沸騰水型原子炉およびその運転方法
【課題】炉心流量を変化させ或いは燃料棒に可燃性毒物を混入する手法とは別異なる手法をもって、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる沸騰水型原子炉等を提供すること。
【解決手段】本発明では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構５０を備えるようにした。
【解決手段】本発明では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構５０を備えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核燃料の高燃焼度化を目指した沸騰水型原子炉およびその運転方法に係り、特に、冷却材のボイド率制御によって高燃焼度化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、原子力発電の経済性向上や使用済核燃料低減を目的とした核燃料の高燃焼度化の開発が進められている。高燃焼度化にあっては、核燃料物質をより多く炉心に装荷することが有効な策となり、そのために燃焼初期の余剰反応度は高燃焼度化に伴い必然的に大きくなる。また、燃料の初期装荷量の増大に伴い、たとえば、燃料の濃縮度に依存する軸方向出力ピーキング係数ならびに燃料ごとの燃焼度相違に起因する径方向出力ピーキング係数も一層増大し、その結果、最大線出力密度や最小限界出力比に関わる熱的余裕の一層の減少をもたらす。ために、燃焼初期における余剰反応度の増大抑制および熱的余裕の減少抑制を図ることが重要となる。
【０００３】
さらに、高燃焼度化にあっては、核分裂生成物を効果的に低減するという目的下、燃焼初期に高ボイド率運転にて中性子スペクトルを硬化させてプルトニウムを生成・蓄積すると共に燃焼後期に低ボイド率運転にて中性子スペクトルを軟化させて生成・蓄積したプルトニウムを効率的に燃焼させることも重要である。
【０００４】
従来、燃焼初期に炉心流量を下限値まで減少させることにより平均ボイド率を上昇させ、燃焼後期に炉心流量を上限値まで増加させることにより平均ボイド率を降下させて反応度制御を行うといった流量スペクトルシフト運転が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１７は流量スペクトルシフト運転による燃焼度変化と中性子の無限増倍率変化の相関図である。図１７は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）に用いられる代表的な燃料集合体を対象とし、燃料集合体内の冷却水流路におけるボイド率を一定（４０％）にして燃焼させた定常流量運転を破線で示し、燃焼初期に高ボイド率（５０％）で運転して途中で低ボイド率（３０％）に切り替えた流量スペクトルシフト運転を実線で示したものである。流量スペクトルシフト運転にあっては、燃焼初期に低い無限増倍率が得られ燃焼後期に高い無限増倍率が得られる。つまり、燃焼初期に中性子スぺクトルを硬化させ燃焼後期に中性子スぺクトルを軟化させることが可能になる。ゆえに、この流量スペクトルシフト運転によれば、燃焼初期の余剰反応度を抑制すること、ならびに、燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積すると共に燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼することが可能なように思われる。
【特許文献１】特開平７−１２８４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で説明される流量スペクトルシフト運転において、定格流量の７０％〜１１５％に渡る流量変化幅を設定した場合でも、平均ボイド率は最大値４７％、最小値３４％であり、図１７の５０％〜３０％に示される流量変化幅の達成は容易でない。たとえば、定格流量の７０％に対応する出口ボイド率は８０％以上になると予想され、少なくとも燃焼初期においては炉心の熱的余裕との関係で平均ボイド率の上限値は制限を受けることとなる。すなわち、余剰反応度の抑制は、現実的には難しい。
【０００７】
なお、反応度制御の他の手法として、ガドリニアなどの可燃性毒物を一部の燃料棒に混入するものが知られているが、可燃性毒物は核分裂により発生した中性子を吸収し、反応度経済上好ましくない。また、燃料製造コストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、炉心流量を変化させ或いは燃料棒に可燃性毒物を混入する手法とは別異なる手法をもって、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる沸騰水型原子炉および沸騰水型原子炉の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明に係る沸騰水型原子炉では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る沸騰水型原子炉の運転方法では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉の運転方法において、前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流路を拡大縮小することによりこのアウトチャンネル流のボイド率を制御して、炉心全体としてのボイド率を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、炉心流量を変化させ或いは燃料棒に可燃性毒物を混入する手法とは別異なる手法をもって、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る沸騰水型原子炉および沸騰水型原子炉の運転方法の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
[第１実施形態]
図１は本発明に係る沸騰水型原子炉の第１実施形態を示す基本構成図であり、この沸騰水型原子炉の炉心の平面図である。図２は本実施形態の沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の縦断面図である。図３は図２に示す燃料集合体のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
沸騰水型原子炉１の炉心１０は、図１に示すように、燃料集合体２０、制御棒３０および局所出力領域モニタ６０などから構成される。燃料集合体２０は、図２および図３に示すように、ウラン２３５を主要燃料核種とする燃料棒２１および非沸騰水を通水し燃料集合体２０内部の出力分布を調節するウォータロッド２２などをスペーサ２６で束ねて構成される燃料バンドルを有する。この燃料集合体２０は、燃料チャンネルボックス２３内に燃料バンドルを格納し、上部タイプレート２４および下部タイプレート２５で支持される。燃料集合体２０の燃料チャンネルボックス２３の内側は、燃料集合体の下部タイプレート２５に設けられた冷却材入口251から流入するインチャンネル流Ｆｉにより冷却され、このインチャンネル流の沸騰による蒸気はタービン駆動力として利用される。一方、燃料チャンネルボックス２３の外側（以下、アウトチャンネル）は、非沸騰水たるアウトチャンネル流Ｆｏが流れる。
【００１５】
図４は燃料集合体２０を支持する燃料支持金具４０の構造を示す斜視図である。図５は燃料支持金具４０に設けられるアウトチャンネル流量制御機構の配置図（透視図）である。
【００１６】
燃料集合体２０は、その下部タイプレート２５（図２参照）が燃料支持金具４０の開口４１に嵌め込まれて炉心１０に装架される。この燃料支持金具４０の中央部には制御棒挿入口４２が設けられており、４体１組の燃料集合体２０間に配置される制御棒３０は、制御棒挿入口４２から挿入され、反応度制御に際して上下方向に駆動制御される。なお、燃料集合体２０内部に案内されインチャンネル流Ｆｉ（図２参照）となる冷却材は、燃料支持金具４０に設けられたオリフィス４３から流入する。沸騰水型原子炉１にあっては、図５に示すように、燃料支持金具４０の制御棒挿入口４２を塞ぐように設けられたアウトチャンネル流量制御機構５０を備える。
【００１７】
図６はアウトチャンネル流量制御機構５０の構造見取り図である。
【００１８】
アウトチャンネル流量制御機構５０は、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏの流量を原子炉運転サイクル中に増減可能になるよう構成され、図６に示すように、制御棒側の流路閉塞構造５１と、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２と、を有する。
【００１９】
制御棒側の流路閉塞構造５１は、制御棒３０の形状設定により実現されており、制御棒３０の上端よりに設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した膨出部分である。
【００２０】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、制御棒３０の上下移動に際し、制御棒側の流路閉塞構造５１と協働してアウトチャンネル流Ｆｏの流路特定箇所を拡大縮小する。この燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、全体的にアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した構造体であり、当接部材としての丸棒521と、弾力性を有する可撓性部材（522、523）と、を有して構成される。
【００２１】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、丸棒521は、制御棒側の流路閉塞構造５１と圧接可能な位置に設けられ且つ断面円状に形状設定される。丸棒521のサイズは、アウトチャンネル流の流路を完全閉塞する観点から、制御棒挿入口４２の開口幅Ｗ（図４参照）と同程度であることが好ましい。
