汚損度測定方法、汚損度測定用の吸水性高分子シート、及び汚損度測定装置
【課題】純水の使用量をできる限り少なくし、測定者間の測定誤差を軽減し、さらに汚損度の測定を簡便かつ迅速に行うことができる汚損度測定方法を提供する。
【解決手段】本発明は、外圧を加えると吸水した水分を容易に放出する吸水性高分子材料のシート１を採用し、吸水性高分子シート１の裏面には防水シート２を貼り合わせておき、このシート１を機器表面の測定面４に貼付して水溶性汚損物質５を採取し、採取された汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、汚損濃度の測定値を汚損度に変換する汚損度測定方法を特徴とする。
【解決手段】本発明は、外圧を加えると吸水した水分を容易に放出する吸水性高分子材料のシート１を採用し、吸水性高分子シート１の裏面には防水シート２を貼り合わせておき、このシート１を機器表面の測定面４に貼付して水溶性汚損物質５を採取し、採取された汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、汚損濃度の測定値を汚損度に変換する汚損度測定方法を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器表面の汚損度を測定する汚損度測定方法、汚損度測定用の吸水性高分子シート、及び汚損度測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大気環境で使用される産業用電気機器は長期に渡り使用されることが多く、設置環境の影響で、その表面に大気中に浮遊する塵埃が付着し、経時的に堆積する。このような塵埃には大気環境中に存在する各種腐食性ガスや海塩粒子が吸着するため、湿度が高くなるとイオン性物質（例えば、塩素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、ナトリウムイオン等）がイオン解離し、電気機器表面の絶縁低下や金属の腐食の原因となる。特にファンを用いて強制的に冷却している制御盤内の機器は風が当たる部分に局所的に塵埃が堆積するため、短期間で絶縁低下や金属の腐食が発生することが多い。また、臨海地区に位置する建屋内で使用する電気機器も、建屋の密閉性が悪い場合は海塩粒子を含んだ海風が建屋内部に侵入しやすく、海塩粒子を多く含んだ塵埃が電気機器表面に堆積することで、比較的低湿度で海塩粒子の潮解が起こり、絶縁低下の原因となることが多い。そこで、電気機器表面の汚損による絶縁劣化被害や腐食被害を防ぐためには、機器表面の経年的な汚損状態の変化を予め把握しておくことが重要である。
【０００３】
また、電気機器が火災に遭った場合、ケーブルや構成材料が燃焼して発生するガスは腐食性が高いものである。また消火に用いる消火剤にも絶縁を低下させる水溶性のイオン性物質が含まれている場合がある。したがって、燃焼を免れた機器も、これらの物質により経年的に腐食や絶縁低下が発生することがあり、ガスや消火剤の影響を受けた範囲を把握することは、腐食被害や絶縁劣化被害を防ぐために重要なことである。
【０００４】
このような絶縁劣化や腐食の原因となる物質の影響を定量的に把握する指標として汚損度がある。これは、機器表面の汚損物質を純水で溶解した汚損液の電気伝導度（以下、「電導度」と呼ぶ。）を等価塩分量（イオン成分をすべて塩化ナトリウムに換算した値）に換算し、単位面積当りの塩化ナトリウム付着量として求めた値である。
【０００５】
従来、機器の汚損度を測定するために機器の表面から汚損物質を採取するにはスミヤ法と呼ばれる、純水で湿らせた脱塩ガーゼを用いて機器表面の所定の面積を拭き取り、その脱塩ガーゼから汚損物質溶液を絞り出し、その溶液の電導度を計測し、汚損度に換算する方法が知られている。
【０００６】
しかしながら、ガーゼを使った拭き取りによるスミヤ法では、測定者により拭き取る時のガーゼの使い方が異なっていたり、ガーゼの水分の含有量が異なっていたりして、測定者間で測定誤差が出る場合があった。
【０００７】
また、従来のスミヤ法による汚損度測定方法では、ガーゼに採取した汚損物質を所定量の純水に溶解して電導度を測定するため、現地で汚損度を測定するためには多量の純水や溶解する容器を持っていくことが必要なため、測定箇所が制限する等、不便な点があった。
【０００８】
従来の汚損度測定方法の１つとして、測定面に囲いを押しつけ、その中に蒸留水を満たし、振動させることによって測定面の汚損物を液体内に溶融させ、囲い内に設けた電極間の電導度を測定する汚損度測定装置が特開２００２−３３３４１５号公報（特許文献１）に記載されている。しかしながら、この装置では、囲いを機器表面の測定面に密着するように押しつけてから蒸留水を囲い内に注入し、さらに振動させるという複雑な構造が必要である問題点があった。
【０００９】
他の従来例として、碍子表面の汚損を赤外分光分析で清浄時の基準ピークとの比較で判定する方法が特開２００１−２４２０７８号公報（特許文献２）に記載されている。この場合には、直接に汚損度を測定できない問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−３３３４１５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、純水の使用量をできる限り少なくし、測定者間の測定誤差を軽減し、さらに汚損度の測定を簡便かつ迅速に行うことができる汚損度測定方法、汚損度測定用の吸水性高分子シート、及び汚損度測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、純水を滲み込ませた吸水性高分子材料を測定面に貼付して、水溶性汚損物質を吸水性高分子材料中の純水に溶解させて採取し、採取された水溶性汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、汚損濃度の測定値を汚損度に変換する汚損度測定方法を特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせた汚損度測定用の吸水性高分子シートを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記吸水性高分子材料内に抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えた汚損度測定装置を特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えた汚損度測定装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、汚損度を測定するのに吸水性高分子材料を利用することにより、電気機器表面の汚損物質の採取が簡便になり、さらに、吸水性高分子材料を機器表面の測定面に貼付するだけなので、従来のスミヤ法での測定者間の拭き取り作業による測定誤差の問題も解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明に係る第１の実施の形態の汚損度測定方法の各工程を示している。