樹脂製プーリの射出成形装置及び射出成形方法
【課題】簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ内に供給して、樹脂部材の成形安定性を向上させることができ、また、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減して、生産効率を高めることができる樹脂製プーリの射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形時に軸受１１が内部に配置されると共に、樹脂部材２０の形状に倣って形成されるキャビティ５０と、キャビティ５０に溶融樹脂を充填する樹脂充填流路６０と、を備え、樹脂充填流路６０は、溶融樹脂が供給されるスプール６２と、スプール６２に接続され、スプール６２に供給された溶融樹脂をキャビティ５０に充填するランナー６３と、を有し、ランナー６３は、スプール６２の端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置に接続される。
【解決手段】射出成形時に軸受１１が内部に配置されると共に、樹脂部材２０の形状に倣って形成されるキャビティ５０と、キャビティ５０に溶融樹脂を充填する樹脂充填流路６０と、を備え、樹脂充填流路６０は、溶融樹脂が供給されるスプール６２と、スプール６２に接続され、スプール６２に供給された溶融樹脂をキャビティ５０に充填するランナー６３と、を有し、ランナー６３は、スプール６２の端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置に接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製プーリの射出成形装置及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の補機駆動機構には、例えば、アイドラプーリやオートテンショナプーリのような軸受の外輪に樹脂部材を射出成形した樹脂製プーリが用いられている。この種の樹脂製プーリは、内周面に外輪軌道溝を有する外輪と、外周面に内輪軌道溝を有する内輪と、この外輪軌道溝とこの内輪軌道溝との間に配置される転動体と、この転動体を回転自在に保持する保持器と、を有する転がり軸受と、転がり軸受の外輪に射出成形される樹脂部材と、を備える。
【０００３】
樹脂部材は、大径環部と、小径環部と、大径環部と小径環部との間に配設される円板部と、この円板部の両平面上に放射状に配設されると共に、大径環部と小径環部とを接続する複数のリブ部と、を有する。
【０００４】
ここで、外輪に樹脂部材を成形するためには、一般的にインサート成形による射出成形方法が行われている。具体的には、軸受を射出成形装置のキャビティ内に配置した後、このキャビティ内に樹脂充填流路を介して溶融樹脂を充填することにより射出成形が行われている。
【０００５】
図５の従来の樹脂充填流路１００に示すように、この樹脂充填流路１００は、溶融樹脂が供給されるスプール１０２と、スプール１０２の下端部に接続され、スプール１０２に供給された溶融樹脂をキャビティに充填するランナー１０３と、を有する。スプール１０２は、図中上下方向に伸びた略ロッド状に形成される。ランナー１０３は、スプール１０２と略同心円状に接続される円盤状の第１ランナー部１０４と、第１ランナー部１０４の周縁部に周方向に略等間隔に配置されて下方に延びる複数のロッド状の第２ランナー部１０５と、を有する。従って、溶融樹脂は、スプール１０２、第１ランナー部１０４、及び第２ランナー部１０５を介してキャビティに充填される。
【０００６】
そして、このキャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却されることにより、前述の樹脂部材が軸受の外輪に成形されることになる。次いで、金型が開かれて、樹脂製プーリが取り出されるが、このとき、樹脂充填流路に充填された、余分な樹脂部材（以下、「捨て樹脂部材」とも言う。）がゲートの位置で分離除去され、最終製品となる。
【０００７】
また、この射出成形を行う上で、溶融樹脂がスプール及びランナーを介してキャビティに充填される段階で、溶融樹脂が徐々に冷却され、樹脂充填流路内で部分的に固化してしまい、キャビティへの溶融樹脂の充填が均等にならなくなる可能性があり、結果的に、樹脂製プーリの性能が低下してしまう可能性があった。
【０００８】
樹脂製プーリの性能は、例えば、自動車部品などのベルト案内などの用途から、真円度が高い、或いは射出成形時に形成されてしまう突起がないなど安定的な形状であること、そして、溶融樹脂が均等に充填されて材質的に均一であること、などで主に判断されることになる。
【０００９】
このため、樹脂製プーリの性能を高めるため、樹脂充填流路の絞り効率を工夫することにより、キャビティ内に充填された溶融樹脂の均一な冷却を図って、局部的な溶融樹脂の収縮を抑制したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
また、軸受の外輪の周縁近傍に、環状のフィルムゲートを配置して、このフィルムゲートを通じて溶融樹脂をキャビティ内に充填することにより、溶融樹脂の安定的供給及び樹脂部材の材質的な均一を図るものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平０２−０２５９６２号公報
【特許文献２】特開平０８−１４２１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１では、ゲート位置がキャビティの周方向に対し等間隔に配置されていないため、樹脂部材の真円度が悪化する可能性があった。また、上記特許文献２では、軸受外輪に成形された樹脂部材に対しフィルムゲートを削り落とすという手間が増えるため、生産効率の点で最適ではなかった。即ち、上記特許文献１及び特許文献２に対して、キャビティ内への溶融樹脂の均等な供給を簡素な構成で効率的に行うという点で、まだ改善の余地があった。
【００１３】
さらに、この種の射出成形工程においても、他の射出成形工程と同様に、生産コストの効率化、及び工場内の環境対応のため、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である、捨て樹脂部材の量を減らすことも強く求められている。ここで、上記特許文献１では、周方向に配置されるゲート点数が従来に比べ少ない構成にして、捨て樹脂部材の量が低減されるようにしている。また、上記特許文献２では、フィルムゲートの存在により、結果的に、上記特許文献１と同様に捨て樹脂部材の低減化を図るようにしていると考えられる。
