流体噴射装置
【課題】狭い空間での溶媒蒸発によりノズル開口での流体の増粘を抑制することによってフラッシングを抑制することができる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンターは単位ヘッドを備え、単位ヘッドはインクを用紙に向かって噴射するノズルを有する。撚り糸３０が、単位ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面２８と用紙との間においてノズル形成面２８と対向し、ノズル２９とは対向しない位置に配置され、水を保持している。
【解決手段】プリンターは単位ヘッドを備え、単位ヘッドはインクを用紙に向かって噴射するノズルを有する。撚り糸３０が、単位ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面２８と用紙との間においてノズル形成面２８と対向し、ノズル２９とは対向しない位置に配置され、水を保持している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを記録紙（ターゲット）に対して噴射させる流体噴射装置として、インクジェットプリンター（以下、「プリンター」という。）が広く知られている。このようなプリンターにおいては、記録ヘッドのノズルからインクが蒸発することによるインクの増粘などによりノズルに目詰まりを生じるという問題があった。そこで、通常、プリンターは、記録紙に対しての噴射とは別に、ノズル内のインクを強制的に噴射させるフラッシング動作を行なうようになっている。他にも、特許文献１にはノズル内の液体が増粘し難い液体吐出装置が開示されている。この特許文献１の液体吐出装置においては、ノズルを覆わなくともノズル内の液体が増粘し難い流体噴射装置を実現するため、筐体内に設けられ、液体を吐出するためのノズルと、前記ノズル内の前記液体の増粘を抑えるために、前記ノズル外の液体を加熱または噴霧して前記筐体内を加湿するための加湿機構とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の液体吐出装置の場合は、広い範囲の筐体内を加湿するため、多くのエネルギーや蒸発媒体（水等）を必要としていた。特にラインヘッド式のプリンターや大型プリンターといった大きな容積を持つプリンターではこの問題はいっそう顕著であった。また、筐体内を加湿するため、印刷紙面や待機中の紙へも加湿されることになり、紙内部の湿度が上昇するため、印刷で噴射されたインクが乾燥しにくいという問題もあった。
【０００５】
さらに、上述のフラッシング動作を行なうことは時間の無駄である。また、フラッシングを行なうための動作（フラッシング位置への移動）が必要であるとともにインクが無駄になってしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、狭い空間での溶媒蒸発によりノズル開口での流体の増粘を抑制することによってフラッシングを抑制することができる流体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の流体噴射装置は、溶媒を含む流体をターゲットに向かって噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドを備える流体噴射装置であって、前記流体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面と前記ターゲットとの間において前記ノズル形成面と対向し、前記ノズルとは対向しない位置に配置され、前記流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体を備えた。
【０００８】
この構成によれば、流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体が、流体噴射ヘッドのノズル形成面とターゲットとの間におけるノズル開口の近傍に配置されており、溶媒保持体の溶媒がノズル開口を含む狭い空間において蒸発して流体噴射ヘッドのノズル開口での流体の溶媒の蒸発が抑制される。これにより、ノズル開口での流体の増粘を抑制することができる。その結果、フラッシングを抑制することができる。
【０００９】
本発明の流体噴射装置において、前記ノズルと前記溶媒保持体の距離は、前記溶媒保持体から前記溶媒が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さい。
この構成によれば、溶媒保持体からの溶媒蒸発範囲内にノズルが位置する。そのため、蒸発した溶媒によりノズル開口での流体の溶媒の蒸発が確実に抑制される。
【００１０】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、前記ノズルの直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材である。
この構成によれば、ノズルとターゲットの間の距離より糸状部材の方が小さいので、糸状部材はターゲットと接触せずに配置が可能である。また、増粘抑制できるだけの溶媒を含むことが可能である。
【００１１】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、撚り糸である。
この構成によれば、溶媒保持体は撚り糸であるので、交換が容易であり、交換性に優れている。
【００１２】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、多孔質体よりなり、前記流体噴射ヘッドのノズルに対応する部位には前記ノズルから噴射された流体が通る貫通孔が形成されている。
【００１３】
この構成によれば、溶媒保持体は多孔質体よりなるので、溶媒の保持性能に優れている。
本発明の流体噴射装置において、前記多孔質体よりなる前記溶媒保持体における前記流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されている。
【００１４】
この構成によれば、多孔質体よりなる溶媒保持体における流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されているので、貫通孔以外からの溶媒の蒸発を抑制することができる。
【００１５】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体に前記溶媒を供給する溶媒補給手段を更に備えた。
この構成によれば、溶媒補給手段により、溶媒が溶媒保持体に供給されて、継続的に溶媒保持体から溶媒を蒸発させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のプリンターを模式的に示す正面図。
【図２】（ａ）は第１の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図４】図２（ｂ）のＢ部での断面および湿度分布を示す図。
【図５】水を保持した撚り糸をノズル開口の近傍に配置していない場合のノズル開口でのインクの時系列的な増粘変化を示すグラフ。
【図６】水を保持した撚り糸をノズル開口の近傍に配置した場合におけるノズル開口でのインクの時系列的な増粘変化を示すグラフ。
【図７】（ａ）は第２の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図８】第３の実施形態のプリンターを模式的に示す正面図。
【図９】（ａ）は第３の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図１０】図７（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１１】図７（ｂ）のＢ部での断面図。
【図１２】（ａ）は第４の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図１３】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１４】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１５】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を流体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。特に本実施形態では、用紙の幅方向の全域に亘って固定された記録ヘッドユニットを有するラインヘッド式のプリンターに具体化している。
【００１８】
なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１及び図２に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、ターゲットとしての用紙１２を搬送するための搬送ユニット１３と、記録ヘッドユニット１５を備えている。搬送ユニット１３の上方には、記録ヘッドユニット１５が設けられている。
【００１９】
搬送ユニット１３は左右方向に長い矩形板状のプラテン１７を備えている。プラテン１７の右側には前後方向に延びる駆動ローラー１８が駆動モーター１９によって回転駆動可能に配置される一方、プラテン１７の左側には前後方向に延びる従動ローラー２０が回転可能に配置されている。さらに、プラテン１７の下側には前後方向に延びるテンションローラー２１が回転可能に配置されている。
【００２０】
駆動ローラー１８、従動ローラー２０、及びテンションローラー２１には、プラテン１７を囲むように、多数の貫通孔を有する無端状の搬送ベルト２２が巻き回されている。この場合、テンションローラー２１は、図示しないばね部材によって下側に向かって付勢されており、搬送ベルト２２にテンションを付与することで該搬送ベルト２２の弛みを抑制するようになっている。
【００２１】
そして、駆動ローラー１８を前側から見て時計方向に回転駆動することで、搬送ベルト２２が駆動ローラー１８、テンションローラー２１、及び従動ローラー２０の外側を前側から見て時計方向に周回移動されるようになっている。この場合、搬送ベルト２２の内側の面はプラテン１７の上面を左側から右側に向かって摺動するとともに、搬送ベルト２２上の用紙１２は上流側である左側から下流側である右側に向かって搬送されるようになっている。
【００２２】
また、用紙１２は、プラテン１７の上面と対向する位置にある場合、図示しない吸引手段によって搬送ベルト２２越しにプラテン１７側に吸引されるようになっている。即ち、プラテン１７の上面と対向する位置にある用紙１２は、プラテン１７により搬送ベルト２２を介して支持されるようになっている。
