流体分離フィルタ構造体及びそれを用いた流体分離モジュール
【課題】
収束体内に収納できるフィルタの密度を高めて、フィルタの中央部から外周部への液体流出、または外周部から中央部への液体流入を円滑にし、液体透過効率を最大限に高めることができるとともに、収束体の構造体としての信頼性が高く、さらに収束体を複数収束することで、コストを低く、かつ容易に大型化でき、流体分離能を保持しつつ長寿命である流体分離フィルタ構造体を提供すること。
【解決手段】
チューブ状で多孔質体のフィルタ２が複数本収束された収束体３を、支持体６に離間させるように、接合材により、それぞれ固定したことを特徴とする。
収束体内に収納できるフィルタの密度を高めて、フィルタの中央部から外周部への液体流出、または外周部から中央部への液体流入を円滑にし、液体透過効率を最大限に高めることができるとともに、収束体の構造体としての信頼性が高く、さらに収束体を複数収束することで、コストを低く、かつ容易に大型化でき、流体分離能を保持しつつ長寿命である流体分離フィルタ構造体を提供すること。
【解決手段】
チューブ状で多孔質体のフィルタ２が複数本収束された収束体３を、支持体６に離間させるように、接合材により、それぞれ固定したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水などの液体と、その液体中に含まれる気体、液体または固体を透過、分離するフィルタを備えた流体分離フィルタ構造体及びそれを用いた流体分離モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体中に存在する固体、例えば、水に含まれる有機物等の汚物を選択的に透過、分離することのできるフィルタを備えた、流体分離フィルタ構造体が知られている。
【０００３】
この種の流体分離フィルタ構造体としては、例えば、図８に示すように、特許文献１及び特許文献２において、互いに並列して長手方向に延びる多数の流通路３８を有する支持体３６の各流通路３８を区画する隔壁の内周面に、支持体３６の細孔径よりも小さい平均細孔径の多孔質のフィルタ３２を備え、一端側または両端側から上記各流通路に供給された被処理液体の一部をフィルタ３２に透過して上記隔壁内に侵入させ、侵入した被処理液体を同隔壁内に通して支持体３６の外部へ流出させるモノリス形セラミック流体分離フィルタ構造体３１が提案されている。
【０００４】
また、特許文献３では、複数のフィルタを、直接、接合材で接合し封止するとともに、該接合材を上記フィルタの外表面から１．０μm以上の深さの細孔内にまで充填することにより、上記フィルタと上記接合材との接合強度を高めることができることが提案されている。
【特許文献１】特開平６−９９０３９号公報
【特許文献２】特開平１１−１６９６７９号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２では、互いに並列して長手方向に延びる多数の流通路３８を有するハニカム状あるいはモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１であり、流通路３８により、被処理液体の流動抵抗を多少緩和できるものの、図８に示すように各フィルタ３２が緻密に形成されているために、被処理液体との接触面積が小さく、流体分離フィルタ構造体３１全体の隔壁内部の液体拡散、液体移動速度が遅くなり、流体分離フィルタ構造体３１の洗浄時において、中央部から外周部への被処理液体の流出する場合や、逆洗浄時における流体分離フィルタ３１の外周部から中央部への被処理液体の流入する際に、流体の移動が円滑にはいかず、流体分離フィルタ構造体３１全体の液体透過効率が低いといった課題があった。
【０００６】
そして、フィルタ３２の端面部と上記支持体の端面部が同一面であったことが原因で、ケーシングへの挿入の際に、強度の低いフィルタ３２の端面部が損傷することがあった。
【０００７】
次に、大型化の要求に対して、特許文献１及び特許文献２のようなハニカム状あるいはモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１では、これを作るためには、大型の押し出し機が必要となり、コストが大きくなるといった課題があった。また、大型化できたとしても、流体分離フィルタ構造体３１の中央部が益々十分に機能しなくなり、流体分離フィルタ構造体３１全体の液体透過効率が低くなるという課題があった。
【０００８】
加えて、これまでの流体分離フィルタ構造体３１は、作業中または運転中に、上記フィルタ３２にクラックやカケなどの異常が発生し、破損した場合、修正することが困難であり、流体分離フィルタ構造体３１全体を交換せざるを得ないといった課題があった。
【０００９】
そこで、これらを解決する方法として、特許文献３のガス分離モジュールを流体分離フィルタ構造体として使用することも考えられるが、特許文献３のガス分離モジュールでは、逆洗浄の際、収束体端面部または各フィルタ３２内径部に付着したガラスのために、液体に含有された汚物が詰まり、液体透過流動の妨げとなるといった課題があったため、使用することができなかった。
【００１０】
また、大型化の要求に対して、複数本フィルタを収束しなければならず、外周部から中央部、あるいは中央部から外周部への被処理液体の流入出が円滑にはいかず、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率が低くなるといった課題があった。
【００１１】
さらに、大型化の要求に対して、中央に貫通孔３５を有する支持体３６の設計をする際、貫通孔３５に固定される複数の隣り合うフィルタ３２の累積寸法を考慮しなければならず、設計がより困難となり、また加工に要する工程も長く必要となり、さらに加工コストも大きくなるといった課題があった。
【００１２】
従って、本発明の流体分離フィルタ構造体は、上記課題に対してなされたもので、その目的は、収束体内に収納できるフィルタの密度を高めて、液体透過効率を最大限に高めることができるとともに、収束体の構造体としての信頼性が高く、さらに収束体を複数収束することで、コストを低く、かつ容易に大型化することができ、流体分離能を保持しつつ長寿命である流体分離フィルタ構造体を供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の流体分離フィルタ構造体は、チューブ状で多孔質体のフィルタを収束した複数の収束体と、各収束体同士が離間して配置して収束体群を形成するように上記各収束体の両端を接合材を介して支持する支持部材とからなることを特徴とする。
【００１４】