【００２２】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、可撓性部材（522、523）は、第一可撓性部材522と、第二可撓性部材523と、により構成される。第一可撓性部材522は、丸棒521を支持すると共に丸棒521から伝達される制御棒３０の押力により撓む板バネにより構成される。また、第二可撓性部材523は、丸棒521表面のうち制御棒３０との接触点を露呈させつつ覆い、丸棒521から伝達される制御棒３０の押力により撓む板バネにより構成される。
【００２３】
次に、本発明に至る経緯ならびに沸騰水型原子炉１の作用を説明する。
【００２４】
沸騰水型原子炉１の核設計においては、アウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）のボイド率はゼロが仮定されており、燃料チャンネルボックス２３内部の一様なボイド率を用いた中性子計算モデルが用いられている。しかしながら、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏは、少なからず無限増倍率に影響を及ぼす。さらに、アウトチャンネルの冷却材流路面積に対するインチャンネルの冷却材流路面積の比は０．５或いはそれ以上であり、アウトチャンンルはインチャンネルよりも冷却材流路断面積が大きくなるように設計されているのが一般的である。したがって、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じ、炉心の反応度制御を行うことは十分可能である。
【００２５】
また、アウトチャンネル流Ｆｏは、式（１）に示すアウトチャンネル流Ｆｏのエンタルピーhoutch.が飽和エンタルピーhsatを越えれば沸騰する。したがって、アウトチャンネルの発熱量Qoutch.を増加させ或いは流量Woutch.を減少させて、アウトチャンネル流Ｆｏのエンタルピーhoutch.が飽和エンタルピーを超えるようにすれば、アウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御が可能となる。一方、発熱量Qoutch.を減少させ或いは流量Woutch.を増加させれば、アウトチャンネル流Ｆｏを液単相に戻すことができる。
【数１】
【００２６】
沸騰水型原子炉１は、上述した知見に基づき為されたもので、アウトチャンネル流量制御機構５０を備え、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を可能にしたものである。アウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じて炉心平均のボイド率制御が行なわれるため、従来問題となっていた炉心の熱的余裕低下から受ける燃料チャンネルボックス２３内部のボイド率上限値制限は解消する。たとえば、燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率が４０％であってもアウトチャンネルの平均ボイド率を２０％まで高めることで、燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率５０％相当以上の運転が可能となる。
【００２７】
以下、沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流Ｆｏの流量制御を具体的に説明する。図７〜図９は沸騰水型原子炉１の作用説明図である。
【００２８】
従来の沸騰水型原子炉では、原子炉運転サイクル中のアウトチャンネル流量を不変とした運転が行われている。これに対し、第１実施形態の沸騰水型原子炉１では、アウトチャンネル流量制御機構５０によって、たとえば、図７の実線で示すように燃料の燃焼初期にアウトチャンネル流量が定格の３０％或いはそれ以下となるように運転し、燃焼後期ないし末期にアウトチャンネル流量を定格値（１００％）に戻して運転することができる。このアウトチャンネル流量の定格値→３０％という流量降下制御は、図８に示すように、制御棒３０の駆動制御によってアウトチャンネル流量制御機構５０における制御棒側の流路閉塞構造５１と燃料支持金具側の流路閉塞構造５２が互いに接近或いは接触し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されることにより行われる。一方、アウトチャンネル流量の３０％→定格値という流量上昇制御は、流路閉塞構造５１および流慮閉塞構造５２の接触が解除され、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が開放されることにより行われる。
【００２９】
ここで、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、丸棒521が可撓性部材（522、523）を介して設けられる。このため、図８に示すように、制御棒３０の押力に対抗する可撓性部材（522、523）の押力Ｆにより丸棒521と制御棒側の流路閉塞構造５１とが密着し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路閉塞性が良好に維持される。
【００３０】
図９は第１実施形態に関わる沸騰水型原子炉１と従来の沸騰水型原子炉の炉心特性の比較図であり、(Ａ)は燃焼度と無限増倍率の相関に関する比較図、(Ｂ)は燃焼度と径方向出力ピーキング係数の相関に関する比較図である。なお、図９は実証試験の結果である。
【００３１】
燃焼初期にアウトチャンネル流量を定格の３０％とし、燃焼後期（約２２ＧＷｄ／ｔ時点）にてアウトチャンネル流量を定格値に戻すアウトチャンネル流量制御運転によると、図９（Ａ)に示すように、燃焼初期に従来の沸騰水型原子炉と比較して低い無限増倍率を得ることができ、燃焼後期に従来の沸騰水型原子炉と比較して高い無限増倍率を得ることができる。つまり、従来の沸騰水型原子炉に比べ、燃焼初期に中性子スペクトルが硬化し、燃焼後期に中性子スベクトルが軟化する。さらに、このアウトチャンネル流量制御運転によると、図９(Ｂ)に示すように燃焼初期の径方向出力ピーキング係数が従来の沸騰水型原子炉の運転方法に比べて低い値となり、最大線出力密度や最小限界出力比に関わる熱的余裕の減少も抑制される。
【００３２】
次に、沸騰水型原子炉１の効果を説明する。
【００３３】
沸騰水型原子炉１にあっては、
(1) 冷却材のうちアウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構５０を備える。すなわち、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じて炉心平均ボイド率を制御する構成を備える。このため、従来問題となっていた炉心の熱的余裕低下から受ける燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率の上限値制限を解消でき、燃焼初期における中性子スペクトルの硬化ならびに燃焼後期における中性子スベクトルの軟化を容易に実現できる。その結果、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる。
【００３４】
(2) アウトチャンネル流量制御機構５０は、燃料集合体２０の下端を支持する燃料支持金具４０に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した燃料支持金具側の流路閉塞構造５２と、炉心１０下部からアウトチャンネル流Ｆｏの流路に挿入される制御棒３０に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造５１と、を有する。そして、制御棒３０の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接近することによりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を開放するように構成される。すなわち、既存の原子炉構造体である制御棒３０を利用して(1)の効果を得ることができ、原子炉構造の簡素化が図られる。
【００３５】
(3) 燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出して制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と圧接可能に設けられる当接部材としての丸棒521と、この丸棒521と燃料支持金具４０との間に介設され、丸棒521を支持すると共に丸棒521により伝達される制御棒３０の押力により撓む可撓性部材（522、523）と、を有する。そして、制御棒側の流路閉塞構造５１と丸棒521が互いに圧接可能に構成される。したがって、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性で閉塞でき、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００３６】
[第２実施形態]
図１０は本発明に係る沸騰水型原子炉の第２実施形態を示す図であり、第２実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０のうち燃料支持金具側の流路閉塞構造５２の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ａ」を付して説明する。
【００３７】
本実施形態の燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａは、図１０に示すように、アウトチャンネル流案内通路524Ａと、アウトチャンネル流貯留体525Ａと、を備える。
【００３８】
アウトチャンネル流案内通路524Ａは、燃料支持金具４０の内側に設けられており、アウトチャンネル流Ｆｏが流れるように構成される。このアウトチャンネル流案内通路524Ａは、燃料支持金具４０の構造壁内部を掘削して形成し、或いは、燃料支持金具４０の内側空間を利用して設けることがきる。
【００３９】
アウトチャンネル流貯留体525Ａは、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出し、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と接触可能に設けられる。そして、アウトチャンネル流案内通路524Ａに導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積が可変に構成される。
