機能性の円筒状のブラシローラの製造方法
【課題】 円形シャフトの芯体の周囲に装着したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の周方向に伸縮し、軸方向に非伸縮の円筒状のブラシローラを提供する。
【解決手段】 パイル５を有する地糸２からなる織物を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を形成するために、これらを形成する織物の地糸２として、一方向すなわち円筒の回転方向に対して伸縮もしくは熱収縮する繊維を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７に形成する。この場合、地糸２に非伸縮性もしくは非熱収縮性の糸を用いることで、円筒の軸方向の長手方向に対する伸縮性を有さないものとしている。この様に形成した円筒状のブラシローラ７すなわちプラシローラ９を所定の径の芯体８に被せ、伸縮力又は収縮力によりブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を芯体８に密着固定している。
【解決手段】 パイル５を有する地糸２からなる織物を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を形成するために、これらを形成する織物の地糸２として、一方向すなわち円筒の回転方向に対して伸縮もしくは熱収縮する繊維を用い、ブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７に形成する。この場合、地糸２に非伸縮性もしくは非熱収縮性の糸を用いることで、円筒の軸方向の長手方向に対する伸縮性を有さないものとしている。この様に形成した円筒状のブラシローラ７すなわちプラシローラ９を所定の径の芯体８に被せ、伸縮力又は収縮力によりブラシローラ９すなわちパイル５を有する円筒状のブラシローラ７を芯体８に密着固定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向には伸縮できるが、円筒の軸方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシング用の円筒状のブラシローラはブラシ状の帯体を螺旋状に巻回して造られているか、あるいは、円筒状のブラシローラを有する収縮チューブを芯体の周囲に嵌合して円筒状のブラシローラが造られているが、ブラシがパイルから形成されている円筒状のブラシローラはなかった。
【０００３】
ところで、従来技術として、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシを有するローラが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１には、パイル糸を混入して袋状織物をつくり、この袋状織物の経糸と緯糸を収縮させて、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシローラとする製法が記載されている。しかし、経糸及び緯糸の両方がともに収縮する糸を使用しているため、熱収縮したときに半径方向及び長手方向が共に収縮してパイル密度が相乗効果的に変化することとなる。このためにパイル密度が不均一になり、機能を求めるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラには十分とはいえないものとなっていた。
【０００４】
さらに、静電植毛方式による植毛ローラの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この静電植毛方式によるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラにおいては、静電植毛を行うパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくい。したがって長いパイルが必要なブラシローラにはこの静電植毛方式によるものは適用できなかった。また、静電植毛方式によるものはパイルが斜めに植毛されやすく、機能性ブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラとしては、性能が不十分になる点と、静電植毛方式であることより、パイルと芯体との接着が接着剤によるものであるので、回転ローラとして用いた時に、毛抜けが発生しやすく、この点が使用時の問題点として挙げられていた。
【０００５】
また、さらにチューブの外周に静電植毛したブラシを貼り付け、軸に弾性体を採用し、この軸にブラシを貼り付けて製造の、チューブに被せたブラシローラからなるものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この特許文献３には、静電植毛を用いた新しいブラシローラの製造方法が開示されているが、上記したようにパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくかったり、パイルが斜めに植毛されやすいなど、静電植毛の基本的な問題点があり、この特許文献３の方法もこの静電植毛の基本的な問題を改善する方法にはなっていない。
【０００６】
さらに、回転円筒の周囲に螺旋状に植設した電子写真装置のブラシローラが開発されている（例えば、特許文献４参照。）。このブラシローラは電子写真装置の感光体を疵つけることなく、クリーニングされたトナーを確実に回収して再使用できるようにしたクリーニング装置に使用されている。このブラシローラは円筒体の表面に螺旋状のブラシを植設して形成されているので、同一部分の残留トナーを円筒体の軸方向に拡散させて拭い払う構造となっており、同一部分のブラシが汚れることが防止できる。さらにブラシに沿って形成された溝によって拭い取ったトナーを、ブラシを植設した円筒体の軸方向に搬送して、効率よく排出することができる。
【０００７】
また、リボン状のブラシ体を螺旋状に巻き回しからなるものが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。このものは、パイル織りからなる織物でリボン状のブラシ体を芯棒に巻きつけて回転型ブラシローラを形成している。この回転型ブラシローラの形成方法では、螺旋状に巻きつけて製造されているために、合わせ目が多数生じている。さらにブラシの毛が短い場合には、合わせ目におけるブラシのピッチ間隔が広くなり、機能性のブラシローラとして問題が生じる。また、製造工程において、螺旋状に構成するため、製造に時間を要し生産性に問題がある。
【０００８】
さらに織物スリーブの収縮からなるものが提案されている（例えば、特許文献６参照。）。この特許文献６には、パイル織りではないが、収縮繊維を用いた円筒状の織物で長手方向と周方向に収縮性を規定した織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５３−４９８６２号公報
【特許文献２】特開昭５６−９１２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−２７５２９２公報
【特許文献４】特公昭６３−４５１１５号公報
【特許文献５】特開平１０−２９３４３９号公報
【特許文献６】特表２０００−５１３０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、上記の従来技術における問題点に鑑み、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向すなわち経方向には伸縮できるが、円筒の軸方向すなわち緯方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラの製造上の生産性の向上と、ブラシローラのブラシ状又はパイル状の毛の毛抜け及びムラを解消して品質の向上を図た機能性のブラシローラの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、芯体となる棒状支持体もしくは円筒状支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法におけるものである。そこで、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、円筒状のブラシローラのパイルを形成する織物もしくは編物を用いて、円筒状のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを形成する。このために、これらを形成する織物又は編物の地糸として、一方向に伸縮又は熱収縮する繊維のストレッチ糸からなる地糸を用い、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラに形成する。この一方向に伸縮又は収縮する方向とは円筒の径方向であり、円筒の軸方向である長手方向に対しては、地糸に非伸縮性糸又は非熱収縮性糸を用いることで、伸縮性を有さないように形成している。この様に形成したブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを用いて、これらを所定の芯体に被せることにより、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの径方向への伸縮力もしくは収縮力により、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを芯体に密着固定して製造する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１２】
