汚泥処理方法
【課題】低コストで簡単かつ安全に汚泥処理する方法を提供する。
【解決手段】水底に堆積する汚泥１０の処理方法であって、水没した水底に所定面積の区画ａを形成し、その区画ａ内の水Ｗを抜いた後、水底に堆積する汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤４と、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂５とを添加し、混合して処理土１１に改良してから水底から除去するものである。また、上記処理土１１を水底から除去せずに、この処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤６をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させるものである。
【解決手段】水底に堆積する汚泥１０の処理方法であって、水没した水底に所定面積の区画ａを形成し、その区画ａ内の水Ｗを抜いた後、水底に堆積する汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤４と、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂５とを添加し、混合して処理土１１に改良してから水底から除去するものである。また、上記処理土１１を水底から除去せずに、この処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤６をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ため池、河川、海などの水底に堆積する汚泥の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設工事などで、ため池の水底の地盤を利用する必要がある場合、まず、水を抜いて水底を露出させた後、水底に堆積する汚泥を除去してから地盤を利用したり、水底に堆積した汚泥ごと地盤改質を行っていた。
【０００３】
従来より、この汚泥を除去する場合は、建設汚泥のままだとダンプトラックに山積みすることができないので、建設汚泥を泥土改質材と混合することによってコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上の処理土に改良してから除去処理していた。
【０００４】
また、汚泥ごと地盤改質を行う場合は、硬化タイプの泥土改質材と汚泥とを混合して地盤上を所定の一軸圧縮強度に固めるようにしていた。
【０００５】
このように、汚泥を除去する場合も汚泥ごと地盤改質を行う場合も、汚泥と混合する泥土改質材としては、セメント系改質材、石灰系改質材、化学肥料系改質材、石膏系改質材、高分子系改質材、ペーパースラッジなどを用いることが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、泥土改質材としてセメント系改質材を用いて地盤改良する場合は、セメント系改質材自体がアルカリ性であるため、大量に使用するとアルカリによる土壌汚染などが懸念されるとともに、これら泥土改質材によって処理土に改良する場合は、アルカリ土となるため、自治体によっては産業廃棄物となり、廃棄処理コストが嵩むこととなる。
【０００７】
泥土改質材として石灰系改質材を用いた場合は、石灰系改質材自体が上記セメント系改質材よりもさらに強アルカリ性であるため、上記セメント系改質材と同様の不都合を生じるとともに、充分な一軸圧縮強度を得ることができない。また、地盤改良した場合であっても、降雨や地下水などの影響で分離してしまう。
【０００８】
化学肥料系改質材を用いて地盤改良や処理土に改良する場合は、コスト高になってしまう。
【０００９】
石膏系改質材を用いた場合は、コスト高になるとともに、降雨、地下水などによって分離してしまうことが懸念される。
【００１０】
高分子系改質材を用いて地盤改良する場合は、充分な一軸圧縮強度を得ることができず、降雨、地下水などによって即座に分離してしまうことが懸念される。また、この高分子系改質材を用いて処理土に改良する場合は、運搬途中の振動などによって高分子系改質材が、吸収した水分を吐出してしまうので所定のコーン指数保つことができなくなってしまう。
【００１１】
ペーパースラッジを用いた場合は、コスト高になるとともに、充分な一軸圧縮強度を得ることができず、降雨、地下水などによって即座に分離し、再汚泥化してしまうことが懸念される。
【００１２】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであって、低コストで簡単かつ安全に汚泥処理する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の汚泥処理方法は、水底に堆積する汚泥の処理方法であって、水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜いた後、水底に堆積する汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合して処理土に改良してから水底から除去するものである。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明の汚泥処理方法は、上記汚泥処理方法によって得られる処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明によると、まず、水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜くことによって汚泥の総量が定量できる。そして、この汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合することによって、処理土として処理可能な２００ｋＮ／ｍ2 以上のコーン指数にすることができ、処理土としてそのまま水底から除去することができる。