また、上記収束体群は、中央長手方向に流通路を有し、該流通路の周囲に沿って複数の上記収束体が配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記支持体は複数の貫通孔を有し、該貫通孔に上記収束体の一端を保持してなり、該収束体の端面が、上記支持体の端面よりも内側に入った凹面となっていることを特徴とする。
【００１６】
上記貫通孔の少なくとも片側にテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記接合材が無機接合材であることを特徴とする。
【００１８】
上記無機接合材が、硼珪酸ガラスであることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の流体分離モジュールは、上記流体分離フィルタ構造体を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
以上の本発明の流体分離フィルタ構造体によれば、支持体により収束体同士が離間して収束体群を形成しているので、各収束体の隙間に分離液体と分離前液体のいずれかを流通さる被処理液体の流通路を形成することができるので、被処理液体の拡散、被処理液体の移動速度を円滑にすることができ、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率を上げることができる。
【００２１】
また、流体分離フィルタ構造体の大型化の要求に対して、フィルタの本数が多くなっても、上記収束体の配置数が多くなることで、同形状の収束体を、大きさを変えずに複数配置することができ、短工程・低コストとなり有利であり、かつ液体拡散、液体移動速度を円滑にすることができ、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施するための最良の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す斜視図である。そして、図２は図１におけるＡ方向から見た正面図を示しており、図３（ａ）は図１におけるＸ−Ｘ断面図を、図４（ａ）は図１におけるＹ−Ｙ断面図をそれぞれ示している。また、図３（ｂ）、図４（ｂ）はそれぞれの断面図の拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【００２４】
また、図６及び図７は、本発明に係る流体分離フィルタ構造体の第２、第３の一実施例を示す収束体端部の概略図である。
【００２５】
以下、本発明の流体分離フィルタ構造体の一実施例である図１を用いて説明する。
【００２６】
図１によれば、流体分離フィルタ構造体１は、被処理液体中から有機物等の汚物を選択的に透過、分離することのできるチューブ状で多孔質体のフィルタ２を複数本収束した収束体３が、内部に複数の貫通孔５を有する支持体６の貫通孔５内にそれぞれ挿入され、両端部を接合材４によって、封止、固定されて構成されている。ここで、各収束体３は、離間されて形成されている。
【００２７】
また、被処理液体が流体分離フィルタ構造体１の外周部から中央部、または中央部から外周部に流入出する際に、液体移動速度を最も円滑にすることができるように、収束体３が、支持体６にハニカム状に形成されていることが好ましい。
【００２８】
また、特に流体分離フィルタ構造体１の中央部の液体流動、液体移動速度を円滑にするために、長手方向に一つ以上の大きな流通路８ａが存在し、その周囲に沿って複数の上記収束体３が配置されていることが好ましい。
【００２９】
ここで、大きな流通路８ａとは、流体分離フィルタ構造体１の中央部に位置する最も空間の広い流通路であり、その大きな流通路８ａの周囲に各収束体３が配置され、各収束体３間に流通路８ｂが形成されている、さらに、各収束体３を構成する各フィルタ２間にも小さな流通路８ｃが形成されている。
【００３０】
また、フィルタ２同士の間隔は、フィルタ２の充填密度を高めることや、流体分離フィルタ構造体１の機械的強度を高めるために、実質的に直接接触していることが望ましい。しかしながら、流体分離フィルタ構造体１の被処理液体の流通、拡散を促進して液体透過効率を高めるためには、全てのフィルタ２間の最大距離が０．１〜１ｍｍの範囲で、接合材４を介して接続されている方がよい。
【００３１】
ところで、フィルタ２間の最大距離が０．１ｍｍ未満の値の場合、液体透過効率が低下するとともに、フィルタ２損傷の際の交換作業が行い難く、また、フィルタ２間の最大距離が１ｍｍよりも大きい値であると、流体分離フィルタ構造体１当りの有効膜面積が小さくなり、さらに、収束体３の強度も低下してしまう。その為、フィルタ２間の距離は０．１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが良い。
【００３２】
また、支持体６は貫通孔９を有し、貫通孔９に収束体３の一端を保持してなり、収束体３の端面が、支持体６の端面よりも内側に入った凹面となっていることが好ましい。
【００３３】
さらに、貫通孔９の少なくとも片側にテーパ面７が形成されていることが好ましい。
【００３４】
ここで、収束体３を構成するフィルタ２の端面２ａが、支持体６の端面６ａよりも凸面または同一面であった場合、フィルタ２は、収束体３よりも強度が弱い為、収束体３がハウジングと接触した場合に、損傷を起こす危険性がある。
【００３５】
さらに、収束体３を構成するフィルタ２の端面２ａが、支持体６の端面６ａよりも、凸面である場合は、液体の圧力を直接受けることでフィルタ２の劣化が早くなることがある。そのため、支持体６の端面よりも内側に入った凹面となっていることが好ましい。さらに内側に入った凹面の形状としては、貫通孔９の少なくとも片側にテーパ面７を形成するのが良く、この場合の少なくとも片側とは、流体分離フィルタ構造体１の外側にあたる支持体６の端面を指す。これらを形成することにより、エッジによる液体流動の妨害もなく、被処理液体の流入出を円滑にすることが可能となる。
【００３６】
また、収束体３の両端部において、接合材４の範囲の合計が、フィルタ２の全長Ｌ寸法の３０％以下の範囲で、且つ、上記各フィルタの側面のみが封止部であることが好ましく、特に、１０％以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００３７】
ところで、フィルタ２の全長Ｌ寸法の３０％以下の範囲としているのは、収束体３及び支持体６が十分な接合力を備えた接合材４により接合・封止されることで、強度的に安定し、収束体３と支持体６の隙間から分離されていない未処理の液体が流出するのを防ぐためである。しかしながら、３０％よりも多い範囲で接合・封止されると、有効膜面積が極端に小さくなり、液体透過効率が低くなるため、水質用途で使用するには不適当である。
