樹脂棒延伸方法
【課題】材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を加熱して結晶化させたのち、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法である。前記結晶化は前記両端部を加熱することにより行われ得る。また、前記加熱は前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われ得る。
【課題を解決するための手段】結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を加熱して結晶化させたのち、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法である。前記結晶化は前記両端部を加熱することにより行われ得る。また、前記加熱は前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われ得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手術用骨ピン等の加工用原料となる樹脂棒の延伸方法に関し、とくには、有限長の未延伸の樹脂棒をバッチ式で延伸する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未延伸の樹脂棒の延伸は、樹脂棒が細い場合は合成繊維の製造におけるように２組の把持ローラを用いて把持ローラ間に引き取り速度差を与えて、無限長のものを連続的に延伸することが可能であるが、樹脂棒の径がおおよそ２ｍｍ以上のものについては、巻き取りや確実な連続的把持が困難であることなどから有限長の未延伸の樹脂棒をバッチ式に延伸することが行われる。また、延伸には加熱をともなうのが一般的であるが、延伸ゾーンにおけるワークの均一な加熱のうえでも、樹脂棒の径が太い場合はバッチ式に延伸するほうが有利であり、装置も簡易化できる。
【０００３】
有限長の未延伸の樹脂棒についてはダイスを用いて未延伸の樹脂棒を静圧押出法により延伸する方式がある（例えば、特許文献１参照）が、この方式は均一な径の延伸樹脂棒を得ることができるものの材料のロスが大きく、歩留まりが１０％台と悪く、また特殊なダイスを必要とするなど装置も精巧さが要求される。このことから、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨とするところは、結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を結晶化して硬化させた後、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に相対移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法であることにある。
【０００７】
前記結晶化は前記両端部を加熱することにより行われ得る。
【０００８】
前記加熱は前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われ得る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる樹脂棒延伸方法による樹脂棒の延伸の態様を示す模式図である。
【図２】本発明における樹脂棒の端部を液に浸漬する態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に本発明にかかる樹脂棒延伸方法による樹脂棒の延伸の態様を示す。図１において、延伸すべき未延伸の樹脂棒２の両の端部４、４が把持具５、５により、把持され、把持具５、５を互いに離れていく方向（矢印Ａ）に相対移動させることにより、樹脂棒２の延伸が行なわれる。延伸は樹脂をガラス転移温度に近い温度に加熱した状態で行われる。
【００１２】
このとき、端部４、４が樹脂棒のその他の部分（延伸される部分）と同様に結晶化されていない場合は、樹脂棒２が延伸温度に加熱されると端部４が外力を受けた場合に容易に変形しやすくなり、端部４を把持具５により把持しようとしても把持により生ずる加圧により変形し、延伸のための端部４の確実な把持が難しい。
【００１３】
この延伸においては、端部４、４があらかじめ結晶化されている樹脂棒２が用いられる。この結晶化は端部４、４をそれぞれに樹脂棒を構成する樹脂が結晶化する温度に加熱することにより行われる。あるいは、端部４、４をこの樹脂を膨潤させる膨潤液に浸漬して端部４、４を膨潤させた後乾燥することにより行うことができる。結晶化は端部４を加熱することにより行うことが、操作の簡易さや、膨潤液によるコンタミの問題のうえで好ましい。
【００１４】
この結晶化により、端部４、４は硬化し、樹脂がその延伸温度に加熱された状態であっても、外力に対して比較的安定であり、把持具５により把持されても把持により生ずる加圧による変形が小さく、把持具５により端部４を確実に把持でき、これにより、樹脂棒２の延伸を確実に行うことができる。
【００１５】
把持具５としては端部４を延伸時にスリップなく把持できるものであれば形式は問わないが、ネジによる締結力により端部４を把持するチャックや、バネや磁石の復元力を利用して端部４を付勢して把持するチャックなどが例示される。
【００１６】
この結晶化は端部４のみを所定の結晶化温度に所定時間保ち、かつ樹脂棒２の端部４以外の部分を樹脂棒２が結晶化しない温度（通常は室温）に維持することにより行うことができる。この結晶化温度はこの樹脂の示差走査熱量測定チャートにおいて、結晶化に伴う発熱ピークが観察される温度に略等しいことが好ましい。
【００１７】
樹脂は通常この結晶化により白化するので結晶化はこの白化により目視確認できる。
【００１８】
