流体圧機器の接続具
【課題】複数の流体圧機器が接続装置を介して相互に連結される流体圧ユニットにおいて、簡素な構成で、前記接続装置を介して流体圧機器同士を簡便且つ確実に連結させる。
【解決手段】一組の結合部４８ａ、４８ｂを有するベース体３８と、該ベース体３８の孔部３６に挿通され、二方弁１４のポート２８ａに螺合される連結プラグ４２とを備え、該連結プラグ４２の螺合作用下にベース体３８が共に前記二方弁１４の取付面３４に対して装着される。また、ベース体３８の端面には、シール部材４０が装着され、このシール部材４０が二方弁１４の取付面３４に当接することによってシールされる。そして、アダプタ２０の結合部４８ａ、４８ｂに対して接続装置１６の第１及び第２接続フランジ９８ｂ、１１６ｂが係合される。
【解決手段】一組の結合部４８ａ、４８ｂを有するベース体３８と、該ベース体３８の孔部３６に挿通され、二方弁１４のポート２８ａに螺合される連結プラグ４２とを備え、該連結プラグ４２の螺合作用下にベース体３８が共に前記二方弁１４の取付面３４に対して装着される。また、ベース体３８の端面には、シール部材４０が装着され、このシール部材４０が二方弁１４の取付面３４に当接することによってシールされる。そして、アダプタ２０の結合部４８ａ、４８ｂに対して接続装置１６の第１及び第２接続フランジ９８ｂ、１１６ｂが係合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の流体圧機器を接続装置を介して連結することにより、該流体圧機器間の流体通路を連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、空気圧回路において使用されるフィルタ、レギュレータ及びルブリケータ、電磁弁等の同種あるいは異種の複数の流体圧機器を直列に連結させ、複数の流体圧機器間の流体通路を連通させることが可能な流体圧機器の接続装置を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
この接続装置は、孔部を有するボディと、該ボディの一端面に連結され、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する第１係合部を有する保持ブラケットと、前記ボディの他端面に装着され、前記一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する第２係合部を有する係止部材とを備えている。この係止部材は、ボディに対して傾動自在に設けられ、該係止部材を傾動させ、保持ブラケット及び係止部材における第１及び第２係合部に前記突部をそれぞれ係合させることにより、前記保持ブラケット及び係止部材を介して接続装置によって流体圧機器同士を一体的に連結している。
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５１１１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に係る従来技術においては、流体圧機器の突部に接続装置の第１及び第２係合部を係合させることによって相互に連結させる構成としているため、このような突部を備えていない流体圧機器を前記接続装置によって連結することができず、前記突部の有無に関わらず前記流体圧機器同士を接続装置を用いて簡便且つ確実に連結させたいという要請がある。
【０００６】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、簡素な構成で、接続装置を介して流体圧機器同士を簡便且つ確実に連結させることが可能な流体圧機器の接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、一方及び他方の流体圧機器の間に接続装置が配設され、前記流体圧機器側に臨んだ前記接続装置の係合部を介して流体圧機器同士を互いに連結し、前記流体圧機器における流体通路を相互に連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具であって、
前記接続装置の係合部が係合される突部を有するボディと、
前記ボディに挿通され、圧力流体の流通する孔部と、前記圧力流体の供給・排出される前記流体圧機器のポートに螺合されるねじ部とを有する連結部材と、
を備え、
前記連結部材が前記ポートに螺合されることにより、前記ボディと共に前記連結部材が前記流体圧機器に装着されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、突部を有するボディと、該ボディに挿通され、ねじ部を介して圧力流体が供給・排出される流体圧機器のポートに螺合される連結部材とを備え、前記連結部材を前記ポートに螺合させることによって該連結部材と共に前記ボディを前記流体圧機器に対して装着している。そして、一方及び他方の流体圧機器の間に配設された接続装置の係合部を、該流体圧機器に装着された接続具の突部に係合させることにより、前記接続装置と接続具とが接続され、それに伴って、該接続装置を介して一方の流体圧機器と他方の流体圧機器とを連結することができる。
【０００９】
従って、接続装置が係合される接続具を、突部を有するボディと、該ボディに挿通されて流体圧機器のポートに螺合される連結部材との簡素な構成とすることができると共に、前記接続具を前記流体圧機器に装着することによって該突部が予め設けられていない流体圧機器でも前記接続装置を介して簡便且つ確実に連結することが可能となる。
【００１０】
また、ボディに、ポートが開口した流体圧機器の端面に当接自在なシール部材を設けることにより、前記ボディを含む接続具が前記流体圧機器に装着された際、前記ボディと流体圧機器の端面との間から圧力流体が漏出することがなく、前記シール部材によって前記接続具を介して流体圧機器に流通する圧力流体の気密が確実に保持される。
【００１１】
さらに、ボディには、ポートが開口した流体圧機器の端面に当接自在な第１シール部材を設けると共に、連結部材との間に第２シール部材を設けるとよい。これにより、前記ボディを含む接続具が前記流体圧機器に装着された際、前記ボディと流体圧機器の端面との間から圧力流体が漏出することがなく、しかも、前記ボディと連結部材との間からの圧力流体の漏出も防止される。その結果、第１及び第２シール部材によって前記接続具を介して流体圧機器を流通する圧力流体の気密を確実に保持することが可能となる。
【００１２】
さらにまた、連結部材の孔部に、該連結部材を前記ポートに螺合させる際に工具を挿入させる工具孔を備えることにより、圧力流体が流通する孔部と、連結部材を流体圧機器に対して装着する際の工具孔とを兼ね備えることができるため、前記連結部材を含む接続具の小型化を図ることができる。
【００１３】