【００３８】
さらに、１０％以下の範囲が好ましいのは、上記の理由に加え、接合材４により接合部を減らすことで、処理が可能であるフィルタ２の有効膜面積を増やし、液体透過効率を上げることができるからである。
【００３９】
また、フィルタ２同士は、その側面部、特に端部からフィルタ２の全長Ｌ寸に対し３０％以下の範囲（フィルタ２の片側で見た場合に１５％以下の範囲）で接合材４によって接合、封止されているが、フィルタ２の外表面から１．０μｍ以上、特に１．３μｍ以上の深さの細孔内に接合材４が充填されることが良く、これによって、フィルタ２内に充填された接合材４がアンカー効果を有することからフィルタ２同士の接着強度を高めて、接合材４により確実に気密封止ができ、取り扱いが良くなり、振動等の影響を受けなくなる。また、封止工程および使用時等かかる熱サイクルによってもフィルタ２と接合材４との間にクラック等が発生して気密性が損なわれることを防止することができる。また、収束体３の強度を向上させ、さらには流体分離フィルタ構造体１の強度を高めることができる。
【００４０】
ところで、側面部、特に、端面部からフィルタ２の全長Ｌ寸に対し３０％以下の範囲としたのは、フィルタ２内壁面及び端面に接合材４が存在すると、逆洗浄時の詰まりの原因となり、液体の流入出の妨げとなるからである。
【００４１】
また、本発明の流体分離フィルタ構造体１において、収束体３中のフィルタ２が、最密充填にて収束することによって、フィルタ２の収納本数を多く配置可能であり、そのためフィルタ２の液体透過効率を高める。
【００４２】
また、液体の透過拡散を促進するために、収束体３端部の外周部に配設される支持体６の貫通孔５の形状は、収束体３の強度を高め、無機接合材４の容積を小さくする上で、概略六角形状または三角形状であることが望ましい。
【００４３】
尚、支持体６の厚みとして好ましいのは１〜２０ｍｍ、特に、厚み５〜１０ｍｍが良い。そして、支持体６の外周の形状としては、ケーシングの内壁形状に合わせて適宜調整されれば良い。
【００４４】
また、フィルタ２の材質としては多孔質のアルミナ、ジルコニア、シリカ、コージェライト、チタニア等からなり、機械的強度および分離性能の点で、内径１〜５ｍｍ、肉厚０．３〜１ｍｍであることが望ましい。また、フィルタ２は、気孔率２０％以上、平均気孔径０．０５〜２μｍ、表面粗さ（Ｒａ）２μｍ以下であることが望ましい。
【００４５】
また、支持体６は、収束体３と接合材４によって接合されており、好ましくは無機接合剤によって接合されるのが良い。例えば、ガラス、セラミック等から選ばれる少なくとも１種によって接合、封止される。
【００４６】
ところで、接合材が、有機接合材であった場合、有機接合材から分離された有機系の汚物とが環境温度の上昇などで反応し、流体分離フィルタ構造体１の劣化が早くなる可能性がある。そのため無機接合材４であることが好ましく、特に水処理の分野においては、耐薬品性に優れた硼珪酸ガラスが良い。
【００４７】
さらに、接合材４としては、硼珪酸ガラス、鉛ガラス、アルカリ珪酸ガラス、石英ガラス、ビスマス珪酸ガラス等のガラス、特に耐熱性および耐熱衝撃性に優れたガラスを主成分とし、また、所望により、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、コージェライト等のフィラー成分を添加した無機接合材からなり、フィルタ２との熱膨張率±１ｐｐｍ／℃以内で近似していることが望ましい。
【００４８】
また、支持体６は、緻密なアルミナ、シリカ、コージェライト、フォルステライト、ステアタイト、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、ガラス等から選ばれる少なくとも１種からなるが、フィルタ２との熱膨張率が±１ｐｐｍ／℃以内で近似していることが望ましい。
【００４９】
次に、本発明の流体分離フィルタ構造体１の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、平均粒径０．０５〜１０μｍ、特に平均粒径０．１〜２μｍの所定のセラミック粉末に所望の有機バインダを加え、押出し成形、射出成形等の公知の成形手段により所望の形状に成形した後、焼成することによりセラミックからなるフィルタ管２を作製する。
【００５１】
一方、上述したセラミックおよび／またはガラス粉末に所望の有機バインダを加え、押出成形、プレス成形、鋳込み成型、射出成形等の公知の成形手段により貫通孔５を有する所望の形状に成形した後、焼成することにより複数個の貫通孔５を有する支持体６を作製する。この支持体６が有する、複数個の貫通孔５の内周に、片面側のみ、全周テーパ面７を形成する。
【００５２】
また、平均粒径５μｍ以下、特に２μｍ以下、さらに０．５μｍ以下の上述したガラス粉末、アルミナ、シリカ、ジルコニア、コージェライト等のセラミック粉末と、有機バインダと水やα−テオピネオール等の溶媒とを混合し、接合材４を作製する。
【００５３】
そして、上記フィルタ２の側面部を接合材４にて複数本収束、封止した後、上述した２つの支持体６の貫通孔５内に上記収束体３の端部を挿入するとともに、上記支持体６の貫通孔５と上記収束体３の側面部に接合材４を充填する。
【００５４】
この時、接合材４をフィルタ２の外表面から少なくとも１．０μｍ以上の深さの細孔まで充填するため、および接合材４中に気泡が混入することを防止するためには、接合材４の粘度を５０Ｐａ・ｓ以下とすることが望ましく、また、超音波振動を付与しながら接合材４を充填すること、接合材４の充填と乾燥を複数回繰り返して行うことにより、さらにフィルタ２の細孔内への接合材４の充填性を高めることができる。
【００５５】
そして、上記接合材４にて接合した構造体を、例えば８００℃以上、特に接合材４のフィルタ２内への充填深さを大きくする点で１０００〜１１５０℃に加熱して接合材４内のガラス粉末、セラミック粉末を軟化、溶融または焼結させて接合材４とし、フィルタ２と支持体６とを固定、封止することによって、フィルタ２の端部を後で切削する等の負荷をかけることなく、フィルタ２の端部を開口することができる。
【００５６】
なお、上記工程において、フィルタ２と接合材４とを同時焼成によって形成することもできるが、接合材４のフィルタ２への充填深さを所定の範囲とするためには、フィルタ２を焼成した後、接合材４を充填することが望ましい。
【００５７】
得られた構造体を所定の形状からなるケーシング内に挿入し、固定、封止することにより本発明の流体分離フィルタ構造体１を作製することができる。
【００５８】
