汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法
【課題】限られた作業空間で、大量の汚染土壌の処理品質を向上させることができるとともに、処理時間を短縮することができる汚染土壌処理システムを提供する。
【解決手段】揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械３と、前記土壌処理機械３から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室５Ｆ，５Ｇとこれらの揮発促進室５Ｆ，５Ｇ内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管９，１０とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする。
【解決手段】揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械３と、前記土壌処理機械３から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室５Ｆ，５Ｇとこれらの揮発促進室５Ｆ，５Ｇ内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管９，１０とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌の処理システム及び処理方法に関し、さらに詳しくは限られた作業面積を効率的に活用し、連続的に大量の土壌を処理することができる土壌処理システム及び土壌処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
揮発性物質を含有する土壌を浄化処理するものとして、例えば特許文献１に記載のような土壌浄化工法が提案されている。この土壌浄化工法は、土壌供給装置と薬剤供給装置と混合装置と排出装置とを備えた土壌処理システムを用いて、有害物質を含む土塊を粉砕し、この粉砕土の薬剤を混合し、この混合土をフードで覆われた反応槽内に投入し、土壌中の汚染物質を揮発除去、もしくは無害化するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境保全の気運の高まりに伴い、汚染土壌を早期に処理する要請が急増しているとともに、その処理量も増大している。また、石油系油類による汚染地盤箇所として、ガソリン等を供給する給油関係のサービスステーションの敷地が近年顕在化しているが、このサービスステーションの敷地のなかには狭小な敷地面積のものもある。
【０００５】
上述の特許文献１に記載の土壌浄化工法などにより、揮発性物質を含有する土壌の浄化処理を行うことが可能である。さらに特許文献１では大量の土壌の処理が可能なように反応槽を２つ用意し、一方の反応槽に堆積する混合土が満杯になれば、他方の反応槽に混合土を堆積するようにし、処理効率の向上を図っている。
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術においては、反応槽を２つ用いるため、反応槽のコストが倍になってしまう。また、反応槽を１つにする方策もあるが、より大規模な反応槽を準備しなければならず、反応槽を２つ用意する場合と同様にコスト高となる。さらに、先に述べた狭小地での処理の場合、反応槽を２つ設置するスペースや、より大きな反応槽を設置するスペースを確保できないことがある。
【０００７】
また、上記従来技術における土壌中の水分との水和反応により発熱を促進させる薬剤（添加材）として、生石灰（酸化カルシウム）が使用されているが、この生石灰は水和反応で水酸化カルシウムに変化し、混合土を強アルカリ性にする。強アルカリ性の土壌は生物の生育に適さない環境であるため、この混合土を埋戻し土として使用する場合に、周囲環境への悪影響を懸念される場合もある。
【０００８】
本発明は、上記の事柄を鑑みてなされるものであり、限られた作業空間で、大量の汚染土壌の処理品質を向上させることができるとともに、処理時間を短縮することができる汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械と、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室とこれらの揮発促進室内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記揮発促進手段の近傍に、前記揮発促進手段で処理された混合土を中和処理する中性化処理手段を更に備えたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、前記混合土を包囲する包囲手段と、この包囲手段の内部を少なくとも２以上の揮発促進室に区分けする区分け体とで構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、第４の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、少なくとも２つの搬送コンベヤと、これらの搬送コンベヤを覆う包囲手段と、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記搬送コンベヤに振り分け供給する供給コンベヤとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、第５の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段と、前記包囲手段内に設けられ、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記包囲手段の揮発促進室に振り分けるコンベヤとを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、第６の発明は、第３乃至第５の発明のいずれかにおいて、前記包囲手段内の各室内の空間内空気における所定のガス状物質の濃度を測定するガス濃度測定装置及び、又は、各室内の混合土の内部温度を測定する温度計を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、第７の発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する汚染土壌を処理する土壌処理方法であって、前記土壌処理機械から排出される混合土を、揮発促進手段を構成する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段内に堆積するに際し、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達したら、前記包囲手段における他方の揮発促進室に、混合土を排出堆積して、混合土に対する揮発促進を並列的に繰り返し処理することを特徴とする。