【００４０】
次に、沸騰水型原子炉１Ａの作用を説明する。
【００４１】
図１１は沸騰水型原子炉１Ａの作用説明図である。沸騰水型原子炉１Ａのアウトチャンネル流量制御機構５０Ａによると、制御棒側の流路閉塞構造５１と燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａが互いに接近し或いは接触してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されたとき、アウトチャンネル流Ｆｏがアウトチャンネル流案内通路524に選択的に流れる。このため、図１１に示すように、アウトチャンネル流貯留体525の内圧が上昇して容積が増大する。アウトチャンネル流貯留体525の容積が増大すると、このアウトチャンネル流貯留体525はアウトチャンネル流Ｆｏの流路を閉塞する方向に一層拡大しようとし、制御棒側の流路閉塞構造５１との相互の圧接力が増大する。
【００４２】
次に、沸騰水型原子炉１Ａの効果を説明する。
【００４３】
沸騰水型原子炉１Ａにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００４４】
(4) 燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａは、燃料支持金具４０の内側に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏが流れるアウトチャンネル流案内通路524Ａと、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出して制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と接触可能に設けられ、アウトチャンネル流案内通路524Ａに導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積可変なアウトチャンネル流貯留体525Ａと、を有する。このため、圧接力の増大作用によりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性にて閉塞でき、第１実施形態の(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００４５】
[第３実施形態]
図１２は本発明に係る沸騰水型原子炉の第３実施形態を示す図であり、第３実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ｂ」を付して説明する。
【００４６】
本実施形態のアウトチャンネル流量制御機構５０Ｂは、図１２に示すように、制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂと、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂと、を備える。
【００４７】
制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂは、制御棒３０の一部に設けられる磁気部材により構成される。この磁気部材は、磁化した制御棒３０として或いは制御棒３０に磁石を取り付けることにより実現される。
【００４８】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂ（磁気部材）が接近した際、その流路閉塞構造５１Ｂに吸着する磁気駆動部材により構成される。この磁気駆動部材は、燃料支持金具４０の一部を掘削し、その内部にスライド移動可能に磁石を設けることにより実現される。
【００４９】
次に、沸騰水型原子炉１Ｂの作用を説明する。
【００５０】
図１３は沸騰水型原子炉１Ｂの作用説明図である。図１３に示すように、制御棒３０が上下方向に移動することにより、制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂが燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂの位置に接近したとき、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂに磁気吸着し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞される。そして、制御棒３０が再び上下移動することにより、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂと制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂの磁気吸着が解除され、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が開放される。この流路の開放は、たとえば、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂに制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂと反対の方向に引っ張り力が作用するコイルバネなどを設けることにより実現される。よって、構造の疲労や破壊による機能喪失が生じにくい高い信頼性を有する機構によってアウトチャンネル流Ｆｏの流路制御が行われる。
【００５１】
次に、沸騰水型原子炉１Ｂの効果を説明する。
【００５２】
沸騰水型原子炉１Ｂにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００５３】
(5) 制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂは、制御棒３０の一部に設けられる磁気部材を有し、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂたる磁気部材が接近した際にその磁気部材に吸着する磁気駆動部材を有する。したがって、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性および信頼性で閉塞でき、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００５４】
[第４実施形態]
図１４および図１５は本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図であり、第４実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ｃ」を付して説明する。
【００５５】
本実施形態のアウトチャンネル流量制御機構５０Ｃは、図１４に示すように、下部タイプレート２５に流路閉塞構造５２Ｃを備える。なお、図１５は図１４のＰ部拡大図である。そして、この下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃは、下部タイプレート２５に設けられた連通路531Ｃと、連通路栓部材532Ｃと、を有する。
【００５６】
連通路531Ｃは、下部タイプレート２５のうち冷却材入口251よりも上方に設けられ、リークホール252とは異なる。
【００５７】
連通路栓部材532Ｃは、連通路531Ｃに挿通される軸部533Ｃと、軸部533Ｃのうち下部タイプレート２５内側に位置する末端部に設けられた栓部534Ｃと、軸部533Ｃのうちアウトチャンネル流Ｆｏの流路に突き出した末端部に設けられた当接部535Ｃと、当接部535Ｃに制御棒側の流路閉塞構造５１が接触したときに当接部535Ｃに抗力が作用するように設けられるコイルバネ５３６Ｃと、により構成される。
【００５８】
次に、沸騰水型原子炉１Ｃの作用を説明する。
【００５９】
図１６は沸騰水型原子炉１Ｃの作用説明図である。図１６に示すように、アウトチャンネル流量制御機構５０Ｃにあっては、制御棒３０が上下方向に移動することにより、制御棒側の流路閉塞構造５１が下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃの当接部535Ｃに接触してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞される。このとき、当接部535Ｃはコイルバネ５３６Ｃの抗力を受けて制御棒側の流路閉塞構造５１を押すため、制御棒側の流路閉塞構造５１および下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃの相互圧接力が増大する。
【００６０】
加えて、アウトチャンネル流量制御機構５０Ｃにあっては、制御棒３０が上下方向に移動してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されると同時に、栓部534Ｃがスライド移動して下部タイプレート２５内部とアウトチャンネル流Ｆｏの流路とが連通する。このため、下部タイプレート２５の冷却材入口251から流入した冷却材の一部がアウトチャンネル流Ｆｏの流路に排出される。すなわち、アウトチャンネルにおけるアウトチャンネル流Ｆｏの流量制限によりアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率が増加すると同時に、燃料チャンネルボックス２３内部のインチャンネル流Ｆｉの流量が制限されてインチャンネル流Ｆｉのボイド率も増加する。
【００６１】
次に、沸騰水型原子炉１Ｃの効果を説明する。
【００６２】
沸騰水型原子炉１Ｃにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００６３】
