泥土の袋詰め脱水用袋
【課題】脱水時間を短くしつつ、濁水の発生を抑制することが可能な、泥土の袋詰め脱水用袋を提供すること
【解決手段】袋詰め脱水用袋は、透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口２ａが設けられた袋体２を有する。そして、この袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂの透水性が、前記周囲部分２ｂ以外の部分の透水性よりも低くなっている。
【解決手段】袋詰め脱水用袋は、透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口２ａが設けられた袋体２を有する。そして、この袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂの透水性が、前記周囲部分２ｂ以外の部分の透水性よりも低くなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分を含有した泥土の袋詰め脱水を行う際に使用される、袋詰め脱水用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、海、湖沼、河川、あるいは、水路等から浚渫した泥土やヘドロを処分する方法として、袋詰め脱水工法が知られている。この工法は、浚渫した泥土を透水性の袋体内にポンプで圧送して充填した後、一定期間放置して脱水し、脱水後には、住宅開発地や道路整備等の際に、土地を平坦にするための埋め戻し土として使用するものである。
【０００３】
上記袋詰め脱水工法に使用される透水性の袋体としては、特許文献１，２に記載されているように、織布や不織布からなるものが通常使用される。また、この袋体には泥土注入用の注入口が設けられている。この袋体の注入口は注入ホースによりポンプと接続され、ポンプから圧送される泥土は注入ホースを介して注入口から袋体内に充填される。
【０００４】
ところで、袋体への泥土の注入初期には、泥土内の細かな粒子が水分とともに袋体を通過して濁水（初期濁り）が発生する。但し、通常は、注入が進行するにつれて濁水の量は減少していく。この初期濁りの発生メカニズムは次のように考えられている。注入初期には、袋体の内面に接する部分において細かな粒子が流出する一方で、比較的大きな粒子が残留し、袋体内面にブリッジングゾーンと呼ばれる粗粒子の層が形成される。このブリッジングゾーンが形成されると、ブリッジングゾーンの手前において流速が遅くなり、細かな粒子が流出しにくくなって堆積する。これにより、フィルターゾーン（あるいはケーキ層）と呼ばれる、ブリッジングゾーンよりも細かい粒子の層が形成され、粒子の流出が止まる。つまり、このフィルターゾーンが形成されるまでの細粒子の流出が、初期濁りとなって現れると考えられる。
【０００５】
特許文献２の袋体においては、比較的高い流速で注入口から注入された高含水比の泥土が、注入口と対向する部分に衝突したときに、その対向部分においてフィルターゾーンが消失することによる濁水発生が問題視されている。この問題を解消するために、特許文献２においては、袋体の、注入口と対向する部分に不織布等からなるシートが設けられることにより、細粒子の流出が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２１７３７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１８２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２に示されている従来の袋体において、注入口に注入ホースを接続し、ポンプで圧送された泥土を注入ホースを介して袋体内へ泥土を注入する場合、袋体の注入口の周囲部分には注入ホースの振動が伝わる。上述したように、袋体への注入が進むにつれて袋体の内面にフィルターゾーンが形成されるために、細かな粒子の流出（濁水）が止まるのであるが、前記注入ホースの振動によって注入口の周囲部分においてはフィルターゾーンが崩れやすく、注入口周囲から濁水が流出しやすい。つまり、袋体の注入口の周囲部分は、それ以外の部分と比べて濁水が生じやすい。このような注入口の周囲部分からの濁水の発生は、脱水作業の条件によっては大きな問題になることがある。
【０００８】
海や河川等の浚渫を行う場合には、通常、浚渫した泥土をその浚渫場所に近い、砂浜や河川敷などの広い場所で袋体に充填し、放置して脱水する。この場合には、脱水時に袋体から多少の濁水が流れ出しても周囲に与える影響は少なく、濁水の発生はさほど問題ではない。また、浚渫場所に近い、広い場所で袋体を放置しておけるため、多量の泥土を一度に効率よく脱水作業を行うことができるように大きな袋体を使用することが多いが、このような大きな袋体では、注入口周辺から少量の濁水が発生してもほとんど問題にはならない。
【０００９】
しかし、街中を流れる水路から泥土を浚渫する場合など、泥土の浚渫場所によっては、近距離に袋体の脱水に適した場所が存在しないことも多い。この場合は、浚渫現場から長距離離れた脱水場所まで、水路等から浚渫した泥土をバキュームカー等で運搬する必要があり、運搬に多くのコストがかかっていた。そのため、浚渫現場の近くにおいて袋体に泥土を充填し、ある程度脱水を行ってその重量を減らしてから、最終的な脱水場所まで運搬することが好ましい。
【００１０】
しかしながら、上記のように、街中等の浚渫現場の近くである程度脱水を行う場合、本来は脱水作業にあまり適していない場所（例えば、公園等の公共の場所や、作業のしづらい狭い空き地等）で作業を行わざるを得ない。また、脱水作業が交通の妨げになることもある。従って、このような場所での脱水はできるだけ短期間で終了させる必要がある。一方で、街中等で脱水を行う場合には、上述した砂浜や河川敷などで行う場合とは違って、周囲への影響を考慮して、濁水の発生をできる限り抑えることが好ましい。また、最終的な脱水場所までトラック等で運搬することを考えると、それほど大きな袋体を使用することはできないため、大きな袋体を使用する場合とは違って、注入口の周囲部分からの濁水を無視できない。
【００１１】
従って、街中等で脱水を行う場合には、脱水を短期間で終了するとともに、注入時における濁水の発生をできるだけ抑制することが必要になる。ここで、脱水を短期間で終了するには袋体の透水性を高くすればよいのであるが、そうすると袋体から泥土の粒子が流出しやすくなり、濁水の発生量が多くなる。一方、濁水の発生を抑制するためには袋体の透水性を低くすることが有効であるが、その場合には脱水の進行が遅くなって脱水に要する時間が長くなる。
【００１２】
本発明の目的は、脱水時間を短くしつつ、濁水の発生を抑制することが可能な、泥土の袋詰め脱水用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１３】
第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口が設けられた袋体を有し、前記袋体の前記注入口の周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とするものである。
【００１４】
注入ホースが接続される注入口の周囲部分には、泥土注入時における注入ホースの振動が伝わるため、この振動によってフィルターゾーンが崩れて、濁水が流出しやすい。つまり、注入口の周囲部分は、それ以外の部分と比較して、注入時に濁水が発生しやすい部分であると言える。本発明においては、袋体の注入口の周囲部分の透水性が、それ以外の部分の透水性よりも低くなっていることから、注入ホースの振動によって注入口の周囲部分のフィルターゾーンが崩れた場合でも、濁水の発生が抑制される。また、注入口の周囲部分以外の部分においては透水性を高くしておくことで、袋体全体の透水性を低くする場合と比べて、脱水時間を短くすることができる。