次に、流体分離モジュール２１について、図５を用いて説明する。図５は本発明に係る流体分離モジュール２１にかかる一実施例を示す概略断面図である。
【００５９】
図５によれば、本発明の流体分離フィルタ構造体１を支持する支持体６は、ハウジング２２内に配置された固定部材２３にグランドパッキング、金属製や樹脂製またはガム製のガスケット２４を介在させて固定、封止されている。これにより流体分離フィルタ構造体１の支持体６によって仕切られる領域の気密性を高めて流体分離性能を向上させることができるとともに、流体分離フィルタ構造体１の脱着が可能となり、かつ流体分離フィルタ構造体１の外部からの機械的振動や衝撃等による影響を低減できる。
【実施例１】
【００６０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例の内容に限るものではないことは言うまでもない。
【００６１】
純度９９．９％、平均粒径０．１μｍのアルミナ粉末に対して、所定の有機バインダ、潤滑剤、可塑剤および水を添加、混合し、押出成形にて管状の成形体を作製した後、１２００℃にて焼成して、外径３．２ｍｍ、内径２．３ｍｍ、長さ５００ｍｍで、平均粒径０．２μｍ、気孔率３９％を有するαアルミナ多孔質管のフィルタ２を作製した。
【００６２】
一方、純度９９．９％、平均粒径０．１μｍのアルミナ粉末に対して、所定の有機バインダ、潤滑剤、可塑剤および水を添加、混合し、押出成形にて管状の成形体を作製した後、１６００℃にて焼成して、内周の一辺が７０ｍｍの正三角形状の貫通孔５を６個有する外径１６０ｍｍ、厚み１０ｍｍの支持体６を作製した。この支持体６が有する、６個の上記貫通孔５の内周に、片面側のみ、全周テーパ面７を１mm形成した。
【００６３】
また、平均粒径２μｍの硼珪酸ガラス（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｒＯ−Ｂ2Ｏ3）に有機バインダ、溶剤を添加、混合した接合材４を作製した。なお、ペースト粘度は３０Ｐａ・ｓであった。
【００６４】
そして、上記フィルタ２を２１０本収束し、上記収束体３の両端部深さ２０ｍｍをそれぞれ上記接合材４にて充填した後、上記支持体６（両端部、計２個）の各上記貫通孔５内に図１に示すように、上記接合材４を充填し、１１００℃に加熱して上記収束体３を上記支持体６の端面よりも凹面となるよう接合、固定し、流体分離フィルタ構造体１を作製した。ここで、ＳＥＭによりフィルタ２細孔内への接合材４の充填深さを観察した結果、１．５μｍであった。
【００６５】
また、流体分離フィルタ構造体１をケーシング２０へ固定することで、流体分離モジュール２１とした。
【００６６】
次に、作製した流体分離フィルタ構造体１を基に、フィルタ２間距離、大きな流通路８ａの有無、支持体６の収束体３配置形状を変えたサンプル流体分離フィルタ構造体１を表１に基づき作製した。そして、比較例として、外周が同形状となる特許文献１のモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１を準備した。
【００６７】
操作圧力一定（０．３MPａ）、実験に使用した水の水質は同質とし、それらの透過流量（m３／m２／DAY）を測定した。このとき、通常使用される大流量フィルタの合格判定基準として適当な６．０（m3／m2／DAY）以上を合格として○で示し、５．０〜６．０（m3／m2／DAY）の間を△とした。
【００６８】
それらの評価結果を表１に示す。
【表１】
【００６９】
表１から、フィルタ２間距離は、０．１〜１mm、収束体３の配置形状は、本発明の形状のものが最適であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、例えば水などの液体とその液体中に含まれる気体、または液体及び固体を透過、分離するフィルタを備えた流体分離フィルタ構造体に用いることが可能である。
【００７１】
また、上記流体分離フィルタ構造体を備えた流体分離モジュールに用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す斜視図である
【図２】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＡ矢視方向から見た正面図である。
【図３】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＸ−Ｘ断面を示しており、（ａ）は断面図を、（ｂ）はその拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【図４】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＹ−Ｙ断面を示しており、（ａ）は断面図を、（ｂ）はその拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【図５】本発明に係る流体分離フィルタ構造体を備えた流体分離モジュールの一実施例を示す概略断面図である。
【図６】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す概略図である。
【図７】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す概略図である。
【図８】従来のモノリスタイプの流体分離フィルタの概略図である。
【符号の説明】
【００７３】
１、３１‥‥‥‥流体分離フィルタ構造体
２、３２‥‥‥‥フィルタ
３‥‥‥‥収束体
４‥‥‥‥接合材
５、３５‥‥‥‥貫通孔
６、３６‥‥‥‥支持体
７‥‥‥‥テーパ面
８‥‥‥‥流通路
２０‥‥‥ケーシング
２１‥‥‥流体分離モジュール
２２‥‥‥ハウジング
２３‥‥‥固定部材
２４‥‥‥ガスケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水などの液体と、その液体中に含まれる気体、液体または固体を透過、分離するフィルタを備えた流体分離フィルタ構造体及びそれを用いた流体分離モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体中に存在する固体、例えば、水に含まれる有機物等の汚物を選択的に透過、分離することのできるフィルタを備えた、流体分離フィルタ構造体が知られている。
【０００３】
この種の流体分離フィルタ構造体としては、例えば、図８に示すように、特許文献１及び特許文献２において、互いに並列して長手方向に延びる多数の流通路３８を有する支持体３６の各流通路３８を区画する隔壁の内周面に、支持体３６の細孔径よりも小さい平均細孔径の多孔質のフィルタ３２を備え、一端側または両端側から上記各流通路に供給された被処理液体の一部をフィルタ３２に透過して上記隔壁内に侵入させ、侵入した被処理液体を同隔壁内に通して支持体３６の外部へ流出させるモノリス形セラミック流体分離フィルタ構造体３１が提案されている。
