水処理設備
【課題】水処理において生物反応槽より生成する一酸化二窒素を回収できる水処理設備を提供する。又、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる水処理設備を提供する。
【解決手段】嫌気槽１と好気槽３を有し、嫌気槽１から好気槽３へ反応液を送水する水処理設備において、嫌気槽１と好気槽３のいずれか、又は嫌気槽１と好気槽３の間に設置され、反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路２と、流路２の底部に設置された流路内散気装置２１と、流路２内から気体を回収する気体回収装置２４を備えた水処理設備であり、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる。
【解決手段】嫌気槽１と好気槽３を有し、嫌気槽１から好気槽３へ反応液を送水する水処理設備において、嫌気槽１と好気槽３のいずれか、又は嫌気槽１と好気槽３の間に設置され、反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路２と、流路２の底部に設置された流路内散気装置２１と、流路２内から気体を回収する気体回収装置２４を備えた水処理設備であり、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理において生物反応槽より生成する一酸化二窒素を回収する水処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
温暖化問題が顕在化するなか、下水処理プロセスから発生する一酸化二窒素（Ｎ2Ｏ）が二酸化炭素の３１０倍の温室効果があるため、問題視されるようになってきた。Ｎ2Ｏの排出量は、下水処理場全体の温室効果ガス排出量の１０％に相当する。しかし、現在のところ発生した一酸化二窒素の回収，除去処理は行われておらず、大気中に放出しているのが実情である。
【０００３】
一酸化二窒素は、下水処理プロセスの窒素除去の過程で発生する。窒素除去方法として、例えば循環式硝化脱窒法がある。
【０００４】
循環式硝化脱窒法は、前段に嫌気槽、後段に好気槽を配置し、硝化工程が進行する好気槽の硝化液を前段の嫌気槽に送水する。好気槽では、ブロワにより酸素が供給される。好気槽に流入した下水中には、アンモニア性窒素（ＮＨ4−Ｎ）が含まれ、好気槽中の硝化菌により亜硝酸性窒素（ＮＯ2−Ｎ）を経て硝酸性窒素（ＮＯ3−Ｎ）に酸化される。硝化工程で生成したＮＯ2−ＮあるいはＮＯ3−Ｎは嫌気槽に流入すると、脱窒菌により原水中の有機物を水素供与体として窒素（Ｎ2）に還元される。Ｎ2ガスが大気に放出されることで下水中の窒素が除去される。
【０００５】
Ｎ2Ｏは、脱窒過程，硝化過程のいずれでも生成するが、〔非特許文献１〕によれば、主たる生成源は脱窒過程と言われている。
【０００６】
上述したように、硝化工程で生成したＮＯ2−ＮあるいはＮＯ3−Ｎが嫌気槽に流入すると、脱窒菌により窒素に還元される。Ｎ2Ｏは脱窒過程の中間生成物として生成する。生成するＮ2Ｏは溶存態で、通常はＮ2ガスへ速やかに還元される。その際、微細なＮ2ガス気泡が生成するが、その周囲には溶存態のＮ2Ｏ（以下、溶存Ｎ2Ｏ）が存在しており、Ｎ2ガス気泡のパージ効果により、Ｎ2ガス気泡内に気相のＮ2Ｏが取り込まれる。この気泡を、以下、Ｎ2Ｏ内包微細気泡と呼ぶ。
【０００７】
還元反応が阻害される場合、すなわち脱窒不良時には、溶存Ｎ2Ｏが増加する。還元反応が阻害される原因としては、硝化槽からの高濃度の溶存酸素の流入、流入下水の有機物濃度の不足などが挙げられる。脱窒不良時には、嫌気槽の酸化還元電位が上昇するため、〔非特許文献２〕では、この酸化還元電位をＮ2Ｏ生成の指標とする方法を提案している。
【０００８】
Ｎ2Ｏの主たる生成源は嫌気槽であるが、大気中への主たる放出源は好気槽である。好気槽へは、嫌気槽で還元されずに残留した溶存Ｎ2Ｏが流入する。また、Ｎ2Ｏ内包微細気泡は浮上速度が小さく、その多くが嫌気槽の水面に到達しないため、大部分は好気槽へ流入する。好気槽では、散気装置で生成した気泡に、溶存Ｎ2Ｏと微細気泡中の気相のＮ2Ｏが取り込まれ、水面から大気中に放出される。〔非特許文献３〕では、溶存態Ｎ2Ｏのパージは２０分程度で完了すると報告している。
【０００９】
〔特許文献１〕には、好気槽より放出されるＮ2Ｏを好気槽上部で回収し、嫌気槽に注入することでＮ2へ還元し、Ｎ2Ｏの大気への放出量を削減する方法が記載されている。循環式硝化脱窒法を例に挙げると、〔非特許文献４〕に記載のように、通常、好気槽は９時間程度の滞留時間で、３段程度の複数段で構成される。〔特許文献１〕では、Ｎ2Ｏガスの回収効率を向上させるため、複数段の好気槽から放出されるＮ2Ｏガスのうち、１段目の好気槽で多く放出されることに着目し、既存の好気槽の１段目に回収機構を設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−７５８２１号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】花木ほか、“都市下水の硝化脱窒過程での亜酸化窒素の発生”、水環境学会誌、第２３巻、第１２号、pp.８０３−８１０（２０００）