【００１５】
第２の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記袋体は織布からなり、前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターよりも大きくなっていることを特徴とするものである。
【００１６】
織布からなる袋体においては、注入口の周囲部分のカバーファクターを、それ以外の部分のカバーファクターよりも大きく（密に）することにより、この注入口の周囲部分の透水性をそれ以外の部分と比べて低くすることができる。また、袋体内に泥土が充填されて膨張したときに、注入口の周囲部分には力が集中して作用するため、この部分において破断が生じやすい。しかし、本発明では、この注入口の周囲部分においてカバーファクターが大きくなっているために強度が高くなっており、破断が防止されるという効果も生じる。さらに、強度が高くなっていることで、注入時に注入ホースから伝わる振動による摩耗が抑えられるという効果も奏する。
【００１７】
ここで、前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることが好ましい（第３の発明）。
【００１８】
第４の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記袋体は織布からなり、前記袋体の前記注入口の周囲部分にシート材が設けられることにより、前記周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とするものである。
【００１９】
織布からなる袋体に対して、その注入口の周囲部分にシート材を設けることによって、この注入口の周囲部分の透水性を、それ以外の部分と比べて低くすることができる。尚、前記シート材は不織布からなるものであってよい（第５の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図である。
【図２】図１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図３】袋体の上面図である。
【図４】筒状体の平面図である。
【図５】袋詰め脱水処理を説明する図であり、（ａ）は注入時の状態、（ｂ）は注入完了時の状態をそれぞれ示す。
【図６】変更形態１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図７】変更形態２の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図８】変更形態３の袋体の上面図である。
【図９】変更形態４の袋体の上面図である。
【図１０】変更形態５の袋体の上面図である。
【図１１】図１０の袋体と筒状体との縫製部分を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図、図２は、図１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本実施形態の袋詰め脱水用袋１は、泥土を注入するための注入口２ａが設けられた袋体２と、袋体２の注入口２ａに接続された筒状体３とを有する。
【００２３】
図３は袋体２の上面図である。図１〜図３に示すように、袋体２は、ポリエステル繊維等の合成繊維の経糸及び緯糸によって織成された筒状織物１０からなり、透水性を有する。また、筒状織物１０の両端部はそれぞれ縫製加工が施されることによって共に閉塞されている（袋綴じ部１０ａ）。また、袋体２の上部には注入口２ａが形成されている。
【００２４】
尚、浚渫場所付近において泥土が充填されて、ある程度の脱水が行われた後に、袋詰め脱水用袋１を最終的な脱水処理場所まで運搬することができるように、袋体２はトラック等に積載可能なサイズであることが好ましい。具体的には、袋体２を構成する筒状織物１０として、４ｔトラックに積載可能な、長さが２〜５ｍ、径が１〜２ｍ程度のものを使用することが好ましい。
【００２５】
また、図３に示すように、袋体２の注入口２ａを取り囲む、注入口２ａの周囲部分２ｂを含み、筒状織物１０の長さ方向（筒軸方向）に延びる帯状領域２ｃ（図３のハッチング領域）における透水性が、帯状領域２ｃ以外における透水性よりも低くなっている。
【００２６】
図４は筒状体３の平面図である。図２、図４に示すように、筒状体３は、小径部１１ａとこの小径部１１ａから径が拡大しながら延びる径拡大部１１ｂとを有する異径筒状織物１１からなる。そして、筒状体３は、その径拡大部１１ｂが袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂに縫製され、注入口２ａと接続されている。このように、筒状体３は、径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに接続されているため、この筒状体３と袋体２との接続状態が自然なものとなり、後述のように、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがない。
【００２７】
一方、小径部１１ａは、内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んだ状態で、その先端部が、袋体２を形成する筒状織物１０の袋綴じ部１０ａと一緒に縫製されて、先端が閉塞された状態で固定されている。また、小径部１１ａが折り返されて形成された折り返し部３ａが、袋体２の注入口２ａから上方へ突出している。この折り返し部３ａに注入ホース２１が挿入された状態で、図示しないバンド等で締め付けられることにより、注入ホース２１が注入口２ａに接続される。
【００２８】
さらに、図２、図４に示すように、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａの途中部における、図２の下側に位置する側部には、筒状体３の内部と袋体２の内部とを連通させるスリット３ｂが形成されている。そして、筒状体３の折り返し部３ａに挿入された注入ホース２１から小径部１１ａ内に注入された泥土は、スリット３ｂから袋体２内に充填される（図５（ａ）参照）。
【００２９】
次に、上述した袋詰め脱水用袋１を用いて高含水比の泥土３０の袋詰め脱水処理を行う方法について図５を参照して説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、折り返し部３ａの内部に、図示しないポンプと接続される注入ホース２１を挿入し、袋体２の注入口２ａに接続する。そして、図示しないポンプによって圧送される泥土３０を、注入ホース２１から、小径部１１ａの途中部に形成されたスリット３ｂを介して、袋体２内へ泥土３０を注入する。すると、泥土３０は袋体２の下部から徐々に充填されていく。
【００３０】
袋体２内への泥土の充填が完了すると、注入ホース２１を折り返し部３ａから抜き取る。すると、図５（ｂ）に示すように、袋体２の内圧によって、小径部１１ａの内部空間が大気開放されて、袋体２の内圧で小径部１１ａが押し潰されるとともに、この小径部１１ａ内に存在する泥土が袋体２外へ放出される。このとき、小径部１１ａが袋体２の内面に押しつけられ、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分が、スリット３ｂが形成されていない部分に密着し、スリット３ｂが閉止される。さらに、袋体２内の泥土の一部が折り返し部３ａの一方側に集中して充填され、小径部１１ａが閉塞される。以上により、袋体２内に充填された泥土３０の逆流が防止される。