【０００４】
また、特許文献３では、複数のフィルタを、直接、接合材で接合し封止するとともに、該接合材を上記フィルタの外表面から１．０μm以上の深さの細孔内にまで充填することにより、上記フィルタと上記接合材との接合強度を高めることができることが提案されている。
【特許文献１】特開平６−９９０３９号公報
【特許文献２】特開平１１−１６９６７９号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２では、互いに並列して長手方向に延びる多数の流通路３８を有するハニカム状あるいはモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１であり、流通路３８により、被処理液体の流動抵抗を多少緩和できるものの、図８に示すように各フィルタ３２が緻密に形成されているために、被処理液体との接触面積が小さく、流体分離フィルタ構造体３１全体の隔壁内部の液体拡散、液体移動速度が遅くなり、流体分離フィルタ構造体３１の洗浄時において、中央部から外周部への被処理液体の流出する場合や、逆洗浄時における流体分離フィルタ３１の外周部から中央部への被処理液体の流入する際に、流体の移動が円滑にはいかず、流体分離フィルタ構造体３１全体の液体透過効率が低いといった課題があった。
【０００６】
そして、フィルタ３２の端面部と上記支持体の端面部が同一面であったことが原因で、ケーシングへの挿入の際に、強度の低いフィルタ３２の端面部が損傷することがあった。
【０００７】
次に、大型化の要求に対して、特許文献１及び特許文献２のようなハニカム状あるいはモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１では、これを作るためには、大型の押し出し機が必要となり、コストが大きくなるといった課題があった。また、大型化できたとしても、流体分離フィルタ構造体３１の中央部が益々十分に機能しなくなり、流体分離フィルタ構造体３１全体の液体透過効率が低くなるという課題があった。
【０００８】
加えて、これまでの流体分離フィルタ構造体３１は、作業中または運転中に、上記フィルタ３２にクラックやカケなどの異常が発生し、破損した場合、修正することが困難であり、流体分離フィルタ構造体３１全体を交換せざるを得ないといった課題があった。
【０００９】
そこで、これらを解決する方法として、特許文献３のガス分離モジュールを流体分離フィルタ構造体として使用することも考えられるが、特許文献３のガス分離モジュールでは、逆洗浄の際、収束体端面部または各フィルタ３２内径部に付着したガラスのために、液体に含有された汚物が詰まり、液体透過流動の妨げとなるといった課題があったため、使用することができなかった。
【００１０】
また、大型化の要求に対して、複数本フィルタを収束しなければならず、外周部から中央部、あるいは中央部から外周部への被処理液体の流入出が円滑にはいかず、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率が低くなるといった課題があった。
【００１１】
さらに、大型化の要求に対して、中央に貫通孔３５を有する支持体３６の設計をする際、貫通孔３５に固定される複数の隣り合うフィルタ３２の累積寸法を考慮しなければならず、設計がより困難となり、また加工に要する工程も長く必要となり、さらに加工コストも大きくなるといった課題があった。
【００１２】
従って、本発明の流体分離フィルタ構造体は、上記課題に対してなされたもので、その目的は、収束体内に収納できるフィルタの密度を高めて、液体透過効率を最大限に高めることができるとともに、収束体の構造体としての信頼性が高く、さらに収束体を複数収束することで、コストを低く、かつ容易に大型化することができ、流体分離能を保持しつつ長寿命である流体分離フィルタ構造体を供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の流体分離フィルタ構造体は、チューブ状で多孔質体のフィルタを収束した複数の収束体と、各収束体同士が離間して配置して収束体群を形成するように上記各収束体の両端を接合材を介して支持する支持部材とからなることを特徴とする。
【００１４】
また、上記収束体群は、中央長手方向に流通路を有し、該流通路の周囲に沿って複数の上記収束体が配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記支持体は複数の貫通孔を有し、該貫通孔に上記収束体の一端を保持してなり、該収束体の端面が、上記支持体の端面よりも内側に入った凹面となっていることを特徴とする。
【００１６】
上記貫通孔の少なくとも片側にテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記接合材が無機接合材であることを特徴とする。
【００１８】
上記無機接合材が、硼珪酸ガラスであることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の流体分離モジュールは、上記流体分離フィルタ構造体を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
以上の本発明の流体分離フィルタ構造体によれば、支持体により収束体同士が離間して収束体群を形成しているので、各収束体の隙間に分離液体と分離前液体のいずれかを流通さる被処理液体の流通路を形成することができるので、被処理液体の拡散、被処理液体の移動速度を円滑にすることができ、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率を上げることができる。
【００２１】
また、流体分離フィルタ構造体の大型化の要求に対して、フィルタの本数が多くなっても、上記収束体の配置数が多くなることで、同形状の収束体を、大きさを変えずに複数配置することができ、短工程・低コストとなり有利であり、かつ液体拡散、液体移動速度を円滑にすることができ、流体分離フィルタ構造体当りの液体透過効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施するための最良の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す斜視図である。そして、図２は図１におけるＡ方向から見た正面図を示しており、図３（ａ）は図１におけるＸ−Ｘ断面図を、図４（ａ）は図１におけるＹ−Ｙ断面図をそれぞれ示している。また、図３（ｂ）、図４（ｂ）はそれぞれの断面図の拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【００２４】