【００２３】
また、従動ローラー２０の左斜め上側には、未印刷の複数の用紙１２を１枚ずつ順次搬送ベルト２２上に給紙するための上下一対の給紙ローラー２３が設けられている。一方、駆動ローラー１８の右斜め上側には、印刷後の用紙１２を１枚ずつ搬送ベルト２２上から排紙するための上下一対の排紙ローラー２４が設けられている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、記録ヘッドユニット１５は、複数（本実施形態では５つ）の流体噴射ヘッドとしての単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）と、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）を支持する矩形板状のプレート２７を備えている。プレート２７はプラテン１７と対向するように設けられている。
【００２５】
また、プレート２７には、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）と対応した複数（本実施形態では５つ）の矩形状をなす嵌合孔が前後方向に千鳥状の配置となるように形成されている。そして、各単位ヘッド２５は、プレート２７の各嵌合孔に対して一つずつが嵌合状態で取り付けられている。各単位ヘッド２５は、複数列（４列）のノズル２９を有しており、ノズル２９は単位ヘッド２５の下面のノズル形成面２８に開口している。ノズル２９から、溶媒を含む流体としてのインクが用紙１２に向かって噴射される。本実施形態では水性インクを使用している。記録ヘッドユニット１５はプレート２７が不図示のキャリアに固定され、これによってメンテナンス位置まで移動可能に構成されている。
【００２６】
また、１０本の溶媒保持体としての撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が備えられており、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は用紙搬送方向に直交する前後方向において張設されている。各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、一端がプレート２７の前側に配置された第１可動支持部材３１に支持されているとともに、他端がプレート２７の後ろ側に配置された第２可動支持部材３２に支持されている。このとき、各撚り糸３０にはテンションが付与されており、各撚り糸３０の弛みを抑制している。つまり、各撚り糸３０の前後方向の中央部でも撚り糸３０が各単位ヘッド２５のノズル形成面２８に接近するようにしている。
【００２７】
第１可動支持部材３１及び第２可動支持部材３２は、用紙１２の搬送方向（左右方向）に移動して各撚り糸３０を各単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れた退避位置に移動することができるようになっている。
【００２８】
各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、図３に示すように単位ヘッド２５のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル形成面２８と対向する領域であって、ノズル２９とは対向しない領域に配置されている。詳しくは、各撚り糸３０は上下方向においてノズル形成面２８に接触または極めて接近している。各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、その径が３００〜１０００μｍ程度である。ノズル２９の径は２０〜３０μｍ程度であるので、撚り糸３０の直径はノズル径の１０〜５０倍である。なお、ノズル形成面２８から用紙１２までの距離は１５００〜３０００μｍ程度であるので、撚り糸３０は用紙１２とは接触しない大きさである。また撚り糸３０は、複数本の繊維束が撚り合わされた、もしくは束ねられたものである。このような撚り糸の場合、各繊維束の間の空間部にも水を保持することができるため、同じ径の１本の繊維束の糸より水の保持量が増える。逆に水の保持量を同じにした場合は、撚り糸の方が直径を小さくすることが可能となる。さらに、図２（ａ）に示すごとく単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）における４つのノズル列を挟むように１０本の撚り糸３０Ａ〜３０Ｊが張られている。
【００２９】
即ち、５つの単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅのうち用紙搬送方向の下流側に位置する２つの単位ヘッド２５Ｂ，２５Ｄにおいては、４つのノズル列の下流側に撚り糸３０Ａが配置され、４つのノズル列の上流側に撚り糸３０Ｅが配置され、ノズル列の間に下流側から順に撚り糸３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが配置されている。同様に、５つの単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅのうち用紙搬送方向の上流側に位置する３つの単位ヘッド２５Ａ，２５Ｃ，２５Ｅにおいては、４つのノズル列の下流側に撚り糸３０Ｆが配置され、４つのノズル列の上流側に撚り糸３０Ｊが配置され、ノズル列の間に下流側から順に撚り糸３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｉが配置されている。
【００３０】
また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、毛細管力でインクに含まれる溶媒としての水を保持している。この水が撚り糸３０から周囲に蒸発して図４に示すように厚さδが１〜２ｍｍ（１０００〜２０００μｍ）程度の蒸発境界層Ｌｂが形成される。この蒸発境界層Ｌｂの内部に単位ヘッド２５のノズル開口が位置している。
【００３１】
このようにして、インクに含まれる水を保持する溶媒保持体としての撚り糸３０が、単位ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面２８と用紙１２との間においてノズル形成面２８と対向し、ノズル２９とは対向しない位置に配置されている。ノズル２９と撚り糸３０の距離は、撚り糸３０から水が蒸発する範囲である蒸発境界層Ｌｂより小さい。溶媒保持体は、ノズル２９の直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材である撚り糸３０である。
【００３２】
図２において、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）の一端側には、水を入れたタンク４１が配置され、タンク４１内の水がフェルト４２を通して撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）に供給される。即ち、フェルト４２による毛細管現象でタンク４１内の水を吸い上げて撚り糸３０に供給している。タンク４１とフェルト４２により、撚り糸３０に水に供給する溶媒補給手段としての水補給装置４０が構成されている。
【００３３】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、撚り糸３０を用いたノズルでのインクの増粘抑制作用を中心に説明する。
印刷動作時に、単位ヘッド２５のノズル開口においてインクに含まれる水が蒸発しようとする。
【００３４】
ここで、水を保持した撚り糸３０をノズル開口の近傍に配置した場合と配置しない場合とのノズル開口のインクの増粘変化の違いについて図５，図６を参照しながら説明する。図５のグラフは、水を保持する撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル開口の近傍に配置されていない従来の場合のインクの増粘変化を示している。一方、図６のグラフは、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されたことによって、撚り糸３０からノズル形成面２８に向けて厚さδが１ｍｍ（１０００μｍ）程度の蒸発境界層Ｌｂが形成された場合のノズル開口でのインクの増粘変化を示している。
【００３５】
なお、図５，図６において、縦軸はインクの粘度（ｍＰａ・Ｓ）を示し、横軸は時間の経過を示している。そして、各図には、インク組成の違いにより初期粘度が異なる２種類のインク（インクＡとインクＢ）の時系列的な各粘度変化が示されている。因みに、この場合のインクＡは初期粘度が８．５ｍＰａ・Ｓ程度の顔料インクであり、インクＢは初期粘度が４．０ｍＰａ・Ｓ程度の顔料インクである。
【００３６】
さて、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されていない場合には、図５に示すように、インクＡは３秒程で初期粘度の８．５ｍＰａ・Ｓから１５．０ｍＰａ・Ｓまで粘度が上昇する一方、インクＢは約６秒経過時点で初期粘度の４．０ｍＰａ・Ｓから１５．０ｍＰａ・Ｓまで粘度が上昇する。ここで、インク粘度が１５．０ｍＰａ・Ｓ程度になると、ノズル２９の目詰まりを生じる虞があるため、印刷とは関係なく強制的にノズル２９からインクを吐出させる所謂フラッシングを行なうことが必要になる。そのため、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されていない場合には、多数回のフラッシングに伴う時間的ロスやインクのロスが増えてしまうことになる。
【００３７】
これに対し、水を保持する撚り糸３０をノズル開口の近傍に配置した場合には、図５と同じプリンター周囲の温湿度環境でも、図６に示すように、インクＡは凡そ３６０００秒（１０時間）を経過する少し前の時点で１５．０ｍＰａ・Ｓの粘度に達する一方、インクＢは凡そ７２０００秒（２０時間）を経過した時点で１５．０ｍＰａ・Ｓの粘度に達する。これは、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）の水が周囲のノズル開口を含む狭い空間において蒸発し、ノズル２９の周囲の湿度が高められるからである。つまり、ノズル開口に極めて近いところに水分が蒸発する撚り糸３０が設けられていることによって、ノズル開口の周囲を優先的に加湿できるのである。これにより、単位ヘッド２５のノズル開口でのインクの水の蒸発が抑制され、単位ヘッドのノズル２９におけるノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制でき、ノズル開口でのインクの増粘が抑制される。