【００１４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ内に充填して、樹脂部材の成形安定性を向上させることができ、また、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減して、生産効率を高めることができる樹脂製プーリの射出成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形する樹脂製プーリの射出成形装置において、射出成形時に軸受が内部に配置されると共に、樹脂部材の形状に倣って形成されるキャビティと、キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填流路と、を備え、樹脂充填流路は、溶融樹脂が供給されるスプールと、スプールに接続され、スプールに供給された溶融樹脂をキャビティに充填するランナーと、を有し、ランナーは、スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるようにスプールの途中位置に接続されることを特徴とする樹脂製プーリの射出成形装置。
（２）ランナーは、スプールに接続される環部と、環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、複数の凸部の環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、キャビティに溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（３）ランナーは、スプールに接続される内側環部と、内側環部と同心円状に形成される外側環部と、内側環部と外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、複数のリブ部の内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の外側環部に接続され、キャビティに溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（４）第２ランナー部が偶数個である場合、第１ランナー部の複数のリブ部は、第１ランナー部の外側環部の、隣り合う第２ランナー部間の中間位置に接続されることを特徴とする（３）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（５）（１）〜（４）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置により、軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形することを特徴とする樹脂製プーリの射出成形方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーが、スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるようにスプールの途中位置に接続されるため、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ内に供給することができ、樹脂部材の成形安定性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーは、スプールに接続される環部と、環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、複数の凸部の環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、キャビティに溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えるため、従来と比較してランナーの容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材から分離させるときに樹脂部材の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部から第２ランナー部へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲートに均一に流すことができる。
【００１８】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーは、スプールに接続される内側環部と、内側環部と同心円状に形成される外側環部と、内側環部と外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、複数のリブ部の内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の外側環部に接続され、キャビティに溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えるため、従来と比較してランナーの容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材から分離させるときに樹脂部材の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部から第２ランナー部へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲートに均一に流すことができる。
【００１９】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、第２ランナー部が偶数個である場合、第１ランナー部の複数のリブ部が、第１ランナー部の外側環部の、隣り合う第２ランナー部間の中間位置に接続されるため、ランナーの容積を更に減少させることができる。これにより、捨て樹脂部材の量を更に低減することができるので、製造コストを更に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置により製造される樹脂製プーリを説明する断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第１実施形態を説明する要部断面図である。
【図３】図２に示す樹脂製プーリの射出成形装置の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【図４】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第２実施形態の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【図５】従来の樹脂製プーリの射出成形装置の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図３及び図４は、各実施形態の樹脂充填流路の理解を容易にするため、溶融樹脂が充填された状態の樹脂充填流路を表した斜視図であり、これらは捨て樹脂部材と同一形状であり、製造工程において最終的には廃棄又はリサイクルされる。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置により製造される樹脂製プーリついて説明する。