また、図６及び図７は、本発明に係る流体分離フィルタ構造体の第２、第３の一実施例を示す収束体端部の概略図である。
【００２５】
以下、本発明の流体分離フィルタ構造体の一実施例である図１を用いて説明する。
【００２６】
図１によれば、流体分離フィルタ構造体１は、被処理液体中から有機物等の汚物を選択的に透過、分離することのできるチューブ状で多孔質体のフィルタ２を複数本収束した収束体３が、内部に複数の貫通孔５を有する支持体６の貫通孔５内にそれぞれ挿入され、両端部を接合材４によって、封止、固定されて構成されている。ここで、各収束体３は、離間されて形成されている。
【００２７】
また、被処理液体が流体分離フィルタ構造体１の外周部から中央部、または中央部から外周部に流入出する際に、液体移動速度を最も円滑にすることができるように、収束体３が、支持体６にハニカム状に形成されていることが好ましい。
【００２８】
また、特に流体分離フィルタ構造体１の中央部の液体流動、液体移動速度を円滑にするために、長手方向に一つ以上の大きな流通路８ａが存在し、その周囲に沿って複数の上記収束体３が配置されていることが好ましい。
【００２９】
ここで、大きな流通路８ａとは、流体分離フィルタ構造体１の中央部に位置する最も空間の広い流通路であり、その大きな流通路８ａの周囲に各収束体３が配置され、各収束体３間に流通路８ｂが形成されている、さらに、各収束体３を構成する各フィルタ２間にも小さな流通路８ｃが形成されている。
【００３０】
また、フィルタ２同士の間隔は、フィルタ２の充填密度を高めることや、流体分離フィルタ構造体１の機械的強度を高めるために、実質的に直接接触していることが望ましい。しかしながら、流体分離フィルタ構造体１の被処理液体の流通、拡散を促進して液体透過効率を高めるためには、全てのフィルタ２間の最大距離が０．１〜１ｍｍの範囲で、接合材４を介して接続されている方がよい。
【００３１】
ところで、フィルタ２間の最大距離が０．１ｍｍ未満の値の場合、液体透過効率が低下するとともに、フィルタ２損傷の際の交換作業が行い難く、また、フィルタ２間の最大距離が１ｍｍよりも大きい値であると、流体分離フィルタ構造体１当りの有効膜面積が小さくなり、さらに、収束体３の強度も低下してしまう。その為、フィルタ２間の距離は０．１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが良い。
【００３２】
また、支持体６は貫通孔９を有し、貫通孔９に収束体３の一端を保持してなり、収束体３の端面が、支持体６の端面よりも内側に入った凹面となっていることが好ましい。
【００３３】
さらに、貫通孔９の少なくとも片側にテーパ面７が形成されていることが好ましい。
【００３４】
ここで、収束体３を構成するフィルタ２の端面２ａが、支持体６の端面６ａよりも凸面または同一面であった場合、フィルタ２は、収束体３よりも強度が弱い為、収束体３がハウジングと接触した場合に、損傷を起こす危険性がある。
【００３５】
さらに、収束体３を構成するフィルタ２の端面２ａが、支持体６の端面６ａよりも、凸面である場合は、液体の圧力を直接受けることでフィルタ２の劣化が早くなることがある。そのため、支持体６の端面よりも内側に入った凹面となっていることが好ましい。さらに内側に入った凹面の形状としては、貫通孔９の少なくとも片側にテーパ面７を形成するのが良く、この場合の少なくとも片側とは、流体分離フィルタ構造体１の外側にあたる支持体６の端面を指す。これらを形成することにより、エッジによる液体流動の妨害もなく、被処理液体の流入出を円滑にすることが可能となる。
【００３６】
また、収束体３の両端部において、接合材４の範囲の合計が、フィルタ２の全長Ｌ寸法の３０％以下の範囲で、且つ、上記各フィルタの側面のみが封止部であることが好ましく、特に、１０％以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００３７】
ところで、フィルタ２の全長Ｌ寸法の３０％以下の範囲としているのは、収束体３及び支持体６が十分な接合力を備えた接合材４により接合・封止されることで、強度的に安定し、収束体３と支持体６の隙間から分離されていない未処理の液体が流出するのを防ぐためである。しかしながら、３０％よりも多い範囲で接合・封止されると、有効膜面積が極端に小さくなり、液体透過効率が低くなるため、水質用途で使用するには不適当である。
【００３８】
さらに、１０％以下の範囲が好ましいのは、上記の理由に加え、接合材４により接合部を減らすことで、処理が可能であるフィルタ２の有効膜面積を増やし、液体透過効率を上げることができるからである。
【００３９】
また、フィルタ２同士は、その側面部、特に端部からフィルタ２の全長Ｌ寸に対し３０％以下の範囲（フィルタ２の片側で見た場合に１５％以下の範囲）で接合材４によって接合、封止されているが、フィルタ２の外表面から１．０μｍ以上、特に１．３μｍ以上の深さの細孔内に接合材４が充填されることが良く、これによって、フィルタ２内に充填された接合材４がアンカー効果を有することからフィルタ２同士の接着強度を高めて、接合材４により確実に気密封止ができ、取り扱いが良くなり、振動等の影響を受けなくなる。また、封止工程および使用時等かかる熱サイクルによってもフィルタ２と接合材４との間にクラック等が発生して気密性が損なわれることを防止することができる。また、収束体３の強度を向上させ、さらには流体分離フィルタ構造体１の強度を高めることができる。
【００４０】
ところで、側面部、特に、端面部からフィルタ２の全長Ｌ寸に対し３０％以下の範囲としたのは、フィルタ２内壁面及び端面に接合材４が存在すると、逆洗浄時の詰まりの原因となり、液体の流入出の妨げとなるからである。
【００４１】
また、本発明の流体分離フィルタ構造体１において、収束体３中のフィルタ２が、最密充填にて収束することによって、フィルタ２の収納本数を多く配置可能であり、そのためフィルタ２の液体透過効率を高める。
【００４２】
また、液体の透過拡散を促進するために、収束体３端部の外周部に配設される支持体６の貫通孔５の形状は、収束体３の強度を高め、無機接合材４の容積を小さくする上で、概略六角形状または三角形状であることが望ましい。
【００４３】
尚、支持体６の厚みとして好ましいのは１〜２０ｍｍ、特に、厚み５〜１０ｍｍが良い。そして、支持体６の外周の形状としては、ケーシングの内壁形状に合わせて適宜調整されれば良い。
【００４４】
