機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布
単一又は二重の層を有し、機械上で継ぎ合わせ可能な多層のプレス布は、縦糸の端部が通常ＣＤヤーンと編まれない継目ループ上で、編む。継目ループ上で層に編まれるＣＤヤーンは、布の他の部分と同様に、継目領域において、厚みや水の透過性などを含む特性の点で、布に同様の特性を与える。従って、本発明によるプレス布は、シートマーキングをしばしば発生する継目領域における不均一性の問題に対する解決法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙技術に関する。特に、本発明は、抄紙機のプレス部用の機械上で継ぎ合わせ可能な布に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙工程中、セルロース製繊維ウェブは、繊維スラリー、つまり、セルロース製繊維の水性懸濁液、を抄紙機の形成部において移動する形成布上に堆積して形成される。このスラリーから、形成布を介して大量の水が排出され、形成布の表面上にセルロース製の繊維ウェブが残存する。
【０００３】
新たに形成されたセルロース製繊維ウェブは、形成部から一連のプレスニップを含むプレス部へと進む。上述のセルロース製繊維ウェブは、プレス布で支持されたプレスニップ又は斯かる２つのプレス布間を通過する。プレスニップにおいて、セルロース製繊維ウェブには、水を絞り出しセルロース製繊維ウェブから紙シートとするように互いに繊維ウェブでセルロース繊維を接着する圧縮力が掛けられる。この水は、プレス布に受容され、理想的には、紙シートに戻らない。
【０００４】
紙シートは、最終的に、蒸気で内的に加熱される少なくとも一連の回転可能乾燥ドラム又はシリンダーを含む乾燥部に進む。新規に形成された紙シートは、乾燥布により、上述の一連のドラムの各周囲で連続するセルペンタイン路（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ ｐａｔｈ）へと向けられ、ここで紙シートは、ドラムの表面に近接して保持される。加熱されたドラムは、紙シートの水分含量を、蒸発により、所望のレベルにまで低減する。
【０００５】
上述の形成布、プレス布及び乾燥布は、すべて、抄紙機では、エンドレスループの形態を取り、コンベアの機能を有することに留意すべきである。また、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続工程であることにも留意すべきである。つまり、上述の繊維スラリーは、形成部において、形成布上に連続的に堆積される一方、新規で製造される紙シートは、乾燥部から排出された後、ロールに巻き取られる。
【０００６】
本発明は、主として、一般的にプレス布として公知の、プレス部に使用される布に関するが、形成部及び乾燥部に使用される布にも適用可能であるとともに、長いニップのプレスベルトなどポリマーでコートされた紙工業用プロセスベルトの基礎として使用されるものにも適用可能である。
【０００７】
プレス布は、紙製造工程中、重要な役割を演じる。これら機能の一つは、上述に暗示されているように、プレスニップを介して製造される紙製品を支持し、且つ運搬することである。
【０００８】
また、プレス布は、紙シートの表面の仕上げにも参画する。つまり、プレス布は、平滑な表面と均一な弾力性を有する構造とを有するように、設計され、プレスニップを通過する間、紙に、平滑さとマークがない表面とを担保する。
【０００９】
おそらく最も重要なことに、プレス布は、プレスニップにおいて湿潤した紙から抽出された大量の水を受容する。この機能を満足するため、プレス布の内部に、進行する水用のボイド容量と一般的に参照する空間を文字通り有する必要があり、布は、有用な寿命の全期間の間、水に対して十分な透過性を有する必要がある。最後に、プレス布は、湿潤した紙から受容された水が、プレスニップから排出されて紙に再び戻り、且つ再度湿潤させることを阻止することが可能である必要がある。
【００１０】
現在、プレス布は、製造される紙のグレードに併せて導入される抄紙機の要件に適合するように設計された種々のスタイルで使用される。一般的に、プレス布は、微細な不織布材料のバッティング（ｂａｔｔｉｎｇ）から針状化される織基礎布を有する。この基礎布は、単繊維、諸より単繊維（ｐｌｉｅｄ ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）、多重繊維又は諸より多重繊維から織られてもよく、単一層、多重層、積層構造であってもよい。そのヤーン（ｙａｒｎ）は、ポリアミドやポリエステル樹脂など抄紙機布技術において当業者が上述の目的で使用するものいくつかの種類の合成ポリマー樹脂のいずれかから典型的に成形される。
【００１１】
織布は、種々の形態をとる。例えば、織布は、織られたエンドレスの形態、平織りの形態、及び継目を有するエンドレスの形態であってもよい。代替的に、織布は、基礎布の幅方向の端部に、機械方向（ＭＤ）のヤーンを用いて継目ループを設けた改変されたエンドレスな織り工程により製造されてもよい。この目的において、ＭＤヤーンは、幅方向の端部を折り返し継目ループを形成するように、布の幅方向の端部で往復して織る。この様式で製造された基礎布は、抄紙機に導入される間、エンドレスの形態として載置され、この目的において、機械上で継ぎ合わせ可能な布と参照される。このような布をエンドレスの形態とするため、幅方向の端部を互いに継ぎ合わせる。継ぎ合わせを促進するため、現行の多くの布は、布の２つの端部の横方向の端部上で継目ループを有する。継目ループは、それ自体、布の機械方向のヤーンにより、しばしば形成される。この継目は、布の２つの端部を互いに持ちより、この布の２つの端部において継目ループを互いに噛み合わせ、且つこの布の２つの端部をロックするように上述の互いに噛み合わされた継目ループで規定される通路を介していわゆるピン又はピントルを通すことにより、形成される。
【００１２】
さらに、上述の織られた基礎布は、エンドレスループの形態の他の基礎布の上部上に１つ以上の基礎布を載置しこの基礎布を介して人造繊維を針状化することにより、積層されてもよく、これにより、互いに結合される。この基礎布のいずれかは、機械上で継ぎ合わせ可能なタイプであってもよい。
【００１３】
いずれにしても、上述の織られた基礎布は、エンドレスループの形態であって、長手方向に測定した特定の長さと、これを横切る方向で測定した特定の幅とを有する斯かる形態に継ぎ合わされる。抄紙機の配置は種々あるので、抄紙機布製造者は、顧客の抄紙機の特定の位置に適合するのに必要な寸法にプレス布又はその他の抄紙機用布を製造する必要がある。言うまでもなく、各プレス布は、典型的にオーダーメードされる必要があるので、この要件により、製造工程の能率化は困難となる。
【００１４】
近年の抄紙機における各種の布は、５〜３３フィートの幅、４０〜４００フィートの長さ及び約１００〜３０００ポンドの重量を有する場合がある。これらの布は、すり減り、交換が必要となる。これらの布の交換は、機械の駆動を止め、織られた布を取り除き、布の導入を設定し、且つ新規の布を導入することをしばしば包含する。多くの布はエンドレスの形態である一方、今日、抄紙機のプレス部に使用される約半分は、機械上で継ぎ合わせ可能な形態である。上述の布の導入は、抄紙機から布本体を引き抜き、エンドレスベルトを形成するように布の端部を結合する工程を含む。
【００１５】
一般的に継目は、均一な紙の質、マーキングが少ないこと、及び布の優良な運用が、厚み、構造、強度、透過性などの特性の点で布の継目を有さない他の部分と出来る限る同等であることをこの継目に要求するので、継目を有する布の重要な部分である。種々の作動可能な布の継目領域は、荷重下で挙動し、残りの布と同等に水や空気に対する透過性を有することが重要であり、これにより、継目領域により製造される紙製品に周期的にマーキングを施すことを阻止する。これら継目に対する要件によるかなりの技術的な問題にもかかわらず、導入することが比較的容易で安全であるため、継ぎ合わせ可能布の開発が強く望まれている。
【００１６】
例えば、抄紙機のプレス部において継ぎ合わせ可能でないプレス布を交換するには、布を抄紙機の側面を介して摺動するために片持ちの設計と移動可能なロールとを必要とする一方、機械上で継ぎ合わせ可能な布は、抄紙機の端部を介して供給可能である。従って、継ぎ合わせ可能なプレス布を用いる利点のひとつは、簡便化された布の交換工程であって、その結果、静止状態をより短縮でき、従って、抄紙機の生産性が向上される。新規に製造された抄紙機において、そのプレス部の構造は、単純化可能となり、新規のプレス部を導入する場合にコストの削減が可能となる。加えて、このプレス部は、よりコンパクトに製造されることが可能となり、プレス部周りに必要な空間がかなり削減される。
【００１７】