【００１６】
また、この処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させることで、充分な一軸圧縮強度を有する地盤改質を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は汚泥処理方法によって溜池１の汚泥１０を処理土に改良して除去する工程を示し、図２は同溜池１の汚泥１０ごと汚泥処理を行って地盤改質を行う工程を示している。
【００１９】
すなわち、本発明の汚泥処理方法は、溜池１に水没した水底の所定面積を、鋼板２および鋼材３で囲繞して区画ａを形成し、その区画ａ内の水Ｗを抜いた後、水底に堆積する汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤４と、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂５と、汚泥１０に高分子吸収剤４と土砂５とを添加して得られる処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤６とを添加し、混合して整地後、養生硬化させて改質地盤１２を形成するものである。
【００２０】
溜池１は、水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して区画ａを形成する。この際、区画ａの所定面積としては、溜池１に隣接する陸地から作業車７で作業可能な範囲であれば特に限定されるものではなく、例えば、溜池１が小さいため全体を一挙に作業できる場合であれば、この区画ａを形成する作業は必要としない。具体的にこの区画ａの所定面積としては、現場の地形や作業車７の大きさなどによって変わるが、１０〜２０ｍ2 程度である。この区画ａの形成は、水底に突き刺さるように溜池１に鋼板２および鋼材３を打ち込み、鋼板２同士の間隙をシールした後、この鋼板２および鋼材３によって囲繞された区画ａの内側が水を抜いた際に内側に倒れこまないように補強して形成される。この際、区画ａの所定面積を正確に定めて工事を行えば、この区画ａの形成作業自体は、この種の工事で一般的に行われている工法を採用することができる。
【００２１】
区画ａが完成すれば、その内側の水Ｗを抜く。この水Ｗを抜く作業は、通常行なわれているようにポンプを利用して行う。この際、水Ｗは、充分に抜くことが好ましいが、あまり抜き過ぎると水Ｗに汚泥１０が混じって泥水となり、処理対象の建設汚泥１０となってしまう。したがって、区画ａ内の水全体の９０％以上を目標にして水Ｗを抜く。
【００２２】
水Ｗを抜いた後は、水底に堆積する汚泥１０の一部をサンプリングする。この際、汚泥１０は、（１）処理土１１に改良して除去する場合（図１参照）と、（２）汚泥１０ごと地盤改質して改質地盤１２を形成する場合（図２参照）とでサンプリングの仕方が異なる。以下に、（１）処理土１１に改良して除去する場合（図１参照）と、（２）汚泥１０ごと地盤改質して改質地盤１２を形成する場合（図２参照）とに分けて説明する。
（１）処理土１１に改良する場合
まず、処理土１１に改良する場合は、コーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上であれば、処理土１１に改良せずにそのまま処理することができるので、汚泥１０をサンプリングする場合は、処理土１１に改良する必要がある範囲、すなわち、水底からコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 未満の範囲をサンプリングする。このサンプリングは、明らかに水底の汚泥１０の様子が同じである場合には１箇所からであってもよいが、より正確を期すためには、離れた複数箇所の位置からサンプリングすることが好ましい。
【００２３】
次に、サンプリングが完了したら、汚泥１０の含水率を決定する。含水率は、土粒子の質量に対する間隙に含まれる水の質量の割合を百分率で表したもので、以下のようにして求める。
Ｗ= ［（Ｍａ- Ｍｂ）/ （Ｍｂ−Ｍｃ）］×１００
Ｗ：含水比（％）
Ｍａ：試料と容器の質量（ｇ）
Ｍｂ：乾燥試料と容器の質量（ｇ）
Ｍｃ：容器の質量（ｇ）
汚泥１０の含水率が判れば、それに基づいて高分子系吸収剤４の添加量を決定する。高分子系吸収剤４の添加量は、汚泥１０のサンプルに高分子系吸収剤４を添加し、そのフロー値を測定して決定する。フロー値は、φ１０ｃｍ×１０ｃｍの円筒コーンに試料を入れ、それを引き上げた時に広がる長短直径の平均値＋１ｃｍ（直径１２ｃｍ）で試料が自立した時点を適量として判断する。この高分子系吸収剤４の添加量としては、汚泥１０によって左右されることとなるが、汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇとされる。１ｋｇ未満の場合は所定のフロー値を満たすことができず、２０ｋｇを越える場合は、コストが嵩み過ぎて採算が取れなくなってしまう。したがって、高分子系吸収剤４は、汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。なお、この際使用する高分子系吸収剤４としては、特に限定されるものではないが、吸収倍率４００倍以上、このましくは５００倍以上となされたものを用いる。具体的には、例えば、住友精化社製スミロック（商品名）などを用いることができる。
【００２４】