【００３８】
その結果、印刷時のフラッシングを無くす又は減らすことができる。このようにしてフラッシングを抑制してフラッシングに伴う時間的ロスやインクのロスを減らすことができる。
【００３９】
より詳しくは、図４に示すようにノズルメニスカスの極めて近くに１００％に近い水分（蒸発境界層）を配置でき、よりノズル２９からの水分蒸発が抑制できる。従って、インク増粘の抑制効果を大きくできるので、印刷中のフラッシングなどを実質的に不要化することができる。また、ノズルメニスカス以外の不要な場所までも高い湿度に保つ必要がなくなり、水分蒸発を抑えることができるので、加湿に必要な蒸発媒体（水）の使用を少なくして水（蒸発媒体）の消費を極めて少なくできる。
【００４０】
印刷動作が終了したメンテナンス時になると、可動支持部材３１，３２が用紙搬送方向に移動（退避）して撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れる。そして、メンテナンス位置において単位ヘッド２５のノズル形成面２８にキャップが配置される。なお、吸引やワイピングも行なってもよい。
【００４１】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノズル開口の近傍に配置され水を保持した撚り糸３０を用いてノズル開口を含む狭い空間に水を蒸発させてノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制してフラッシングを抑制ことができる。
【００４２】
（２）ノズル２９からインクの水が蒸発しやすいときには撚り糸３０からも水が蒸発しやすく、ノズルメニスカスの周辺の湿度に応じて撚り糸３０から水分が蒸発して加湿するので、ノズルメニスカス周辺のインク増粘が進まない環境では加湿は小さい。このように、ノズルメニスカスの増粘状態に応じて自然蒸発するので、自動的に増粘抑制ができる。
【００４３】
（３）ノズル２９と撚り糸３０の距離は、撚り糸３０から水が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さいので、撚り糸３０からの水蒸発範囲内にノズル２９が位置し、そのため、蒸発した水によりノズル開口でのインクの水の蒸発が確実に抑制される。
【００４４】
（４）溶媒保持体として撚り糸３０を用いているので、交換が容易であり、交換性に優れている。また、１本の糸ではなく複数本の糸を撚っており、各糸と糸の間でも水を保持できるので、保持できる水分量が多い。
【００４５】
（５）撚り糸３０の直径はノズル２９の直径の１０〜５０倍の細さであり、ノズル２９と用紙１２の間に配置をしても、用紙１２と接触せずに配置が可能である。また、増粘抑制できるだけの水分を含むことが可能である。
【００４６】
このように溶媒保持体は、ノズル２９の直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材（撚り糸３０）であり、ノズル２９と用紙１２の間の距離より糸状部材（撚り糸３０）の方が小さいので、糸状部材（撚り糸３０）は用紙１２と接触せずに配置が可能であり、また、増粘抑制できるだけの水分を含むことが可能である。
【００４７】
（６）水補給装置４０により水が撚り糸３０に供給されて、継続的に撚り糸３０から水を蒸発させることができる。
なお、水補給装置において、撚り糸の毛細管力で保水し、水分を含んだ糸の送り出し手段や蒸発した糸を回収する巻き取り手段によって、単位ヘッド２５の側方（単位ヘッド２５から離れた位置）から撚り糸３０の水分を平均化できるよう水タンクから補給するようにしてもよい。
【００４８】
また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）を一ノズル列に対して複数本用いてもよい。このようにすることにより、蒸発量が増加し、よりノズルのインク増粘を抑制できる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図７に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態とは溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
図７において、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、溶媒補給手段として水を吐出するヘッド５４，５５，５６，５７が印刷用の単位ヘッド２５の両側に配置されている。また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）はローラー５０，５１に巻回されている。ローラー５０，５１はモーター５２，５３により回転駆動する。さらに、撚り糸３０に対し湿度センサー５８を設けており、この湿度センサー５８において撚り糸３０に接触させて湿度を検出している。なお、重量変化で周波数変化を捉える方式により湿度を検出することも可能である。
【００５０】
そして、湿度センサー５８を用いて撚り糸３０における湿度が低下すると、補給タイミングであるとして、ヘッド５４，５５，５６，５７から水を撚り糸３０に吐出し、さらに、モーター５２，５３を駆動して撚り糸３０を走査してヘッド５４，５５，５６，５７から吐出した水で濡れた撚り糸３０を印刷用の単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅの下まで移動させる。
【００５１】
特に、高精度な水分補給が必要な場合、水を吐出するヘッドを用いるとよい。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図８〜図１１従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態とは溶媒保持体および溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
図８，９に示すように、単位ヘッド２５の下面には、２枚の溶媒保持体としての多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が配置されている。多孔質板６０はプレート２７の前側に配置された第１可動支持部材６３と、プレート２７の後ろ側に配置された第２可動支持部材６４により支持されている。第１可動支持部材６３及び第２可動支持部材６４は、用紙１２の搬送方向に移動して多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）を各単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れた退避位置に移動することができるようになっている。
【００５３】
各多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は多孔質体よりなる平板であって、長方形状に形成されている。長方形の多孔質板６０は用紙の搬送方向に直交する前後方向に延設されている。多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、図１０に示すように厚さが１００〜２００μｍ程度である。また、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）はその上面が単位ヘッド２５のノズル形成面２８と接触または近傍に位置するように配置されている。多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、毛細管力で水を保持している。
【００５４】
多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）における単位ヘッド２５のノズル２９に対応する部位には円形の貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１の径はノズル２９の径よりも大きくなっている。この貫通孔６１にノズル２９から噴射されたインクが通り、用紙１２に向かって吐出することができる。よって、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）によりインク吐出が阻害されることはない。
【００５５】
このようにして、紙搬送面とノズル２９の間においてノズル２９からのインク吐出を阻害しない程度の貫通孔６１を有する多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）がノズル開口に極めて近い場所に配置されている。
【００５６】
多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、インク用溶媒としての水を含んでおり、図１１に示すように貫通孔６１の側面から水分が蒸発して、蒸発境界層Ｌｂが形成される。この蒸発境界層Ｌｂの内部に単位ヘッド２５のノズル開口が位置している。これにより、ノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制できる。
【００５７】
また、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）における単位ヘッド２５のノズル２９とは反対側の面である下面（紙面と対向する面）には蒸発防止層６２が形成されている。蒸発防止層６２は、金属箔や金属板や水蒸気透過性の低いフィルムよりなる。この蒸発防止層６２により多孔質板６０の貫通孔６１の側面以外からの水分の蒸発を抑制している。
【００５８】
図９に示すように、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）の一端側には、水を入れたタンク７１が配置されている。多孔質板６０の一端部はタンク７１の水に浸漬され、毛細管力によりタンク７１内の水が多孔質板６０に補給される。これによって多孔質板６０の内部の水分を平均化できる。タンク７１と、多孔質板６０から延びる吸い上げ部７２により、溶媒補給手段としての水補給装置７０が構成されている。
【００５９】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、多孔質板６０を用いたノズルでのインクの増粘抑制作用を中心に説明する。