【非特許文献２】花木ほか、“都市下水の脱窒過程での亜酸化窒素の突発的発生”、水環境学会誌、第２４巻、第７号、pp.４７３−４７６（２００１）
【非特許文献３】糸川ほか、“高負荷間欠曝気式硝化・脱窒法における有機物制限条件下でのＮ2Ｏ生成機構、第３４巻、環境工学研究論文集、pp.１９１−２０２（１９９７）
【非特許文献４】日本下水道協会、“下水道維持管理指針 後編−２００３年度版−”、pp.１３１（２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
嫌気槽より流入するＮ2Ｏを好気槽での気泡に取り込み、好気槽の水面の上部で回収するためには、Ｎ2Ｏ内包微細気泡の場合では、散気装置で生成した気泡と瞬間的に接触させるだけで良く、溶存Ｎ2Ｏの場合では、多くとも２０分程度パージすればよい。しかし、〔特許文献１〕で想定する既存の好気槽では、上流側から流入してきた処理水を、散気装置で生成した気泡により攪拌し、下流側の槽に流出させる。流入してきたＮ2Ｏ内包微細気泡と溶存Ｎ2Ｏは、攪拌により速やかに槽内に拡散する。槽の大きさは滞留時間で３時間程度のため、回収する全気体量が多くなり、その結果、回収ポンプの電力が増加する。また、希釈されるため、Ｎ2Ｏ濃度が低くなり、生物反応槽や、触媒などによる分解の効率が低下するといった課題があった。
【００１３】
Ｎ2Ｏの回収効率を向上させるため、既存の槽に越流壁を設け、槽の滞留時間を短くした場合は、主流方向が送水方向となるため、反応液の滞留時間にばらつきが生じる。その結果、攪拌されたＮ2Ｏの一部が散気装置による気泡に吸収されずに下流側の槽へ流出する恐れがある。
【００１４】
本発明の目的は、水処理において生物反応槽より生成する一酸化二窒素を効率よく回収できる水処理設備を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる水処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の水処理設備は、嫌気槽と好気槽のいずれか、又は嫌気槽と好気槽の間に設置され、反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路と、流路の底部に設置された流路内散気装置と、流路内から気体を回収する気体回収装置とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１である水処理設備の構成図。
【図２】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図３】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図４】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図５】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図６】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２である水処理設備の構成図。
【図８】本発明の実施例３である水処理設備の構成図。
【図９】本発明の実施例４である水処理設備の構成図。
【図１０】本発明の実施例５である水処理設備の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の各実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１の構成図である。図１は、活性汚泥により下水を処理する設備で、処理方法が循環式硝化脱窒法の場合を示している。
【００２１】
上流側から、嫌気槽１と、流路２と、好気槽３と最終沈殿池４が配置され、これらは流路により連通している。流路２の底部には流路内散気装置２１が設置され、ブロワ２２と連通している。好気槽３の底部には好気槽内散気装置３１が設置され、ブロワ３２と連通している。流路２の上部には気体回収口２３が設置され、気体回収装置２４と連通している。
【００２２】
原水１００は、矢印１１で示される送水方向に流れて嫌気槽１に流入し、反応液として嫌気槽１，流路２，好気槽３で処理され、放流水１０１として放流される。好気槽３からは硝化液３３が、最終沈殿池４からは返送汚泥４１が嫌気槽１に送水される。
【００２３】
流路２では、流路入口２６を流路２の上方に設置し、流路出口２７を流路２の下方に設置することで、流路２の主流方向２５を鉛直方向下向きとしている。
【００２４】
嫌気槽１で生成したＮ2Ｏ内包微細気泡と溶存Ｎ2Ｏは流路２に流入する。流路２では主流方向２５が鉛直方向下向きのため、〔特許文献１〕に記載されている好気槽とは異なり、Ｎ2Ｏは矢印１１で示す送水方向には拡散しない。そのため、２０分程度の滞留時間とすることで、好気槽３に流出するＮ2Ｏを極力少なくすることができ、少ないブロワ２２の送風量で、Ｎ2Ｏを回収することができる。
【００２５】
図１に示す例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を有するようにしても良い。
【００２６】