一般的に、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布の製造には、人造繊維バット（つまりフェルト）を織基礎布の側面に結合することを含む。この織基礎布は、織り交ぜられた機械方向（ＭＤ）のヤーンと機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーンとの少なくとも２つの層から好ましくなる。バッティング（ｂａｔｔｉｎｇ）の結合は、いわゆる針状化（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）（繊維のロック）に影響される可能性がある一方、上述の布は、エンドレスループの形態に継ぎ合わされる。所望する量の人造繊維バットがひとたび結合されると、上述のループを形成するピン又はピントルは、運搬及び実際に抄紙機に導入するため、上述の布を平坦な形態に載置するように、継目から取り除かれる。この際、上述の人造繊維バットは、プレス布の２つの端部を互いに完全に分離するように継目の近傍で切断される必要がある。しばしば、この人造繊維バットは、プレス布がエンドレスな形態に再度結合される際、継目ループ上にフラップ（ｆｌａｐ）を形成し得る様式で、切断される。この方法において、継目領域は、プレス布の紙を支持する側の残りの部分と視覚的に同様になる。この種のプレス布はＬｉｌｊａらによる特許文献１などに一般的に知られるように教示されている。なお、特許文献１を参照して、本願に取り込む。
【００１８】
図７は、特許文献１に教示の典型的な多層のプレス布１の断面の拡大概略図であって、継目領域上のバッティング材料のフラップを示す。プレス布１は、織布基礎７を典型的に有する。この布は、互いに噛み合う関係に配置されピントルワイヤ又はコネクタ１０により一体の位置にロックされるという当業者公知の様式でループ８及び９をその端部に設けてエンドレスの形態とされる。織布基礎７の上部上では、針状化により、上部バット層１１及び下部バット層１２が結合される。ループ８及び９の後部では、抄紙機の布の移動方向において見出されるように、上部バット層１１は、図７に示す様式で切断され、断片１１ａは、継目を横切っていくらか継目自体の上方にその領域で開放される。下部バット層１２を有するこの布に関しても、対応する切断動作は、下部バットで実行される必要があることを理解されるべきである。ピントルワイヤ１０は、その後、取り除かれ布は平坦な形態に載置される。
【００１９】
この様式で調製されるプレス布は、その後、乾燥部における乾燥布と同様の様式でプレス部のロールの周囲で運搬されてもよく、次いで抄紙機の側面を介して布を導入する必要はもはやない。プレス布がプレス部の移動路を介して供給される場合、ループは、ピントルワイヤ又はコネクターを補助として共に再結合される。この様式のプレス布の導入は、より早く行われ、その動作の停止は、より早く行われ、且つ、包含される動作は、有意に簡便となる。
【００２０】
しかしながら、この種のプレス布に関する１つの問題は、いくつかの人造繊維バッティングは、ピントルの後の通過を促進するように継目ループから除去される必要がある点である。このバッティング材料の除去により、プレス布の残りの部分に関連して継目領域における空気及び水の透過性が変更される。水の透過性又は粘性の差異は、シートへのマーキングを発生させるのに十分である。さらに、継目領域においてバットによる繊維の基礎への固定の度合いが減弱される。
【００２１】
この問題を解決するのに、種々の手法が試みられてきた。例えば、Ｅｌｋｉｎｓらによる特許文献２では、プレス布の内部基礎層及び外部基礎層が分離して分枝した継目を有しそのそれぞれが追加の粘性材料を含む多重層基礎布を用いている。もちろん、この手法には、継ぎ合わせられる必要のある継目ループの２つの異なるセットを使用する必要がある。
【００２２】
他の手法は、下部層が継ぎ合わされ上部層におけるＭＤヤーンが継目の上方で連続し実質的に継目フラップの一部となる多層プレス布とすることである。しかしながら、ＣＤヤーンは、この上部層の継目領域で典型的に編まれ得ない。このことにより、布の本体と同様の特性を有する継目を持つ布を製造することが困難となる。
【００２３】
従って、上述の努力にも関わらず、製造される紙製品においてシートのマーキングを阻止するように、布の残りの部分と均一な継目領域を有する機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布がいまだ望まれてる。本発明は、この問題を解決するのに、別の手法を用いる。
【特許文献１】米国特許第４，６０１，７８５号明細書
【特許文献２】米国特許第６，１９４，３３１号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４７６，１２３号明細書
【特許文献４】米国特許第５，５３１，２５１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，３７８，５６６号明細書
【特許文献６】米国特許第６，５０８，２７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、縦糸の端部が通常編まれていない継目ループ上で編まれた単一層又は二重層を有する機械上で継ぎ合わせ可能な多層のプレス布に関する。本発明は、しばしばシートのマーキングをもたらす継目領域におけるプレス布の不均一性に関する問題の解決法を提供する。
【００２５】
従って、本発明は、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布における上述の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は、抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布である。本発明による布は、各層が織り交ぜられた機械方向（ＭＤ）のヤーン及び機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーンを有する層の布基礎を有する。この多層の布基礎は、完全にＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と、抄紙機上に布を継ぎ合わせるため上部層の下部に、継目ループを有する少なくとも１つの継目層とを含む。この継目ループは、布が機械上で継ぎ合わせ可能となることを可能とする。この多重の布基礎の少なくとも上部層には、人造繊維バットが結合される。この人造繊維バット及び上述の上部層は、継ぎ合わされた際、布に、布の残りの部分と実質的に同様の特性を継目ループの上部の継目領域に付与する。これらの実質的に同様の特性には、布の厚み（ｃａｌｉｐｅｒ）や水の透過性が含まれ、これにより、継目領域に由来するシートのマーキングの頻度が減少する。
【００２７】
本発明の他の態様に含まれるのは、本発明による布が、編まれた単一の上部層を有する三重層布又は編まれた二重の上部層を有する４層の布であることが好ましいという態様である。或いは、ＭＤヤーンの上部の２つの層が継目ループを形成する編まれた３層であってもよい。上述の継目ループは、人造繊維バット及び上部層を通過したフラップを介してアクセス可能である。本発明による布は、継目ループを噛み合わせ且つピントルを挿入して、エンドレスのループに継ぎ合わされる。上部層の継目領域の上部のＣＤヤーンは、テクスチャード加工されたヤーン（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｙａｒｎ）であってもよく、又は布の継目領域に所望の特性を付与するように選択されたＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーン（継目領域でループで織り交ぜられたヤーン；特許文献３及び４参照。）と参照されるものであってもよい。上述の人造繊維バットは、針状化により上部層に結合されてもよい。第二の人造繊維バットは、基礎布の継目層に結合されてもよい。上述のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミドヤーン、ポリエステルヤーン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）ヤーン又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであってもよい。これらのヤーンのいずれかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、本発明をより詳細に説明する。
【００２９】
本発明をより完全に理解するため、添付した図面について説明する。
【００３０】
図１は、典型的な多層のプレス布に関する継目領域１００の断面図である。図示するように、２つの下部層のＭＤ端部は、布をエンドレスループの形態に載置するため互いに継目１１０を形成する継目ループを有する。少なくともＭＤヤーン１２０とＣＤヤーン１３０とを有する上部層は、継目１１０の上方の継目領域１００で織り交ぜられたＣＤヤーンを有さない。一部には、この領域においてＣＤヤーンを編むことが困難である場合がある。３層及び４層で継ぎ合わされたプレス布は、ＭＤ方向により多くの数のヤーンを有する濃密な上部ＭＤ層をしばしば有する。このことにより、布の本体と同様の特性を有する継目領域を持つ布を製造することが困難となる。このようにＣＤヤーンを欠如することにより、結果として布がプレスニップにおいて圧力下にさらされる場合、この継目領域の厚みが減少する。加えて、この領域は、布の残りの部分よりもより急速にフラップ領域の剥がれを発生させ継目のマーキングが発生するバットの固定がより少なくなる。