【００１６】
さらに、第８の発明は、第７の発明において、前記揮発促進手段で処理された混合土を、空気又は二酸化炭素を含むガスの供給により中性化処理することを特徴とする。
【００１７】
また、第９の発明は、第７または第８の発明において、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの土壌搬出が可能になったことを、表示、警報することを特徴とする。
【００１８】
さらに、第１０の発明は、第７または第８の発明において、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測した空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を、表示、警報することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の汚染土壌処理システムによれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互に投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、揮発促進手段を構成する包囲手段の占有面積が小さくなり、設備費が安価になるとともに処理の品質を向上させることができる。
【００２０】
本発明の汚染土壌処理方法によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１及び図２は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示すもので、その図１は本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示す平面図、図２は図１に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。これらの図において、１は処理現場に堆積された汚染土壌である。
【００２２】
２は汚染土壌１の近傍に配置した自走式の掘削機で、この掘削機は後述する土壌処理機械に土壌を移載させるもので、この例では油圧ショベルを示している。３は土壌１の近傍に配置した自走式の土壌処理機械で、この土壌処理機械３は、大略的に本体３Aと、この本体３Aに設けた走行装置３Bと、本体３A上に搭載したホッパ装置３Cと、本体３A上に設置した添加材供給装置３Dと、本体３A上に設置されホッパ装置３Cから移送される土壌と添加材供給装置３Dから供給される石灰系の添加材とを混合する混合装置３Eと、この混合装置３Eからの混合土を排出する排出装置３Fとで構成されている。
【００２３】
５は土壌処理機械３における排出装置３Fが入り込める空間をもって処理現場に配置された包囲手段で、この包囲手段５は、揮発促進手段を構成し、図１及び図２に示すように処理現場に設置され混合土の堆積場を形成する基礎枠体５Aと、この基礎枠体５A上に設けた骨組５Bと、この骨組５B上に設けた屋根５Cと、骨組み５Bに取り付けた例えばシート状の側面側の覆い体５Dと、包囲手段５を２つのエリアに仕切る例えばシート状の仕切り体５Eとから構成されている。
【００２４】
この包囲手段５は、その内部において汚染土壌中の水分と添加材との反応熱によって汚染土壌中に含まれた揮発性油分を積極的に揮発させるためのものである。その揮発促進は、実作業による経験から、汚染土壌の汚染濃度が短時間（汚染物質によるが、その浄化は数十分から、時間を要しても数時間程度で終了する）で環境基準値以下になることの知見に基づき、前述した包囲手段５として大きな収納空間を有するものにする必要がなく、小さな処理空間を複数並設し、その処理空間に処理すべき土壌を交互に投入し、その処理作業の時間を短縮する機能を有している。
【００２５】
前述した基礎枠体５Aは、包囲手段５内に搬送された混合土の土留め機能を発揮するように、例えば図２に示すように、複数のH形鋼材をボルト等で積層する構成で、支え部材５A1によって保持され処理現場に構築される。
【００２６】
前述した包囲手段５を構成する仕切り体５Eは、例えば蛇腹状の布が使用され、その上端はガイドレールに案内され、その下端には車輪が設けられ、包囲手段５の短手方向に開閉可能として、機械の行き来を可能にしている。この仕切り体５Eによって、図１に示すように包囲手段５内は、複数（本実施例では２つ）の揮発促進室５Ｆ、５Ｇに分割されている。
【００２７】
前述した包囲手段５を構成する覆い体５Dの長手方向は、仕切り体５Eで分割された揮発促進室５Ｆ、５Ｇ間毎に、前述した基礎枠体５Aの構成と相俟ってそれぞれ混合土の搬入及び処理土の搬出のために、例えば一端を屋根５Cの下端に連結し、骨組５Bの上部に取り付けた滑車を経由して、他端を基礎枠体５A部分に係止したロープ等の手段により昇降可能になっており、機械の出入りを可能にしている。
【００２８】
６は包囲手段５内で混合土を搬送するための移動可能な搬送装置で、この搬送装置６は、図２に示すように、架台６Aと、この架台６Aに設けたコンベヤ６Bと、架台６Aに設けた車輪６Cとで構成されている。その一端が土壌処理機械３の排出側の下方にくるように設置した場合には、その他端は包囲手段５内の他方の空間に臨むように構成されている。この搬送装置６は、包囲手段５内で仕切り体５Eで仕切られることで構成される一方の堆積場（一方の揮発促進室（処理室）５Ｆ）への混合土の搬送が終了した場合、その他端を包囲手段５内の他方の堆積場（他方の揮発促進室（処理室）５Ｇ）に臨むように移動される。
【００２９】
７は包囲手段５内に配置した自走式の掘削機で、この例では、バックホウ型のショベルを示しており、この掘削機７は包囲手段５内に搬送された混合土を包囲手段５内の適宜位置に移載するために使用される。
【００３０】
８は包囲手段５内を行き来する自走式の掘削機で、この例ではローダ型のショベルを示しており、この掘削機８は包囲手段５内で養生した養生土を包囲手段５外に搬出するために使用される。
【００３１】
９，１０は包囲手段５内のガス及び粉塵を吸引する吸引管で、これらの吸引管９．１０の一端は特に混合土から揮発するガスを吸引するように、覆い体５Dを通して包囲手段５内に導入され、各他端は切換弁を介して有害ガス吸着装置及び集じん機（有害ガス分解装置でもよい）等の機器１１に連結されている。