本実施の形態の汚損度測定方法は、吸水性高分子シート１に純水を必要な所定量だけ供給する工程Ａ、吸水性高分子シート１を機器表面の測定面４に押しつけて汚損物質を採取する工程Ｂ、採取した汚損物質の濃度に相当する値を測定する工程Ｃ、測定した値を汚損度に換算する工程Ｄ、換算した汚損度から電気機器表面の汚損レベルを判定する工程Ｅから構成されている。
【００１８】
図２は汚損物質を採取する吸水性高分子シート１の一例を示している。純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１の裏面には防水シート２が貼られている。この吸水性高分子シート１により、機器表面の測定面４の汚損物質５の中の水に溶解してイオン化する物質（以下、「水溶性汚損物質」と呼ぶ。）を採取する。
【００１９】
吸水性高分子シート１としては、毛管吸水特性を有しているポリプロピレン繊維を編んだシートを用いることができる。本発明で使うことができる吸水性高分子シート１の材料の例としては、他にセルロース−アクリロニトリル共重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体が上げられる。水に溶解し、イオン化するような物質を含有していないか、事前に確認して用いる。防水シート２にはポリイミド製のものを用いる。
【００２０】
吸水性高分子シート１に滲み込ませる純水は、高分子材料の全体に純水が行き渡り、かつ機器表面の測定面４に貼付した時に余剰水分が移行しないように、予め調査してシート１の材質、面積、厚さに応じた適正量が決められている。そこで、マイクロピペッターで既定量の純水を測定して吸水性高分子シート１の中心部に滴下してシート中に滲み込ませる。滴下は測定直前に行う。純水を滴下すると、シート１の全体に素早く純水が行き渡る材料を選択している。
【００２１】
純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１を機器表面の測定面４に軽く押し付けることで、測定面４にわずかに純水が移行し、水溶性汚損物質５が溶解し始める。一旦溶解すると、水溶性汚損物質５の濃度差をなくそうとして、吸水性高分子シート１中に水溶性汚損物質５が素早く溶解し浸透する。防水シート２は、吸水性高分子シート１の取扱いを容易にするだけでなく、開放面である測定面４から滲み込ませた水分が蒸発し、蒸発面で溶解した水溶性汚損物質５が偏析してしまうのを防止する働きをする。
【００２２】
吸水性高分子シート１にて機器表面の測定面４から水溶性汚損物質５を採取すると、採取した水溶性汚損物質５の濃度に相当する値として汚損物質を含んだ水の電導度を測定する。そして、電導度−汚損度換算式を利用して測定した電導度を汚損度に換算し、さらに、換算した汚損度から電気機器表面の汚損レベル１〜５を判定する。
【００２３】
ここで、機器の絶縁劣化や腐食の原因となる物質の影響を定量的に把握する指標としての汚損度は、機器表面の汚損物質を純水で溶解した汚損液の電導度を等価塩分量（イオン成分をすべて塩化ナトリウムに換算した値）に換算し、単位面積当りの塩化ナトリウム付着量として求める。そして、図１に示した汚損レベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定する。
【００２４】
上記実施の形態の汚損度測定方法によれば、汚損度を測定するのに吸水性高分子材料を利用することにより、電気機器表面の汚損物質の採取が簡便になり、さらに、吸水性高分子材料を機器表面の測定面に貼付するだけなので、従来のスミヤ法での測定者間の拭き取り作業による測定誤差の問題も解決できる。
【００２５】
また、本実施の形態の汚損度測定方法によれば、測定面積も吸水性高分子材料の面積で決まるため、測定する必要がなく、測定者間で測定面積のばらつきや測定ミスもなく、測定精度が向上する。
【００２６】
また、本実施の形態の汚損度測定方法によれば、汚損度測定に必要な純水の容量が少なく、現地で測定する場合も大量の純水を持ち歩く必要がない。測定箇所が多くなっても、測定後に汚損液の処理の必要もなく、吸水性高分子シート１と少量の純水だけで測定が可能となる。また、吸水性高分子シート１にして防水シート２を貼り合わせることで、吸水性高分子材料中に均一に短時間で水溶性汚損物質が拡散し、また防水シート２側の面に触ることができることで取扱いが容易である。さらに吸水性高分子シート１の裏面に防水シート２を貼り合わせないと、滲み込ませた水分が蒸発し、蒸発面で水溶性汚損物質が偏析してしまうが、この現象を防水シート２で防ぐことできる。
【００２７】
［実施例］図３を用いて、本発明の実施例について説明する図である。図３（ａ）に示すように、吸水性高分子材料として、毛管吸水特性を有しているポリプロピレン繊維を編んだシートを吸水性高分子シート１とした。そしてこの吸水性高分子シート１の背面にポリイミド製の防水シート３を貼り合わせてある。２５ｍｍ×２５ｍｍ角のポリプロピレンシート１の中央あたりにマイクロピペッターで０．７ｍｌの純水を滴下させ、素早く機器表面４に押し付けて３０秒間放置した。この放置時間は吸水性高分子材料により異なる。
【００２８】
その後、図３（ｂ）に示すように、機器表面の測定面から吸水性高分子シート１を剥がし、防水シート２の余剰部分を折り曲げて吸水性高分子シート１を表裏から挟みつけてコンパクト電導度計６に汚損液を滴下して電導度を測定した。そして、この測定した電導度を、汚損度に換算した。
【００２９】
比較例として、従来のスミヤ法により汚損度を測定した。
【００３０】
図４に、本発明の実施例による汚損度測定結果と従来のスミヤ法の結果を比較して示してある。清浄レベル１から超重汚損レベル５までの広範囲の汚損レベルで、本発明が機器表面の水溶性汚損物質を採取できているか確認した結果である。既知量の塩化ナトリウムを付着させ、従来法であるスミヤ法による測定と本発明である吸水性高分子シートによる測定を行った。