またさらに、突部は、ボディの中央部に貫通した孔部を中心として所定間隔離間して一組設けるとよく、しかも、前記ボディが、その中央部に形成された孔部を介して連結部材によって流体圧機器に固定されることにより、該流体圧機器に対する接続具の取付角度を、該連結部材を中心として自在に変更することができ、該接続具を介して互いに接続される一方及び他方の流体圧機器の取付角度を任意に調整することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、一方及び他方の流体圧機器の間に配設された接続装置の係合部を、該流体圧機器に装着された接続具の突部に係合させることにより、前記接続装置と接続具とが接続され、それに伴って、該接続装置を介して一方の流体圧機器と他方の流体圧機器とを連結することができる。そのため、接続装置の係合される接続具を簡素な構成とすることができ、且つ、前記流体圧機器に突部を備えていない場合でも、該流体圧機器に接続具を装着することによって前記接続装置を介して流体圧機器同士を簡便且つ確実に接続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る流体圧機器の接続具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続具が装着され、該接続具を介して接続装置によって互いに接続された流体圧ユニットを示す。ここでは、供給された圧力流体を減圧させるレギュレータ（流体圧機器）と、前記圧力流体の流通状態を切換自在な二方弁（流体圧機器）とを接続する場合について説明する。
【００１８】
この流体圧ユニット１０は、図１〜図３に示されるように、圧力流体を減圧させるレギュレータ１２と、該レギュレータ１２に隣設し、前記圧力流体の流通状態を切換自在な二方弁１４と、前記レギュレータ１２と二方弁１４との間に挟持され、相互を連結する接続装置１６とから構成される。なお、上述したレギュレータ１２には、接続装置１６の係合される一組の結合部（突部）１８ａ、１８ｂが予め設けられ、二方弁１４には、前記結合部１８ａ、１８ｂが設けられずに一方のポート２８ａにアダプタ（接続具）２０が装着され、該アダプタ２０を介して接続装置１６でレギュレータ１２及び二方弁１４が互いに連結される場合について説明する。
【００１９】
レギュレータ１２は、外部から供給される圧力流体の圧力を所望圧力まで減圧し、外部へと出力自在な流体圧機器として機能する。このレギュレータ１２は、圧力流体の供給・排出される一組のポート２２ａ、２２ｂを有する本体部２４と、該本体部２４の端部に連結されるケーシング２６と、前記ポート２２ａ、２２ｂが設けられた本体部２４の端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の結合部１８ａ、１８ｂ（図３参照）とを含む。なお、ポート２２ａ、２２ｂの内周面には、雌ねじが刻設されている。
【００２０】
二方弁１４は、外部から供給される圧力流体の流通状態を切換可能な流体圧機器として機能する。この二方弁１４は、圧力流体が出入する一組のポート２８ａ、２８ｂを有する弁ボディ３０と、該弁ボディ３０の上部に連結され、通電作用下に励磁して弁体（図示せず）を変位させるソレノイド部３２とから構成される。この弁ボディ３０は、上述したポート２８ａ、２８ｂが開口し、他の流体圧機器に接続される取付面（端面）３４を有し、該取付面３４は平面状に形成される。なお、ポート２８ａ、２８ｂの内周面には、雌ねじが刻設されている。
【００２１】
アダプタ２０は、図４〜図６に示されるように、中央部に孔部３６を有するベース体（ボディ）３８と、該孔部３６の外周部位に装着されるシール部材４０（図３参照）と、前記孔部３６に挿入され、流体圧機器である二方弁１４のポート２８ａに螺合される連結プラグ（連結部材）４２とを含む。
【００２２】
ベース体３８は、例えば、アルミニウム等の金属製材料から形成され、その孔部３６が二方弁１４のポート２８ａに臨むように配設される。このベース体３８は、その内部に孔部３６が貫通した円筒部４４と、該円筒部４４の一端部に形成され、該円筒部４４に対して幅方向に略矩形状に拡幅したフランジ部４６とを有する。なお、ベース体３８は、上述した金属製材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００２３】
円筒部４４は、ベース体３８の略中央部に設けられ、該円筒部４４の他端部には、孔部３６に対して半径外方向に拡径した環状溝が設けられて弾性材料からなるシール部材４０が装着される。なお、シール部材４０は、円筒部４４における他端部の端面に対して若干だけ外部に突出するように装着される。
【００２４】
フランジ部４６は、円筒部４４の軸線方向に沿って所定厚さで形成されると共に、該円筒部４４を中心として四方に拡幅して形成される。
【００２５】
このフランジ部４６は、円筒部４４の孔部３６を挟んで対峙する一組の結合部（突部）４８ａ、４８ｂを備え、該結合部４８ａ、４８ｂは、円筒部４４側となる側面が先端に向かって徐々に薄くなるようにテーパ状に形成される。換言すれば、フランジ部４６は、円筒部４４が接合される側面とは反対側の側面が略同一平面状に形成される。さらに、フランジ部４６の結合部４８ａ、４８ｂは、連結されるレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂと略同一形状となるように形成される。
【００２６】
孔部３６は、円筒部４４の内部に設けられ、略一定直径で形成される第１孔部５０と、フランジ部４６の内部に設けられ、該第１孔部５０に対して半径方向に拡径した第２孔部５２とを含む。この第１及び第２孔部５０、５２は同軸上に形成され、該第１孔部５０と第２孔部５２との境界部位には、前記第１及び第２孔部５０、５２の軸線と直交した段差部５４が形成される。
【００２７】
連結プラグ４２は、例えば、真鍮等の金属製材料から形成され、第２孔部５２側から孔部３６に挿入される。この連結プラグ４２は、一端部に形成され、孔部３６において第１孔部５０に挿入される小径部５６と、他端部側に形成され、前記孔部３６において第２孔部５２に挿入される大径部５８と、前記小径部５６及び大径部５８の中心を貫通するポート孔（孔部）６０とを有する。なお、連結プラグ４２は、上述した金属製材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００２８】
小径部５６の端部近傍には、外周面に沿ってねじ（ねじ部）６２が刻設され、前記ねじ６２が二方弁１４のポート２８ａに対して螺合されることにより、連結プラグ４２が前記ポート２８ａに対して連結されることとなる。すなわち、小径部５６の直径は、連結プラグ４２の螺合される流体圧機器におけるポート２８ａの内周径と略同等若しくは若干大きく設定される。
【００２９】
また、小径部５６は、第１孔部５０に挿入されることにより、連結プラグ４２の中心軸とベース体３８の中心軸とを一致させることができる。
【００３０】
大径部５８には、ポート孔６０の内周面に内六角形状の工具孔６４を有し、該工具孔６４に六角レンチ等の工具（図示せず）を挿入して回転させることにより、連結プラグ４２を二方弁１４のポート２８ａに対して強固に螺合させることができる。なお、工具孔６４を含むポート孔６０は、略同一直径で形成されている。
