洗浄籠
【課題】 窓穴に張られる網状体が着脱自在となる洗浄籠を提供すること。
【解決手段】 本発明の洗浄籠１０は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部１４と、胴部１４の上下両側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴５７が形成された底部１６とを備えている。胴部１４は、外側の窓穴３８が形成された外筒２６と、外筒２６の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、外側の窓穴３８に相対する内側の窓穴４９が形成された内筒２８と、外筒２６及び内筒２８に挟み込まれた状態で、窓穴３８，４９の間に張られる横側の網状体３０と、外筒２６、内筒２８及び底部１６に挟み込まれた状態で、窓穴５７に張られる底側の網状体３１とを備えている。
【解決手段】 本発明の洗浄籠１０は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部１４と、胴部１４の上下両側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴５７が形成された底部１６とを備えている。胴部１４は、外側の窓穴３８が形成された外筒２６と、外筒２６の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、外側の窓穴３８に相対する内側の窓穴４９が形成された内筒２８と、外筒２６及び内筒２８に挟み込まれた状態で、窓穴３８，４９の間に張られる横側の網状体３０と、外筒２６、内筒２８及び底部１６に挟み込まれた状態で、窓穴５７に張られる底側の網状体３１とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品、電子部品、水晶等の被洗浄物を洗浄液に浸漬して洗浄する際に、前記被洗浄物を収容する洗浄籠に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小さな電子部品や機械部品等の被洗浄物を洗浄する場合、当該被洗浄物を洗浄籠に収容した状態で、当該洗浄籠ごと洗浄液に浸漬させることにより、前記被洗浄物の洗浄が行われる。前記洗浄籠としては、窓穴が形成された枠体と、当該枠体に接着若しくは溶接され、前記窓穴に張られた網状体を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１２５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の洗浄籠にあっては、網状体が接着若しくは溶接により枠体に固定されているため、網状体を枠体から取り外して交換することができず、網状体のみが破損、変形したときでも、洗浄籠全体を新たなものに交換しなければならない。つまり、網状体は、枠体よりも強度が低いことが多く、網状体の方が早く劣化する可能性が高く、網状体の破損等が発生すると、枠体自体は未だ使用できるにも拘らず、洗浄籠全体を廃棄せざるを得ず、環境資源を有効活用できないという不都合がある。また、網状体が枠体に接着されてなる洗浄籠は、例えば、特殊部品の洗浄時に強酸性の洗浄液を使用した場合、接着剤が洗浄液中に溶出する虞があり、洗浄液に混入した不純物により、適正な洗浄ができなくなるという不都合もある。
【０００４】
本発明は、以上のような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、窓穴に張られる網状体が着脱自在となる洗浄籠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）前記目的を達成するため、本発明は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部を備え、
前記胴部は、外側の窓穴が形成された中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、前記外側の窓穴に相対する内側の窓穴が形成された内側部材と、前記外側部材と前記内側部材の間に挟み込まれた状態で、前記各窓穴の間に張られる網状体とを備える、という構成を採っている。
【０００６】
（２）また、本発明は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部と、当該胴部の下側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴が形成された底部とを備え、
前記胴部は、前記底部に挟み込まれた状態で、前記窓穴に張られる網状体を備える、という構成を採っている。
【０００７】