また、フィルタ２の材質としては多孔質のアルミナ、ジルコニア、シリカ、コージェライト、チタニア等からなり、機械的強度および分離性能の点で、内径１〜５ｍｍ、肉厚０．３〜１ｍｍであることが望ましい。また、フィルタ２は、気孔率２０％以上、平均気孔径０．０５〜２μｍ、表面粗さ（Ｒａ）２μｍ以下であることが望ましい。
【００４５】
また、支持体６は、収束体３と接合材４によって接合されており、好ましくは無機接合剤によって接合されるのが良い。例えば、ガラス、セラミック等から選ばれる少なくとも１種によって接合、封止される。
【００４６】
ところで、接合材が、有機接合材であった場合、有機接合材から分離された有機系の汚物とが環境温度の上昇などで反応し、流体分離フィルタ構造体１の劣化が早くなる可能性がある。そのため無機接合材４であることが好ましく、特に水処理の分野においては、耐薬品性に優れた硼珪酸ガラスが良い。
【００４７】
さらに、接合材４としては、硼珪酸ガラス、鉛ガラス、アルカリ珪酸ガラス、石英ガラス、ビスマス珪酸ガラス等のガラス、特に耐熱性および耐熱衝撃性に優れたガラスを主成分とし、また、所望により、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、コージェライト等のフィラー成分を添加した無機接合材からなり、フィルタ２との熱膨張率±１ｐｐｍ／℃以内で近似していることが望ましい。
【００４８】
また、支持体６は、緻密なアルミナ、シリカ、コージェライト、フォルステライト、ステアタイト、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、ガラス等から選ばれる少なくとも１種からなるが、フィルタ２との熱膨張率が±１ｐｐｍ／℃以内で近似していることが望ましい。
【００４９】
次に、本発明の流体分離フィルタ構造体１の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、平均粒径０．０５〜１０μｍ、特に平均粒径０．１〜２μｍの所定のセラミック粉末に所望の有機バインダを加え、押出し成形、射出成形等の公知の成形手段により所望の形状に成形した後、焼成することによりセラミックからなるフィルタ管２を作製する。
【００５１】
一方、上述したセラミックおよび／またはガラス粉末に所望の有機バインダを加え、押出成形、プレス成形、鋳込み成型、射出成形等の公知の成形手段により貫通孔５を有する所望の形状に成形した後、焼成することにより複数個の貫通孔５を有する支持体６を作製する。この支持体６が有する、複数個の貫通孔５の内周に、片面側のみ、全周テーパ面７を形成する。
【００５２】
また、平均粒径５μｍ以下、特に２μｍ以下、さらに０．５μｍ以下の上述したガラス粉末、アルミナ、シリカ、ジルコニア、コージェライト等のセラミック粉末と、有機バインダと水やα−テオピネオール等の溶媒とを混合し、接合材４を作製する。
【００５３】
そして、上記フィルタ２の側面部を接合材４にて複数本収束、封止した後、上述した２つの支持体６の貫通孔５内に上記収束体３の端部を挿入するとともに、上記支持体６の貫通孔５と上記収束体３の側面部に接合材４を充填する。
【００５４】
この時、接合材４をフィルタ２の外表面から少なくとも１．０μｍ以上の深さの細孔まで充填するため、および接合材４中に気泡が混入することを防止するためには、接合材４の粘度を５０Ｐａ・ｓ以下とすることが望ましく、また、超音波振動を付与しながら接合材４を充填すること、接合材４の充填と乾燥を複数回繰り返して行うことにより、さらにフィルタ２の細孔内への接合材４の充填性を高めることができる。
【００５５】
そして、上記接合材４にて接合した構造体を、例えば８００℃以上、特に接合材４のフィルタ２内への充填深さを大きくする点で１０００〜１１５０℃に加熱して接合材４内のガラス粉末、セラミック粉末を軟化、溶融または焼結させて接合材４とし、フィルタ２と支持体６とを固定、封止することによって、フィルタ２の端部を後で切削する等の負荷をかけることなく、フィルタ２の端部を開口することができる。
【００５６】
なお、上記工程において、フィルタ２と接合材４とを同時焼成によって形成することもできるが、接合材４のフィルタ２への充填深さを所定の範囲とするためには、フィルタ２を焼成した後、接合材４を充填することが望ましい。
【００５７】
得られた構造体を所定の形状からなるケーシング内に挿入し、固定、封止することにより本発明の流体分離フィルタ構造体１を作製することができる。
【００５８】
次に、流体分離モジュール２１について、図５を用いて説明する。図５は本発明に係る流体分離モジュール２１にかかる一実施例を示す概略断面図である。
【００５９】
図５によれば、本発明の流体分離フィルタ構造体１を支持する支持体６は、ハウジング２２内に配置された固定部材２３にグランドパッキング、金属製や樹脂製またはガム製のガスケット２４を介在させて固定、封止されている。これにより流体分離フィルタ構造体１の支持体６によって仕切られる領域の気密性を高めて流体分離性能を向上させることができるとともに、流体分離フィルタ構造体１の脱着が可能となり、かつ流体分離フィルタ構造体１の外部からの機械的振動や衝撃等による影響を低減できる。
【実施例１】
【００６０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例の内容に限るものではないことは言うまでもない。
【００６１】
純度９９．９％、平均粒径０．１μｍのアルミナ粉末に対して、所定の有機バインダ、潤滑剤、可塑剤および水を添加、混合し、押出成形にて管状の成形体を作製した後、１２００℃にて焼成して、外径３．２ｍｍ、内径２．３ｍｍ、長さ５００ｍｍで、平均粒径０．２μｍ、気孔率３９％を有するαアルミナ多孔質管のフィルタ２を作製した。
【００６２】
一方、純度９９．９％、平均粒径０．１μｍのアルミナ粉末に対して、所定の有機バインダ、潤滑剤、可塑剤および水を添加、混合し、押出成形にて管状の成形体を作製した後、１６００℃にて焼成して、内周の一辺が７０ｍｍの正三角形状の貫通孔５を６個有する外径１６０ｍｍ、厚み１０ｍｍの支持体６を作製した。この支持体６が有する、６個の上記貫通孔５の内周に、片面側のみ、全周テーパ面７を１mm形成した。
【００６３】
また、平均粒径２μｍの硼珪酸ガラス（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｒＯ−Ｂ2Ｏ3）に有機バインダ、溶剤を添加、混合した接合材４を作製した。なお、ペースト粘度は３０Ｐａ・ｓであった。
【００６４】
