流体ディスペンサノズルおよび該ノズルを含んだ流体ディスペンサ装置
【課題】剛体の支持部と；流体通路と；エラストマで製作されて、前記剛体の支持部を取り囲み、前記流体が加圧されて前記通路から到達しない間は前記通路を閉鎖するように適合されたリップが設けられた環状のシール要素と、を含む流体ディスペンサノズルを提供する。
【解決手段】流体ディスペンサノズルは前記剛体の支持部は通路を内服的に定義している側壁を含み、該側壁は第１端部と第２端部との間で中心軸（Ｘ’）に沿って伸び、前記剛体の支持部は前記側壁の第２端部において前記流体通路を閉鎖している端壁を含み、該端壁には前記シール要素の前記リップによって覆われた少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】流体ディスペンサノズルは前記剛体の支持部は通路を内服的に定義している側壁を含み、該側壁は第１端部と第２端部との間で中心軸（Ｘ’）に沿って伸び、前記剛体の支持部は前記側壁の第２端部において前記流体通路を閉鎖している端壁を含み、該端壁には前記シール要素の前記リップによって覆われた少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ディスペンサノズルおよび該ノズルを含んだ流体ディスペンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳細には、本発明は剛体の支持、その剛体の支持部を通る流体通路、および環状のシール要素を含んだ流体ディスペンサに関するものであり、そのシール要素はエラストマで製作され、前記剛体の支持部を取り囲み、流体が加圧されて前記通路から到達しない限りは通路を閉鎖するリップが設けられている。
【０００３】
特許文献１はそのようなディスペンサノズルが記載されており、その支持およびシール要素は協同して、流出通路を定義している。
【特許文献１】国際公開第００／２６００７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
残念ながら、そのディスペンサノズルは、その明細書中において以下のような欠点を露呈している。そのシール要素はそのシール要素の１つの端部のみにおいてノズルの支持部上に保持されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特有の目的は、そのような欠点を軽減し、従って、シール要素を剛体の支持部上により強固に固定するように保持することである。
【０００６】
この目的を達成するために、本発明によれば、問題になっている型のノズルは、剛体の支持部を含み、その剛体の支持部は環状形状でかつ通路を内部的に定義している側壁を含み、その側壁は第１端部と第２端部との間で中心軸に沿って伸び、その剛体の支持部は更に、前記側壁の第２端部において前記通路を閉鎖している端壁を含み、その端壁には前記シール要素の前記リップによって覆われた少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
これらの特徴を利用して、そのシール要素は支持部の側壁の外部表面全体にぴったりと貼りついており、それによって前記シール要素が支持部上により強固に保持されることを可能にしている。それに加えて、そのシール要素は常に冷却後の収縮によるある強さの弾性的な与圧にさらされており、それにより支持部上に保持することを目的としてぴったりと貼りつくことを保証されている。
【０００８】
さらに、そのシール要素は側壁および支持部の端壁上に直接モールド成型されており、それによってノズルの生産を簡易なものにしている。
【０００９】
本発明の装置のさまざまな実施形態において、１つ以上の以下の特徴を利用することも任意で可能である：
・前記側壁の第１端部には径方向外側に向かって突出した少なくとも１つのタブが設けられている；
・前記シール要素は前記支持部の前記側壁を前記第１端部から前記第２端部まで覆い、かつ径方向外側に向かって突出した前記タブが貫通する少なくとも１つのスロットが設けられている；これらの特徴は、シール要素と支持部との間の機械的連結を伴った連結を補強することを可能としている；
・前記側壁の前記第１端部には、外側に向かって突出した複数のタブが設けられて、それら複数のタブは前記側壁上に角度的に分配されている；
・前記端壁には外側に向かって突出したスタッドが設けられ、該スタッドが閉じられた状態の場合に、前記シール要素の前記リップによって定義された中央開口部を満たすように前記シール要素は前記端壁を覆っている；
・前記端壁には前記スタッドの周囲に角度的に分配された３つの穴が設けられている；