【００３２】
１２は処理現場に設置した添加材貯留装置で、この添加材貯留装置１２は貯留している添加材をスクリュウコンベヤ１３を介して土壌処理機械３の添加材供給装置３Dに供給する。１４は処理現場に設置した発電機で、この発電機１４は例えば包囲手段５内の照明器、搬送手段６、有害ガス吸着装置及び集じん機等の機器１１を駆動のための電気を供給する。
【００３３】
１５は包囲手段５内で処理された混合土１を中性化処理するで、この中性化処理手段１５は、包囲手段５の設置場所とは別の位置に設置され、この上に堆積した混合土に空気又は二酸化炭素を含むガスを供給するガス配管１５Ａと、このガス配管１５Ａに連結した空気又は二酸化炭素を含むガスのガス供給源１５Ｂと、堆積土壌を覆い、外側が非通気性の層で、内側が通気性の層を持つ多層構造のシート１５Ｃと、シート１５Ｃの通気性の層に接続されるガス吸引配管１５Ｄと、このガス吸引配管１５Ｄに連結したガス吸引装置１５Ｅとで構成されている。なお、シート１５Ｃの上部は適宜の支持手段によって支持されている。
【００３４】
次に、上述した本発明の土壌処理システムの一実施の形態による土壌処理方法を説明する。
図１に示すように、包囲手段５内の、仕切り体５Eで仕切られた一方側の揮発促進室５Ｆに、土壌処理機械３の排出装置３Fを導入し設置し、各機器を駆動状態にする。
【００３５】
この状態において、掘削機２によって、処理現場に堆積した汚染土壌１を掘削し、この掘削した汚染土壌１を土壌処理機械３のホッパ装置３Cに投入する。土壌処理機械３は投入された汚染土壌１に添加材供給装置３Dから供給される添加材を加えて、その混合装置３Eに移送する。混合装置３Eは添加材と汚染土壌中の水分との反応熱が促進されるように汚染土壌１と添加材とを攪拌混合する。攪拌混合された添加材と汚染土壌との混合土１Ａは、混合装置３Eから、その排出装置３Fに排出される。排出装置３Fは、混合土１Ａを包囲手段５内の一方の揮発促進室５Ｆ内に排出、堆積する。
【００３６】
包囲手段５内における排出装置３Fの下方に堆積した混合土Ａは、掘削装置７によって、包囲手段５の一方の揮発促進室５Ｆ内の周囲に移載される。このとき、包囲手段５を構成する基礎枠体５Aは、混合土の土留め機能を発揮するので、包囲手段５内に多量の混合土を配置することができる。この混合土は、包囲手段５内における一方の揮発促進室５Ｆ内おいて前述した汚染土壌中の水分と添加材との反応熱によって汚染土壌中に含まれた揮発性油分を揮発させるための養生状態におかれる。
【００３７】
上述の汚染土壌１の処理により、図１の包囲手段５内の一方側の揮発促進室５Ｆ内に収納すべき混合土が満杯になった場合に、搬送装置６の受入端が排出装置３Fの下方に、排出端が図１の包囲手段５内の他方側の処理空間５Ｇ内に導入されるように、搬送装置６を移動する。
【００３８】
この状態において、前述した図１の包囲手段５内の一方側の揮発促進室５Ｆ内に汚染土壌１を移載したのと同様な動作によって、汚染土壌１を混合土にして、図１の他方側の揮発促進室５Ｇ内に移送する。この間に図１の一方側の揮発促進室５Ｆ内に堆積された混合土は、前述した反応熱によって汚染土壌１中の揮発性油分が揮発し、浄化が進行する。
【００３９】
図１の一方側の揮発促進室５Ｆに堆積された混合土は、汚染土壌の汚染濃度が短時間で環境基準値以下になるので、速やかに図１に示す掘削機８によって、包囲手段５内から搬出し、図１の一方側の揮発促進室５Ｆ内の場所を次の混合土の養生箇所として準備する。
【００４０】
搬送装置６によって、包囲手段５内の他方の揮発促進室５Ｇに堆積される混合土が満杯になったら、搬送装置６を受入端が排出装置３Fの下側に位置しないように移動し、排出装置３Fから新たに排出される混合土を包囲手段５の一方側の揮発促進室５Ｆ内に堆積する。
【００４１】
仕切り体５Eで分割された包囲手段５内の処理空間となる２つの揮発促進室を有効に活用して、以上のように一連の処理を繰り返すことにより、大量の汚染土壌を、品質良く、且つ効率良く処理することが可能となる。
【００４２】
包囲手段５から搬出された混合土１Ａは、包囲手段５の設置場所とは別に設置される中性化処理手段１５に移送される。この中性化処理手段１５において、混合土１Ａを、ガス配管１５Ａを覆うように堆積させ、多層構造のシート１５Ｃを覆いかぶせる。この状態で、ガス供給源１５Ｂ、ガス吸引装置１５Ｅを駆動し、混合土内部を強制的に通気させる。この処理により、強アルカリ性の混合土が、炭酸化反応で中性化される。
【００４３】
これにより、混合土は生物の生育に適するものとなり、埋戻し土として使用することができ、周囲環境への悪影響を抑えることができる。
【００４４】
この本発明の汚染土壌処理システムの実施の形態によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互に投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、揮発促進手段を構成する包囲手段の占有面積が小さくなり、設備費が安価になるとともに処理の品質を向上させることができる。
【００４５】
本発明の汚染土壌処理方法の実施の形態によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【００４６】
図３及び図４は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例を示すもので、図３はその平面図、図４は図３のIV−IV矢視から見た側面図である。これらの図において、図１及び図２の符号と同符号のものは同一部分または相当する部分である。
この実施の形態は、一方端側にホッパ１６を有する２つの搬送コンベヤ１７を並設し、これらの搬送コンベヤ１７のホッパ１６及び放出端を除く搬送部分を包囲手段５で覆い、前記ホッパ１６、１６上に、土壌処理機械３の排出装置３Fから排出される混合土を、一方側の搬送コンベヤ１７、または他方側の搬送コンベヤ１７の各ホッパ１６に振り分け供給するコンベヤ１８を適宜の支持手段で配置して、揮発促進手段を構成したものである。
【００４７】
なお、この実施の形態においては、揮発促進を促すために、搬送コンベヤ１７に混合土を解砕する解砕機１９を設けたが、省略することも可能である。
【００４８】
この実施の形態においては、土壌処理機械３の排出装置３Fから排出される混合土を、コンベヤ１８によって一方側の搬送コンベヤ１７、または他方側の搬送コンベヤ１７に交互に供給し、搬送コンベヤ１７上において、混合土の揮発促進を行い、その処理が完了次第、混合土を搬送コンベヤ１７によって揮発促進手段外に搬送する。