(6) 燃料集合体２０の下部タイプレート２５に設けられて下部タイプレート２５の内側と外側を連通する連通路531Ｃと、この連通路531Ｃに挿通され、制御棒３０の押力により連通路531Ｃを開放するように変位し且つ制御棒３０の押力が作用しないときは連通路531Ｃを閉塞状態で維持する連通路栓部材532Ｃとを有する下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃと、備える。このため、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性で閉塞すると共にインチャンネル流Ｆｉの流量制限も同時に可能となり、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００６４】
以上、本発明に係る沸騰水型原子炉を第１実施形態〜第４実施形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り設計の変更や追加等は許容される。
【００６５】
本実施形態では、アウトチャンネル流量制御の具体的手段として、制御棒ならびに燃料支持金具あるいは下部タイプレートに設けられた流路閉塞構造を用いる例を示したが、この流路閉塞構造は、たとえば燃料チャンネルボックスなどのアウトチャンネル流Ｆｏの流路に沿った構造体であれば、設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る沸騰水型原子炉の第１実施形態を示す基本構成図であり、この沸騰水型原子炉の炉心の平面図。
【図２】第１実施形態の沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の縦断面図。
【図３】図２に示す燃料集合体のＡ−Ａ断面図。
【図４】第１実施形態の沸騰水型原子炉における燃料支持金具の構造を示す斜視図。
【図５】第１実施形態の沸騰水型原子炉における燃料支持金具に設けられるアウトチャンネル流量制御機構の配置図（透視図）。
【図６】第１実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の構造見取り図。
【図７】第１実施形態に関わるアウトチャンネル流量の変更態様を示す図（作用説明図）。
【図８】第１実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図９】第１実施形態に関わる沸騰水型原子炉と従来の沸騰水型原子炉の炉心特性の比較図であり、(Ａ)は燃焼度と無限増倍率の相関に関する比較図、(Ｂ)は燃焼度と径方向出力ピーキング係数の相関に関する比較図（作用説明図）。
【図１０】本発明に係る沸騰水型原子炉の第２実施形態を示す図（要部図）。
【図１１】第２実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１２】本発明に係る沸騰水型原子炉の第３実施形態を示す図（要部図）。
【図１３】第３実施形態に関わるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１４】本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図（要部図）。
【図１５】本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図（要部図）。
【図１６】第４実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１７】流量スペクトルシフト運転による燃焼度変化と中性子の無限増倍率変化の相関図。
【符号の説明】
【００６７】
１、１Ａ、１Ｂ，１Ｃ…沸騰水型原子炉， １０…炉心， ２０…燃料集合体， ２１…燃料棒， ２２…ウォータロッド， ２３…燃料チャンネルボックス， ２４…下部タイプレート２５…下部タイプレート， 251…冷却材入口， 252…リークホール， ２６…スペーサ， ３０…局所出力領域モニタ， ４０…燃料支持金具， ４１…制御棒挿入口， ４２…オリフィス， ５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ…アウトチャンネル流量制御機構， ５１、５１Ｂ…制御棒側の流路閉塞構造，５２Ｂ…燃料支持金具側の流路閉塞構造， ５２１…丸棒（当接部材）， ５２２…第一可撓性部材（可撓性部材）， ５２３…第二可撓性部材（可撓性部材）， ５２４Ａ…アウトチャンネル流案内通路， ５２５Ａ…アウトチャンネル流貯留体， ５２６Ｂ…磁気駆動部材， ５３Ｃ…下部プレート側の流路閉塞構造， ５３１Ｃ…連通路， ５３２Ｃ…連通路栓部材， ５３３Ｃ…軸部， ５３４Ｃ…栓部， ５３５Ｃ…当接部， ５３６Ｃ…コイルバネ， Ｆｉ…インチャンネル流， Ｆｏ…アウトチャンネル流．
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核燃料の高燃焼度化を目指した沸騰水型原子炉およびその運転方法に係り、特に、冷却材のボイド率制御によって高燃焼度化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、原子力発電の経済性向上や使用済核燃料低減を目的とした核燃料の高燃焼度化の開発が進められている。高燃焼度化にあっては、核燃料物質をより多く炉心に装荷することが有効な策となり、そのために燃焼初期の余剰反応度は高燃焼度化に伴い必然的に大きくなる。また、燃料の初期装荷量の増大に伴い、たとえば、燃料の濃縮度に依存する軸方向出力ピーキング係数ならびに燃料ごとの燃焼度相違に起因する径方向出力ピーキング係数も一層増大し、その結果、最大線出力密度や最小限界出力比に関わる熱的余裕の一層の減少をもたらす。ために、燃焼初期における余剰反応度の増大抑制および熱的余裕の減少抑制を図ることが重要となる。
【０００３】
さらに、高燃焼度化にあっては、核分裂生成物を効果的に低減するという目的下、燃焼初期に高ボイド率運転にて中性子スペクトルを硬化させてプルトニウムを生成・蓄積すると共に燃焼後期に低ボイド率運転にて中性子スペクトルを軟化させて生成・蓄積したプルトニウムを効率的に燃焼させることも重要である。
【０００４】
従来、燃焼初期に炉心流量を下限値まで減少させることにより平均ボイド率を上昇させ、燃焼後期に炉心流量を上限値まで増加させることにより平均ボイド率を降下させて反応度制御を行うといった流量スペクトルシフト運転が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１７は流量スペクトルシフト運転による燃焼度変化と中性子の無限増倍率変化の相関図である。図１７は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）に用いられる代表的な燃料集合体を対象とし、燃料集合体内の冷却水流路におけるボイド率を一定（４０％）にして燃焼させた定常流量運転を破線で示し、燃焼初期に高ボイド率（５０％）で運転して途中で低ボイド率（３０％）に切り替えた流量スペクトルシフト運転を実線で示したものである。流量スペクトルシフト運転にあっては、燃焼初期に低い無限増倍率が得られ燃焼後期に高い無限増倍率が得られる。つまり、燃焼初期に中性子スぺクトルを硬化させ燃焼後期に中性子スぺクトルを軟化させることが可能になる。ゆえに、この流量スペクトルシフト運転によれば、燃焼初期の余剰反応度を抑制すること、ならびに、燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積すると共に燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼することが可能なように思われる。
【特許文献１】特開平７−１２８４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で説明される流量スペクトルシフト運転において、定格流量の７０％〜１１５％に渡る流量変化幅を設定した場合でも、平均ボイド率は最大値４７％、最小値３４％であり、図１７の５０％〜３０％に示される流量変化幅の達成は容易でない。たとえば、定格流量の７０％に対応する出口ボイド率は８０％以上になると予想され、少なくとも燃焼初期においては炉心の熱的余裕との関係で平均ボイド率の上限値は制限を受けることとなる。すなわち、余剰反応度の抑制は、現実的には難しい。
【０００７】
なお、反応度制御の他の手法として、ガドリニアなどの可燃性毒物を一部の燃料棒に混入するものが知られているが、可燃性毒物は核分裂により発生した中性子を吸収し、反応度経済上好ましくない。また、燃料製造コストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、炉心流量を変化させ或いは燃料棒に可燃性毒物を混入する手法とは別異なる手法をもって、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる沸騰水型原子炉および沸騰水型原子炉の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明に係る沸騰水型原子炉では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る沸騰水型原子炉の運転方法では、燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉の運転方法において、前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流路を拡大縮小することによりこのアウトチャンネル流のボイド率を制御して、炉心全体としてのボイド率を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、炉心流量を変化させ或いは燃料棒に可燃性毒物を混入する手法とは別異なる手法をもって、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る沸騰水型原子炉および沸騰水型原子炉の運転方法の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
[第１実施形態]
図１は本発明に係る沸騰水型原子炉の第１実施形態を示す基本構成図であり、この沸騰水型原子炉の炉心の平面図である。図２は本実施形態の沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の縦断面図である。図３は図２に示す燃料集合体のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
