機器用清掃具
【課題】扁平極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる洗濯が容易である安価な意匠性の富む清掃具を提供する。
【解決手段】清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ多角形又はそれに類似の形状、扁平率が１．５以上の扁平な形状及び扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状選ばれた少なくとも１種の横断面形状を有する合成繊維からなり、該合成繊維が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる繊維束から形成された清掃具。
【解決手段】清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ多角形又はそれに類似の形状、扁平率が１．５以上の扁平な形状及び扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状選ばれた少なくとも１種の横断面形状を有する合成繊維からなり、該合成繊維が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる繊維束から形成された清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる機器用清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等、キーボードとディスプレー画面を備えた機器を始め、鍵、端末機のタッチパネル等、直接指で操作、触れる機会が多くなってきた。バーコード読み取り器、ディスプレー画面、キーボードが油脂、埃で汚れ画面が読み取りにくくなったり、指が触れる部分が不衛生となる。光電管の発光、受光部の埃、汚れが誤動作の原因にもなる。
【０００３】
これらの汚れを掃除する為に多くの提案がなされている。極細繊維からなる基本的な清掃用布帛としては、特公昭５９−３０４１９号に記載のものが挙げられる。被清掃物と接触する面を形成する繊維の２５重量％以上が５０００ｃｍ２／ｇ以上の表面積を有し、且つ多角形又はそれに類似の形状、扁平率が１．５以上の扁平な形状より選ばれた少なくとも１種の横断面形状を有する合成繊維からなる布帛が提案されている。
【０００４】
携帯機器に付属させるストラップに吊り下げるスクリーン面をクリーニングする全体の外観がマスコット形状のアクセサリーが特開２００１−９５６１８号公報に記載されている。
【０００５】
マスコット形状の縫いぐるみでありその表面の一部に極細繊維から成る拭き取り部を有し内部に詰め物を充填した携帯電話表示面清掃具が特開２００３−８７２１号公報に記載されている。
【０００６】
他にも、携帯電気機器に付属される、意匠性の高いストラップ本体やストラップに取り付けられる清掃具に関しては、多くの特許提案がなされている。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５９−３０４１９号公報
【特許文献２】特開２００１−９５６１８号公報
【特許文献３】特開２００３−８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記の如き従来技術には以下のような問題点がある。先ず、特公昭５９−３０４１９号公報記載の技術は、確かに清掃性能は優れているが、清掃するのに十分な力が必要であり、ディスプレー画面、タッチパネル画面、キーボードには好ましくない。特に、キーボードの清掃では、隙間内部の掃除には不適切である。又、携帯機器と共に携帯するには装飾性に欠ける物であり、布帛状にする為の加工コストも必要となる。
【０００９】
特開２００１−９５６１８号公報公報には清掃性能については通常の眼鏡拭き布を用いるとしか記載が無く清掃性能を重視したものではない。マスコット形状であり意匠性が高くコストがかさむものである。
【００１０】
特開２００３−８７２１号公報には、清掃性能については極細繊維使いとしか記載がな
く装飾性を重視したもので、清掃性能を向上させるために縫いぐるみの内部に詰め物を充填することが提案されている。詰め物にすることによりコストが上昇すると共に清掃による付着した汚れを取る為の洗浄を困難にさせている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状又は扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状からなる横断面形状を有する合成繊維からなり、該合成繊維が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる繊維束から形成された機器用清掃具を趣旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、扁平極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる洗濯が容易である安価な意匠性の富む機器用清掃具に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明について詳細に説明する。本発明の主要な構成要件の一つは、清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状及び扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状からなる横断面形状を有する合成繊維からなることである。