【００４９】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様な効果を得ることができるとともに、包囲手段を更に簡素化することができる。
【００５０】
図５及び図６は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示すもので、図５はその平面図、図６は図５の右側面図である。これらの図において、図１及び図２の符号と同符号のものは同一部分または相当する部分である。
【００５１】
この実施の形態は、複数個の包囲手段５を並設し（この例では３個）、これらの包囲手段５で形成される両側部の揮発促進室５Ｆ，５Ｈ内に、混合土を供給するための搬送装置６を設け構成したものである。
【００５２】
この実施の形態においては、図１に示す実施の形態と同様に、包囲手段５によって形成された各揮発促進室に、混合土を交互に投入して、混合土の並列的な揮発促進を行い、その処理が完了次第、混合土を順次揮発促進手段外に搬送する。
【００５３】
この実施の形態によれば、前述の実施の形態と同様に、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【００５４】
なお、上述の実施の形態において、各揮発促進手段での養生継続または養生終了時期を確認するために、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測する空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果と、予め設定された基準値との比較結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を表示装置に表示したり、またその時期を警報装置で報知することも可能である。
【００５５】
また、各揮発促進手段での養生終了時期を確認するために、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの混合土の搬出が可能になったことを表示装置に表示したり、またその時期を警報装置で報知することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。
【図３】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例を示す平面図である。
【図４】図３に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例をIV−IV矢視から見た側面図である。
【図５】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示す平面図である。
【図６】図５に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 汚染土壌
３ 土壌処理機械
５ 包囲手段
５Ｆ 揮発促進室
５Ｇ 揮発促進室
１５ 中性化処理手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌の処理システム及び処理方法に関し、さらに詳しくは限られた作業面積を効率的に活用し、連続的に大量の土壌を処理することができる土壌処理システム及び土壌処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
揮発性物質を含有する土壌を浄化処理するものとして、例えば特許文献１に記載のような土壌浄化工法が提案されている。この土壌浄化工法は、土壌供給装置と薬剤供給装置と混合装置と排出装置とを備えた土壌処理システムを用いて、有害物質を含む土塊を粉砕し、この粉砕土の薬剤を混合し、この混合土をフードで覆われた反応槽内に投入し、土壌中の汚染物質を揮発除去、もしくは無害化するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境保全の気運の高まりに伴い、汚染土壌を早期に処理する要請が急増しているとともに、その処理量も増大している。また、石油系油類による汚染地盤箇所として、ガソリン等を供給する給油関係のサービスステーションの敷地が近年顕在化しているが、このサービスステーションの敷地のなかには狭小な敷地面積のものもある。
【０００５】
上述の特許文献１に記載の土壌浄化工法などにより、揮発性物質を含有する土壌の浄化処理を行うことが可能である。さらに特許文献１では大量の土壌の処理が可能なように反応槽を２つ用意し、一方の反応槽に堆積する混合土が満杯になれば、他方の反応槽に混合土を堆積するようにし、処理効率の向上を図っている。
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術においては、反応槽を２つ用いるため、反応槽のコストが倍になってしまう。また、反応槽を１つにする方策もあるが、より大規模な反応槽を準備しなければならず、反応槽を２つ用意する場合と同様にコスト高となる。さらに、先に述べた狭小地での処理の場合、反応槽を２つ設置するスペースや、より大きな反応槽を設置するスペースを確保できないことがある。
【０００７】
また、上記従来技術における土壌中の水分との水和反応により発熱を促進させる薬剤（添加材）として、生石灰（酸化カルシウム）が使用されているが、この生石灰は水和反応で水酸化カルシウムに変化し、混合土を強アルカリ性にする。強アルカリ性の土壌は生物の生育に適さない環境であるため、この混合土を埋戻し土として使用する場合に、周囲環境への悪影響を懸念される場合もある。
【０００８】
本発明は、上記の事柄を鑑みてなされるものであり、限られた作業空間で、大量の汚染土壌の処理品質を向上させることができるとともに、処理時間を短縮することができる汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械と、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室とこれらの揮発促進室内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記揮発促進手段の近傍に、前記揮発促進手段で処理された混合土を中和処理する中性化処理手段を更に備えたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、前記混合土を包囲する包囲手段と、この包囲手段の内部を少なくとも２以上の揮発促進室に区分けする区分け体とで構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、第４の