高分子系吸収剤４の添加量が決定したら、次に土砂５の添加量を決定する。この土砂５の添加量は、上記したフロー値を満たすように高分子系吸収剤４が添加された試料に、土砂５を添加して混合し、そのコーン指数を測定して決定する。コーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 未満の場合は、さらに土砂５が添加される。この土砂５の添加量としては、用いる土砂５の種類や汚泥１０の種類、高分子系吸収剤４の種類などによって左右されることとなるが、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 とされる。０．１ｍ3 未満の場合はコーン指数を２００ｋＮ／ｍ2 以上にすることができず、処理土１１として処理することができない。また、２ｍ3 を越える場合は、無駄に土砂５を使用することとなり、コスト高になってしまう。したがって、土砂５は、処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。なお、この際使用する土砂５としては、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吐出すことを防止したり、吐出した水分の受け皿となってコーン指数を２００ｋＮ／ｍ2 以上に維持するものであれば、特に限定されるものではなく、粘土、シルト、砂、中礫、細礫や、外壁および屋根瓦を破砕して得られる再生砕石などを１種類または２種類以上を混合して用いることができる。再生砕石を用いる場合は、中礫程度の破砕径以下にして用いる。
【００２５】
このようにサンプリングした汚泥１０の調査結果から高分子系吸収剤４と土砂５の添加量が決定すれば、所定面積の区画ａの量に換算して現場で必要な高分子系吸収剤４と土砂５の量にそれぞれ換算する。
【００２６】
サンプリングした汚泥１０の調査では、高分子系吸収剤４の添加量と土砂５の添加量を順に決定していたが、現場では、換算した量の高分子系吸収剤４と土砂５とを、一挙に区画ａ内の水底に投入し、汚泥１０と適宜に混合する。
【００２７】
混合が完了すれば、その時点で処理土１１として処理可能なコーン指数２００ｋＮ／ｍ2 以上とすることができるので、水底から除去し、ダンプトラック８に積み込んで処理土１１として処理することが可能となる。
【００２８】
この処理方法によって得られる処理土１１は、高分子系吸収剤４と、土砂５とを汚泥１０に混合して形成しているので、高分子系吸収剤４のみを汚泥１０に混合した時のように、運搬時の振動や気候の変化などの外部要因によって、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吐出してしまうようなことにならない。したがって、コーン指数２００ｋＮ／ｍ2 以上を維持したまま、取り扱い性に優れた処理土１１として処理することができる。
【００２９】
また、この高分子系吸収剤４からの水分の吐出しを防止するために、過剰の高分子系吸収剤４を汚泥１０に添加して処理土１１とすることも考えられるが、この場合は過剰の高分子系吸収剤４の使用によってコスト高になってしまう。本願発明の処理土１１の場合は、所定のフロー値を満たす量の高分子吸収剤４と、この高分子吸収剤４の量に合わせてコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上となる量の土砂５とを汚泥１０に混合して形成しているので、コスト高になることもなく、安価に処理土１１を調製することができる。なお、高分子系吸収剤４の代わりに安価な土砂５を多量に添加して処理土１１を形成することも考えられるが、この場合は調製された処理土１１の容積が増大するため、運搬コストが嵩むこととなり、結果として高分子系吸収剤４を過剰に使用した場合と同じ結果になってしまう。
【００３０】
水底の所定面積の区画ａ内の汚泥１０を、処理土１１として処理した以後は、この区画ａに隣接する水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して新たな区画ｂを形成し、この区画ｂ内の水Ｗを抜いて上記と同様に水底の汚泥１０を処理することができる。この際、処理土１１を除去した区画ａに作業車７を乗り入れて作業を行なう。
（２）汚泥ごと地盤改質する場合
まず、汚泥１０ごと地盤改質する場合は、地盤に求められる一軸圧縮強度があるので、汚泥１０をサンプリングする場合は、地盤に求められる一軸圧縮強度未満の範囲、すなわち、水底から所定の一軸圧縮強度未満の範囲の汚泥１０をサンプリングする。
【００３１】
次に、サンプリングが完了したら、上記した処理土１１に改良する場合と同様に含水率を決定する。
【００３２】
含水率が判れば、それに基づいて高分子系吸収剤４の添加量を決定する。高分子系吸収剤４およびその添加量は、上記した処理土１１に改良する場合と同様に決定する。
【００３３】
高分子系吸収剤４の添加量が決定したら、次に土砂５の添加量を決定する。この土砂５の添加量は、上記したフロー値を満たすように高分子系吸収剤４を添加した試料に土砂５を添加して混合し、見た目に水分が無い状態となるように添加する。この土砂５の添加量としては、用いる土砂５の種類や汚泥１０の種類、高分子系吸収剤４の種類などによって左右されることとなるが、上記した処理土１１に改良する場合と同様に、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 とされる。０．１ｍ3 未満の場合は水分が無い状態にすることができず、２ｍ3 を越える場合は、無駄に土砂５を使用することとなり、コスト高になってしまう。したがって、土砂５は、処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。使用する土砂５としては、上記した処理土１１に改良する場合と同様のものを用いることができる。