【００３１】
言い換えれば、上部層のフラップ／継目領域ではＭＤヤーンで編まれたＣＤヤーンが通常存在しないので、布は、圧縮に起因した異なる厚みと、異なる空気及び水の透過性とを有する。
【００３２】
本発明は、通常縦糸の端部が編まれていない継目領域上に単一又は二重の編まれた層を有する多層（好ましくは３又は４層）の布である。このプレス布は、１つ又は両方の側面に針状化されたバットを有する織基礎布からなる。この織基礎布は、機械方向（ＭＤ）のヤーンの少なくとも２つの層と、このＭＤヤーンを相互に連結する機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーン系とから好ましくなる。上述の織基礎の機械方向の端部は、本技術分野公知の種類の継目により互いに結合され、上述の針状化されたバットのフラップは、織基礎端部が互いに結合された後継目領域を覆うように配置される。
【００３３】
本発明は、一般的な縦糸ヤーンが編まれ得ない継目のフラップ領域においてＣＤヤーンを編むことを包含する。本発明の主題における本来有する利点の一つは、継目の上部の完全な層に起因した継目が継目領域を横切って布により均一な特性を補完する点である。
【００３４】
本発明の好適実施例について、図面を参照して述べる。図２は、本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎の上面図である。図示するように、上部層は、平織りパターンであるが、本発明は、この形態に限定されない。斜線で示すＣＤヤーン２００は、基礎の下部層の継目ループの上部に直接位置する。典型的な布の編みにおいて省略されるこれらＣＤヤーン２００は、継目領域において上部層のパターンを完了することを記する。
【００３５】
また、この布基礎は、ＣＤヤーンが縦糸ヤーンで、ＭＤヤーンが横糸ヤーンとなるように、好ましく編まれる。従って、ＣＤヤーン２００は、一般的な縦糸の端部が編まれ得ないところで、継目領域の上部で単一の編み層をＭＤヤーンと共に編む余分の縦糸ヤーンを代表する（ｒｅｐｒｅｓｅｎｔ）。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の教示による多層の布（図２と同様のものであってもよい）の概略断面図であって、図３Ａは、単一層編みを示し、図３Ｂは、継目領域上の二重層編みを示す。本発明の主題に関して述べるように、継目領域は、継目３００の少なくとも各側へと横方向に延びる。図３Ａにおいて、ＣＤヤーン２００は、上述の単一の上部層のみと編む一方、通常のＣＤ縦糸ヤーンは、継目上を除いて３つの全ての層で編む。図示するように、図３Ｂは、継目ループの上部上で編まれた二重層を有する４層の布の例である。この実施例の改変例では、継目ループの上部上で編まれた２つの単一層を有する。他の実施例では、編まれた単一層上に編まれた二重層を有するものであって、ＭＤヤーン（横糸ヤーン）の２つの上層は、継目ループを形成する。
【００３７】
図４乃至図６は、本発明の教示によるプレス布用に作製された多重層の布基礎の例を示す種々の図であって、人造繊維バットが結合されていないものである。この例において、上部層は、継目ループの上部に挿入された２つのテクスチャードＣＤヤーンで編まれている。これらＣＤヤーンは、フラップを形成するように上部層が切断される際、結合するように、上述の針状化されたバッティング用により均一な編みを提供する。これらＣＤヤーンは、また、継目領域上により良好な圧力分布状態をもたらす。図４は、継目の領域における例示的な多層の布基礎の断面図である。ピントルを挿入しない互いに噛み合わされた継目ループは、下部の２つの層のＭＤ端部とともに結合する。図５は、図４に示す布の上面図であり、図６は、図４に示す布の下面図である。この例による布は、人造繊維バットが結合されてもよい互いに噛み合わされた継目ループにピントルを挿入する準備が整っている。
【００３８】
必要に応じて、所望する布の特定及び必要な厚みを有するものを製造するように、継目領域に追加のＣＤヤーンを挿入してもよい。例えば、継目の摩耗、マーキング及びノイズをさらに軽減するように上述したＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーンなどの他のヤーンを挿入してもよい。このＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーンは、任意のものであって、継目を有する製品をさらに向上させる上述と同様の様式で挿入され、或いは編まれる。追加のＣＤヤーンを追加する種々の編みパターンを用いてもよく、特許文献５に教示の編みパターンを使用してもよい。この特許文献において、例えば、改変されたエンドレスな編みで製造されてもよい機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布は、ＭＤヤーン及びＣＤヤーンを含む。このように製造される場合、ＭＤヤーンは、布の幅方向の２つの端部間を前後しながら連続して編み、これらのそれぞれは、この２つの幅方向の端部の一方で継目ループを形成する。幅方向の端部の一つ又は両方において継目ループの２つの側面、上部及び下部の少なくとも１つで織り交ぜられるのは、少なくとも２つの追加のＣＤヤーンである。この追加のＣＤヤーンは、絡み織り（ｌｅｎｏ ｗｅａｖｅ）の様式で、継目ループの上部及び／又は下部で織り交ぜ、抄紙機布の平面に相対して垂直の共通位置において継目ループを保持し、抄紙機用布の平面に垂直な平面で、継目ループを所望の位置及び配向性にロックする。
【００３９】
さらに、上部布の継目領域における編みパターンは、単層か二重層かによって、追加のＣＤヤーンにおける編みの所望の効果を達成するように上部側の布の織りの本体の織りパターンと異なってもよいと考えられる。この概念は、特許文献６に開示されている。この文献において、例えば、機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布は、ＭＤヤーン及び第１のＣＤヤーンを含む改変されたエンドレス織りにより製造される。ＭＤヤーンは、布の幅方向の２つの端部間を前後して連続に編み、それぞれは、この２つの幅方向の端部のひとつにおいて継目ループを形成する。ＭＤヤーン及び第１のＣＤヤーンは、第１の編みパターンにおいて他と織り交ぜられる。また、この布は、第２及び第３のＣＤヤーン系を有する。この第２のＣＤヤーンは、上述の第１のＣＤヤーン系間の布の２つの幅方向の端部の一つ及び上述の第１の編みパターンと異なってもよい第２の編みパターンにおいて継目ループに沿って、ＣＤヤーンと織り交ぜられる。同様に、第３のＣＤヤーンは、第１のＣＤヤーン間の布の２つの幅方向の端部の上述とは異なる一つ及び第１の編みパターンと異なってもよい第３の編みパターンにおける継目ループに沿って、ＣＤヤーンと織り交ぜられる。この第２及び第３の網パターンは、互いに同様であっても、異なっていてもよい。第２及び第３のＣＤヤーンは、継目領域の圧縮性及び透過性の点で、布の残りの部分と同様であってもよく、布の上述の２つの端部における継目ループの安定性、均一性及び配向性を向上していてもよい。
【００４０】
本発明による布基礎は、単繊維、諸より単繊維又は多重繊維ヤーンで編まれてもよく、好ましくは、ポリエステル、ポリアミド又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）若しくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのその他のポリマーであることが好ましい。継目ループを形成するこれらヤーンは、単一又は諸撚（ｐｌｙ）／撚り（ｔｗｉｓｔｅｄ）であってもよい単繊維ヤーンであることが好ましい。多重繊維スレッド又は紡績糸を使用してもよく、これらを使用する場合、これらは、化学処理により硬直（ｒｉｇｉｄ）したものとされてもよい。上述の種々のヤーンに関して当業者により認識されるポリマーと種々組み合わせて使用してもよい。ＣＤ及びＭＤヤーンは、１つ以上の異なる径を有する円形の断面形状を有してもよい。さらに、円形断面形状に加えて、１つ以上の上述のヤーンは、方形断面形状又は非円形断面形状など、その他の断面形状を有してもよい。
【００４１】
上述の事項に対する改変は、当業者に明らかであり、このような改変は、本発明の範囲を超えて本発明を改変するものではない。添付した特許請求の範囲は、このような状況を包含するものと解釈されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】典型的な多層のプレス布の継目領域における断面図である。
【図２】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎の上面図である。