その後、この袋詰め脱水用袋１を一定期間放置して、透水性の袋体２から外部へ水を排出することにより泥土３０を脱水する。
【００３１】
ところで、先にも述べたように、袋体２内への泥土３０の注入初期には泥土中の細粒子が水分とともに袋体２を透過して排出されるため、多少の濁水（初期濁り）が発生する。しかし、通常は、注入が進行するにつれて袋体２の内面にフィルターゾーンが形成されていくため、細粒子の流出が止まって濁水も止まる。しかし、注入ホース２１と接続される注入口２ａの周囲部分２ｂにおいては、注入時における注入ホース２１の振動が伝わるため、この振動によってフィルターゾーンが崩れてしまうと、注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて濁水の流出が継続することになる。
【００３２】
また、上記袋詰め脱水処理においては、袋体２への泥土３０の充填の完了後に放置し、ある程度脱水を進行させて泥水の容量を減少させた後に、泥土３０を再注入することもあり得る。この場合、再注入時に注入ホース２１を注入口２ａに接続したときに、注入口２ａの周囲部分２ｂのフィルターゾーンが崩れやすく、再注入開始時の濁水発生が多くなってしまう。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む、図３の帯状領域２ｃ（ハッチング部分）においては、それ以外の部分と比べて、経糸の密度が高くなっており、その結果、透水性が局所的に低くなっている。そのため、注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて、注入ホース２１の振動によってフィルターゾーンが崩れたとしても、泥土中の細粒子が流出しにくく、濁水の発生が抑制される。また、透水性が低くなっているのは、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む帯状領域２ｃのみであって、それ以外の部分においては透水性が高いことから、地面に接していない袋体２の上部や側部からの排水量が一定以上確保され、脱水時間を短くすることが可能となる。
【００３４】
また、袋体２内に泥土が充填されて膨張したときに、注入口２ａの周囲部分２ｂには力が集中して作用するため、この部分２ｂにおいて破断が生じやすい。しかし、この注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて織り密度が高くなっていることで強度が高くなり、破断が防止されるという効果も生じる。さらに、強度が高くなっていることで、注入時に注入ホース２１から伝わる振動による摩耗が抑えられるという効果も奏する。
【００３５】
尚、袋体２が織布である場合には、カバーファクターを用いて透水性を定義できる。カバーファクターは、糸の太さと織り密度によって織物の空隙の程度を数値化したものであり、数字が大きいほど織布の単位面積に占める糸の比率が高いことを示す。詳細には、カバーファクターは下記式で算出される。
カバーファクター＝｛織物を構成する経糸の繊度（単位：ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×｛織物の経糸密度（本／インチ）｝＋｛織物を構成する緯糸の繊度（単位：ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×｛織物の緯糸密度（本／インチ）｝
【００３６】
そして、本実施形態において、注入口２ａの周囲部分２ｂからの濁水発生を確実に抑制するとともに、それ以外の部分における排水量を一定以上に確保するために、注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターは、前記周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）以外の部分のカバーファクターの１．２倍以上であることが好ましい。より具体的には、注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることが好ましい。また、注入ホース２１の振動が伝わっても、細粒子の流出を確実に抑制することができるように、透水性を低くする帯状領域２ｃの幅は注入口２ａの径の１．１倍以上であることが好ましい。但し、帯状領域２ｃの幅を大きくしすぎると、袋体２全体の透水性が低下するため、帯状領域２ｃの幅は注入口２ａの径の２倍以下であることが好ましい。
【００３７】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００３８】
（変更形態１）
前記実施形態（図２）では、注入口２ａに一端が接続された筒状体３の、注入口２ａ側と反対側の端部が内側に折り返されて袋体２の内部に固定されていたが、図６に示すように、注入口２ａに筒状体３が挿通された状態で、筒状体３と注入口２ａの周囲部分２ｂとが縫製等により接合されるだけの簡単な構造を採用することもできる。
【００３９】
（変更形態２）
図７に示すように、筒状体３が注入口２ａの周囲部分２ｂと縫製等により接合された上で、さらに、周囲部分２ｂに、筒状体３の下端開口を覆うように布１５が接合されてもよい。この場合、袋体２内に泥土が充填されていない状態では、図７に実線で示されるように布１５が弛んでいるために筒状体３の下端開口との間に隙間が存在し、注入ホース２１から注入された泥土は前記隙間から袋体２内に注入される。一方、袋体２内に泥土が充填されていくと、その充填圧力によって布１５が押し上げられ、図７に２点鎖線で示されるように筒状体３の下端開口を塞ぐ。これによって泥土の袋体２からの逆流が防止される。この図７の変更形態２においては、袋体２への泥土充填が完了したときに、布１５が注入口２ａの周囲部分２ｂの内面に押しつけられるため、この周囲部分２ｂの内面に形成されるフィルターゾーンが崩れやすくなっているが、本発明が適用されることによって、周囲部分２ｂの透水性が低くなっていると、フィルターゾーンが崩れても周囲部分２ｂからの濁水の流出が抑えられる。
【００４０】
（変更形態３）
透水性（カバーファクター）が局所的に高くなった帯状領域２ｃにおいては、繊度あるいは織り密度が高いために強度も高くなり、大きな荷重が作用しても破断しにくいため、この帯状領域２ｃに、運搬用の吊り具を取り付けるためのベルトが連結されてもよい。尚、この場合、安定した運搬を行うためには、複数本のベルトが連結されることが好ましい。そこで、図８に示すように、透水性が局所的に高くなった帯状領域２ｃ’が、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む帯状領域２ｃとは別に設けられ、複数の帯状領域２ｃ、２ｃ’のそれぞれにベルト２０が連結されてもよい。
【００４１】
尚、複数（図８では２つ）の帯状領域２ｃ（２ｃ’）の一端部にのみベルト２０を連結して、クレーンで上方（図中手前側）に吊り上げてもよいのだが、その場合、袋体２内の泥土がベルト２０と連結された端部と反対側の端部に移動し、その反対側の端部のフィルターゾーンが崩れやすくなる。そこで、図８に示すように、１つの帯状領域２ｃ（２ｃ’）の両端部にそれぞれベルト２０を連結し、吊り上げたときに袋体２内の泥土が左右に移動しないようにすることが好ましい。