【００２３】
樹脂製プーリ１０は、図１に示すように、内周面に外輪軌道溝１２ａを有する外輪１２と、外周面に内輪軌道溝１３ａを有する内輪１３と、外輪軌道溝１２ａと内輪軌道溝１３ａとの間に転動可能に配置される複数の玉（転動体）１４と、複数の玉１４を円周方向に略等間隔に保持する保持器１５と、を有する転がり軸受１１と、外輪１２の外周面に固着される樹脂部材２０と、を備える。
【００２４】
樹脂部材２０は、大径環部２１と、小径環部２２と、大径環部２１と小径環部２２との間に配設される円板部２３と、円板部２３の両方の平面上に放射状に配設されると共に大径環部２１と小径環部２２とを接続する複数のリブ部２４と、有する。なお、本実施形態では、複数のリブ２４は、円板部２３の両方の平面上に設けられているが、これに限定されず、円板部２３の片方の平面上のみに設けられていてもよい。
【００２５】
（第１実施形態）
次に、図２及び図３を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第１実施形態について説明する。
【００２６】
本実施形態の樹脂製プーリ１０の射出成形装置３０は、図２に示すように、転がり軸受１１が内部にセットされる金型４０と、金型４０に溶融樹脂を供給する不図示の溶融樹脂供給装置と、を備える。
【００２７】
金型４０は、上金型４１、中金型４２、及び下金型４３から構成され、中金型４２と下金型４３との間には、転がり軸受１１が配置されると共に、外輪１２の外周面に樹脂部材２０を成形するキャビティ５０が形成される。このキャビティ５０は、樹脂部材２０の形状に倣って形成される。また、下金型４３の中央には、転がり軸受１１の内輪１３に内嵌し、転がり軸受１１を保持する保持ボス４３ａが形成されている。
【００２８】
また、図２に示すように、上金型４１及び中金型４２には、キャビティ５０に溶融樹脂を供給する樹脂充填流路６０が形成されており、この樹脂充填流路６０は、図３に示すように、スプール６２とランナー６３とを有する。スプール６２は、不図示の溶融樹脂供給装置と接続されて、最初に溶融樹脂を導きランナー６３に溶融樹脂を供給する。
【００２９】
ランナー６３は、図２及び図３に示すように、スプール６２から溶融樹脂を放射状に導くように、且つスプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続される。
【００３０】
ランナー６３は、スプール６２に接続される第１ランナー部６５と、第１ランナー部６５に接続される第２ランナー部６６と、を備える。なお、本実施形態のランナー６３によれば、従来の上記樹脂充填流路１００のランナー１０３と比較して、捨て樹脂部材の質量を約５４％減らすことができる。
【００３１】
第１ランナー部６５は、スプール６２に接続される環部６７と、環部６７の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数（本実施形態では１６本）の凸部６８と、複数の凸部６８の環部６７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部６９と、を有する。
【００３２】
第２ランナー部６６は、金型４０の上下方向に沿うようにロッド状に形成され、その上端部が第１ランナー部６５の複数の凸部６８の先端部にそれぞれ接続され、その下端部がゲート６１を介してキャビティ５０にそれぞれ接続されている。
【００３３】
このように構成された射出成形装置３０を用いて、樹脂部材２０を成形するには、まず、下金型４３の保持ボス４３ａに転がり軸受１１を嵌合配置した後、下金型４３上に中金型４２及び上金型４１を載置して金型４０を閉塞する。そして、不図示の溶融樹脂供給装置から樹脂充填流路６０に溶融樹脂が供給されることにより、樹脂充填流路６０のスプール６２及びランナー６３を介してキャビティ５０に溶融樹脂が充填される。
【００３４】
このとき、スプール６２からランナー６３に溶融樹脂が流れるところに樹脂溜まり空間６４が設けられているため、スプール６２に供給された溶融樹脂は、ランナー６３へと広がる前に、この樹脂溜まり空間６４内に充填される。そして、この樹脂溜まり空間６４に充填された溶融樹脂の一部が冷却により固化し、この固化した樹脂に順次供給される溶融樹脂が当たることによって、溶融樹脂がスプール６２からランナー６３へとスムーズに流れ、キャビティ５０に対して全周に亘って均等に充填される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー６３が、スプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続されるため、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ５０内に供給することができ、樹脂部材２０の成形安定性を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー６３は、スプール６２に接続される環部６７と、環部６７の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部６８と、複数の凸部６８の環部６７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部６９と、を有する第１ランナー部６５と、第１ランナー部６５の複数の凸部６８の先端部にそれぞれ接続され、キャビティ５０に溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部６６と、を備えるため、従来と比較してランナー６３の容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路６０に充填された、製品とならないスプール６２及びランナー６３部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材２０から分離させるときに樹脂部材２０の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部６９の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部６５から第２ランナー部６６へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲート６１に均一に流すことできる。また、複数の凸部６８を断面略台形にすることにより、第１ランナー部６５が上金型４１に引っ掛かって、各ゲート６１が上金型４１と分離するために、ランナーの処理が容易である。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００３８】