本発明に用いる未延伸樹脂棒の径はとくに限定はないが、通常は２〜２０ｍｍであることが好ましい。端部４の長さは把持具５により把持できる長さであればとくに限定はないが、通常は５〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
端部４の結晶化のためのこの加熱は、端部４を所定の温度に保たれた液に浸漬することにより好適に行うことができる。すなわち、図２に示すように所定の温度に保たれた液１０に樹脂棒２を上から突っ込んで端部４のみが液面下に位置するような状態に、端部４が結晶化するまで、保つことにより好適に行うことができる。
【００２０】
本発明に用いる樹脂棒２は結晶性樹脂を素材とするものである。本発明において結晶性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９９９）に準じて、昇温速度２０℃／ｍｉｎで樹脂を２５℃から融点以上の温度まで２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱（１ｓｔＲＵＮ）、その状態で５分間保持後、次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／ｍｉｎの昇温速度で融点以上の温度まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、結晶化に伴う発熱ピークが観察される樹脂のことである。
【００２１】
本発明に用いる樹脂棒２としては、結晶性樹脂からなる未延伸の樹脂棒であればとくに限定されないが、本発明はポリ乳酸のような生体適合性樹脂の延伸に好適に用いることができる。
【００２２】
樹脂棒２の延伸は、樹脂棒２を所定の延伸温度に保たれた液に浸漬した状態で行うことが、工程が安定し、均一な延伸樹脂棒が得られて好ましい。樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、延伸温度に保たれたグリセリン液中で延伸することが好ましい。グリセリンは本発明で得られた延伸樹脂棒が骨の結合用部材に適する生体適合性部材に用いられる場合などに、延伸樹脂棒に残留していても問題がないので好ましい。
【００２３】
樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、端部４を結晶化させる温度は１１５〜１３０℃であることが好ましい。樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、延伸温度はこの樹脂のガラス転移温度付近の温度であることが好ましい。このガラス転移温度を２〜４℃下回る温度であることがさらに好ましい。延伸倍率は２〜５倍であることが好ましい。
延伸後樹脂棒はガラス転移温度以上例えば１２０℃で定長熱固定されることが好ましい。さらに定長熱固定後ガラス転移温度以上例えば８０℃でアニールされることが好ましい。
【００２４】
本発明に用いられる結晶性樹脂としては溶融状態でノズルダイから吐出可能なものであればとくに限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、などが挙げられ、これらの樹脂は、用途等に応じて１種類単独でも２種類以上を混合して使用してもよい。また、これらの樹脂には、必要に応じて可塑剤、剥離剤、帯電防止剤、難燃剤、等の種々の添加剤や物性改良のための各種フィラー、ガラス繊維、カーボン繊維等、さらには、着色剤、染料等を混合して使用してもよい。
【００２５】
さらに、本発明は真円性と構造の均一性が要求される生体吸収性樹脂からの丸棒の作成に好適に適用される。この生体吸収性樹脂としてはポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリジオキサノン等の脂肪族ポリエステル系の生体吸収性樹脂などが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
原料の結晶性樹脂としてポリ乳酸を用い丸棒を作成した。未延伸の樹脂棒として溶融押し出し機で得られたΦ６ｍｍ×長さ３６０ｍｍのものを用いた。図２に示す態様で１２０℃のグリセリン液中に未延伸の樹脂棒の両端それぞれにつき、１０ｍｍが液中に浸漬される状態で２分間保ち、その後液から引き上げて自然冷却した。これにより、樹脂棒の両端が結晶化し白化した。次いで、図１に示す態様でこの丸棒を６５℃に保ったグリセリン液中で１００ｍｍ／ｍｉｎの延伸速度で２．５倍に延伸しΦ３．８ｍｍの延伸丸棒を得た。この延伸丸棒をグリセリン液中で１２０℃１５分定長固定し、さらに無把持状態で８０℃１５分のアニールを行い、その後液から引き上げて自然冷却した。こうして得た樹脂棒は両端の白化の部分を除いて使用可能であり、未延伸の樹脂棒の歩留まりは９０％を超えた。
【００２７】
得られたこの樹脂棒は長手方向の径の変動が小さく均一な延伸がなされてねじり強度や引っ張り強度のような機械的性質も良好かつ樹脂棒の長手方向に変動が小さく、骨接合用部材等に好適な生体適合性材料として好適に用いることができるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の樹脂棒延伸方法は、延伸ゾーンでの把持がむつかしい未延伸の樹脂棒を延伸して延伸された樹脂棒を製造する工程に広く適用される。とくには、ポリ乳酸のような生体吸収性を有する生体適合性材料としての医療用部材の材料を提供するために好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２９】
２：樹脂棒
４：端部
５：把持具