・前記シール要素は前記支持部上にモールド成型されている；
・前記支持部は熱可塑性プラスチックで製作されており、前記シール要素は前記支持部の熱可塑性材料に粘着しない熱弾性素材で製作されている；
・前記支持部はポリブチレンテレフタレートで製作され、前記シール要素は熱弾性シリコーンで製作されている。
【００１０】
本発明は流体ディスペンサ装置も提供しており、該装置は、環状壁を備えると共に外側に開いたノズル収納部に開放している流体通路が設けられたディスペンサヘッド（１３）と；前記ノズル収納部に係合された前記ディスペンサノズルとを含み、前記シール要素は収納部の環状壁と支持部との間に圧縮されることによって保持されるように適合されている。
【００１１】
本発明の他の特徴および利点は、２つの実施形態の後述の記載から明らかになる。それは制限されない例と添付の図を参照することで与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は流体ディスペンサ装置１０を示しており、例えば、化粧品やその類のもの、具体的には液体または準液体の粘度を持つものを分配するために設計されたものである。
【００１３】
そのディスペンサ装置１０は、任意に加圧される流体の入った容器１２とディスペンサヘッド１３または押圧要素とを含み、このディスペンサヘッドは流体の入った容器１２に坦持されており、かつ使用されることを目的として流体が供給可能なように適合されたノズル１４が設けられている。
【００１４】
図２に示されているように、ディスペンサヘッド１３はボディ１６を備え、例えばそのボディは、モールド成型された特にポリプロピレンまたはそれに類似するような一片熱可塑性合成材である。そのボディ１６は金属またはその他の装飾トリム１８で覆われている。
【００１５】
例えば、このボディ１６は上面２０（ここでは例として凸面と見られている）および略垂直なＺ軸上に中心を持った略円筒形スカート２２を含んでいる。そのスカート２２の中心において、頭のボディ１６はチューブ状壁２４をさらに含んでいてもよく、そのチューブ状壁はＺ軸の下方へ、上面２０から自由端まで伸びており、一方で、内部噴出孔２６を定義し、ポンプまたはバルブ（図示略）のロッドを作用させる穴が、例えばその中に係合されることも可能である。
【００１６】
噴出孔２６は、流体通路２８を介してノズル収納部３０に通じており、ノズル収納部は中心軸Ｘに沿って外部に向かって開いている。軸Ｘは例えば軸Ｚに対して略垂直であってもよい（軸Ｘも傾くことが可能である）。例えば、ノズル収納部３０は、軸Ｘ上に中心を持って略環状に円筒形状とすることが可能である。
【００１７】
図３に示しているように、ノズル１４は支持部３４とシール要素３６とを含んでいる。
【００１８】
支持部３４はモールド成型された一片のプラスチック材料特に熱可塑性材料、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような材料である。
【００１９】
支持部３４は環状の形状とすることが可能であり、より具体的には、軸Ｘ’上に中心を持って、第１端部３８から第２端部３９まで伸びた一般的な円筒スリーブ形状とされることが可能である。支持部３４は環状側壁４２と、第２端部３９に配置された端壁４０とを含んでいる。端壁４０は中心軸Ｘに略垂直な平面内で伸びている。環状側壁４２は支持部内に形成された通路４４を、内服的に定義している。前記通路４４は、端壁４０内に設けられた３つの穴４６に開いている。
【００２０】
端壁４０には、スタッド４８も設けられている。スタッド４８は中心軸Ｘについて環状的に対称であり、軸方向に外側へ伸びている。穴４６はスタッド４８について等角度に分散されている。
【００２１】
第１端部の近傍において、支持部の側壁４２には、半径方向外側に向かって突出した環状の枠５０が設けられてもよい。例えば、枠５０は、半径方向内側に収束した後面５２と、軸Ｘ’に略垂直な前面５４とを備えていてもよい。
【００２２】
シール要素３６はエラストマ（熱弾性材料）で製作されており、前記シール要素３６は単に支持部の上にモールド成型されるために、支持部３４の材料に付着しないような材料を選択されている。例えば、シール要素３６は熱弾性シリコーン、具体的には液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で製作されることが可能である。
【００２３】