本実施例の変形例について説明する。好気槽３の底部に設置された好気槽内散気装置から放出した気体、すなわち空気の気泡に含まれる酸素は、好気槽３の反応液に溶解し、反応液内の微生物に消費される。好気槽３で硝化反応を良好に進行させるためには、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量は一定量以上必要となる。
【００２７】
この気体流量と比較すると、原水１００の状態にもよるが、一般的に嫌気槽１から流入するＮ2Ｏを回収するために必要な、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量は、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量より少ない。したがって、本実施例では、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量を、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量より少なくする。その結果、ブロワ２２に必要な電力を低減できる。実施に際しては、例えば好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量１０ｍ3／ｍ2／ｈｒに対して、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量はそれよりも小さい５ｍ3／ｍ2／ｈｒ程度が好ましい。
【００２８】
この例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００２９】
又、本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置する例を示したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。このように構成した例を図２から図６に示す。
【００３０】
図２は、嫌気槽１の越流口を流路入口２６とし、好気槽３の内部に流路２を設置している。図３は、図２と同様に、嫌気槽１の越流口を流路入口２６とし、嫌気槽１の内部に流路２を設置している。流路２の側壁に嫌気槽１と好気槽３の間に設置された側壁を利用している。
【００３１】
図４は、図２と同様に、好気槽３内部に流路２を設置しており、流路２の側壁に嫌気槽１と好気槽３の間に設置された側壁を利用している。主流方向２５として紙面手前方向の速度成分があるが、流路入口２６を紙面奥側、流路出口を紙面手前側とすることで、反応液の滞留時間の分散を小さくし、Ｎ2Ｏの一部が散気装置による気泡に吸収されずに下流側の槽へ流出することを極力防ぐことができる。
【００３２】
図５は、嫌気槽１の流出口が嫌気槽１の底部に設置されている場合で、この場合は、流路２の主流方向は鉛直方向上向きとなる。
【００３３】
図６は、流路２の底面を流路出口２７とし、流路内散気装置２１として好気槽内散気装置３１を利用している。流路出口２７が流路２の側面にある場合でも、好気槽内散気装置３１で生成した気泡を適切な形状のガイドにより流路２に導くことにより、流路内散気装置２１として、好気槽内散気装置３１を利用できる。
【実施例２】
【００３４】
図３は本発明の実施例２の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、好気槽気体回収口３４が好気槽３に設けられ、好気槽気体回収口３４がブロワ２２と連通している。
【００３５】
上述したように、好気槽の硝化工程においてもＮ2Ｏが生成する。本実施例では、好気槽３で生成したＮ2Ｏをブロワ２２により回収し、流路内散気装置２１から流路２に注入している。これにより、嫌気槽１で生成し、好気槽３へ流入したＮ2Ｏの他に、好気槽３で生成したＮ2Ｏも気体回収装置２４で回収できる。
【００３６】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００３７】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例３】
【００３８】
図８は、本発明の実施例３の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽気体回収口１２が嫌気槽１に設けられ、嫌気槽気体回収口１２がブロワ２２と連通している。
【００３９】
上述したように、嫌気槽１ではＮ2Ｏ内包微細気泡が生成する。微細気泡は浮上速度が小さいため、その多くは好気槽３へ流入するが、一部は嫌気槽１で水面に到達する。その結果、一部のＮ2Ｏは嫌気槽１の水面から放出される。
【００４０】
本実施例では、嫌気槽１で生成したＮ2Ｏをブロワ２２により回収し、流路内散気装置２１を通じて流路２に注入する。これにより、嫌気槽１で生成したＮ2Ｏの全量を気体回収装置２４で回収できる。
【００４１】
本実施例では、嫌気槽１の水面から放出される気体をブロワ２２へ導入したが、実施例２の方法も同時に用いて、好気槽３の水面から放出される気体もブロワ２２に導入しても良い。
【００４２】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００４３】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例４】
【００４４】
