注出キャップと注出容器及び塗布具の組み合わせ
【課題】塗布部の位置を決定するための回動部材を注出容器用のキャップに回動可能に組み付け、必要に応じて回動部材を回動して、位置決めを行えるようにした注出キャップを提案する。
【解決手段】柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設ける。
【解決手段】柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、注出キャップ、特に歯磨き剤などのクリーム状物を収納した注出容器に適用することに適した注出キャップに関し、さらに、注出キャップを含む注出容器及び塗布具の組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、歯磨き剤などの注出容器のキャップは、注出容器の口頸部を覆う有頂筒形に形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４９２０７
【特許文献２】特開２０００−０３７２３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の注出容器を使用するときには、そのキャップを外して容器の口頸部先端を歯ブラシなどの塗布部の塗布面に近づけて注出物を付着させることになるが、怪我などの利用者の身体的理由により、塗布具を持つ手先の位置が定まりにくいことがある。そのように手先が器用でない利用者でも、歯ブラシを口頸部の先端に直接当てて注出物を付着させることは比較的簡単にできる。しかしながら、歯ブラシと異なり、歯磨き剤入りの注出容器などは、家族などの複数人が共有する場合があるから、衛生面から歯ブラシが容器の口頸部に当てることは避けることが望ましい。
【０００５】
塗布具を持つ手先の位置が定まらないと、その塗布部が口頸部に近過ぎるときには塗布部が口頸部に直接触れてしまう可能性があり、逆に塗布部と口頸部との間に距離があり過ぎるときには、口頸部から吐出する注出物が床に落ちてしまうおそれがある。とくに近年は、塗布部を小型とした歯ブラシが市販されており、容器口頸部に対するブラシ部の相対的な位置決めがなおさら難しい。
【０００６】
塗布部の位置決めを補助する装置として、注出容器を逆さに支える壁付けの支持具と、この支持具の下方に配置された塗布部載置用のブラケットとで構成したものがある（特許文献２）。しかしながら、この特許文献２では、容器とは別に位置決め用の機構を設置しなければならないという面倒がある。
【０００７】
こうした従来技術を背景として、出願人は塗布部の位置決め用の壁部をキャップ本体の上面から起立した注出キャップを出願した（特願２００９−０８５９０６）。この構成は、手先の器用ではない利用者にとっては、歯ブラシなどの塗布部の位置決めが容易となるので便利である。しかしながら、この種のキャップ付き容器は前述の通り複数人が共用する場合があり、通常程度に手先を動かすことができる利用者にとっては、位置決め用の回動部材が内容物の注出作業において却って邪魔になることもある。
【０００８】
本発明の第１の目的は、塗布部の位置を決定するための回動部材を注出容器用のキャップに回動可能に組み付け、利用者が必要とする場合に当該回動部材を回動して、簡単に注出物を塗布部に付着させることができる注出キャップを提案することである。
【０００９】
本発明の第２の目的は、上記注出キャップを有する注出容器と塗布具との組み合わせであって、位置決め状態での塗布部と注出容器の注出口とが直接触れないように近接するように構成したものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、
頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、
このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、
キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、
回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、
かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設ける。
【００１１】
本手段では、容器口頸部に装着するキャップ本体に対して、塗布部の位置決め用の回動部材を回動可能に組み込むことを提案している。必要に応じてこの回動部材を起立させ、注出操作の際に図８の上下方向への塗布部の位置決めを行うことができる。「回動部材」は、塗布部を受ける台（例えば台板）として一定の剛性を有する。回動部材は、キャップ本体の頂板に後述の折返し板を介して連結することが望ましいが、直接連結することを除外するものではない。回動部材は、図６に示す起立状態において、第１受面と注出口との間に塗布部をセットするために必要な距離（塗布部セット代という）Ａをとる。この距離は塗布部の高さにおおよそ対応している。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
倒伏状態での回動部材４０の下面に、回動部材の回転軸Ｏから一定の距離を存して回転軸と平行な係止リブ５２を付設し、この係止リブの一方側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４としている。
【００１３】
本手段では、回動部材の下面に係止リブを付設しており、この係止リブの側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面としている。これにより、図８の左右方向への塗布部の位置決めが可能となる。第１の手段と相まって２方向の位置決めが可能となるので、塗布部のセットが容易となる。好適な図示例では、図８に示すように、回動部材の回動半径方向で回転軸から近い塗布部側面と係合するように、回動部材の先部の一箇所（Ｐ１）に係止リブを設け、この係止リブの回転軸寄りの側面を第２受面としている。しかしながら、同図に想像線で描くように、回動部材の基部の一箇所（Ｐ２）に係止リブを設け、この係止リブの回転軸から遠い側面を第２受面としてもよい。また回動部材の先部であるリング状部の先端部分（Ｐ３）に係止リブを設けてもよい。係止リブを図８の（Ｐ１）に設置するときには、係止リブと回転軸との間に、注出口のほぼ下方に塗布部を位置させるために必要な一定の距離Ｂをとることが望ましい。
【００１４】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記注出口１８を、頂板１４の中心から起立した注出筒１６の筒孔として形成するとともに、
上記回動部材４０の先部をリング状部４４に形成し、回動部材４０を頂板１４に対して起伏することで、注出筒１６に対するリング状部４４の挿脱が可能に形成している。
