汚染機器の解体方法
【課題】プラズマ切断時の作業環境の改善を図る。
【解決手段】減圧したグリーンハウス３内で汚染機器１に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器１の内部に通じる配管取付口１５に排気装置１７を接続し、前記配管取付口１５からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器１をプラズマ切断する。
【解決手段】減圧したグリーンハウス３内で汚染機器１に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器１の内部に通じる配管取付口１５に排気装置１７を接続し、前記配管取付口１５からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器１をプラズマ切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢなどの有害物質に汚染した汚染機器をプラズマ切断によって解体する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全国にＰＣＢ処理施設が建設されているが、法的には７年後まで運転される。このＰＣＢ処理施設の解体は、その後に予定されている。したがって、今のところ、ＰＣＢ処理施設の解体工事は、その実績がない。
【０００３】
しかし、ＰＣＢ処理施設を解体する場合、ステンレス製の製缶機器は、ガス切断できず、プラズマ切断となる。このプラズマ切断時にガスが発生する。ＰＣＢが付着した機器の場合、プラズマ切断時のガスにＰＣＢガスが混在することが判明している。ＰＣＢ処理施設の解体時に、ＰＣＢガスが混在しているガスを大気中に放出すると、環境汚染の一因になるので、ＰＣＢガスに起因する環境汚染を防止する方法が望まれている。
【０００４】
ステンレス製の製缶機器を機械的（例えば、フライス盤など）に切断できればよいが、直径が３ｍもある槽類は、大きすぎて機械に取り付けられない。また、セイバーソーなどは、槽類の板厚が厚い場合は、切断に長時間かかるので、大きな障害になる。
【０００５】
また、プラズマ切断時に、フィルタでスパッタの残留ＰＣＢを含むダストを捕集すると、ダストが付着したフィルタは、ＰＣＢ汚染物になる。従来の含侵性材料（繊維製）のフィルタのＰＣＢ無害化処理は、難しく、倉庫での「保管状態」にならざるを得ない。これに代わり、非含侵性フィルタでは、認定技術として「洗浄装置」及び「真空加熱処理装置」がある。
【０００６】
非含侵性フィルタは、プラスチック、金属材料でできており、上記真空加熱処理装置では、金属製の非含侵性フィルタが、また、上記洗浄装置では、金属製及びプラスチック製の非含侵性フィルタが無害化処理可能である。
【０００７】
汚染機器を小切りにする理由も真空加熱処理装置又は洗浄装置で無害化するためである。ＰＣＢの付着したフィルタも汚染機器の切断片と一緒に真空加熱処理装置又は洗浄装置で無害化できればコスト削減に寄与することになる。
【０００８】
なお、水噴射ノズルから高圧水を噴射して廃棄物焼却炉の水管保護用耐火物を解体する水管保護用耐火物の解体方法については、例えば、特許文献１に提案されている。また、建築・構造物に使用されている断熱材を吸引式回収装置を用いて回収する断熱材回収装置については、例えば、特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−７４８１１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、プラズマ切断時の作業環境の改善、特別管理廃棄物の減量、プラズマ切断時に発生するスパッタを回収することによるＰＣＢ汚染物の減量を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置によってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置に内蔵したフィルタによってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記配管取付口が、汚染機器に予め設けた排気口又は予備ノズルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッターを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断するので、有害物質で汚染された汚染機器をプラズマ切断する時の作業環境の改善を図ることができる。