【００３１】
また、連結プラグ４２が孔部３６に挿入された際、小径部５６が第１孔部５０に挿通され、ねじ６２が刻設された端部が外部に露呈すると共に、小径部５６側となる大径部５８の一端面が段差部５４に係合されて係止される。すなわち、ベース体３８に対する連結プラグ４２の軸線方向に沿った変位が規制されて相対的な位置決めがなされる。また、大径部５８が第２孔部５２の内部に収納され、該大径部５８がベース体３８におけるフランジ部４６の側面から突出することがなく、該大径部５８の端面とフランジ部４６の側面とが略同一平面状となる。
【００３２】
接続装置１６は、図７〜図１１に示されるように、略中央部に装着孔６５を有する略正方形のボディ６６と、該ボディ６６の一側面及び他側面に装着される第１及び第２保持部材６８、７０と、該第１及び第２保持部材６８、７０とボディ６６とを連結するボルト７２と、流体圧機器同士を連結する際に第２保持部材７０を係止するピン部材７４とを含む。
【００３３】
ボディ６６は、第１保持部材６８と連結される一端面側の略中央部より突出する軸状の支持用ピン７６と、前記ボディ６６の一側面に形成され、前記ボルト７２が挿入される貫通孔７８と、前記ボディ６６の他側面に形成され、前記貫通孔７８と略平行なガイド溝８０と、第２保持部材７０が装着される他端面側に所定深さで窪んだ凹部８２とからなる。支持用ピン７６には、その先端部からボディ６６側となる位置に第１切欠部８４が形成される。
【００３４】
ボディ６６の装着孔６５には、弾性材料からなるシール部材８６が装着される。この装着孔６５の直径は、シール部材８６の外周径より若干小さく形成され、接続装置１６の両側にアダプタ２０の装着された二方弁１４及びレギュレータ１２を連結した際に、装着孔６５を介してポート２２ａ、２８ａ間に連通する圧力流体がシール部材８６の外周面と装着孔６５との接触面から外部に漏出することが防止される。
【００３５】
また、ガイド溝８０は、ボディ６６に対してピン部材７４が装着される際に、該ピン部材７４を前記ボディ６６の他側面に沿って案内する。
【００３６】
凹部８２は、第２保持部材７０が装着されるボディ６６の他端面に形成され、該凹部８２の貫通孔７８側には、該凹部８２に対してさらに窪んだ溝部８８が形成される。そして、ボディ６６の凹部８２と第２保持部材７０との間に板ばね９０が挟持される。この板ばね９０は、断面略Ｖ字状に折曲された板材からなり、その一端部には前記板材を湾曲させた突起部９２が形成され、該突起部９２を凹部８２の溝部８８に係合させることにより、前記板ばね９０がボディ６６に対して位置決めされる。一方、板ばね９０の他端部には、略直角に折り曲げられた折曲部９４が形成される。
【００３７】
第１保持部材６８は、ボディ６６に連結される平面状の連結部９６と、該連結部９６の略中央部に対して両側部に所定角度傾斜して突出した一組の第１接続フランジ９８ａ、９８ｂとを含む。この連結部９６には、略中央部に形成され、支持用ピン７６が係合される第１係合孔１００と、該第１係合孔１００と所定間隔離間して形成され、ピン部材７４が係合される第２係合孔１０２と、前記第１係合孔１００と所定間隔離間し、第２係合孔１０２と反対方向に形成されるボルト孔１０４とが形成される。
【００３８】
第１係合孔１００は、略円形と略長方形とが組み合わされた略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第１挿入孔１０６が形成され、他方側に第１挿入孔１０６の直径より幅狭な略長方形状の第１係合溝１０８が形成される。
【００３９】
また、第２係合孔１０２は、略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第２挿入孔１１０が形成され、他方側に第２挿入孔１１０の直径に対して幅狭状の第２係合溝１１２が形成される。
【００４０】
ピン部材７４は、その先端部から所定間隔離間した第２切欠部１１４を有し、該第２切欠部１１４は、前記ピン部材７４における軸部に対して窪んで環状に形成される。
【００４１】
そして、ボディ６６の一端面を、第１保持部材６８の連結部９６に当接させ、第１挿入孔１０６に支持用ピン７６の先端部を挿入させると共に、該支持用ピン７６の第１切欠部８４と第１係合溝１０８とを係合させることにより、前記ボディ６６が第１保持部材６８に対して接続される。
【００４２】
また、第２係合孔１０２の第２挿入孔１１０にピン部材７４の先端を挿入し、該ピン部材７４の第２切欠部１１４を第２係合溝１１２に対して係合させることにより、前記ピン部材７４を介してボディ６６が第１保持部材６８に保持される。
【００４３】
さらに、ボルト孔１０４には、第２保持部材７０、ボディ６６の貫通孔７８を介してボルト７２が挿入されて螺合されることにより、第１保持部材６８、第２保持部材７０及びボディ６６が一体的に固定される。
【００４４】
第１接続フランジ９８ａ、９８ｂは、連結部９６の略中央部の両側部から互いに離間する方向に所定角度傾斜して形成され、レギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂ又はアダプタ２０の結合部４８ａに係合される。なお、第１接続フランジ９８ａ、９８ｂの傾斜角度は、一側面側がテーパ状に形成されたレギュレータ１２の結合部１８ａ及びアダプタ２０の結合部４８ａの傾斜角度に対応した角度で設定される。
【００４５】
一方、第２保持部材７０は、略中央部の両側に所定角度傾斜して略長方形状に形成される一組の第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂと、その一端部側に形成され、ボルト７２の軸部が係合される第１切欠溝１１８と、他端部側に形成され、ピン部材７４の軸部が係合される第２切欠溝１２０とから構成される。
【００４６】
第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂは、第２保持部材７０の略中央部の両側部から互いに離間する方向に所定角度傾斜して形成されると共に、板ばね９０のばね力に抗して該第２保持部材７０を略水平になるように押圧することにより、レギュレータ１２の結合部１８ｂ及びアダプタ２０の結合部４８ｂに係合される。なお、第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂの傾斜角度は、一側面側がテーパ状に形成されたレギュレータ１２の結合部１８ｂ及びアダプタ２０の結合部４８ｂの傾斜角度に対応した角度で設定される。
【００４７】
また、第２保持部材７０が板ばね９０の弾発作用下に所定角度傾斜するように付勢された際に、該板ばね９０の折曲部９４が当接する位置に係合凹部１２２（図９参照）が形成される。すなわち、折曲部９４が上方に押圧された状態において、前記折曲部９４が係合凹部１２２に係合されることにより、第２保持部材７０の係合されているボルト７２から脱抜することが防止される。さらに、レギュレータ１２とアダプタ２０の装着された二方弁１４とを接続する際、第１保持部材６８を上方からボディ６６側に向かって押圧すると、折曲部９４が係合凹部１２２から第１切欠溝１１８の方向へと離脱する。