【００１５】
本手段は、回動部材の先部を、注出筒への挿脱可能なリング状部に形成することを提案している。これにより、回動部材の長さに比べて相対的にキャップ本体を小さくすることができる。本願の図５に、係止リブ付きのリング状部を有する回動部材の構造を実線で、また対比例として、先端に係止リブを有する一枚の帯板で形成する回動部材の構造を想像線でそれぞれ描いている。回転軸から係止リブまでの距離Ｂを同じにすると、後者の回動部材をキャップ本体外周の回転軸と注出筒との間に組み込むためには、その回転軸を符号Ｏ１で示す位置に配置しなければならない。そうするとキャップ本体の直径も大径となる。逆に言えば先部をリング状部とすることで回動部材をキャップ本体にコンパクトに組み込むことができる。
【００１６】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ
上記回動部材４０とキャップ本体１２との連結箇所を、キャップ本体上面の外縁から一定長さ離れた箇所に設定するとともに、
上記姿勢保持手段３８は、上記起立状態で回動部材４０の基端部から起立し、回動部材とともに回動する回動突片３８ｂと、頂板１４のうちキャップ本体への回動部材の連結箇所付近から起立する固定突片３８ａとで形成され、回動突片３８ｂは、回転軸Ｏ外方のキャップ本体上面部分へ重なることで起立状態の回動部材を支えるように形成し、固定突片３８ａは、上記起立状態において回動突片３８ｂ又は回動部材の基端部に対して分離可能に係合し、回動部材４０の起立状態を保持するように形成している。
【００１７】
本手段は、回動部材の起立状態を保持するための姿勢保持手段の構造を提案する。すなわち、倒伏状態での回動部材の基部から回動突片を起立し、回動部材を起こしたときに、回転軸外方のキャップ本体上面部分へ回動突片が重なるようにしている。キャップ本体の上面と回動突片が一定の距離（以下「重なり代」という）を持って重なり合うように、回転軸はキャップ本体の外縁から後方へ離して設置する。なお、「キャップ本体上面部分」とは、図示例の如くキャップ本体が頂板外縁からの折返し板を含むときには、折返し板の上面を含む。回動突片は操作板を兼ねることが望ましい。
【００１８】
第５の手段は、第４の手段を有し、かつ
キャップ本体１２は、頂板１４の外縁に基端部をヒンジ連結し、かつ頂板１４の上面側へ折り返した折返し板３４を有し、
この折返し板３４の先部に、回転軸Ｏを形成する薄肉ヒンジを介して回動部材４０の基部を連結することで、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したことを特徴とする。
【００１９】
本手段は、回動部材とキャップ本体とを一体成形した構成に関し、とくにキャップ本体が頂板外縁からの折返し板を有することを提案する。折返し板の機能は、頂板外縁及び回転部材の基端部の間に前述の重なり代を確保しながら頂板外縁に回転部材の基端部を連結することである。キャップ本体へ回動部材を枢着するなどの方法に比べて製造が容易で部品数も少ない。頂板前端からの折返し板の突出長は、前記回動突片の突出長とほぼ同じ程度あれば足りる。これ以上長くすると、回転軸と注出口との間の距離が短くなり、塗布部のセットに利用できる空間が狭くなるからである。
【００２０】
第６の手段は、第５の手段を有し、かつ
キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結している。
【００２１】
本手段では蓋体と折返し板をキャップ本体の頂板の反対側の縁部分に設けることを提案している。このような構成であるから、回転部材の操作に蓋体が邪魔とならず、塗布部への操作が良好に行える。
【００２２】
第７の手段は、第４の手段に記載の注出キャップ１０を含む注出容器２と、柄付きの塗布部８４を含む塗布具８０との組み合わせであって、
塗布部８４の背面９０を位置決め用の回動部材４０の第１受面５０に、また塗布部８４の側面９２を第２受面５４にそれぞれ当接させた状態で、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近するように構成している。
【００２３】
本手段は、第２の手段の応用例であり、その塗布部の背面及び側面を第１受面５０及び第２受面にそれぞれ当接させた状態で（図８参照）、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近させている。塗布面と注出筒とが触れると、例えば塗布具に付いたゴミなどが注出筒側に付着してしまうおそれがあるからである。「接近する」とは、注出物が塗布具の塗布面以外の場所に垂れ落ちない程度に近いことを意味する。これについては後述する。塗布具はブラシに限らず、ヘラなどでもよい。
【発明の効果】
【００２４】
第１の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○塗布部の位置決め用の第１受面５０を備えるから、指先の動作が確かではない利用者でも注出口に対して塗布部を所定の位置関係にセットすることが大変容易である。
○第１受面５０付きの回動部材４０が起伏可能としたから、キャップ全体が嵩張らず、利用者が位置決めを必要としないときに、回動部材が注出操作の邪魔にならない。
【００２５】
第２の手段に係る発明によれば、塗布部の側面を受けるための第２受面３４を設けたから、塗布部の位置決めを確実に行うことができる。
【００２６】
第３の手段に係る発明によれば、回動部材４０の先部を、注出筒１６への挿脱可能なリング状部４４としたから、注出キャップがさらにコンパクトとなる。
【００２７】
第４の手段に係る発明によれば、回転部材の回動突片３８ｂとキャップ本体の固定突片３８ａとからなる姿勢保持手段３８で回動部材の起立状態を確実に支持できる。
【００２８】
第５の手段に係る発明によれば、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したから、部品数が少なくなり、製造コストを廉価とすることができる。
【００２９】
第６の手段に係る発明によれば、キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結している。
【００３０】
本手段では蓋体と折返し板をキャップ本体の頂板の反対側の縁部分に設けたから、塗布部への操作が良好に行える。
【００３１】
第７の手段に係る発明によれば、確実に塗布面に注出物を付着させることができ、また塗布具が歯ブラシである場合には、衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出キャップを含む容器の閉蓋状態での縦断面図である。
【図２】図１に示すキャップの一部を切り欠いた平面図である。
【図３】図１の容器の開蓋状態での縦断面図である。
【図４】図１に示すキャップの開蓋状態での平面図である。