【００３１】
付着量の真値と比較すると、広範囲の汚損レベル１〜５で本発明の方法がスミヤ法と同等またはそれ以上に水溶性汚損物質を採取できることを確認した。
【００３２】
＜第２の実施の形態＞本発明の第２の実施の形態の汚損度測定方法は、図５に示すように、抵抗測定用電極１１，１２を組み込んだ吸水性高分子シート１Ａにより機器表面の測定面４の汚損度を測定することを特徴とする。また、本実施の形態の場合、図１における汚損度換算には、抵抗値−汚損度換算式を使用する。
【００３３】
図５に示すように、本実施の形態で使用する吸水性高分子シート１Ａには、汚損物濃度により変化する抵抗を測定するための電極１１，１２が設けてある。また、吸水高分子シート１Ａの上面からは１対の抵抗測定用のリード線１３，１４が導出されている。汚損度測定に際して、このリード線１３，１４は抵抗計に接続し、電極１１，１２間の抵抗値を測定する。吸水性高分子シート１Ａの裏面には防水シート２が貼り合わせてある。尚、本実施の形態にあっても、吸水性高分子シート１Ａの吸水性高分子材料には第１の実施の形態と同様のものを使用する。防水シート３についても同様である。
【００３４】
本実施の形態の汚損度測定方法は、次の通りである。マイクロピペッターで既定量の純水を測定し吸水性高分子シート１Ａの中心部に滴下し、滲み込ませる（工程Ａ）。滴下は測定直前に行う。純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１Ａを機器表面４に軽く押し付け、吸水性高分子シート１Ａ中に機器表面４に付着している水溶性汚損物質が溶解し浸透するまでそのままの状態で所定時間だけ放置する（工程Ｂ）。
【００３５】
汚損度測定には、所定の放置時間後にリード線１３，１４に抵抗計を接続し、電極１１，１２間の抵抗値を測定する（工程Ｃ）。そして、予め求めておいた図６に示すような抵抗値と汚損度の関係式から汚損度を求める（工程Ｄ）。そしてさらに、図１に示した汚損レベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定する（工程Ｅ）。
【００３６】
本実施の形態の汚損度測定方法によれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。加えて、本実施の形態によれば、吸水性高分子材料が汚損物質を吸収することで変化する抵抗値を内蔵した電極１１，１２で測定して汚損度に換算するので、測定を電気信号にすることで測定から汚損度の算出・表示を自動化でき、汚損度測定作業の効率が向上する。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞本実施の形態の汚損度測定方法は、第２の実施の形態で用いる吸水性高分子シート１Ａに代えて、図７に示す構造の吸水性高分子シート１Ｂを使用する点に特徴がある。
【００３８】
汚損物濃度により変化する抵抗を測定するための電極１５，１６は、防水シート３の吸水性高分子シート１Ｂ側の面に印刷し、吸水性高分子シート１Ｂに貼り合わせている。これらの電極１５，１６からは測定用のリード線１７，１８が導出されている。
【００３９】
本実施の形態にあっても、第２の実施の形態と同様の方法にて機器表面の汚損度を、抵抗計の抵抗測定値から換算して求める。
【００４０】
これにより、本実施の形態も、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００４１】
＜第４の実施の形態＞図８、図９を用いて、本発明の第４の実施の形態の汚損度測定装置について説明する。本実施の形態の汚損度測定装置は、図５に示した電極１１，１２を設けた吸水性高分子シート１Ａを測定プローブとし、そのリード線１３，１４を汚損度測定装置２０に接続している。汚損度測定装置２０は、抵抗値、汚損度、汚損レベルを切り替えて表示出力できる表示部２１、リード線１３，１４を通じて電極１１，１２間の抵抗値を測定する抵抗計２２、この抵抗計２２の測定した抵抗値を汚損度に換算する汚損度計２３、この汚損度計２３の求めた汚損度から汚損レベル１〜５を判別する汚損レベル計２４、そして汚損度計２３が参照する抵抗値・汚損度換算式を記憶する抵抗値・汚損度換算式記憶部２５、図１に示した汚損度・汚損レベル判別表ＴＢ１を記憶し、汚損レベル計２４に参照させるレベル判別表記億部２６を備えている。
【００４２】
本実施の形態の汚損度測定装置では、第２の実施の形態の汚損度測定方法にて汚損度、汚損レベルを自動的に測定して表示部２１に表示出力することができる。まず、汚損度測定に際して、リード線１３，１４を汚損度測定装置２０に接続し、マイクロピペッターで既定量の純水を測定し吸水性高分子シート１Ａの中心部に滴下して滲み込ませ、純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１Ａを機器表面４に軽く押し付け、吸水性高分子シート１Ａ中に機器表面４に付着している水溶性汚損物質が溶解し浸透するまでそのままの状態で所定時間だけ放置する。
【００４３】
この後、電極１１，１２間の抵抗値を抵抗計２２にて測定する。この抵抗値が測定できれば、汚損度計２３は、記憶部２５の抵抗値・汚損度換算式を用いて測定した抵抗値から汚損度を求める。そしてさらに、汚損レベル計２４は、記憶部２６のレベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定し、表示部２１に表示する。尚、表示部２１には、汚損レベルの表示の他に、汚損度そのもののを表示し、また抵抗値を表示させることができる。さらには、汚損レベルと汚損度を同時に表示させることもできる。
【００４４】
本実施の形態の汚損度測定装置によれば、吸水性高分子シート１Ａが汚損物質を吸収することで変化する抵抗値をこれに内蔵した電極１１，１２で測定して汚損度に換算するので、測定から汚損度、汚損レベルの算出・表示を自動的に行うことができ、汚損度測定作業の効率が向上する。
【００４５】
尚、汚損度測定プローブには、図７に示した第３の実施の形態の構造の吸水性高分子シート１を吸水性高分子シート１Ａに代えて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態の汚損度測定方法の工程図。
【図２】上記第１の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートの断面図。