【００４８】
本発明の第１の実施の形態に係るアダプタ２０を介して互いに接続された流体圧ユニット１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、流体圧機器である二方弁１４における一方のポート２８ａに対してアダプタ２０を装着する場合について説明する。
【００４９】
先ず、アダプタ２０を構成するベース体３８を把持し、その円筒部４４の端面をポート２８ａが開口した二方弁１４の取付面３４に当接させると共に、一組の結合部４８ａ、４８ｂが水平方向に延在するように配置する。そして、ベース体３８が二方弁１４の取付面３４に当接した状態で、該ベース体３８の孔部３６に予め挿通された連結プラグ４２の小径部５６を前記ポート２８ａに対して螺合させる。この際、円筒部４４の端面に設けられたシール部材４０が、二方弁１４の取付面３４に対して当接してシール機能が営まれる。
【００５０】
次に、連結プラグ４２の工具孔６４に六角レンチを挿入して回転させることにより、該連結プラグ４２が螺合された状態で二方弁１４側に向かって徐々に変位し、大径部５８がベース体３８の段差部５４によって係止されることにより、前記大径部５８と二方弁１４の取付面３４との間にベース体３８の円筒部４４が挟持された状態となる。これにより、連結プラグ４２によってベース体３８を含むアダプタ２０がポート２８ａに臨む二方弁１４の取付面３４に対して装着される。この場合、アダプタ２０の孔部３６とポート２８ａとが同軸上に配置されて互いに連通すると共に、連結プラグ４２における大径部５８の端面とベース体３８におけるフランジ部４６の端面とが略同一平面状となる。
【００５１】
このように、接続装置１６を接続可能な結合部１８ａ、１８ｂを備えていない二方弁１４に対して連結プラグ４２をポート２８ａに対して螺合させるという簡単な作業でアダプタ２０を簡便に装着することができる。
【００５２】
また、アダプタ２０は、孔部３６を有するベース体３８と、該ベース体３８の円筒部４４に装着されるシール部材４０と、前記孔部３６に挿通されて流体圧機器のポート２８ａ、２８ｂに螺合される連結プラグ４２とから簡素な構成とすることでき、製造コストの低減を図ることができる。
【００５３】
さらに、二方弁１４等の流体圧機器において圧力流体の供給・排出されるポート２８ａを利用してアダプタ２０を装着することができるため、予め結合部１８ａ、１８ｂを備えていない流体圧機器にアダプタ２０を装着するための追加工等を行う必要がなく好適である。
【００５４】
さらにまた、ベース体３８の円筒部４４に設けられたシール部材４０が、二方弁１４の取付面３４に対して当接して押圧されるため、前記ベース体３８を含むアダプタ２０と二方弁１４との間の気密が確実に保持され、該アダプタ２０の内部を流通する圧力流体が外部に漏出することが阻止される。
【００５５】
次に、上述したアダプタ２０が装着された二方弁１４と、予め結合部１８ａ、１８ｂを備えたレギュレータ１２とを接続装置１６によって接続する場合について簡単に説明する。なお、二方弁１４とレギュレータ１２との組み付け順序は、本説明の順序に限定されるものではない。
【００５６】
最初に、二方弁１４に装着されたアダプタ２０と、該二方弁１４に接続するレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂとが向かい合うように予め配置しておく。
【００５７】
次に、接続装置１６においてピン部材７４を第１保持部材６８に支持された部位を支点として第２保持部材７０の第２切欠溝１２０から離間させるように所定角度だけ傾動させることにより、板ばね９０の弾発力によって前記第２保持部材７０がボルト７２に支持された第１係合溝１０８の部分を支点として上方に所定角度傾斜して押し上げられた状態となる。
【００５８】
この状態で、二方弁１４とレギュレータ１２とを所定間隔離間させた状態まで互いに接近させ、一方の流体圧機器であるレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂに対して第１保持部材６８の第１接続フランジ９８ａを係合させると共に、反対側に設けられた該第１接続フランジ９８ｂを二方弁１４に装着されたアダプタ２０の結合部４８ａに対して係合させる。これにより、レギュレータ１２の取付面１２ａが接続装置１６におけるボディ６６の一側面に当接し、アダプタ２０のフランジ部４６が前記ボディ６６における他側面に当接する。換言すれば、接続装置１６のボディ６６を挟んでアダプタ２０とレギュレータ１２の取付面１２ａとが対峙した状態となる。
【００５９】
次に、ボディ６６から離間する方向に傾動した第２保持部材７０を押圧し、板ばね９０の弾発力に抗して前記ボディ６６側へと傾動変位させて該ボディ６６に平行な状態へと復帰させる。これにより、第２保持部材７０の第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂが、レギュレータ１２の結合部１８ｂとアダプタ２０の結合部４８ｂに対してそれぞれ係合される。また、接続装置１６を構成するボディ６６の装着孔６５が、レギュレータ１２のポート２２ａ及びアダプタ２０の孔部３６と同軸上に配置されて連通するため、前記接続装置１６及びアダプタ２０を通じて二方弁１４とレギュレータ１２とが互いに連通した状態となる。
【００６０】
最後に、ピン部材７４を第１保持部材６８に支持された部位を支点としてボディ６６側に接近させるように傾動変位させ、前記ピン部材７４の軸部を第２切欠溝１２０に係合させる。これにより、第２保持部材７０がボディ６６に対して平行な状態で保持される。その結果、接続装置１６の両側に配設された流体圧機器であるレギュレータ１２及び二方弁１４がアダプタ２０を介して前記接続装置１６によって一体的に連結されると共に、前記レギュレータ１２のポート２２ａと二方弁１４のポート２８ａとがアダプタ２０の孔部３６及び接続装置１６の装着孔６５を通じて連通した状態となる。
【００６１】
この際、接続装置１６に設けられたシール部材８６が、レギュレータ１２の取付面１２ａ及びアダプタ２０の端面に当接しているため、前記接続装置１６、レギュレータ１２及びアダプタ２０の間の気密が保持され、前記レギュレータ１２と二方弁１４との間を流通する圧力流体の漏出が阻止される。
【００６２】
このように、ベース体３８と、該ベース体３８の孔部３６に挿通されて流体圧機器のポート２８ａに螺合される連結プラグ４２とからアダプタ２０を簡素な構成とすることができ、前記アダプタ２０を前記流体圧機器に装着することによって結合部１８ａ、１８ｂを予め備えていない流体圧機器でも、前記接続装置１６を介して互いに簡便且つ確実に連結させることができる。
【００６３】