【図５】図１に示すキャップの操作の一過程での縦断面図である。
【図６】図５に対応したキャップの平面図である。
【図７】図５に対応した容器の一部切欠き正面図である。
【図８】図１の容器の使用状態の説明図である。
【図９】図１に示すキャップの成形時の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１から図９には、本願発明に係る注出キャップ１０を、このキャップを含む注出容器２及び塗布具８０とともに記載する。本発明は注出キャップ単独で実施できるが、相互の関係を明確にするため、本実施形態では注出キャップの他、注出容器及び塗布具にも言及する。
【００３４】
注出容器２は、容器体４と、注出キャップ１０とからなる。上記容器体４は、チューブ式胴部５から肩部６を介してシール突条８付きの口頸部７を起立する。
【００３５】
上記注出キャップ１０は、キャップ本体１２と回動部材４０と蓋体６０とからなり、これらを図９に示す展開状態で合成樹脂などを用いて一体に成形することができる。
【００３６】
上記キャップ本体１２は、頂板１４の中央部を穿孔し、その孔縁を貫通する注出筒１６の内部を注出口１８とするとともに、注出筒よりもやや外側の頂板下面部分から、口頸部外面への装着筒２０を垂下している。図示の注出筒１６は口頸部７よりも小径であり、この注出筒の下端部は上記口頸部の上端部に密着させている。注出筒１６の左右両側の頂板部分には後述の係止リブを挿入するための挿入穴１９を凹設している。頂板１４の外周部からは肩部６付近まで円筒形の外周壁２２を垂下する。この外周壁２２の後部は第１の薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０に連結している。キャップ本体１２の前部では頂板１４の前端部を前方へ突出し、この前端から第２の薄肉ヒンジ２６を介して後述の折返し板を突出する。上記頂板前端の後方には、後述の係合脚を嵌合するための係合孔２８を穿設し、係合孔後方の頂板部は薄肉部３０としている。
【００３７】
またキャップ本体１２は、図９の展開状態において、頂板１４の前端部から第２の薄肉ヒンジ２６を介して突出する折返し板３４を有し、この折返し板の先端で第３の薄肉ヒンジ３２を介して回動部材４０に連続している。そして第２の薄肉ヒンジ２６を中心として回動部材とともに折返し板３４を後方へ折り返す。折返し板３４は、下面から係合脚３６を垂下し、この係合脚３６を係合孔２８内へ嵌合させて折返し状態を維持している。上記第３の薄肉ヒンジ３２は回動部材の回転軸Ｏを形成する。
【００３８】
この回動部材の起立状態を保持するために姿勢保持手段３８を設ける。この実施形態では、姿勢保持手段をキャップ本体に付設した固定突片３８ａと、回動部材４０に付設した回動突片３８ｂとで形成している。固定突片３８ａは、折返し板３４の先部３４ｂの両側において頂板１４上面から少なくとも折返し板の厚さより高く起立する。各固定突片の上半部間に回動突片３８ｂを挟持するためである。図示例の固定突片３８ａは、図２に示すように上方から見て矩形の板部に形成している。そして両固定突片の対向面が折返し板の先部３４ｂの左右両端に隣接することで、折返し板の左右方向のブレを抑制している。回動突片３８ｂの構成については後述する。
【００３９】
図４に示す例では、折返し板３４の先部３４ｂは、折返し板の基部３４ａ及び回動部材４０の基端部に比べて回転軸Ｏの方向に巾狭となっており、これにより、図６に示す回動部材の起立状態において固定突片３８ａが折返し板の基部３４ａ及び回動部材４０の基端部を係止する。従って回動部材４０の起立状態が安定する。
【００４０】
上記回動部材４０は、基部である帯板部４２から、先部であって注出筒１６を囲むリング状部４４を連続形成している。リング状部４４の内縁と注出筒１６の外周面との間には間隙があり、第３の薄肉ヒンジ３２を中心として回動部材４０が回動することで、リング状部４４が注出筒１６に対して挿脱することが可能に構成する。具体的には、図３に示す如くリング状部の先端部内縁が回転軸Ｏを中心に描く円弧Ｃ１が注出筒の上端にぶつからないように間隙を設定すればよい。なお、図示の回動部材４０はキャップ本体１２の前部に連結しているが、その連結箇所は適宜変更できる。
【００４１】
また帯板部４２の基端部上面からは前述の回動突片３８ｂを起立する。図示の回動突片３８ｂは、図３の如く上端が先鋭な楔形状であり、指を掛けて前方へ倒し易い。もっともその形状は適宜変更することができる。図示例では、回動突片３８ｂの前面は垂直面であり、前方から見た形状は横長の長方形である。頂板１４上面から回動突片３８ｂの先端までの高さｈは、図３に示すように注出筒１６の高さと同程度であるか、それ以下とすることが望ましい。注出筒よりも高いと、回動部材を使用せずに注出操作をするときに、回動突片が作業の邪魔になることがあるからである。
【００４２】
また上記回動部材４０の下面は、起立状態で注出口側へ向かう垂直で平らな第１受面５０となる。この第１受面５０と注出口１８との間には、図６に示すように塗布部のセット代Ａをとる。塗布部セット代は、本願発明を注出キャップ単独で実施する場合には、市販の塗布具のサイズに対応させればよい。
【００４３】
さらにまた回動部材４０の先部の下面には、回転軸Ｏと平行な係止リブ５２を形成し、係止リブの回転軸側の側面９２を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４に形成している。本実施形態の如く回動部材の先半部をリング状部４４に形成している場合には、このリング状部の下面に係止リブ５２を形成する。図示例ではリング状部のうち２つに分かれた中間部分（Ｐ１）に一対の係止リブ５２を設けている。この場合、各係止リブ５２の前面である第２受面５４は、図５に一点鎖線で表す仮想直線上に載るように設計することが必要である。図７に示すように塗布部の側面９２が２つの第２受面５４に同時に面接することで塗布部８０の位置を適切に決まるからである。２つの第２受面５４の位置は、同図に示す箇所よりも回転軸に近づく方向又は遠ざかる方向へずらしてもよい。さらに回動部材の帯状部４２の適所（Ｐ２）又はリング状部の先端部分（Ｐ３）に一つの係止リブを形成してもよい。上記係止リブ５２は、挿入穴１９内に挿入されている。この挿入穴１９は、係止リブ５２の個数及び位置に応じて形成する。これにより回動部材４０の倒伏状態において回動部材４０の下面全体をキャップ本体１２の頂板１４上面に密接させることができるので、塗布部の位置決めを必要としない利用者が注出作業をする場合に回動部材４０が邪魔にならない。
【００４４】
上記蓋体６０は、蓋板６２の外周部から円筒形の蓋周壁６４を垂下しており、この蓋周壁の下端後部を、キャップ本体１２の頂板１４後部にヒンジ連結している。もっとも軸着などの方法で連結してもよい。蓋周壁６４の前壁下端面には、閉蓋時に折返し板３４を挿通させるための浅溝６６を穿設する。浅溝６６の左右両側には、蓋周壁に固定突片３８ａが当らないようにするための左右一対の切欠き凹部６８、６８を形成している。蓋板６２の中央部から垂下筒７０を垂下して、注出筒１６に外嵌させる。