【図３】上記第１の実施の形態の吸水性高分子シートを用いた汚損度測定方法の説明図。
【図４】本発明の実施例と従来のスミヤ法による汚損度測定結果を対比して示したグラフ。
【図５】本発明の第２の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートの断面図。
【図６】上記第２の実施の形態の汚損度測定方法において測定した抵抗値と汚損度との相関曲線のグラフ。
【図７】本発明の第３の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートにおける防水シートの下面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態の汚損度測定装置のブロック図。
【図９】上記第４の実施の形態の汚損度測定装置の内部構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ，１Ｂ 吸水性高分子シート
２ 防水シート
４ 測定面
５ 汚損物質
１１，１２ 電極
１３，１４ リード線
１５，１６ 電極
１７，１８ リード線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器表面の汚損度を測定する汚損度測定方法、汚損度測定用の吸水性高分子シート、及び汚損度測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大気環境で使用される産業用電気機器は長期に渡り使用されることが多く、設置環境の影響で、その表面に大気中に浮遊する塵埃が付着し、経時的に堆積する。このような塵埃には大気環境中に存在する各種腐食性ガスや海塩粒子が吸着するため、湿度が高くなるとイオン性物質（例えば、塩素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、ナトリウムイオン等）がイオン解離し、電気機器表面の絶縁低下や金属の腐食の原因となる。特にファンを用いて強制的に冷却している制御盤内の機器は風が当たる部分に局所的に塵埃が堆積するため、短期間で絶縁低下や金属の腐食が発生することが多い。また、臨海地区に位置する建屋内で使用する電気機器も、建屋の密閉性が悪い場合は海塩粒子を含んだ海風が建屋内部に侵入しやすく、海塩粒子を多く含んだ塵埃が電気機器表面に堆積することで、比較的低湿度で海塩粒子の潮解が起こり、絶縁低下の原因となることが多い。そこで、電気機器表面の汚損による絶縁劣化被害や腐食被害を防ぐためには、機器表面の経年的な汚損状態の変化を予め把握しておくことが重要である。
【０００３】
また、電気機器が火災に遭った場合、ケーブルや構成材料が燃焼して発生するガスは腐食性が高いものである。また消火に用いる消火剤にも絶縁を低下させる水溶性のイオン性物質が含まれている場合がある。したがって、燃焼を免れた機器も、これらの物質により経年的に腐食や絶縁低下が発生することがあり、ガスや消火剤の影響を受けた範囲を把握することは、腐食被害や絶縁劣化被害を防ぐために重要なことである。
【０００４】
このような絶縁劣化や腐食の原因となる物質の影響を定量的に把握する指標として汚損度がある。これは、機器表面の汚損物質を純水で溶解した汚損液の電気伝導度（以下、「電導度」と呼ぶ。）を等価塩分量（イオン成分をすべて塩化ナトリウムに換算した値）に換算し、単位面積当りの塩化ナトリウム付着量として求めた値である。
【０００５】
従来、機器の汚損度を測定するために機器の表面から汚損物質を採取するにはスミヤ法と呼ばれる、純水で湿らせた脱塩ガーゼを用いて機器表面の所定の面積を拭き取り、その脱塩ガーゼから汚損物質溶液を絞り出し、その溶液の電導度を計測し、汚損度に換算する方法が知られている。
【０００６】
しかしながら、ガーゼを使った拭き取りによるスミヤ法では、測定者により拭き取る時のガーゼの使い方が異なっていたり、ガーゼの水分の含有量が異なっていたりして、測定者間で測定誤差が出る場合があった。
【０００７】
また、従来のスミヤ法による汚損度測定方法では、ガーゼに採取した汚損物質を所定量の純水に溶解して電導度を測定するため、現地で汚損度を測定するためには多量の純水や溶解する容器を持っていくことが必要なため、測定箇所が制限する等、不便な点があった。
【０００８】
従来の汚損度測定方法の１つとして、測定面に囲いを押しつけ、その中に蒸留水を満たし、振動させることによって測定面の汚損物を液体内に溶融させ、囲い内に設けた電極間の電導度を測定する汚損度測定装置が特開２００２−３３３４１５号公報（特許文献１）に記載されている。しかしながら、この装置では、囲いを機器表面の測定面に密着するように押しつけてから蒸留水を囲い内に注入し、さらに振動させるという複雑な構造が必要である問題点があった。
【０００９】
他の従来例として、碍子表面の汚損を赤外分光分析で清浄時の基準ピークとの比較で判定する方法が特開２００１−２４２０７８号公報（特許文献２）に記載されている。この場合には、直接に汚損度を測定できない問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−３３３４１５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、純水の使用量をできる限り少なくし、測定者間の測定誤差を軽減し、さらに汚損度の測定を簡便かつ迅速に行うことができる汚損度測定方法、汚損度測定用の吸水性高分子シート、及び汚損度測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、純水を滲み込ませた吸水性高分子材料を測定面に貼付して、水溶性汚損物質を吸水性高分子材料中の純水に溶解させて採取し、採取された水溶性汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、汚損濃度の測定値を汚損度に変換する汚損度測定方法を特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせた汚損度測定用の吸水性高分子シートを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記吸水性高分子材料内に抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えた汚損度測定装置を特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明は、吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えた汚損度測定装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、汚損度を測定するのに吸水性高分子材料を利用することにより、電気機器表面の汚損物質の採取が簡便になり、さらに、吸水性高分子材料を機器表面の測定面に貼付するだけなので、従来のスミヤ法での測定者間の拭き取り作業による測定誤差の問題も解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明に係る第１の実施の形態の汚損度測定方法の各工程を示している。