【００１４】
特公昭５９−３０４１９号公報記載のとおり、清掃性向上には、繊維の単位重量当りの表面積が大きく、且つ横断面形状が扁平もしくは多角形であることが好ましい。単位重量当りの表面積を大きくする手段は、繊維の単糸繊度を小さくすることである。又、繊維の横断面形状を非円形、特に扁平状にすることである。更に、非円形で扁平状によりシャープエッジが得られ汚れをこそげ取る効果を生み出す。本発明の目的を達成する為には、使用する繊維の表面積は５０００ｃｍ２／ｇ以上が必要であり、好ましくは７０００ｃｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１００００ｃｍ２／ｇ以上、最も好ましいのは１５０００ｃｍ２／ｇ以上の範囲である。
【００１５】
扁平率を大きくすれば、繊度を余り小さくしないでも表面積を大きくすることが出来、耐久性、強度の点から好ましい。扁平率が１．５以上でその効果が明確に現れ、５以上が好ましいが実用的には４から６が限界と考えられる。扁平率を大きくすると清掃される面に対して接触面が大きくなり、密着性が向上するためと考えられる。扁平糸と同様に扁平な部分が組み合わされた形状、扁平な枝を有する形状、例えばＨ型、放射型などの横断面形状を有するものも好ましい。
【００１６】
繊維束を構成する該合成繊維の使用比率は１００％が最も好ましいが、被清掃物に接触する繊維が５０％以上該合成繊維であれば何ら清掃性に問題はない。該合成繊維が１０万本以上の繊維束であれば良く、被清掃物に十分に接触すれば良好な清掃性が得られる。
【００１７】
繊維束が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる該合成繊維から構成されることが必要である。使用できる親油性ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステルが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）及びこれらを主成分とする共重合オレフィン等が挙げられる。ポリエステルとしては、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルがある。芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できる。脂肪族ポリエス
テルとしては、ポリ乳酸やポリグリコール酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、又はこれらを主成分とした共重合物が挙げられる。
【００１８】
親水性ポリマーとしては、各種ポリアミドが使用できる。ポリアミドとしては、例えば４ナイロン、６ナイロン（６Ｎ）、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン及びそれらを成分とする共重合ナイロンが含まれる。
【００１９】
繊維束は構成する２種類の極細繊維を混合収束してもいいが、効果的に繊維束を作製するには割繊性複合繊維を使用できる。該割繊性複合繊維を構成するポリマーは、相互親和性の乏しい２種類の繊維形成性ポリマーの組合せが好ましい。例えばポリオレフィンとしては、ポリプロピレンが耐熱性の点から好ましい。又、ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できる。ポリエチレンテレフタレートにスルホイソフタル酸を酸成分に共重合したポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に紡糸、延伸操業性に対しても効果的である。スルホイソフタル酸を共重合させる場合はその量は酸成分に対して１．５モル％以内とすることが好ましい。この範囲の共重合ＰＥＴは、ポリアミドと適度な接着性を有し、割繊むらが生じ難いので好ましい。
【００２０】
最も好ましいポリマーの組合せとしては、ＰＰと６Ｎ、ＰＥＴと６Ｎである。
【００２１】
該割繊性複合繊維の形態は少なくとも４個以上のセグメントが好ましい。更に好ましくは４から３２個のセグメント、特に好ましくは５から１７個のセグメントからなる（図１〜図３）。割繊性複合繊維のセグメント数を４個以上とすることで、割繊後のランダムさが織編物にした時良好な杢調となって現れる。また、セグメントを１７程度のとどめることで、紡糸時の毛羽立ちを抑える事が出来る。
【００２２】
割繊性複合繊維のポリオレフィンとポリアミドの接合比率は、セクション数や割繊後の単糸繊度により適宜決めれば良い。ポリオレフィン：ポリアミドの比率は１：１〜５：１であることが好ましい。あられる極細繊維の繊度は、０．５デシテックス（ｄｔｅｘ）以下で０．００１ｄｔｅｘ以上が好ましい。清掃性、強度及び生産性から更により好ましくは、０．３ｄｔｅｘ以下で０．０１ｄｔｅｘ迄である。