【００４２】
（変更形態４）
前記実施形態では、袋体２（筒状織物１０）の一部領域（帯状領域２ｃ）において経糸の密度を高くすることにより、透水性を局所的に低下させていたが、緯糸の密度を一部領域において高くしてもよい。具体的には、図９に示すように、一部領域の緯糸の密度を高くすることで、注入口２ａの周囲部分２ｂを含み、且つ、周方向に延びる帯状領域２ｃの透水性が低くなっていてもよい。
【００４３】
（変更形態５）
図１０にハッチングで示されるように、注入口２ａを取り囲む、注入口２ａの周囲部分２ｂのみ局所的に透水性を小さくしてもよい。例えば、全体の透水性が均一（カバーファクターが均一）な袋体２に対して、その注入口２ａの周囲部分２ｂに、注入口２ａを取り囲むように、リング状に形成された透水性のシート材１３を設けることで、注入口２ａの周囲部分２ｂの透水性をそれ以外の部分と比べて低くすることができる。尚、シート材１３は、袋体２の周囲部分２ｂの表面に設けられてもよいし、内面に設けられてもよい。また、この透水性のシート材１３としては、例えば不織布製のシートを好適に使用できるが、織布からなるものであってもよい。
【００４４】
尚、袋体２に泥土が充填されて膨張したときに、この袋体２と、注入ホース２１と接続される筒状体３との縫製部に力が作用して袋体２の目が開き、泥土が漏れ出す虞がある。そこで、図１０のように袋体２の周囲部分２ｂにシート材１３が設けられる場合に、このシート材１３を袋体２と筒状体３との縫製部における目止め材として機能させることも可能である。以下に、その具体例を挙げる。
【００４５】
図１１（ａ）では、袋体２の注入口２ａに筒状体３が挿入されるとともに、袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂは、その内側部分において、筒状体３の外側面に沿うように上方へ折り曲げられている。その上で、前記周囲部分２ｂの表面にリング状の不織布製のシート材１３が被せられ、このシート材１３の径方向内端部も筒状体３に沿うように上方に折り曲げられている。そして、シート材１３の内端部、前記周囲部分２ｂの内側部分、及び、筒状体３が縫製されている。尚、シート材１３の径方向外端部（注入口２ａと反対側の端部）は、袋体２の表面に縫製や接着等によって接合される（接合部２３）。このように、注入口２ａの周囲部分２ｂと筒状体３との縫製部２２がシート材１３で覆われることによって、縫製部２２において袋体２の目が開いた場合でも泥土の漏れが防止される。
【００４６】
あるいは、図１１（ｂ）に示すように、注入口２ａの周囲部分２ｂの内側部分が下方へ折り曲げられた上で、注入口２ａに挿入された筒状体３と、この筒状体３に沿う前記周囲部分２ｂとの間にシート材１３の径方向内端部が挟み込まれ、シート材１３の内端部、前記周囲部分２ｂの内側部分、及び、筒状体３が縫製されてもよい。この場合でも、袋体２と筒状体３との縫製部からの泥土の漏れが、シート材１３によって防止される。
【００４７】
また、目止め材としてのシート材１３の材質は、下記条件を満たすものが好ましい。
１）目止め材としてのシート材１３の伸度が袋体２よりも小さいと、シート材１３の外端部と袋体２との接合部２３に力がかかって、この接合部２３において袋体２の目が開いてしまう虞がある。そこで、シート材１３の伸度は、袋体２よりも高いことが好ましい。具体的には、シート材１３として、袋体２の伸度の３倍以上の材質のものを使用することが好ましい。
２）縫製部２２において袋体２の目が開いたときに、シート材１３によって泥土の流出を確実に防止するために、不透水性のもの、あるいは、袋体２よりも透水性が低いものを使用することが好ましい。具体的には、シート材１３の透水係数が０．１ｃｍ／ｃｍ以下であることが好ましい。
３）縫製部２２における縫製糸の隙間から泥土が漏れることを防止するため、シート材１３は、クッション性を有し、縫製糸の隙間を塞ぐことが可能な材質のものが好ましい。
上記１）〜３）の条件を満たすシート材１３の材質として、不織布、フェルト、ゴムを挙げることができる。
【実施例】
【００４８】
本発明の袋詰め脱水用袋の実施例について説明する。
【００４９】
ここでは、前記実施形態の図３に示される、筒状織物１０の注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターがそれ以外の部分よりも大きい（透水性が低下した）ものを用いた。実施例の袋体のサイズ、注入口径、及び、帯状領域の幅を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
また、表２に、実施例で使用した織布の種類を示す。尚、経糸及び緯糸はそれぞれポリエステル糸であり、織り組織は平織りである。
【００５２】
【表２】
【００５３】
表２に示す織布を使用して、カバーファクターが異なる６種類の袋体（比較例、実施例１〜５）を作製し、これらの袋体に泥土を注入して脱水試験を行った。泥土としては、含水比２００％の笠岡粘土を使用し、０．０２ＭＰａの圧力で袋体へ注入した後放置したときの、袋体から排出される水の濁度、及び、水量（透水量）を測定した。表３に６種類の袋体のカバーファクター、及び、脱水試験結果を示す。
【００５４】
【表３】
【００５５】
表３において「注入口部カバーファクター」は注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターを示し、「通常部カバーファクター」はそれ以外の部分のカバーファクターを示す。
【００５６】
袋体から排出された水の濁度については、濁度計で計測された濁度が、目標値（ＮＴＵ１００）未満であるか否かで良否を判定し、目標値を下回る場合は“○”、目標値以上である場合には“×”とした。但し、測定された濁度が目標値である１００を上回っていても、目視判定で問題ないとされる場合については“△”とした。
【００５７】
また、透水量については、目標値（１２０ｍｌ／ｍｉｎ）以上であるか否かで判定し、目標値以上である場合には“○”、目標値を下回る場合には“×”とした。但し、透水量が目標値を下回っていても、大きく下回っているわけではなく使用可能な場合には“△”とした。
【００５８】
（考察）
表３のように、注入口の周囲部分とそれ以外の部分とでカバーファクターが同じ（透水性が同じ）である比較例では、排水の濁度が高くなっていることがわかる。また、注入口部カバーファクターが１７３１の実施例２、及び、１８５５の実施例３では、濁度と透水量の両方で良好な結果が得られている。
【符号の説明】
【００５９】
１ 袋詰め脱水用袋
２ 袋体
２ａ 注入口
２ｂ 周囲部分
２ｃ 帯状領域
１０ 筒状織物
１３ シート材
２１ 注入ホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分を含有した泥土の袋詰め脱水を行う際に使用される、袋詰め脱水用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、海、湖沼、河川、あるいは、水路等から浚渫した泥土やヘドロを処分する方法として、袋詰め脱水工法が知られている。この工法は、浚渫した泥土を透水性の袋体内にポンプで圧送して充填した後、一定期間放置して脱水し、脱水後には、住宅開発地や道路整備等の際に、土地を平坦にするための埋め戻し土として使用するものである。
【０００３】
上記袋詰め脱水工法に使用される透水性の袋体としては、特許文献１，２に記載されているように、織布や不織布からなるものが通常使用される。また、この袋体には泥土注入用の注入口が設けられている。この袋体の注入口は注入ホースによりポンプと接続され、ポンプから圧送される泥土は注入ホースを介して注入口から袋体内に充填される。