沸騰水型原子炉１の炉心１０は、図１に示すように、燃料集合体２０、制御棒３０および局所出力領域モニタ６０などから構成される。燃料集合体２０は、図２および図３に示すように、ウラン２３５を主要燃料核種とする燃料棒２１および非沸騰水を通水し燃料集合体２０内部の出力分布を調節するウォータロッド２２などをスペーサ２６で束ねて構成される燃料バンドルを有する。この燃料集合体２０は、燃料チャンネルボックス２３内に燃料バンドルを格納し、上部タイプレート２４および下部タイプレート２５で支持される。燃料集合体２０の燃料チャンネルボックス２３の内側は、燃料集合体の下部タイプレート２５に設けられた冷却材入口251から流入するインチャンネル流Ｆｉにより冷却され、このインチャンネル流の沸騰による蒸気はタービン駆動力として利用される。一方、燃料チャンネルボックス２３の外側（以下、アウトチャンネル）は、非沸騰水たるアウトチャンネル流Ｆｏが流れる。
【００１５】
図４は燃料集合体２０を支持する燃料支持金具４０の構造を示す斜視図である。図５は燃料支持金具４０に設けられるアウトチャンネル流量制御機構の配置図（透視図）である。
【００１６】
燃料集合体２０は、その下部タイプレート２５（図２参照）が燃料支持金具４０の開口４１に嵌め込まれて炉心１０に装架される。この燃料支持金具４０の中央部には制御棒挿入口４２が設けられており、４体１組の燃料集合体２０間に配置される制御棒３０は、制御棒挿入口４２から挿入され、反応度制御に際して上下方向に駆動制御される。なお、燃料集合体２０内部に案内されインチャンネル流Ｆｉ（図２参照）となる冷却材は、燃料支持金具４０に設けられたオリフィス４３から流入する。沸騰水型原子炉１にあっては、図５に示すように、燃料支持金具４０の制御棒挿入口４２を塞ぐように設けられたアウトチャンネル流量制御機構５０を備える。
【００１７】
図６はアウトチャンネル流量制御機構５０の構造見取り図である。
【００１８】
アウトチャンネル流量制御機構５０は、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏの流量を原子炉運転サイクル中に増減可能になるよう構成され、図６に示すように、制御棒側の流路閉塞構造５１と、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２と、を有する。
【００１９】
制御棒側の流路閉塞構造５１は、制御棒３０の形状設定により実現されており、制御棒３０の上端よりに設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した膨出部分である。
【００２０】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、制御棒３０の上下移動に際し、制御棒側の流路閉塞構造５１と協働してアウトチャンネル流Ｆｏの流路特定箇所を拡大縮小する。この燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、全体的にアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した構造体であり、当接部材としての丸棒521と、弾力性を有する可撓性部材（522、523）と、を有して構成される。
【００２１】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、丸棒521は、制御棒側の流路閉塞構造５１と圧接可能な位置に設けられ且つ断面円状に形状設定される。丸棒521のサイズは、アウトチャンネル流の流路を完全閉塞する観点から、制御棒挿入口４２の開口幅Ｗ（図４参照）と同程度であることが好ましい。
【００２２】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、可撓性部材（522、523）は、第一可撓性部材522と、第二可撓性部材523と、により構成される。第一可撓性部材522は、丸棒521を支持すると共に丸棒521から伝達される制御棒３０の押力により撓む板バネにより構成される。また、第二可撓性部材523は、丸棒521表面のうち制御棒３０との接触点を露呈させつつ覆い、丸棒521から伝達される制御棒３０の押力により撓む板バネにより構成される。
【００２３】
次に、本発明に至る経緯ならびに沸騰水型原子炉１の作用を説明する。
【００２４】
沸騰水型原子炉１の核設計においては、アウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）のボイド率はゼロが仮定されており、燃料チャンネルボックス２３内部の一様なボイド率を用いた中性子計算モデルが用いられている。しかしながら、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏは、少なからず無限増倍率に影響を及ぼす。さらに、アウトチャンネルの冷却材流路面積に対するインチャンネルの冷却材流路面積の比は０．５或いはそれ以上であり、アウトチャンンルはインチャンネルよりも冷却材流路断面積が大きくなるように設計されているのが一般的である。したがって、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じ、炉心の反応度制御を行うことは十分可能である。
【００２５】
また、アウトチャンネル流Ｆｏは、式（１）に示すアウトチャンネル流Ｆｏのエンタルピーhoutch.が飽和エンタルピーhsatを越えれば沸騰する。したがって、アウトチャンネルの発熱量Qoutch.を増加させ或いは流量Woutch.を減少させて、アウトチャンネル流Ｆｏのエンタルピーhoutch.が飽和エンタルピーを超えるようにすれば、アウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御が可能となる。一方、発熱量Qoutch.を減少させ或いは流量Woutch.を増加させれば、アウトチャンネル流Ｆｏを液単相に戻すことができる。
【数１】
【００２６】
沸騰水型原子炉１は、上述した知見に基づき為されたもので、アウトチャンネル流量制御機構５０を備え、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を可能にしたものである。アウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じて炉心平均のボイド率制御が行なわれるため、従来問題となっていた炉心の熱的余裕低下から受ける燃料チャンネルボックス２３内部のボイド率上限値制限は解消する。たとえば、燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率が４０％であってもアウトチャンネルの平均ボイド率を２０％まで高めることで、燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率５０％相当以上の運転が可能となる。
【００２７】
以下、沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流Ｆｏの流量制御を具体的に説明する。図７〜図９は沸騰水型原子炉１の作用説明図である。
【００２８】
従来の沸騰水型原子炉では、原子炉運転サイクル中のアウトチャンネル流量を不変とした運転が行われている。これに対し、第１実施形態の沸騰水型原子炉１では、アウトチャンネル流量制御機構５０によって、たとえば、図７の実線で示すように燃料の燃焼初期にアウトチャンネル流量が定格の３０％或いはそれ以下となるように運転し、燃焼後期ないし末期にアウトチャンネル流量を定格値（１００％）に戻して運転することができる。このアウトチャンネル流量の定格値→３０％という流量降下制御は、図８に示すように、制御棒３０の駆動制御によってアウトチャンネル流量制御機構５０における制御棒側の流路閉塞構造５１と燃料支持金具側の流路閉塞構造５２が互いに接近或いは接触し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されることにより行われる。一方、アウトチャンネル流量の３０％→定格値という流量上昇制御は、流路閉塞構造５１および流慮閉塞構造５２の接触が解除され、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が開放されることにより行われる。
【００２９】
ここで、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２において、丸棒521が可撓性部材（522、523）を介して設けられる。このため、図８に示すように、制御棒３０の押力に対抗する可撓性部材（522、523）の押力Ｆにより丸棒521と制御棒側の流路閉塞構造５１とが密着し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路閉塞性が良好に維持される。
【００３０】
図９は第１実施形態に関わる沸騰水型原子炉１と従来の沸騰水型原子炉の炉心特性の比較図であり、(Ａ)は燃焼度と無限増倍率の相関に関する比較図、(Ｂ)は燃焼度と径方向出力ピーキング係数の相関に関する比較図である。なお、図９は実証試験の結果である。
【００３１】
燃焼初期にアウトチャンネル流量を定格の３０％とし、燃焼後期（約２２ＧＷｄ／ｔ時点）にてアウトチャンネル流量を定格値に戻すアウトチャンネル流量制御運転によると、図９（Ａ)に示すように、燃焼初期に従来の沸騰水型原子炉と比較して低い無限増倍率を得ることができ、燃焼後期に従来の沸騰水型原子炉と比較して高い無限増倍率を得ることができる。つまり、従来の沸騰水型原子炉に比べ、燃焼初期に中性子スペクトルが硬化し、燃焼後期に中性子スベクトルが軟化する。さらに、このアウトチャンネル流量制御運転によると、図９(Ｂ)に示すように燃焼初期の径方向出力ピーキング係数が従来の沸騰水型原子炉の運転方法に比べて低い値となり、最大線出力密度や最小限界出力比に関わる熱的余裕の減少も抑制される。
【００３２】
次に、沸騰水型原子炉１の効果を説明する。
【００３３】
沸騰水型原子炉１にあっては、