本実施の形態の汚損度測定方法は、吸水性高分子シート１に純水を必要な所定量だけ供給する工程Ａ、吸水性高分子シート１を機器表面の測定面４に押しつけて汚損物質を採取する工程Ｂ、採取した汚損物質の濃度に相当する値を測定する工程Ｃ、測定した値を汚損度に換算する工程Ｄ、換算した汚損度から電気機器表面の汚損レベルを判定する工程Ｅから構成されている。
【００１８】
図２は汚損物質を採取する吸水性高分子シート１の一例を示している。純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１の裏面には防水シート２が貼られている。この吸水性高分子シート１により、機器表面の測定面４の汚損物質５の中の水に溶解してイオン化する物質（以下、「水溶性汚損物質」と呼ぶ。）を採取する。
【００１９】
吸水性高分子シート１としては、毛管吸水特性を有しているポリプロピレン繊維を編んだシートを用いることができる。本発明で使うことができる吸水性高分子シート１の材料の例としては、他にセルロース−アクリロニトリル共重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体が上げられる。水に溶解し、イオン化するような物質を含有していないか、事前に確認して用いる。防水シート２にはポリイミド製のものを用いる。
【００２０】
吸水性高分子シート１に滲み込ませる純水は、高分子材料の全体に純水が行き渡り、かつ機器表面の測定面４に貼付した時に余剰水分が移行しないように、予め調査してシート１の材質、面積、厚さに応じた適正量が決められている。そこで、マイクロピペッターで既定量の純水を測定して吸水性高分子シート１の中心部に滴下してシート中に滲み込ませる。滴下は測定直前に行う。純水を滴下すると、シート１の全体に素早く純水が行き渡る材料を選択している。
【００２１】
純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１を機器表面の測定面４に軽く押し付けることで、測定面４にわずかに純水が移行し、水溶性汚損物質５が溶解し始める。一旦溶解すると、水溶性汚損物質５の濃度差をなくそうとして、吸水性高分子シート１中に水溶性汚損物質５が素早く溶解し浸透する。防水シート２は、吸水性高分子シート１の取扱いを容易にするだけでなく、開放面である測定面４から滲み込ませた水分が蒸発し、蒸発面で溶解した水溶性汚損物質５が偏析してしまうのを防止する働きをする。
【００２２】
吸水性高分子シート１にて機器表面の測定面４から水溶性汚損物質５を採取すると、採取した水溶性汚損物質５の濃度に相当する値として汚損物質を含んだ水の電導度を測定する。そして、電導度−汚損度換算式を利用して測定した電導度を汚損度に換算し、さらに、換算した汚損度から電気機器表面の汚損レベル１〜５を判定する。
【００２３】
ここで、機器の絶縁劣化や腐食の原因となる物質の影響を定量的に把握する指標としての汚損度は、機器表面の汚損物質を純水で溶解した汚損液の電導度を等価塩分量（イオン成分をすべて塩化ナトリウムに換算した値）に換算し、単位面積当りの塩化ナトリウム付着量として求める。そして、図１に示した汚損レベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定する。
【００２４】
上記実施の形態の汚損度測定方法によれば、汚損度を測定するのに吸水性高分子材料を利用することにより、電気機器表面の汚損物質の採取が簡便になり、さらに、吸水性高分子材料を機器表面の測定面に貼付するだけなので、従来のスミヤ法での測定者間の拭き取り作業による測定誤差の問題も解決できる。
【００２５】
また、本実施の形態の汚損度測定方法によれば、測定面積も吸水性高分子材料の面積で決まるため、測定する必要がなく、測定者間で測定面積のばらつきや測定ミスもなく、測定精度が向上する。
【００２６】
また、本実施の形態の汚損度測定方法によれば、汚損度測定に必要な純水の容量が少なく、現地で測定する場合も大量の純水を持ち歩く必要がない。測定箇所が多くなっても、測定後に汚損液の処理の必要もなく、吸水性高分子シート１と少量の純水だけで測定が可能となる。また、吸水性高分子シート１にして防水シート２を貼り合わせることで、吸水性高分子材料中に均一に短時間で水溶性汚損物質が拡散し、また防水シート２側の面に触ることができることで取扱いが容易である。さらに吸水性高分子シート１の裏面に防水シート２を貼り合わせないと、滲み込ませた水分が蒸発し、蒸発面で水溶性汚損物質が偏析してしまうが、この現象を防水シート２で防ぐことできる。
【００２７】
［実施例］図３を用いて、本発明の実施例について説明する図である。図３（ａ）に示すように、吸水性高分子材料として、毛管吸水特性を有しているポリプロピレン繊維を編んだシートを吸水性高分子シート１とした。そしてこの吸水性高分子シート１の背面にポリイミド製の防水シート３を貼り合わせてある。２５ｍｍ×２５ｍｍ角のポリプロピレンシート１の中央あたりにマイクロピペッターで０．７ｍｌの純水を滴下させ、素早く機器表面４に押し付けて３０秒間放置した。この放置時間は吸水性高分子材料により異なる。
【００２８】
その後、図３（ｂ）に示すように、機器表面の測定面から吸水性高分子シート１を剥がし、防水シート２の余剰部分を折り曲げて吸水性高分子シート１を表裏から挟みつけてコンパクト電導度計６に汚損液を滴下して電導度を測定した。そして、この測定した電導度を、汚損度に換算した。
【００２９】
比較例として、従来のスミヤ法により汚損度を測定した。
【００３０】
図４に、本発明の実施例による汚損度測定結果と従来のスミヤ法の結果を比較して示してある。清浄レベル１から超重汚損レベル５までの広範囲の汚損レベルで、本発明が機器表面の水溶性汚損物質を採取できているか確認した結果である。既知量の塩化ナトリウムを付着させ、従来法であるスミヤ法による測定と本発明である吸水性高分子シートによる測定を行った。