（３）ここで、前記胴部は、中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられる内側部材とを更に備え、
前記網状体は、前記外側部材、前記内側部材及び前記底部の間に挟み込まれる、という構成を採ることが好ましい。
【０００８】
（４）更に、前記網状体を前記内側部材に固定する固定手段を更に備え、
前記固定手段は、前記外側部材から前記内側部材を取り外した状態で、当該内側部材に対して着脱自在に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
【０００９】
なお、本特許請求の範囲及び本明細書において、「上」、「下」とは、特に明記しない限り、図１の姿勢の洗浄籠における「上」、「下」を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
前記（１）の構成によれば、網状体が外側部材と内側部材の間に挟み込まれた状態になっているため、外側部材から内側部材を取り外すことで網状体の取り外しが可能になる。つまり、接着や溶接を用いずに網状体を窓穴に張ることができ、しかも、外側部材から内側部材を取り外すと、胴部に対して網状体が着脱自在になる。これにより、網状体が破損、変形等した場合、新たな網状体への交換を難なく行うことができ、洗浄籠全体を廃棄する必要がなくなり、環境資源の有効活用を図ることができる。また、接着等を使って網状体が窓穴に張られるものでないため、製品の製造作業を簡単に行える他、どの洗浄液を用いても、接着剤等の不純物が洗浄液に溶出することがなく、洗浄を適正に行うことができる。
【００１１】
前記（２）の構成によれば、網状体が胴部と底部の間に挟み込まれた状態になっているため、底部を胴部から取り外すことで網状体を取り外すことができ、前記（１）の構成と同様の効果が得られる。
【００１２】
前記（３）の構成によれば、被洗浄物の重みがかかる底部に張られた網状体をより強固に支持でき、網状体が洗浄籠から不意に外れることを一層防止できる。
【００１３】
前記（４）の構成によれば、外側部材に内側部材が取り付けられた状態では、固定手段で網状体をより強固に支持できる一方で、外側部材から内側部材が取り外された状態では、固定手段を取り外すことができ、網状体の交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１には、本実施形態に係る洗浄籠の概略斜視図が示され、図２には、前記洗浄籠の底面図が示されている。また、図３には、前記洗浄籠の概略断面図が示され、図４には、図３の概略分解図が示されている。これらの図において、前記洗浄籠１０は、テトラフルオロエチレンとその他のモノマーの共重合体からなるフッ素樹脂によって、上端側が開放する有底円筒状に形成されている。この洗浄籠１０は、取手１２が設けられた上部１３と、上部１３が上側に着脱自在に取り付けられる胴部１４と、胴部１４の下側に着脱自在に取り付けられる底部１６とを備えて構成されている。
【００１６】
前記上部１３は、図１、図３及び図４に示されるように、取手１２が取り付けられた周壁１９と、この周壁１９の上端縁に連なる頂壁２０とにより構成されている。前記周壁２０の内周面には、胴部１４に係わり合うねじ溝２２が形成されている。前記頂壁２０のほぼ中央には、上下方向に貫通する平面視円形の開放部２４が形成されている。
【００１７】
前記胴部１４は、上下両端側が開放する円筒状に設けられており、その内部に図示しない被洗浄物が収容されるようになっている。この胴部１４は、図３及び図４に示されるように、外側に位置する中空の外側部材となる円筒状の外筒２６と、外筒２６の内側に着脱自在に取り付けられる中空の内側部材となる円筒状の内筒２８と、外筒２６と内筒２８の間に挟み込まれる横側の網状体３０と、外筒２６、内筒２８、底部１６の間に挟み込まれる底側の網状体３１と、横側の網状体３０を内筒２８の上下両側で固定する第１及び第２のリング３３，３４と、底側の網状体３１を内筒２８の下端側で固定する第３のリング３５とを備えている。
【００１８】
前記外筒２６の外周面には、内外間で貫通する外側の窓穴３８と、当該窓穴３８の上方及び下方に位置するねじ溝４０，４１とが形成されている。前記窓穴３８は、正面視ほぼ方形状をなし、ほぼ一定間隔で周方向に複数形成されている。上側のねじ溝４０は、上部１３のねじ溝２２に係り合うようになっており、下側のねじ溝４１は、底部１６のねじ溝５３（後述）に係り合うようになっている。
【００１９】