【００３４】
ついで、硬化剤６の添加量を決定する。硬化剤６の添加量は、地盤に求められる一軸圧縮強度に基づいて決定される。この際使用する硬化剤６としては、セメント系および石膏系の硬化剤を用いる。セメント系と石膏系との配合割合は、セメント系は安価で硬くなるがアルカリ土壌となり、石膏系は安全だが若干高価で強度不足になるといった両者の利点、欠点があるため、できるだけセメント系を多くする方向で石膏系を加えて調整する。ただし、土壌を管理する自治体によっては、アルカリ土壌に関する規制が無く、セメント系硬化剤のみを使用することができる地域もあるので、そのような場合にはセメント系硬化剤のみを使用してもよい。この硬化剤６の使用量としては、汚泥１０に高分子系硬化剤４および土砂５を加えて混合した処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの割合で添加される。１０ｋｇ未満の場合には、充分な一軸圧縮強度を得ることが出来ず、１００ｋｇを越える場合には、コスト高になってしまう。具体的に、セメント系の硬化剤としては、一般的な建築現場で用いられている各種セメント材料が挙げられる。また、石膏系の硬化剤としては、例えば、株式会社信和社製ジープラス（商品名）などを用いることができる。
【００３５】
このようにしてサンプリングした汚泥１０から高分子系吸収剤４と土砂５と硬化剤６との添加量が決定すれば、所定面積の区画ａの量に換算して現場の水底に投入する。現場では、高分子系吸収剤４と土砂５とは、一挙に投入し、汚泥１０と適宜に混合する。混合が完了すれば、その後、硬化剤６を投入し、混合後、整地して養生させる。この際、硬化剤６は、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吸水しながら水硬反応を起こして硬化する。また、高分子系吸収剤４は、この水硬反応の際に、吸水した水分が吸収され、しかも元々の使用量自体が汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇと少量であるため、腐敗して再汚泥化することなく硬化剤とともに硬化することとなる。硬化時間は、使用する硬化剤などによって異なるが、最長３日間程で硬化させることができる。
【００３６】
この処理方法によって汚泥１０ごと地盤改質して得られる改質地盤１２は、過剰の高分子系吸収剤４を使用したり、多量の硬化剤６を使用したりすることなく、所定の一軸圧縮強度（約５〜５０ｋｇ／ｍ2 の範囲）に仕上げることができる。したがって、高分子系吸収剤４の再汚泥化や、硬化剤６の多量使用によるコスト高などを防止して、改良地盤１２を安価に形成することができることとなる。
【００３７】
水底の所定面積の区画ａ内の汚泥１０を、汚泥１０ごと地盤改質した以後は、この区画ａに隣接する水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して新たな区画ｂを形成し、この区画ｂ内の水Ｗを抜いて上記と同様に水底の汚泥１０を地盤改質することができる。
【００３８】
図３は地盤改質を行う場合の作業手順の一例を示している。すなわち、区画ａに改良地盤１２を形成したら、この改良地盤１２を足場にして区画ｂ、ｃ、ｄを順に形成する。最後の区画ｄの地盤改質作業が完了したころには、最初の区画ｂは養生硬化して改質地盤１２が形成されているので、次に、この区画ｂの改質地盤１２を足場にして区画ｅ、ｆを形成する。この要領で形成される改良地盤１２を足場として利用して次々に区画を形成して作業を進めていくことで、効率よく改質地盤１２を形成することができる。しかも、各区画を形成するときに区画の所定面積が把握できるので、各区画に投入する高分子系吸収剤４、土砂５、硬化剤６などを容易に換算することができ、効率的に作業を行なうことができることとなる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、溜池１での汚泥処理について述べているが、このような溜池１に限定されるものではなく、河川、湖、海などでも同様の汚泥処理を行うことができる。ただし、海で汚泥処理を行う場合、汚泥は多量の塩分を含有しているため、前処理を行ってから処理を実施するか、海水に対応可能な高分子系吸収剤および硬化剤を用いて作業を行なう。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ため池、河川、海などの水底の地盤を利用する必要がある建設工事に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係る汚泥処理方法であって、汚泥を処理土にして除去する工程を説明する工程図である。
【図２】（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係る汚泥処理方法であって、汚泥ごと地盤改質を行う工程を説明する工程図である。
【図３】本発明に係る汚泥処理方法によって汚泥ごと地盤改質を行う場合の区画形成順の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 溜池
１０ 汚泥
１１ 処理土
１２ 改質地盤
４ 高分子系吸収剤
５ 土砂
６ 硬化剤
ａ 区画
Ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ため池、河川、海などの水底に堆積する汚泥の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設工事などで、ため池の水底の地盤を利用する必要がある場合、まず、水を抜いて水底を露出させた後、水底に堆積する汚泥を除去してから地盤を利用したり、水底に堆積した汚泥ごと地盤改質を行っていた。
【０００３】