(1) 冷却材のうちアウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏ（図２、図６参照）の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構５０を備える。すなわち、アウトチャンネルを流れるアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率制御を通じて炉心平均ボイド率を制御する構成を備える。このため、従来問題となっていた炉心の熱的余裕低下から受ける燃料チャンネルボックス２３内部の平均ボイド率の上限値制限を解消でき、燃焼初期における中性子スペクトルの硬化ならびに燃焼後期における中性子スベクトルの軟化を容易に実現できる。その結果、燃焼初期の余剰反応度増大を制御でき且つ燃焼初期にプルトニウムを生成・蓄積して燃焼後期にプルトニウムを効率的に燃焼できる。
【００３４】
(2) アウトチャンネル流量制御機構５０は、燃料集合体２０の下端を支持する燃料支持金具４０に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した燃料支持金具側の流路閉塞構造５２と、炉心１０下部からアウトチャンネル流Ｆｏの流路に挿入される制御棒３０に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造５１と、を有する。そして、制御棒３０の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接近することによりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を開放するように構成される。すなわち、既存の原子炉構造体である制御棒３０を利用して(1)の効果を得ることができ、原子炉構造の簡素化が図られる。
【００３５】
(3) 燃料支持金具側の流路閉塞構造５２は、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出して制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と圧接可能に設けられる当接部材としての丸棒521と、この丸棒521と燃料支持金具４０との間に介設され、丸棒521を支持すると共に丸棒521により伝達される制御棒３０の押力により撓む可撓性部材（522、523）と、を有する。そして、制御棒側の流路閉塞構造５１と丸棒521が互いに圧接可能に構成される。したがって、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性で閉塞でき、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００３６】
[第２実施形態]
図１０は本発明に係る沸騰水型原子炉の第２実施形態を示す図であり、第２実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０のうち燃料支持金具側の流路閉塞構造５２の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ａ」を付して説明する。
【００３７】
本実施形態の燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａは、図１０に示すように、アウトチャンネル流案内通路524Ａと、アウトチャンネル流貯留体525Ａと、を備える。
【００３８】
アウトチャンネル流案内通路524Ａは、燃料支持金具４０の内側に設けられており、アウトチャンネル流Ｆｏが流れるように構成される。このアウトチャンネル流案内通路524Ａは、燃料支持金具４０の構造壁内部を掘削して形成し、或いは、燃料支持金具４０の内側空間を利用して設けることがきる。
【００３９】
アウトチャンネル流貯留体525Ａは、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出し、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と接触可能に設けられる。そして、アウトチャンネル流案内通路524Ａに導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積が可変に構成される。
【００４０】
次に、沸騰水型原子炉１Ａの作用を説明する。
【００４１】
図１１は沸騰水型原子炉１Ａの作用説明図である。沸騰水型原子炉１Ａのアウトチャンネル流量制御機構５０Ａによると、制御棒側の流路閉塞構造５１と燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａが互いに接近し或いは接触してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されたとき、アウトチャンネル流Ｆｏがアウトチャンネル流案内通路524に選択的に流れる。このため、図１１に示すように、アウトチャンネル流貯留体525の内圧が上昇して容積が増大する。アウトチャンネル流貯留体525の容積が増大すると、このアウトチャンネル流貯留体525はアウトチャンネル流Ｆｏの流路を閉塞する方向に一層拡大しようとし、制御棒側の流路閉塞構造５１との相互の圧接力が増大する。
【００４２】
次に、沸騰水型原子炉１Ａの効果を説明する。
【００４３】
沸騰水型原子炉１Ａにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００４４】
(4) 燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ａは、燃料支持金具４０の内側に設けられてアウトチャンネル流Ｆｏが流れるアウトチャンネル流案内通路524Ａと、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を縮小するように張り出して制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１と接触可能に設けられ、アウトチャンネル流案内通路524Ａに導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積可変なアウトチャンネル流貯留体525Ａと、を有する。このため、圧接力の増大作用によりアウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性にて閉塞でき、第１実施形態の(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００４５】
[第３実施形態]
図１２は本発明に係る沸騰水型原子炉の第３実施形態を示す図であり、第３実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ｂ」を付して説明する。
【００４６】
本実施形態のアウトチャンネル流量制御機構５０Ｂは、図１２に示すように、制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂと、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂと、を備える。
【００４７】
制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂは、制御棒３０の一部に設けられる磁気部材により構成される。この磁気部材は、磁化した制御棒３０として或いは制御棒３０に磁石を取り付けることにより実現される。
【００４８】
燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂ（磁気部材）が接近した際、その流路閉塞構造５１Ｂに吸着する磁気駆動部材により構成される。この磁気駆動部材は、燃料支持金具４０の一部を掘削し、その内部にスライド移動可能に磁石を設けることにより実現される。
【００４９】
次に、沸騰水型原子炉１Ｂの作用を説明する。
【００５０】
図１３は沸騰水型原子炉１Ｂの作用説明図である。図１３に示すように、制御棒３０が上下方向に移動することにより、制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂが燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂの位置に接近したとき、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂに磁気吸着し、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞される。そして、制御棒３０が再び上下移動することにより、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂと制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂの磁気吸着が解除され、アウトチャンネル流Ｆｏの流路が開放される。この流路の開放は、たとえば、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂに制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂと反対の方向に引っ張り力が作用するコイルバネなどを設けることにより実現される。よって、構造の疲労や破壊による機能喪失が生じにくい高い信頼性を有する機構によってアウトチャンネル流Ｆｏの流路制御が行われる。
【００５１】
次に、沸騰水型原子炉１Ｂの効果を説明する。
【００５２】
沸騰水型原子炉１Ｂにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００５３】
(5) 制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂは、制御棒３０の一部に設けられる磁気部材を有し、燃料支持金具側の流路閉塞構造５２Ｂは、制御棒３０の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造５１Ｂたる磁気部材が接近した際にその磁気部材に吸着する磁気駆動部材を有する。したがって、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性および信頼性で閉塞でき、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００５４】