【００４５】
８０は、塗布具であり、好適な図示例では歯ブラシとして構成している。塗布具８０は、図６及び図８に想像線で示すように、柄８２と連続する基部８６に多数の刷毛を植毛して塗布部８４を形成している。塗布具は、歯ブラシに限定されるものではなく、クリーム状又は液体状の注出物を一旦塗布部に付着して被塗布面に塗り付ける用途に使用するものであれば何でも構わない。
【００４６】
この塗布具８０と、注出キャップの回動部材４０は、決められた位置に塗布部がセットされたときに、塗布面８８が注出口１８に触れない範囲で接近するように構成する。具体的には、注出物Ｐが歯磨き剤のような稠密なクリーム状物であれば、本願図８に示すように、図の状態での水平方向に塗布面と注出口１８との間に多少隙間があっても構わない。しかし、粘性の小さい液体である場合には、同図の状態で注出口１８の真下に塗布面が位置するようにした方が確実に注出口１８から塗布面８８へ内容物を付着することができる。
【００４７】
上記構成において、注出操作を行うときには、注出容器２の胴部５を把持し、図１の状態から蓋体６０を開放し、そして指を回動突片３８ｂの先端に掛けて前方へ倒すと、回転軸Ｏを中心とするテコの作用で回動部材４０が起立する。このとき回動突片３８ｂの前面が折返し板の上面に重なり、かつこの回動突片を左右一対の固定突片３８で挟持することで、回動部材４０の起立状態が保たれる。そしてキャップ付きの注出容器を横に倒して、第１受面５０に塗布部の背面９０を、第２受面５４に塗布部の側面をそれぞれ当接すると注出口に対する塗布部８４の位置を容易に決めることができる。換言すれば、利用者の指先の器用さとは無関係に、塗布面８８と注出口１８との間に、確実に内容物を塗布部に付すことができる小さな間隙を維持することができる。そして注出物Ｐを付着させた塗布具８０を、注出キャップ１０から離し、歯磨きなどを行えばよい。使い終わった後は、回動部材４０の先部を指で後方へ倒すと、一対の固定突片３８ｂの間から回動突片３８ｂが離脱して、回動部材は倒伏状態に戻る。そして蓋体を閉じれば、図１の状態となる。
【００４８】
また利用者が塗布部の位置決めを必要としないときには、回動部材４０を外方へ引き出すことなく、蓋体を開いて注出作業を行えばよい。図１に示す如く回動部材４０はキャップ本体１２の頂板に沿って注出筒１６に比べて低い位置にあるので、回動部材４０が通常の注出作業の邪魔になることはない。
【符号の説明】
【００４９】
２…注出容器 ４…容器体 ５…胴部 ６…肩部 ７…口頸部
１０…注出キャップ １２…キャップ本体 １４…頂板 １６…注出筒
１８…注出口 １９…挿入穴 ２０…装着筒 ２２…外周壁
２４…第１の薄肉ヒンジ ２６…第２の薄肉ヒンジ ２８…係合孔
３０…薄肉部 ３２…第３の薄肉ヒンジ ３４…折返し板 ３４ａ…基部
３４ｂ…基部 ３６…係合脚 ３８…姿勢保持手段 ３８ａ…固定突片
３８ｂ…回動突片 ４０…回動部材 ４２…帯板部 ４４…リング状部
５０…第１受面 ５２…係止リブ ５４…第２受面
６０…蓋体 ６２…蓋板 ６４…蓋周壁 ６６…浅溝 ６８…切欠 ７０…垂下筒
８０…塗布具 ８２…柄 ８４…塗布部 ８６…基部 ８８…塗布面 ９０…背面
９２…側面 Ｐ…注出物
Ａ…塗布部セット代 Ｏ…回転軸
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、注出キャップ、特に歯磨き剤などのクリーム状物を収納した注出容器に適用することに適した注出キャップに関し、さらに、注出キャップを含む注出容器及び塗布具の組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、歯磨き剤などの注出容器のキャップは、注出容器の口頸部を覆う有頂筒形に形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４９２０７
【特許文献２】特開２０００−０３７２３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の注出容器を使用するときには、そのキャップを外して容器の口頸部先端を歯ブラシなどの塗布部の塗布面に近づけて注出物を付着させることになるが、怪我などの利用者の身体的理由により、塗布具を持つ手先の位置が定まりにくいことがある。そのように手先が器用でない利用者でも、歯ブラシを口頸部の先端に直接当てて注出物を付着させることは比較的簡単にできる。しかしながら、歯ブラシと異なり、歯磨き剤入りの注出容器などは、家族などの複数人が共有する場合があるから、衛生面から歯ブラシが容器の口頸部に当てることは避けることが望ましい。
【０００５】
塗布具を持つ手先の位置が定まらないと、その塗布部が口頸部に近過ぎるときには塗布部が口頸部に直接触れてしまう可能性があり、逆に塗布部と口頸部との間に距離があり過ぎるときには、口頸部から吐出する注出物が床に落ちてしまうおそれがある。とくに近年は、塗布部を小型とした歯ブラシが市販されており、容器口頸部に対するブラシ部の相対的な位置決めがなおさら難しい。
【０００６】
塗布部の位置決めを補助する装置として、注出容器を逆さに支える壁付けの支持具と、この支持具の下方に配置された塗布部載置用のブラケットとで構成したものがある（特許文献２）。しかしながら、この特許文献２では、容器とは別に位置決め用の機構を設置しなければならないという面倒がある。
【０００７】
こうした従来技術を背景として、出願人は塗布部の位置決め用の壁部をキャップ本体の上面から起立した注出キャップを出願した（特願２００９−０８５９０６）。この構成は、手先の器用ではない利用者にとっては、歯ブラシなどの塗布部の位置決めが容易となるので便利である。しかしながら、この種のキャップ付き容器は前述の通り複数人が共用する場合があり、通常程度に手先を動かすことができる利用者にとっては、位置決め用の回動部材が内容物の注出作業において却って邪魔になることもある。
【０００８】
本発明の第１の目的は、塗布部の位置を決定するための回動部材を注出容器用のキャップに回動可能に組み付け、利用者が必要とする場合に当該回動部材を回動して、簡単に注出物を塗布部に付着させることができる注出キャップを提案することである。
【０００９】
本発明の第２の目的は、上記注出キャップを有する注出容器と塗布具との組み合わせであって、位置決め状態での塗布部と注出容器の注出口とが直接触れないように近接するように構成したものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、
頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、
このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、
キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、
回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、
かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設ける。
【００１１】
本手段では、容器口頸部に装着するキャップ本体に対して、塗布部の位置決め用の回動部材を回動可能に組み込むことを提案している。必要に応じてこの回動部材を起立させ、注出操作の際に図８の上下方向への塗布部の位置決めを行うことができる。「回動部材」は、塗布部を受ける台（例えば台板）として一定の剛性を有する。回動部材は、キャップ本体の頂板に後述の折返し板を介して連結することが望ましいが、直接連結することを除外するものではない。回動部材は、図６に示す起立状態において、第１受面と注出口との間に塗布部をセットするために必要な距離（塗布部セット代という）Ａをとる。この距離は塗布部の高さにおおよそ対応している。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
倒伏状態での回動部材４０の下面に、回動部材の回転軸Ｏから一定の距離を存して回転軸と平行な係止リブ５２を付設し、この係止リブの一方側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４としている。
【００１３】
本手段では、回動部材の下面に係止リブを付設しており、この係止リブの側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面としている。これにより、図８の左右方向への塗布部の位置決めが可能となる。第１の手段と相まって２方向の位置決めが可能となるので、塗布部のセットが容易となる。好適な図示例では、図８に示すように、回動部材の回動半径方向で回転軸から近い塗布部側面と係合するように、回動部材の先部の一箇所（Ｐ１）に係止リブを設け、この係止リブの回転軸寄りの側面を第２受面としている。しかしながら、同図に想像線で描くように、回動部材の基部の一箇所（Ｐ２）に係止リブを設け、この係止リブの回転軸から遠い側面を第２受面としてもよい。また回動部材の先部であるリング状部の先端部分（Ｐ３）に係止リブを設けてもよい。係止リブを図８の（Ｐ１）に設置するときには、係止リブと回転軸との間に、注出口のほぼ下方に塗布部を位置させるために必要な一定の距離Ｂをとることが望ましい。
【００１４】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記注出口１８を、頂板１４の中心から起立した注出筒１６の筒孔として形成するとともに、
上記回動部材４０の先部をリング状部４４に形成し、回動部材４０を頂板１４に対して起伏することで、注出筒１６に対するリング状部４４の挿脱が可能に形成している。
【００１５】
本手段は、回動部材の先部を、注出筒への挿脱可能なリング状部に形成することを提案している。これにより、回動部材の長さに比べて相対的にキャップ本体を小さくすることができる。本願の図５に、係止リブ付きのリング状部を有する回動部材の構造を実線で、また対比例として、先端に係止リブを有する一枚の帯板で形成する回動部材の構造を想像線でそれぞれ描いている。回転軸から係止リブまでの距離Ｂを同じにすると、後者の回動部材をキャップ本体外周の回転軸と注出筒との間に組み込むためには、その回転軸を符号Ｏ１で示す位置に配置しなければならない。そうするとキャップ本体の直径も大径となる。逆に言えば先部をリング状部とすることで回動部材をキャップ本体にコンパクトに組み込むことができる。
【００１６】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ
上記回動部材４０とキャップ本体１２との連結箇所を、キャップ本体上面の外縁から一定長さ離れた箇所に設定するとともに、
上記姿勢保持手段３８は、上記起立状態で回動部材４０の基端部から起立し、回動部材とともに回動する回動突片３８ｂと、頂板１４のうちキャップ本体への回動部材の連結箇所付近から起立する固定突片３８ａとで形成され、回動突片３８ｂは、回転軸Ｏ外方のキャップ本体上面部分へ重なることで起立状態の回動部材を支えるように形成し、固定突片３８ａは、上記起立状態において回動突片３８ｂ又は回動部材の基端部に対して分離可能に係合し、回動部材４０の起立状態を保持するように形成している。
【００１７】
本手段は、回動部材の起立状態を保持するための姿勢保持手段の構造を提案する。すなわち、倒伏状態での回動部材の基部から回動突片を起立し、回動部材を起こしたときに、回転軸外方のキャップ本体上面部分へ回動突片が重なるようにしている。キャップ本体の上面と回動突片が一定の距離（以下「重なり代」という）を持って重なり合うように、回転軸はキャップ本体の外縁から後方へ離して設置する。なお、「キャップ本体上面部分」とは、図示例の如くキャップ本体が頂板外縁からの折返し板を含むときには、折返し板の上面を含む。回動突片は操作板を兼ねることが望ましい。
【００１８】
第５の手段は、第４の手段を有し、かつ
キャップ本体１２は、頂板１４の外縁に基端部をヒンジ連結し、かつ頂板１４の上面側へ折り返した折返し板３４を有し、
この折返し板３４の先部に、回転軸Ｏを形成する薄肉ヒンジを介して回動部材４０の基部を連結することで、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したことを特徴とする。
【００１９】
本手段は、回動部材とキャップ本体とを一体成形した構成に関し、とくにキャップ本体が頂板外縁からの折返し板を有することを提案する。折返し板の機能は、頂板外縁及び回転部材の基端部の間に前述の重なり代を確保しながら頂板外縁に回転部材の基端部を連結することである。キャップ本体へ回動部材を枢着するなどの方法に比べて製造が容易で部品数も少ない。頂板前端からの折返し板の突出長は、前記回動突片の突出長とほぼ同じ程度あれば足りる。これ以上長くすると、回転軸と注出口との間の距離が短くなり、塗布部のセットに利用できる空間が狭くなるからである。
【００２０】
第６の手段は、第５の手段を有し、かつ
キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結している。
【００２１】
本手段では蓋体と折返し板をキャップ本体の頂板の反対側の縁部分に設けることを提案している。このような構成であるから、回転部材の操作に蓋体が邪魔とならず、塗布部への操作が良好に行える。
【００２２】
第７の手段は、第４の手段に記載の注出キャップ１０を含む注出容器２と、柄付きの塗布部８４を含む塗布具８０との組み合わせであって、