そして、上記フィルタ２を２１０本収束し、上記収束体３の両端部深さ２０ｍｍをそれぞれ上記接合材４にて充填した後、上記支持体６（両端部、計２個）の各上記貫通孔５内に図１に示すように、上記接合材４を充填し、１１００℃に加熱して上記収束体３を上記支持体６の端面よりも凹面となるよう接合、固定し、流体分離フィルタ構造体１を作製した。ここで、ＳＥＭによりフィルタ２細孔内への接合材４の充填深さを観察した結果、１．５μｍであった。
【００６５】
また、流体分離フィルタ構造体１をケーシング２０へ固定することで、流体分離モジュール２１とした。
【００６６】
次に、作製した流体分離フィルタ構造体１を基に、フィルタ２間距離、大きな流通路８ａの有無、支持体６の収束体３配置形状を変えたサンプル流体分離フィルタ構造体１を表１に基づき作製した。そして、比較例として、外周が同形状となる特許文献１のモノリスタイプの流体分離フィルタ構造体３１を準備した。
【００６７】
操作圧力一定（０．３MPａ）、実験に使用した水の水質は同質とし、それらの透過流量（m３／m２／DAY）を測定した。このとき、通常使用される大流量フィルタの合格判定基準として適当な６．０（m3／m2／DAY）以上を合格として○で示し、５．０〜６．０（m3／m2／DAY）の間を△とした。
【００６８】
それらの評価結果を表１に示す。
【表１】
【００６９】
表１から、フィルタ２間距離は、０．１〜１mm、収束体３の配置形状は、本発明の形状のものが最適であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、例えば水などの液体とその液体中に含まれる気体、または液体及び固体を透過、分離するフィルタを備えた流体分離フィルタ構造体に用いることが可能である。
【００７１】
また、上記流体分離フィルタ構造体を備えた流体分離モジュールに用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す斜視図である
【図２】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＡ矢視方向から見た正面図である。
【図３】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＸ−Ｘ断面を示しており、（ａ）は断面図を、（ｂ）はその拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【図４】図１における本発明に係る流体分離フィルタ構造体のＹ−Ｙ断面を示しており、（ａ）は断面図を、（ｂ）はその拡大断面図をそれぞれ示すものである。
【図５】本発明に係る流体分離フィルタ構造体を備えた流体分離モジュールの一実施例を示す概略断面図である。
【図６】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す概略図である。
【図７】本発明に係る流体分離フィルタ構造体の一実施例を示す概略図である。
【図８】従来のモノリスタイプの流体分離フィルタの概略図である。
【符号の説明】
【００７３】
１、３１‥‥‥‥流体分離フィルタ構造体
２、３２‥‥‥‥フィルタ
３‥‥‥‥収束体
４‥‥‥‥接合材
５、３５‥‥‥‥貫通孔
６、３６‥‥‥‥支持体
７‥‥‥‥テーパ面
８‥‥‥‥流通路
２０‥‥‥ケーシング
２１‥‥‥流体分離モジュール
２２‥‥‥ハウジング
２３‥‥‥固定部材
２４‥‥‥ガスケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状で多孔質体のフィルタを収束した複数の収束体と、各収束体同士が離間して配置して収束体群を形成するように上記各収束体の両端を接合材を介して支持する支持部材とからなることを特徴とするフィルタ構造体。
【請求項２】
上記収束体群は、中央長手方向に流通路を有し、該流通路の周囲に沿って複数の上記収束体が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項３】
上記支持体は複数の貫通孔を有し、該貫通孔に上記収束体の一端を保持してなり、該収束体の端面が、上記支持体の端面よりも内側に入った凹面となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項４】
上記貫通孔の少なくとも片側にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項５】
上記接合材が無機接合材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項６】
上記無機接合材が、硼珪酸ガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項７】
上記請求項１〜６のいずれかを備えたことを特徴としている流体分離モジュール。
【請求項１】
チューブ状で多孔質体のフィルタを収束した複数の収束体と、各収束体同士が離間して配置して収束体群を形成するように上記各収束体の両端を接合材を介して支持する支持部材とからなることを特徴とするフィルタ構造体。
【請求項２】
上記収束体群は、中央長手方向に流通路を有し、該流通路の周囲に沿って複数の上記収束体が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項３】
上記支持体は複数の貫通孔を有し、該貫通孔に上記収束体の一端を保持してなり、該収束体の端面が、上記支持体の端面よりも内側に入った凹面となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項４】
上記貫通孔の少なくとも片側にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項５】
上記接合材が無機接合材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項６】
上記無機接合材が、硼珪酸ガラスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流体分離フィルタ構造体。
【請求項７】
上記請求項１〜６のいずれかを備えたことを特徴としている流体分離モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−７１６５（Ｐ２００６−７１６５Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９１２２３（Ｐ２００４−１９１２２３）
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
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