図９は、本発明の実施例４の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽１に酸化還元電位計１３が設置され、酸化還元電位計１３の測定値は第一気体回収量制御部１４に送られる。第一気体回収量制御部１４は、ブロワ２２に信号を送信し、ブロワ２２の流量を制御する。
【００４５】
上述したように、酸化還元電位計の測定値は、嫌気槽１での脱窒の程度の指標となり、値が大きいと脱窒が進行していない。脱窒良好時にはＮ2Ｏの生成量が減少することから、値が小さい場合にはＮ2Ｏの回収に必要な気泡量は少なくなるため、ブロワ２２の流量を低減できる。
【００４６】
ブロワ２２の気体流量ｙは、酸化還元電位計１３の計測値ｘに対して、（数１）に示すような関数形としてもよく、複数のｘに対して複数のｙを対応付ける（表１）を用いても良い。
【００４７】
ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ，ｂは定数） …（数１）
【００４８】
【表１】
【００４９】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に成分を持っても良い。
【００５０】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例５】
【００５１】
図１０は、本発明の実施例５の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽１に溶存酸素濃度計１５が設置され、溶存酸素濃度計１５の測定値は第二気体回収量制御部１６に送られる。第二気体回収量制御部１６はブロワ２２に信号を送信し、ブロワ２２の流量を制御する。
【００５２】
上述したように、好気槽３から持ち込まれる硝化液３３の溶存酸素濃度が大きい場合や、原水１００の溶存酸素濃度が大きい場合は、嫌気槽１の溶存酸素濃度が向上し、脱窒反応を阻害する。溶存酸素濃度が大きくなると、脱窒反応が阻害され、嫌気槽１でのＮ2Ｏ生成量が増加する。この場合、Ｎ2Ｏの回収に必要な気泡量が多くなるため、ブロワ２２の流量を増加する必要がある。
【００５３】
ブロワ２２の流量ｙは、溶存酸素濃度計１５の計測値ｘに対して、（数１）のような関数形としてもよいし、複数のｘに対して複数のｙを対応付ける（表２）表を用いても良い。
【００５４】
ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ，ｂは定数） …（数１）
【００５５】
【表２】
【００５６】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に成分を持っても良い。
【００５７】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【００５８】
なお、〔実施例１〕から〔実施例５〕の全ての実施例において、気体回収機構２４でのＮ2Ｏを含む気体の回収には、吸引ポンプを用いても良く、ブロワ２２の送気エネルギーを利用しても良い。
【００５９】
また、気体回収装置２４で回収したＮ2Ｏは、回収したＮ2Ｏを含む気体を嫌気槽１などの生物反応槽へ導入して溶解、生物分解して処理しても良く、触媒装置に導入して分解しても良く、吸着装置に導入して固定しても良い。
【００６０】
各実施例では、水処理の例として、循環式硝化脱窒法を取り上げたが、嫌気処理から好気処理へと処理が進むプロセスであれば、いずれのプロセスでも適用可能である。また、下水処理に限定するものではなく、工業用水などの廃水処理を対象としても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１ 嫌気槽
２ 流路
３ 好気槽
４ 最終沈殿池
１２ 嫌気槽気体回収口
１３ 酸化還元電位計
１４ 第一気体回収量制御部
１５ 溶存酸素濃度計
１６ 第二気体回収量制御部
２１ 流路内散気装置
２２，３２ ブロワ
２３ 気体回収口
２４ 気体回収装置
２５ 主流方向
２６ 流路入口
２７ 流路出口
３１ 好気槽内散気装置
３３ 硝化液
３４ 好気槽気体回収口
４１ 返送汚泥
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理において生物反応槽より生成する一酸化二窒素を回収する水処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
温暖化問題が顕在化するなか、下水処理プロセスから発生する一酸化二窒素（Ｎ2Ｏ）が二酸化炭素の３１０倍の温室効果があるため、問題視されるようになってきた。Ｎ2Ｏの排出量は、下水処理場全体の温室効果ガス排出量の１０％に相当する。しかし、現在のところ発生した一酸化二窒素の回収，除去処理は行われておらず、大気中に放出しているのが実情である。
【０００３】
一酸化二窒素は、下水処理プロセスの窒素除去の過程で発生する。窒素除去方法として、例えば循環式硝化脱窒法がある。
【０００４】
循環式硝化脱窒法は、前段に嫌気槽、後段に好気槽を配置し、硝化工程が進行する好気槽の硝化液を前段の嫌気槽に送水する。好気槽では、ブロワにより酸素が供給される。好気槽に流入した下水中には、アンモニア性窒素（ＮＨ4−Ｎ）が含まれ、好気槽中の硝化菌により亜硝酸性窒素（ＮＯ2−Ｎ）を経て硝酸性窒素（ＮＯ3−Ｎ）に酸化される。硝化工程で生成したＮＯ2−ＮあるいはＮＯ3−Ｎは嫌気槽に流入すると、脱窒菌により原水中の有機物を水素供与体として窒素（Ｎ2）に還元される。Ｎ2ガスが大気に放出されることで下水中の窒素が除去される。