【０００４】
ところで、袋体への泥土の注入初期には、泥土内の細かな粒子が水分とともに袋体を通過して濁水（初期濁り）が発生する。但し、通常は、注入が進行するにつれて濁水の量は減少していく。この初期濁りの発生メカニズムは次のように考えられている。注入初期には、袋体の内面に接する部分において細かな粒子が流出する一方で、比較的大きな粒子が残留し、袋体内面にブリッジングゾーンと呼ばれる粗粒子の層が形成される。このブリッジングゾーンが形成されると、ブリッジングゾーンの手前において流速が遅くなり、細かな粒子が流出しにくくなって堆積する。これにより、フィルターゾーン（あるいはケーキ層）と呼ばれる、ブリッジングゾーンよりも細かい粒子の層が形成され、粒子の流出が止まる。つまり、このフィルターゾーンが形成されるまでの細粒子の流出が、初期濁りとなって現れると考えられる。
【０００５】
特許文献２の袋体においては、比較的高い流速で注入口から注入された高含水比の泥土が、注入口と対向する部分に衝突したときに、その対向部分においてフィルターゾーンが消失することによる濁水発生が問題視されている。この問題を解消するために、特許文献２においては、袋体の、注入口と対向する部分に不織布等からなるシートが設けられることにより、細粒子の流出が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２１７３７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１８２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２に示されている従来の袋体において、注入口に注入ホースを接続し、ポンプで圧送された泥土を注入ホースを介して袋体内へ泥土を注入する場合、袋体の注入口の周囲部分には注入ホースの振動が伝わる。上述したように、袋体への注入が進むにつれて袋体の内面にフィルターゾーンが形成されるために、細かな粒子の流出（濁水）が止まるのであるが、前記注入ホースの振動によって注入口の周囲部分においてはフィルターゾーンが崩れやすく、注入口周囲から濁水が流出しやすい。つまり、袋体の注入口の周囲部分は、それ以外の部分と比べて濁水が生じやすい。このような注入口の周囲部分からの濁水の発生は、脱水作業の条件によっては大きな問題になることがある。
【０００８】
海や河川等の浚渫を行う場合には、通常、浚渫した泥土をその浚渫場所に近い、砂浜や河川敷などの広い場所で袋体に充填し、放置して脱水する。この場合には、脱水時に袋体から多少の濁水が流れ出しても周囲に与える影響は少なく、濁水の発生はさほど問題ではない。また、浚渫場所に近い、広い場所で袋体を放置しておけるため、多量の泥土を一度に効率よく脱水作業を行うことができるように大きな袋体を使用することが多いが、このような大きな袋体では、注入口周辺から少量の濁水が発生してもほとんど問題にはならない。
【０００９】
しかし、街中を流れる水路から泥土を浚渫する場合など、泥土の浚渫場所によっては、近距離に袋体の脱水に適した場所が存在しないことも多い。この場合は、浚渫現場から長距離離れた脱水場所まで、水路等から浚渫した泥土をバキュームカー等で運搬する必要があり、運搬に多くのコストがかかっていた。そのため、浚渫現場の近くにおいて袋体に泥土を充填し、ある程度脱水を行ってその重量を減らしてから、最終的な脱水場所まで運搬することが好ましい。
【００１０】
しかしながら、上記のように、街中等の浚渫現場の近くである程度脱水を行う場合、本来は脱水作業にあまり適していない場所（例えば、公園等の公共の場所や、作業のしづらい狭い空き地等）で作業を行わざるを得ない。また、脱水作業が交通の妨げになることもある。従って、このような場所での脱水はできるだけ短期間で終了させる必要がある。一方で、街中等で脱水を行う場合には、上述した砂浜や河川敷などで行う場合とは違って、周囲への影響を考慮して、濁水の発生をできる限り抑えることが好ましい。また、最終的な脱水場所までトラック等で運搬することを考えると、それほど大きな袋体を使用することはできないため、大きな袋体を使用する場合とは違って、注入口の周囲部分からの濁水を無視できない。
【００１１】
従って、街中等で脱水を行う場合には、脱水を短期間で終了するとともに、注入時における濁水の発生をできるだけ抑制することが必要になる。ここで、脱水を短期間で終了するには袋体の透水性を高くすればよいのであるが、そうすると袋体から泥土の粒子が流出しやすくなり、濁水の発生量が多くなる。一方、濁水の発生を抑制するためには袋体の透水性を低くすることが有効であるが、その場合には脱水の進行が遅くなって脱水に要する時間が長くなる。
【００１２】
本発明の目的は、脱水時間を短くしつつ、濁水の発生を抑制することが可能な、泥土の袋詰め脱水用袋を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１３】
第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口が設けられた袋体を有し、前記袋体の前記注入口の周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とするものである。
【００１４】
注入ホースが接続される注入口の周囲部分には、泥土注入時における注入ホースの振動が伝わるため、この振動によってフィルターゾーンが崩れて、濁水が流出しやすい。つまり、注入口の周囲部分は、それ以外の部分と比較して、注入時に濁水が発生しやすい部分であると言える。本発明においては、袋体の注入口の周囲部分の透水性が、それ以外の部分の透水性よりも低くなっていることから、注入ホースの振動によって注入口の周囲部分のフィルターゾーンが崩れた場合でも、濁水の発生が抑制される。また、注入口の周囲部分以外の部分においては透水性を高くしておくことで、袋体全体の透水性を低くする場合と比べて、脱水時間を短くすることができる。
【００１５】
第２の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記袋体は織布からなり、前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターよりも大きくなっていることを特徴とするものである。
【００１６】
織布からなる袋体においては、注入口の周囲部分のカバーファクターを、それ以外の部分のカバーファクターよりも大きく（密に）することにより、この注入口の周囲部分の透水性をそれ以外の部分と比べて低くすることができる。また、袋体内に泥土が充填されて膨張したときに、注入口の周囲部分には力が集中して作用するため、この部分において破断が生じやすい。しかし、本発明では、この注入口の周囲部分においてカバーファクターが大きくなっているために強度が高くなっており、破断が防止されるという効果も生じる。さらに、強度が高くなっていることで、注入時に注入ホースから伝わる振動による摩耗が抑えられるという効果も奏する。
【００１７】
ここで、前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることが好ましい（第３の発明）。
【００１８】
第４の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記袋体は織布からなり、前記袋体の前記注入口の周囲部分にシート材が設けられることにより、前記周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とするものである。