塗布部８４の背面９０を位置決め用の回動部材４０の第１受面５０に、また塗布部８４の側面９２を第２受面５４にそれぞれ当接させた状態で、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近するように構成している。
【００２３】
本手段は、第２の手段の応用例であり、その塗布部の背面及び側面を第１受面５０及び第２受面にそれぞれ当接させた状態で（図８参照）、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近させている。塗布面と注出筒とが触れると、例えば塗布具に付いたゴミなどが注出筒側に付着してしまうおそれがあるからである。「接近する」とは、注出物が塗布具の塗布面以外の場所に垂れ落ちない程度に近いことを意味する。これについては後述する。塗布具はブラシに限らず、ヘラなどでもよい。
【発明の効果】
【００２４】
第１の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○塗布部の位置決め用の第１受面５０を備えるから、指先の動作が確かではない利用者でも注出口に対して塗布部を所定の位置関係にセットすることが大変容易である。
○第１受面５０付きの回動部材４０が起伏可能としたから、キャップ全体が嵩張らず、利用者が位置決めを必要としないときに、回動部材が注出操作の邪魔にならない。
【００２５】
第２の手段に係る発明によれば、塗布部の側面を受けるための第２受面３４を設けたから、塗布部の位置決めを確実に行うことができる。
【００２６】
第３の手段に係る発明によれば、回動部材４０の先部を、注出筒１６への挿脱可能なリング状部４４としたから、注出キャップがさらにコンパクトとなる。
【００２７】
第４の手段に係る発明によれば、回転部材の回動突片３８ｂとキャップ本体の固定突片３８ａとからなる姿勢保持手段３８で回動部材の起立状態を確実に支持できる。
【００２８】
第５の手段に係る発明によれば、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したから、部品数が少なくなり、製造コストを廉価とすることができる。
【００２９】
第６の手段に係る発明によれば、キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結している。
【００３０】
本手段では蓋体と折返し板をキャップ本体の頂板の反対側の縁部分に設けたから、塗布部への操作が良好に行える。
【００３１】
第７の手段に係る発明によれば、確実に塗布面に注出物を付着させることができ、また塗布具が歯ブラシである場合には、衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出キャップを含む容器の閉蓋状態での縦断面図である。
【図２】図１に示すキャップの一部を切り欠いた平面図である。
【図３】図１の容器の開蓋状態での縦断面図である。
【図４】図１に示すキャップの開蓋状態での平面図である。
【図５】図１に示すキャップの操作の一過程での縦断面図である。
【図６】図５に対応したキャップの平面図である。
【図７】図５に対応した容器の一部切欠き正面図である。
【図８】図１の容器の使用状態の説明図である。
【図９】図１に示すキャップの成形時の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１から図９には、本願発明に係る注出キャップ１０を、このキャップを含む注出容器２及び塗布具８０とともに記載する。本発明は注出キャップ単独で実施できるが、相互の関係を明確にするため、本実施形態では注出キャップの他、注出容器及び塗布具にも言及する。
【００３４】
注出容器２は、容器体４と、注出キャップ１０とからなる。上記容器体４は、チューブ式胴部５から肩部６を介してシール突条８付きの口頸部７を起立する。
【００３５】
上記注出キャップ１０は、キャップ本体１２と回動部材４０と蓋体６０とからなり、これらを図９に示す展開状態で合成樹脂などを用いて一体に成形することができる。
【００３６】
上記キャップ本体１２は、頂板１４の中央部を穿孔し、その孔縁を貫通する注出筒１６の内部を注出口１８とするとともに、注出筒よりもやや外側の頂板下面部分から、口頸部外面への装着筒２０を垂下している。図示の注出筒１６は口頸部７よりも小径であり、この注出筒の下端部は上記口頸部の上端部に密着させている。注出筒１６の左右両側の頂板部分には後述の係止リブを挿入するための挿入穴１９を凹設している。頂板１４の外周部からは肩部６付近まで円筒形の外周壁２２を垂下する。この外周壁２２の後部は第１の薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０に連結している。キャップ本体１２の前部では頂板１４の前端部を前方へ突出し、この前端から第２の薄肉ヒンジ２６を介して後述の折返し板を突出する。上記頂板前端の後方には、後述の係合脚を嵌合するための係合孔２８を穿設し、係合孔後方の頂板部は薄肉部３０としている。
【００３７】
またキャップ本体１２は、図９の展開状態において、頂板１４の前端部から第２の薄肉ヒンジ２６を介して突出する折返し板３４を有し、この折返し板の先端で第３の薄肉ヒンジ３２を介して回動部材４０に連続している。そして第２の薄肉ヒンジ２６を中心として回動部材とともに折返し板３４を後方へ折り返す。折返し板３４は、下面から係合脚３６を垂下し、この係合脚３６を係合孔２８内へ嵌合させて折返し状態を維持している。上記第３の薄肉ヒンジ３２は回動部材の回転軸Ｏを形成する。
【００３８】
この回動部材の起立状態を保持するために姿勢保持手段３８を設ける。この実施形態では、姿勢保持手段をキャップ本体に付設した固定突片３８ａと、回動部材４０に付設した回動突片３８ｂとで形成している。固定突片３８ａは、折返し板３４の先部３４ｂの両側において頂板１４上面から少なくとも折返し板の厚さより高く起立する。各固定突片の上半部間に回動突片３８ｂを挟持するためである。図示例の固定突片３８ａは、図２に示すように上方から見て矩形の板部に形成している。そして両固定突片の対向面が折返し板の先部３４ｂの左右両端に隣接することで、折返し板の左右方向のブレを抑制している。回動突片３８ｂの構成については後述する。
【００３９】
図４に示す例では、折返し板３４の先部３４ｂは、折返し板の基部３４ａ及び回動部材４０の基端部に比べて回転軸Ｏの方向に巾狭となっており、これにより、図６に示す回動部材の起立状態において固定突片３８ａが折返し板の基部３４ａ及び回動部材４０の基端部を係止する。従って回動部材４０の起立状態が安定する。
【００４０】