１０：液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手術用骨ピン等の加工用原料となる樹脂棒の延伸方法に関し、とくには、有限長の未延伸の樹脂棒をバッチ式で延伸する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未延伸の樹脂棒の延伸は、樹脂棒が細い場合は合成繊維の製造におけるように２組の把持ローラを用いて把持ローラ間に引き取り速度差を与えて、無限長のものを連続的に延伸することが可能であるが、樹脂棒の径がおおよそ２ｍｍ以上のものについては、巻き取りや確実な連続的把持が困難であることなどから有限長の未延伸の樹脂棒をバッチ式に延伸することが行われる。また、延伸には加熱をともなうのが一般的であるが、延伸ゾーンにおけるワークの均一な加熱のうえでも、樹脂棒の径が太い場合はバッチ式に延伸するほうが有利であり、装置も簡易化できる。
【０００３】
有限長の未延伸の樹脂棒についてはダイスを用いて未延伸の樹脂棒を静圧押出法により延伸する方式がある（例えば、特許文献１参照）が、この方式は均一な径の延伸樹脂棒を得ることができるものの材料のロスが大きく、歩留まりが１０％台と悪く、また特殊なダイスを必要とするなど装置も精巧さが要求される。このことから、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨とするところは、結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を結晶化して硬化させた後、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に相対移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法であることにある。
【０００７】
前記結晶化は前記両端部を加熱することにより行われ得る。
【０００８】
前記加熱は前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われ得る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる樹脂棒延伸方法による樹脂棒の延伸の態様を示す模式図である。
【図２】本発明における樹脂棒の端部を液に浸漬する態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に本発明にかかる樹脂棒延伸方法による樹脂棒の延伸の態様を示す。図１において、延伸すべき未延伸の樹脂棒２の両の端部４、４が把持具５、５により、把持され、把持具５、５を互いに離れていく方向（矢印Ａ）に相対移動させることにより、樹脂棒２の延伸が行なわれる。延伸は樹脂をガラス転移温度に近い温度に加熱した状態で行われる。
【００１２】
このとき、端部４、４が樹脂棒のその他の部分（延伸される部分）と同様に結晶化されていない場合は、樹脂棒２が延伸温度に加熱されると端部４が外力を受けた場合に容易に変形しやすくなり、端部４を把持具５により把持しようとしても把持により生ずる加圧により変形し、延伸のための端部４の確実な把持が難しい。
【００１３】
この延伸においては、端部４、４があらかじめ結晶化されている樹脂棒２が用いられる。この結晶化は端部４、４をそれぞれに樹脂棒を構成する樹脂が結晶化する温度に加熱することにより行われる。あるいは、端部４、４をこの樹脂を膨潤させる膨潤液に浸漬して端部４、４を膨潤させた後乾燥することにより行うことができる。結晶化は端部４を加熱することにより行うことが、操作の簡易さや、膨潤液によるコンタミの問題のうえで好ましい。
【００１４】
この結晶化により、端部４、４は硬化し、樹脂がその延伸温度に加熱された状態であっても、外力に対して比較的安定であり、把持具５により把持されても把持により生ずる加圧による変形が小さく、把持具５により端部４を確実に把持でき、これにより、樹脂棒２の延伸を確実に行うことができる。
【００１５】
把持具５としては端部４を延伸時にスリップなく把持できるものであれば形式は問わないが、ネジによる締結力により端部４を把持するチャックや、バネや磁石の復元力を利用して端部４を付勢して把持するチャックなどが例示される。
【００１６】
この結晶化は端部４のみを所定の結晶化温度に所定時間保ち、かつ樹脂棒２の端部４以外の部分を樹脂棒２が結晶化しない温度（通常は室温）に維持することにより行うことができる。この結晶化温度はこの樹脂の示差走査熱量測定チャートにおいて、結晶化に伴う発熱ピークが観察される温度に略等しいことが好ましい。
【００１７】
樹脂は通常この結晶化により白化するので結晶化はこの白化により目視確認できる。
【００１８】
本発明に用いる未延伸樹脂棒の径はとくに限定はないが、通常は２〜２０ｍｍであることが好ましい。端部４の長さは把持具５により把持できる長さであればとくに限定はないが、通常は５〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
端部４の結晶化のためのこの加熱は、端部４を所定の温度に保たれた液に浸漬することにより好適に行うことができる。すなわち、図２に示すように所定の温度に保たれた液１０に樹脂棒２を上から突っ込んで端部４のみが液面下に位置するような状態に、端部４が結晶化するまで、保つことにより好適に行うことができる。
【００２０】
本発明に用いる樹脂棒２は結晶性樹脂を素材とするものである。本発明において結晶性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９９９）に準じて、昇温速度２０℃／ｍｉｎで樹脂を２５℃から融点以上の温度まで２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱（１ｓｔＲＵＮ）、その状態で５分間保持後、次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／ｍｉｎの昇温速度で融点以上の温度まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、結晶化に伴う発熱ピークが観察される樹脂のことである。
【００２１】