【００３１】
付着量の真値と比較すると、広範囲の汚損レベル１〜５で本発明の方法がスミヤ法と同等またはそれ以上に水溶性汚損物質を採取できることを確認した。
【００３２】
＜第２の実施の形態＞本発明の第２の実施の形態の汚損度測定方法は、図５に示すように、抵抗測定用電極１１，１２を組み込んだ吸水性高分子シート１Ａにより機器表面の測定面４の汚損度を測定することを特徴とする。また、本実施の形態の場合、図１における汚損度換算には、抵抗値−汚損度換算式を使用する。
【００３３】
図５に示すように、本実施の形態で使用する吸水性高分子シート１Ａには、汚損物濃度により変化する抵抗を測定するための電極１１，１２が設けてある。また、吸水高分子シート１Ａの上面からは１対の抵抗測定用のリード線１３，１４が導出されている。汚損度測定に際して、このリード線１３，１４は抵抗計に接続し、電極１１，１２間の抵抗値を測定する。吸水性高分子シート１Ａの裏面には防水シート２が貼り合わせてある。尚、本実施の形態にあっても、吸水性高分子シート１Ａの吸水性高分子材料には第１の実施の形態と同様のものを使用する。防水シート３についても同様である。
【００３４】
本実施の形態の汚損度測定方法は、次の通りである。マイクロピペッターで既定量の純水を測定し吸水性高分子シート１Ａの中心部に滴下し、滲み込ませる（工程Ａ）。滴下は測定直前に行う。純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１Ａを機器表面４に軽く押し付け、吸水性高分子シート１Ａ中に機器表面４に付着している水溶性汚損物質が溶解し浸透するまでそのままの状態で所定時間だけ放置する（工程Ｂ）。
【００３５】
汚損度測定には、所定の放置時間後にリード線１３，１４に抵抗計を接続し、電極１１，１２間の抵抗値を測定する（工程Ｃ）。そして、予め求めておいた図６に示すような抵抗値と汚損度の関係式から汚損度を求める（工程Ｄ）。そしてさらに、図１に示した汚損レベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定する（工程Ｅ）。
【００３６】
本実施の形態の汚損度測定方法によれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。加えて、本実施の形態によれば、吸水性高分子材料が汚損物質を吸収することで変化する抵抗値を内蔵した電極１１，１２で測定して汚損度に換算するので、測定を電気信号にすることで測定から汚損度の算出・表示を自動化でき、汚損度測定作業の効率が向上する。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞本実施の形態の汚損度測定方法は、第２の実施の形態で用いる吸水性高分子シート１Ａに代えて、図７に示す構造の吸水性高分子シート１Ｂを使用する点に特徴がある。
【００３８】
汚損物濃度により変化する抵抗を測定するための電極１５，１６は、防水シート３の吸水性高分子シート１Ｂ側の面に印刷し、吸水性高分子シート１Ｂに貼り合わせている。これらの電極１５，１６からは測定用のリード線１７，１８が導出されている。
【００３９】
本実施の形態にあっても、第２の実施の形態と同様の方法にて機器表面の汚損度を、抵抗計の抵抗測定値から換算して求める。
【００４０】
これにより、本実施の形態も、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００４１】
＜第４の実施の形態＞図８、図９を用いて、本発明の第４の実施の形態の汚損度測定装置について説明する。本実施の形態の汚損度測定装置は、図５に示した電極１１，１２を設けた吸水性高分子シート１Ａを測定プローブとし、そのリード線１３，１４を汚損度測定装置２０に接続している。汚損度測定装置２０は、抵抗値、汚損度、汚損レベルを切り替えて表示出力できる表示部２１、リード線１３，１４を通じて電極１１，１２間の抵抗値を測定する抵抗計２２、この抵抗計２２の測定した抵抗値を汚損度に換算する汚損度計２３、この汚損度計２３の求めた汚損度から汚損レベル１〜５を判別する汚損レベル計２４、そして汚損度計２３が参照する抵抗値・汚損度換算式を記憶する抵抗値・汚損度換算式記憶部２５、図１に示した汚損度・汚損レベル判別表ＴＢ１を記憶し、汚損レベル計２４に参照させるレベル判別表記億部２６を備えている。
【００４２】
本実施の形態の汚損度測定装置では、第２の実施の形態の汚損度測定方法にて汚損度、汚損レベルを自動的に測定して表示部２１に表示出力することができる。まず、汚損度測定に際して、リード線１３，１４を汚損度測定装置２０に接続し、マイクロピペッターで既定量の純水を測定し吸水性高分子シート１Ａの中心部に滴下して滲み込ませ、純水を滲み込ませた吸水性高分子シート１Ａを機器表面４に軽く押し付け、吸水性高分子シート１Ａ中に機器表面４に付着している水溶性汚損物質が溶解し浸透するまでそのままの状態で所定時間だけ放置する。
【００４３】
この後、電極１１，１２間の抵抗値を抵抗計２２にて測定する。この抵抗値が測定できれば、汚損度計２３は、記憶部２５の抵抗値・汚損度換算式を用いて測定した抵抗値から汚損度を求める。そしてさらに、汚損レベル計２４は、記憶部２６のレベル判別表ＴＢ１を参照して、その換算値の大小にて汚損レベル１〜５を判定し、表示部２１に表示する。尚、表示部２１には、汚損レベルの表示の他に、汚損度そのもののを表示し、また抵抗値を表示させることができる。さらには、汚損レベルと汚損度を同時に表示させることもできる。
【００４４】
本実施の形態の汚損度測定装置によれば、吸水性高分子シート１Ａが汚損物質を吸収することで変化する抵抗値をこれに内蔵した電極１１，１２で測定して汚損度に換算するので、測定から汚損度、汚損レベルの算出・表示を自動的に行うことができ、汚損度測定作業の効率が向上する。
【００４５】
尚、汚損度測定プローブには、図７に示した第３の実施の形態の構造の吸水性高分子シート１を吸水性高分子シート１Ａに代えて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態の汚損度測定方法の工程図。
【図２】上記第１の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートの断面図。
【図３】上記第１の実施の形態の吸水性高分子シートを用いた汚損度測定方法の説明図。