ここで考えられた実施例において、シール要素３６は環状の形状であり、支持部３４の側壁４２に被さるようにモールド整形されている。この位置において、シール要素３６が冷却されて収縮するため、該シール要素は側壁４２に対してきつく密着し、そこで支持部３４上によりしっかりと保持されている。シール要素３６には、支持部３４の端壁４０に対して弾性アバットメント（abutment）内にリップ５６が設けられている。端壁４０内に設けられた穴４６は、シール要素のリップ５６に覆われており、装置が使用状態と使用状態との間の未使用時に、穴４６内において流体がよどんで乾燥することを防止している。
【００２４】
流体が加圧されていない場合に、シール要素３６のリップ５６が端壁４０に対向して位置し、スタッド４８はシール要素のリップ５６によって定義された中央開口部を満たしているように、スタッド４８とシール要素３６とは、作られている。好ましくは、流体が加圧されていない場合に、スタッド４８の外側の端部とシール要素のリップ５６とは、略平面を形成しているのがよい。
【００２５】
端壁４０を覆っているシール要素の厚さは、概略的に０．３〜０．５ｍｍの範囲であり、すなわち厚さはノズル内の通路４４を外部に対して密封するために適合しており、適切に配置されて、後に述べているように流体を供給することを可能にしている。
【００２６】
ノズルはディスペンサヘッド１３の収納部３０内に強制的に係合され、ノズルの中心軸Ｘ’が収納部の中心軸Ｘと実質的に同一空間を占めるようになっている。従って、シール要素３６はディスペンサヘッド１３のボディの材料と直接的に接触している。シール要素３６は、ディスペンサヘッド１３のボディ１６の壁と支持部３４の側壁４２との間に係合されている。この係合の作業中、支持部３４の環状の枠５０はボディ１６の材料を局所的に変形させているが、その材料は支持部の材料よりも柔軟である。この係合は枠５０の形状によって容易になっており、この枠５０はヘッドの材料内にしっかりと固定されて、そこでノズル１４を静止状態に保持している。
【００２７】
上述の装置は以下のように操作される。静止状態において、シール要素３６は閉鎖されて気密状態であり、穴４６は流体通路４４を仕切っており、そこで前記流体がディスペンサヘッド１３およびノズル１４内で乾燥することを防止している。使用者がヘッド１３を手動で押した場合、その押圧は容器１２に組みつけられたポンプまたはバルブの中空ロッドを下方に移動させ、そこで流体が加圧されて噴出孔２６、流体通路２８およびノズル１４の通路４４を通って供給される。シール要素のリップ５６はスタッド４８から弾性的に離れるように移動し、そこで流体が通過することを可能にしている。流体の供給の終了時おいて、シール要素３６はすぐさま元に戻り、端壁４０に対向して位置する。
【００２８】
本発明の第２の実施形態において、支持部には少なくとも１つのタブ５８が設けられて、そのタブは半径方向外側に突出している。例えば、支持部には３つのタブが側壁上に等角度に分散されており、シール要素３６は第１端部３８から第２端部４０まで、支持部の側壁４２を覆っている。そのシール要素にはスロット６０が設けられて、そこを通ってタブ５８が外側に向かって突出している。この特徴を利用して、シール要素３６はサポート４０に単純にかつ堅く支持されており、それはシール要素が軸Ｘ’に沿って平行に移動することを防止するためである。さらに、タブ５８はノズルをノズル収納部３０に固定するための付加的な固定手段として作用し、それはノズルの枠５０に関して上述したように、タブがディスペンサヘッドのボディの材料に固定されることによって構成された機械的な連結を提供することによるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のディスペンサ装置の第１の実施形態における斜視図である。
【図２】図１の装置のディスペンサヘッドの垂直断面図である。
【図３】図２のディスペンサヘッドを備えたノズルの軸断面の詳細図である。
【図４】シール要素がない状態における本発明のディスペンサノズルの斜視図である。
【図５】図４のノズルの垂直断面図である。
【図６】ノズルの第２の実施形態における図３と装用の視点の図である。
【図７】図６に示されたノズルを備えた装置のディスペンサヘッドの垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 流体ディスペンサ装置
１２ 容器
１３ ディスペンサヘッド
１４ ノズル
１６ ボディ
１８ トリム
２０ 上面
２２ スカート
２４ チューブ状壁
２６ 内部噴出孔
２８ 流体通路
３０ ノズル収納部
３４ 支持部
３６ シール要素
４０ 端壁
４２ 側壁
４４ 通路
４６ 穴
４８ スタッド
５０ 枠