【０００５】
Ｎ2Ｏは、脱窒過程，硝化過程のいずれでも生成するが、〔非特許文献１〕によれば、主たる生成源は脱窒過程と言われている。
【０００６】
上述したように、硝化工程で生成したＮＯ2−ＮあるいはＮＯ3−Ｎが嫌気槽に流入すると、脱窒菌により窒素に還元される。Ｎ2Ｏは脱窒過程の中間生成物として生成する。生成するＮ2Ｏは溶存態で、通常はＮ2ガスへ速やかに還元される。その際、微細なＮ2ガス気泡が生成するが、その周囲には溶存態のＮ2Ｏ（以下、溶存Ｎ2Ｏ）が存在しており、Ｎ2ガス気泡のパージ効果により、Ｎ2ガス気泡内に気相のＮ2Ｏが取り込まれる。この気泡を、以下、Ｎ2Ｏ内包微細気泡と呼ぶ。
【０００７】
還元反応が阻害される場合、すなわち脱窒不良時には、溶存Ｎ2Ｏが増加する。還元反応が阻害される原因としては、硝化槽からの高濃度の溶存酸素の流入、流入下水の有機物濃度の不足などが挙げられる。脱窒不良時には、嫌気槽の酸化還元電位が上昇するため、〔非特許文献２〕では、この酸化還元電位をＮ2Ｏ生成の指標とする方法を提案している。
【０００８】
Ｎ2Ｏの主たる生成源は嫌気槽であるが、大気中への主たる放出源は好気槽である。好気槽へは、嫌気槽で還元されずに残留した溶存Ｎ2Ｏが流入する。また、Ｎ2Ｏ内包微細気泡は浮上速度が小さく、その多くが嫌気槽の水面に到達しないため、大部分は好気槽へ流入する。好気槽では、散気装置で生成した気泡に、溶存Ｎ2Ｏと微細気泡中の気相のＮ2Ｏが取り込まれ、水面から大気中に放出される。〔非特許文献３〕では、溶存態Ｎ2Ｏのパージは２０分程度で完了すると報告している。
【０００９】
〔特許文献１〕には、好気槽より放出されるＮ2Ｏを好気槽上部で回収し、嫌気槽に注入することでＮ2へ還元し、Ｎ2Ｏの大気への放出量を削減する方法が記載されている。循環式硝化脱窒法を例に挙げると、〔非特許文献４〕に記載のように、通常、好気槽は９時間程度の滞留時間で、３段程度の複数段で構成される。〔特許文献１〕では、Ｎ2Ｏガスの回収効率を向上させるため、複数段の好気槽から放出されるＮ2Ｏガスのうち、１段目の好気槽で多く放出されることに着目し、既存の好気槽の１段目に回収機構を設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−７５８２１号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】花木ほか、“都市下水の硝化脱窒過程での亜酸化窒素の発生”、水環境学会誌、第２３巻、第１２号、pp.８０３−８１０（２０００）
【非特許文献２】花木ほか、“都市下水の脱窒過程での亜酸化窒素の突発的発生”、水環境学会誌、第２４巻、第７号、pp.４７３−４７６（２００１）
【非特許文献３】糸川ほか、“高負荷間欠曝気式硝化・脱窒法における有機物制限条件下でのＮ2Ｏ生成機構、第３４巻、環境工学研究論文集、pp.１９１−２０２（１９９７）
【非特許文献４】日本下水道協会、“下水道維持管理指針 後編−２００３年度版−”、pp.１３１（２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
嫌気槽より流入するＮ2Ｏを好気槽での気泡に取り込み、好気槽の水面の上部で回収するためには、Ｎ2Ｏ内包微細気泡の場合では、散気装置で生成した気泡と瞬間的に接触させるだけで良く、溶存Ｎ2Ｏの場合では、多くとも２０分程度パージすればよい。しかし、〔特許文献１〕で想定する既存の好気槽では、上流側から流入してきた処理水を、散気装置で生成した気泡により攪拌し、下流側の槽に流出させる。流入してきたＮ2Ｏ内包微細気泡と溶存Ｎ2Ｏは、攪拌により速やかに槽内に拡散する。槽の大きさは滞留時間で３時間程度のため、回収する全気体量が多くなり、その結果、回収ポンプの電力が増加する。また、希釈されるため、Ｎ2Ｏ濃度が低くなり、生物反応槽や、触媒などによる分解の効率が低下するといった課題があった。
【００１３】
Ｎ2Ｏの回収効率を向上させるため、既存の槽に越流壁を設け、槽の滞留時間を短くした場合は、主流方向が送水方向となるため、反応液の滞留時間にばらつきが生じる。その結果、攪拌されたＮ2Ｏの一部が散気装置による気泡に吸収されずに下流側の槽へ流出する恐れがある。
【００１４】
本発明の目的は、水処理において生物反応槽より生成する一酸化二窒素を効率よく回収できる水処理設備を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる水処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の水処理設備は、嫌気槽と好気槽のいずれか、又は嫌気槽と好気槽の間に設置され、反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路と、流路の底部に設置された流路内散気装置と、流路内から気体を回収する気体回収装置とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、水処理プロセスで生成するＮ2Ｏを高濃度で効率よく回収することができ、回収や処理に必要な動力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１である水処理設備の構成図。