すなわち、上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に伸縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に伸縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に伸縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により、上記の挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１３】
請求項２の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に熱収縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に熱収縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に熱収縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１４】
請求項３の発明では、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に伸縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、先ず、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成する。この場合、このパイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む伸縮性糸から形成する。そして、この伸縮性糸により円筒の円周方向に伸縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成する。次いで、このパイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項１に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１５】
請求項４の発明では、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に熱収縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成する。この場合、このパイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む熱収縮性糸から形成する。そして、この熱収縮性糸により円筒の円周方向に収縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成する。次いで、このパイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項２に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１６】
請求項５の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成する。さらに、この円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ伸縮する円筒状編物に形成する。次いで、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１７】
請求項６の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成する。さらに、この円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ熱収縮する円筒状編物に形成する。次いで、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法は、上記の従来技術における問題点に鑑み、製造上における円筒状のブラシを又はパイルを有する円筒状のブラシローラの生産性の向上と、機能性のブラシローラとしてのブラシローラからの毛抜け及び毛抜けによるムラを解消して品質の向上を図った方法である。特に機能性のブラシローラとして使用する場合は、単位面積当たりの繊維であるファイバーの本数と明確として、かつ、単位積当たりの繊維がブラシローラの軸方向である長手方向及び回転方向に対し均一としなければならない。そこで、本発明はブラシローラの軸方向である長手方向に対して伸縮しない地糸を使用する方法により、軸方向に対する繊維の密度変化を最小限にできる。
【００１９】
さらに、回転方向に対して、円筒状に構成したブラシ状やパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、径方向に伸縮するまたは熱収縮するストレッチ性にを有するが、無負荷時のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの内径の長さあるいは円筒を展開した無負荷時の長さは一定であるので、芯体となる丸棒支持体もしくは円筒支持体を円筒状のブラシローラに挿入すれば、ブラシローラが円筒状であることから、芯体に対する締め付ける力がほぼ等分布作用する荷重となり、回転方向に対するパイル密度すなわち繊維密度のムラも最小限に抑えることができ、機能性のブラシローラとしての単位面積のパイル密度すなわち繊維密度も明確である機能性のブラシローラが形成できる。
【００２０】
さらに、本発明の方法では、円筒状のブラシやパイルを有する織物や編物とし、さらに径方向に伸縮性すなわちストレッチ性もしくは収縮性すなわち熱収縮性を有するように、径方向である回転方向の地糸に収縮糸すなわちストレッチ糸もしくは熱収縮性糸を設け、さらに円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非伸縮性すなわち非ストレッチ糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、もしくは、円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非熱収縮糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、軸方向である一方向のみに芯体を挿入することにより、円筒状のブラシローラを製造できる方法である。
【００２１】
この製造方法により、従来の製造方法である芯体に巻き付けて製造する工程が不必要となる結果、本発明の方法は製造時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の他の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明のループパイルを有する編物による円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時のループパイルを有する円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図４】平面状の地糸とパイルからなる収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通した円筒状のブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。
【図５】地糸とパイルからなる熱収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通したブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。
【図６】ストレッチ糸であるカバーリング糸の構造を示し、（ａ）はダブルカバーリング糸の構造を示す斜視図で、（ｂ）はシングルカバーリング糸の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、地糸２の経糸３にストレッチ性を有するストレッチ糸３ａからなる伸縮性糸を用い、緯糸４には非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５には導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用いて１２０，０００本／インチ2の繊維からなる織物１ａであるパイル織物１ｂを図４の（ａ）、（ａ’）に示すように形成する。なお、図６に示すように、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーしたカバーリング糸３ｂを用いている。なお、Ｄはデニールを指し、Ｆは繊維の数であるフィラメント数を指す。
【００２４】
次に、このパイル織物１ｂにパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６にて裏面にコーティングを行う。このコーティング方法には、表１に示す様に、スプレーで行うスプレーコートあるいはロールで行うロールコートがある。得られたパイル織物１ｂは経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びがほぼ変化のない１倍である平面状パイル織物１ｃである。この平面状パイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３が配置されるようにし、軸方向の長手方向に緯糸４が配置されるように巻回して、このパイル織物１ｂの端部を突き合わせて円筒状に形状化して、円筒状の両端部を縫製加工し、パイル５を外周に形成して、例えば、内径８ｍｍの図１の（ａ）および（ｂ）に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７とする。この円筒状のブラシローラ７は表１に示すパイル５が導電性であるので導電性ブラシとなっている。すなわち、図１に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７の円筒の長手方向の地糸２である非伸縮性糸である緯糸４と、円筒の径方向である回転方向の地糸２である伸縮性糸からなる経糸３からなり、パイル５は導電性ナイロンからなっている。