【００２３】
該割繊性複合繊維の割繊方法としては、例えば、一方のポリマーの溶剤や分解剤による一部溶解除去、膨潤剤による膨潤収縮、加熱による変形や収縮、外力による摩擦や打撃などの方法である。溶剤を用いて割繊させる場合、構成される一方のポリマーを完全に溶解・分解させて他方のポリマーの極細セグメントを得られるものよりも、両方のポリマーが残っているものの方が、微細な空隙が多い緻密な繊維束を得やすいので好ましい。好ましくは、アルカリ性水溶液によるポリエステル減量割繊方法が処理剤の残留も少なく好ましく、ポリプロピレンと６Ｎから構成される極細繊維は沸騰水に浸漬することにより割繊され洗浄工程も比較的簡単でありコストの面からも非常に有利である。
【００２４】
第１図に本発明に使用できる割繊性複合繊維の形態の一例を示す。ａは、一種のポリマーが他のポリマーを分割する繊維横断面形態を示したものである。ｂは、２種類のポリマーが交互に積層し中央部に中空部を有する繊維の横断面形態を示したものである。ｃは、２種類のポリマーが交互に積層した繊維横断面形態を示したものである。このような複合繊維を分割すると、扁平率が１．５以上の多角形、それに類似の形状、扁平形状、扁平な部分を組合わせた形状の繊維が得られる。この形状は清掃機能が非常に高い。
【００２５】
清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が多角形極細繊維であること
が必要であるが、繊維集合束を構成するその他の繊維は限定されないが、沸水収縮率が多角形極細繊維よりも５％以上高い繊維が好ましい。繊維束からの繊維の脱落が防げ、繊維束の表面には、多角形極細繊維の密度が高くなり清掃性が向上する。
【００２６】
あらゆる被清掃物を効果的に清掃できる該繊維束の形状としては、球状が好ましい。球状であれば清掃時の方向性がなく、又、毛足が長く球状であれば凹凸が有り隙間の有るキーボード等の清掃にも好都合である。また、布帛ほどの力を加えなくても汚れを綺麗にふき取ることが出来る。被清掃物の形状により毛足の長さを任意に設定できるが埃の吸着性、軽く拭き取り操作性から繊維長は２０ｍｍ以上が好ましい。
【００２７】
該球状繊維束は、携帯電話等のディスプレー画面、端末機等のタッチパネル画面、デジタルカメラ等のレンズや鏡、携帯電話、卓上・携帯計算器等の操作面及び、凹凸の有る鍵、キーボード、及びコピー機、スキャナー、バーコード等の読取り面、光センサー発光、受光部を清掃することに有効であり、意匠性も高い。また、適当な紐、鎖等を介してふき取る対象となる機器にアクセサリーとして付属できる清掃具である。
【実施例】
【００２８】
以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものでない。
【００２９】
拭取性評価は、鏡面に１ｍｇ／ｃｍ２の量のグリースを手の平で強く塗り付け、３０分後に試料でその面が美しくなるまで拭う回数にて評価した。◎印は１０回未満、○印は１０〜２０回未満、△印は２０〜３０回未満、×印は３０回以上の拭取り回数を表す。拭取り回数が３０回未満であれば、眼鏡等の清掃には何ら問題は無かった。
【００３０】
実施例１
３０℃オルソクロロフェノール溶液の固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と２５℃濃硫酸での１ｇ／１００ｍｌ溶液の相対粘度が２．５の６ナイロン（６Ｎ）とを個別に溶融押出し、ＰＥＴ：６Ｎの比率２：１を図１ａの如く放射状の６ＮがＰＥＴを８分割にしている割繊性複合繊維を通常に紡糸延伸して１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。
【００３１】
得られた割繊性複合繊維を８００本のかせ状にし一箇所を収束し、収束個所を中心に全長６ｃｍにてカットした。得られた繊維集合束をベンジルアルコール１５％水溶液に常温にて１０分間浸漬し、余分なベンジルアルコール水溶液を搾り取った後、６０℃の湯に１０分間振動浸漬させて割繊を実施した。割繊後十分に水洗した後に割繊された極細繊維集合束を１３０℃にて分散染料で染色、還元洗浄を実施した。ＰＥＴの扁平率は１．６であり、表面積は概算では約９０００ｃｍ２／ｇであった。球状繊維束に形成され清掃具が得られた。結果を表１に記す。
【００３２】
得られた球状繊維集合束の清掃具は意匠性が高く携帯電話に吊り下げてもアクセサリーとして何ら違和感はなく、非常にソフトで毛足が長くディスプレー及びキーボードの清掃性も良好であった。清掃時には方向性が全くなく、力をいれずとも清掃は可能であった。又、球状繊維集合束からなる清掃具は洗濯が容易であり、繰り返し使用が可能である。
【００３３】
実施例２
実施例１に使用した割繊性複合繊維と通常のＰＥＴ単独丸断面繊維を合計繊度が１１０ｄｔｅｘになるように合糸し実施例１と同様の処理を実施して球状繊維集合束を得た。結果を表１に記す。
【００３４】
比較例２
ＰＥＴ３７島、海島繊維からＰＥＴ極細丸断面繊維１１０ｄｔｅｘ／８８８ｆを作製し繊維集合束を作り繊維長６ｃｍにカットした。１３０℃で染色を実施するも乾燥後の形態は実施例１，２のような球状繊維束にならなかった。結果を表１に記す。