印刷動作時において、水を保持する多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が単位ヘッド２５のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル開口の近傍、即ち、ノズル開口に極めて近い場所に配置される。
【００６０】
そして、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）の貫通孔６１の側面から水分がノズル開口を含む狭い空間において蒸発してノズル２９の周囲の湿度が高められる。つまり、ノズル開口に極めて近いところに水分が蒸発する多孔質板６０が設けられていることによって、ノズル開口の周囲を優先的に加湿できる。これにより、単位ヘッドのノズル２９におけるノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制でき（ノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制でき）、インクの増粘が抑制される。その結果、フラッシングを抑制することができる（印刷時のフラッシングを無くす又は減らすことができる）。
【００６１】
より詳しくは、ノズルメニスカスの極めて近くに１００％に近い水分を配置でき、よりノズル２９からの水分蒸発が抑制できる。従って、インク増粘の抑制効果を大きくできるので、印刷中のフラッシングなどを実質的に不要化することができる。また、ノズルメニスカス以外の不要な場所までも高い湿度に保つ必要がなくなり、水分蒸発を抑えることができるので、加湿に必要な蒸発媒体（水）の使用を少なくすることができ、水（蒸発媒体）の消費を少なくできる。
【００６２】
印刷動作が終了したメンテナンス時になると、可動支持部材６３，６４が用紙搬送方向に移動（退避）して多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れる。そして、メンテナンス位置において単位ヘッド２５のノズル形成面２８にキャップが配置される。なお、吸引やワイピングも行なってもよい。
【００６３】
上記第３の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノズル開口の近傍に配置され水を保持した多孔質板６０を用いてノズル開口を含む狭い空間に水を蒸発させてノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制してフラッシングを抑制ことができる。
【００６４】
（２）紙面と対向する多孔質板６０の面に蒸発防止層６２を設けることで多孔質板６０の貫通孔６１以外からの水の蒸発を抑制することができるので、水（蒸発媒体）の消費を極めて少なくできる。
【００６５】
（３）ノズル２９から水が蒸発しやすいときには多孔質板６０の貫通孔６１の側面からも水が蒸発しやすく、ノズルメニスカスの周辺の湿度に応じて多孔質板６０の貫通孔６１の側面から水分が蒸発して加湿するので、ノズルメニスカス周辺のインク増粘が進まない環境では加湿も小さい。このように、ノズルメニスカスの増粘状態に応じて自然蒸発するので、自動的に増粘抑制ができる。
【００６６】
（４）溶媒保持体（６０）は多孔質体よりなるので、水の保持性能に優れている。
（５）水補給装置７０により水が多孔質板６０に供給されて、継続的に多孔質板６０から水を蒸発させることができる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を図１２に従って説明する。なお、第４の実施形態は、第３の実施形態とは溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
図１２において、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、溶媒補給手段として水を吐出するヘッド８０，８１，８２，８３が印刷用の単位ヘッド２５の両側に配置されている。また、多孔質板６０に対し湿度センサー８４を設けており、この湿度センサー８４において多孔質板６０に接触させて湿度を検出している。なお、重量変化で周波数変化を捉える方式により湿度を検出することも可能である。
【００６８】
そして、湿度センサー８４を用いて多孔質板６０における湿度が低下すると、補給タイミングであるとして、ヘッド８０，８１，８２，８３から水を多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）に吐出させる。また、湿度に応じて補給量を調整するようにしてもよい。
【００６９】
このようにして、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、水を吐出するヘッド８０，８１，８２，８３を両側に配置して、容易に多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）への水の補給ができる。また、湿度検出手段（湿度センサーなど）を用いてヘッド８０〜８３からの水の補給タイミングを制御したり補給量を制御したりできる。
【００７０】
特に、高精度な水分補給が必要な場合、水を吐出するヘッドを用いるとよい。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図９（ａ）に示したように多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）にノズル２９毎に貫通孔６１を形成したが、この変形例として、図１３に示すように、ノズル２９毎の貫通孔６５が繋がっていてもよい。あるいは、図１４に示すように、ノズル列に沿って延びる長方形の貫通孔６６を形成してもよい。あるいは、図１５に示すように、複数列（図１５では２列分）のノズル列を含めてノズル列に沿って延びる長方形の貫通孔６７を形成してもよい。
【００７１】
・第１〜第４の各実施形態において、自然蒸発の他に、超音波や加熱などによって強制加湿も可能である。
・第１〜第４の各実施形態において、長尺や直線ではない場所への水分補給手段として撚り糸を用いるとよい。例えば、水タンクから水を撚り糸の毛細管力により水を送るようにしてもよい。
【００７２】
・第３の実施形態及び第４の実施形態において、巻き取り可能な糸を用いて離れた場所から多孔質板６０へ水分補給してもよい。これにより長尺なヘッドを備えた大型プリンターなどにも容易に対応でき、水分を含んだ糸を新たに送り出すことで水分補給できる。
【００７３】
・上記実施形態では、水性インクを用いたが、非水系インクでもよく、この場合には水以外の溶媒を撚り糸や多孔質板に保持させるとともに当該溶媒を供給（補給）できるようにする。
【００７４】
・上記実施形態では、流体噴射装置を用紙１２の幅方向の全域に亘って固定された記録ヘッドユニット１５を有するラインヘッド式のプリンター１１に具体化したが、この限りではなく、記録ヘッドが用紙１２の印刷が施される表面と平行な態様で前後方向もしくは左右方向のうち少なくとも一方に移動しながら用紙１２に印刷を施すシリアル式のプリンターであってもよい。シリアル式のプリンターにおいて、第１の実施形態及び第２の実施形態についてはヘッドのノズル列と平行に糸を配置し、若干糸が走査できるよう走査手段を用いて、両側の水用のノズル（水用ノズル列）などから水分を吐出させて糸へ水分を補給してもよい。なお、印字中は所定の位置に戻す。また、シリアル式のプリンターにおいて、第３の実施形態及び第４の実施形態についてはヘッドの両側のノズルなどから水分を吐出させるようにしてもよい。
【００７５】
・上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射する流体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる流体噴射ヘッド等を備える各種の流体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記流体噴射装置から噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、流体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液のような流体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。流体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する流体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１１…プリンター（流体噴射装置）、１２…用紙（ターゲット）、２５…単位ヘッド（流体噴射ヘッド）、２８…ノズル形成面、２９…ノズル、３０…撚り糸（溶媒保持体）、４０…水補給装置（溶媒補給手段）、５４〜５７…ヘッド（溶媒補給手段）、６０…多孔質板（溶媒保持体）、６１…貫通孔、６２…蒸発防止層、６５…貫通孔、６６…貫通孔、６７…貫通孔、７０…水補給装置（溶媒補給手段）、８０〜８３…ヘッド（溶媒補給手段）、Ｌｂ…蒸発境界層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを記録紙（ターゲット）に対して噴射させる流体噴射装置として、インクジェットプリンター（以下、「プリンター」という。）が広く知られている。このようなプリンターにおいては、記録ヘッドのノズルからインクが蒸発することによるインクの増粘などによりノズルに目詰まりを生じるという問題があった。そこで、通常、プリンターは、記録紙に対しての噴射とは別に、ノズル内のインクを強制的に噴射させるフラッシング動作を行なうようになっている。他にも、特許文献１にはノズル内の液体が増粘し難い液体吐出装置が開示されている。この特許文献１の液体吐出装置においては、ノズルを覆わなくともノズル内の液体が増粘し難い流体噴射装置を実現するため、筐体内に設けられ、液体を吐出するためのノズルと、前記ノズル内の前記液体の増粘を抑えるために、前記ノズル外の液体を加熱または噴霧して前記筐体内を加湿するための加湿機構とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の液体吐出装置の場合は、広い範囲の筐体内を加湿するため、多くのエネルギーや蒸発媒体（水等）を必要としていた。特にラインヘッド式のプリンターや大型プリンターといった大きな容積を持つプリンターではこの問題はいっそう顕著であった。また、筐体内を加湿するため、印刷紙面や待機中の紙へも加湿されることになり、紙内部の湿度が上昇するため、印刷で噴射されたインクが乾燥しにくいという問題もあった。
【０００５】