【００２５】
【表１】
【００２６】
次に、図４に示すように、径１０ｍｍの円形シャフトである芯金８ａを芯体８として準備し、円筒状のブラシローラ７の径方向に対する弾性の伸縮性を利用して、この円筒状のブラシローラ７の径を拡大させ、この拡大させた円筒状のブラシローラ７の中に芯金８ａとなる棒状支持体８ｂあるいは円筒支持体８ｃからなる芯体８を挿入して、円筒状のブラシローラ７の伸縮力により、それらの表面にパイル５であるループパイル５ａからなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。その後、このパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９を回転させながらシャーリング機のカッターにて外周の余分な長さのループパイル５ａの先端部をカットしてカットパイル５ｂに長さを揃え、カットパイル５ｂからなるブラシ状の起毛又は斜毛を有する所望の長さの外径からなるブラシローラ９を得る。
【００２７】
次にこれらのブラシローラ９を所定の面に対して当接荷重２ｋｇで回転させると、芯金８ａである芯体８と円筒状のブラシローラ７との間に回転によるズレは生じることは無く、この円筒状のブラシローラ７はその伸縮力すなわち弾力により芯体８に対して回転防止されていることが確認された。なお、芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより強固に固定化するために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に、図４に示すように接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。
【００２８】
また、他の実施の形態として、ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、地糸２の経糸３に非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、緯糸４にはストレッチ性を有する伸縮性糸を用い、パイル５には導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用いて１２０，０００本／インチ2の繊維からなるパイル織物１ａを、図４の（ａ）、（ａ’）と同様にして、形成する。なお、図６に示すように、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーしたカバーリング糸３ｂを用いている。なお、上記したようにＤはデニールを指し、Ｆは繊維の数であるフィラメント数を指す。
【００２９】
次に、このパイル織物１ａにパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤にて裏面にコーティングを行い、平面状パイル織物１ｃとする。このコーティング方法には、表１に示す様に、スプレーで行うスプレーコートあるいはロールで行うロールコートがある。この平面状パイル織物１ｃを用いて、円周方向に伸縮性糸である地糸２の緯糸４が配置されるようにし、軸方向の長手方向に非伸縮性糸である地糸２の経糸３が配置されるように巻回して、この平面状パイル織物１ｃの端部を突き合わせて円筒状に形状化して、円筒状の両端部を縫製加工し、パイル５を外周に形成して、例えば、内径８ｍｍの図２の（ａ）および（ｂ）に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７とする。この円筒状のブラシローラ７は、表１に示すパイル５が導電性であるので導電性のブラシローラ９となっている。すなわち、図２に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７の長手方向の地糸２である非伸縮性糸である経糸３と回転方向の地糸２である伸縮性糸からなる緯糸４からなり、パイル５は導電性ナイロンからなっている。次に、図４により上記した様に、この円筒状のブラシローラ７の径を拡大させて、この円筒状のブラシローラ７の中に径１０ｍｍの芯金８ａである棒状支持体８ｂあるいは円筒支持体８ｃからなる芯体８を挿入し、円筒状のブラシローラ７の伸縮力により、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。その後、このパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９を回転させながらシャーリング機のカッターにて外周の余分な長さのパイル５の先端部をカットしてカットパイル５ｂに長さを揃え、カットパイル５ｂからなるブラシ状の起毛又は斜毛を有する所望の長さの外径からなるブラシローラ９を得る。
【００３０】
また、他の実施の形態として、図５に示すように、円筒状のブラシローラ７を織機にて直接に円筒状の織物１１ａに形成する。さらに、芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂとの間のグリップ力をより向上させて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。このグリップ力を向上させた場合は、接着剤１３などの塗布を芯体８に行わなくても、円筒状のブラシローラ７の空回転及び抜け防止を図ることもできる。さらに、図６に示すように、パイル織物１の鞘糸３ｄに伸縮糸であるカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態でストレッチ性（弾性）繊維であるポリウレタン繊維のエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある素材を用いて伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。
【００３１】
さらに、他の実施の形態について説明する。この実施の形態では、図３に示すように、横編であるプレーティングパイル編により、円筒の軸方向である長手方向に非伸縮性糸である挿入糸１２を挿入し、かつ、円周方向に地糸２を用いた円筒状編物１ｄを形成する。パイル５にはナイロンからなる１３５Ｄ／４５Ｆの糸を用いてループパイル５ａとし、地糸２にはポリエステル７６Ｄ／３６Ｆを用い、挿入糸１２にはポリエステルからなる非伸縮性の７６Ｄ／３６Ｆを用いる。得られる円筒状編物１ｄは、径方向に対する伸びが約１．３倍、長手である軸方向に対する伸びが１倍で、径方向と軸方向にほぼ変化のない円筒状の編物１１ｂが形成される。
【００３２】
この円筒状編物１ｄを用いて、芯体８である芯金８ａの外径がこの円筒状編物１ｄの内径より大きい芯金８ａを、この円筒状編物１ｄに挿入し、図４に示す織物の場合と同様にして、円筒状の編物１１ｂのループパイル５ａをシャーリングしてカットパイル５ｂからなるブラシローラ９とする。この場合、ループ５ｃの方向に対して直角の方向にストレッチ性を有する挿入糸１２を用いて、円筒状の編物１１ｂの周方向に、この挿入糸１２を配置して、軸方向の長手方向よりも径方向により高い弾性力を持たせて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７を固定して一体化させるために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、芯体８となる棒状支持体８ｂの表面にもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を配設することで、接着剤１３などを塗布することなく、円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。このようにすることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能である。
【００３３】
上記で使用する非伸縮性糸としては、天然繊維や再生セルロース繊維、あるいはアセテート、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の一種以上で構成してもよい。
【００３４】
表２に示す様に、地糸２の経糸３には熱収縮性糸であるポリエステル繊維からなる糸を用い、緯糸４には耐熱低収縮性すなわち非熱収縮性糸であるアラミド繊維からなる糸を用い、パイル５の部分の生地に絶縁性ナイロンからなる４８０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、これらからパイル織物１ａを作成した。得られたパイル織物１ａは経糸３の方向及び緯糸４の方向に対して伸びがほぼ変化のない織物となった。
【００３５】
【表２】
【００３６】
このパイル織物１ａを用いて、地糸２の熱収縮性の経糸３が円周方向すなわち回転方向に配置され、非熱収縮性の緯糸４が軸方向である長手方向に配置されるようにして、円筒状に縫製加工をして、パイル５を有する内径２１ｍｍの円筒状のブラシローラ７を構成した。図５に示すように、この円筒状のブラシローラ７に径２０ｍｍの金属パイプからなる芯体８である円筒支持体８ｃを挿入し、得られた円筒状のブラシローラ７の円周方向に対する熱収縮性を利用するために、金属パイプからなる芯体８の内面をヒーター１４により１２０℃に設定して加温し、円筒状のブラシローラ７を半径方向に熱収縮させて金属パイプからなる芯体８に密に支持させて、未調整の表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。この未調整のブラシローラ９は緯糸４に非熱収縮糸を用いた軸方向である長手方向の伸縮は１％以下であり、伸縮に関しては問題の無いレベルとなっていた。さらに所定の回転負荷以下では、未調整のブラシローラ９は円筒状のブラシローラ７が熱収縮により金属パイプの芯体８に対して回転が防止されていた。
【００３７】