【００３５】
実施例３
実施例１に使用した割繊性複合繊維のＰＥＴの代わりにＭＦＲ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１１０：９９）２０である繊維用ＰＰを用い、繊維径が同様になるように８４ｄｔｅｘ／５０ｆを作製した。実施例１と同様な割繊処理を実施して球状繊維束が得られた。結果を表１に記す。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
扁平極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる洗濯が容易である安価な意匠性の富む清掃具であり、携帯電話等のディスプレー画面、端末機等のタッチパネル画面、デジタルカメラ等のレンズや手鏡、携帯電話等の操作面及び、凹凸の有るキーボード、コピー機、スキャナー、バーコード等の読取り面、光センサー発光、受光部、各種楽器を清掃することができると共に各種携帯道具に付属させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】代表的割繊性複合繊維の横断面形態を示す。
【図２】実施例１にて得られた繊維束から作製された清掃具写真。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ ：親油成分
Ｂ ：親水成分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる機器用清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等、キーボードとディスプレー画面を備えた機器を始め、鍵、端末機のタッチパネル等、直接指で操作、触れる機会が多くなってきた。バーコード読み取り器、ディスプレー画面、キーボードが油脂、埃で汚れ画面が読み取りにくくなったり、指が触れる部分が不衛生となる。光電管の発光、受光部の埃、汚れが誤動作の原因にもなる。
【０００３】
これらの汚れを掃除する為に多くの提案がなされている。極細繊維からなる基本的な清掃用布帛としては、特公昭５９−３０４１９号に記載のものが挙げられる。被清掃物と接触する面を形成する繊維の２５重量％以上が５０００ｃｍ２／ｇ以上の表面積を有し、且つ多角形又はそれに類似の形状、扁平率が１．５以上の扁平な形状より選ばれた少なくとも１種の横断面形状を有する合成繊維からなる布帛が提案されている。
【０００４】
携帯機器に付属させるストラップに吊り下げるスクリーン面をクリーニングする全体の外観がマスコット形状のアクセサリーが特開２００１−９５６１８号公報に記載されている。
【０００５】
マスコット形状の縫いぐるみでありその表面の一部に極細繊維から成る拭き取り部を有し内部に詰め物を充填した携帯電話表示面清掃具が特開２００３−８７２１号公報に記載されている。
【０００６】
他にも、携帯電気機器に付属される、意匠性の高いストラップ本体やストラップに取り付けられる清掃具に関しては、多くの特許提案がなされている。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５９−３０４１９号公報
【特許文献２】特開２００１−９５６１８号公報
【特許文献３】特開２００３−８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記の如き従来技術には以下のような問題点がある。先ず、特公昭５９−３０４１９号公報記載の技術は、確かに清掃性能は優れているが、清掃するのに十分な力が必要であり、ディスプレー画面、タッチパネル画面、キーボードには好ましくない。特に、キーボードの清掃では、隙間内部の掃除には不適切である。又、携帯機器と共に携帯するには装飾性に欠ける物であり、布帛状にする為の加工コストも必要となる。
【０００９】
特開２００１−９５６１８号公報公報には清掃性能については通常の眼鏡拭き布を用いるとしか記載が無く清掃性能を重視したものではない。マスコット形状であり意匠性が高くコストがかさむものである。
【００１０】
特開２００３−８７２１号公報には、清掃性能については極細繊維使いとしか記載がな
く装飾性を重視したもので、清掃性能を向上させるために縫いぐるみの内部に詰め物を充填することが提案されている。詰め物にすることによりコストが上昇すると共に清掃による付着した汚れを取る為の洗浄を困難にさせている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状又は扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状からなる横断面形状を有する合成繊維からなり、該合成繊維が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる繊維束から形成された機器用清掃具を趣旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、扁平極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる洗濯が容易である安価な意匠性の富む機器用清掃具に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明について詳細に説明する。本発明の主要な構成要件の一つは、清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有し、且つ扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状及び扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状からなる横断面形状を有する合成繊維からなることである。