【図４】本発明の実施例と従来のスミヤ法による汚損度測定結果を対比して示したグラフ。
【図５】本発明の第２の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートの断面図。
【図６】上記第２の実施の形態の汚損度測定方法において測定した抵抗値と汚損度との相関曲線のグラフ。
【図７】本発明の第３の実施の形態の汚損度測定方法に用いる吸水性高分子シートにおける防水シートの下面図。
【図８】本発明の第４の実施の形態の汚損度測定装置のブロック図。
【図９】上記第４の実施の形態の汚損度測定装置の内部構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ，１Ｂ 吸水性高分子シート
２ 防水シート
４ 測定面
５ 汚損物質
１１，１２ 電極
１３，１４ リード線
１５，１６ 電極
１７，１８ リード線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
純水を滲み込ませた吸水性高分子材料を測定面に貼付して、水溶性汚損物質を吸水性高分子材料中の純水に溶解させて採取し、
採取された水溶性汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、
汚損濃度の測定値を汚損度に変換することを特徴とする汚損度測定方法。
【請求項２】
前記吸水性高分子材料には、吸水能力、保水能力を持ち、かつ、外圧を加えると水分を放出する特性を有する材料を用いることを特徴とする請求項１に記載の汚損度測定方法。
【請求項３】
前記吸水性高分子材料には、裏面に防水シートを貼り合わせた吸水性高分子シートを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚損度測定方法。
【請求項４】
前記吸水性高分子材料に滲み込ませる純水の量は、高分子材料の吸水能力・保水能力に応じて余剰水分がないように決定することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項５】
前記吸水性高分子材料に吸水させた水を放出させてその水の電導度を測定することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項６】
前記水溶性汚損物質を吸収させた吸水性高分子材料の表面抵抗値または体積抵抗値を測定し、その測定した表面抵抗値又は体積抵抗値を予め求めておいた表面抵抗値または体積抵抗値と汚損度との相関に基づいて汚損度に換算することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項７】
前記水溶性汚損物質を吸収した吸水性高分子材料の抵抗値は、前記吸水性高分子材料の中に予め埋め込んだ抵抗測定用の端子間の抵抗値で測定することを特徴とする請求項６に記載の汚損度測定方法。
【請求項８】
前記吸水性高分子材料には、裏面に防水シートを貼り合わせた吸水性高分子シートを用い、
前記水溶性汚損物質を吸収した吸水性高分子材料の抵抗値は、前記防水シートに印刷した電極間の抵抗値で測定することを特徴とする請求項６に記載に汚損度測定方法。
【請求項９】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせたことを特徴とする汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１０】
前記吸水性高分子材料に、毛管吸水特性を有するポリプロピレン繊維を用いたことを特徴とする請求項９に記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１１】
前記吸水性高分子材料に、セルロース−アクリロニトリル共重合体又はカルボキシメチルセルロース架橋体の繊維を用いたことを特徴とする請求項９に記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１２】
前記防水シートに、ポリイミド製シートを用いたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１３】
前記吸水性高分子材料の抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出したことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１４】
前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出したことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１５】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記吸水性高分子材料内に抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、
前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、
抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、
前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、
前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えたことを特徴とする汚損度測定装置。
【請求項１６】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、
前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、
抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、
前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、
前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えたことを特徴とする汚損度測定装置。
【請求項１７】
汚損度と汚損レベルとの対応を表す汚損レベル判別表を記憶する汚損レベル判別表記憶手段と、
前記汚損レベル判別表を参照し、前記汚損度計の求めた汚損度に対応する汚損レベルを判別して出力する汚損レベル計とを備え、