本実施形態の樹脂充填流路７０は、図４に示すように、スプール６２とランナー７３とを有する。このランナー７３は、スプール６２から溶融樹脂を放射状に導くように、且つスプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続される。
【００３９】
ランナー７３は、スプール６２に接続される第１ランナー部７５と、第１ランナー部７５に接続される第２ランナー部７６と、を備える。なお、本実施形態のランナー７３によれば、従来の上記樹脂充填流路１００のランナー１０３と比較して、捨て樹脂部材の質量を約５６％減らすことができる。
【００４０】
第１ランナー部７５は、スプール６２に接続される内側環部７７と、内側環部７７と同心円状に形成される外側環部７８と、内側環部７７と外側環部７８とを径方向に接続し、周方向に略等間隔に形成される複数（本実施形態では８本）のリブ部７９と、複数のリブ部７９の内側環部７７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部８０と、を有する。
【００４１】
第２ランナー部７６は、金型４０の上下方向に沿うようにロッド状に複数（本実施形態では１６本）形成され、その上端部が第１ランナー部７５の外側環部７８にそれぞれ接続され、その下端部がゲート６１を介してキャビティ５０にそれぞれ接続されている。
【００４２】
また、本実施形態では、１６本の第２ランナー部７６は、外側環部７８の下面に周方向に略等間隔に配置され、第１ランナー部７５の８本のリブ部７９は、第１ランナー部７５の外側環部７８の、隣り合う第２ランナー部７６，７６間の中間位置に１箇所置きに接続される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー７３は、スプール６２に接続される内側環部７７と、内側環部７７と同心円状に形成される外側環部７８と、内側環部７７と外側環部７８とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部７９と、複数のリブ部７９の内側環部７７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部８０と、を有する第１ランナー部７５と、第１ランナー部７５の外側環部７８に接続され、キャビティ５０に溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部７６と、を備えるため、従来と比較してランナー７３の容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路７０に充填された、製品とならないスプール６２及びランナー７３部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材２０から分離させるときに樹脂部材２０の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部８０の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部７５から第２ランナー部７６へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲート６１に均一に流すことができる。
【００４４】
また、本実施形態の射出成形装置３０によれば、第１ランナー部７５の８本のリブ部７９が、第１ランナー部７５の外側環部７８の、隣り合う第２ランナー部７６，７６間の中間位置に接続されるため、ランナー７３の容積を更に減少させることができる。これにより、捨て樹脂部材の量を更に低減することができるので、製造コストを更に削減することができる。
なお、その他の構成及び作用効果については、前述の第１実施形態と同様である。
【００４５】
なお、本発明は前述した各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
例えば、上記各実施形態では、軸受として玉軸受を例に説明したが、これに限らず、外輪に対して樹脂部材を固着させる必要がある軸受であれば、本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 樹脂製プーリ
１１ 転がり軸受
１２ 外輪
２０ 樹脂部材
３０ 射出成形装置
４０ 金型
４１ 上金型
４２ 中金型
４３ 下金型
５０ キャビティ
６０ 樹脂充填流路
６１ ゲート
６２ スプール
６４ 樹脂溜まり空間
６３ ランナー
６５ 第１ランナー部
６６ 第２ランナー部
６７ 環部
６８ 凸部
６９ 湾曲部
７０ 樹脂充填流路
７３ ランナー
７５ 第１ランナー部
７６ 第２ランナー部
７７ 内側環部
７８ 外側環部
７９ リブ部
８０ 湾曲部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製プーリの射出成形装置及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の補機駆動機構には、例えば、アイドラプーリやオートテンショナプーリのような軸受の外輪に樹脂部材を射出成形した樹脂製プーリが用いられている。この種の樹脂製プーリは、内周面に外輪軌道溝を有する外輪と、外周面に内輪軌道溝を有する内輪と、この外輪軌道溝とこの内輪軌道溝との間に配置される転動体と、この転動体を回転自在に保持する保持器と、を有する転がり軸受と、転がり軸受の外輪に射出成形される樹脂部材と、を備える。
【０００３】
樹脂部材は、大径環部と、小径環部と、大径環部と小径環部との間に配設される円板部と、この円板部の両平面上に放射状に配設されると共に、大径環部と小径環部とを接続する複数のリブ部と、を有する。
【０００４】
ここで、外輪に樹脂部材を成形するためには、一般的にインサート成形による射出成形方法が行われている。具体的には、軸受を射出成形装置のキャビティ内に配置した後、このキャビティ内に樹脂充填流路を介して溶融樹脂を充填することにより射出成形が行われている。
【０００５】
図５の従来の樹脂充填流路１００に示すように、この樹脂充填流路１００は、溶融樹脂が供給されるスプール１０２と、スプール１０２の下端部に接続され、スプール１０２に供給された溶融樹脂をキャビティに充填するランナー１０３と、を有する。スプール１０２は、図中上下方向に伸びた略ロッド状に形成される。ランナー１０３は、スプール１０２と略同心円状に接続される円盤状の第１ランナー部１０４と、第１ランナー部１０４の周縁部に周方向に略等間隔に配置されて下方に延びる複数のロッド状の第２ランナー部１０５と、を有する。従って、溶融樹脂は、スプール１０２、第１ランナー部１０４、及び第２ランナー部１０５を介してキャビティに充填される。
【０００６】