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、少なくとも２つの搬送コンベヤと、これらの搬送コンベヤを覆う包囲手段と、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記搬送コンベヤに振り分け供給する供給コンベヤとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、第５の発明は、第１または第２の発明において、前記揮発促進手段は、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段と、前記包囲手段内に設けられ、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記包囲手段の揮発促進室に振り分けるコンベヤとを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、第６の発明は、第３乃至第５の発明のいずれかにおいて、前記包囲手段内の各室内の空間内空気における所定のガス状物質の濃度を測定するガス濃度測定装置及び、又は、各室内の混合土の内部温度を測定する温度計を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、第７の発明は、揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する汚染土壌を処理する土壌処理方法であって、前記土壌処理機械から排出される混合土を、揮発促進手段を構成する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段内に堆積するに際し、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達したら、前記包囲手段における他方の揮発促進室に、混合土を排出堆積して、混合土に対する揮発促進を並列的に繰り返し処理することを特徴とする。
【００１６】
さらに、第８の発明は、第７の発明において、前記揮発促進手段で処理された混合土を、空気又は二酸化炭素を含むガスの供給により中性化処理することを特徴とする。
【００１７】
また、第９の発明は、第７または第８の発明において、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの土壌搬出が可能になったことを、表示、警報することを特徴とする。
【００１８】
さらに、第１０の発明は、第７または第８の発明において、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測した空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を、表示、警報することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の汚染土壌処理システムによれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互に投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、揮発促進手段を構成する包囲手段の占有面積が小さくなり、設備費が安価になるとともに処理の品質を向上させることができる。
【００２０】
本発明の汚染土壌処理方法によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の汚染土壌処理システム及び汚染土壌処理方法の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１及び図２は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示すもので、その図１は本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示す平面図、図２は図１に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。これらの図において、１は処理現場に堆積された汚染土壌である。
【００２２】
２は汚染土壌１の近傍に配置した自走式の掘削機で、この掘削機は後述する土壌処理機械に土壌を移載させるもので、この例では油圧ショベルを示している。３は土壌１の近傍に配置した自走式の土壌処理機械で、この土壌処理機械３は、大略的に本体３Aと、この本体３Aに設けた走行装置３Bと、本体３A上に搭載したホッパ装置３Cと、本体３A上に設置した添加材供給装置３Dと、本体３A上に設置されホッパ装置３Cから移送される土壌と添加材供給装置３Dから供給される石灰系の添加材とを混合する混合装置３Eと、この混合装置３Eからの混合土を排出する排出装置３Fとで構成されている。
【００２３】
５は土壌処理機械３における排出装置３Fが入り込める空間をもって処理現場に配置された包囲手段で、この包囲手段５は、揮発促進手段を構成し、図１及び図２に示すように処理現場に設置され混合土の堆積場を形成する基礎枠体５Aと、この基礎枠体５A上に設けた骨組５Bと、この骨組５B上に設けた屋根５Cと、骨組み５Bに取り付けた例えばシート状の側面側の覆い体５Dと、包囲手段５を２つのエリアに仕切る例えばシート状の仕切り体５Eとから構成されている。
【００２４】
この包囲手段５は、その内部において汚染土壌中の水分と添加材との反応熱によって汚染土壌中に含まれた揮発性油分を積極的に揮発させるためのものである。その揮発促進は、実作業による経験から、汚染土壌の汚染濃度が短時間（汚染物質によるが、その浄化は数十分から、時間を要しても数時間程度で終了する）で環境基準値以下になることの知見に基づき、前述した包囲手段５として大きな収納空間を有するものにする必要がなく、小さな処理空間を複数並設し、その処理空間に処理すべき土壌を交互に投入し、その処理作業の時間を短縮する機能を有している。
【００２５】
前述した基礎枠体５Aは、包囲手段５内に搬送された混合土の土留め機能を発揮するように、例えば図２に示すように、複数のH形鋼材をボルト等で積層する構成で、支え部材５A1によって保持され処理現場に構築される。
【００２６】
前述した包囲手段５を構成する仕切り体５Eは、例えば蛇腹状の布が使用され、その上端はガイドレールに案内され、その下端には車輪が設けられ、包囲手段５の短手方向に開閉可能として、機械の行き来を可能にしている。この仕切り体５Eによって、図１に示すように包囲手段５内は、複数（本実施例では２つ）の揮発促進室５Ｆ、５Ｇに分割されている。