上記回動部材４０は、基部である帯板部４２から、先部であって注出筒１６を囲むリング状部４４を連続形成している。リング状部４４の内縁と注出筒１６の外周面との間には間隙があり、第３の薄肉ヒンジ３２を中心として回動部材４０が回動することで、リング状部４４が注出筒１６に対して挿脱することが可能に構成する。具体的には、図３に示す如くリング状部の先端部内縁が回転軸Ｏを中心に描く円弧Ｃ１が注出筒の上端にぶつからないように間隙を設定すればよい。なお、図示の回動部材４０はキャップ本体１２の前部に連結しているが、その連結箇所は適宜変更できる。
【００４１】
また帯板部４２の基端部上面からは前述の回動突片３８ｂを起立する。図示の回動突片３８ｂは、図３の如く上端が先鋭な楔形状であり、指を掛けて前方へ倒し易い。もっともその形状は適宜変更することができる。図示例では、回動突片３８ｂの前面は垂直面であり、前方から見た形状は横長の長方形である。頂板１４上面から回動突片３８ｂの先端までの高さｈは、図３に示すように注出筒１６の高さと同程度であるか、それ以下とすることが望ましい。注出筒よりも高いと、回動部材を使用せずに注出操作をするときに、回動突片が作業の邪魔になることがあるからである。
【００４２】
また上記回動部材４０の下面は、起立状態で注出口側へ向かう垂直で平らな第１受面５０となる。この第１受面５０と注出口１８との間には、図６に示すように塗布部のセット代Ａをとる。塗布部セット代は、本願発明を注出キャップ単独で実施する場合には、市販の塗布具のサイズに対応させればよい。
【００４３】
さらにまた回動部材４０の先部の下面には、回転軸Ｏと平行な係止リブ５２を形成し、係止リブの回転軸側の側面９２を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４に形成している。本実施形態の如く回動部材の先半部をリング状部４４に形成している場合には、このリング状部の下面に係止リブ５２を形成する。図示例ではリング状部のうち２つに分かれた中間部分（Ｐ１）に一対の係止リブ５２を設けている。この場合、各係止リブ５２の前面である第２受面５４は、図５に一点鎖線で表す仮想直線上に載るように設計することが必要である。図７に示すように塗布部の側面９２が２つの第２受面５４に同時に面接することで塗布部８０の位置を適切に決まるからである。２つの第２受面５４の位置は、同図に示す箇所よりも回転軸に近づく方向又は遠ざかる方向へずらしてもよい。さらに回動部材の帯状部４２の適所（Ｐ２）又はリング状部の先端部分（Ｐ３）に一つの係止リブを形成してもよい。上記係止リブ５２は、挿入穴１９内に挿入されている。この挿入穴１９は、係止リブ５２の個数及び位置に応じて形成する。これにより回動部材４０の倒伏状態において回動部材４０の下面全体をキャップ本体１２の頂板１４上面に密接させることができるので、塗布部の位置決めを必要としない利用者が注出作業をする場合に回動部材４０が邪魔にならない。
【００４４】
上記蓋体６０は、蓋板６２の外周部から円筒形の蓋周壁６４を垂下しており、この蓋周壁の下端後部を、キャップ本体１２の頂板１４後部にヒンジ連結している。もっとも軸着などの方法で連結してもよい。蓋周壁６４の前壁下端面には、閉蓋時に折返し板３４を挿通させるための浅溝６６を穿設する。浅溝６６の左右両側には、蓋周壁に固定突片３８ａが当らないようにするための左右一対の切欠き凹部６８、６８を形成している。蓋板６２の中央部から垂下筒７０を垂下して、注出筒１６に外嵌させる。
【００４５】
８０は、塗布具であり、好適な図示例では歯ブラシとして構成している。塗布具８０は、図６及び図８に想像線で示すように、柄８２と連続する基部８６に多数の刷毛を植毛して塗布部８４を形成している。塗布具は、歯ブラシに限定されるものではなく、クリーム状又は液体状の注出物を一旦塗布部に付着して被塗布面に塗り付ける用途に使用するものであれば何でも構わない。
【００４６】
この塗布具８０と、注出キャップの回動部材４０は、決められた位置に塗布部がセットされたときに、塗布面８８が注出口１８に触れない範囲で接近するように構成する。具体的には、注出物Ｐが歯磨き剤のような稠密なクリーム状物であれば、本願図８に示すように、図の状態での水平方向に塗布面と注出口１８との間に多少隙間があっても構わない。しかし、粘性の小さい液体である場合には、同図の状態で注出口１８の真下に塗布面が位置するようにした方が確実に注出口１８から塗布面８８へ内容物を付着することができる。
【００４７】
上記構成において、注出操作を行うときには、注出容器２の胴部５を把持し、図１の状態から蓋体６０を開放し、そして指を回動突片３８ｂの先端に掛けて前方へ倒すと、回転軸Ｏを中心とするテコの作用で回動部材４０が起立する。このとき回動突片３８ｂの前面が折返し板の上面に重なり、かつこの回動突片を左右一対の固定突片３８で挟持することで、回動部材４０の起立状態が保たれる。そしてキャップ付きの注出容器を横に倒して、第１受面５０に塗布部の背面９０を、第２受面５４に塗布部の側面をそれぞれ当接すると注出口に対する塗布部８４の位置を容易に決めることができる。換言すれば、利用者の指先の器用さとは無関係に、塗布面８８と注出口１８との間に、確実に内容物を塗布部に付すことができる小さな間隙を維持することができる。そして注出物Ｐを付着させた塗布具８０を、注出キャップ１０から離し、歯磨きなどを行えばよい。使い終わった後は、回動部材４０の先部を指で後方へ倒すと、一対の固定突片３８ｂの間から回動突片３８ｂが離脱して、回動部材は倒伏状態に戻る。そして蓋体を閉じれば、図１の状態となる。
【００４８】
また利用者が塗布部の位置決めを必要としないときには、回動部材４０を外方へ引き出すことなく、蓋体を開いて注出作業を行えばよい。図１に示す如く回動部材４０はキャップ本体１２の頂板に沿って注出筒１６に比べて低い位置にあるので、回動部材４０が通常の注出作業の邪魔になることはない。
【符号の説明】
【００４９】
２…注出容器 ４…容器体 ５…胴部 ６…肩部 ７…口頸部
１０…注出キャップ １２…キャップ本体 １４…頂板 １６…注出筒
１８…注出口 １９…挿入穴 ２０…装着筒 ２２…外周壁
２４…第１の薄肉ヒンジ ２６…第２の薄肉ヒンジ ２８…係合孔
３０…薄肉部 ３２…第３の薄肉ヒンジ ３４…折返し板 ３４ａ…基部
３４ｂ…基部 ３６…係合脚 ３８…姿勢保持手段 ３８ａ…固定突片
３８ｂ…回動突片 ４０…回動部材 ４２…帯板部 ４４…リング状部
５０…第１受面 ５２…係止リブ ５４…第２受面
６０…蓋体 ６２…蓋板 ６４…蓋周壁 ６６…浅溝 ６８…切欠 ７０…垂下筒
８０…塗布具 ８２…柄 ８４…塗布部 ８６…基部 ８８…塗布面 ９０…背面
９２…側面 Ｐ…注出物
Ａ…塗布部セット代 Ｏ…回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、
頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、
このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、
キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、