[第４実施形態]
図１４および図１５は本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図であり、第４実施形態の要部を示したものである。本実施形態は、第１実施形態の沸騰水型原子炉１におけるアウトチャンネル流量制御機構５０の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ｃ」を付して説明する。
【００５５】
本実施形態のアウトチャンネル流量制御機構５０Ｃは、図１４に示すように、下部タイプレート２５に流路閉塞構造５２Ｃを備える。なお、図１５は図１４のＰ部拡大図である。そして、この下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃは、下部タイプレート２５に設けられた連通路531Ｃと、連通路栓部材532Ｃと、を有する。
【００５６】
連通路531Ｃは、下部タイプレート２５のうち冷却材入口251よりも上方に設けられ、リークホール252とは異なる。
【００５７】
連通路栓部材532Ｃは、連通路531Ｃに挿通される軸部533Ｃと、軸部533Ｃのうち下部タイプレート２５内側に位置する末端部に設けられた栓部534Ｃと、軸部533Ｃのうちアウトチャンネル流Ｆｏの流路に突き出した末端部に設けられた当接部535Ｃと、当接部535Ｃに制御棒側の流路閉塞構造５１が接触したときに当接部535Ｃに抗力が作用するように設けられるコイルバネ５３６Ｃと、により構成される。
【００５８】
次に、沸騰水型原子炉１Ｃの作用を説明する。
【００５９】
図１６は沸騰水型原子炉１Ｃの作用説明図である。図１６に示すように、アウトチャンネル流量制御機構５０Ｃにあっては、制御棒３０が上下方向に移動することにより、制御棒側の流路閉塞構造５１が下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃの当接部535Ｃに接触してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞される。このとき、当接部535Ｃはコイルバネ５３６Ｃの抗力を受けて制御棒側の流路閉塞構造５１を押すため、制御棒側の流路閉塞構造５１および下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃの相互圧接力が増大する。
【００６０】
加えて、アウトチャンネル流量制御機構５０Ｃにあっては、制御棒３０が上下方向に移動してアウトチャンネル流Ｆｏの流路が閉塞されると同時に、栓部534Ｃがスライド移動して下部タイプレート２５内部とアウトチャンネル流Ｆｏの流路とが連通する。このため、下部タイプレート２５の冷却材入口251から流入した冷却材の一部がアウトチャンネル流Ｆｏの流路に排出される。すなわち、アウトチャンネルにおけるアウトチャンネル流Ｆｏの流量制限によりアウトチャンネル流Ｆｏのボイド率が増加すると同時に、燃料チャンネルボックス２３内部のインチャンネル流Ｆｉの流量が制限されてインチャンネル流Ｆｉのボイド率も増加する。
【００６１】
次に、沸騰水型原子炉１Ｃの効果を説明する。
【００６２】
沸騰水型原子炉１Ｃにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００６３】
(6) 燃料集合体２０の下部タイプレート２５に設けられて下部タイプレート２５の内側と外側を連通する連通路531Ｃと、この連通路531Ｃに挿通され、制御棒３０の押力により連通路531Ｃを開放するように変位し且つ制御棒３０の押力が作用しないときは連通路531Ｃを閉塞状態で維持する連通路栓部材532Ｃとを有する下部タイプレート側の流路閉塞構造５２Ｃと、備える。このため、アウトチャンネル流Ｆｏの流路を高い密閉性で閉塞すると共にインチャンネル流Ｆｉの流量制限も同時に可能となり、(1)の効果をより実効的なものにできる。
【００６４】
以上、本発明に係る沸騰水型原子炉を第１実施形態〜第４実施形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り設計の変更や追加等は許容される。
【００６５】
本実施形態では、アウトチャンネル流量制御の具体的手段として、制御棒ならびに燃料支持金具あるいは下部タイプレートに設けられた流路閉塞構造を用いる例を示したが、この流路閉塞構造は、たとえば燃料チャンネルボックスなどのアウトチャンネル流Ｆｏの流路に沿った構造体であれば、設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る沸騰水型原子炉の第１実施形態を示す基本構成図であり、この沸騰水型原子炉の炉心の平面図。
【図２】第１実施形態の沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の縦断面図。
【図３】図２に示す燃料集合体のＡ−Ａ断面図。
【図４】第１実施形態の沸騰水型原子炉における燃料支持金具の構造を示す斜視図。
【図５】第１実施形態の沸騰水型原子炉における燃料支持金具に設けられるアウトチャンネル流量制御機構の配置図（透視図）。
【図６】第１実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の構造見取り図。
【図７】第１実施形態に関わるアウトチャンネル流量の変更態様を示す図（作用説明図）。
【図８】第１実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図９】第１実施形態に関わる沸騰水型原子炉と従来の沸騰水型原子炉の炉心特性の比較図であり、(Ａ)は燃焼度と無限増倍率の相関に関する比較図、(Ｂ)は燃焼度と径方向出力ピーキング係数の相関に関する比較図（作用説明図）。
【図１０】本発明に係る沸騰水型原子炉の第２実施形態を示す図（要部図）。
【図１１】第２実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１２】本発明に係る沸騰水型原子炉の第３実施形態を示す図（要部図）。
【図１３】第３実施形態に関わるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１４】本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図（要部図）。
【図１５】本発明に係る沸騰水型原子炉の第４実施形態を示す図（要部図）。
【図１６】第４実施形態の沸騰水型原子炉におけるアウトチャンネル流量制御機構の動作を示す図（作用説明図）。
【図１７】流量スペクトルシフト運転による燃焼度変化と中性子の無限増倍率変化の相関図。
【符号の説明】
【００６７】
１、１Ａ、１Ｂ，１Ｃ…沸騰水型原子炉， １０…炉心， ２０…燃料集合体， ２１…燃料棒， ２２…ウォータロッド， ２３…燃料チャンネルボックス， ２４…下部タイプレート２５…下部タイプレート， 251…冷却材入口， 252…リークホール， ２６…スペーサ， ３０…局所出力領域モニタ， ４０…燃料支持金具， ４１…制御棒挿入口， ４２…オリフィス， ５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ…アウトチャンネル流量制御機構， ５１、５１Ｂ…制御棒側の流路閉塞構造，５２Ｂ…燃料支持金具側の流路閉塞構造， ５２１…丸棒（当接部材）， ５２２…第一可撓性部材（可撓性部材）， ５２３…第二可撓性部材（可撓性部材）， ５２４Ａ…アウトチャンネル流案内通路， ５２５Ａ…アウトチャンネル流貯留体， ５２６Ｂ…磁気駆動部材， ５３Ｃ…下部プレート側の流路閉塞構造， ５３１Ｃ…連通路， ５３２Ｃ…連通路栓部材， ５３３Ｃ…軸部， ５３４Ｃ…栓部， ５３５Ｃ…当接部， ５３６Ｃ…コイルバネ， Ｆｉ…インチャンネル流， Ｆｏ…アウトチャンネル流．
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、
前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構を備えることを特徴とする沸騰水型原子炉。
【請求項２】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒の上下移動に伴い、そのアウトチャンネル流の流路を拡大縮小するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項３】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、
炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造と、燃料集合体の下端を支持する燃料支持金具に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した燃料支持金具側の流路閉塞構造と、を有し、
前記制御棒の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接触することによりアウトチャンネル流の流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流の流路を開放することを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項４】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記アウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出して制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造と接触可能に設けられる当接部材と、前記当接部材と燃料支持金具との間に介設され、その当接部材を支持すると共に当接部材により伝達される制御棒の押力により撓む可撓性部材と、を有し、