【００２７】
前述した包囲手段５を構成する覆い体５Dの長手方向は、仕切り体５Eで分割された揮発促進室５Ｆ、５Ｇ間毎に、前述した基礎枠体５Aの構成と相俟ってそれぞれ混合土の搬入及び処理土の搬出のために、例えば一端を屋根５Cの下端に連結し、骨組５Bの上部に取り付けた滑車を経由して、他端を基礎枠体５A部分に係止したロープ等の手段により昇降可能になっており、機械の出入りを可能にしている。
【００２８】
６は包囲手段５内で混合土を搬送するための移動可能な搬送装置で、この搬送装置６は、図２に示すように、架台６Aと、この架台６Aに設けたコンベヤ６Bと、架台６Aに設けた車輪６Cとで構成されている。その一端が土壌処理機械３の排出側の下方にくるように設置した場合には、その他端は包囲手段５内の他方の空間に臨むように構成されている。この搬送装置６は、包囲手段５内で仕切り体５Eで仕切られることで構成される一方の堆積場（一方の揮発促進室（処理室）５Ｆ）への混合土の搬送が終了した場合、その他端を包囲手段５内の他方の堆積場（他方の揮発促進室（処理室）５Ｇ）に臨むように移動される。
【００２９】
７は包囲手段５内に配置した自走式の掘削機で、この例では、バックホウ型のショベルを示しており、この掘削機７は包囲手段５内に搬送された混合土を包囲手段５内の適宜位置に移載するために使用される。
【００３０】
８は包囲手段５内を行き来する自走式の掘削機で、この例ではローダ型のショベルを示しており、この掘削機８は包囲手段５内で養生した養生土を包囲手段５外に搬出するために使用される。
【００３１】
９，１０は包囲手段５内のガス及び粉塵を吸引する吸引管で、これらの吸引管９．１０の一端は特に混合土から揮発するガスを吸引するように、覆い体５Dを通して包囲手段５内に導入され、各他端は切換弁を介して有害ガス吸着装置及び集じん機（有害ガス分解装置でもよい）等の機器１１に連結されている。
【００３２】
１２は処理現場に設置した添加材貯留装置で、この添加材貯留装置１２は貯留している添加材をスクリュウコンベヤ１３を介して土壌処理機械３の添加材供給装置３Dに供給する。１４は処理現場に設置した発電機で、この発電機１４は例えば包囲手段５内の照明器、搬送手段６、有害ガス吸着装置及び集じん機等の機器１１を駆動のための電気を供給する。
【００３３】
１５は包囲手段５内で処理された混合土１を中性化処理するで、この中性化処理手段１５は、包囲手段５の設置場所とは別の位置に設置され、この上に堆積した混合土に空気又は二酸化炭素を含むガスを供給するガス配管１５Ａと、このガス配管１５Ａに連結した空気又は二酸化炭素を含むガスのガス供給源１５Ｂと、堆積土壌を覆い、外側が非通気性の層で、内側が通気性の層を持つ多層構造のシート１５Ｃと、シート１５Ｃの通気性の層に接続されるガス吸引配管１５Ｄと、このガス吸引配管１５Ｄに連結したガス吸引装置１５Ｅとで構成されている。なお、シート１５Ｃの上部は適宜の支持手段によって支持されている。
【００３４】
次に、上述した本発明の土壌処理システムの一実施の形態による土壌処理方法を説明する。
図１に示すように、包囲手段５内の、仕切り体５Eで仕切られた一方側の揮発促進室５Ｆに、土壌処理機械３の排出装置３Fを導入し設置し、各機器を駆動状態にする。
【００３５】
この状態において、掘削機２によって、処理現場に堆積した汚染土壌１を掘削し、この掘削した汚染土壌１を土壌処理機械３のホッパ装置３Cに投入する。土壌処理機械３は投入された汚染土壌１に添加材供給装置３Dから供給される添加材を加えて、その混合装置３Eに移送する。混合装置３Eは添加材と汚染土壌中の水分との反応熱が促進されるように汚染土壌１と添加材とを攪拌混合する。攪拌混合された添加材と汚染土壌との混合土１Ａは、混合装置３Eから、その排出装置３Fに排出される。排出装置３Fは、混合土１Ａを包囲手段５内の一方の揮発促進室５Ｆ内に排出、堆積する。
【００３６】
包囲手段５内における排出装置３Fの下方に堆積した混合土Ａは、掘削装置７によって、包囲手段５の一方の揮発促進室５Ｆ内の周囲に移載される。このとき、包囲手段５を構成する基礎枠体５Aは、混合土の土留め機能を発揮するので、包囲手段５内に多量の混合土を配置することができる。この混合土は、包囲手段５内における一方の揮発促進室５Ｆ内おいて前述した汚染土壌中の水分と添加材との反応熱によって汚染土壌中に含まれた揮発性油分を揮発させるための養生状態におかれる。
【００３７】
上述の汚染土壌１の処理により、図１の包囲手段５内の一方側の揮発促進室５Ｆ内に収納すべき混合土が満杯になった場合に、搬送装置６の受入端が排出装置３Fの下方に、排出端が図１の包囲手段５内の他方側の処理空間５Ｇ内に導入されるように、搬送装置６を移動する。
【００３８】
この状態において、前述した図１の包囲手段５内の一方側の揮発促進室５Ｆ内に汚染土壌１を移載したのと同様な動作によって、汚染土壌１を混合土にして、図１の他方側の揮発促進室５Ｇ内に移送する。この間に図１の一方側の揮発促進室５Ｆ内に堆積された混合土は、前述した反応熱によって汚染土壌１中の揮発性油分が揮発し、浄化が進行する。
【００３９】
図１の一方側の揮発促進室５Ｆに堆積された混合土は、汚染土壌の汚染濃度が短時間で環境基準値以下になるので、速やかに図１に示す掘削機８によって、包囲手段５内から搬出し、図１の一方側の揮発促進室５Ｆ内の場所を次の混合土の養生箇所として準備する。
【００４０】
搬送装置６によって、包囲手段５内の他方の揮発促進室５Ｇに堆積される混合土が満杯になったら、搬送装置６を受入端が排出装置３Fの下側に位置しないように移動し、排出装置３Fから新たに排出される混合土を包囲手段５の一方側の揮発促進室５Ｆ内に堆積する。
【００４１】
仕切り体５Eで分割された包囲手段５内の処理空間となる２つの揮発促進室を有効に活用して、以上のように一連の処理を繰り返すことにより、大量の汚染土壌を、品質良く、且つ効率良く処理することが可能となる。
【００４２】
包囲手段５から搬出された混合土１Ａは、包囲手段５の設置場所とは別に設置される中性化処理手段１５に移送される。この中性化処理手段１５において、混合土１Ａを、ガス配管１５Ａを覆うように堆積させ、多層構造のシート１５Ｃを覆いかぶせる。この状態で、ガス供給源１５Ｂ、ガス吸引装置１５Ｅを駆動し、混合土内部を強制的に通気させる。この処理により、強アルカリ性の混合土が、炭酸化反応で中性化される。
【００４３】
これにより、混合土は生物の生育に適するものとなり、埋戻し土として使用することができ、周囲環境への悪影響を抑えることができる。
【００４４】