従来より、この汚泥を除去する場合は、建設汚泥のままだとダンプトラックに山積みすることができないので、建設汚泥を泥土改質材と混合することによってコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上の処理土に改良してから除去処理していた。
【０００４】
また、汚泥ごと地盤改質を行う場合は、硬化タイプの泥土改質材と汚泥とを混合して地盤上を所定の一軸圧縮強度に固めるようにしていた。
【０００５】
このように、汚泥を除去する場合も汚泥ごと地盤改質を行う場合も、汚泥と混合する泥土改質材としては、セメント系改質材、石灰系改質材、化学肥料系改質材、石膏系改質材、高分子系改質材、ペーパースラッジなどを用いることが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、泥土改質材としてセメント系改質材を用いて地盤改良する場合は、セメント系改質材自体がアルカリ性であるため、大量に使用するとアルカリによる土壌汚染などが懸念されるとともに、これら泥土改質材によって処理土に改良する場合は、アルカリ土となるため、自治体によっては産業廃棄物となり、廃棄処理コストが嵩むこととなる。
【０００７】
泥土改質材として石灰系改質材を用いた場合は、石灰系改質材自体が上記セメント系改質材よりもさらに強アルカリ性であるため、上記セメント系改質材と同様の不都合を生じるとともに、充分な一軸圧縮強度を得ることができない。また、地盤改良した場合であっても、降雨や地下水などの影響で分離してしまう。
【０００８】
化学肥料系改質材を用いて地盤改良や処理土に改良する場合は、コスト高になってしまう。
【０００９】
石膏系改質材を用いた場合は、コスト高になるとともに、降雨、地下水などによって分離してしまうことが懸念される。
【００１０】
高分子系改質材を用いて地盤改良する場合は、充分な一軸圧縮強度を得ることができず、降雨、地下水などによって即座に分離してしまうことが懸念される。また、この高分子系改質材を用いて処理土に改良する場合は、運搬途中の振動などによって高分子系改質材が、吸収した水分を吐出してしまうので所定のコーン指数保つことができなくなってしまう。
【００１１】
ペーパースラッジを用いた場合は、コスト高になるとともに、充分な一軸圧縮強度を得ることができず、降雨、地下水などによって即座に分離し、再汚泥化してしまうことが懸念される。
【００１２】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであって、低コストで簡単かつ安全に汚泥処理する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の汚泥処理方法は、水底に堆積する汚泥の処理方法であって、水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜いた後、水底に堆積する汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合して処理土に改良してから水底から除去するものである。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明の汚泥処理方法は、上記汚泥処理方法によって得られる処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明によると、まず、水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜くことによって汚泥の総量が定量できる。そして、この汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合することによって、処理土として処理可能な２００ｋＮ／ｍ2 以上のコーン指数にすることができ、処理土としてそのまま水底から除去することができる。
【００１６】
また、この処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させることで、充分な一軸圧縮強度を有する地盤改質を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は汚泥処理方法によって溜池１の汚泥１０を処理土に改良して除去する工程を示し、図２は同溜池１の汚泥１０ごと汚泥処理を行って地盤改質を行う工程を示している。
【００１９】
すなわち、本発明の汚泥処理方法は、溜池１に水没した水底の所定面積を、鋼板２および鋼材３で囲繞して区画ａを形成し、その区画ａ内の水Ｗを抜いた後、水底に堆積する汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤４と、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂５と、汚泥１０に高分子吸収剤４と土砂５とを添加して得られる処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤６とを添加し、混合して整地後、養生硬化させて改質地盤１２を形成するものである。
【００２０】
溜池１は、水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して区画ａを形成する。この際、区画ａの所定面積としては、溜池１に隣接する陸地から作業車７で作業可能な範囲であれば特に限定されるものではなく、例えば、溜池１が小さいため全体を一挙に作業できる場合であれば、この区画ａを形成する作業は必要としない。具体的にこの区画ａの所定面積としては、現場の地形や作業車７の大きさなどによって変わるが、１０〜２０ｍ2 程度である。この区画ａの形成は、水底に突き刺さるように溜池１に鋼板２および鋼材３を打ち込み、鋼板２同士の間隙をシールした後、この鋼板２および鋼材３によって囲繞された区画ａの内側が水を抜いた際に内側に倒れこまないように補強して形成される。この際、区画ａの所定面積を正確に定めて工事を行えば、この区画ａの形成作業自体は、この種の工事で一般的に行われている工法を採用することができる。