５８ タブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ディスペンサノズルおよび該ノズルを含んだ流体ディスペンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
より詳細には、本発明は剛体の支持、その剛体の支持部を通る流体通路、および環状のシール要素を含んだ流体ディスペンサに関するものであり、そのシール要素はエラストマで製作され、前記剛体の支持部を取り囲み、流体が加圧されて前記通路から到達しない限りは通路を閉鎖するリップが設けられている。
【０００３】
特許文献１はそのようなディスペンサノズルが記載されており、その支持およびシール要素は協同して、流出通路を定義している。
【特許文献１】国際公開第００／２６００７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
残念ながら、そのディスペンサノズルは、その明細書中において以下のような欠点を露呈している。そのシール要素はそのシール要素の１つの端部のみにおいてノズルの支持部上に保持されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特有の目的は、そのような欠点を軽減し、従って、シール要素を剛体の支持部上により強固に固定するように保持することである。
【０００６】
この目的を達成するために、本発明によれば、問題になっている型のノズルは、剛体の支持部を含み、その剛体の支持部は環状形状でかつ通路を内部的に定義している側壁を含み、その側壁は第１端部と第２端部との間で中心軸に沿って伸び、その剛体の支持部は更に、前記側壁の第２端部において前記通路を閉鎖している端壁を含み、その端壁には前記シール要素の前記リップによって覆われた少なくとも１つの穴が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
これらの特徴を利用して、そのシール要素は支持部の側壁の外部表面全体にぴったりと貼りついており、それによって前記シール要素が支持部上により強固に保持されることを可能にしている。それに加えて、そのシール要素は常に冷却後の収縮によるある強さの弾性的な与圧にさらされており、それにより支持部上に保持することを目的としてぴったりと貼りつくことを保証されている。
【０００８】
さらに、そのシール要素は側壁および支持部の端壁上に直接モールド成型されており、それによってノズルの生産を簡易なものにしている。
【０００９】
本発明の装置のさまざまな実施形態において、１つ以上の以下の特徴を利用することも任意で可能である：
・前記側壁の第１端部には径方向外側に向かって突出した少なくとも１つのタブが設けられている；
・前記シール要素は前記支持部の前記側壁を前記第１端部から前記第２端部まで覆い、かつ径方向外側に向かって突出した前記タブが貫通する少なくとも１つのスロットが設けられている；これらの特徴は、シール要素と支持部との間の機械的連結を伴った連結を補強することを可能としている；
・前記側壁の前記第１端部には、外側に向かって突出した複数のタブが設けられて、それら複数のタブは前記側壁上に角度的に分配されている；
・前記端壁には外側に向かって突出したスタッドが設けられ、該スタッドが閉じられた状態の場合に、前記シール要素の前記リップによって定義された中央開口部を満たすように前記シール要素は前記端壁を覆っている；
・前記端壁には前記スタッドの周囲に角度的に分配された３つの穴が設けられている；
・前記シール要素は前記支持部上にモールド成型されている；
・前記支持部は熱可塑性プラスチックで製作されており、前記シール要素は前記支持部の熱可塑性材料に粘着しない熱弾性素材で製作されている；
・前記支持部はポリブチレンテレフタレートで製作され、前記シール要素は熱弾性シリコーンで製作されている。
【００１０】
本発明は流体ディスペンサ装置も提供しており、該装置は、環状壁を備えると共に外側に開いたノズル収納部に開放している流体通路が設けられたディスペンサヘッド（１３）と；前記ノズル収納部に係合された前記ディスペンサノズルとを含み、前記シール要素は収納部の環状壁と支持部との間に圧縮されることによって保持されるように適合されている。
【００１１】
本発明の他の特徴および利点は、２つの実施形態の後述の記載から明らかになる。それは制限されない例と添付の図を参照することで与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は流体ディスペンサ装置１０を示しており、例えば、化粧品やその類のもの、具体的には液体または準液体の粘度を持つものを分配するために設計されたものである。