そして、このキャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却されることにより、前述の樹脂部材が軸受の外輪に成形されることになる。次いで、金型が開かれて、樹脂製プーリが取り出されるが、このとき、樹脂充填流路に充填された、余分な樹脂部材（以下、「捨て樹脂部材」とも言う。）がゲートの位置で分離除去され、最終製品となる。
【０００７】
また、この射出成形を行う上で、溶融樹脂がスプール及びランナーを介してキャビティに充填される段階で、溶融樹脂が徐々に冷却され、樹脂充填流路内で部分的に固化してしまい、キャビティへの溶融樹脂の充填が均等にならなくなる可能性があり、結果的に、樹脂製プーリの性能が低下してしまう可能性があった。
【０００８】
樹脂製プーリの性能は、例えば、自動車部品などのベルト案内などの用途から、真円度が高い、或いは射出成形時に形成されてしまう突起がないなど安定的な形状であること、そして、溶融樹脂が均等に充填されて材質的に均一であること、などで主に判断されることになる。
【０００９】
このため、樹脂製プーリの性能を高めるため、樹脂充填流路の絞り効率を工夫することにより、キャビティ内に充填された溶融樹脂の均一な冷却を図って、局部的な溶融樹脂の収縮を抑制したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
また、軸受の外輪の周縁近傍に、環状のフィルムゲートを配置して、このフィルムゲートを通じて溶融樹脂をキャビティ内に充填することにより、溶融樹脂の安定的供給及び樹脂部材の材質的な均一を図るものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平０２−０２５９６２号公報
【特許文献２】特開平０８−１４２１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１では、ゲート位置がキャビティの周方向に対し等間隔に配置されていないため、樹脂部材の真円度が悪化する可能性があった。また、上記特許文献２では、軸受外輪に成形された樹脂部材に対しフィルムゲートを削り落とすという手間が増えるため、生産効率の点で最適ではなかった。即ち、上記特許文献１及び特許文献２に対して、キャビティ内への溶融樹脂の均等な供給を簡素な構成で効率的に行うという点で、まだ改善の余地があった。
【００１３】
さらに、この種の射出成形工程においても、他の射出成形工程と同様に、生産コストの効率化、及び工場内の環境対応のため、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である、捨て樹脂部材の量を減らすことも強く求められている。ここで、上記特許文献１では、周方向に配置されるゲート点数が従来に比べ少ない構成にして、捨て樹脂部材の量が低減されるようにしている。また、上記特許文献２では、フィルムゲートの存在により、結果的に、上記特許文献１と同様に捨て樹脂部材の低減化を図るようにしていると考えられる。
【００１４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ内に充填して、樹脂部材の成形安定性を向上させることができ、また、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減して、生産効率を高めることができる樹脂製プーリの射出成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形する樹脂製プーリの射出成形装置において、射出成形時に軸受が内部に配置されると共に、樹脂部材の形状に倣って形成されるキャビティと、キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填流路と、を備え、樹脂充填流路は、溶融樹脂が供給されるスプールと、スプールに接続され、スプールに供給された溶融樹脂をキャビティに充填するランナーと、を有し、ランナーは、スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるようにスプールの途中位置に接続されることを特徴とする樹脂製プーリの射出成形装置。
（２）ランナーは、スプールに接続される環部と、環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、複数の凸部の環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、キャビティに溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（３）ランナーは、スプールに接続される内側環部と、内側環部と同心円状に形成される外側環部と、内側環部と外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、複数のリブ部の内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の外側環部に接続され、キャビティに溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする（１）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（４）第２ランナー部が偶数個である場合、第１ランナー部の複数のリブ部は、第１ランナー部の外側環部の、隣り合う第２ランナー部間の中間位置に接続されることを特徴とする（３）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
（５）（１）〜（４）に記載の樹脂製プーリの射出成形装置により、軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形することを特徴とする樹脂製プーリの射出成形方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーが、スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるようにスプールの途中位置に接続されるため、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ内に供給することができ、樹脂部材の成形安定性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーは、スプールに接続される環部と、環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、複数の凸部の環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、キャビティに溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えるため、従来と比較してランナーの容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材から分離させるときに樹脂部材の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部から第２ランナー部へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲートに均一に流すことができる。