【図３Ａ】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎に関する概略的な断面図であって、単一層編みを示す。
【図３Ｂ】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎に関する概略的な断面図であって、継目領域上の二重層編みを示す。
【図４】本発明の教示による、例示的な多層の布に関する断面図である。
【図５】図４に示す布の上面図である。
【図６】図４に示す布の下面図である。
【図７】継目領域にアクセスするためのバッティングのフラップを示す、典型的な多層のプレス布に関する断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレス布
７ 織布基礎
８ ループ
９ ループ
１０ ピントルワイヤ
１１ 上部バット層
１１ａ 断片
１２ 下部バット層
１００ 継目領域
１１０ 継目
１２０ ＭＤヤーン
１３０ ＣＤヤーン
２００ ＣＤヤーン
３００ 継目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙技術に関する。特に、本発明は、抄紙機のプレス部用の機械上で継ぎ合わせ可能な布に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙工程中、セルロース製繊維ウェブは、繊維スラリー、つまり、セルロース製繊維の水性懸濁液、を抄紙機の形成部において移動する形成布上に堆積して形成される。このスラリーから、形成布を介して大量の水が排出され、形成布の表面上にセルロース製の繊維ウェブが残存する。
【０００３】
新たに形成されたセルロース製繊維ウェブは、形成部から一連のプレスニップを含むプレス部へと進む。上述のセルロース製繊維ウェブは、プレス布で支持されたプレスニップ又は斯かる２つのプレス布間を通過する。プレスニップにおいて、セルロース製繊維ウェブには、水を絞り出しセルロース製繊維ウェブから紙シートとするように互いに繊維ウェブでセルロース繊維を接着する圧縮力が掛けられる。この水は、プレス布に受容され、理想的には、紙シートに戻らない。
【０００４】
紙シートは、最終的に、蒸気で内的に加熱される少なくとも一連の回転可能乾燥ドラム又はシリンダーを含む乾燥部に進む。新規に形成された紙シートは、乾燥布により、上述の一連のドラムの各周囲で連続するセルペンタイン路（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ ｐａｔｈ）へと向けられ、ここで紙シートは、ドラムの表面に近接して保持される。加熱されたドラムは、紙シートの水分含量を、蒸発により、所望のレベルにまで低減する。
【０００５】
上述の形成布、プレス布及び乾燥布は、すべて、抄紙機では、エンドレスループの形態を取り、コンベアの機能を有することに留意すべきである。また、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続工程であることにも留意すべきである。つまり、上述の繊維スラリーは、形成部において、形成布上に連続的に堆積される一方、新規で製造される紙シートは、乾燥部から排出された後、ロールに巻き取られる。
【０００６】
本発明は、主として、一般的にプレス布として公知の、プレス部に使用される布に関するが、形成部及び乾燥部に使用される布にも適用可能であるとともに、長いニップのプレスベルトなどポリマーでコートされた紙工業用プロセスベルトの基礎として使用されるものにも適用可能である。
【０００７】
プレス布は、紙製造工程中、重要な役割を演じる。これら機能の一つは、上述に暗示されているように、プレスニップを介して製造される紙製品を支持し、且つ運搬することである。
【０００８】
また、プレス布は、紙シートの表面の仕上げにも参画する。つまり、プレス布は、平滑な表面と均一な弾力性を有する構造とを有するように、設計され、プレスニップを通過する間、紙に、平滑さとマークがない表面とを担保する。
【０００９】
おそらく最も重要なことに、プレス布は、プレスニップにおいて湿潤した紙から抽出された大量の水を受容する。この機能を満足するため、プレス布の内部に、進行する水用のボイド容量と一般的に参照する空間を文字通り有する必要があり、布は、有用な寿命の全期間の間、水に対して十分な透過性を有する必要がある。最後に、プレス布は、湿潤した紙から受容された水が、プレスニップから排出されて紙に再び戻り、且つ再度湿潤させることを阻止することが可能である必要がある。
【００１０】
現在、プレス布は、製造される紙のグレードに併せて導入される抄紙機の要件に適合するように設計された種々のスタイルで使用される。一般的に、プレス布は、微細な不織布材料のバッティング（ｂａｔｔｉｎｇ）から針状化される織基礎布を有する。この基礎布は、単繊維、諸より単繊維（ｐｌｉｅｄ ｍｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ）、多重繊維又は諸より多重繊維から織られてもよく、単一層、多重層、積層構造であってもよい。そのヤーン（ｙａｒｎ）は、ポリアミドやポリエステル樹脂など抄紙機布技術において当業者が上述の目的で使用するものいくつかの種類の合成ポリマー樹脂のいずれかから典型的に成形される。
【００１１】
織布は、種々の形態をとる。例えば、織布は、織られたエンドレスの形態、平織りの形態、及び継目を有するエンドレスの形態であってもよい。代替的に、織布は、基礎布の幅方向の端部に、機械方向（ＭＤ）のヤーンを用いて継目ループを設けた改変されたエンドレスな織り工程により製造されてもよい。この目的において、ＭＤヤーンは、幅方向の端部を折り返し継目ループを形成するように、布の幅方向の端部で往復して織る。この様式で製造された基礎布は、抄紙機に導入される間、エンドレスの形態として載置され、この目的において、機械上で継ぎ合わせ可能な布と参照される。このような布をエンドレスの形態とするため、幅方向の端部を互いに継ぎ合わせる。継ぎ合わせを促進するため、現行の多くの布は、布の２つの端部の横方向の端部上で継目ループを有する。継目ループは、それ自体、布の機械方向のヤーンにより、しばしば形成される。この継目は、布の２つの端部を互いに持ちより、この布の２つの端部において継目ループを互いに噛み合わせ、且つこの布の２つの端部をロックするように上述の互いに噛み合わされた継目ループで規定される通路を介していわゆるピン又はピントルを通すことにより、形成される。
【００１２】
さらに、上述の織られた基礎布は、エンドレスループの形態の他の基礎布の上部上に１つ以上の基礎布を載置しこの基礎布を介して人造繊維を針状化することにより、積層されてもよく、これにより、互いに結合される。この基礎布のいずれかは、機械上で継ぎ合わせ可能なタイプであってもよい。
【００１３】
いずれにしても、上述の織られた基礎布は、エンドレスループの形態であって、長手方向に測定した特定の長さと、これを横切る方向で測定した特定の幅とを有する斯かる形態に継ぎ合わされる。抄紙機の配置は種々あるので、抄紙機布製造者は、顧客の抄紙機の特定の位置に適合するのに必要な寸法にプレス布又はその他の抄紙機用布を製造する必要がある。言うまでもなく、各プレス布は、典型的にオーダーメードされる必要があるので、この要件により、製造工程の能率化は困難となる。
【００１４】
近年の抄紙機における各種の布は、５〜３３フィートの幅、４０〜４００フィートの長さ及び約１００〜３０００ポンドの重量を有する場合がある。これらの布は、すり減り、交換が必要となる。これらの布の交換は、機械の駆動を止め、織られた布を取り除き、布の導入を設定し、且つ新規の布を導入することをしばしば包含する。多くの布はエンドレスの形態である一方、今日、抄紙機のプレス部に使用される約半分は、機械上で継ぎ合わせ可能な形態である。上述の布の導入は、抄紙機から布本体を引き抜き、エンドレスベルトを形成するように布の端部を結合する工程を含む。
【００１５】
一般的に継目は、均一な紙の質、マーキングが少ないこと、及び布の優良な運用が、厚み、構造、強度、透過性などの特性の点で布の継目を有さない他の部分と出来る限る同等であることをこの継目に要求するので、継目を有する布の重要な部分である。種々の作動可能な布の継目領域は、荷重下で挙動し、残りの布と同等に水や空気に対する透過性を有することが重要であり、これにより、継目領域により製造される紙製品に周期的にマーキングを施すことを阻止する。これら継目に対する要件によるかなりの技術的な問題にもかかわらず、導入することが比較的容易で安全であるため、継ぎ合わせ可能布の開発が強く望まれている。
【００１６】
例えば、抄紙機のプレス部において継ぎ合わせ可能でないプレス布を交換するには、布を抄紙機の側面を介して摺動するために片持ちの設計と移動可能なロールとを必要とする一方、機械上で継ぎ合わせ可能な布は、抄紙機の端部を介して供給可能である。従って、継ぎ合わせ可能なプレス布を用いる利点のひとつは、簡便化された布の交換工程であって、その結果、静止状態をより短縮でき、従って、抄紙機の生産性が向上される。新規に製造された抄紙機において、そのプレス部の構造は、単純化可能となり、新規のプレス部を導入する場合にコストの削減が可能となる。加えて、このプレス部は、よりコンパクトに製造されることが可能となり、プレス部周りに必要な空間がかなり削減される。