【００１３】
そのディスペンサ装置１０は、任意に加圧される流体の入った容器１２とディスペンサヘッド１３または押圧要素とを含み、このディスペンサヘッドは流体の入った容器１２に坦持されており、かつ使用されることを目的として流体が供給可能なように適合されたノズル１４が設けられている。
【００１４】
図２に示されているように、ディスペンサヘッド１３はボディ１６を備え、例えばそのボディは、モールド成型された特にポリプロピレンまたはそれに類似するような一片熱可塑性合成材である。そのボディ１６は金属またはその他の装飾トリム１８で覆われている。
【００１５】
例えば、このボディ１６は上面２０（ここでは例として凸面と見られている）および略垂直なＺ軸上に中心を持った略円筒形スカート２２を含んでいる。そのスカート２２の中心において、頭のボディ１６はチューブ状壁２４をさらに含んでいてもよく、そのチューブ状壁はＺ軸の下方へ、上面２０から自由端まで伸びており、一方で、内部噴出孔２６を定義し、ポンプまたはバルブ（図示略）のロッドを作用させる穴が、例えばその中に係合されることも可能である。
【００１６】
噴出孔２６は、流体通路２８を介してノズル収納部３０に通じており、ノズル収納部は中心軸Ｘに沿って外部に向かって開いている。軸Ｘは例えば軸Ｚに対して略垂直であってもよい（軸Ｘも傾くことが可能である）。例えば、ノズル収納部３０は、軸Ｘ上に中心を持って略環状に円筒形状とすることが可能である。
【００１７】
図３に示しているように、ノズル１４は支持部３４とシール要素３６とを含んでいる。
【００１８】
支持部３４はモールド成型された一片のプラスチック材料特に熱可塑性材料、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような材料である。
【００１９】
支持部３４は環状の形状とすることが可能であり、より具体的には、軸Ｘ’上に中心を持って、第１端部３８から第２端部３９まで伸びた一般的な円筒スリーブ形状とされることが可能である。支持部３４は環状側壁４２と、第２端部３９に配置された端壁４０とを含んでいる。端壁４０は中心軸Ｘに略垂直な平面内で伸びている。環状側壁４２は支持部内に形成された通路４４を、内服的に定義している。前記通路４４は、端壁４０内に設けられた３つの穴４６に開いている。
【００２０】
端壁４０には、スタッド４８も設けられている。スタッド４８は中心軸Ｘについて環状的に対称であり、軸方向に外側へ伸びている。穴４６はスタッド４８について等角度に分散されている。
【００２１】
第１端部の近傍において、支持部の側壁４２には、半径方向外側に向かって突出した環状の枠５０が設けられてもよい。例えば、枠５０は、半径方向内側に収束した後面５２と、軸Ｘ’に略垂直な前面５４とを備えていてもよい。
【００２２】
シール要素３６はエラストマ（熱弾性材料）で製作されており、前記シール要素３６は単に支持部の上にモールド成型されるために、支持部３４の材料に付着しないような材料を選択されている。例えば、シール要素３６は熱弾性シリコーン、具体的には液体シリコーンゴム（ＬＳＲ）で製作されることが可能である。
【００２３】
ここで考えられた実施例において、シール要素３６は環状の形状であり、支持部３４の側壁４２に被さるようにモールド整形されている。この位置において、シール要素３６が冷却されて収縮するため、該シール要素は側壁４２に対してきつく密着し、そこで支持部３４上によりしっかりと保持されている。シール要素３６には、支持部３４の端壁４０に対して弾性アバットメント（abutment）内にリップ５６が設けられている。端壁４０内に設けられた穴４６は、シール要素のリップ５６に覆われており、装置が使用状態と使用状態との間の未使用時に、穴４６内において流体がよどんで乾燥することを防止している。
【００２４】
流体が加圧されていない場合に、シール要素３６のリップ５６が端壁４０に対向して位置し、スタッド４８はシール要素のリップ５６によって定義された中央開口部を満たしているように、スタッド４８とシール要素３６とは、作られている。好ましくは、流体が加圧されていない場合に、スタッド４８の外側の端部とシール要素のリップ５６とは、略平面を形成しているのがよい。
【００２５】
端壁４０を覆っているシール要素の厚さは、概略的に０．３〜０．５ｍｍの範囲であり、すなわち厚さはノズル内の通路４４を外部に対して密封するために適合しており、適切に配置されて、後に述べているように流体を供給することを可能にしている。
【００２６】