【００１６】
また、汚染機器を小切りにすることにより、浄化装置、或いは、真空加熱処理装置による無害化が可能になり、特別管理廃棄物の減量が可能になる。即ち、回収した大型機器の大部分を有価資源にリサイクルすることが可能になる。
【００１７】
また、プラズマ切断時に発生するスパッタを局所吸引することにより、グリーンハウス内の有害物質の拡散を防止することができる。グリーンハウスの構成材、例えば、シート類のＰＣＢ汚染を防止できる。このため、二次汚染物の量の削減ができる。また、スパッタを回収することにより、ＰＣＢ汚染物の減量を更に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る汚染機器の解体方法を実施するための概略構成図である。
【図２】除染後の汚染機器をプラズマ切断する解体作業説明図である。
【図３】真空加熱処理装置による無害化処理の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
ＰＣＢなどの有害物質に汚染した中空状の汚染機器を解体する場合は、汚染機器の内面に付着しているタール（残渣）を除去し、その後、プラズマ切断によって解体する。
【００２０】
ＰＣＢに汚染した中空状の汚染機器（例えば、製缶機器）１を除染する場合は、図１に示すように、中空状の汚染機器１をグリーンハウス３で覆うと共に、第１送風機（第１ブロワ）７によってグリーンハウス３の内部を所定の圧力（例えば、−２ｍｍＡｑ〜−８ｍｍＡｑ）に減圧する。
【００２１】
その際、図１及び図２に示すように、グリーンハウス３の排気口６に第１集塵装置８のダクト９を接続し、第１集塵装置８及び第１送風機７をダクト１０によって接続する。グリーンハウス３は、図２に示すように、透明又は半透明の合成樹脂製シート（例えば、ビニールシート）４を鋼鉄製の骨組５の内側に気密状に取り付けた構造になっている。
【００２２】
第１集塵装置８は、ケース１１内に非含侵性フィルタ１２と活性炭吸着層１３とを設けた構造であり、活性炭吸着層１３の上流側に非含侵性フィルタ１２を設けている。非含侵性フィルタ１２は、プラスチック、金属材料でできており、真空加熱処理装置では、金属製の非含侵性フィルタが、また、洗浄装置では、金属製及びプラスチック製の非含侵性フィルタが無害化処理可能である。
【００２３】
中空状の汚染機器１の清掃は、防護服及び保護具を身につけた作業員がグリーンハウス３の中に入って行うが、中空状の汚染機器１からドレンが流出しても支障がないようにオイルパン１４の上で清掃する。
【００２４】
中空状の汚染機器１の内面に付着しているタールが固着の場合は、たがね＋ハンマー、あるいは、スクレバーで除去する。一方、中空状の汚染機器１の内面に付着しているタールが柔らかい場合は、スコップ、平コテ、あるいは、ワイヤブラシで除去する。除染の仕上げ程度は、ワイヤブラシでスケールが取れなくなれば十分である。
【００２５】
中空状の汚染機器１の清掃又は除染が済むと、プラズマ切断によって中空状の汚染機器１を解体する。その際、図１及び図２に示すように、中空状の汚染機器１に予め設けられ、かつ、中空状の汚染機器１の内部に通じている配管取付口（例えば、排気口又は予備ノズル）１５に第２集塵装置１８のダクト１９を接続する。第２集塵装置１８と第２送風機（第２局所排気装置）１７は、ダクト２０によって接続している。なお、第２集塵装置１８は、第１集塵装置８と構造が同じであるから詳しい説明を省略する。
【００２６】
上記第１及び第２送風機７，１７を駆動しながら、プラズマトーチ３０を持った作業員が中空状の汚染機器１を所定の大きさ、例えば、約３０ｃｍ角程度の大きさに小切りする（解体する）。なお、最大切断サイズは、ドラム缶に収納できる大きさである。また、プラズマ切断の速度は、プラズマトーチ３０のパワーに左右されるが、例えば、３０ｃｍ／分程度である。
【００２７】
プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッターを含む飛散物は、第２送風機１７を接続した中空状の汚染機器１の配管接続口１５から排出され、スパッタを含む飛散物は、第２集塵装置１８の非含侵性フィルタ１２に捕捉され、ガス中の有害物質は、第２集塵装置１８の活性炭吸着層１３に吸着される。
【００２８】
上記のように、プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を、第２送風機１７を接続した中空状の汚染機器１の配管接続口１５から排出することにより、解体中の汚染機器１の周辺の空気も矢印ａのように中空状の汚染機器１内に吸い込まれる。このため、プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッターを含む飛散物の飛散を防止することができる。