【００１４】
特公昭５９−３０４１９号公報記載のとおり、清掃性向上には、繊維の単位重量当りの表面積が大きく、且つ横断面形状が扁平もしくは多角形であることが好ましい。単位重量当りの表面積を大きくする手段は、繊維の単糸繊度を小さくすることである。又、繊維の横断面形状を非円形、特に扁平状にすることである。更に、非円形で扁平状によりシャープエッジが得られ汚れをこそげ取る効果を生み出す。本発明の目的を達成する為には、使用する繊維の表面積は５０００ｃｍ２／ｇ以上が必要であり、好ましくは７０００ｃｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１００００ｃｍ２／ｇ以上、最も好ましいのは１５０００ｃｍ２／ｇ以上の範囲である。
【００１５】
扁平率を大きくすれば、繊度を余り小さくしないでも表面積を大きくすることが出来、耐久性、強度の点から好ましい。扁平率が１．５以上でその効果が明確に現れ、５以上が好ましいが実用的には４から６が限界と考えられる。扁平率を大きくすると清掃される面に対して接触面が大きくなり、密着性が向上するためと考えられる。扁平糸と同様に扁平な部分が組み合わされた形状、扁平な枝を有する形状、例えばＨ型、放射型などの横断面形状を有するものも好ましい。
【００１６】
繊維束を構成する該合成繊維の使用比率は１００％が最も好ましいが、被清掃物に接触する繊維が５０％以上該合成繊維であれば何ら清掃性に問題はない。該合成繊維が１０万本以上の繊維束であれば良く、被清掃物に十分に接触すれば良好な清掃性が得られる。
【００１７】
繊維束が親油性ポリマー及び親水性ポリマーからなる該合成繊維から構成されることが必要である。使用できる親油性ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステルが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）及びこれらを主成分とする共重合オレフィン等が挙げられる。ポリエステルとしては、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルがある。芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できる。脂肪族ポリエス
テルとしては、ポリ乳酸やポリグリコール酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、又はこれらを主成分とした共重合物が挙げられる。
【００１８】
親水性ポリマーとしては、各種ポリアミドが使用できる。ポリアミドとしては、例えば４ナイロン、６ナイロン（６Ｎ）、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン及びそれらを成分とする共重合ナイロンが含まれる。
【００１９】
繊維束は構成する２種類の極細繊維を混合収束してもいいが、効果的に繊維束を作製するには割繊性複合繊維を使用できる。該割繊性複合繊維を構成するポリマーは、相互親和性の乏しい２種類の繊維形成性ポリマーの組合せが好ましい。例えばポリオレフィンとしては、ポリプロピレンが耐熱性の点から好ましい。又、ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できる。ポリエチレンテレフタレートにスルホイソフタル酸を酸成分に共重合したポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に紡糸、延伸操業性に対しても効果的である。スルホイソフタル酸を共重合させる場合はその量は酸成分に対して１．５モル％以内とすることが好ましい。この範囲の共重合ＰＥＴは、ポリアミドと適度な接着性を有し、割繊むらが生じ難いので好ましい。
【００２０】
最も好ましいポリマーの組合せとしては、ＰＰと６Ｎ、ＰＥＴと６Ｎである。
【００２１】
該割繊性複合繊維の形態は少なくとも４個以上のセグメントが好ましい。更に好ましくは４から３２個のセグメント、特に好ましくは５から１７個のセグメントからなる（図１〜図３）。割繊性複合繊維のセグメント数を４個以上とすることで、割繊後のランダムさが織編物にした時良好な杢調となって現れる。また、セグメントを１７程度のとどめることで、紡糸時の毛羽立ちを抑える事が出来る。
【００２２】