次に、得られた未調整のブラシローラ９の端部に端部フランジ部材１５を挿着した。さらに、このブラシローラ９のパイル５の先端をカットし、所望の外径の大きさのブラシローラ９にするために、この芯体８を有する円筒状のブラシローラ７からなる未調整のブラシローラ９をその周方向に回転させ、シャーリング機にて外側に出ている余分な長さのパイル５の先端をカットしてカットパイル５ｂとし、所望する外径のブラシローラ９に完成した。
【００３８】
なお、芯体８と円筒状のブラシローラ７をより固定化させるために、芯体８の表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯体８を挿入しても良い。また、非収縮性糸を構成する繊維は加温する温度に合わせ任意に選定できる。さらに高温での非収縮性糸としては、今回使用したアラミド繊維や、その他にＰＰＳ繊維、炭素繊維、金属（アルミ）繊維などを用いることができる。また、加温の温度が低い場合は、ポリエステル糸などの合成繊維からなる非伸縮性糸なども使用が可能である。さらに、糸の選定により湿潤状態での加温により収縮も可能であり、熱湯の中で収縮させ、その後に乾燥させても製造が可能である。
【００３９】
なお、機能性のブラシローラとして使用する用途は、液晶用クリーニングブラシ、掃除機用のクリーニングブラシ、電子写真装置のクリーニングブラシ、電子写真装置の導電性ブラシである帯電ローラブラシ、トナー供給ローラなどの機能ローラである。
【００４０】
ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、図１に示すように、地糸２の回転方向の経糸３に伸縮性糸からなるストレッチ性を有するストレッチ糸３ａ、地糸２の長手方向の緯糸４に非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５として導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、１２０，０００本／インチ2のパイル織物１ａを作成した。なお、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーした図６に示すカバーリング糸３ｂを用いて、パイル織により平面状のパイル織物１ｃを得た。次いで、得られたこの平面状のパイル織物１ｃのパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６によりパイル織物１ａの裏面にコーティングを行った。得られたパイル織物１ａは、経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びが約１倍で、ほぼ変化のない図４の（ａ）、（ａ’）に見られる平面状のパイル織物１ｃが得られた。
【００４１】
次いで、図４に示すように、この平面状のパイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３を配置し、軸方向に緯糸４を配置するように、円筒状に縫製加工を行って、内径８ｍｍの円筒状のブラシローラ７を作成した。この円筒状のブラシローラ７は導電性ブラシローラとなっている。次に、このパイル織物１ａからなる円筒状のブラシローラ７の径方向に対する伸縮性すなわち弾性を利用して、径１０ｍｍの芯金８ａを芯体８として円筒状のブラシローラ７に挿入して表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とした。その後、この未調整のブラシローラ９を回転させてシャーリング機により余分な長さのパイル５の先端部をカットしてカットパイル５ｂとし、図４の（ｅ）、（ｅ’）に示す所望の外径を有するブラシローラ７を得た。次に所定の面に対し当接荷重２kｇにてこのブラシローラ７を回転させたところ、芯金８ａである芯体８の円形シャフトと円筒状のブラシローラ７との間のズレは生じることが無く、このブラシローラ７の伸縮力すなわち弾力により芯体８と円筒状のブラシローラ７の間の滑りによる回転が防止されていることが確認された。
【００４２】
なお、芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより一層に固定するために、芯金８ａもしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、円筒状のブラシローラ７は織機のほかに、編機にて円筒状に形成することもできる。さらには、芯体８となる棒状支持体８ｂもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能であり、接着剤１３などを塗布することなく円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。さらに上記したジャガード織機によるパイル織物１では伸縮糸にカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態のパイル５として、ストレッチ繊維からなる糸すなわち弾性のある繊維であるウレタンなどのエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮性糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある繊維を伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ 織物
１ｂ パイル織物
１ｃ 平面状パイル織物
１ｄ 編物
２ 地糸
３ 経糸
３ａ ストレッチ糸
３ｂ カバーリング糸
３ｃ 芯糸
３ｄ 鞘糸
４ 緯糸
４ａ ポリエステル糸
５ パイル
５ａ ループパイル
５ｂ カットパイル
５ｃ ループ
６ バッキング剤
７ 円筒状のブラシローラ
８ 芯体
８ａ 芯金
８ｂ 棒状支持体
８ｃ 円筒支持体
９ ブラシローラ
１０ エラストマー
１１ａ 円筒状の織物
１１ｂ 円筒状の編物
１２ 挿入糸
１３ 接着剤
１４ ヒーター
１５ 端部フランジ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向には伸縮できるが、円筒の軸方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラシング用の円筒状のブラシローラはブラシ状の帯体を螺旋状に巻回して造られているか、あるいは、円筒状のブラシローラを有する収縮チューブを芯体の周囲に嵌合して円筒状のブラシローラが造られているが、ブラシがパイルから形成されている円筒状のブラシローラはなかった。
【０００３】
ところで、従来技術として、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシを有するローラが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１には、パイル糸を混入して袋状織物をつくり、この袋状織物の経糸と緯糸を収縮させて、筒状ブラシ又はパイル織物からなるブラシローラとする製法が記載されている。しかし、経糸及び緯糸の両方がともに収縮する糸を使用しているため、熱収縮したときに半径方向及び長手方向が共に収縮してパイル密度が相乗効果的に変化することとなる。このためにパイル密度が不均一になり、機能を求めるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラには十分とはいえないものとなっていた。
【０００４】
さらに、静電植毛方式による植毛ローラの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この静電植毛方式によるブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラにおいては、静電植毛を行うパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくい。したがって長いパイルが必要なブラシローラにはこの静電植毛方式によるものは適用できなかった。また、静電植毛方式によるものはパイルが斜めに植毛されやすく、機能性ブラシローラもしくはパイルを有する円筒状のブラシローラとしては、性能が不十分になる点と、静電植毛方式であることより、パイルと芯体との接着が接着剤によるものであるので、回転ローラとして用いた時に、毛抜けが発生しやすく、この点が使用時の問題点として挙げられていた。
【０００５】
また、さらにチューブの外周に静電植毛したブラシを貼り付け、軸に弾性体を採用し、この軸にブラシを貼り付けて製造の、チューブに被せたブラシローラからなるものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この特許文献３には、静電植毛を用いた新しいブラシローラの製造方法が開示されているが、上記したようにパイルの長さが長くなると、十分な密度が得られにくかったり、パイルが斜めに植毛されやすいなど、静電植毛の基本的な問題点があり、この特許文献３の方法もこの静電植毛の基本的な問題を改善する方法にはなっていない。
【０００６】
さらに、回転円筒の周囲に螺旋状に植設した電子写真装置のブラシローラが開発されている（例えば、特許文献４参照。）。このブラシローラは電子写真装置の感光体を疵つけることなく、クリーニングされたトナーを確実に回収して再使用できるようにしたクリーニング装置に使用されている。このブラシローラは円筒体の表面に螺旋状のブラシを植設して形成されているので、同一部分の残留トナーを円筒体の軸方向に拡散させて拭い払う構造となっており、同一部分のブラシが汚れることが防止できる。さらにブラシに沿って形成された溝によって拭い取ったトナーを、ブラシを植設した円筒体の軸方向に搬送して、効率よく排出することができる。
【０００７】
また、リボン状のブラシ体を螺旋状に巻き回しからなるものが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。このものは、パイル織りからなる織物でリボン状のブラシ体を芯棒に巻きつけて回転型ブラシローラを形成している。この回転型ブラシローラの形成方法では、螺旋状に巻きつけて製造されているために、合わせ目が多数生じている。さらにブラシの毛が短い場合には、合わせ目におけるブラシのピッチ間隔が広くなり、機能性のブラシローラとして問題が生じる。また、製造工程において、螺旋状に構成するため、製造に時間を要し生産性に問題がある。