前記内筒２８は、前記外筒２６の内径に対して僅かに小さい最大外径を備えており、内筒２８が外筒２６の内部に挿入されると、内筒２８が外筒２６にほぼぴったり収まるようになっている。また、内筒２８の上下両端側には、その周囲よりも肉薄に形成された段部４３，４４が設けられており、上側の段部４３には、横側の網状体３０の上端側を挟んで第１のリング３３が嵌め込まれる。一方、下側の段部４４には、上から順に、横側の網状体３０の下端側を挟んで第２のリング３４が嵌め込まれるとともに、底側の網状体３１を挟んで第３のリング３５が嵌め込まれる。各段部４３，４４には、ピン４６が挿入されるピン穴４７が周方向の複数箇所に形成されている。更に、内筒２８の外周面には、内外間で貫通する内側の窓穴４９が形成されており、当該窓穴４９は、内筒２８を外筒２６に装着したときに、外側の窓穴３８に相対する位置に設けられている。
【００２０】
前記横側の網状体３０は、穴が多数設けられた布状となっており、上下両端側が開放する円筒状に形成され、内筒２８の外周面にほぼぴったり装着できるようになっている。
【００２１】
前記底側の網状体３１は、網状体３０と同様、穴が多数設けられた布状となっており、上端側が開放する有底の筒状に形成され、その内側に内筒２８の下端部分がほぼぴったり収まるようになっている。
【００２２】
前記第１、第２及び第３のリング３３〜３５は、その内径が、嵌め込まれる段部４３，４４の外径に対してほぼ同一か僅かに大きく設定され、段部４３，４４にほぼぴったり収容されるようになっている。また、前記第１、第２及び第３のリング３３〜３５の外周部分には、ピン４６が挿通される貫通穴５１が形成され、貫通穴５１は、各リング３３〜３５が段部４３，４４に嵌め込まれたときに、当該段部４３，４４のピン穴４７，４７に相対するようになっている。なお、各網状体３０，３１には、ピン穴４７及び貫通穴５１に連なる小穴（図示省略）が形成されている。
【００２３】
前記底部１６は、外筒２６の下側のねじ溝４１に係り合うねじ溝５３が内周面に形成された周壁５５と、この周壁５５の下端縁に連なる底壁５６とにより構成されている。前記底壁５５のほぼ中央には、上下方向に貫通する底側の窓穴５７が形成されている。
【００２４】
前記洗浄籠１０の組み立て及び取り外し手順を以下に説明する。
【００２５】
図４に示される状態から、各網状体３０，３１が内筒２８の外側に被せられた後で、第１〜第３のリング３３，３４，３５が各段部４３，４４に嵌め込まれ、これらリング３３〜３５がピン４６で内筒２８に固定される。従って、第１〜第３のリング３３，３４，３５、段部４３，４４、及びピン４６は、網状体３０，３１を内筒２８に固定する固定手段を構成するとともに、外筒２６から内筒２８を取り外した状態で内筒２８に対して着脱自在となる。
【００２６】
そして、各網状体３０，３１で覆われた内筒２８が、外筒２６の上下何れかの開放部分から挿入されて当該外筒２６の内部に嵌め込まれる。その後、上部１３及び底部１６が外筒２６の上下両側にねじ込まれて図３の組み立て状態となる。このとき、横側の網状体３０は、外筒２６と内筒２８の間に挟み込まれた状態で支持され、外側の窓穴３８と内側の窓穴４９との間に張られた状態となる。一方、底側の網状体３１は、胴部１４及び底部１６の間に挟み込まれた状態となり、底側の窓穴５７に脱落不能に張られた状態となる。
【００２７】
電子部品や機械部品等の被洗浄物（図示省略）の洗浄時には、洗浄籠１０の上部の開放部２４から前記被洗浄物が挿入された後で、洗浄籠１０ごと、洗浄液が収容された図示しない液槽に浸漬され、前記被洗浄物が洗浄される。この際、各網状体３０，３１により、前記被洗浄物は、各窓穴３８，４９，５７から外側に排出されないが、洗浄液は、各網状体３０，３１を介して洗浄籠１０の内外間で流通可能になる。
【００２８】
ところで、洗浄籠１０の使用を経て、各網状体３０，３１に破損や変形が生じ、新たな網状体３０，３１に交換したい場合、又は、前記被洗浄物の大きさに応じて網目の大きさの異なる他の網状体３０，３１に交換したい場合等には、前述の組み立て手順と逆の手順で、洗浄籠１０を分解することで、他の網状体３０，３１に交換し、前述の手順で再び洗浄籠１０を組み立てればよい。
【００２９】
従って、このような実施形態によれば、接着或いは溶接によって網状体３０，３１が窓穴３８，３９，５７に固定されていないため、他の網状体３０，３１への交換を簡単に行うことができ、洗浄籠１０の廃棄サイクルの大幅な延長が期待できる他、どの洗浄液を用いても、洗浄籠１０から接着剤等の不純物が洗浄液に溶出することなく、適正な洗浄を行うことができるという効果を得る。
【００３０】
また、本実施形態の洗浄籠１０は、フッ素性樹脂で一体的に形成されているため、耐蝕性や耐薬性が高く、使用可能な洗浄液の範囲を従来よりも広げることができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、横側の網状体３０と底側の網状体３１を別体としていたが、それらを一体化してもよく、この場合は、第２及び第３のリング３４，３５を一体化することができる。
【００３２】
また、底側の網状体３１は、外筒２６若しくは内筒２８の何れか一方と、底部１６との間に挟み込んで支持される構造としてもよい。
【００３３】