ノズルはディスペンサヘッド１３の収納部３０内に強制的に係合され、ノズルの中心軸Ｘ’が収納部の中心軸Ｘと実質的に同一空間を占めるようになっている。従って、シール要素３６はディスペンサヘッド１３のボディの材料と直接的に接触している。シール要素３６は、ディスペンサヘッド１３のボディ１６の壁と支持部３４の側壁４２との間に係合されている。この係合の作業中、支持部３４の環状の枠５０はボディ１６の材料を局所的に変形させているが、その材料は支持部の材料よりも柔軟である。この係合は枠５０の形状によって容易になっており、この枠５０はヘッドの材料内にしっかりと固定されて、そこでノズル１４を静止状態に保持している。
【００２７】
上述の装置は以下のように操作される。静止状態において、シール要素３６は閉鎖されて気密状態であり、穴４６は流体通路４４を仕切っており、そこで前記流体がディスペンサヘッド１３およびノズル１４内で乾燥することを防止している。使用者がヘッド１３を手動で押した場合、その押圧は容器１２に組みつけられたポンプまたはバルブの中空ロッドを下方に移動させ、そこで流体が加圧されて噴出孔２６、流体通路２８およびノズル１４の通路４４を通って供給される。シール要素のリップ５６はスタッド４８から弾性的に離れるように移動し、そこで流体が通過することを可能にしている。流体の供給の終了時おいて、シール要素３６はすぐさま元に戻り、端壁４０に対向して位置する。
【００２８】
本発明の第２の実施形態において、支持部には少なくとも１つのタブ５８が設けられて、そのタブは半径方向外側に突出している。例えば、支持部には３つのタブが側壁上に等角度に分散されており、シール要素３６は第１端部３８から第２端部４０まで、支持部の側壁４２を覆っている。そのシール要素にはスロット６０が設けられて、そこを通ってタブ５８が外側に向かって突出している。この特徴を利用して、シール要素３６はサポート４０に単純にかつ堅く支持されており、それはシール要素が軸Ｘ’に沿って平行に移動することを防止するためである。さらに、タブ５８はノズルをノズル収納部３０に固定するための付加的な固定手段として作用し、それはノズルの枠５０に関して上述したように、タブがディスペンサヘッドのボディの材料に固定されることによって構成された機械的な連結を提供することによるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のディスペンサ装置の第１の実施形態における斜視図である。
【図２】図１の装置のディスペンサヘッドの垂直断面図である。
【図３】図２のディスペンサヘッドを備えたノズルの軸断面の詳細図である。
【図４】シール要素がない状態における本発明のディスペンサノズルの斜視図である。
【図５】図４のノズルの垂直断面図である。
【図６】ノズルの第２の実施形態における図３と装用の視点の図である。
【図７】図６に示されたノズルを備えた装置のディスペンサヘッドの垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 流体ディスペンサ装置
１２ 容器
１３ ディスペンサヘッド
１４ ノズル
１６ ボディ
１８ トリム
２０ 上面
２２ スカート
２４ チューブ状壁
２６ 内部噴出孔
２８ 流体通路
３０ ノズル収納部
３４ 支持部
３６ シール要素
４０ 端壁
４２ 側壁
４４ 通路
４６ 穴
４８ スタッド
５０ 枠
５８ タブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛体の支持部（３４）と；
該剛体の支持部を貫通している流体通路（４４）と；
エラストマで製作されて、前記剛体の支持部（３４）を取り囲み、前記流体が加圧されて前記通路（４４）から到達しない間は前記通路（４４）を閉鎖するように適合されたリップ（５６）が設けられた環状のシール要素（３６）と、を含む流体ディスペンサノズルにおいて；
前記剛体の支持部（３４）は環状形状で、かつ通路（４４）を内部的に定義している側壁（４２）を含み、該側壁（４２）は第１端部と第２端部との間で中心軸（Ｘ’）に沿って伸び；
前記剛体の支持部（３４）は更に、前記側壁（４２）の第２端部において前記流体通路（４４）を閉鎖している端壁(４０)を含み、該端壁(４０)には前記シール要素（３６）の前記リップ（５６）によって覆われた少なくとも１つの穴（４６）が設けられている、
ことを特徴とする流体ディスペンサノズル。
【請求項２】
前記側壁（４２）の前記第１端部には、径方向外側に向かって突出した少なくとも１つのタブ（５８）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項３】