また、連結プラグ４２を締結する際に工具（図示せず）が挿入される工具孔６４と、圧力流体が流通するポート孔６０とを兼用しているため、該ポート孔６０と工具孔６４とをそれぞれ別個に設けた場合と比較し、前記連結プラグ４２を含むアダプタ２０の小型化を図ることができる。
【００６４】
上述した説明では、結合部４８ａ、４８ｂが、二方弁１４のソレノイド部３２に対して略直交方向に延在するようにアダプタ２０が接続され、且つ、該アダプタ２０が、前記ソレノイド部３２の軸線とレギュレータ１２の軸線とが平行となるように流体圧ユニット１０が接続される場合について説明しているが、これに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、図１２Ｂに示されるように、アダプタ２０における一組の結合部４８ａ、４８ｂに対して二方弁１４を所定角度（例えば、４５°）だけ回転させ、図１２Ａに示されるように、前記アダプタ２０を介して前記二方弁１４をレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂに接続することにより、前記ソレノイド部３２の軸線とレギュレータ１２の軸線とが所定角度で交差するように回転させた状態で連結して流体圧ユニット１０を構成することが可能となる。
【００６６】
詳細には、アダプタ２０を二方弁１４に対して装着する際、その結合部４８ａ、４８ｂを接続装置１６における第１及び第２接続フランジ９８ａ、９８ｂ、１１６ａ、１１６ｂに臨むように水平方向に配置し、二方弁１４をレギュレータ１２に対する所望の取付角度に回転させた状態として該二方弁１４のポート２８ａに前記アダプタ２０を接続する。これにより、アダプタ２０における一組の結合部４８ａ、４８ｂと、二方弁１４のソレノイド部３２とがなす相対角度が所定角度（例えば、４５°）に設定された状態で前記アダプタ２０と二方弁１４とが接続される。そして、このアダプタ２０を介して二方弁１４をレギュレータ１２に接続することにより、前記レギュレータ１２の軸線に対して二方弁１４におけるソレノイド部３２の軸線が所定角度だけ回転した状態で連結される。
【００６７】
また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示されるように、レギュレータ１２の軸線に対して二方弁１４におけるソレノイド部３２の軸線が略直交するように回転させた状態で連結させることも可能である。
【００６８】
すなわち、アダプタ２０と、該アダプタ２０が装着される流体圧機器である二方弁１４との相対的な連結角度を変更することにより、該アダプタ２０及び接続装置１６を介して前記二方弁１４と連結されるレギュレータ１２とを任意の取付角度に変更して連結することが可能となる。
【００６９】
また、アダプタ２０を二方弁１４のポート２８ａに固定している連結プラグ４２を螺回させることにより、前記アダプタ２０の簡便に脱着作業を行うことができるため、上述した流体圧機器同士の相対的な取付角度の変更を容易に行うことができる。
【００７０】
さらに、上述した説明では、一方の流体圧機器が結合部１８ａ、１８ｂを備えたレギュレータ１２であり、他方の流体圧機器が前記結合部１８ａ、１８ｂを備えていない二方弁１４であり、前記二方弁１４にアダプタ２０を装着して互いに連結する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図１４Ａ及び図１４Ｂに示されるように、いずれも結合部１８ａ、１８ｂを備えていない一方の二方弁１４と他方の二方弁１４ａに対してそれぞれアダプタ２０、２０ａを装着し、該アダプタ２０、２０ａを介して接続装置１６によって流体圧機器である一方の二方弁１４と他方の二方弁１４ａとを連結するようにしてもよい（図１４Ｂ参照）。
【００７１】
これにより、アダプタ２０、２０ａを用いることによってポート２８ａ、２８ｂを有する流体圧機器同士を簡便且つ確実に連結することが可能となる。
【００７２】
またさらに、上述した説明において、例えば、レギュレータ１２のみを接続装置１６から取り外した場合でも、図１５Ａ〜図１５Ｂに示されるように、前記レギュレータ１２が装着されていた接続装置１６の一側面側に対してカバー部材１３０を装着することにより、該接続装置１６に接続されたままの二方弁１４のポート２８ａを閉塞することができる。
【００７３】
このカバー部材１３０は、例えば、金属製材料から形成され、アダプタ２０におけるベース体３８と略同一形状で形成される。なお、カバー部材１３０は、中央部に貫通した孔部３６を備えていない点で前記アダプタ２０のベース体３８と相違している。なお、このカバー部材１３０は、上述した金属製材料に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００７４】
このように、接続装置１６に装着された流体圧機器の一方を取り外した場合でも、カバー部材１３０を前記接続装置１６に装着することによって、他方の流体圧機器における開口したポート２８ａを簡便且つ確実に閉塞することができる。
【００７５】
次に、第２の実施の形態に係るアダプタ１５０を図１６〜図１８に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００７６】
この第２の実施の形態に係るアダプタ１５０では、ベース体（ボディ）１５２を構成する孔部３６の段差部５４に環状溝を介してシール部材１５４が装着され、該段差部５４に係止される連結プラグ４２との間の気密を保持可能としている点で、第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０と相違している。
【００７７】
このような構成とすることにより、アダプタ２０を二方弁１４等の流体圧機器のポート２８ａに接続した際、連結プラグ４２の大径部５８とベース体３８の孔部３６との間に設けられたシール部材１５４によって前記連結プラグ４２とベース体１５２との間を通じた圧力流体の漏出が阻止される。
【００７８】
すなわち、図１８に示されるように、アダプタ１５０に接続される接続装置のシール部材８６が、連結プラグ４２の端面に当接し、ベース体１５２の端面に当接していない場合でも、シール部材１５４によって前記連結プラグ４２とベース体１５２との間を通じた圧力流体の漏出が阻止されて好適である。
【００７９】
次に、第３の実施の形態に係るアダプタ２００を図１９及び図２０に示す。なお、上述した第１及び第２の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０、１５０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８０】
この第３の実施の形態に係るアダプタ２００では、ベース体（ボディ）２０２を構成するフランジ部２０４が略長方形状に形成され、該フランジ部２０４において接続装置１６に接続される一組の結合部４８ａ、４８ｂが円筒部４４に対して所定間隔離間し、該結合部４８ａ、４８ｂと直交する部位が前記円筒部４４の外周径より小さな幅寸法で形成されている点で、第２の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ１５０と相違している。