【００２９】
一方、グリーンハウス３内に飛散したスパッタを含む飛散物は、第１集塵装置８の非含侵性フィルタ１２に捕捉され、グリーンハウス３内に飛散したガス中の有害物質は、第１集塵装置８の活性炭吸着層１３に吸着される。
【００３０】
上記スパッタは、球状の鉄（直径１０〜２０μｍ）と、オコシ状の混合物によりできており、オコシ状の混合物にＰＣＢが含まれているので、スパッタを捕捉した非含侵性フィルタ１２と、プラズマ切断した汚染機器１の切断片２１とを図３の真空加熱分離装置４０に収容してＰＣＢを加熱し、気化させる。なお、非含侵性フィルタ１２を真空加熱分離装置４０で無害化処理する場合は、非含侵性フィルタ１２が金属材料でできている場合である。
【００３１】
図中、４１はオイルシャワー槽、４２はオイル循環ポンプであり、真空加熱分離装置４０で気化させたＰＣＢを溶媒であるオイルで回収する。
【００３２】
なお、本発明は、ＰＣＢ以外の有害物質に汚染した中空状の汚染機器を解体する場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 汚染機器
３ グリーンハウス
１５ 配管取付口
１７ 排気装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢなどの有害物質に汚染した汚染機器をプラズマ切断によって解体する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
全国にＰＣＢ処理施設が建設されているが、法的には７年後まで運転される。このＰＣＢ処理施設の解体は、その後に予定されている。したがって、今のところ、ＰＣＢ処理施設の解体工事は、その実績がない。
【０００３】
しかし、ＰＣＢ処理施設を解体する場合、ステンレス製の製缶機器は、ガス切断できず、プラズマ切断となる。このプラズマ切断時にガスが発生する。ＰＣＢが付着した機器の場合、プラズマ切断時のガスにＰＣＢガスが混在することが判明している。ＰＣＢ処理施設の解体時に、ＰＣＢガスが混在しているガスを大気中に放出すると、環境汚染の一因になるので、ＰＣＢガスに起因する環境汚染を防止する方法が望まれている。
【０００４】
ステンレス製の製缶機器を機械的（例えば、フライス盤など）に切断できればよいが、直径が３ｍもある槽類は、大きすぎて機械に取り付けられない。また、セイバーソーなどは、槽類の板厚が厚い場合は、切断に長時間かかるので、大きな障害になる。
【０００５】
また、プラズマ切断時に、フィルタでスパッタの残留ＰＣＢを含むダストを捕集すると、ダストが付着したフィルタは、ＰＣＢ汚染物になる。従来の含侵性材料（繊維製）のフィルタのＰＣＢ無害化処理は、難しく、倉庫での「保管状態」にならざるを得ない。これに代わり、非含侵性フィルタでは、認定技術として「洗浄装置」及び「真空加熱処理装置」がある。
【０００６】
非含侵性フィルタは、プラスチック、金属材料でできており、上記真空加熱処理装置では、金属製の非含侵性フィルタが、また、上記洗浄装置では、金属製及びプラスチック製の非含侵性フィルタが無害化処理可能である。
【０００７】
汚染機器を小切りにする理由も真空加熱処理装置又は洗浄装置で無害化するためである。ＰＣＢの付着したフィルタも汚染機器の切断片と一緒に真空加熱処理装置又は洗浄装置で無害化できればコスト削減に寄与することになる。
【０００８】
なお、水噴射ノズルから高圧水を噴射して廃棄物焼却炉の水管保護用耐火物を解体する水管保護用耐火物の解体方法については、例えば、特許文献１に提案されている。また、建築・構造物に使用されている断熱材を吸引式回収装置を用いて回収する断熱材回収装置については、例えば、特許文献２に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−７４８１１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、プラズマ切断時の作業環境の改善、特別管理廃棄物の減量、プラズマ切断時に発生するスパッタを回収することによるＰＣＢ汚染物の減量を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置によってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置に内蔵したフィルタによってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る汚染機器の解体方法は、前記配管取付口が、汚染機器に予め設けた排気口又は予備ノズルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッターを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断するので、有害物質で汚染された汚染機器をプラズマ切断する時の作業環境の改善を図ることができる。