更に、前記固定手段としては、内筒２８が外筒２６から取り外された状態で内筒２８に対して着脱自在であり、且つ、網状体３０，３１を内筒２８に固定できる限り、例えば、弾性変形可能なバンド等、他の部材構成にすることも可能である。
【００３４】
また、本発明は、胴部１４に形成された横側の窓穴３８，４９と、底部１６に形成された底側の窓穴５７の何れか一方のみ設け、何れか一方の網状体３０，３１を張るようにしてもよい。
【００３５】
その他、本発明における装置各部の構成は図示構成例に限定されるものではなく、実質的に同様の作用を奏する限りにおいて、構成部材の形状等、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る洗浄籠の概略斜視図。
【図２】前記洗浄籠の底面図。
【図３】前記洗浄籠の概略断面図。
【図４】図３の概略分解図。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 洗浄籠
１４ 胴部
１６ 底部
２６ 外筒（外側部材）
２８ 内筒（内側部材）
３０ 横側の網状体
３１ 底側の網状体
３３ 第１のリング（固定手段）
３４ 第２のリング（固定手段）
３５ 第３のリング（固定手段）
４３ 段部（固定手段）
４４ 段部（固定手段）
４６ ピン（固定手段）
３８ 外側の窓穴
４９ 内側の窓穴
５７ 底側の窓穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品、電子部品、水晶等の被洗浄物を洗浄液に浸漬して洗浄する際に、前記被洗浄物を収容する洗浄籠に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小さな電子部品や機械部品等の被洗浄物を洗浄する場合、当該被洗浄物を洗浄籠に収容した状態で、当該洗浄籠ごと洗浄液に浸漬させることにより、前記被洗浄物の洗浄が行われる。前記洗浄籠としては、窓穴が形成された枠体と、当該枠体に接着若しくは溶接され、前記窓穴に張られた網状体を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１２５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の洗浄籠にあっては、網状体が接着若しくは溶接により枠体に固定されているため、網状体を枠体から取り外して交換することができず、網状体のみが破損、変形したときでも、洗浄籠全体を新たなものに交換しなければならない。つまり、網状体は、枠体よりも強度が低いことが多く、網状体の方が早く劣化する可能性が高く、網状体の破損等が発生すると、枠体自体は未だ使用できるにも拘らず、洗浄籠全体を廃棄せざるを得ず、環境資源を有効活用できないという不都合がある。また、網状体が枠体に接着されてなる洗浄籠は、例えば、特殊部品の洗浄時に強酸性の洗浄液を使用した場合、接着剤が洗浄液中に溶出する虞があり、洗浄液に混入した不純物により、適正な洗浄ができなくなるという不都合もある。
【０００４】
本発明は、以上のような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、窓穴に張られる網状体が着脱自在となる洗浄籠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）前記目的を達成するため、本発明は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部を備え、
前記胴部は、外側の窓穴が形成された中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、前記外側の窓穴に相対する内側の窓穴が形成された内側部材と、前記外側部材と前記内側部材の間に挟み込まれた状態で、前記各窓穴の間に張られる網状体とを備える、という構成を採っている。
【０００６】
（２）また、本発明は、内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部と、当該胴部の下側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴が形成された底部とを備え、
前記胴部は、前記底部に挟み込まれた状態で、前記窓穴に張られる網状体を備える、という構成を採っている。
【０００７】
（３）ここで、前記胴部は、中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられる内側部材とを更に備え、
前記網状体は、前記外側部材、前記内側部材及び前記底部の間に挟み込まれる、という構成を採ることが好ましい。
【０００８】
（４）更に、前記網状体を前記内側部材に固定する固定手段を更に備え、