【００８１】
このような構成とすることにより、アダプタ２００の高さ寸法を抑制することができるため、該アダプタ２００の接続される流体圧機器の設置条件に制約等がある場合に好適であり、該流体圧機器を含めた流体圧ユニットを高さ方向に小型化することができる。
【００８２】
また、上述した実施の形態では、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００が、二方弁１４、１４ａに対して装着される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記二方弁１４、１４ａの代わりに、圧力流体の流量を制御可能な絞り弁や手動弁等に装着するようにしてもよい。すなわち、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００を構成する連結プラグ４２が螺合可能なポートを有する流体圧機器であればよい。
【００８３】
さらに、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００に対して接続される接続装置は、上述した実施の形態の構成を備えるものに限定されるものではなく、該アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００の結合部１８ａ、１８ｂ、４８ａ、４８ｂに係合可能な接続フランジを有する接続装置であればよい。
【００８４】
本発明に係る流体圧機器の接続具は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタが適用された流体圧ユニットの分解斜視図である。
【図２】図１に示す流体圧ユニットが組み付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大縦断面図である。
【図４】図１に示すアダプタの外観斜視図である。
【図５】図４のアダプタの分解斜視図である。
【図６】図４のアダプタが接続される二方弁との組み付け関係を示す分解斜視図である。
【図７】図１に示す接続装置の外観斜視図である。
【図８】図７に示す接続装置の分解斜視図である。
【図９】図７の接続装置によってレギュレータ及び二方弁を接続する際、ピン部材が傾動して第２保持部材が板ばねによって押し上げられた状態を示す縦断面図である。
【図１０】図８の接続装置において第２保持部材が板ばねの弾発力に抗してボディ側に押圧された状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の接続装置においてピン部材が再びボディ側へと傾動して第２保持部材に係合されてロックされた状態を示す縦断面図である。
【図１２】図１２Ａは、図２のレギュレータに対して二方弁を４５°だけ回動させて接続した状態を示す斜視図を示し、図１２Ｂは、図１２Ａのレギュレータに対して二方弁を離脱させた分解斜視図を示す。
【図１３】図１３Ａは、図１２のレギュレータに対して二方弁をさらに４５°だけ回動させて接続した状態を示す斜視図を示し、図１３Ｂは、図１３Ａのレギュレータに対して二方弁を離脱させた分解斜視図を示す。
【図１４】図１４Ａは、結合部を備えていない二方弁に対してそれぞれアダプタを装着し、該二方弁同士を接続する場合の分解斜視図を示し、図１４Ｂは、図１４Ａの二方弁同士が接続装置を介して一体的に接続された状態を示す外観斜視図を示す。
【図１５】図１５Ａは、接続装置を介して二方弁に装着されたアダプタを閉塞するカバー部材を装着する場合を示す分解斜視図を示し、図１５Ｂは、図１５Ａのカバー部材が接続装置を介して組み付けられた状態を示す外観斜視図を示す。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るアダプタを示す外観斜視図である。
【図１７】図１６に示すアダプタの分解斜視図である。
【図１８】図１６のアダプタが二方弁に装着され、該二方弁が接続装置を介してレギュレータに接続された状態を示す拡大断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るアダプタを示す外観斜視図である。
【図２０】図１９に示すアダプタの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…流体圧ユニット １２…レギュレータ
１４、１４ａ…二方弁 １６…接続装置
１８ａ、１８ｂ、４８ａ、４８ｂ…結合部
２０、２０ａ、１５０、２００…アダプタ
２２ａ、２２ｂ、２８ａ、２８ｂ…ポート
３４…取付面 ３６…孔部
３８、１５２、２０２…ベース体 ４０、８６、１５４…シール部材
４２…連結プラグ ４４…円筒部
４６、２０４…フランジ部 ５０…第１孔部
５２…第２孔部 ５６…小径部
５８…大径部 ６０…ポート孔
６２…ねじ ６６…ボディ
６８…第１保持部材 ７０…第２保持部材
７２…ボルト ７４…ピン部材
７６…支持用ピン ９０…板ばね
９８ａ、９８ｂ…第１接続フランジ １１６ａ、１１６ｂ…第２接続フランジ
１３０…カバー部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の流体圧機器を接続装置を介して連結することにより、該流体圧機器間の流体通路を連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、空気圧回路において使用されるフィルタ、レギュレータ及びルブリケータ、電磁弁等の同種あるいは異種の複数の流体圧機器を直列に連結させ、複数の流体圧機器間の流体通路を連通させることが可能な流体圧機器の接続装置を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
この接続装置は、孔部を有するボディと、該ボディの一端面に連結され、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する第１係合部を有する保持ブラケットと、前記ボディの他端面に装着され、前記一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する第２係合部を有する係止部材とを備えている。この係止部材は、ボディに対して傾動自在に設けられ、該係止部材を傾動させ、保持ブラケット及び係止部材における第１及び第２係合部に前記突部をそれぞれ係合させることにより、前記保持ブラケット及び係止部材を介して接続装置によって流体圧機器同士を一体的に連結している。
【０００４】