【００１７】
一般的に、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布の製造には、人造繊維バット（つまりフェルト）を織基礎布の側面に結合することを含む。この織基礎布は、織り交ぜられた機械方向（ＭＤ）のヤーンと機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーンとの少なくとも２つの層から好ましくなる。バッティング（ｂａｔｔｉｎｇ）の結合は、いわゆる針状化（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）（繊維のロック）に影響される可能性がある一方、上述の布は、エンドレスループの形態に継ぎ合わされる。所望する量の人造繊維バットがひとたび結合されると、上述のループを形成するピン又はピントルは、運搬及び実際に抄紙機に導入するため、上述の布を平坦な形態に載置するように、継目から取り除かれる。この際、上述の人造繊維バットは、プレス布の２つの端部を互いに完全に分離するように継目の近傍で切断される必要がある。しばしば、この人造繊維バットは、プレス布がエンドレスな形態に再度結合される際、継目ループ上にフラップ（ｆｌａｐ）を形成し得る様式で、切断される。この方法において、継目領域は、プレス布の紙を支持する側の残りの部分と視覚的に同様になる。この種のプレス布はＬｉｌｊａらによる特許文献１などに一般的に知られるように教示されている。なお、特許文献１を参照して、本願に取り込む。
【００１８】
図７は、特許文献１に教示の典型的な多層のプレス布１の断面の拡大概略図であって、継目領域上のバッティング材料のフラップを示す。プレス布１は、織布基礎７を典型的に有する。この布は、互いに噛み合う関係に配置されピントルワイヤ又はコネクタ１０により一体の位置にロックされるという当業者公知の様式でループ８及び９をその端部に設けてエンドレスの形態とされる。織布基礎７の上部上では、針状化により、上部バット層１１及び下部バット層１２が結合される。ループ８及び９の後部では、抄紙機の布の移動方向において見出されるように、上部バット層１１は、図７に示す様式で切断され、断片１１ａは、継目を横切っていくらか継目自体の上方にその領域で開放される。下部バット層１２を有するこの布に関しても、対応する切断動作は、下部バットで実行される必要があることを理解されるべきである。ピントルワイヤ１０は、その後、取り除かれ布は平坦な形態に載置される。
【００１９】
この様式で調製されるプレス布は、その後、乾燥部における乾燥布と同様の様式でプレス部のロールの周囲で運搬されてもよく、次いで抄紙機の側面を介して布を導入する必要はもはやない。プレス布がプレス部の移動路を介して供給される場合、ループは、ピントルワイヤ又はコネクターを補助として共に再結合される。この様式のプレス布の導入は、より早く行われ、その動作の停止は、より早く行われ、且つ、包含される動作は、有意に簡便となる。
【００２０】
しかしながら、この種のプレス布に関する１つの問題は、いくつかの人造繊維バッティングは、ピントルの後の通過を促進するように継目ループから除去される必要がある点である。このバッティング材料の除去により、プレス布の残りの部分に関連して継目領域における空気及び水の透過性が変更される。水の透過性又は粘性の差異は、シートへのマーキングを発生させるのに十分である。さらに、継目領域においてバットによる繊維の基礎への固定の度合いが減弱される。
【００２１】
この問題を解決するのに、種々の手法が試みられてきた。例えば、Ｅｌｋｉｎｓらによる特許文献２では、プレス布の内部基礎層及び外部基礎層が分離して分枝した継目を有しそのそれぞれが追加の粘性材料を含む多重層基礎布を用いている。もちろん、この手法には、継ぎ合わせられる必要のある継目ループの２つの異なるセットを使用する必要がある。
【００２２】
他の手法は、下部層が継ぎ合わされ上部層におけるＭＤヤーンが継目の上方で連続し実質的に継目フラップの一部となる多層プレス布とすることである。しかしながら、ＣＤヤーンは、この上部層の継目領域で典型的に編まれ得ない。このことにより、布の本体と同様の特性を有する継目を持つ布を製造することが困難となる。
【００２３】
従って、上述の努力にも関わらず、製造される紙製品においてシートのマーキングを阻止するように、布の残りの部分と均一な継目領域を有する機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布がいまだ望まれてる。本発明は、この問題を解決するのに、別の手法を用いる。
【特許文献１】米国特許第４，６０１，７８５号明細書
【特許文献２】米国特許第６，１９４，３３１号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４７６，１２３号明細書
【特許文献４】米国特許第５，５３１，２５１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，３７８，５６６号明細書
【特許文献６】米国特許第６，５０８，２７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、縦糸の端部が通常編まれていない継目ループ上で編まれた単一層又は二重層を有する機械上で継ぎ合わせ可能な多層のプレス布に関する。本発明は、しばしばシートのマーキングをもたらす継目領域におけるプレス布の不均一性に関する問題の解決法を提供する。
【００２５】
従って、本発明は、機械上で継ぎ合わせ可能なプレス布における上述の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は、抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布である。本発明による布は、各層が織り交ぜられた機械方向（ＭＤ）のヤーン及び機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーンを有する層の布基礎を有する。この多層の布基礎は、完全にＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と、抄紙機上に布を継ぎ合わせるため上部層の下部に、継目ループを有する少なくとも１つの継目層とを含む。この継目ループは、布が機械上で継ぎ合わせ可能となることを可能とする。この多重の布基礎の少なくとも上部層には、人造繊維バットが結合される。この人造繊維バット及び上述の上部層は、継ぎ合わされた際、布に、布の残りの部分と実質的に同様の特性を継目ループの上部の継目領域に付与する。これらの実質的に同様の特性には、布の厚み（ｃａｌｉｐｅｒ）や水の透過性が含まれ、これにより、継目領域に由来するシートのマーキングの頻度が減少する。
【００２７】
本発明の他の態様に含まれるのは、本発明による布が、編まれた単一の上部層を有する三重層布又は編まれた二重の上部層を有する４層の布であることが好ましいという態様である。或いは、ＭＤヤーンの上部の２つの層が継目ループを形成する編まれた３層であってもよい。上述の継目ループは、人造繊維バット及び上部層を通過したフラップを介してアクセス可能である。本発明による布は、継目ループを噛み合わせ且つピントルを挿入して、エンドレスのループに継ぎ合わされる。上部層の継目領域の上部のＣＤヤーンは、テクスチャード加工されたヤーン（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｙａｒｎ）であってもよく、又は布の継目領域に所望の特性を付与するように選択されたＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーン（継目領域でループで織り交ぜられたヤーン；特許文献３及び４参照。）と参照されるものであってもよい。上述の人造繊維バットは、針状化により上部層に結合されてもよい。第二の人造繊維バットは、基礎布の継目層に結合されてもよい。上述のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミドヤーン、ポリエステルヤーン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）ヤーン又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであってもよい。これらのヤーンのいずれかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、本発明をより詳細に説明する。
【００２９】
本発明をより完全に理解するため、添付した図面について説明する。
【００３０】