前記固定手段は、前記外側部材から前記内側部材を取り外した状態で、当該内側部材に対して着脱自在に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
【０００９】
なお、本特許請求の範囲及び本明細書において、「上」、「下」とは、特に明記しない限り、図１の姿勢の洗浄籠における「上」、「下」を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
前記（１）の構成によれば、網状体が外側部材と内側部材の間に挟み込まれた状態になっているため、外側部材から内側部材を取り外すことで網状体の取り外しが可能になる。つまり、接着や溶接を用いずに網状体を窓穴に張ることができ、しかも、外側部材から内側部材を取り外すと、胴部に対して網状体が着脱自在になる。これにより、網状体が破損、変形等した場合、新たな網状体への交換を難なく行うことができ、洗浄籠全体を廃棄する必要がなくなり、環境資源の有効活用を図ることができる。また、接着等を使って網状体が窓穴に張られるものでないため、製品の製造作業を簡単に行える他、どの洗浄液を用いても、接着剤等の不純物が洗浄液に溶出することがなく、洗浄を適正に行うことができる。
【００１１】
前記（２）の構成によれば、網状体が胴部と底部の間に挟み込まれた状態になっているため、底部を胴部から取り外すことで網状体を取り外すことができ、前記（１）の構成と同様の効果が得られる。
【００１２】
前記（３）の構成によれば、被洗浄物の重みがかかる底部に張られた網状体をより強固に支持でき、網状体が洗浄籠から不意に外れることを一層防止できる。
【００１３】
前記（４）の構成によれば、外側部材に内側部材が取り付けられた状態では、固定手段で網状体をより強固に支持できる一方で、外側部材から内側部材が取り外された状態では、固定手段を取り外すことができ、網状体の交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１には、本実施形態に係る洗浄籠の概略斜視図が示され、図２には、前記洗浄籠の底面図が示されている。また、図３には、前記洗浄籠の概略断面図が示され、図４には、図３の概略分解図が示されている。これらの図において、前記洗浄籠１０は、テトラフルオロエチレンとその他のモノマーの共重合体からなるフッ素樹脂によって、上端側が開放する有底円筒状に形成されている。この洗浄籠１０は、取手１２が設けられた上部１３と、上部１３が上側に着脱自在に取り付けられる胴部１４と、胴部１４の下側に着脱自在に取り付けられる底部１６とを備えて構成されている。
【００１６】
前記上部１３は、図１、図３及び図４に示されるように、取手１２が取り付けられた周壁１９と、この周壁１９の上端縁に連なる頂壁２０とにより構成されている。前記周壁２０の内周面には、胴部１４に係わり合うねじ溝２２が形成されている。前記頂壁２０のほぼ中央には、上下方向に貫通する平面視円形の開放部２４が形成されている。
【００１７】
前記胴部１４は、上下両端側が開放する円筒状に設けられており、その内部に図示しない被洗浄物が収容されるようになっている。この胴部１４は、図３及び図４に示されるように、外側に位置する中空の外側部材となる円筒状の外筒２６と、外筒２６の内側に着脱自在に取り付けられる中空の内側部材となる円筒状の内筒２８と、外筒２６と内筒２８の間に挟み込まれる横側の網状体３０と、外筒２６、内筒２８、底部１６の間に挟み込まれる底側の網状体３１と、横側の網状体３０を内筒２８の上下両側で固定する第１及び第２のリング３３，３４と、底側の網状体３１を内筒２８の下端側で固定する第３のリング３５とを備えている。
【００１８】
前記外筒２６の外周面には、内外間で貫通する外側の窓穴３８と、当該窓穴３８の上方及び下方に位置するねじ溝４０，４１とが形成されている。前記窓穴３８は、正面視ほぼ方形状をなし、ほぼ一定間隔で周方向に複数形成されている。上側のねじ溝４０は、上部１３のねじ溝２２に係り合うようになっており、下側のねじ溝４１は、底部１６のねじ溝５３（後述）に係り合うようになっている。
【００１９】
前記内筒２８は、前記外筒２６の内径に対して僅かに小さい最大外径を備えており、内筒２８が外筒２６の内部に挿入されると、内筒２８が外筒２６にほぼぴったり収まるようになっている。また、内筒２８の上下両端側には、その周囲よりも肉薄に形成された段部４３，４４が設けられており、上側の段部４３には、横側の網状体３０の上端側を挟んで第１のリング３３が嵌め込まれる。一方、下側の段部４４には、上から順に、横側の網状体３０の下端側を挟んで第２のリング３４が嵌め込まれるとともに、底側の網状体３１を挟んで第３のリング３５が嵌め込まれる。各段部４３，４４には、ピン４６が挿入されるピン穴４７が周方向の複数箇所に形成されている。更に、内筒２８の外周面には、内外間で貫通する内側の窓穴４９が形成されており、当該窓穴４９は、内筒２８を外筒２６に装着したときに、外側の窓穴３８に相対する位置に設けられている。