【０００８】
さらに織物スリーブの収縮からなるものが提案されている（例えば、特許文献６参照。）。この特許文献６には、パイル織りではないが、収縮繊維を用いた円筒状の織物で長手方向と周方向に収縮性を規定した織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５３−４９８６２号公報
【特許文献２】特開昭５６−９１２６０号公報
【特許文献３】特開２００５−２７５２９２公報
【特許文献４】特公昭６３−４５１１５号公報
【特許文献５】特開平１０−２９３４３９号公報
【特許文献６】特表２０００−５１３０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、上記の従来技術における問題点に鑑み、円形シャフトの芯体の周囲に装着して形成したブラシング用の円筒状のブラシローラ、特に円筒の円周方向すなわち経方向には伸縮できるが、円筒の軸方向すなわち緯方向である長手方向には伸縮できない機能を有するブラシング用の円筒状のブラシローラの製造上の生産性の向上と、ブラシローラのブラシ状又はパイル状の毛の毛抜け及びムラを解消して品質の向上を図た機能性のブラシローラの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、芯体となる棒状支持体もしくは円筒状支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法におけるものである。そこで、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、円筒状のブラシローラのパイルを形成する織物もしくは編物を用いて、円筒状のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを形成する。このために、これらを形成する織物又は編物の地糸として、一方向に伸縮又は熱収縮する繊維のストレッチ糸からなる地糸を用い、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラに形成する。この一方向に伸縮又は収縮する方向とは円筒の径方向であり、円筒の軸方向である長手方向に対しては、地糸に非伸縮性糸又は非熱収縮性糸を用いることで、伸縮性を有さないように形成している。この様に形成したブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを用いて、これらを所定の芯体に被せることにより、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの径方向への伸縮力もしくは収縮力により、ブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラを芯体に密着固定して製造する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１２】
すなわち、上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に伸縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に伸縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に伸縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により、上記の挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１３】
請求項２の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、経方向に熱収縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成する。さらに、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成するとともに、この経方向に熱収縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に熱収縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成する。次いで、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１４】
請求項３の発明では、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に伸縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、先ず、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成する。この場合、このパイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む伸縮性糸から形成する。そして、この伸縮性糸により円筒の円周方向に伸縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成する。次いで、このパイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項１に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１５】
請求項４の発明では、ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に熱収縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成する。この場合、このパイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む熱収縮性糸から形成する。そして、この熱収縮性糸により円筒の円周方向に収縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成する。次いで、このパイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項２に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１６】
請求項５の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成する。さらに、この円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ伸縮する円筒状編物に形成する。次いで、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【００１７】
請求項６の発明では、芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法である。この方法において、円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成する。さらに、この円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ熱収縮する円筒状編物に形成する。次いで、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめることで、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法は、上記の従来技術における問題点に鑑み、製造上における円筒状のブラシを又はパイルを有する円筒状のブラシローラの生産性の向上と、機能性のブラシローラとしてのブラシローラからの毛抜け及び毛抜けによるムラを解消して品質の向上を図った方法である。特に機能性のブラシローラとして使用する場合は、単位面積当たりの繊維であるファイバーの本数と明確として、かつ、単位積当たりの繊維がブラシローラの軸方向である長手方向及び回転方向に対し均一としなければならない。そこで、本発明はブラシローラの軸方向である長手方向に対して伸縮しない地糸を使用する方法により、軸方向に対する繊維の密度変化を最小限にできる。
【００１９】
さらに、回転方向に対して、円筒状に構成したブラシ状やパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、径方向に伸縮するまたは熱収縮するストレッチ性にを有するが、無負荷時のブラシ又はパイルを有する円筒状のブラシローラの内径の長さあるいは円筒を展開した無負荷時の長さは一定であるので、芯体となる丸棒支持体もしくは円筒支持体を円筒状のブラシローラに挿入すれば、ブラシローラが円筒状であることから、芯体に対する締め付ける力がほぼ等分布作用する荷重となり、回転方向に対するパイル密度すなわち繊維密度のムラも最小限に抑えることができ、機能性のブラシローラとしての単位面積のパイル密度すなわち繊維密度も明確である機能性のブラシローラが形成できる。
【００２０】
さらに、本発明の方法では、円筒状のブラシやパイルを有する織物や編物とし、さらに径方向に伸縮性すなわちストレッチ性もしくは収縮性すなわち熱収縮性を有するように、径方向である回転方向の地糸に収縮糸すなわちストレッチ糸もしくは熱収縮性糸を設け、さらに円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非伸縮性すなわち非ストレッチ糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、もしくは、円筒状のブラシローラの軸方向の地糸には非熱収縮糸を挿入して円筒状のブラシローラを形成する方法とすることで、軸方向である一方向のみに芯体を挿入することにより、円筒状のブラシローラを製造できる方法である。