割繊性複合繊維のポリオレフィンとポリアミドの接合比率は、セクション数や割繊後の単糸繊度により適宜決めれば良い。ポリオレフィン：ポリアミドの比率は１：１〜５：１であることが好ましい。あられる極細繊維の繊度は、０．５デシテックス（ｄｔｅｘ）以下で０．００１ｄｔｅｘ以上が好ましい。清掃性、強度及び生産性から更により好ましくは、０．３ｄｔｅｘ以下で０．０１ｄｔｅｘ迄である。
【００２３】
該割繊性複合繊維の割繊方法としては、例えば、一方のポリマーの溶剤や分解剤による一部溶解除去、膨潤剤による膨潤収縮、加熱による変形や収縮、外力による摩擦や打撃などの方法である。溶剤を用いて割繊させる場合、構成される一方のポリマーを完全に溶解・分解させて他方のポリマーの極細セグメントを得られるものよりも、両方のポリマーが残っているものの方が、微細な空隙が多い緻密な繊維束を得やすいので好ましい。好ましくは、アルカリ性水溶液によるポリエステル減量割繊方法が処理剤の残留も少なく好ましく、ポリプロピレンと６Ｎから構成される極細繊維は沸騰水に浸漬することにより割繊され洗浄工程も比較的簡単でありコストの面からも非常に有利である。
【００２４】
第１図に本発明に使用できる割繊性複合繊維の形態の一例を示す。ａは、一種のポリマーが他のポリマーを分割する繊維横断面形態を示したものである。ｂは、２種類のポリマーが交互に積層し中央部に中空部を有する繊維の横断面形態を示したものである。ｃは、２種類のポリマーが交互に積層した繊維横断面形態を示したものである。このような複合繊維を分割すると、扁平率が１．５以上の多角形、それに類似の形状、扁平形状、扁平な部分を組合わせた形状の繊維が得られる。この形状は清掃機能が非常に高い。
【００２５】
清掃具を構成し被清掃物に接触する繊維の５０重量％以上が多角形極細繊維であること
が必要であるが、繊維集合束を構成するその他の繊維は限定されないが、沸水収縮率が多角形極細繊維よりも５％以上高い繊維が好ましい。繊維束からの繊維の脱落が防げ、繊維束の表面には、多角形極細繊維の密度が高くなり清掃性が向上する。
【００２６】
あらゆる被清掃物を効果的に清掃できる該繊維束の形状としては、球状が好ましい。球状であれば清掃時の方向性がなく、又、毛足が長く球状であれば凹凸が有り隙間の有るキーボード等の清掃にも好都合である。また、布帛ほどの力を加えなくても汚れを綺麗にふき取ることが出来る。被清掃物の形状により毛足の長さを任意に設定できるが埃の吸着性、軽く拭き取り操作性から繊維長は２０ｍｍ以上が好ましい。
【００２７】
該球状繊維束は、携帯電話等のディスプレー画面、端末機等のタッチパネル画面、デジタルカメラ等のレンズや鏡、携帯電話、卓上・携帯計算器等の操作面及び、凹凸の有る鍵、キーボード、及びコピー機、スキャナー、バーコード等の読取り面、光センサー発光、受光部を清掃することに有効であり、意匠性も高い。また、適当な紐、鎖等を介してふき取る対象となる機器にアクセサリーとして付属できる清掃具である。
【実施例】
【００２８】
以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものでない。
【００２９】
拭取性評価は、鏡面に１ｍｇ／ｃｍ２の量のグリースを手の平で強く塗り付け、３０分後に試料でその面が美しくなるまで拭う回数にて評価した。◎印は１０回未満、○印は１０〜２０回未満、△印は２０〜３０回未満、×印は３０回以上の拭取り回数を表す。拭取り回数が３０回未満であれば、眼鏡等の清掃には何ら問題は無かった。
【００３０】
実施例１
３０℃オルソクロロフェノール溶液の固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と２５℃濃硫酸での１ｇ／１００ｍｌ溶液の相対粘度が２．５の６ナイロン（６Ｎ）とを個別に溶融押出し、ＰＥＴ：６Ｎの比率２：１を図１ａの如く放射状の６ＮがＰＥＴを８分割にしている割繊性複合繊維を通常に紡糸延伸して１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。
【００３１】
得られた割繊性複合繊維を８００本のかせ状にし一箇所を収束し、収束個所を中心に全長６ｃｍにてカットした。得られた繊維集合束をベンジルアルコール１５％水溶液に常温にて１０分間浸漬し、余分なベンジルアルコール水溶液を搾り取った後、６０℃の湯に１０分間振動浸漬させて割繊を実施した。割繊後十分に水洗した後に割繊された極細繊維集合束を１３０℃にて分散染料で染色、還元洗浄を実施した。ＰＥＴの扁平率は１．６であり、表面積は概算では約９０００ｃｍ２／ｇであった。球状繊維束に形成され清掃具が得られた。結果を表１に記す。
【００３２】
得られた球状繊維集合束の清掃具は意匠性が高く携帯電話に吊り下げてもアクセサリーとして何ら違和感はなく、非常にソフトで毛足が長くディスプレー及びキーボードの清掃性も良好であった。清掃時には方向性が全くなく、力をいれずとも清掃は可能であった。又、球状繊維集合束からなる清掃具は洗濯が容易であり、繰り返し使用が可能である。
【００３３】
実施例２
実施例１に使用した割繊性複合繊維と通常のＰＥＴ単独丸断面繊維を合計繊度が１１０ｄｔｅｘになるように合糸し実施例１と同様の処理を実施して球状繊維集合束を得た。結果を表１に記す。
【００３４】
比較例２