【００２０】
前記横側の網状体３０は、穴が多数設けられた布状となっており、上下両端側が開放する円筒状に形成され、内筒２８の外周面にほぼぴったり装着できるようになっている。
【００２１】
前記底側の網状体３１は、網状体３０と同様、穴が多数設けられた布状となっており、上端側が開放する有底の筒状に形成され、その内側に内筒２８の下端部分がほぼぴったり収まるようになっている。
【００２２】
前記第１、第２及び第３のリング３３〜３５は、その内径が、嵌め込まれる段部４３，４４の外径に対してほぼ同一か僅かに大きく設定され、段部４３，４４にほぼぴったり収容されるようになっている。また、前記第１、第２及び第３のリング３３〜３５の外周部分には、ピン４６が挿通される貫通穴５１が形成され、貫通穴５１は、各リング３３〜３５が段部４３，４４に嵌め込まれたときに、当該段部４３，４４のピン穴４７，４７に相対するようになっている。なお、各網状体３０，３１には、ピン穴４７及び貫通穴５１に連なる小穴（図示省略）が形成されている。
【００２３】
前記底部１６は、外筒２６の下側のねじ溝４１に係り合うねじ溝５３が内周面に形成された周壁５５と、この周壁５５の下端縁に連なる底壁５６とにより構成されている。前記底壁５５のほぼ中央には、上下方向に貫通する底側の窓穴５７が形成されている。
【００２４】
前記洗浄籠１０の組み立て及び取り外し手順を以下に説明する。
【００２５】
図４に示される状態から、各網状体３０，３１が内筒２８の外側に被せられた後で、第１〜第３のリング３３，３４，３５が各段部４３，４４に嵌め込まれ、これらリング３３〜３５がピン４６で内筒２８に固定される。従って、第１〜第３のリング３３，３４，３５、段部４３，４４、及びピン４６は、網状体３０，３１を内筒２８に固定する固定手段を構成するとともに、外筒２６から内筒２８を取り外した状態で内筒２８に対して着脱自在となる。
【００２６】
そして、各網状体３０，３１で覆われた内筒２８が、外筒２６の上下何れかの開放部分から挿入されて当該外筒２６の内部に嵌め込まれる。その後、上部１３及び底部１６が外筒２６の上下両側にねじ込まれて図３の組み立て状態となる。このとき、横側の網状体３０は、外筒２６と内筒２８の間に挟み込まれた状態で支持され、外側の窓穴３８と内側の窓穴４９との間に張られた状態となる。一方、底側の網状体３１は、胴部１４及び底部１６の間に挟み込まれた状態となり、底側の窓穴５７に脱落不能に張られた状態となる。
【００２７】
電子部品や機械部品等の被洗浄物（図示省略）の洗浄時には、洗浄籠１０の上部の開放部２４から前記被洗浄物が挿入された後で、洗浄籠１０ごと、洗浄液が収容された図示しない液槽に浸漬され、前記被洗浄物が洗浄される。この際、各網状体３０，３１により、前記被洗浄物は、各窓穴３８，４９，５７から外側に排出されないが、洗浄液は、各網状体３０，３１を介して洗浄籠１０の内外間で流通可能になる。
【００２８】
ところで、洗浄籠１０の使用を経て、各網状体３０，３１に破損や変形が生じ、新たな網状体３０，３１に交換したい場合、又は、前記被洗浄物の大きさに応じて網目の大きさの異なる他の網状体３０，３１に交換したい場合等には、前述の組み立て手順と逆の手順で、洗浄籠１０を分解することで、他の網状体３０，３１に交換し、前述の手順で再び洗浄籠１０を組み立てればよい。
【００２９】
従って、このような実施形態によれば、接着或いは溶接によって網状体３０，３１が窓穴３８，３９，５７に固定されていないため、他の網状体３０，３１への交換を簡単に行うことができ、洗浄籠１０の廃棄サイクルの大幅な延長が期待できる他、どの洗浄液を用いても、洗浄籠１０から接着剤等の不純物が洗浄液に溶出することなく、適正な洗浄を行うことができるという効果を得る。
【００３０】
また、本実施形態の洗浄籠１０は、フッ素性樹脂で一体的に形成されているため、耐蝕性や耐薬性が高く、使用可能な洗浄液の範囲を従来よりも広げることができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、横側の網状体３０と底側の網状体３１を別体としていたが、それらを一体化してもよく、この場合は、第２及び第３のリング３４，３５を一体化することができる。
【００３２】
また、底側の網状体３１は、外筒２６若しくは内筒２８の何れか一方と、底部１６との間に挟み込んで支持される構造としてもよい。
【００３３】
更に、前記固定手段としては、内筒２８が外筒２６から取り外された状態で内筒２８に対して着脱自在であり、且つ、網状体３０，３１を内筒２８に固定できる限り、例えば、弾性変形可能なバンド等、他の部材構成にすることも可能である。
【００３４】