【図２】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図３】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図４】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図５】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図６】実施例１の水処理設備の流路２の例を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２である水処理設備の構成図。
【図８】本発明の実施例３である水処理設備の構成図。
【図９】本発明の実施例４である水処理設備の構成図。
【図１０】本発明の実施例５である水処理設備の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の各実施例を図面により説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１の構成図である。図１は、活性汚泥により下水を処理する設備で、処理方法が循環式硝化脱窒法の場合を示している。
【００２１】
上流側から、嫌気槽１と、流路２と、好気槽３と最終沈殿池４が配置され、これらは流路により連通している。流路２の底部には流路内散気装置２１が設置され、ブロワ２２と連通している。好気槽３の底部には好気槽内散気装置３１が設置され、ブロワ３２と連通している。流路２の上部には気体回収口２３が設置され、気体回収装置２４と連通している。
【００２２】
原水１００は、矢印１１で示される送水方向に流れて嫌気槽１に流入し、反応液として嫌気槽１，流路２，好気槽３で処理され、放流水１０１として放流される。好気槽３からは硝化液３３が、最終沈殿池４からは返送汚泥４１が嫌気槽１に送水される。
【００２３】
流路２では、流路入口２６を流路２の上方に設置し、流路出口２７を流路２の下方に設置することで、流路２の主流方向２５を鉛直方向下向きとしている。
【００２４】
嫌気槽１で生成したＮ2Ｏ内包微細気泡と溶存Ｎ2Ｏは流路２に流入する。流路２では主流方向２５が鉛直方向下向きのため、〔特許文献１〕に記載されている好気槽とは異なり、Ｎ2Ｏは矢印１１で示す送水方向には拡散しない。そのため、２０分程度の滞留時間とすることで、好気槽３に流出するＮ2Ｏを極力少なくすることができ、少ないブロワ２２の送風量で、Ｎ2Ｏを回収することができる。
【００２５】
図１に示す例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を有するようにしても良い。
【００２６】
本実施例の変形例について説明する。好気槽３の底部に設置された好気槽内散気装置から放出した気体、すなわち空気の気泡に含まれる酸素は、好気槽３の反応液に溶解し、反応液内の微生物に消費される。好気槽３で硝化反応を良好に進行させるためには、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量は一定量以上必要となる。
【００２７】
この気体流量と比較すると、原水１００の状態にもよるが、一般的に嫌気槽１から流入するＮ2Ｏを回収するために必要な、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量は、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量より少ない。したがって、本実施例では、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量を、好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量より少なくする。その結果、ブロワ２２に必要な電力を低減できる。実施に際しては、例えば好気槽３内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量１０ｍ3／ｍ2／ｈｒに対して、流路２内の水面を通過する単位水面面積当りの気体流量はそれよりも小さい５ｍ3／ｍ2／ｈｒ程度が好ましい。
【００２８】
この例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００２９】
又、本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置する例を示したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。このように構成した例を図２から図６に示す。
【００３０】
図２は、嫌気槽１の越流口を流路入口２６とし、好気槽３の内部に流路２を設置している。図３は、図２と同様に、嫌気槽１の越流口を流路入口２６とし、嫌気槽１の内部に流路２を設置している。流路２の側壁に嫌気槽１と好気槽３の間に設置された側壁を利用している。
【００３１】