前記出力手段は、前記汚損レベル計の求めた汚損レベルを出力することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の汚損度測定装置。
【請求項１】
純水を滲み込ませた吸水性高分子材料を測定面に貼付して、水溶性汚損物質を吸水性高分子材料中の純水に溶解させて採取し、
採取された水溶性汚損物質が溶解する溶液の電導度または汚損濃度を測定し、
汚損濃度の測定値を汚損度に変換することを特徴とする汚損度測定方法。
【請求項２】
前記吸水性高分子材料には、吸水能力、保水能力を持ち、かつ、外圧を加えると水分を放出する特性を有する材料を用いることを特徴とする請求項１に記載の汚損度測定方法。
【請求項３】
前記吸水性高分子材料には、裏面に防水シートを貼り合わせた吸水性高分子シートを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の汚損度測定方法。
【請求項４】
前記吸水性高分子材料に滲み込ませる純水の量は、高分子材料の吸水能力・保水能力に応じて余剰水分がないように決定することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項５】
前記吸水性高分子材料に吸水させた水を放出させてその水の電導度を測定することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項６】
前記水溶性汚損物質を吸収させた吸水性高分子材料の表面抵抗値または体積抵抗値を測定し、その測定した表面抵抗値又は体積抵抗値を予め求めておいた表面抵抗値または体積抵抗値と汚損度との相関に基づいて汚損度に換算することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚損度測定方法。
【請求項７】
前記水溶性汚損物質を吸収した吸水性高分子材料の抵抗値は、前記吸水性高分子材料の中に予め埋め込んだ抵抗測定用の端子間の抵抗値で測定することを特徴とする請求項６に記載の汚損度測定方法。
【請求項８】
前記吸水性高分子材料には、裏面に防水シートを貼り合わせた吸水性高分子シートを用い、
前記水溶性汚損物質を吸収した吸水性高分子材料の抵抗値は、前記防水シートに印刷した電極間の抵抗値で測定することを特徴とする請求項６に記載に汚損度測定方法。
【請求項９】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせたことを特徴とする汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１０】
前記吸水性高分子材料に、毛管吸水特性を有するポリプロピレン繊維を用いたことを特徴とする請求項９に記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１１】
前記吸水性高分子材料に、セルロース−アクリロニトリル共重合体又はカルボキシメチルセルロース架橋体の繊維を用いたことを特徴とする請求項９に記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１２】
前記防水シートに、ポリイミド製シートを用いたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１３】
前記吸水性高分子材料の抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出したことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１４】
前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出したことを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の汚損度測定用の吸水性高分子シート。
【請求項１５】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記吸水性高分子材料内に抵抗測定用電極を埋め込み、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、
前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、
抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、
前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、
前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えたことを特徴とする汚損度測定装置。
【請求項１６】
吸水性高分子材料を所定の面積のシート状にし、シート状の吸水性高分子材料の裏面に防水シートを貼り合わせ、前記防水シートの前記吸水性高分子材料側の面に抵抗測定用電極を印刷し、前記電極からリード線を外部に引き出した汚損度測定用の吸水性高分子シートと、
前記リード線間の抵抗値を測定する抵抗計と、
抵抗値と汚損度とを対照する対照手段と、
前記対照手段を参照し、前記抵抗計の測定する抵抗値を汚損度に換算する汚損度計と、
前記汚損度計の求めた汚損度を出力する出力手段とを備えたことを特徴とする汚損度測定装置。
【請求項１７】
汚損度と汚損レベルとの対応を表す汚損レベル判別表を記憶する汚損レベル判別表記憶手段と、
前記汚損レベル判別表を参照し、前記汚損度計の求めた汚損度に対応する汚損レベルを判別して出力する汚損レベル計とを備え、
前記出力手段は、前記汚損レベル計の求めた汚損レベルを出力することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の汚損度測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−６０４６０（Ｐ２０１０−６０４６０Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２７３１３（Ｐ２００８−２２７３１３）
【出願日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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