さらに、上述のフラッシング動作を行なうことは時間の無駄である。また、フラッシングを行なうための動作（フラッシング位置への移動）が必要であるとともにインクが無駄になってしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、狭い空間での溶媒蒸発によりノズル開口での流体の増粘を抑制することによってフラッシングを抑制することができる流体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の流体噴射装置は、溶媒を含む流体をターゲットに向かって噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドを備える流体噴射装置であって、前記流体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面と前記ターゲットとの間において前記ノズル形成面と対向し、前記ノズルとは対向しない位置に配置され、前記流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体を備えた。
【０００８】
この構成によれば、流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体が、流体噴射ヘッドのノズル形成面とターゲットとの間におけるノズル開口の近傍に配置されており、溶媒保持体の溶媒がノズル開口を含む狭い空間において蒸発して流体噴射ヘッドのノズル開口での流体の溶媒の蒸発が抑制される。これにより、ノズル開口での流体の増粘を抑制することができる。その結果、フラッシングを抑制することができる。
【０００９】
本発明の流体噴射装置において、前記ノズルと前記溶媒保持体の距離は、前記溶媒保持体から前記溶媒が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さい。
この構成によれば、溶媒保持体からの溶媒蒸発範囲内にノズルが位置する。そのため、蒸発した溶媒によりノズル開口での流体の溶媒の蒸発が確実に抑制される。
【００１０】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、前記ノズルの直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材である。
この構成によれば、ノズルとターゲットの間の距離より糸状部材の方が小さいので、糸状部材はターゲットと接触せずに配置が可能である。また、増粘抑制できるだけの溶媒を含むことが可能である。
【００１１】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、撚り糸である。
この構成によれば、溶媒保持体は撚り糸であるので、交換が容易であり、交換性に優れている。
【００１２】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体は、多孔質体よりなり、前記流体噴射ヘッドのノズルに対応する部位には前記ノズルから噴射された流体が通る貫通孔が形成されている。
【００１３】
この構成によれば、溶媒保持体は多孔質体よりなるので、溶媒の保持性能に優れている。
本発明の流体噴射装置において、前記多孔質体よりなる前記溶媒保持体における前記流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されている。
【００１４】
この構成によれば、多孔質体よりなる溶媒保持体における流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されているので、貫通孔以外からの溶媒の蒸発を抑制することができる。
【００１５】
本発明の流体噴射装置において、前記溶媒保持体に前記溶媒を供給する溶媒補給手段を更に備えた。
この構成によれば、溶媒補給手段により、溶媒が溶媒保持体に供給されて、継続的に溶媒保持体から溶媒を蒸発させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のプリンターを模式的に示す正面図。
【図２】（ａ）は第１の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図４】図２（ｂ）のＢ部での断面および湿度分布を示す図。
【図５】水を保持した撚り糸をノズル開口の近傍に配置していない場合のノズル開口でのインクの時系列的な増粘変化を示すグラフ。
【図６】水を保持した撚り糸をノズル開口の近傍に配置した場合におけるノズル開口でのインクの時系列的な増粘変化を示すグラフ。
【図７】（ａ）は第２の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図８】第３の実施形態のプリンターを模式的に示す正面図。
【図９】（ａ）は第３の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図１０】図７（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１１】図７（ｂ）のＢ部での断面図。
【図１２】（ａ）は第４の実施形態のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は同プリンターの要部を模式的に示す側面図。
【図１３】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１４】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１５】（ａ）は別例のプリンターの要部を模式的に示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を流体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。特に本実施形態では、用紙の幅方向の全域に亘って固定された記録ヘッドユニットを有するラインヘッド式のプリンターに具体化している。
【００１８】
なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１及び図２に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、ターゲットとしての用紙１２を搬送するための搬送ユニット１３と、記録ヘッドユニット１５を備えている。搬送ユニット１３の上方には、記録ヘッドユニット１５が設けられている。
【００１９】
搬送ユニット１３は左右方向に長い矩形板状のプラテン１７を備えている。プラテン１７の右側には前後方向に延びる駆動ローラー１８が駆動モーター１９によって回転駆動可能に配置される一方、プラテン１７の左側には前後方向に延びる従動ローラー２０が回転可能に配置されている。さらに、プラテン１７の下側には前後方向に延びるテンションローラー２１が回転可能に配置されている。
【００２０】
駆動ローラー１８、従動ローラー２０、及びテンションローラー２１には、プラテン１７を囲むように、多数の貫通孔を有する無端状の搬送ベルト２２が巻き回されている。この場合、テンションローラー２１は、図示しないばね部材によって下側に向かって付勢されており、搬送ベルト２２にテンションを付与することで該搬送ベルト２２の弛みを抑制するようになっている。
【００２１】
そして、駆動ローラー１８を前側から見て時計方向に回転駆動することで、搬送ベルト２２が駆動ローラー１８、テンションローラー２１、及び従動ローラー２０の外側を前側から見て時計方向に周回移動されるようになっている。この場合、搬送ベルト２２の内側の面はプラテン１７の上面を左側から右側に向かって摺動するとともに、搬送ベルト２２上の用紙１２は上流側である左側から下流側である右側に向かって搬送されるようになっている。
【００２２】
また、用紙１２は、プラテン１７の上面と対向する位置にある場合、図示しない吸引手段によって搬送ベルト２２越しにプラテン１７側に吸引されるようになっている。即ち、プラテン１７の上面と対向する位置にある用紙１２は、プラテン１７により搬送ベルト２２を介して支持されるようになっている。
【００２３】
また、従動ローラー２０の左斜め上側には、未印刷の複数の用紙１２を１枚ずつ順次搬送ベルト２２上に給紙するための上下一対の給紙ローラー２３が設けられている。一方、駆動ローラー１８の右斜め上側には、印刷後の用紙１２を１枚ずつ搬送ベルト２２上から排紙するための上下一対の排紙ローラー２４が設けられている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、記録ヘッドユニット１５は、複数（本実施形態では５つ）の流体噴射ヘッドとしての単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）と、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）を支持する矩形板状のプレート２７を備えている。プレート２７はプラテン１７と対向するように設けられている。
【００２５】
また、プレート２７には、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）と対応した複数（本実施形態では５つ）の矩形状をなす嵌合孔が前後方向に千鳥状の配置となるように形成されている。そして、各単位ヘッド２５は、プレート２７の各嵌合孔に対して一つずつが嵌合状態で取り付けられている。各単位ヘッド２５は、複数列（４列）のノズル２９を有しており、ノズル２９は単位ヘッド２５の下面のノズル形成面２８に開口している。ノズル２９から、溶媒を含む流体としてのインクが用紙１２に向かって噴射される。本実施形態では水性インクを使用している。記録ヘッドユニット１５はプレート２７が不図示のキャリアに固定され、これによってメンテナンス位置まで移動可能に構成されている。
【００２６】
また、１０本の溶媒保持体としての撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が備えられており、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は用紙搬送方向に直交する前後方向において張設されている。各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、一端がプレート２７の前側に配置された第１可動支持部材３１に支持されているとともに、他端がプレート２７の後ろ側に配置された第２可動支持部材３２に支持されている。このとき、各撚り糸３０にはテンションが付与されており、各撚り糸３０の弛みを抑制している。つまり、各撚り糸３０の前後方向の中央部でも撚り糸３０が各単位ヘッド２５のノズル形成面２８に接近するようにしている。