前記シール要素（３６）は前記支持部の前記側壁（４２）を前記第１端部から前記第２端部まで覆い、かつ外側に向かって突出した前記タブ（５８）が貫通する少なくとも１つのスロット（６０）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項４】
前記側壁（４２）の前記第１端部には、径方向外側に向かって突出した複数のタブ（５８）が設けられて、それら複数のタブは前記側壁（４２）上に角度的に分配されていることを特徴とする、請求項２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項５】
前記端壁（４０）には外側に向かって突出したスタッド（４８）が設けられ、前記シール要素（３６）は、前記スタッド（４８）が閉じられた状態の場合に、前記シール要素の前記リップ(５６)によって定義された中央開口部を満たすように前記端壁（４０）を覆っていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項６】
前記端壁（４０）には、前記スタッド（４８）の周囲に角度的に分配された３つの穴（４６）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項７】
前記シール要素（３６）は前記支持部（３４）上にモールド成型されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項８】
前記支持部（３４）は熱可塑性プラスチックで製作されており、前記シール要素（３６）は前記支持部（３４）の熱可塑性材料に粘着しない熱弾性素材で製作されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項９】
前記支持部（３４）はポリブチレンテレフタレートで製作され、前記シール要素（３６）は熱弾性シリコーンで製作されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１０】
環状壁を備えると共に外側に開いたノズル収納部（３０）に開放している流体通路（２８）が設けられたディスペンサヘッド（１３）と；
請求項１〜９に記載のディスペンサノズルであって、前記ノズル収納部に係合されたディスペンサノズルと；
を含んでいることを特徴とする流体ディスペンサ装置。
【請求項１１】
前記ノズルの支持部（３４）には径方向外側に向かって突出した環状の枠（５０）が設けられ、前記ノズルの前記支持部は、前記ディスペンサヘッド（１３）に直接的に係合されると共に、前記ノズル収納部（３０）の前記壁を貫通した後、前記ディスペンサヘッド内に固定されている前記枠（５０）によって保持されていることを特徴とする、請求項１０に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１２】
前記ノズルは、前記ノズル収納部（３０）の前記壁を貫通した後、前記ディスペンサヘッド内に固定されている前記タブ（５８）によって保持されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に結合された、請求項１０に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１３】
前記ディスペンサヘッド（１３）には金属の外部トリム（１８）が設けられていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１】
剛体の支持部（３４）と；
該剛体の支持部を貫通している流体通路（４４）と；
エラストマで製作されて、前記剛体の支持部（３４）を取り囲み、前記流体が加圧されて前記通路（４４）から到達しない間は前記通路（４４）を閉鎖するように適合されたリップ（５６）が設けられた環状のシール要素（３６）と、を含む流体ディスペンサノズルにおいて；
前記剛体の支持部（３４）は環状形状で、かつ通路（４４）を内部的に定義している側壁（４２）を含み、該側壁（４２）は第１端部と第２端部との間で中心軸（Ｘ’）に沿って伸び；
前記剛体の支持部（３４）は更に、前記側壁（４２）の第２端部において前記流体通路（４４）を閉鎖している端壁(４０)を含み、該端壁(４０)には前記シール要素（３６）の前記リップ（５６）によって覆われた少なくとも１つの穴（４６）が設けられている、
ことを特徴とする流体ディスペンサノズル。
【請求項２】
前記側壁（４２）の前記第１端部には、径方向外側に向かって突出した少なくとも１つのタブ（５８）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項３】