【００１８】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、ランナーは、スプールに接続される内側環部と、内側環部と同心円状に形成される外側環部と、内側環部と外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、複数のリブ部の内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、第１ランナー部の外側環部に接続され、キャビティに溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えるため、従来と比較してランナーの容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路に充填された、製品とならないスプール及びランナー部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材から分離させるときに樹脂部材の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部から第２ランナー部へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲートに均一に流すことができる。
【００１９】
また、本発明の樹脂製プーリの射出成形装置によれば、第２ランナー部が偶数個である場合、第１ランナー部の複数のリブ部が、第１ランナー部の外側環部の、隣り合う第２ランナー部間の中間位置に接続されるため、ランナーの容積を更に減少させることができる。これにより、捨て樹脂部材の量を更に低減することができるので、製造コストを更に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置により製造される樹脂製プーリを説明する断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第１実施形態を説明する要部断面図である。
【図３】図２に示す樹脂製プーリの射出成形装置の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【図４】本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第２実施形態の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【図５】従来の樹脂製プーリの射出成形装置の樹脂充填流路を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図３及び図４は、各実施形態の樹脂充填流路の理解を容易にするため、溶融樹脂が充填された状態の樹脂充填流路を表した斜視図であり、これらは捨て樹脂部材と同一形状であり、製造工程において最終的には廃棄又はリサイクルされる。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置により製造される樹脂製プーリついて説明する。
【００２３】
樹脂製プーリ１０は、図１に示すように、内周面に外輪軌道溝１２ａを有する外輪１２と、外周面に内輪軌道溝１３ａを有する内輪１３と、外輪軌道溝１２ａと内輪軌道溝１３ａとの間に転動可能に配置される複数の玉（転動体）１４と、複数の玉１４を円周方向に略等間隔に保持する保持器１５と、を有する転がり軸受１１と、外輪１２の外周面に固着される樹脂部材２０と、を備える。
【００２４】
樹脂部材２０は、大径環部２１と、小径環部２２と、大径環部２１と小径環部２２との間に配設される円板部２３と、円板部２３の両方の平面上に放射状に配設されると共に大径環部２１と小径環部２２とを接続する複数のリブ部２４と、有する。なお、本実施形態では、複数のリブ２４は、円板部２３の両方の平面上に設けられているが、これに限定されず、円板部２３の片方の平面上のみに設けられていてもよい。
【００２５】
（第１実施形態）
次に、図２及び図３を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第１実施形態について説明する。
【００２６】
本実施形態の樹脂製プーリ１０の射出成形装置３０は、図２に示すように、転がり軸受１１が内部にセットされる金型４０と、金型４０に溶融樹脂を供給する不図示の溶融樹脂供給装置と、を備える。
【００２７】
金型４０は、上金型４１、中金型４２、及び下金型４３から構成され、中金型４２と下金型４３との間には、転がり軸受１１が配置されると共に、外輪１２の外周面に樹脂部材２０を成形するキャビティ５０が形成される。このキャビティ５０は、樹脂部材２０の形状に倣って形成される。また、下金型４３の中央には、転がり軸受１１の内輪１３に内嵌し、転がり軸受１１を保持する保持ボス４３ａが形成されている。
【００２８】
また、図２に示すように、上金型４１及び中金型４２には、キャビティ５０に溶融樹脂を供給する樹脂充填流路６０が形成されており、この樹脂充填流路６０は、図３に示すように、スプール６２とランナー６３とを有する。スプール６２は、不図示の溶融樹脂供給装置と接続されて、最初に溶融樹脂を導きランナー６３に溶融樹脂を供給する。
【００２９】
ランナー６３は、図２及び図３に示すように、スプール６２から溶融樹脂を放射状に導くように、且つスプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続される。
【００３０】
ランナー６３は、スプール６２に接続される第１ランナー部６５と、第１ランナー部６５に接続される第２ランナー部６６と、を備える。なお、本実施形態のランナー６３によれば、従来の上記樹脂充填流路１００のランナー１０３と比較して、捨て樹脂部材の質量を約５４％減らすことができる。
【００３１】
第１ランナー部６５は、スプール６２に接続される環部６７と、環部６７の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数（本実施形態では１６本）の凸部６８と、複数の凸部６８の環部６７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部６９と、を有する。
【００３２】
第２ランナー部６６は、金型４０の上下方向に沿うようにロッド状に形成され、その上端部が第１ランナー部６５の複数の凸部６８の先端部にそれぞれ接続され、その下端部がゲート６１を介してキャビティ５０にそれぞれ接続されている。
【００３３】