【００１９】
織布からなる袋体に対して、その注入口の周囲部分にシート材を設けることによって、この注入口の周囲部分の透水性を、それ以外の部分と比べて低くすることができる。尚、前記シート材は不織布からなるものであってよい（第５の発明）。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図である。
【図２】図１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図３】袋体の上面図である。
【図４】筒状体の平面図である。
【図５】袋詰め脱水処理を説明する図であり、（ａ）は注入時の状態、（ｂ）は注入完了時の状態をそれぞれ示す。
【図６】変更形態１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図７】変更形態２の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【図８】変更形態３の袋体の上面図である。
【図９】変更形態４の袋体の上面図である。
【図１０】変更形態５の袋体の上面図である。
【図１１】図１０の袋体と筒状体との縫製部分を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図、図２は、図１の袋詰め脱水用袋の断面図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本実施形態の袋詰め脱水用袋１は、泥土を注入するための注入口２ａが設けられた袋体２と、袋体２の注入口２ａに接続された筒状体３とを有する。
【００２３】
図３は袋体２の上面図である。図１〜図３に示すように、袋体２は、ポリエステル繊維等の合成繊維の経糸及び緯糸によって織成された筒状織物１０からなり、透水性を有する。また、筒状織物１０の両端部はそれぞれ縫製加工が施されることによって共に閉塞されている（袋綴じ部１０ａ）。また、袋体２の上部には注入口２ａが形成されている。
【００２４】
尚、浚渫場所付近において泥土が充填されて、ある程度の脱水が行われた後に、袋詰め脱水用袋１を最終的な脱水処理場所まで運搬することができるように、袋体２はトラック等に積載可能なサイズであることが好ましい。具体的には、袋体２を構成する筒状織物１０として、４ｔトラックに積載可能な、長さが２〜５ｍ、径が１〜２ｍ程度のものを使用することが好ましい。
【００２５】
また、図３に示すように、袋体２の注入口２ａを取り囲む、注入口２ａの周囲部分２ｂを含み、筒状織物１０の長さ方向（筒軸方向）に延びる帯状領域２ｃ（図３のハッチング領域）における透水性が、帯状領域２ｃ以外における透水性よりも低くなっている。
【００２６】
図４は筒状体３の平面図である。図２、図４に示すように、筒状体３は、小径部１１ａとこの小径部１１ａから径が拡大しながら延びる径拡大部１１ｂとを有する異径筒状織物１１からなる。そして、筒状体３は、その径拡大部１１ｂが袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂに縫製され、注入口２ａと接続されている。このように、筒状体３は、径拡大部１１ｂにおいて袋体２の注入口２ａに接続されているため、この筒状体３と袋体２との接続状態が自然なものとなり、後述のように、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがない。
【００２７】
一方、小径部１１ａは、内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んだ状態で、その先端部が、袋体２を形成する筒状織物１０の袋綴じ部１０ａと一緒に縫製されて、先端が閉塞された状態で固定されている。また、小径部１１ａが折り返されて形成された折り返し部３ａが、袋体２の注入口２ａから上方へ突出している。この折り返し部３ａに注入ホース２１が挿入された状態で、図示しないバンド等で締め付けられることにより、注入ホース２１が注入口２ａに接続される。
【００２８】
さらに、図２、図４に示すように、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａの途中部における、図２の下側に位置する側部には、筒状体３の内部と袋体２の内部とを連通させるスリット３ｂが形成されている。そして、筒状体３の折り返し部３ａに挿入された注入ホース２１から小径部１１ａ内に注入された泥土は、スリット３ｂから袋体２内に充填される（図５（ａ）参照）。
【００２９】
次に、上述した袋詰め脱水用袋１を用いて高含水比の泥土３０の袋詰め脱水処理を行う方法について図５を参照して説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、折り返し部３ａの内部に、図示しないポンプと接続される注入ホース２１を挿入し、袋体２の注入口２ａに接続する。そして、図示しないポンプによって圧送される泥土３０を、注入ホース２１から、小径部１１ａの途中部に形成されたスリット３ｂを介して、袋体２内へ泥土３０を注入する。すると、泥土３０は袋体２の下部から徐々に充填されていく。
【００３０】
袋体２内への泥土の充填が完了すると、注入ホース２１を折り返し部３ａから抜き取る。すると、図５（ｂ）に示すように、袋体２の内圧によって、小径部１１ａの内部空間が大気開放されて、袋体２の内圧で小径部１１ａが押し潰されるとともに、この小径部１１ａ内に存在する泥土が袋体２外へ放出される。このとき、小径部１１ａが袋体２の内面に押しつけられ、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分が、スリット３ｂが形成されていない部分に密着し、スリット３ｂが閉止される。さらに、袋体２内の泥土の一部が折り返し部３ａの一方側に集中して充填され、小径部１１ａが閉塞される。以上により、袋体２内に充填された泥土３０の逆流が防止される。
その後、この袋詰め脱水用袋１を一定期間放置して、透水性の袋体２から外部へ水を排出することにより泥土３０を脱水する。
【００３１】
ところで、先にも述べたように、袋体２内への泥土３０の注入初期には泥土中の細粒子が水分とともに袋体２を透過して排出されるため、多少の濁水（初期濁り）が発生する。しかし、通常は、注入が進行するにつれて袋体２の内面にフィルターゾーンが形成されていくため、細粒子の流出が止まって濁水も止まる。しかし、注入ホース２１と接続される注入口２ａの周囲部分２ｂにおいては、注入時における注入ホース２１の振動が伝わるため、この振動によってフィルターゾーンが崩れてしまうと、注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて濁水の流出が継続することになる。
【００３２】
また、上記袋詰め脱水処理においては、袋体２への泥土３０の充填の完了後に放置し、ある程度脱水を進行させて泥水の容量を減少させた後に、泥土３０を再注入することもあり得る。この場合、再注入時に注入ホース２１を注入口２ａに接続したときに、注入口２ａの周囲部分２ｂのフィルターゾーンが崩れやすく、再注入開始時の濁水発生が多くなってしまう。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む、図３の帯状領域２ｃ（ハッチング部分）においては、それ以外の部分と比べて、経糸の密度が高くなっており、その結果、透水性が局所的に低くなっている。そのため、注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて、注入ホース２１の振動によってフィルターゾーンが崩れたとしても、泥土中の細粒子が流出しにくく、濁水の発生が抑制される。また、透水性が低くなっているのは、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む帯状領域２ｃのみであって、それ以外の部分においては透水性が高いことから、地面に接していない袋体２の上部や側部からの排水量が一定以上確保され、脱水時間を短くすることが可能となる。