図４は、図２と同様に、好気槽３内部に流路２を設置しており、流路２の側壁に嫌気槽１と好気槽３の間に設置された側壁を利用している。主流方向２５として紙面手前方向の速度成分があるが、流路入口２６を紙面奥側、流路出口を紙面手前側とすることで、反応液の滞留時間の分散を小さくし、Ｎ2Ｏの一部が散気装置による気泡に吸収されずに下流側の槽へ流出することを極力防ぐことができる。
【００３２】
図５は、嫌気槽１の流出口が嫌気槽１の底部に設置されている場合で、この場合は、流路２の主流方向は鉛直方向上向きとなる。
【００３３】
図６は、流路２の底面を流路出口２７とし、流路内散気装置２１として好気槽内散気装置３１を利用している。流路出口２７が流路２の側面にある場合でも、好気槽内散気装置３１で生成した気泡を適切な形状のガイドにより流路２に導くことにより、流路内散気装置２１として、好気槽内散気装置３１を利用できる。
【実施例２】
【００３４】
図３は本発明の実施例２の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、好気槽気体回収口３４が好気槽３に設けられ、好気槽気体回収口３４がブロワ２２と連通している。
【００３５】
上述したように、好気槽の硝化工程においてもＮ2Ｏが生成する。本実施例では、好気槽３で生成したＮ2Ｏをブロワ２２により回収し、流路内散気装置２１から流路２に注入している。これにより、嫌気槽１で生成し、好気槽３へ流入したＮ2Ｏの他に、好気槽３で生成したＮ2Ｏも気体回収装置２４で回収できる。
【００３６】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００３７】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例３】
【００３８】
図８は、本発明の実施例３の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽気体回収口１２が嫌気槽１に設けられ、嫌気槽気体回収口１２がブロワ２２と連通している。
【００３９】
上述したように、嫌気槽１ではＮ2Ｏ内包微細気泡が生成する。微細気泡は浮上速度が小さいため、その多くは好気槽３へ流入するが、一部は嫌気槽１で水面に到達する。その結果、一部のＮ2Ｏは嫌気槽１の水面から放出される。
【００４０】
本実施例では、嫌気槽１で生成したＮ2Ｏをブロワ２２により回収し、流路内散気装置２１を通じて流路２に注入する。これにより、嫌気槽１で生成したＮ2Ｏの全量を気体回収装置２４で回収できる。
【００４１】
本実施例では、嫌気槽１の水面から放出される気体をブロワ２２へ導入したが、実施例２の方法も同時に用いて、好気槽３の水面から放出される気体もブロワ２２に導入しても良い。
【００４２】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に速度成分を持っても良い。
【００４３】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例４】
【００４４】
図９は、本発明の実施例４の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽１に酸化還元電位計１３が設置され、酸化還元電位計１３の測定値は第一気体回収量制御部１４に送られる。第一気体回収量制御部１４は、ブロワ２２に信号を送信し、ブロワ２２の流量を制御する。
【００４５】
上述したように、酸化還元電位計の測定値は、嫌気槽１での脱窒の程度の指標となり、値が大きいと脱窒が進行していない。脱窒良好時にはＮ2Ｏの生成量が減少することから、値が小さい場合にはＮ2Ｏの回収に必要な気泡量は少なくなるため、ブロワ２２の流量を低減できる。
【００４６】
ブロワ２２の気体流量ｙは、酸化還元電位計１３の計測値ｘに対して、（数１）に示すような関数形としてもよく、複数のｘに対して複数のｙを対応付ける（表１）を用いても良い。
【００４７】
ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ，ｂは定数） …（数１）
【００４８】
【表１】
【００４９】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に成分を持っても良い。
【００５０】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【実施例５】
【００５１】
図１０は、本発明の実施例５の構成図である。本実施例は、実施例１と同様に構成されているが、本実施例では、嫌気槽１に溶存酸素濃度計１５が設置され、溶存酸素濃度計１５の測定値は第二気体回収量制御部１６に送られる。第二気体回収量制御部１６はブロワ２２に信号を送信し、ブロワ２２の流量を制御する。
【００５２】
上述したように、好気槽３から持ち込まれる硝化液３３の溶存酸素濃度が大きい場合や、原水１００の溶存酸素濃度が大きい場合は、嫌気槽１の溶存酸素濃度が向上し、脱窒反応を阻害する。溶存酸素濃度が大きくなると、脱窒反応が阻害され、嫌気槽１でのＮ2Ｏ生成量が増加する。この場合、Ｎ2Ｏの回収に必要な気泡量が多くなるため、ブロワ２２の流量を増加する必要がある。
【００５３】
ブロワ２２の流量ｙは、溶存酸素濃度計１５の計測値ｘに対して、（数１）のような関数形としてもよいし、複数のｘに対して複数のｙを対応付ける（表２）表を用いても良い。