このように構成された射出成形装置３０を用いて、樹脂部材２０を成形するには、まず、下金型４３の保持ボス４３ａに転がり軸受１１を嵌合配置した後、下金型４３上に中金型４２及び上金型４１を載置して金型４０を閉塞する。そして、不図示の溶融樹脂供給装置から樹脂充填流路６０に溶融樹脂が供給されることにより、樹脂充填流路６０のスプール６２及びランナー６３を介してキャビティ５０に溶融樹脂が充填される。
【００３４】
このとき、スプール６２からランナー６３に溶融樹脂が流れるところに樹脂溜まり空間６４が設けられているため、スプール６２に供給された溶融樹脂は、ランナー６３へと広がる前に、この樹脂溜まり空間６４内に充填される。そして、この樹脂溜まり空間６４に充填された溶融樹脂の一部が冷却により固化し、この固化した樹脂に順次供給される溶融樹脂が当たることによって、溶融樹脂がスプール６２からランナー６３へとスムーズに流れ、キャビティ５０に対して全周に亘って均等に充填される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー６３が、スプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続されるため、簡素な構成でありながら効率的に溶融樹脂をキャビティ５０内に供給することができ、樹脂部材２０の成形安定性を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー６３は、スプール６２に接続される環部６７と、環部６７の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部６８と、複数の凸部６８の環部６７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部６９と、を有する第１ランナー部６５と、第１ランナー部６５の複数の凸部６８の先端部にそれぞれ接続され、キャビティ５０に溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部６６と、を備えるため、従来と比較してランナー６３の容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路６０に充填された、製品とならないスプール６２及びランナー６３部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材２０から分離させるときに樹脂部材２０の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部６９の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部６５から第２ランナー部６６へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲート６１に均一に流すことできる。また、複数の凸部６８を断面略台形にすることにより、第１ランナー部６５が上金型４１に引っ掛かって、各ゲート６１が上金型４１と分離するために、ランナーの処理が容易である。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して、本発明に係る樹脂製プーリの射出成形装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００３８】
本実施形態の樹脂充填流路７０は、図４に示すように、スプール６２とランナー７３とを有する。このランナー７３は、スプール６２から溶融樹脂を放射状に導くように、且つスプール６２の下端部に樹脂溜まり空間６４が設けられるようにスプール６２の途中位置で接続される。
【００３９】
ランナー７３は、スプール６２に接続される第１ランナー部７５と、第１ランナー部７５に接続される第２ランナー部７６と、を備える。なお、本実施形態のランナー７３によれば、従来の上記樹脂充填流路１００のランナー１０３と比較して、捨て樹脂部材の質量を約５６％減らすことができる。
【００４０】
第１ランナー部７５は、スプール６２に接続される内側環部７７と、内側環部７７と同心円状に形成される外側環部７８と、内側環部７７と外側環部７８とを径方向に接続し、周方向に略等間隔に形成される複数（本実施形態では８本）のリブ部７９と、複数のリブ部７９の内側環部７７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部８０と、を有する。
【００４１】
第２ランナー部７６は、金型４０の上下方向に沿うようにロッド状に複数（本実施形態では１６本）形成され、その上端部が第１ランナー部７５の外側環部７８にそれぞれ接続され、その下端部がゲート６１を介してキャビティ５０にそれぞれ接続されている。
【００４２】
また、本実施形態では、１６本の第２ランナー部７６は、外側環部７８の下面に周方向に略等間隔に配置され、第１ランナー部７５の８本のリブ部７９は、第１ランナー部７５の外側環部７８の、隣り合う第２ランナー部７６，７６間の中間位置に１箇所置きに接続される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の射出成形装置３０によれば、ランナー７３は、スプール６２に接続される内側環部７７と、内側環部７７と同心円状に形成される外側環部７８と、内側環部７７と外側環部７８とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部７９と、複数のリブ部７９の内側環部７７側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部８０と、を有する第１ランナー部７５と、第１ランナー部７５の外側環部７８に接続され、キャビティ５０に溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部７６と、を備えるため、従来と比較してランナー７３の容積を減少させることができる。これにより、樹脂充填流路７０に充填された、製品とならないスプール６２及びランナー７３部分である捨て樹脂部材の量を低減することができるので、生産効率を高めることができ、ひいては製造コストを削減することができる。また、ゲート点数を従来と比較して減らすことがないため、射出成形の後工程において、捨て樹脂部材を樹脂部材２０から分離させるときに樹脂部材２０の真円度を損なうことがない。さらに、湾曲部８０の存在により、溶融樹脂を第１ランナー部７５から第２ランナー部７６へとスムーズに流すことができるので、溶融樹脂を各ゲート６１に均一に流すことができる。
【００４４】
また、本実施形態の射出成形装置３０によれば、第１ランナー部７５の８本のリブ部７９が、第１ランナー部７５の外側環部７８の、隣り合う第２ランナー部７６，７６間の中間位置に接続されるため、ランナー７３の容積を更に減少させることができる。これにより、捨て樹脂部材の量を更に低減することができるので、製造コストを更に削減することができる。