図１は、典型的な多層のプレス布に関する継目領域１００の断面図である。図示するように、２つの下部層のＭＤ端部は、布をエンドレスループの形態に載置するため互いに継目１１０を形成する継目ループを有する。少なくともＭＤヤーン１２０とＣＤヤーン１３０とを有する上部層は、継目１１０の上方の継目領域１００で織り交ぜられたＣＤヤーンを有さない。一部には、この領域においてＣＤヤーンを編むことが困難である場合がある。３層及び４層で継ぎ合わされたプレス布は、ＭＤ方向により多くの数のヤーンを有する濃密な上部ＭＤ層をしばしば有する。このことにより、布の本体と同様の特性を有する継目領域を持つ布を製造することが困難となる。このようにＣＤヤーンを欠如することにより、結果として布がプレスニップにおいて圧力下にさらされる場合、この継目領域の厚みが減少する。加えて、この領域は、布の残りの部分よりもより急速にフラップ領域の剥がれを発生させ継目のマーキングが発生するバットの固定がより少なくなる。
【００３１】
言い換えれば、上部層のフラップ／継目領域ではＭＤヤーンで編まれたＣＤヤーンが通常存在しないので、布は、圧縮に起因した異なる厚みと、異なる空気及び水の透過性とを有する。
【００３２】
本発明は、通常縦糸の端部が編まれていない継目領域上に単一又は二重の編まれた層を有する多層（好ましくは３又は４層）の布である。このプレス布は、１つ又は両方の側面に針状化されたバットを有する織基礎布からなる。この織基礎布は、機械方向（ＭＤ）のヤーンの少なくとも２つの層と、このＭＤヤーンを相互に連結する機械を横切る方向（ＣＤ）のヤーン系とから好ましくなる。上述の織基礎の機械方向の端部は、本技術分野公知の種類の継目により互いに結合され、上述の針状化されたバットのフラップは、織基礎端部が互いに結合された後継目領域を覆うように配置される。
【００３３】
本発明は、一般的な縦糸ヤーンが編まれ得ない継目のフラップ領域においてＣＤヤーンを編むことを包含する。本発明の主題における本来有する利点の一つは、継目の上部の完全な層に起因した継目が継目領域を横切って布により均一な特性を補完する点である。
【００３４】
本発明の好適実施例について、図面を参照して述べる。図２は、本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎の上面図である。図示するように、上部層は、平織りパターンであるが、本発明は、この形態に限定されない。斜線で示すＣＤヤーン２００は、基礎の下部層の継目ループの上部に直接位置する。典型的な布の編みにおいて省略されるこれらＣＤヤーン２００は、継目領域において上部層のパターンを完了することを記する。
【００３５】
また、この布基礎は、ＣＤヤーンが縦糸ヤーンで、ＭＤヤーンが横糸ヤーンとなるように、好ましく編まれる。従って、ＣＤヤーン２００は、一般的な縦糸の端部が編まれ得ないところで、継目領域の上部で単一の編み層をＭＤヤーンと共に編む余分の縦糸ヤーンを代表する（ｒｅｐｒｅｓｅｎｔ）。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の教示による多層の布（図２と同様のものであってもよい）の概略断面図であって、図３Ａは、単一層編みを示し、図３Ｂは、継目領域上の二重層編みを示す。本発明の主題に関して述べるように、継目領域は、継目３００の少なくとも各側へと横方向に延びる。図３Ａにおいて、ＣＤヤーン２００は、上述の単一の上部層のみと編む一方、通常のＣＤ縦糸ヤーンは、継目上を除いて３つの全ての層で編む。図示するように、図３Ｂは、継目ループの上部上で編まれた二重層を有する４層の布の例である。この実施例の改変例では、継目ループの上部上で編まれた２つの単一層を有する。他の実施例では、編まれた単一層上に編まれた二重層を有するものであって、ＭＤヤーン（横糸ヤーン）の２つの上層は、継目ループを形成する。
【００３７】
図４乃至図６は、本発明の教示によるプレス布用に作製された多重層の布基礎の例を示す種々の図であって、人造繊維バットが結合されていないものである。この例において、上部層は、継目ループの上部に挿入された２つのテクスチャードＣＤヤーンで編まれている。これらＣＤヤーンは、フラップを形成するように上部層が切断される際、結合するように、上述の針状化されたバッティング用により均一な編みを提供する。これらＣＤヤーンは、また、継目領域上により良好な圧力分布状態をもたらす。図４は、継目の領域における例示的な多層の布基礎の断面図である。ピントルを挿入しない互いに噛み合わされた継目ループは、下部の２つの層のＭＤ端部とともに結合する。図５は、図４に示す布の上面図であり、図６は、図４に示す布の下面図である。この例による布は、人造繊維バットが結合されてもよい互いに噛み合わされた継目ループにピントルを挿入する準備が整っている。
【００３８】
必要に応じて、所望する布の特定及び必要な厚みを有するものを製造するように、継目領域に追加のＣＤヤーンを挿入してもよい。例えば、継目の摩耗、マーキング及びノイズをさらに軽減するように上述したＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーンなどの他のヤーンを挿入してもよい。このＣｉｒｃｕｍｆｌｅｘヤーンは、任意のものであって、継目を有する製品をさらに向上させる上述と同様の様式で挿入され、或いは編まれる。追加のＣＤヤーンを追加する種々の編みパターンを用いてもよく、特許文献５に教示の編みパターンを使用してもよい。この特許文献において、例えば、改変されたエンドレスな編みで製造されてもよい機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布は、ＭＤヤーン及びＣＤヤーンを含む。このように製造される場合、ＭＤヤーンは、布の幅方向の２つの端部間を前後しながら連続して編み、これらのそれぞれは、この２つの幅方向の端部の一方で継目ループを形成する。幅方向の端部の一つ又は両方において継目ループの２つの側面、上部及び下部の少なくとも１つで織り交ぜられるのは、少なくとも２つの追加のＣＤヤーンである。この追加のＣＤヤーンは、絡み織り（ｌｅｎｏ ｗｅａｖｅ）の様式で、継目ループの上部及び／又は下部で織り交ぜ、抄紙機布の平面に相対して垂直の共通位置において継目ループを保持し、抄紙機用布の平面に垂直な平面で、継目ループを所望の位置及び配向性にロックする。
【００３９】
さらに、上部布の継目領域における編みパターンは、単層か二重層かによって、追加のＣＤヤーンにおける編みの所望の効果を達成するように上部側の布の織りの本体の織りパターンと異なってもよいと考えられる。この概念は、特許文献６に開示されている。この文献において、例えば、機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布は、ＭＤヤーン及び第１のＣＤヤーンを含む改変されたエンドレス織りにより製造される。ＭＤヤーンは、布の幅方向の２つの端部間を前後して連続に編み、それぞれは、この２つの幅方向の端部のひとつにおいて継目ループを形成する。ＭＤヤーン及び第１のＣＤヤーンは、第１の編みパターンにおいて他と織り交ぜられる。また、この布は、第２及び第３のＣＤヤーン系を有する。この第２のＣＤヤーンは、上述の第１のＣＤヤーン系間の布の２つの幅方向の端部の一つ及び上述の第１の編みパターンと異なってもよい第２の編みパターンにおいて継目ループに沿って、ＣＤヤーンと織り交ぜられる。同様に、第３のＣＤヤーンは、第１のＣＤヤーン間の布の２つの幅方向の端部の上述とは異なる一つ及び第１の編みパターンと異なってもよい第３の編みパターンにおける継目ループに沿って、ＣＤヤーンと織り交ぜられる。この第２及び第３の網パターンは、互いに同様であっても、異なっていてもよい。第２及び第３のＣＤヤーンは、継目領域の圧縮性及び透過性の点で、布の残りの部分と同様であってもよく、布の上述の２つの端部における継目ループの安定性、均一性及び配向性を向上していてもよい。
【００４０】
本発明による布基礎は、単繊維、諸より単繊維又は多重繊維ヤーンで編まれてもよく、好ましくは、ポリエステル、ポリアミド又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）若しくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのその他のポリマーであることが好ましい。継目ループを形成するこれらヤーンは、単一又は諸撚（ｐｌｙ）／撚り（ｔｗｉｓｔｅｄ）であってもよい単繊維ヤーンであることが好ましい。多重繊維スレッド又は紡績糸を使用してもよく、これらを使用する場合、これらは、化学処理により硬直（ｒｉｇｉｄ）したものとされてもよい。上述の種々のヤーンに関して当業者により認識されるポリマーと種々組み合わせて使用してもよい。ＣＤ及びＭＤヤーンは、１つ以上の異なる径を有する円形の断面形状を有してもよい。さらに、円形断面形状に加えて、１つ以上の上述のヤーンは、方形断面形状又は非円形断面形状など、その他の断面形状を有してもよい。
【００４１】
上述の事項に対する改変は、当業者に明らかであり、このような改変は、本発明の範囲を超えて本発明を改変するものではない。添付した特許請求の範囲は、このような状況を包含するものと解釈されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】典型的な多層のプレス布の継目領域における断面図である。