【００２１】
この製造方法により、従来の製造方法である芯体に巻き付けて製造する工程が不必要となる結果、本発明の方法は製造時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の他の円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時の円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明のループパイルを有する編物による円筒状のブラシローラで、（ａ）は軸方向から見た非伸縮時のループパイルを有する円筒状のブラシローラの断面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向で縦断した方向から見た断面を模式的に示す側面図である。
【図４】平面状の地糸とパイルからなる収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通した円筒状のブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。
【図５】地糸とパイルからなる熱収縮性の織物から円形シャフトの芯金を挿通したブラシローラの製造工程を示す軸方向から見た模式的断面図と、それらの軸方向を切断する断面からなる模式的な側面図である。
【図６】ストレッチ糸であるカバーリング糸の構造を示し、（ａ）はダブルカバーリング糸の構造を示す斜視図で、（ｂ）はシングルカバーリング糸の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、地糸２の経糸３にストレッチ性を有するストレッチ糸３ａからなる伸縮性糸を用い、緯糸４には非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５には導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用いて１２０，０００本／インチ2の繊維からなる織物１ａであるパイル織物１ｂを図４の（ａ）、（ａ’）に示すように形成する。なお、図６に示すように、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーしたカバーリング糸３ｂを用いている。なお、Ｄはデニールを指し、Ｆは繊維の数であるフィラメント数を指す。
【００２４】
次に、このパイル織物１ｂにパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６にて裏面にコーティングを行う。このコーティング方法には、表１に示す様に、スプレーで行うスプレーコートあるいはロールで行うロールコートがある。得られたパイル織物１ｂは経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びがほぼ変化のない１倍である平面状パイル織物１ｃである。この平面状パイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３が配置されるようにし、軸方向の長手方向に緯糸４が配置されるように巻回して、このパイル織物１ｂの端部を突き合わせて円筒状に形状化して、円筒状の両端部を縫製加工し、パイル５を外周に形成して、例えば、内径８ｍｍの図１の（ａ）および（ｂ）に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７とする。この円筒状のブラシローラ７は表１に示すパイル５が導電性であるので導電性ブラシとなっている。すなわち、図１に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７の円筒の長手方向の地糸２である非伸縮性糸である緯糸４と、円筒の径方向である回転方向の地糸２である伸縮性糸からなる経糸３からなり、パイル５は導電性ナイロンからなっている。
【００２５】
【表１】
【００２６】
次に、図４に示すように、径１０ｍｍの円形シャフトである芯金８ａを芯体８として準備し、円筒状のブラシローラ７の径方向に対する弾性の伸縮性を利用して、この円筒状のブラシローラ７の径を拡大させ、この拡大させた円筒状のブラシローラ７の中に芯金８ａとなる棒状支持体８ｂあるいは円筒支持体８ｃからなる芯体８を挿入して、円筒状のブラシローラ７の伸縮力により、それらの表面にパイル５であるループパイル５ａからなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。その後、このパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９を回転させながらシャーリング機のカッターにて外周の余分な長さのループパイル５ａの先端部をカットしてカットパイル５ｂに長さを揃え、カットパイル５ｂからなるブラシ状の起毛又は斜毛を有する所望の長さの外径からなるブラシローラ９を得る。
【００２７】
次にこれらのブラシローラ９を所定の面に対して当接荷重２ｋｇで回転させると、芯金８ａである芯体８と円筒状のブラシローラ７との間に回転によるズレは生じることは無く、この円筒状のブラシローラ７はその伸縮力すなわち弾力により芯体８に対して回転防止されていることが確認された。なお、芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより強固に固定化するために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に、図４に示すように接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。
【００２８】
また、他の実施の形態として、ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、地糸２の経糸３に非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、緯糸４にはストレッチ性を有する伸縮性糸を用い、パイル５には導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用いて１２０，０００本／インチ2の繊維からなるパイル織物１ａを、図４の（ａ）、（ａ’）と同様にして、形成する。なお、図６に示すように、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーしたカバーリング糸３ｂを用いている。なお、上記したようにＤはデニールを指し、Ｆは繊維の数であるフィラメント数を指す。
【００２９】
次に、このパイル織物１ａにパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤にて裏面にコーティングを行い、平面状パイル織物１ｃとする。このコーティング方法には、表１に示す様に、スプレーで行うスプレーコートあるいはロールで行うロールコートがある。この平面状パイル織物１ｃを用いて、円周方向に伸縮性糸である地糸２の緯糸４が配置されるようにし、軸方向の長手方向に非伸縮性糸である地糸２の経糸３が配置されるように巻回して、この平面状パイル織物１ｃの端部を突き合わせて円筒状に形状化して、円筒状の両端部を縫製加工し、パイル５を外周に形成して、例えば、内径８ｍｍの図２の（ａ）および（ｂ）に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７とする。この円筒状のブラシローラ７は、表１に示すパイル５が導電性であるので導電性のブラシローラ９となっている。すなわち、図２に示す非伸縮時の円筒状のブラシローラ７の長手方向の地糸２である非伸縮性糸である経糸３と回転方向の地糸２である伸縮性糸からなる緯糸４からなり、パイル５は導電性ナイロンからなっている。次に、図４により上記した様に、この円筒状のブラシローラ７の径を拡大させて、この円筒状のブラシローラ７の中に径１０ｍｍの芯金８ａである棒状支持体８ｂあるいは円筒支持体８ｃからなる芯体８を挿入し、円筒状のブラシローラ７の伸縮力により、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。その後、このパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９を回転させながらシャーリング機のカッターにて外周の余分な長さのパイル５の先端部をカットしてカットパイル５ｂに長さを揃え、カットパイル５ｂからなるブラシ状の起毛又は斜毛を有する所望の長さの外径からなるブラシローラ９を得る。
【００３０】
また、他の実施の形態として、図５に示すように、円筒状のブラシローラ７を織機にて直接に円筒状の織物１１ａに形成する。さらに、芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８となる棒状の芯金８ａもしくは円筒支持体８ｂとの間のグリップ力をより向上させて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とする。このグリップ力を向上させた場合は、接着剤１３などの塗布を芯体８に行わなくても、円筒状のブラシローラ７の空回転及び抜け防止を図ることもできる。さらに、図６に示すように、パイル織物１の鞘糸３ｄに伸縮糸であるカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態でストレッチ性（弾性）繊維であるポリウレタン繊維のエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある素材を用いて伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。
【００３１】