また、本発明は、胴部１４に形成された横側の窓穴３８，４９と、底部１６に形成された底側の窓穴５７の何れか一方のみ設け、何れか一方の網状体３０，３１を張るようにしてもよい。
【００３５】
その他、本発明における装置各部の構成は図示構成例に限定されるものではなく、実質的に同様の作用を奏する限りにおいて、構成部材の形状等、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る洗浄籠の概略斜視図。
【図２】前記洗浄籠の底面図。
【図３】前記洗浄籠の概略断面図。
【図４】図３の概略分解図。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 洗浄籠
１４ 胴部
１６ 底部
２６ 外筒（外側部材）
２８ 内筒（内側部材）
３０ 横側の網状体
３１ 底側の網状体
３３ 第１のリング（固定手段）
３４ 第２のリング（固定手段）
３５ 第３のリング（固定手段）
４３ 段部（固定手段）
４４ 段部（固定手段）
４６ ピン（固定手段）
３８ 外側の窓穴
４９ 内側の窓穴
５７ 底側の窓穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部を備え、
前記胴部は、外側の窓穴が形成された中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、前記外側の窓穴に相対する内側の窓穴が形成された内側部材と、前記外側部材と前記内側部材の間に挟み込まれた状態で、前記各窓穴の間に張られる網状体とを備えたことを特徴とする洗浄籠。
【請求項２】
内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部と、当該胴部の下側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴が形成された底部とを備え、
前記胴部は、前記底部に挟み込まれた状態で、前記窓穴に張られる網状体を備えたことを特徴とする洗浄籠。
【請求項３】
前記胴部は、中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられる内側部材とを更に備え、
前記網状体は、前記外側部材、前記内側部材及び前記底部の間に挟み込まれていることを特徴とする請求項２記載の洗浄籠。
【請求項４】
前記網状体を前記内側部材に固定する固定手段を更に備え、
前記固定手段は、前記外側部材から前記内側部材を取り外した状態で、当該内側部材に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の洗浄籠。
【請求項１】
内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部を備え、
前記胴部は、外側の窓穴が形成された中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられるとともに、前記外側の窓穴に相対する内側の窓穴が形成された内側部材と、前記外側部材と前記内側部材の間に挟み込まれた状態で、前記各窓穴の間に張られる網状体とを備えたことを特徴とする洗浄籠。
【請求項２】
内部に被洗浄物が収容される筒状の胴部と、当該胴部の下側に着脱自在に取り付けられるとともに、窓穴が形成された底部とを備え、
前記胴部は、前記底部に挟み込まれた状態で、前記窓穴に張られる網状体を備えたことを特徴とする洗浄籠。
【請求項３】
前記胴部は、中空の外側部材と、当該外側部材の内側に着脱自在に取り付けられる内側部材とを更に備え、
前記網状体は、前記外側部材、前記内側部材及び前記底部の間に挟み込まれていることを特徴とする請求項２記載の洗浄籠。
【請求項４】
前記網状体を前記内側部材に固定する固定手段を更に備え、
前記固定手段は、前記外側部材から前記内側部材を取り外した状態で、当該内側部材に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の洗浄籠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２７９５４９（Ｐ２００９−２７９５４９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３６１１１（Ｐ２００８−１３６１１１）
【出願日】平成２０年５月２４日（２００８．５．２４）
【出願人】（５０５４３６５０８）サンフロロ工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２４日（２００８．５．２４）
【出願人】（５０５４３６５０８）サンフロロ工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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