なお、その他の構成及び作用効果については、前述の第１実施形態と同様である。
【００４５】
なお、本発明は前述した各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
例えば、上記各実施形態では、軸受として玉軸受を例に説明したが、これに限らず、外輪に対して樹脂部材を固着させる必要がある軸受であれば、本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 樹脂製プーリ
１１ 転がり軸受
１２ 外輪
２０ 樹脂部材
３０ 射出成形装置
４０ 金型
４１ 上金型
４２ 中金型
４３ 下金型
５０ キャビティ
６０ 樹脂充填流路
６１ ゲート
６２ スプール
６４ 樹脂溜まり空間
６３ ランナー
６５ 第１ランナー部
６６ 第２ランナー部
６７ 環部
６８ 凸部
６９ 湾曲部
７０ 樹脂充填流路
７３ ランナー
７５ 第１ランナー部
７６ 第２ランナー部
７７ 内側環部
７８ 外側環部
７９ リブ部
８０ 湾曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形する樹脂製プーリの射出成形装置において、
射出成形時に前記軸受が内部に配置されると共に、前記樹脂部材の形状に倣って形成されるキャビティと、
前記キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填流路と、を備え、
前記樹脂充填流路は、
前記溶融樹脂が供給されるスプールと、
前記スプールに接続され、前記スプールに供給された前記溶融樹脂を前記キャビティに充填するランナーと、を有し、
前記ランナーは、前記スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるように前記スプールの途中位置に接続されることを特徴とする樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項２】
前記ランナーは、
前記スプールに接続される環部と、前記環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、前記複数の凸部の前記環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、
前記第１ランナー部の前記複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項３】
前記ランナーは、
前記スプールに接続される内側環部と、前記内側環部と同心円状に形成される外側環部と、前記内側環部と前記外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、前記複数のリブ部の前記内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、
前記第１ランナー部の前記外側環部に接続され、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項４】
前記第２ランナー部が偶数個である場合、
前記第１ランナー部の前記複数のリブ部は、前記第１ランナー部の前記外側環部の、隣り合う前記第２ランナー部間の中間位置に接続されることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の樹脂製プーリの射出成形装置により、軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形することを特徴とする樹脂製プーリの射出成形方法。
【請求項１】
軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形する樹脂製プーリの射出成形装置において、
射出成形時に前記軸受が内部に配置されると共に、前記樹脂部材の形状に倣って形成されるキャビティと、
前記キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填流路と、を備え、
前記樹脂充填流路は、
前記溶融樹脂が供給されるスプールと、
前記スプールに接続され、前記スプールに供給された前記溶融樹脂を前記キャビティに充填するランナーと、を有し、
前記ランナーは、前記スプールの端部に樹脂溜まり空間が設けられるように前記スプールの途中位置に接続されることを特徴とする樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項２】
前記ランナーは、
前記スプールに接続される環部と、前記環部の周縁部に周方向に略等間隔に形成される複数の凸部と、前記複数の凸部の前記環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、
前記第１ランナー部の前記複数の凸部の先端部にそれぞれ接続され、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填するロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項３】
前記ランナーは、
前記スプールに接続される内側環部と、前記内側環部と同心円状に形成される外側環部と、前記内側環部と前記外側環部とを接続し、周方向に略等間隔に形成される複数のリブ部と、前記複数のリブ部の前記内側環部側の接続端部間を滑らかに接続する湾曲部と、を有する第１ランナー部と、
前記第１ランナー部の前記外側環部に接続され、前記キャビティに前記溶融樹脂を充填する複数のロッド状の第２ランナー部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項４】
前記第２ランナー部が偶数個である場合、
前記第１ランナー部の前記複数のリブ部は、前記第１ランナー部の前記外側環部の、隣り合う前記第２ランナー部間の中間位置に接続されることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製プーリの射出成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の樹脂製プーリの射出成形装置により、軸受の外輪に対して環状の樹脂部材を射出成形することを特徴とする樹脂製プーリの射出成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４５６２３（Ｐ２０１１−２４５６２３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１７５２９（Ｐ２０１０−１１７５２９）
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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