【特許文献１】特許第３８５１１１９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に係る従来技術においては、流体圧機器の突部に接続装置の第１及び第２係合部を係合させることによって相互に連結させる構成としているため、このような突部を備えていない流体圧機器を前記接続装置によって連結することができず、前記突部の有無に関わらず前記流体圧機器同士を接続装置を用いて簡便且つ確実に連結させたいという要請がある。
【０００６】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、簡素な構成で、接続装置を介して流体圧機器同士を簡便且つ確実に連結させることが可能な流体圧機器の接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、一方及び他方の流体圧機器の間に接続装置が配設され、前記流体圧機器側に臨んだ前記接続装置の係合部を介して流体圧機器同士を互いに連結し、前記流体圧機器における流体通路を相互に連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具であって、
前記接続装置の係合部が係合される突部を有するボディと、
前記ボディに挿通され、圧力流体の流通する孔部と、前記圧力流体の供給・排出される前記流体圧機器のポートに螺合されるねじ部とを有する連結部材と、
を備え、
前記連結部材が前記ポートに螺合されることにより、前記ボディと共に前記連結部材が前記流体圧機器に装着されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、突部を有するボディと、該ボディに挿通され、ねじ部を介して圧力流体が供給・排出される流体圧機器のポートに螺合される連結部材とを備え、前記連結部材を前記ポートに螺合させることによって該連結部材と共に前記ボディを前記流体圧機器に対して装着している。そして、一方及び他方の流体圧機器の間に配設された接続装置の係合部を、該流体圧機器に装着された接続具の突部に係合させることにより、前記接続装置と接続具とが接続され、それに伴って、該接続装置を介して一方の流体圧機器と他方の流体圧機器とを連結することができる。
【０００９】
従って、接続装置が係合される接続具を、突部を有するボディと、該ボディに挿通されて流体圧機器のポートに螺合される連結部材との簡素な構成とすることができると共に、前記接続具を前記流体圧機器に装着することによって該突部が予め設けられていない流体圧機器でも前記接続装置を介して簡便且つ確実に連結することが可能となる。
【００１０】
また、ボディに、ポートが開口した流体圧機器の端面に当接自在なシール部材を設けることにより、前記ボディを含む接続具が前記流体圧機器に装着された際、前記ボディと流体圧機器の端面との間から圧力流体が漏出することがなく、前記シール部材によって前記接続具を介して流体圧機器に流通する圧力流体の気密が確実に保持される。
【００１１】
さらに、ボディには、ポートが開口した流体圧機器の端面に当接自在な第１シール部材を設けると共に、連結部材との間に第２シール部材を設けるとよい。これにより、前記ボディを含む接続具が前記流体圧機器に装着された際、前記ボディと流体圧機器の端面との間から圧力流体が漏出することがなく、しかも、前記ボディと連結部材との間からの圧力流体の漏出も防止される。その結果、第１及び第２シール部材によって前記接続具を介して流体圧機器を流通する圧力流体の気密を確実に保持することが可能となる。
【００１２】
さらにまた、連結部材の孔部に、該連結部材を前記ポートに螺合させる際に工具を挿入させる工具孔を備えることにより、圧力流体が流通する孔部と、連結部材を流体圧機器に対して装着する際の工具孔とを兼ね備えることができるため、前記連結部材を含む接続具の小型化を図ることができる。
【００１３】
またさらに、突部は、ボディの中央部に貫通した孔部を中心として所定間隔離間して一組設けるとよく、しかも、前記ボディが、その中央部に形成された孔部を介して連結部材によって流体圧機器に固定されることにより、該流体圧機器に対する接続具の取付角度を、該連結部材を中心として自在に変更することができ、該接続具を介して互いに接続される一方及び他方の流体圧機器の取付角度を任意に調整することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、一方及び他方の流体圧機器の間に配設された接続装置の係合部を、該流体圧機器に装着された接続具の突部に係合させることにより、前記接続装置と接続具とが接続され、それに伴って、該接続装置を介して一方の流体圧機器と他方の流体圧機器とを連結することができる。そのため、接続装置の係合される接続具を簡素な構成とすることができ、且つ、前記流体圧機器に突部を備えていない場合でも、該流体圧機器に接続具を装着することによって前記接続装置を介して流体圧機器同士を簡便且つ確実に接続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る流体圧機器の接続具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続具が装着され、該接続具を介して接続装置によって互いに接続された流体圧ユニットを示す。ここでは、供給された圧力流体を減圧させるレギュレータ（流体圧機器）と、前記圧力流体の流通状態を切換自在な二方弁（流体圧機器）とを接続する場合について説明する。
【００１８】
この流体圧ユニット１０は、図１〜図３に示されるように、圧力流体を減圧させるレギュレータ１２と、該レギュレータ１２に隣設し、前記圧力流体の流通状態を切換自在な二方弁１４と、前記レギュレータ１２と二方弁１４との間に挟持され、相互を連結する接続装置１６とから構成される。なお、上述したレギュレータ１２には、接続装置１６の係合される一組の結合部（突部）１８ａ、１８ｂが予め設けられ、二方弁１４には、前記結合部１８ａ、１８ｂが設けられずに一方のポート２８ａにアダプタ（接続具）２０が装着され、該アダプタ２０を介して接続装置１６でレギュレータ１２及び二方弁１４が互いに連結される場合について説明する。
【００１９】
レギュレータ１２は、外部から供給される圧力流体の圧力を所望圧力まで減圧し、外部へと出力自在な流体圧機器として機能する。このレギュレータ１２は、圧力流体の供給・排出される一組のポート２２ａ、２２ｂを有する本体部２４と、該本体部２４の端部に連結されるケーシング２６と、前記ポート２２ａ、２２ｂが設けられた本体部２４の端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の結合部１８ａ、１８ｂ（図３参照）とを含む。なお、ポート２２ａ、２２ｂの内周面には、雌ねじが刻設されている。
【００２０】
二方弁１４は、外部から供給される圧力流体の流通状態を切換可能な流体圧機器として機能する。この二方弁１４は、圧力流体が出入する一組のポート２８ａ、２８ｂを有する弁ボディ３０と、該弁ボディ３０の上部に連結され、通電作用下に励磁して弁体（図示せず）を変位させるソレノイド部３２とから構成される。この弁ボディ３０は、上述したポート２８ａ、２８ｂが開口し、他の流体圧機器に接続される取付面（端面）３４を有し、該取付面３４は平面状に形成される。なお、ポート２８ａ、２８ｂの内周面には、雌ねじが刻設されている。