【図２】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎の上面図である。
【図３Ａ】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎に関する概略的な断面図であって、単一層編みを示す。
【図３Ｂ】本発明の教示による、プレス布用の多層の布基礎に関する概略的な断面図であって、継目領域上の二重層編みを示す。
【図４】本発明の教示による、例示的な多層の布に関する断面図である。
【図５】図４に示す布の上面図である。
【図６】図４に示す布の下面図である。
【図７】継目領域にアクセスするためのバッティングのフラップを示す、典型的な多層のプレス布に関する断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレス布
７ 織布基礎
８ ループ
９ ループ
１０ ピントルワイヤ
１１ 上部バット層
１１ａ 断片
１２ 下部バット層
１００ 継目領域
１１０ 継目
１２０ ＭＤヤーン
１３０ ＣＤヤーン
２００ ＣＤヤーン
３００ 継目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布であって：
各層が織り交ぜられた機械方向の（ＭＤ）ヤーン及び機械を横切る方向の（ＣＤ）ヤーンを有する多層の布基礎を有し、
該多層の基礎布は：
全体に渡ってＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と；
前記抄紙機上で当該布を継ぎ合わせる継目ループを有し、前記上部層の下部に位置する少なくとも１つの継目層であって、これにより当該布を機械上で継ぎ合わせ可能なものとする継目層と；
前記多層の布基礎の前記上部層に結合された人造繊維バットと；
を有し、
前記人造繊維バット及び上部層は、継ぎ合わされた際、当該布の残りの部分と同様に、前記継目ループに対して継目領域において実質的に同様の特性を与えることを特徴とする布。
【請求項２】
前記の実質的に同様の特性は、当該布の厚み及び水の透過性を含み、これにより、前記継目領域によるシートのマーキングを減少させることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項３】
前記の多層の布基礎は、編まれた単一の上部層を有する三層の布であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項４】
前記の多層の布基礎は、編まれた二重の上部層を有する４層の布であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項５】
前記継目ループは、前記の少なくとも１つの継目層の前記ＭＤヤーンから形成されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項６】
当該布は、前記継目ループを互いに噛み合わせ、且つこれにピントルを挿入して、エンドレスループの形態に継ぎ合わされることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項７】
前記継目ループは、前記人造繊維バットを切断したフラップ及び前記上部層からアクセス可能であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項８】
前記継目領域上の前記上部層の前記ＣＤヤーンは、当該布の継目領域に対して所望の特性を補完するように選択されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項９】
前記人造繊維バットは、針状化により前記上部層に結合されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１０】
前記布基礎の前記継目層に結合された第２の人造繊維バットをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１１】
前記のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１２】
前記のヤーンのいくつかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１３】
当該布の下部層に結合された人造繊維バットを有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１４】
抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布であって：
各層が織り交ぜられた機械方向の（ＭＤ）ヤーン及び機械を横切る方向の（ＣＤ）ヤーンを有する多層の布基礎を有し、
該多層の基礎布は：
全体に渡ってＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と；
前記抄紙機上で当該布を継ぎ合わせる継目ループを有し、前記上部層の下部に位置する少なくとも１つの継目層であって、これにより当該布を機械上で継ぎ合わせ可能なものとする継目層と；
を有し、
前記上部層の少なくとも１つにおいて、少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記継目ループ上で編まれていることを特徴とする布。
【請求項１５】
前記の多層の布基礎の前記上部層に結合された人造繊維バットを有し、
該人造繊維バット及び前記上部層は、継ぎ合わされた際、当該布の残りの部分と同様に、前記継目ループに対して継目領域において実質的に同様の特性を与えることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１６】
前記の実質的に同様の特性は、当該布の厚み及び水の透過性を含み、これにより、前記継目領域によるシートのマーキングを減少させることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１７】
前記の多層の布基礎は、編まれた単一の上部層を有する三層の布であり、
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記の編まれた単一の上部層にのみ編まれることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１８】
前記の多層の布基礎は、編まれた二重の上部層か、２つの単一の層かを有する４層の層であり、
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記の編まれた単一の上部層にのみ編まれることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１９】
前記継目ループは、前記の少なくとも１つの継目層の前記ＭＤヤーンから形成されることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２０】
当該布は、前記継目ループを互いに噛み合わせ、且つこれにピントルを挿入して、エンドレスループの形態に継ぎ合わされることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２１】
前記継目ループは、前記人造繊維バットを切断したフラップ及び前記上部層からアクセス可能であることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２２】
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、当該布の前記継目領域に所望の特性を補完するように選択されたテクスチャードヤーンであることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２３】
前記人造繊維バットは、針状化により前記上部層に結合されることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２４】
前記布基礎の前記継目層に結合された第２の人造繊維バットをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２５】
前記のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２６】
前記のヤーンのいくつかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２７】
当該布の下部層に結合された人造繊維バットを有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１】
抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布であって：
各層が織り交ぜられた機械方向の（ＭＤ）ヤーン及び機械を横切る方向の（ＣＤ）ヤーンを有する多層の布基礎を有し、