【００２７】
第１可動支持部材３１及び第２可動支持部材３２は、用紙１２の搬送方向（左右方向）に移動して各撚り糸３０を各単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れた退避位置に移動することができるようになっている。
【００２８】
各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、図３に示すように単位ヘッド２５のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル形成面２８と対向する領域であって、ノズル２９とは対向しない領域に配置されている。詳しくは、各撚り糸３０は上下方向においてノズル形成面２８に接触または極めて接近している。各撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、その径が３００〜１０００μｍ程度である。ノズル２９の径は２０〜３０μｍ程度であるので、撚り糸３０の直径はノズル径の１０〜５０倍である。なお、ノズル形成面２８から用紙１２までの距離は１５００〜３０００μｍ程度であるので、撚り糸３０は用紙１２とは接触しない大きさである。また撚り糸３０は、複数本の繊維束が撚り合わされた、もしくは束ねられたものである。このような撚り糸の場合、各繊維束の間の空間部にも水を保持することができるため、同じ径の１本の繊維束の糸より水の保持量が増える。逆に水の保持量を同じにした場合は、撚り糸の方が直径を小さくすることが可能となる。さらに、図２（ａ）に示すごとく単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）における４つのノズル列を挟むように１０本の撚り糸３０Ａ〜３０Ｊが張られている。
【００２９】
即ち、５つの単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅのうち用紙搬送方向の下流側に位置する２つの単位ヘッド２５Ｂ，２５Ｄにおいては、４つのノズル列の下流側に撚り糸３０Ａが配置され、４つのノズル列の上流側に撚り糸３０Ｅが配置され、ノズル列の間に下流側から順に撚り糸３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが配置されている。同様に、５つの単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅのうち用紙搬送方向の上流側に位置する３つの単位ヘッド２５Ａ，２５Ｃ，２５Ｅにおいては、４つのノズル列の下流側に撚り糸３０Ｆが配置され、４つのノズル列の上流側に撚り糸３０Ｊが配置され、ノズル列の間に下流側から順に撚り糸３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｉが配置されている。
【００３０】
また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）は、毛細管力でインクに含まれる溶媒としての水を保持している。この水が撚り糸３０から周囲に蒸発して図４に示すように厚さδが１〜２ｍｍ（１０００〜２０００μｍ）程度の蒸発境界層Ｌｂが形成される。この蒸発境界層Ｌｂの内部に単位ヘッド２５のノズル開口が位置している。
【００３１】
このようにして、インクに含まれる水を保持する溶媒保持体としての撚り糸３０が、単位ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面２８と用紙１２との間においてノズル形成面２８と対向し、ノズル２９とは対向しない位置に配置されている。ノズル２９と撚り糸３０の距離は、撚り糸３０から水が蒸発する範囲である蒸発境界層Ｌｂより小さい。溶媒保持体は、ノズル２９の直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材である撚り糸３０である。
【００３２】
図２において、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）の一端側には、水を入れたタンク４１が配置され、タンク４１内の水がフェルト４２を通して撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）に供給される。即ち、フェルト４２による毛細管現象でタンク４１内の水を吸い上げて撚り糸３０に供給している。タンク４１とフェルト４２により、撚り糸３０に水に供給する溶媒補給手段としての水補給装置４０が構成されている。
【００３３】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、撚り糸３０を用いたノズルでのインクの増粘抑制作用を中心に説明する。
印刷動作時に、単位ヘッド２５のノズル開口においてインクに含まれる水が蒸発しようとする。
【００３４】
ここで、水を保持した撚り糸３０をノズル開口の近傍に配置した場合と配置しない場合とのノズル開口のインクの増粘変化の違いについて図５，図６を参照しながら説明する。図５のグラフは、水を保持する撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が、各単位ヘッド２５（２５Ａ〜２５Ｅ）のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル開口の近傍に配置されていない従来の場合のインクの増粘変化を示している。一方、図６のグラフは、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されたことによって、撚り糸３０からノズル形成面２８に向けて厚さδが１ｍｍ（１０００μｍ）程度の蒸発境界層Ｌｂが形成された場合のノズル開口でのインクの増粘変化を示している。
【００３５】
なお、図５，図６において、縦軸はインクの粘度（ｍＰａ・Ｓ）を示し、横軸は時間の経過を示している。そして、各図には、インク組成の違いにより初期粘度が異なる２種類のインク（インクＡとインクＢ）の時系列的な各粘度変化が示されている。因みに、この場合のインクＡは初期粘度が８．５ｍＰａ・Ｓ程度の顔料インクであり、インクＢは初期粘度が４．０ｍＰａ・Ｓ程度の顔料インクである。
【００３６】
さて、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されていない場合には、図５に示すように、インクＡは３秒程で初期粘度の８．５ｍＰａ・Ｓから１５．０ｍＰａ・Ｓまで粘度が上昇する一方、インクＢは約６秒経過時点で初期粘度の４．０ｍＰａ・Ｓから１５．０ｍＰａ・Ｓまで粘度が上昇する。ここで、インク粘度が１５．０ｍＰａ・Ｓ程度になると、ノズル２９の目詰まりを生じる虞があるため、印刷とは関係なく強制的にノズル２９からインクを吐出させる所謂フラッシングを行なうことが必要になる。そのため、水を保持する撚り糸３０がノズル開口の近傍に配置されていない場合には、多数回のフラッシングに伴う時間的ロスやインクのロスが増えてしまうことになる。
【００３７】
これに対し、水を保持する撚り糸３０をノズル開口の近傍に配置した場合には、図５と同じプリンター周囲の温湿度環境でも、図６に示すように、インクＡは凡そ３６０００秒（１０時間）を経過する少し前の時点で１５．０ｍＰａ・Ｓの粘度に達する一方、インクＢは凡そ７２０００秒（２０時間）を経過した時点で１５．０ｍＰａ・Ｓの粘度に達する。これは、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）の水が周囲のノズル開口を含む狭い空間において蒸発し、ノズル２９の周囲の湿度が高められるからである。つまり、ノズル開口に極めて近いところに水分が蒸発する撚り糸３０が設けられていることによって、ノズル開口の周囲を優先的に加湿できるのである。これにより、単位ヘッド２５のノズル開口でのインクの水の蒸発が抑制され、単位ヘッドのノズル２９におけるノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制でき、ノズル開口でのインクの増粘が抑制される。
【００３８】
その結果、印刷時のフラッシングを無くす又は減らすことができる。このようにしてフラッシングを抑制してフラッシングに伴う時間的ロスやインクのロスを減らすことができる。
【００３９】
より詳しくは、図４に示すようにノズルメニスカスの極めて近くに１００％に近い水分（蒸発境界層）を配置でき、よりノズル２９からの水分蒸発が抑制できる。従って、インク増粘の抑制効果を大きくできるので、印刷中のフラッシングなどを実質的に不要化することができる。また、ノズルメニスカス以外の不要な場所までも高い湿度に保つ必要がなくなり、水分蒸発を抑えることができるので、加湿に必要な蒸発媒体（水）の使用を少なくして水（蒸発媒体）の消費を極めて少なくできる。
【００４０】
印刷動作が終了したメンテナンス時になると、可動支持部材３１，３２が用紙搬送方向に移動（退避）して撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）が単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れる。そして、メンテナンス位置において単位ヘッド２５のノズル形成面２８にキャップが配置される。なお、吸引やワイピングも行なってもよい。
【００４１】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノズル開口の近傍に配置され水を保持した撚り糸３０を用いてノズル開口を含む狭い空間に水を蒸発させてノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制してフラッシングを抑制ことができる。
【００４２】
（２）ノズル２９からインクの水が蒸発しやすいときには撚り糸３０からも水が蒸発しやすく、ノズルメニスカスの周辺の湿度に応じて撚り糸３０から水分が蒸発して加湿するので、ノズルメニスカス周辺のインク増粘が進まない環境では加湿は小さい。このように、ノズルメニスカスの増粘状態に応じて自然蒸発するので、自動的に増粘抑制ができる。
【００４３】
（３）ノズル２９と撚り糸３０の距離は、撚り糸３０から水が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さいので、撚り糸３０からの水蒸発範囲内にノズル２９が位置し、そのため、蒸発した水によりノズル開口でのインクの水の蒸発が確実に抑制される。