【００５４】
ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ，ｂは定数） …（数１）
【００５５】
【表２】
【００５６】
本実施例では、主流方向２５を鉛直方向下向きとしたが、上向きでもよく、紙面奥行き方向あるいは手前方向に成分を持っても良い。
【００５７】
本実施例では流路２を、嫌気槽１と好気槽３の外部に設置したが、嫌気槽１や好気槽３の内部に設置しても良い。
【００５８】
なお、〔実施例１〕から〔実施例５〕の全ての実施例において、気体回収機構２４でのＮ2Ｏを含む気体の回収には、吸引ポンプを用いても良く、ブロワ２２の送気エネルギーを利用しても良い。
【００５９】
また、気体回収装置２４で回収したＮ2Ｏは、回収したＮ2Ｏを含む気体を嫌気槽１などの生物反応槽へ導入して溶解、生物分解して処理しても良く、触媒装置に導入して分解しても良く、吸着装置に導入して固定しても良い。
【００６０】
各実施例では、水処理の例として、循環式硝化脱窒法を取り上げたが、嫌気処理から好気処理へと処理が進むプロセスであれば、いずれのプロセスでも適用可能である。また、下水処理に限定するものではなく、工業用水などの廃水処理を対象としても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１ 嫌気槽
２ 流路
３ 好気槽
４ 最終沈殿池
１２ 嫌気槽気体回収口
１３ 酸化還元電位計
１４ 第一気体回収量制御部
１５ 溶存酸素濃度計
１６ 第二気体回収量制御部
２１ 流路内散気装置
２２，３２ ブロワ
２３ 気体回収口
２４ 気体回収装置
２５ 主流方向
２６ 流路入口
２７ 流路出口
３１ 好気槽内散気装置
３３ 硝化液
３４ 好気槽気体回収口
４１ 返送汚泥
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気槽と好気槽を有し、該嫌気槽から前記好気槽へ反応液を送水する水処理設備において、前記嫌気槽と前記好気槽のいずれか、又は前記嫌気槽と前記好気槽の間に設置され、前記反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路と、該流路の底部に設置された流路内散気装置と、前記流路内から気体を回収する気体回収装置とを備えた水処理設備。
【請求項２】
前記流路内散気装置に導入する気体として前記好気槽の上部で回収した気体を用いる請求項１に記載の水処理設備。
【請求項３】
前記流路内散気装置に導入する気体として前記嫌気槽の上部で回収した気体を用いる請求項１に記載の水処理設備。
【請求項４】
前記嫌気槽に設置された酸化還元電位計と、前記酸化還元電位計の計測値に基づいて前記気体回収装置による回収量を制御する第一気体回収量制御部を備えた請求項１から３のいずれかに記載の水処理設備。
【請求項５】
前記嫌気槽に設置された溶存酸素濃度計と、前記溶存酸素濃度計の計測値に基づいて前記気体回収装置による回収量を制御する第二気体回収量制御部を備えた請求項１から４のいずれかに記載の水処理設備。
【請求項６】
前記流路内散気装置から発生した気体が前記流路内の水面を通過する単位水面面積あたりの気体流量が、前記好気槽の底部に設置された好気槽内散気装置から放出した気体が前記好気槽内の水面を通過する単位水面面積あたりの気体流量より少なく設定されている請求項１から５のいずれかに記載の水処理設備。
【請求項１】
嫌気槽と好気槽を有し、該嫌気槽から前記好気槽へ反応液を送水する水処理設備において、前記嫌気槽と前記好気槽のいずれか、又は前記嫌気槽と前記好気槽の間に設置され、前記反応液が鉛直方向を主流方向として流れる流路と、該流路の底部に設置された流路内散気装置と、前記流路内から気体を回収する気体回収装置とを備えた水処理設備。
【請求項２】
前記流路内散気装置に導入する気体として前記好気槽の上部で回収した気体を用いる請求項１に記載の水処理設備。
【請求項３】
前記流路内散気装置に導入する気体として前記嫌気槽の上部で回収した気体を用いる請求項１に記載の水処理設備。
【請求項４】
前記嫌気槽に設置された酸化還元電位計と、前記酸化還元電位計の計測値に基づいて前記気体回収装置による回収量を制御する第一気体回収量制御部を備えた請求項１から３のいずれかに記載の水処理設備。
【請求項５】
前記嫌気槽に設置された溶存酸素濃度計と、前記溶存酸素濃度計の計測値に基づいて前記気体回収装置による回収量を制御する第二気体回収量制御部を備えた請求項１から４のいずれかに記載の水処理設備。
【請求項６】
前記流路内散気装置から発生した気体が前記流路内の水面を通過する単位水面面積あたりの気体流量が、前記好気槽の底部に設置された好気槽内散気装置から放出した気体が前記好気槽内の水面を通過する単位水面面積あたりの気体流量より少なく設定されている請求項１から５のいずれかに記載の水処理設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１０５０１（Ｐ２０１１−１１０５０１Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６９４００（Ｐ２００９−２６９４００）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]