【００１６】
また、汚染機器を小切りにすることにより、浄化装置、或いは、真空加熱処理装置による無害化が可能になり、特別管理廃棄物の減量が可能になる。即ち、回収した大型機器の大部分を有価資源にリサイクルすることが可能になる。
【００１７】
また、プラズマ切断時に発生するスパッタを局所吸引することにより、グリーンハウス内の有害物質の拡散を防止することができる。グリーンハウスの構成材、例えば、シート類のＰＣＢ汚染を防止できる。このため、二次汚染物の量の削減ができる。また、スパッタを回収することにより、ＰＣＢ汚染物の減量を更に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る汚染機器の解体方法を実施するための概略構成図である。
【図２】除染後の汚染機器をプラズマ切断する解体作業説明図である。
【図３】真空加熱処理装置による無害化処理の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
ＰＣＢなどの有害物質に汚染した中空状の汚染機器を解体する場合は、汚染機器の内面に付着しているタール（残渣）を除去し、その後、プラズマ切断によって解体する。
【００２０】
ＰＣＢに汚染した中空状の汚染機器（例えば、製缶機器）１を除染する場合は、図１に示すように、中空状の汚染機器１をグリーンハウス３で覆うと共に、第１送風機（第１ブロワ）７によってグリーンハウス３の内部を所定の圧力（例えば、−２ｍｍＡｑ〜−８ｍｍＡｑ）に減圧する。
【００２１】
その際、図１及び図２に示すように、グリーンハウス３の排気口６に第１集塵装置８のダクト９を接続し、第１集塵装置８及び第１送風機７をダクト１０によって接続する。グリーンハウス３は、図２に示すように、透明又は半透明の合成樹脂製シート（例えば、ビニールシート）４を鋼鉄製の骨組５の内側に気密状に取り付けた構造になっている。
【００２２】
第１集塵装置８は、ケース１１内に非含侵性フィルタ１２と活性炭吸着層１３とを設けた構造であり、活性炭吸着層１３の上流側に非含侵性フィルタ１２を設けている。非含侵性フィルタ１２は、プラスチック、金属材料でできており、真空加熱処理装置では、金属製の非含侵性フィルタが、また、洗浄装置では、金属製及びプラスチック製の非含侵性フィルタが無害化処理可能である。
【００２３】
中空状の汚染機器１の清掃は、防護服及び保護具を身につけた作業員がグリーンハウス３の中に入って行うが、中空状の汚染機器１からドレンが流出しても支障がないようにオイルパン１４の上で清掃する。
【００２４】
中空状の汚染機器１の内面に付着しているタールが固着の場合は、たがね＋ハンマー、あるいは、スクレバーで除去する。一方、中空状の汚染機器１の内面に付着しているタールが柔らかい場合は、スコップ、平コテ、あるいは、ワイヤブラシで除去する。除染の仕上げ程度は、ワイヤブラシでスケールが取れなくなれば十分である。
【００２５】
中空状の汚染機器１の清掃又は除染が済むと、プラズマ切断によって中空状の汚染機器１を解体する。その際、図１及び図２に示すように、中空状の汚染機器１に予め設けられ、かつ、中空状の汚染機器１の内部に通じている配管取付口（例えば、排気口又は予備ノズル）１５に第２集塵装置１８のダクト１９を接続する。第２集塵装置１８と第２送風機（第２局所排気装置）１７は、ダクト２０によって接続している。なお、第２集塵装置１８は、第１集塵装置８と構造が同じであるから詳しい説明を省略する。
【００２６】
上記第１及び第２送風機７，１７を駆動しながら、プラズマトーチ３０を持った作業員が中空状の汚染機器１を所定の大きさ、例えば、約３０ｃｍ角程度の大きさに小切りする（解体する）。なお、最大切断サイズは、ドラム缶に収納できる大きさである。また、プラズマ切断の速度は、プラズマトーチ３０のパワーに左右されるが、例えば、３０ｃｍ／分程度である。
【００２７】
プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッターを含む飛散物は、第２送風機１７を接続した中空状の汚染機器１の配管接続口１５から排出され、スパッタを含む飛散物は、第２集塵装置１８の非含侵性フィルタ１２に捕捉され、ガス中の有害物質は、第２集塵装置１８の活性炭吸着層１３に吸着される。
【００２８】
上記のように、プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を、第２送風機１７を接続した中空状の汚染機器１の配管接続口１５から排出することにより、解体中の汚染機器１の周辺の空気も矢印ａのように中空状の汚染機器１内に吸い込まれる。このため、プラズマ切断の際に発生するガス及びスパッターを含む飛散物の飛散を防止することができる。
【００２９】
一方、グリーンハウス３内に飛散したスパッタを含む飛散物は、第１集塵装置８の非含侵性フィルタ１２に捕捉され、グリーンハウス３内に飛散したガス中の有害物質は、第１集塵装置８の活性炭吸着層１３に吸着される。
【００３０】
上記スパッタは、球状の鉄（直径１０〜２０μｍ）と、オコシ状の混合物によりできており、オコシ状の混合物にＰＣＢが含まれているので、スパッタを捕捉した非含侵性フィルタ１２と、プラズマ切断した汚染機器１の切断片２１とを図３の真空加熱分離装置４０に収容してＰＣＢを加熱し、気化させる。なお、非含侵性フィルタ１２を真空加熱分離装置４０で無害化処理する場合は、非含侵性フィルタ１２が金属材料でできている場合である。
【００３１】
図中、４１はオイルシャワー槽、４２はオイル循環ポンプであり、真空加熱分離装置４０で気化させたＰＣＢを溶媒であるオイルで回収する。
【００３２】
なお、本発明は、ＰＣＢ以外の有害物質に汚染した中空状の汚染機器を解体する場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 汚染機器
３ グリーンハウス
１５ 配管取付口
１７ 排気装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断することを特徴とする汚染機器の解体方法。
【請求項２】
前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置によってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とする請求項１記載の汚染機器の解体方法。
【請求項３】
前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置に内蔵したフィルタによってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とする請求項１記載の汚染機器の解体方法。
【請求項４】
前記配管取付口が、汚染機器に予め設けた排気口又は予備ノズルであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の汚染機器の解体方法。
【請求項１】
減圧したグリーンハウス内で汚染機器に付着している有害物質を除去した後、前記汚染機器の内部に通じる配管取付口に排気装置を接続し、前記配管取付口からプラズマ切断時に発生するガス及びスパッタを含む飛散物を排出しながら前記汚染機器をプラズマ切断することを特徴とする汚染機器の解体方法。
【請求項２】
前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置によってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とする請求項１記載の汚染機器の解体方法。
【請求項３】
前記グリーンハウス及び前記配管取付口に設けた集塵装置に内蔵したフィルタによってプラズマ切断時に発生するスパッタを含む飛散物を捕捉することを特徴とする請求項１記載の汚染機器の解体方法。
【請求項４】
前記配管取付口が、汚染機器に予め設けた排気口又は予備ノズルであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の汚染機器の解体方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１１１８４（Ｐ２０１１−１１１８４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５９６４４（Ｐ２００９−１５９６４４）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
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