【００４４】
（４）溶媒保持体として撚り糸３０を用いているので、交換が容易であり、交換性に優れている。また、１本の糸ではなく複数本の糸を撚っており、各糸と糸の間でも水を保持できるので、保持できる水分量が多い。
【００４５】
（５）撚り糸３０の直径はノズル２９の直径の１０〜５０倍の細さであり、ノズル２９と用紙１２の間に配置をしても、用紙１２と接触せずに配置が可能である。また、増粘抑制できるだけの水分を含むことが可能である。
【００４６】
このように溶媒保持体は、ノズル２９の直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材（撚り糸３０）であり、ノズル２９と用紙１２の間の距離より糸状部材（撚り糸３０）の方が小さいので、糸状部材（撚り糸３０）は用紙１２と接触せずに配置が可能であり、また、増粘抑制できるだけの水分を含むことが可能である。
【００４７】
（６）水補給装置４０により水が撚り糸３０に供給されて、継続的に撚り糸３０から水を蒸発させることができる。
なお、水補給装置において、撚り糸の毛細管力で保水し、水分を含んだ糸の送り出し手段や蒸発した糸を回収する巻き取り手段によって、単位ヘッド２５の側方（単位ヘッド２５から離れた位置）から撚り糸３０の水分を平均化できるよう水タンクから補給するようにしてもよい。
【００４８】
また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）を一ノズル列に対して複数本用いてもよい。このようにすることにより、蒸発量が増加し、よりノズルのインク増粘を抑制できる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図７に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態とは溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
図７において、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、溶媒補給手段として水を吐出するヘッド５４，５５，５６，５７が印刷用の単位ヘッド２５の両側に配置されている。また、撚り糸３０（３０Ａ〜３０Ｊ）はローラー５０，５１に巻回されている。ローラー５０，５１はモーター５２，５３により回転駆動する。さらに、撚り糸３０に対し湿度センサー５８を設けており、この湿度センサー５８において撚り糸３０に接触させて湿度を検出している。なお、重量変化で周波数変化を捉える方式により湿度を検出することも可能である。
【００５０】
そして、湿度センサー５８を用いて撚り糸３０における湿度が低下すると、補給タイミングであるとして、ヘッド５４，５５，５６，５７から水を撚り糸３０に吐出し、さらに、モーター５２，５３を駆動して撚り糸３０を走査してヘッド５４，５５，５６，５７から吐出した水で濡れた撚り糸３０を印刷用の単位ヘッド２５Ａ〜２５Ｅの下まで移動させる。
【００５１】
特に、高精度な水分補給が必要な場合、水を吐出するヘッドを用いるとよい。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図８〜図１１従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態とは溶媒保持体および溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
図８，９に示すように、単位ヘッド２５の下面には、２枚の溶媒保持体としての多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が配置されている。多孔質板６０はプレート２７の前側に配置された第１可動支持部材６３と、プレート２７の後ろ側に配置された第２可動支持部材６４により支持されている。第１可動支持部材６３及び第２可動支持部材６４は、用紙１２の搬送方向に移動して多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）を各単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れた退避位置に移動することができるようになっている。
【００５３】
各多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は多孔質体よりなる平板であって、長方形状に形成されている。長方形の多孔質板６０は用紙の搬送方向に直交する前後方向に延設されている。多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、図１０に示すように厚さが１００〜２００μｍ程度である。また、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）はその上面が単位ヘッド２５のノズル形成面２８と接触または近傍に位置するように配置されている。多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、毛細管力で水を保持している。
【００５４】
多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）における単位ヘッド２５のノズル２９に対応する部位には円形の貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１の径はノズル２９の径よりも大きくなっている。この貫通孔６１にノズル２９から噴射されたインクが通り、用紙１２に向かって吐出することができる。よって、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）によりインク吐出が阻害されることはない。
【００５５】
このようにして、紙搬送面とノズル２９の間においてノズル２９からのインク吐出を阻害しない程度の貫通孔６１を有する多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）がノズル開口に極めて近い場所に配置されている。
【００５６】
多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、インク用溶媒としての水を含んでおり、図１１に示すように貫通孔６１の側面から水分が蒸発して、蒸発境界層Ｌｂが形成される。この蒸発境界層Ｌｂの内部に単位ヘッド２５のノズル開口が位置している。これにより、ノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制できる。
【００５７】
また、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）における単位ヘッド２５のノズル２９とは反対側の面である下面（紙面と対向する面）には蒸発防止層６２が形成されている。蒸発防止層６２は、金属箔や金属板や水蒸気透過性の低いフィルムよりなる。この蒸発防止層６２により多孔質板６０の貫通孔６１の側面以外からの水分の蒸発を抑制している。
【００５８】
図９に示すように、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）の一端側には、水を入れたタンク７１が配置されている。多孔質板６０の一端部はタンク７１の水に浸漬され、毛細管力によりタンク７１内の水が多孔質板６０に補給される。これによって多孔質板６０の内部の水分を平均化できる。タンク７１と、多孔質板６０から延びる吸い上げ部７２により、溶媒補給手段としての水補給装置７０が構成されている。
【００５９】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、多孔質板６０を用いたノズルでのインクの増粘抑制作用を中心に説明する。
印刷動作時において、水を保持する多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が単位ヘッド２５のノズル２９と用紙１２との間におけるノズル開口の近傍、即ち、ノズル開口に極めて近い場所に配置される。
【００６０】
そして、多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）の貫通孔６１の側面から水分がノズル開口を含む狭い空間において蒸発してノズル２９の周囲の湿度が高められる。つまり、ノズル開口に極めて近いところに水分が蒸発する多孔質板６０が設けられていることによって、ノズル開口の周囲を優先的に加湿できる。これにより、単位ヘッドのノズル２９におけるノズルメニスカスからの水分蒸発を抑制でき（ノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制でき）、インクの増粘が抑制される。その結果、フラッシングを抑制することができる（印刷時のフラッシングを無くす又は減らすことができる）。
【００６１】
より詳しくは、ノズルメニスカスの極めて近くに１００％に近い水分を配置でき、よりノズル２９からの水分蒸発が抑制できる。従って、インク増粘の抑制効果を大きくできるので、印刷中のフラッシングなどを実質的に不要化することができる。また、ノズルメニスカス以外の不要な場所までも高い湿度に保つ必要がなくなり、水分蒸発を抑えることができるので、加湿に必要な蒸発媒体（水）の使用を少なくすることができ、水（蒸発媒体）の消費を少なくできる。
【００６２】
印刷動作が終了したメンテナンス時になると、可動支持部材６３，６４が用紙搬送方向に移動（退避）して多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）が単位ヘッド２５のノズル形成面２８から外れる。そして、メンテナンス位置において単位ヘッド２５のノズル形成面２８にキャップが配置される。なお、吸引やワイピングも行なってもよい。
【００６３】
上記第３の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ノズル開口の近傍に配置され水を保持した多孔質板６０を用いてノズル開口を含む狭い空間に水を蒸発させてノズル開口でのインクの水の蒸発を抑制してフラッシングを抑制ことができる。
【００６４】
（２）紙面と対向する多孔質板６０の面に蒸発防止層６２を設けることで多孔質板６０の貫通孔６１以外からの水の蒸発を抑制することができるので、水（蒸発媒体）の消費を極めて少なくできる。
【００６５】