さらに、他の実施の形態について説明する。この実施の形態では、図３に示すように、横編であるプレーティングパイル編により、円筒の軸方向である長手方向に非伸縮性糸である挿入糸１２を挿入し、かつ、円周方向に地糸２を用いた円筒状編物１ｄを形成する。パイル５にはナイロンからなる１３５Ｄ／４５Ｆの糸を用いてループパイル５ａとし、地糸２にはポリエステル７６Ｄ／３６Ｆを用い、挿入糸１２にはポリエステルからなる非伸縮性の７６Ｄ／３６Ｆを用いる。得られる円筒状編物１ｄは、径方向に対する伸びが約１．３倍、長手である軸方向に対する伸びが１倍で、径方向と軸方向にほぼ変化のない円筒状の編物１１ｂが形成される。
【００３２】
この円筒状編物１ｄを用いて、芯体８である芯金８ａの外径がこの円筒状編物１ｄの内径より大きい芯金８ａを、この円筒状編物１ｄに挿入し、図４に示す織物の場合と同様にして、円筒状の編物１１ｂのループパイル５ａをシャーリングしてカットパイル５ｂからなるブラシローラ９とする。この場合、ループ５ｃの方向に対して直角の方向にストレッチ性を有する挿入糸１２を用いて、円筒状の編物１１ｂの周方向に、この挿入糸１２を配置して、軸方向の長手方向よりも径方向により高い弾性力を持たせて、表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。芯体８である芯金８ａと円筒状のブラシローラ７を固定して一体化させるために、芯金８ａの表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布した後、円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、芯体８となる棒状支持体８ｂの表面にもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を配設することで、接着剤１３などを塗布することなく、円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。このようにすることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能である。
【００３３】
上記で使用する非伸縮性糸としては、天然繊維や再生セルロース繊維、あるいはアセテート、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の一種以上で構成してもよい。
【００３４】
表２に示す様に、地糸２の経糸３には熱収縮性糸であるポリエステル繊維からなる糸を用い、緯糸４には耐熱低収縮性すなわち非熱収縮性糸であるアラミド繊維からなる糸を用い、パイル５の部分の生地に絶縁性ナイロンからなる４８０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、これらからパイル織物１ａを作成した。得られたパイル織物１ａは経糸３の方向及び緯糸４の方向に対して伸びがほぼ変化のない織物となった。
【００３５】
【表２】
【００３６】
このパイル織物１ａを用いて、地糸２の熱収縮性の経糸３が円周方向すなわち回転方向に配置され、非熱収縮性の緯糸４が軸方向である長手方向に配置されるようにして、円筒状に縫製加工をして、パイル５を有する内径２１ｍｍの円筒状のブラシローラ７を構成した。図５に示すように、この円筒状のブラシローラ７に径２０ｍｍの金属パイプからなる芯体８である円筒支持体８ｃを挿入し、得られた円筒状のブラシローラ７の円周方向に対する熱収縮性を利用するために、金属パイプからなる芯体８の内面をヒーター１４により１２０℃に設定して加温し、円筒状のブラシローラ７を半径方向に熱収縮させて金属パイプからなる芯体８に密に支持させて、未調整の表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９である円筒状のブラシローラ７とした。この未調整のブラシローラ９は緯糸４に非熱収縮糸を用いた軸方向である長手方向の伸縮は１％以下であり、伸縮に関しては問題の無いレベルとなっていた。さらに所定の回転負荷以下では、未調整のブラシローラ９は円筒状のブラシローラ７が熱収縮により金属パイプの芯体８に対して回転が防止されていた。
【００３７】
次に、得られた未調整のブラシローラ９の端部に端部フランジ部材１５を挿着した。さらに、このブラシローラ９のパイル５の先端をカットし、所望の外径の大きさのブラシローラ９にするために、この芯体８を有する円筒状のブラシローラ７からなる未調整のブラシローラ９をその周方向に回転させ、シャーリング機にて外側に出ている余分な長さのパイル５の先端をカットしてカットパイル５ｂとし、所望する外径のブラシローラ９に完成した。
【００３８】
なお、芯体８と円筒状のブラシローラ７をより固定化させるために、芯体８の表面もしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯体８を挿入しても良い。また、非収縮性糸を構成する繊維は加温する温度に合わせ任意に選定できる。さらに高温での非収縮性糸としては、今回使用したアラミド繊維や、その他にＰＰＳ繊維、炭素繊維、金属（アルミ）繊維などを用いることができる。また、加温の温度が低い場合は、ポリエステル糸などの合成繊維からなる非伸縮性糸なども使用が可能である。さらに、糸の選定により湿潤状態での加温により収縮も可能であり、熱湯の中で収縮させ、その後に乾燥させても製造が可能である。
【００３９】
なお、機能性のブラシローラとして使用する用途は、液晶用クリーニングブラシ、掃除機用のクリーニングブラシ、電子写真装置のクリーニングブラシ、電子写真装置の導電性ブラシである帯電ローラブラシ、トナー供給ローラなどの機能ローラである。
【００４０】
ジャガード織機によりパイル織りされる織機にて、図１に示すように、地糸２の回転方向の経糸３に伸縮性糸からなるストレッチ性を有するストレッチ糸３ａ、地糸２の長手方向の緯糸４に非伸縮性糸のポリエステル糸４ａを用い、パイル５として導電性ナイロンからなる４２０Ｄ／６０Ｆの糸を用い、１２０，０００本／インチ2のパイル織物１ａを作成した。なお、ストレッチ糸３ａは芯糸３ｃにポリウレタン繊維を用い、鞘糸３ｄには捲縮ウーリーナイロン糸を用いてカバーした図６に示すカバーリング糸３ｂを用いて、パイル織により平面状のパイル織物１ｃを得た。次いで、得られたこの平面状のパイル織物１ｃのパイル５の抜け防止と導通を兼ねて、導電性の弾性を有するバッキング剤６によりパイル織物１ａの裏面にコーティングを行った。得られたパイル織物１ａは、経糸３の縦方向に対する伸びが約１．５倍、緯糸４の横方向に対する伸びが約１倍で、ほぼ変化のない図４の（ａ）、（ａ’）に見られる平面状のパイル織物１ｃが得られた。
【００４１】
次いで、図４に示すように、この平面状のパイル織物１ｃを用いて、円周方向に地糸２の経糸３を配置し、軸方向に緯糸４を配置するように、円筒状に縫製加工を行って、内径８ｍｍの円筒状のブラシローラ７を作成した。この円筒状のブラシローラ７は導電性ブラシローラとなっている。次に、このパイル織物１ａからなる円筒状のブラシローラ７の径方向に対する伸縮性すなわち弾性を利用して、径１０ｍｍの芯金８ａを芯体８として円筒状のブラシローラ７に挿入して表面にパイル５からなるパイル状の起毛又は斜毛を有する未調整のブラシローラ９とした。その後、この未調整のブラシローラ９を回転させてシャーリング機により余分な長さのパイル５の先端部をカットしてカットパイル５ｂとし、図４の（ｅ）、（ｅ’）に示す所望の外径を有するブラシローラ７を得た。次に所定の面に対し当接荷重２kｇにてこのブラシローラ７を回転させたところ、芯金８ａである芯体８の円形シャフトと円筒状のブラシローラ７との間のズレは生じることが無く、このブラシローラ７の伸縮力すなわち弾力により芯体８と円筒状のブラシローラ７の間の滑りによる回転が防止されていることが確認された。
【００４２】
なお、芯金８ａと円筒状のブラシローラ７をより一層に固定するために、芯金８ａもしくは円筒状のブラシローラ７の内面に接着剤１３を塗布して円筒状のブラシローラ７に芯金８ａを挿入しても良い。また、円筒状のブラシローラ７は織機のほかに、編機にて円筒状に形成することもできる。さらには、芯体８となる棒状支持体８ｂもしくは円筒支持体８ｃの表面に摩擦係数の高いエラストマー１０を設けることで、円筒状のブラシローラ７と芯体８のグリップ力を向上させることが可能であり、接着剤１３などを塗布することなく円筒状のブラシローラ７の回転及び抜け防止としても良い。さらに上記したジャガード織機によるパイル織物１では伸縮糸にカバーリング糸３ｂを用いているが、カバーリング糸３ｂの無い状態のパイル５として、ストレッチ繊維からなる糸すなわち弾性のある繊維であるウレタンなどのエラストマー１０からなる糸をそのまま使用しても良い。また、伸縮性糸に潜在捲縮性を発現する糸や伸縮性のある繊維を伸縮性嵩高加工した糸を用いても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ 織物
１ｂ パイル織物
１ｃ 平面状パイル織物
１ｄ 編物
２ 地糸
３ 経糸
３ａ ストレッチ糸
３ｂ カバーリング糸
３ｃ 芯糸
３ｄ 鞘糸
４ 緯糸
４ａ ポリエステル糸
５ パイル
５ａ ループパイル
５ｂ カットパイル
５ｃ ループ
６ バッキング剤
７ 円筒状のブラシローラ
８ 芯体
８ａ 芯金
８ｂ 棒状支持体
８ｃ 円筒支持体
９ ブラシローラ
１０ エラストマー
１１ａ 円筒状の織物
１１ｂ 円筒状の編物
１２ 挿入糸
１３ 接着剤
１４ ヒーター