本発明に用いる樹脂棒２としては、結晶性樹脂からなる未延伸の樹脂棒であればとくに限定されないが、本発明はポリ乳酸のような生体適合性樹脂の延伸に好適に用いることができる。
【００２２】
樹脂棒２の延伸は、樹脂棒２を所定の延伸温度に保たれた液に浸漬した状態で行うことが、工程が安定し、均一な延伸樹脂棒が得られて好ましい。樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、延伸温度に保たれたグリセリン液中で延伸することが好ましい。グリセリンは本発明で得られた延伸樹脂棒が骨の結合用部材に適する生体適合性部材に用いられる場合などに、延伸樹脂棒に残留していても問題がないので好ましい。
【００２３】
樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、端部４を結晶化させる温度は１１５〜１３０℃であることが好ましい。樹脂棒２の素材がポリ乳酸の場合、延伸温度はこの樹脂のガラス転移温度付近の温度であることが好ましい。このガラス転移温度を２〜４℃下回る温度であることがさらに好ましい。延伸倍率は２〜５倍であることが好ましい。
延伸後樹脂棒はガラス転移温度以上例えば１２０℃で定長熱固定されることが好ましい。さらに定長熱固定後ガラス転移温度以上例えば８０℃でアニールされることが好ましい。
【００２４】
本発明に用いられる結晶性樹脂としては溶融状態でノズルダイから吐出可能なものであればとくに限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、などが挙げられ、これらの樹脂は、用途等に応じて１種類単独でも２種類以上を混合して使用してもよい。また、これらの樹脂には、必要に応じて可塑剤、剥離剤、帯電防止剤、難燃剤、等の種々の添加剤や物性改良のための各種フィラー、ガラス繊維、カーボン繊維等、さらには、着色剤、染料等を混合して使用してもよい。
【００２５】
さらに、本発明は真円性と構造の均一性が要求される生体吸収性樹脂からの丸棒の作成に好適に適用される。この生体吸収性樹脂としてはポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリジオキサノン等の脂肪族ポリエステル系の生体吸収性樹脂などが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
原料の結晶性樹脂としてポリ乳酸を用い丸棒を作成した。未延伸の樹脂棒として溶融押し出し機で得られたΦ６ｍｍ×長さ３６０ｍｍのものを用いた。図２に示す態様で１２０℃のグリセリン液中に未延伸の樹脂棒の両端それぞれにつき、１０ｍｍが液中に浸漬される状態で２分間保ち、その後液から引き上げて自然冷却した。これにより、樹脂棒の両端が結晶化し白化した。次いで、図１に示す態様でこの丸棒を６５℃に保ったグリセリン液中で１００ｍｍ／ｍｉｎの延伸速度で２．５倍に延伸しΦ３．８ｍｍの延伸丸棒を得た。この延伸丸棒をグリセリン液中で１２０℃１５分定長固定し、さらに無把持状態で８０℃１５分のアニールを行い、その後液から引き上げて自然冷却した。こうして得た樹脂棒は両端の白化の部分を除いて使用可能であり、未延伸の樹脂棒の歩留まりは９０％を超えた。
【００２７】
得られたこの樹脂棒は長手方向の径の変動が小さく均一な延伸がなされてねじり強度や引っ張り強度のような機械的性質も良好かつ樹脂棒の長手方向に変動が小さく、骨接合用部材等に好適な生体適合性材料として好適に用いることができるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の樹脂棒延伸方法は、延伸ゾーンでの把持がむつかしい未延伸の樹脂棒を延伸して延伸された樹脂棒を製造する工程に広く適用される。とくには、ポリ乳酸のような生体吸収性を有する生体適合性材料としての医療用部材の材料を提供するために好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２９】
２：樹脂棒
４：端部
５：把持具
１０：液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を結晶化して硬化させた後、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に相対移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法。
【請求項２】
前記結晶化が前記両端部を加熱することにより行われる請求項１に記載の樹脂棒延伸方法。
【請求項３】
前記加熱が前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われる請求項２に記載の樹脂棒延伸方法。
【請求項１】
結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を結晶化して硬化させた後、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に相対移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法。
【請求項２】
前記結晶化が前記両端部を加熱することにより行われる請求項１に記載の樹脂棒延伸方法。
【請求項３】
前記加熱が前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われる請求項２に記載の樹脂棒延伸方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−９８４９５（Ｐ２０１１−９８４９５Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５４１５７（Ｐ２００９−２５４１５７）
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]