【００３４】
また、袋体２内に泥土が充填されて膨張したときに、注入口２ａの周囲部分２ｂには力が集中して作用するため、この部分２ｂにおいて破断が生じやすい。しかし、この注入口２ａの周囲部分２ｂにおいて織り密度が高くなっていることで強度が高くなり、破断が防止されるという効果も生じる。さらに、強度が高くなっていることで、注入時に注入ホース２１から伝わる振動による摩耗が抑えられるという効果も奏する。
【００３５】
尚、袋体２が織布である場合には、カバーファクターを用いて透水性を定義できる。カバーファクターは、糸の太さと織り密度によって織物の空隙の程度を数値化したものであり、数字が大きいほど織布の単位面積に占める糸の比率が高いことを示す。詳細には、カバーファクターは下記式で算出される。
カバーファクター＝｛織物を構成する経糸の繊度（単位：ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×｛織物の経糸密度（本／インチ）｝＋｛織物を構成する緯糸の繊度（単位：ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×｛織物の緯糸密度（本／インチ）｝
【００３６】
そして、本実施形態において、注入口２ａの周囲部分２ｂからの濁水発生を確実に抑制するとともに、それ以外の部分における排水量を一定以上に確保するために、注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターは、前記周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）以外の部分のカバーファクターの１．２倍以上であることが好ましい。より具体的には、注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることが好ましい。また、注入ホース２１の振動が伝わっても、細粒子の流出を確実に抑制することができるように、透水性を低くする帯状領域２ｃの幅は注入口２ａの径の１．１倍以上であることが好ましい。但し、帯状領域２ｃの幅を大きくしすぎると、袋体２全体の透水性が低下するため、帯状領域２ｃの幅は注入口２ａの径の２倍以下であることが好ましい。
【００３７】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００３８】
（変更形態１）
前記実施形態（図２）では、注入口２ａに一端が接続された筒状体３の、注入口２ａ側と反対側の端部が内側に折り返されて袋体２の内部に固定されていたが、図６に示すように、注入口２ａに筒状体３が挿通された状態で、筒状体３と注入口２ａの周囲部分２ｂとが縫製等により接合されるだけの簡単な構造を採用することもできる。
【００３９】
（変更形態２）
図７に示すように、筒状体３が注入口２ａの周囲部分２ｂと縫製等により接合された上で、さらに、周囲部分２ｂに、筒状体３の下端開口を覆うように布１５が接合されてもよい。この場合、袋体２内に泥土が充填されていない状態では、図７に実線で示されるように布１５が弛んでいるために筒状体３の下端開口との間に隙間が存在し、注入ホース２１から注入された泥土は前記隙間から袋体２内に注入される。一方、袋体２内に泥土が充填されていくと、その充填圧力によって布１５が押し上げられ、図７に２点鎖線で示されるように筒状体３の下端開口を塞ぐ。これによって泥土の袋体２からの逆流が防止される。この図７の変更形態２においては、袋体２への泥土充填が完了したときに、布１５が注入口２ａの周囲部分２ｂの内面に押しつけられるため、この周囲部分２ｂの内面に形成されるフィルターゾーンが崩れやすくなっているが、本発明が適用されることによって、周囲部分２ｂの透水性が低くなっていると、フィルターゾーンが崩れても周囲部分２ｂからの濁水の流出が抑えられる。
【００４０】
（変更形態３）
透水性（カバーファクター）が局所的に高くなった帯状領域２ｃにおいては、繊度あるいは織り密度が高いために強度も高くなり、大きな荷重が作用しても破断しにくいため、この帯状領域２ｃに、運搬用の吊り具を取り付けるためのベルトが連結されてもよい。尚、この場合、安定した運搬を行うためには、複数本のベルトが連結されることが好ましい。そこで、図８に示すように、透水性が局所的に高くなった帯状領域２ｃ’が、注入口２ａの周囲部分２ｂを含む帯状領域２ｃとは別に設けられ、複数の帯状領域２ｃ、２ｃ’のそれぞれにベルト２０が連結されてもよい。
【００４１】
尚、複数（図８では２つ）の帯状領域２ｃ（２ｃ’）の一端部にのみベルト２０を連結して、クレーンで上方（図中手前側）に吊り上げてもよいのだが、その場合、袋体２内の泥土がベルト２０と連結された端部と反対側の端部に移動し、その反対側の端部のフィルターゾーンが崩れやすくなる。そこで、図８に示すように、１つの帯状領域２ｃ（２ｃ’）の両端部にそれぞれベルト２０を連結し、吊り上げたときに袋体２内の泥土が左右に移動しないようにすることが好ましい。
【００４２】
（変更形態４）
前記実施形態では、袋体２（筒状織物１０）の一部領域（帯状領域２ｃ）において経糸の密度を高くすることにより、透水性を局所的に低下させていたが、緯糸の密度を一部領域において高くしてもよい。具体的には、図９に示すように、一部領域の緯糸の密度を高くすることで、注入口２ａの周囲部分２ｂを含み、且つ、周方向に延びる帯状領域２ｃの透水性が低くなっていてもよい。
【００４３】
（変更形態５）
図１０にハッチングで示されるように、注入口２ａを取り囲む、注入口２ａの周囲部分２ｂのみ局所的に透水性を小さくしてもよい。例えば、全体の透水性が均一（カバーファクターが均一）な袋体２に対して、その注入口２ａの周囲部分２ｂに、注入口２ａを取り囲むように、リング状に形成された透水性のシート材１３を設けることで、注入口２ａの周囲部分２ｂの透水性をそれ以外の部分と比べて低くすることができる。尚、シート材１３は、袋体２の周囲部分２ｂの表面に設けられてもよいし、内面に設けられてもよい。また、この透水性のシート材１３としては、例えば不織布製のシートを好適に使用できるが、織布からなるものであってもよい。
【００４４】
尚、袋体２に泥土が充填されて膨張したときに、この袋体２と、注入ホース２１と接続される筒状体３との縫製部に力が作用して袋体２の目が開き、泥土が漏れ出す虞がある。そこで、図１０のように袋体２の周囲部分２ｂにシート材１３が設けられる場合に、このシート材１３を袋体２と筒状体３との縫製部における目止め材として機能させることも可能である。以下に、その具体例を挙げる。
【００４５】
図１１（ａ）では、袋体２の注入口２ａに筒状体３が挿入されるとともに、袋体２の注入口２ａの周囲部分２ｂは、その内側部分において、筒状体３の外側面に沿うように上方へ折り曲げられている。その上で、前記周囲部分２ｂの表面にリング状の不織布製のシート材１３が被せられ、このシート材１３の径方向内端部も筒状体３に沿うように上方に折り曲げられている。そして、シート材１３の内端部、前記周囲部分２ｂの内側部分、及び、筒状体３が縫製されている。尚、シート材１３の径方向外端部（注入口２ａと反対側の端部）は、袋体２の表面に縫製や接着等によって接合される（接合部２３）。このように、注入口２ａの周囲部分２ｂと筒状体３との縫製部２２がシート材１３で覆われることによって、縫製部２２において袋体２の目が開いた場合でも泥土の漏れが防止される。