１５ 端部フランジ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、経方向に伸縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成し、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成し、かつ、この経方向に伸縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に伸縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成し、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項２】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、経方向に熱収縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成し、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成し、かつ、この経方向に熱収縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に熱収縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成し、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項３】
ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に伸縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成し、該パイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む伸縮性糸から形成し、該伸縮性糸により円筒の円周方向に伸縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成し、該パイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめ、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項１に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項４】
ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に熱収縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成し、該パイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む熱収縮性糸から形成し、該熱収縮性糸により円筒の円周方向に収縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成し、該パイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめ、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項２に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項５】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成し、該円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ伸縮する円筒状編物に形成し、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項６】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成し、該円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ熱収縮する円筒状編物に形成し、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項１】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、経方向に伸縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成し、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成し、かつ、この経方向に伸縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に伸縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成し、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項２】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、経方向に熱収縮する繊維の地糸と緯方向に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して有する地糸から織物を形成し、これらの地糸にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を形成し、かつ、この経方向に熱収縮する繊維の地糸の向きを円筒の円周方向に向け、円筒の径方向に熱収縮するが円筒の軸方向に非伸縮である円筒状の織物を形成し、この円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状の織物の軸方向から挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項３】
ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に伸縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成し、該パイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む伸縮性糸から形成し、該伸縮性糸により円筒の円周方向に伸縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成し、該パイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめ、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項１に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項４】
ブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有し、かつ、緯方向に熱収縮する繊維からなる地糸から織物を形成する方法は、パイル織りにより地糸に支持するパイルを形成し、該パイル織りの経糸をストレッチ性の弾性繊維を含む熱収縮性糸から形成し、該熱収縮性糸により円筒の円周方向に収縮可能でかつパイルを支持して有する円筒状の織物を形成し、該パイルを支持して有する円筒状の織物の円筒内に円筒状表面を有する円筒支持体である芯体を挿入し、円筒状の織物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状の織物を支持せしめ、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とする請求項２に記載のブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項５】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に伸縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成し、該円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ伸縮する円筒状編物に形成し、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ伸縮する繊維の弾性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【請求項６】
芯体となる棒状支持体もしくは円筒支持体の表面にブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有するブラシローラの製造方法において、円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状の織物に代えて円筒の円周方向に熱収縮する繊維の編み糸である地糸からなる円筒状編物を形成し、該円筒状編物の緯方向の編み糸である地糸に非伸縮性の繊維からなる挿入糸を挿入して径方向にのみ熱収縮する円筒状編物に形成し、この円筒状編物の円筒内に円筒状表面を有する支持体である芯体を円筒状編物の軸方向から挿入し、円筒状編物の径方向にのみ熱収縮する繊維の収縮性により挿入した芯体に円筒状編物を支持せしめて、所定の外径を有するブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する円筒状のブラシローラからなる回転用のブラシローラに形成することを特徴とするブラシ状又はパイル状の起毛もしくは斜毛を有する機能性のブラシローラの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６０９４８（Ｐ２０１１−１６０９４８Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６２１３（Ｐ２０１０−２６２１３）
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（５９６１１６３６３）三和テクノ株式会社 (16)
【出願人】（５０５０９４１５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（５９６１１６３６３）三和テクノ株式会社 (16)
【出願人】（５０５０９４１５７）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]