前記シール要素（３６）は前記支持部の前記側壁（４２）を前記第１端部から前記第２端部まで覆い、かつ外側に向かって突出した前記タブ（５８）が貫通する少なくとも１つのスロット（６０）が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項４】
前記側壁（４２）の前記第１端部には、径方向外側に向かって突出した複数のタブ（５８）が設けられて、それら複数のタブは前記側壁（４２）上に角度的に分配されていることを特徴とする、請求項２に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項５】
前記端壁（４０）には外側に向かって突出したスタッド（４８）が設けられ、前記シール要素（３６）は、前記スタッド（４８）が閉じられた状態の場合に、前記シール要素の前記リップ(５６)によって定義された中央開口部を満たすように前記端壁（４０）を覆っていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項６】
前記端壁（４０）には、前記スタッド（４８）の周囲に角度的に分配された３つの穴（４６）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項７】
前記シール要素（３６）は前記支持部（３４）上にモールド成型されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項８】
前記支持部（３４）は熱可塑性プラスチックで製作されており、前記シール要素（３６）は前記支持部（３４）の熱可塑性材料に粘着しない熱弾性素材で製作されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項９】
前記支持部（３４）はポリブチレンテレフタレートで製作され、前記シール要素（３６）は熱弾性シリコーンで製作されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体ディスペンサノズル。
【請求項１０】
環状壁を備えると共に外側に開いたノズル収納部（３０）に開放している流体通路（２８）が設けられたディスペンサヘッド（１３）と；
請求項１〜９に記載のディスペンサノズルであって、前記ノズル収納部に係合されたディスペンサノズルと；
を含んでいることを特徴とする流体ディスペンサ装置。
【請求項１１】
前記ノズルの支持部（３４）には径方向外側に向かって突出した環状の枠（５０）が設けられ、前記ノズルの前記支持部は、前記ディスペンサヘッド（１３）に直接的に係合されると共に、前記ノズル収納部（３０）の前記壁を貫通した後、前記ディスペンサヘッド内に固定されている前記枠（５０）によって保持されていることを特徴とする、請求項１０に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１２】
前記ノズルは、前記ノズル収納部（３０）の前記壁を貫通した後、前記ディスペンサヘッド内に固定されている前記タブ（５８）によって保持されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に結合された、請求項１０に記載の流体ディスペンサ装置。
【請求項１３】
前記ディスペンサヘッド（１３）には金属の外部トリム（１８）が設けられていることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の流体ディスペンサ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１２５３１（Ｐ２００８−１２５３１Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−１６３１０４（Ｐ２００７−１６３１０４）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（５０２１８９５７９）エルブイエムエイチ レシェルシェ (68)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６３１０４（Ｐ２００７−１６３１０４）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（５０２１８９５７９）エルブイエムエイチ レシェルシェ (68)
【Ｆターム（参考）】
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