この本発明の汚染土壌処理システムの実施の形態によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互に投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、揮発促進手段を構成する包囲手段の占有面積が小さくなり、設備費が安価になるとともに処理の品質を向上させることができる。
【００４５】
本発明の汚染土壌処理方法の実施の形態によれば、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【００４６】
図３及び図４は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例を示すもので、図３はその平面図、図４は図３のIV−IV矢視から見た側面図である。これらの図において、図１及び図２の符号と同符号のものは同一部分または相当する部分である。
この実施の形態は、一方端側にホッパ１６を有する２つの搬送コンベヤ１７を並設し、これらの搬送コンベヤ１７のホッパ１６及び放出端を除く搬送部分を包囲手段５で覆い、前記ホッパ１６、１６上に、土壌処理機械３の排出装置３Fから排出される混合土を、一方側の搬送コンベヤ１７、または他方側の搬送コンベヤ１７の各ホッパ１６に振り分け供給するコンベヤ１８を適宜の支持手段で配置して、揮発促進手段を構成したものである。
【００４７】
なお、この実施の形態においては、揮発促進を促すために、搬送コンベヤ１７に混合土を解砕する解砕機１９を設けたが、省略することも可能である。
【００４８】
この実施の形態においては、土壌処理機械３の排出装置３Fから排出される混合土を、コンベヤ１８によって一方側の搬送コンベヤ１７、または他方側の搬送コンベヤ１７に交互に供給し、搬送コンベヤ１７上において、混合土の揮発促進を行い、その処理が完了次第、混合土を搬送コンベヤ１７によって揮発促進手段外に搬送する。
【００４９】
この実施の形態によれば、前述した実施の形態と同様な効果を得ることができるとともに、包囲手段を更に簡素化することができる。
【００５０】
図５及び図６は、本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示すもので、図５はその平面図、図６は図５の右側面図である。これらの図において、図１及び図２の符号と同符号のものは同一部分または相当する部分である。
【００５１】
この実施の形態は、複数個の包囲手段５を並設し（この例では３個）、これらの包囲手段５で形成される両側部の揮発促進室５Ｆ，５Ｈ内に、混合土を供給するための搬送装置６を設け構成したものである。
【００５２】
この実施の形態においては、図１に示す実施の形態と同様に、包囲手段５によって形成された各揮発促進室に、混合土を交互に投入して、混合土の並列的な揮発促進を行い、その処理が完了次第、混合土を順次揮発促進手段外に搬送する。
【００５３】
この実施の形態によれば、前述の実施の形態と同様に、揮発促進手段を構成する包囲手段内の少なくとも２つ以上の揮発促進室に、混合土を交互投入して、並列的に揮発促進作業を行うことができるので、処理の品質を向上させることができるとともに、大量の汚染土壌の処理効率を大幅に短縮することができる。
【００５４】
なお、上述の実施の形態において、各揮発促進手段での養生継続または養生終了時期を確認するために、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測する空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果と、予め設定された基準値との比較結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を表示装置に表示したり、またその時期を警報装置で報知することも可能である。
【００５５】
また、各揮発促進手段での養生終了時期を確認するために、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの混合土の搬出が可能になったことを表示装置に表示したり、またその時期を警報装置で報知することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を一部断面にて示す正面図である。
【図３】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例を示す平面図である。
【図４】図３に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段の他の例をIV−IV矢視から見た側面図である。
【図５】本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示す平面図である。
【図６】図５に示す本発明の土壌処理システムの一実施の形態を構成する揮発促進手段のさらに他の例を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 汚染土壌
３ 土壌処理機械
５ 包囲手段
５Ｆ 揮発促進室
５Ｇ 揮発促進室
１５ 中性化処理手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械と、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室とこれらの揮発促進室内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする汚染土壌処理システム。
【請求項２】
前記揮発促進手段の近傍に、前記揮発促進手段で処理された混合土を中和処理する中性化処理手段を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項３】
前記揮発促進手段は、前記混合土を包囲する包囲手段と、この包囲手段の内部を少なくとも２以上の揮発促進室に区分けする区分け体とで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項４】
前記揮発促進手段は、少なくとも２つの搬送コンベヤと、これらの搬送コンベヤを覆う包囲手段と、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記搬送コンベヤに振り分け供給する供給コンベヤとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項５】