【００４６】
あるいは、図１１（ｂ）に示すように、注入口２ａの周囲部分２ｂの内側部分が下方へ折り曲げられた上で、注入口２ａに挿入された筒状体３と、この筒状体３に沿う前記周囲部分２ｂとの間にシート材１３の径方向内端部が挟み込まれ、シート材１３の内端部、前記周囲部分２ｂの内側部分、及び、筒状体３が縫製されてもよい。この場合でも、袋体２と筒状体３との縫製部からの泥土の漏れが、シート材１３によって防止される。
【００４７】
また、目止め材としてのシート材１３の材質は、下記条件を満たすものが好ましい。
１）目止め材としてのシート材１３の伸度が袋体２よりも小さいと、シート材１３の外端部と袋体２との接合部２３に力がかかって、この接合部２３において袋体２の目が開いてしまう虞がある。そこで、シート材１３の伸度は、袋体２よりも高いことが好ましい。具体的には、シート材１３として、袋体２の伸度の３倍以上の材質のものを使用することが好ましい。
２）縫製部２２において袋体２の目が開いたときに、シート材１３によって泥土の流出を確実に防止するために、不透水性のもの、あるいは、袋体２よりも透水性が低いものを使用することが好ましい。具体的には、シート材１３の透水係数が０．１ｃｍ／ｃｍ以下であることが好ましい。
３）縫製部２２における縫製糸の隙間から泥土が漏れることを防止するため、シート材１３は、クッション性を有し、縫製糸の隙間を塞ぐことが可能な材質のものが好ましい。
上記１）〜３）の条件を満たすシート材１３の材質として、不織布、フェルト、ゴムを挙げることができる。
【実施例】
【００４８】
本発明の袋詰め脱水用袋の実施例について説明する。
【００４９】
ここでは、前記実施形態の図３に示される、筒状織物１０の注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターがそれ以外の部分よりも大きい（透水性が低下した）ものを用いた。実施例の袋体のサイズ、注入口径、及び、帯状領域の幅を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
また、表２に、実施例で使用した織布の種類を示す。尚、経糸及び緯糸はそれぞれポリエステル糸であり、織り組織は平織りである。
【００５２】
【表２】
【００５３】
表２に示す織布を使用して、カバーファクターが異なる６種類の袋体（比較例、実施例１〜５）を作製し、これらの袋体に泥土を注入して脱水試験を行った。泥土としては、含水比２００％の笠岡粘土を使用し、０．０２ＭＰａの圧力で袋体へ注入した後放置したときの、袋体から排出される水の濁度、及び、水量（透水量）を測定した。表３に６種類の袋体のカバーファクター、及び、脱水試験結果を示す。
【００５４】
【表３】
【００５５】
表３において「注入口部カバーファクター」は注入口２ａの周囲部分２ｂ（帯状領域２ｃ）のカバーファクターを示し、「通常部カバーファクター」はそれ以外の部分のカバーファクターを示す。
【００５６】
袋体から排出された水の濁度については、濁度計で計測された濁度が、目標値（ＮＴＵ１００）未満であるか否かで良否を判定し、目標値を下回る場合は“○”、目標値以上である場合には“×”とした。但し、測定された濁度が目標値である１００を上回っていても、目視判定で問題ないとされる場合については“△”とした。
【００５７】
また、透水量については、目標値（１２０ｍｌ／ｍｉｎ）以上であるか否かで判定し、目標値以上である場合には“○”、目標値を下回る場合には“×”とした。但し、透水量が目標値を下回っていても、大きく下回っているわけではなく使用可能な場合には“△”とした。
【００５８】
（考察）
表３のように、注入口の周囲部分とそれ以外の部分とでカバーファクターが同じ（透水性が同じ）である比較例では、排水の濁度が高くなっていることがわかる。また、注入口部カバーファクターが１７３１の実施例２、及び、１８５５の実施例３では、濁度と透水量の両方で良好な結果が得られている。
【符号の説明】
【００５９】
１ 袋詰め脱水用袋
２ 袋体
２ａ 注入口
２ｂ 周囲部分
２ｃ 帯状領域
１０ 筒状織物
１３ シート材
２１ 注入ホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口が設けられた袋体を有し、
前記袋体の前記注入口の周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とする泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項２】
前記袋体は織布からなり、
前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項３】
前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることを特徴とする請求項２に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項４】
前記袋体は織布からなり、
前記袋体の前記注入口の周囲部分にシート材が設けられることにより、前記周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項５】
前記シート材が不織布からなることを特徴とする請求項４に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項１】
透水性を有するとともに、泥土を注入するための注入ホースが接続される注入口が設けられた袋体を有し、
前記袋体の前記注入口の周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とする泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項２】
前記袋体は織布からなり、
前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項３】
前記袋体の前記注入口の周囲部分のカバーファクターが１７００〜１９００、前記周囲部分以外の部分のカバーファクターが１４００〜１６００であることを特徴とする請求項２に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項４】
前記袋体は織布からなり、
前記袋体の前記注入口の周囲部分にシート材が設けられることにより、前記周囲部分の透水性が、前記周囲部分以外の部分の透水性よりも低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項５】
前記シート材が不織布からなることを特徴とする請求項４に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１３２２１７（Ｐ２０１２−１３２２１７Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５５０２（Ｐ２０１０−２８５５０２）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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