回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、
かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設けたことを特徴とする、注出キャップ。
【請求項２】
倒伏状態での回動部材４０の下面に、回動部材の回転軸Ｏから一定の距離を存して回転軸と平行な係止リブ５２を付設し、この係止リブの一方側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４としたことを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
上記注出口１８を、頂板１４の中心から起立した注出筒１６の筒孔として形成するとともに、
上記回動部材４０の先部をリング状部４４に形成し、回動部材４０を頂板１４に対して起伏することで、注出筒１６に対するリング状部４４の挿脱が可能に形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
上記回動部材４０とキャップ本体１２との連結箇所を、キャップ本体上面の外縁から一定長さ離れた箇所に設定するとともに、
上記姿勢保持手段３８は、上記起立状態で回動部材４０の基端部から起立し、回動部材とともに回動する回動突片３８ｂと、頂板１４のうちキャップ本体への回動部材の連結箇所付近から起立する固定突片３８ａとで形成され、回動突片３８ｂは、回転軸Ｏ外方のキャップ本体上面部分へ重なることで起立状態の回動部材を支えるように形成し、固定突片３８ａは、上記起立状態において回動突片３８ｂ又は回動部材の基端部に対して分離可能に係合し、回動部材４０の起立状態を保持するように形成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の注出キャップ。
【請求項５】
キャップ本体１２は、頂板１４の外縁に基端部をヒンジ連結し、かつ頂板１４の上面側へ折り返した折返し板３４を有し、
この折返し板３４の先部に、回転軸Ｏを形成する薄肉ヒンジを介して回動部材４０の基部を連結することで、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したことを特徴とする、請求項４記載の注出キャップ。
【請求項６】
キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結したことを特徴とする、請求項５に記載の注出キャップ。
【請求項７】
請求項４に記載の注出キャップ１０を含む注出容器２と、柄付きの塗布部８４を含む塗布具８０との組み合わせであって、塗布部８４の背面９０を位置決め用の回動部材４０の第１受面５０に、また塗布部８４の側面９２を第２受面５４にそれぞれ当接させた状態で、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近するように構成したことを特徴とする、注出容器と塗布具との組み合わせ。
【請求項１】
柄付き塗布部に注出物を付着させるための注出キャップであって、
頂板１４内側の注出口１８の周りから容器口頸部への装着筒２０を垂下したキャップ本体１２と、
このキャップ本体１２の上面を覆う蓋体６０と、
キャップ本体１２の外周側へ起伏可能に連結された回動部材４０と、を具備し、
回動部材４０は、倒伏状態で回転軸Ｏから注出口１８へ延び、かつ起立状態で注出口１８に向けて垂直で平らな第１受面５０を有し、この第１受面で、注出口と反対側の塗布部背面で受けて塗布部を位置決めすることが可能にしており、
かつ回動部材の起立状態を解除可能に保持するための姿勢保持手段３８を設けたことを特徴とする、注出キャップ。
【請求項２】
倒伏状態での回動部材４０の下面に、回動部材の回転軸Ｏから一定の距離を存して回転軸と平行な係止リブ５２を付設し、この係止リブの一方側面を、塗布部の側面を受けるための第２受面５４としたことを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
上記注出口１８を、頂板１４の中心から起立した注出筒１６の筒孔として形成するとともに、
上記回動部材４０の先部をリング状部４４に形成し、回動部材４０を頂板１４に対して起伏することで、注出筒１６に対するリング状部４４の挿脱が可能に形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
上記回動部材４０とキャップ本体１２との連結箇所を、キャップ本体上面の外縁から一定長さ離れた箇所に設定するとともに、
上記姿勢保持手段３８は、上記起立状態で回動部材４０の基端部から起立し、回動部材とともに回動する回動突片３８ｂと、頂板１４のうちキャップ本体への回動部材の連結箇所付近から起立する固定突片３８ａとで形成され、回動突片３８ｂは、回転軸Ｏ外方のキャップ本体上面部分へ重なることで起立状態の回動部材を支えるように形成し、固定突片３８ａは、上記起立状態において回動突片３８ｂ又は回動部材の基端部に対して分離可能に係合し、回動部材４０の起立状態を保持するように形成したことを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の注出キャップ。
【請求項５】
キャップ本体１２は、頂板１４の外縁に基端部をヒンジ連結し、かつ頂板１４の上面側へ折り返した折返し板３４を有し、
この折返し板３４の先部に、回転軸Ｏを形成する薄肉ヒンジを介して回動部材４０の基部を連結することで、キャップ本体１２と回動部材４０とを一体に成形したことを特徴とする、請求項４記載の注出キャップ。
【請求項６】
キャップ本体１２の頂板１４後縁に第１薄肉ヒンジ２４を介して蓋体６０を連結するとともに、キャップ本体の頂板１４前縁に第２薄肉ヒンジ２６を介して折返し板３４を連結したことを特徴とする、請求項５に記載の注出キャップ。
【請求項７】
請求項４に記載の注出キャップ１０を含む注出容器２と、柄付きの塗布部８４を含む塗布具８０との組み合わせであって、塗布部８４の背面９０を位置決め用の回動部材４０の第１受面５０に、また塗布部８４の側面９２を第２受面５４にそれぞれ当接させた状態で、塗布部８４の塗布面８８が注出筒１６に触れない程度に接近するように構成したことを特徴とする、注出容器と塗布具との組み合わせ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６０６００（Ｐ２０１０−２６０６００Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１１６５８（Ｐ２００９−１１１６５８）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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