【００２１】
区画ａが完成すれば、その内側の水Ｗを抜く。この水Ｗを抜く作業は、通常行なわれているようにポンプを利用して行う。この際、水Ｗは、充分に抜くことが好ましいが、あまり抜き過ぎると水Ｗに汚泥１０が混じって泥水となり、処理対象の建設汚泥１０となってしまう。したがって、区画ａ内の水全体の９０％以上を目標にして水Ｗを抜く。
【００２２】
水Ｗを抜いた後は、水底に堆積する汚泥１０の一部をサンプリングする。この際、汚泥１０は、（１）処理土１１に改良して除去する場合（図１参照）と、（２）汚泥１０ごと地盤改質して改質地盤１２を形成する場合（図２参照）とでサンプリングの仕方が異なる。以下に、（１）処理土１１に改良して除去する場合（図１参照）と、（２）汚泥１０ごと地盤改質して改質地盤１２を形成する場合（図２参照）とに分けて説明する。
（１）処理土１１に改良する場合
まず、処理土１１に改良する場合は、コーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上であれば、処理土１１に改良せずにそのまま処理することができるので、汚泥１０をサンプリングする場合は、処理土１１に改良する必要がある範囲、すなわち、水底からコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 未満の範囲をサンプリングする。このサンプリングは、明らかに水底の汚泥１０の様子が同じである場合には１箇所からであってもよいが、より正確を期すためには、離れた複数箇所の位置からサンプリングすることが好ましい。
【００２３】
次に、サンプリングが完了したら、汚泥１０の含水率を決定する。含水率は、土粒子の質量に対する間隙に含まれる水の質量の割合を百分率で表したもので、以下のようにして求める。
Ｗ= ［（Ｍａ- Ｍｂ）/ （Ｍｂ−Ｍｃ）］×１００
Ｗ：含水比（％）
Ｍａ：試料と容器の質量（ｇ）
Ｍｂ：乾燥試料と容器の質量（ｇ）
Ｍｃ：容器の質量（ｇ）
汚泥１０の含水率が判れば、それに基づいて高分子系吸収剤４の添加量を決定する。高分子系吸収剤４の添加量は、汚泥１０のサンプルに高分子系吸収剤４を添加し、そのフロー値を測定して決定する。フロー値は、φ１０ｃｍ×１０ｃｍの円筒コーンに試料を入れ、それを引き上げた時に広がる長短直径の平均値＋１ｃｍ（直径１２ｃｍ）で試料が自立した時点を適量として判断する。この高分子系吸収剤４の添加量としては、汚泥１０によって左右されることとなるが、汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇとされる。１ｋｇ未満の場合は所定のフロー値を満たすことができず、２０ｋｇを越える場合は、コストが嵩み過ぎて採算が取れなくなってしまう。したがって、高分子系吸収剤４は、汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。なお、この際使用する高分子系吸収剤４としては、特に限定されるものではないが、吸収倍率４００倍以上、このましくは５００倍以上となされたものを用いる。具体的には、例えば、住友精化社製スミロック（商品名）などを用いることができる。
【００２４】
高分子系吸収剤４の添加量が決定したら、次に土砂５の添加量を決定する。この土砂５の添加量は、上記したフロー値を満たすように高分子系吸収剤４が添加された試料に、土砂５を添加して混合し、そのコーン指数を測定して決定する。コーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 未満の場合は、さらに土砂５が添加される。この土砂５の添加量としては、用いる土砂５の種類や汚泥１０の種類、高分子系吸収剤４の種類などによって左右されることとなるが、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 とされる。０．１ｍ3 未満の場合はコーン指数を２００ｋＮ／ｍ2 以上にすることができず、処理土１１として処理することができない。また、２ｍ3 を越える場合は、無駄に土砂５を使用することとなり、コスト高になってしまう。したがって、土砂５は、処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。なお、この際使用する土砂５としては、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吐出すことを防止したり、吐出した水分の受け皿となってコーン指数を２００ｋＮ／ｍ2 以上に維持するものであれば、特に限定されるものではなく、粘土、シルト、砂、中礫、細礫や、外壁および屋根瓦を破砕して得られる再生砕石などを１種類または２種類以上を混合して用いることができる。再生砕石を用いる場合は、中礫程度の破砕径以下にして用いる。
【００２５】
このようにサンプリングした汚泥１０の調査結果から高分子系吸収剤４と土砂５の添加量が決定すれば、所定面積の区画ａの量に換算して現場で必要な高分子系吸収剤４と土砂５の量にそれぞれ換算する。
【００２６】
サンプリングした汚泥１０の調査では、高分子系吸収剤４の添加量と土砂５の添加量を順に決定していたが、現場では、換算した量の高分子系吸収剤４と土砂５とを、一挙に区画ａ内の水底に投入し、汚泥１０と適宜に混合する。
【００２７】
混合が完了すれば、その時点で処理土１１として処理可能なコーン指数２００ｋＮ／ｍ2 以上とすることができるので、水底から除去し、ダンプトラック８に積み込んで処理土１１として処理することが可能となる。