（３）ノズル２９から水が蒸発しやすいときには多孔質板６０の貫通孔６１の側面からも水が蒸発しやすく、ノズルメニスカスの周辺の湿度に応じて多孔質板６０の貫通孔６１の側面から水分が蒸発して加湿するので、ノズルメニスカス周辺のインク増粘が進まない環境では加湿も小さい。このように、ノズルメニスカスの増粘状態に応じて自然蒸発するので、自動的に増粘抑制ができる。
【００６６】
（４）溶媒保持体（６０）は多孔質体よりなるので、水の保持性能に優れている。
（５）水補給装置７０により水が多孔質板６０に供給されて、継続的に多孔質板６０から水を蒸発させることができる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を図１２に従って説明する。なお、第４の実施形態は、第３の実施形態とは溶媒補給手段の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
図１２において、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、溶媒補給手段として水を吐出するヘッド８０，８１，８２，８３が印刷用の単位ヘッド２５の両側に配置されている。また、多孔質板６０に対し湿度センサー８４を設けており、この湿度センサー８４において多孔質板６０に接触させて湿度を検出している。なお、重量変化で周波数変化を捉える方式により湿度を検出することも可能である。
【００６８】
そして、湿度センサー８４を用いて多孔質板６０における湿度が低下すると、補給タイミングであるとして、ヘッド８０，８１，８２，８３から水を多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）に吐出させる。また、湿度に応じて補給量を調整するようにしてもよい。
【００６９】
このようにして、ライン状の印刷用の単位ヘッド２５の他に、水を吐出するヘッド８０，８１，８２，８３を両側に配置して、容易に多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）への水の補給ができる。また、湿度検出手段（湿度センサーなど）を用いてヘッド８０〜８３からの水の補給タイミングを制御したり補給量を制御したりできる。
【００７０】
特に、高精度な水分補給が必要な場合、水を吐出するヘッドを用いるとよい。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図９（ａ）に示したように多孔質板６０（６０Ａ，６０Ｂ）にノズル２９毎に貫通孔６１を形成したが、この変形例として、図１３に示すように、ノズル２９毎の貫通孔６５が繋がっていてもよい。あるいは、図１４に示すように、ノズル列に沿って延びる長方形の貫通孔６６を形成してもよい。あるいは、図１５に示すように、複数列（図１５では２列分）のノズル列を含めてノズル列に沿って延びる長方形の貫通孔６７を形成してもよい。
【００７１】
・第１〜第４の各実施形態において、自然蒸発の他に、超音波や加熱などによって強制加湿も可能である。
・第１〜第４の各実施形態において、長尺や直線ではない場所への水分補給手段として撚り糸を用いるとよい。例えば、水タンクから水を撚り糸の毛細管力により水を送るようにしてもよい。
【００７２】
・第３の実施形態及び第４の実施形態において、巻き取り可能な糸を用いて離れた場所から多孔質板６０へ水分補給してもよい。これにより長尺なヘッドを備えた大型プリンターなどにも容易に対応でき、水分を含んだ糸を新たに送り出すことで水分補給できる。
【００７３】
・上記実施形態では、水性インクを用いたが、非水系インクでもよく、この場合には水以外の溶媒を撚り糸や多孔質板に保持させるとともに当該溶媒を供給（補給）できるようにする。
【００７４】
・上記実施形態では、流体噴射装置を用紙１２の幅方向の全域に亘って固定された記録ヘッドユニット１５を有するラインヘッド式のプリンター１１に具体化したが、この限りではなく、記録ヘッドが用紙１２の印刷が施される表面と平行な態様で前後方向もしくは左右方向のうち少なくとも一方に移動しながら用紙１２に印刷を施すシリアル式のプリンターであってもよい。シリアル式のプリンターにおいて、第１の実施形態及び第２の実施形態についてはヘッドのノズル列と平行に糸を配置し、若干糸が走査できるよう走査手段を用いて、両側の水用のノズル（水用ノズル列）などから水分を吐出させて糸へ水分を補給してもよい。なお、印字中は所定の位置に戻す。また、シリアル式のプリンターにおいて、第３の実施形態及び第４の実施形態についてはヘッドの両側のノズルなどから水分を吐出させるようにしてもよい。
【００７５】
・上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射する流体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる流体噴射ヘッド等を備える各種の流体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記流体噴射装置から噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、流体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液のような流体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。流体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する流体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する流体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１１…プリンター（流体噴射装置）、１２…用紙（ターゲット）、２５…単位ヘッド（流体噴射ヘッド）、２８…ノズル形成面、２９…ノズル、３０…撚り糸（溶媒保持体）、４０…水補給装置（溶媒補給手段）、５４〜５７…ヘッド（溶媒補給手段）、６０…多孔質板（溶媒保持体）、６１…貫通孔、６２…蒸発防止層、６５…貫通孔、６６…貫通孔、６７…貫通孔、７０…水補給装置（溶媒補給手段）、８０〜８３…ヘッド（溶媒補給手段）、Ｌｂ…蒸発境界層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒を含む流体をターゲットに向かって噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドを備える流体噴射装置であって、
前記流体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面と前記ターゲットとの間において前記ノズル形成面と対向し、前記ノズルとは対向しない位置に配置され、前記流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記ノズルと前記溶媒保持体の距離は、前記溶媒保持体から前記溶媒が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さいことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記溶媒保持体は、前記ノズルの直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記溶媒保持体は、撚り糸であることを特徴とする請求項３に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記溶媒保持体は、多孔質体よりなり、前記流体噴射ヘッドのノズルに対応する部位には前記ノズルから噴射された流体が通る貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記多孔質体よりなる前記溶媒保持体における前記流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記溶媒保持体に前記溶媒を供給する溶媒補給手段を更に備えたことを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項１】
溶媒を含む流体をターゲットに向かって噴射するノズルを有する流体噴射ヘッドを備える流体噴射装置であって、
前記流体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面と前記ターゲットとの間において前記ノズル形成面と対向し、前記ノズルとは対向しない位置に配置され、前記流体に含まれる溶媒を保持する溶媒保持体を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記ノズルと前記溶媒保持体の距離は、前記溶媒保持体から前記溶媒が蒸発する範囲である蒸発境界層より小さいことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記溶媒保持体は、前記ノズルの直径の１０〜５０倍の直径を有する糸状部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記溶媒保持体は、撚り糸であることを特徴とする請求項３に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記溶媒保持体は、多孔質体よりなり、前記流体噴射ヘッドのノズルに対応する部位には前記ノズルから噴射された流体が通る貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記多孔質体よりなる前記溶媒保持体における前記流体噴射ヘッドのノズルとは反対側の面には蒸発防止層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記溶媒保持体に前記溶媒を供給する溶媒補給手段を更に備えたことを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の流体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１５６８５７（Ｐ２０１１−１５６８５７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５９７２（Ｐ２０１０−２４５９７２）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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