該多層の基礎布は：
全体に渡ってＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と；
前記抄紙機上で当該布を継ぎ合わせる継目ループを有し、前記上部層の下部に位置する少なくとも１つの継目層であって、これにより当該布を機械上で継ぎ合わせ可能なものとする継目層と；
前記多層の布基礎の前記上部層に結合された人造繊維バットと；
を有し、
前記人造繊維バット及び上部層は、継ぎ合わされた際、当該布の残りの部分と同様に、前記継目ループに対して継目領域において実質的に同様の特性を与えることを特徴とする布。
【請求項２】
前記の実質的に同様の特性は、当該布の厚み及び水の透過性を含み、これにより、前記継目領域によるシートのマーキングを減少させることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項３】
前記の多層の布基礎は、編まれた単一の上部層を有する三層の布であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項４】
前記の多層の布基礎は、編まれた二重の上部層を有する４層の布であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項５】
前記継目ループは、前記の少なくとも１つの継目層の前記ＭＤヤーンから形成されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項６】
当該布は、前記継目ループを互いに噛み合わせ、且つこれにピントルを挿入して、エンドレスループの形態に継ぎ合わされることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項７】
前記継目ループは、前記人造繊維バットを切断したフラップ及び前記上部層からアクセス可能であることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項８】
前記継目領域上の前記上部層の前記ＣＤヤーンは、当該布の継目領域に対して所望の特性を補完するように選択されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項９】
前記人造繊維バットは、針状化により前記上部層に結合されることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１０】
前記布基礎の前記継目層に結合された第２の人造繊維バットをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１１】
前記のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであることを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１２】
前記のヤーンのいくつかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１３】
当該布の下部層に結合された人造繊維バットを有することを特徴とする請求項１に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１４】
抄紙機のプレス部に使用する機械上で継ぎ合わせ可能な布であって：
各層が織り交ぜられた機械方向の（ＭＤ）ヤーン及び機械を横切る方向の（ＣＤ）ヤーンを有する多層の布基礎を有し、
該多層の基礎布は：
全体に渡ってＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する少なくとも１つの上部層と；
前記抄紙機上で当該布を継ぎ合わせる継目ループを有し、前記上部層の下部に位置する少なくとも１つの継目層であって、これにより当該布を機械上で継ぎ合わせ可能なものとする継目層と；
を有し、
前記上部層の少なくとも１つにおいて、少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記継目ループ上で編まれていることを特徴とする布。
【請求項１５】
前記の多層の布基礎の前記上部層に結合された人造繊維バットを有し、
該人造繊維バット及び前記上部層は、継ぎ合わされた際、当該布の残りの部分と同様に、前記継目ループに対して継目領域において実質的に同様の特性を与えることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１６】
前記の実質的に同様の特性は、当該布の厚み及び水の透過性を含み、これにより、前記継目領域によるシートのマーキングを減少させることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１７】
前記の多層の布基礎は、編まれた単一の上部層を有する三層の布であり、
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記の編まれた単一の上部層にのみ編まれることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１８】
前記の多層の布基礎は、編まれた二重の上部層か、２つの単一の層かを有する４層の層であり、
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、前記の編まれた単一の上部層にのみ編まれることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項１９】
前記継目ループは、前記の少なくとも１つの継目層の前記ＭＤヤーンから形成されることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２０】
当該布は、前記継目ループを互いに噛み合わせ、且つこれにピントルを挿入して、エンドレスループの形態に継ぎ合わされることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２１】
前記継目ループは、前記人造繊維バットを切断したフラップ及び前記上部層からアクセス可能であることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２２】
前記の少なくとも１つの追加のＣＤヤーンは、当該布の前記継目領域に所望の特性を補完するように選択されたテクスチャードヤーンであることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２３】
前記人造繊維バットは、針状化により前記上部層に結合されることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２４】
前記布基礎の前記継目層に結合された第２の人造繊維バットをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２５】
前記のヤーンの少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ヤーンであることを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２６】
前記のヤーンのいくつかは、円形の断面形状、方形の断面形状又は非円形の断面形状を有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【請求項２７】
当該布の下部層に結合された人造繊維バットを有することを特徴とする請求項１４に記載の機械上で継ぎ合わせ可能な布。
【図１】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００７−５２１４１１（Ｐ２００７−５２１４１１Ａ）
【公表日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１７２５１（Ｐ２００６−５１７２５１）
【出願日】平成１６年６月１４日（２００４．６．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１８８２９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／００５７２２
【国際公開日】平成１７年１月２０日（２００５．１．２０）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１４日（２００４．６．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１８８２９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／００５７２２
【国際公開日】平成１７年１月２０日（２００５．１．２０）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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