【００２８】
この処理方法によって得られる処理土１１は、高分子系吸収剤４と、土砂５とを汚泥１０に混合して形成しているので、高分子系吸収剤４のみを汚泥１０に混合した時のように、運搬時の振動や気候の変化などの外部要因によって、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吐出してしまうようなことにならない。したがって、コーン指数２００ｋＮ／ｍ2 以上を維持したまま、取り扱い性に優れた処理土１１として処理することができる。
【００２９】
また、この高分子系吸収剤４からの水分の吐出しを防止するために、過剰の高分子系吸収剤４を汚泥１０に添加して処理土１１とすることも考えられるが、この場合は過剰の高分子系吸収剤４の使用によってコスト高になってしまう。本願発明の処理土１１の場合は、所定のフロー値を満たす量の高分子吸収剤４と、この高分子吸収剤４の量に合わせてコーン指数が２００ｋＮ／ｍ2 以上となる量の土砂５とを汚泥１０に混合して形成しているので、コスト高になることもなく、安価に処理土１１を調製することができる。なお、高分子系吸収剤４の代わりに安価な土砂５を多量に添加して処理土１１を形成することも考えられるが、この場合は調製された処理土１１の容積が増大するため、運搬コストが嵩むこととなり、結果として高分子系吸収剤４を過剰に使用した場合と同じ結果になってしまう。
【００３０】
水底の所定面積の区画ａ内の汚泥１０を、処理土１１として処理した以後は、この区画ａに隣接する水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して新たな区画ｂを形成し、この区画ｂ内の水Ｗを抜いて上記と同様に水底の汚泥１０を処理することができる。この際、処理土１１を除去した区画ａに作業車７を乗り入れて作業を行なう。
（２）汚泥ごと地盤改質する場合
まず、汚泥１０ごと地盤改質する場合は、地盤に求められる一軸圧縮強度があるので、汚泥１０をサンプリングする場合は、地盤に求められる一軸圧縮強度未満の範囲、すなわち、水底から所定の一軸圧縮強度未満の範囲の汚泥１０をサンプリングする。
【００３１】
次に、サンプリングが完了したら、上記した処理土１１に改良する場合と同様に含水率を決定する。
【００３２】
含水率が判れば、それに基づいて高分子系吸収剤４の添加量を決定する。高分子系吸収剤４およびその添加量は、上記した処理土１１に改良する場合と同様に決定する。
【００３３】
高分子系吸収剤４の添加量が決定したら、次に土砂５の添加量を決定する。この土砂５の添加量は、上記したフロー値を満たすように高分子系吸収剤４を添加した試料に土砂５を添加して混合し、見た目に水分が無い状態となるように添加する。この土砂５の添加量としては、用いる土砂５の種類や汚泥１０の種類、高分子系吸収剤４の種類などによって左右されることとなるが、上記した処理土１１に改良する場合と同様に、汚泥１０に高分子吸収剤４を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 とされる。０．１ｍ3 未満の場合は水分が無い状態にすることができず、２ｍ3 を越える場合は、無駄に土砂５を使用することとなり、コスト高になってしまう。したがって、土砂５は、処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の範囲で出来るだけ少ない量となるように用いることが好ましい。使用する土砂５としては、上記した処理土１１に改良する場合と同様のものを用いることができる。
【００３４】
ついで、硬化剤６の添加量を決定する。硬化剤６の添加量は、地盤に求められる一軸圧縮強度に基づいて決定される。この際使用する硬化剤６としては、セメント系および石膏系の硬化剤を用いる。セメント系と石膏系との配合割合は、セメント系は安価で硬くなるがアルカリ土壌となり、石膏系は安全だが若干高価で強度不足になるといった両者の利点、欠点があるため、できるだけセメント系を多くする方向で石膏系を加えて調整する。ただし、土壌を管理する自治体によっては、アルカリ土壌に関する規制が無く、セメント系硬化剤のみを使用することができる地域もあるので、そのような場合にはセメント系硬化剤のみを使用してもよい。この硬化剤６の使用量としては、汚泥１０に高分子系硬化剤４および土砂５を加えて混合した処理土１１の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの割合で添加される。１０ｋｇ未満の場合には、充分な一軸圧縮強度を得ることが出来ず、１００ｋｇを越える場合には、コスト高になってしまう。具体的に、セメント系の硬化剤としては、一般的な建築現場で用いられている各種セメント材料が挙げられる。また、石膏系の硬化剤としては、例えば、株式会社信和社製ジープラス（商品名）などを用いることができる。
【００３５】
このようにしてサンプリングした汚泥１０から高分子系吸収剤４と土砂５と硬化剤６との添加量が決定すれば、所定面積の区画ａの量に換算して現場の水底に投入する。現場では、高分子系吸収剤４と土砂５とは、一挙に投入し、汚泥１０と適宜に混合する。混合が完了すれば、その後、硬化剤６を投入し、混合後、整地して養生させる。この際、硬化剤６は、高分子系吸収剤４が吸収した水分を吸水しながら水硬反応を起こして硬化する。また、高分子系吸収剤４は、この水硬反応の際に、吸水した水分が吸収され、しかも元々の使用量自体が汚泥１０の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇと少量であるため、腐敗して再汚泥化することなく硬化剤とともに硬化することとなる。硬化時間は、使用する硬化剤などによって異なるが、最長３日間程で硬化させることができる。