前記制御棒側の流路閉塞構造と当接部材が互いに圧接可能に構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項５】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、燃料支持金具の内側に設けられてアウトチャンネル流が流れるアウトチャンネル流案内通路と、アウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出して制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造と接触可能に設けられ且つアウトチャンネル流案内通路に導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積可変なアウトチャンネル流貯留体と、を有し、
前記制御棒側の流路閉塞構造と燃料支持金具側の流路閉塞構造が互いに接近し或いは接触してアウトチャンネル流の流路を閉塞したとき、アウトチャンネル流がアウトチャンネル流案内通路に選択的に流れてアウトチャンネル流貯留体の容積が増大し且つこのアウトチャンネル流貯留体の容積の増大に応じて制御棒側の流路閉塞構造とアウトチャンネル流貯留体の相互の圧接力が増大するように構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項６】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記制御棒の一部に設けられる磁気部材を有し、前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造に設けられる磁気部材が接近した際、その磁気部材に吸着する磁気駆動部材を有し、
前記磁気部材と磁気駆動部材が互いに磁気吸着することにより前記アウトチャンネル流の流路が閉塞されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項７】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、
炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造と、
燃料集合体の下部タイプレートに設けられて下部タイプレートの内側と外側を連通する連通路と、この連通路に挿通され、制御棒の押力により連通路を開放するように変位し且つ制御棒の押力が作用しないときは連通路を閉塞状態で維持する連通路栓部材とを有する下部タイプレート側の流路閉塞構造と、を有し、
前記制御棒の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接触することによりアウトチャンネル流の流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流の流路を開放することを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項８】
前記燃料集合体の下部タイプレートと燃料チャンネルボックスが一体的に構成されることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項９】
燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉の運転方法において、
前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流路を拡大縮小することによりこのアウトチャンネル流のボイド率を制御して、炉心全体としてのボイド率を制御することを特徴とする沸騰水型原子炉の運転方法。
【請求項１０】
前記アウトチャンネル流の流路の拡大縮小は、制御棒の駆動制御を利用して行うことを特徴とする請求項９に記載の沸騰水型原子炉の運転方法。
【請求項１】
燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉において、
前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流量を、原子炉運転サイクル中に増減可能なアウトチャンネル流量制御機構を備えることを特徴とする沸騰水型原子炉。
【請求項２】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒の上下移動に伴い、そのアウトチャンネル流の流路を拡大縮小するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項３】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、
炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造と、燃料集合体の下端を支持する燃料支持金具に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した燃料支持金具側の流路閉塞構造と、を有し、
前記制御棒の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接触することによりアウトチャンネル流の流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流の流路を開放することを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項４】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記アウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出して制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造と接触可能に設けられる当接部材と、前記当接部材と燃料支持金具との間に介設され、その当接部材を支持すると共に当接部材により伝達される制御棒の押力により撓む可撓性部材と、を有し、
前記制御棒側の流路閉塞構造と当接部材が互いに圧接可能に構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項５】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、燃料支持金具の内側に設けられてアウトチャンネル流が流れるアウトチャンネル流案内通路と、アウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出して制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造と接触可能に設けられ且つアウトチャンネル流案内通路に導かれたアウトチャンネル流を貯留すると共にアウトチャンネル流の貯留量に応じて容積可変なアウトチャンネル流貯留体と、を有し、
前記制御棒側の流路閉塞構造と燃料支持金具側の流路閉塞構造が互いに接近し或いは接触してアウトチャンネル流の流路を閉塞したとき、アウトチャンネル流がアウトチャンネル流案内通路に選択的に流れてアウトチャンネル流貯留体の容積が増大し且つこのアウトチャンネル流貯留体の容積の増大に応じて制御棒側の流路閉塞構造とアウトチャンネル流貯留体の相互の圧接力が増大するように構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項６】
前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記制御棒の一部に設けられる磁気部材を有し、前記燃料支持金具側の流路閉塞構造は、前記制御棒の上下移動に伴い制御棒側の流路閉塞構造に設けられる磁気部材が接近した際、その磁気部材に吸着する磁気駆動部材を有し、
前記磁気部材と磁気駆動部材が互いに磁気吸着することにより前記アウトチャンネル流の流路が閉塞されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項７】
前記アウトチャンネル流量制御機構は、
炉心下部からアウトチャンネル流の流路に挿入される制御棒に設けられてアウトチャンネル流の流路を縮小するように張り出した制御棒側の流路閉塞構造と、
燃料集合体の下部タイプレートに設けられて下部タイプレートの内側と外側を連通する連通路と、この連通路に挿通され、制御棒の押力により連通路を開放するように変位し且つ制御棒の押力が作用しないときは連通路を閉塞状態で維持する連通路栓部材とを有する下部タイプレート側の流路閉塞構造と、を有し、
前記制御棒の上下移動に伴い、各流路閉塞構造が互いに接触することによりアウトチャンネル流の流路を閉塞し、各流路閉塞構造の接触が解除されることによりアウトチャンネル流の流路を開放することを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項８】
前記燃料集合体の下部タイプレートと燃料チャンネルボックスが一体的に構成されることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。
【請求項９】
燃料集合体の外殻を成して複数の燃料棒を格納する燃料チャンネルボックスの内側と外側に冷却材の流路が形成され、燃料チャンネルボックスの内側を流れるインチャンネル流の沸騰による蒸気をタービン駆動力とする沸騰水型原子炉の運転方法において、
前記冷却材のうち燃料チャンネルボックスの外側を流れるアウトチャンネル流の流路を拡大縮小することによりこのアウトチャンネル流のボイド率を制御して、炉心全体としてのボイド率を制御することを特徴とする沸騰水型原子炉の運転方法。
【請求項１０】
前記アウトチャンネル流の流路の拡大縮小は、制御棒の駆動制御を利用して行うことを特徴とする請求項９に記載の沸騰水型原子炉の運転方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−３８５６４（Ｐ２０１０−３８５６４Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９８４４８（Ｐ２００８−１９８４４８）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
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