ＰＥＴ３７島、海島繊維からＰＥＴ極細丸断面繊維１１０ｄｔｅｘ／８８８ｆを作製し繊維集合束を作り繊維長６ｃｍにカットした。１３０℃で染色を実施するも乾燥後の形態は実施例１，２のような球状繊維束にならなかった。結果を表１に記す。
【００３５】
実施例３
実施例１に使用した割繊性複合繊維のＰＥＴの代わりにＭＦＲ値（ＪＩＳ−Ｋ−７１１０：９９）２０である繊維用ＰＰを用い、繊維径が同様になるように８４ｄｔｅｘ／５０ｆを作製した。実施例１と同様な割繊処理を実施して球状繊維束が得られた。結果を表１に記す。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
扁平極細繊維の有する優れた清掃性と独特な風合いを持つ繊維束からなる洗濯が容易である安価な意匠性の富む清掃具であり、携帯電話等のディスプレー画面、端末機等のタッチパネル画面、デジタルカメラ等のレンズや手鏡、携帯電話等の操作面及び、凹凸の有るキーボード、コピー機、スキャナー、バーコード等の読取り面、光センサー発光、受光部、各種楽器を清掃することができると共に各種携帯道具に付属させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】代表的割繊性複合繊維の横断面形態を示す。
【図２】実施例１にて得られた繊維束から作製された清掃具写真。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ ：親油成分
Ｂ ：親水成分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束からなる清掃具であり、繊維束を構成する繊維の少なくとも５０重量％を占める繊維イが次の特徴を有する機器用清掃具。
１）親油性ポリマーと親水性ポリマーからなる繊維である。
２）断面形状は、扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状又は扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状、からなるものである。
３）１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有する。
【請求項２】
該繊維イが更に次の特徴を有する請求項１記載の機器用清掃具。
４）ポリオレフィンとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維から得られる繊維である。
５）ポリオレフィンとポリアミドの接合比が１：１〜５：１である。
【請求項３】
形状が球状である請求項１または２記載の機器用清掃具。
【請求項４】
繊維束を構成する繊維の長さが２０ｍｍ以上である請求項１乃至３いずれかに記載の機器用清掃具。
【請求項５】
携帯電話、ＰＨＳ、パソコン、ＰＤＡ、デジタルカメラ、コピー機、スキャナー、バーコード等の読み取り機のいずれかを清掃するものであることを特徴とする請求項１記載の機器用清掃具。
【請求項１】
繊維束からなる清掃具であり、繊維束を構成する繊維の少なくとも５０重量％を占める繊維イが次の特徴を有する機器用清掃具。
１）親油性ポリマーと親水性ポリマーからなる繊維である。
２）断面形状は、扁平率が１．５以上の多角形又はそれに類似の形状と扁平率が１．５以上の扁平な形状又は扁平率が１．５以上の扁平な部分を組み合わせた形状、からなるものである。
３）１ｇ当り５０００ｃｍ２以上の表面積を有する。
【請求項２】
該繊維イが更に次の特徴を有する請求項１記載の機器用清掃具。
４）ポリオレフィンとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維から得られる繊維である。
５）ポリオレフィンとポリアミドの接合比が１：１〜５：１である。
【請求項３】
形状が球状である請求項１または２記載の機器用清掃具。
【請求項４】
繊維束を構成する繊維の長さが２０ｍｍ以上である請求項１乃至３いずれかに記載の機器用清掃具。
【請求項５】
携帯電話、ＰＨＳ、パソコン、ＰＤＡ、デジタルカメラ、コピー機、スキャナー、バーコード等の読み取り機のいずれかを清掃するものであることを特徴とする請求項１記載の機器用清掃具。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１１５９０７（Ｐ２００６−１１５９０７Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０４２０３（Ｐ２００４−３０４２０３）
【出願日】平成１６年１０月１９日（２００４．１０．１９）
【出願人】（００００００９５２）カネボウ株式会社 (120)
【出願人】（５９６１５４２３９）カネボウ合繊株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１９日（２００４．１０．１９）
【出願人】（００００００９５２）カネボウ株式会社 (120)
【出願人】（５９６１５４２３９）カネボウ合繊株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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