【００３６】
この処理方法によって汚泥１０ごと地盤改質して得られる改質地盤１２は、過剰の高分子系吸収剤４を使用したり、多量の硬化剤６を使用したりすることなく、所定の一軸圧縮強度（約５〜５０ｋｇ／ｍ2 の範囲）に仕上げることができる。したがって、高分子系吸収剤４の再汚泥化や、硬化剤６の多量使用によるコスト高などを防止して、改良地盤１２を安価に形成することができることとなる。
【００３７】
水底の所定面積の区画ａ内の汚泥１０を、汚泥１０ごと地盤改質した以後は、この区画ａに隣接する水底の所定面積を鋼板２および鋼材３で囲繞して新たな区画ｂを形成し、この区画ｂ内の水Ｗを抜いて上記と同様に水底の汚泥１０を地盤改質することができる。
【００３８】
図３は地盤改質を行う場合の作業手順の一例を示している。すなわち、区画ａに改良地盤１２を形成したら、この改良地盤１２を足場にして区画ｂ、ｃ、ｄを順に形成する。最後の区画ｄの地盤改質作業が完了したころには、最初の区画ｂは養生硬化して改質地盤１２が形成されているので、次に、この区画ｂの改質地盤１２を足場にして区画ｅ、ｆを形成する。この要領で形成される改良地盤１２を足場として利用して次々に区画を形成して作業を進めていくことで、効率よく改質地盤１２を形成することができる。しかも、各区画を形成するときに区画の所定面積が把握できるので、各区画に投入する高分子系吸収剤４、土砂５、硬化剤６などを容易に換算することができ、効率的に作業を行なうことができることとなる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、溜池１での汚泥処理について述べているが、このような溜池１に限定されるものではなく、河川、湖、海などでも同様の汚泥処理を行うことができる。ただし、海で汚泥処理を行う場合、汚泥は多量の塩分を含有しているため、前処理を行ってから処理を実施するか、海水に対応可能な高分子系吸収剤および硬化剤を用いて作業を行なう。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ため池、河川、海などの水底の地盤を利用する必要がある建設工事に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係る汚泥処理方法であって、汚泥を処理土にして除去する工程を説明する工程図である。
【図２】（ａ）ないし（ｄ）は本発明に係る汚泥処理方法であって、汚泥ごと地盤改質を行う工程を説明する工程図である。
【図３】本発明に係る汚泥処理方法によって汚泥ごと地盤改質を行う場合の区画形成順の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 溜池
１０ 汚泥
１１ 処理土
１２ 改質地盤
４ 高分子系吸収剤
５ 土砂
６ 硬化剤
ａ 区画
Ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水底に堆積する汚泥の処理方法であって、
水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜いた後、水底に堆積する汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合して処理土に改良してから水底から除去することを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の汚泥処理方法によって得られる処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させる請求項１記載の汚泥処理方法。
【請求項１】
水底に堆積する汚泥の処理方法であって、
水没した水底に所定面積の区画を形成し、その区画内の水を抜いた後、水底に堆積する汚泥の１ｍ3 に対して１〜２０ｋｇの高分子系吸収剤と、汚泥に高分子吸収剤を添加して得られる処理汚泥の１ｍ3 に対して０．１〜２ｍ3 の土砂とを添加し、混合して処理土に改良してから水底から除去することを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の汚泥処理方法によって得られる処理土を水底から除去せずに、この処理土の１ｍ3 に対して１０〜１００ｋｇの硬化剤をさらに添加し、混合して整地後、養生硬化させる請求項１記載の汚泥処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１３１７３８（Ｐ２００９−１３１７３８Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０７９０８（Ｐ２００７−３０７９０８）
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【特許番号】特許第４１２９０４４号（Ｐ４１２９０４４）
【特許公報発行日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（３０７０４３２５６）正興建設株式会社 (1)
【出願人】（５９８０６７１９７）株式会社はりば (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【特許番号】特許第４１２９０４４号（Ｐ４１２９０４４）
【特許公報発行日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（３０７０４３２５６）正興建設株式会社 (1)
【出願人】（５９８０６７１９７）株式会社はりば (1)
【Ｆターム（参考）】
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