前記揮発促進手段は、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段と、前記包囲手段内に設けられ、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記包囲手段の揮発促進室に振り分けるコンベヤとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項６】
前記包囲手段内の各室内の空間内空気における所定のガス状物質の濃度を測定するガス濃度測定装置及び、又は、各室内の混合土の内部温度を測定する温度計を備えたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の汚染土壌処理システム。
【請求項７】
揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する汚染土壌を処理する土壌処理方法であって、前記土壌処理機械から排出される混合土を、揮発促進手段を構成する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段内に堆積するに際し、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達したら、前記包囲手段における他方の揮発促進室に、混合土を排出堆積して、混合土に対する揮発促進を並列的に繰り返し処理することを特徴とする汚染土壌処理方法。
【請求項８】
前記揮発促進手段で処理された混合土を、空気又は二酸化炭素を含むガスの供給により中性化処理することを特徴とする請求項７に記載の汚染土壌処理方法。
【請求項９】
前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの土壌搬出が可能になったことを、表示、警報することを特徴とする請求項７または８に記載の汚染土壌処理方法。
【請求項１０】
前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測した空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を、表示、警報することを特徴とする請求項７または８に記載の汚染土壌処理方法。
【請求項１】
揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する土壌を処理する汚染土壌処理システムであって、前記土壌とこの土壌中の水分との水和反応による発熱を促進させる添加材とを混合する混合装置とこの混合装置で混合された混合土を排出する排出装置とを備えた土壌処理機械と、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室とこれらの揮発促進室内でそれぞれ発生したガスを排出するガス排出管とを有する揮発促進手段とを備えたことを特徴とする汚染土壌処理システム。
【請求項２】
前記揮発促進手段の近傍に、前記揮発促進手段で処理された混合土を中和処理する中性化処理手段を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項３】
前記揮発促進手段は、前記混合土を包囲する包囲手段と、この包囲手段の内部を少なくとも２以上の揮発促進室に区分けする区分け体とで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項４】
前記揮発促進手段は、少なくとも２つの搬送コンベヤと、これらの搬送コンベヤを覆う包囲手段と、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記搬送コンベヤに振り分け供給する供給コンベヤとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項５】
前記揮発促進手段は、前記土壌処理機械から排出された混合土の揮発を促進する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段と、前記包囲手段内に設けられ、前記土壌処理機械から排出された混合土を前記包囲手段の揮発促進室に振り分けるコンベヤとを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚染土壌処理システム。
【請求項６】
前記包囲手段内の各室内の空間内空気における所定のガス状物質の濃度を測定するガス濃度測定装置及び、又は、各室内の混合土の内部温度を測定する温度計を備えたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の汚染土壌処理システム。
【請求項７】
揮発性有機化合物や揮発性成分を有する油分を含有する汚染土壌を処理する土壌処理方法であって、前記土壌処理機械から排出される混合土を、揮発促進手段を構成する少なくとも２つ以上の揮発促進室を有する包囲手段内に堆積するに際し、前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達したら、前記包囲手段における他方の揮発促進室に、混合土を排出堆積して、混合土に対する揮発促進を並列的に繰り返し処理することを特徴とする汚染土壌処理方法。
【請求項８】
前記揮発促進手段で処理された混合土を、空気又は二酸化炭素を含むガスの供給により中性化処理することを特徴とする請求項７に記載の汚染土壌処理方法。
【請求項９】
前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、所定時間経過後に、該当室からの土壌搬出が可能になったことを、表示、警報することを特徴とする請求項７または８に記載の汚染土壌処理方法。
【請求項１０】
前記包囲手段における一方の揮発促進室への混合土の土量が所定量に達してから、逐次、または所定時間経過後に、ガス濃度測定装置を用いて計測した空間内空気における所定のガス状物質の濃度の測定値、温度計での各室内の混合土の内部温度の測定値、混合土から採取したサンプル中の所定物質含有量の測定値のいずれかの測定結果に基づいて、養生の継続又は該当室からの搬出を行う時期を、表示、警報することを特徴とする請求項７または８に記載の汚染土壌処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１３６３９０（Ｐ２００７−１３６３９０Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３５９９９（Ｐ２００５−３３５９９９）
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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