【００２１】
アダプタ２０は、図４〜図６に示されるように、中央部に孔部３６を有するベース体（ボディ）３８と、該孔部３６の外周部位に装着されるシール部材４０（図３参照）と、前記孔部３６に挿入され、流体圧機器である二方弁１４のポート２８ａに螺合される連結プラグ（連結部材）４２とを含む。
【００２２】
ベース体３８は、例えば、アルミニウム等の金属製材料から形成され、その孔部３６が二方弁１４のポート２８ａに臨むように配設される。このベース体３８は、その内部に孔部３６が貫通した円筒部４４と、該円筒部４４の一端部に形成され、該円筒部４４に対して幅方向に略矩形状に拡幅したフランジ部４６とを有する。なお、ベース体３８は、上述した金属製材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００２３】
円筒部４４は、ベース体３８の略中央部に設けられ、該円筒部４４の他端部には、孔部３６に対して半径外方向に拡径した環状溝が設けられて弾性材料からなるシール部材４０が装着される。なお、シール部材４０は、円筒部４４における他端部の端面に対して若干だけ外部に突出するように装着される。
【００２４】
フランジ部４６は、円筒部４４の軸線方向に沿って所定厚さで形成されると共に、該円筒部４４を中心として四方に拡幅して形成される。
【００２５】
このフランジ部４６は、円筒部４４の孔部３６を挟んで対峙する一組の結合部（突部）４８ａ、４８ｂを備え、該結合部４８ａ、４８ｂは、円筒部４４側となる側面が先端に向かって徐々に薄くなるようにテーパ状に形成される。換言すれば、フランジ部４６は、円筒部４４が接合される側面とは反対側の側面が略同一平面状に形成される。さらに、フランジ部４６の結合部４８ａ、４８ｂは、連結されるレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂと略同一形状となるように形成される。
【００２６】
孔部３６は、円筒部４４の内部に設けられ、略一定直径で形成される第１孔部５０と、フランジ部４６の内部に設けられ、該第１孔部５０に対して半径方向に拡径した第２孔部５２とを含む。この第１及び第２孔部５０、５２は同軸上に形成され、該第１孔部５０と第２孔部５２との境界部位には、前記第１及び第２孔部５０、５２の軸線と直交した段差部５４が形成される。
【００２７】
連結プラグ４２は、例えば、真鍮等の金属製材料から形成され、第２孔部５２側から孔部３６に挿入される。この連結プラグ４２は、一端部に形成され、孔部３６において第１孔部５０に挿入される小径部５６と、他端部側に形成され、前記孔部３６において第２孔部５２に挿入される大径部５８と、前記小径部５６及び大径部５８の中心を貫通するポート孔（孔部）６０とを有する。なお、連結プラグ４２は、上述した金属製材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００２８】
小径部５６の端部近傍には、外周面に沿ってねじ（ねじ部）６２が刻設され、前記ねじ６２が二方弁１４のポート２８ａに対して螺合されることにより、連結プラグ４２が前記ポート２８ａに対して連結されることとなる。すなわち、小径部５６の直径は、連結プラグ４２の螺合される流体圧機器におけるポート２８ａの内周径と略同等若しくは若干大きく設定される。
【００２９】
また、小径部５６は、第１孔部５０に挿入されることにより、連結プラグ４２の中心軸とベース体３８の中心軸とを一致させることができる。
【００３０】
大径部５８には、ポート孔６０の内周面に内六角形状の工具孔６４を有し、該工具孔６４に六角レンチ等の工具（図示せず）を挿入して回転させることにより、連結プラグ４２を二方弁１４のポート２８ａに対して強固に螺合させることができる。なお、工具孔６４を含むポート孔６０は、略同一直径で形成されている。
【００３１】
また、連結プラグ４２が孔部３６に挿入された際、小径部５６が第１孔部５０に挿通され、ねじ６２が刻設された端部が外部に露呈すると共に、小径部５６側となる大径部５８の一端面が段差部５４に係合されて係止される。すなわち、ベース体３８に対する連結プラグ４２の軸線方向に沿った変位が規制されて相対的な位置決めがなされる。また、大径部５８が第２孔部５２の内部に収納され、該大径部５８がベース体３８におけるフランジ部４６の側面から突出することがなく、該大径部５８の端面とフランジ部４６の側面とが略同一平面状となる。
【００３２】
接続装置１６は、図７〜図１１に示されるように、略中央部に装着孔６５を有する略正方形のボディ６６と、該ボディ６６の一側面及び他側面に装着される第１及び第２保持部材６８、７０と、該第１及び第２保持部材６８、７０とボディ６６とを連結するボルト７２と、流体圧機器同士を連結する際に第２保持部材７０を係止するピン部材７４とを含む。
【００３３】
ボディ６６は、第１保持部材６８と連結される一端面側の略中央部より突出する軸状の支持用ピン７６と、前記ボディ６６の一側面に形成され、前記ボルト７２が挿入される貫通孔７８と、前記ボディ６６の他側面に形成され、前記貫通孔７８と略平行なガイド溝８０と、第２保持部材７０が装着される他端面側に所定深さで窪んだ凹部８２とからなる。支持用ピン７６には、その先端部からボディ６６側となる位置に第１切欠部８４が形成される。
【００３４】
ボディ６６の装着孔６５には、弾性材料からなるシール部材８６が装着される。この装着孔６５の直径は、シール部材８６の外周径より若干小さく形成され、接続装置１６の両側にアダプタ２０の装着された二方弁１４及びレギュレータ１２を連結した際に、装着孔６５を介してポート２２ａ、２８ａ間に連通する圧力流体がシール部材８６の外周面と装着孔６５との接触面から外部に漏出することが防止される。
【００３５】
また、ガイド溝８０は、ボディ６６に対してピン部材７４が装着される際に、該ピン部材７４を前記ボディ６６の他側面に沿って案内する。
【００３６】
凹部８２は、第２保持部材７０が装着されるボディ６６の他端面に形成され、該凹部８２の貫通孔７８側には、該凹部８２に対してさらに窪んだ溝部８８が形成される。そして、ボディ６６の凹部８２と第２保持部材７０との間に板ばね９０が挟持される。この板ばね９０は、断面略Ｖ字状に折曲された板材からなり、その一端部には前記板材を湾曲させた突起部９２が形成され、該突起部９２を凹部８２の溝部８８に係合させることにより、前記板ばね９０がボディ６６に対して位置決めされる。一方、板ばね９０の他端部には、略直角に折り曲げられた折曲部９４が形成される。
【００３７】
第１保持部材６８は、ボディ６６に連結される平面状の連結部９６と、該連結部９６の略中央部に対して両側部に所定角度傾斜して突出した一組の第１接続フランジ９８ａ、９８ｂとを含む。この連結部９６には、略中央部に形成され、支持用ピン７６が係合される第１係合孔１００と、該第１係合孔１００と所定間隔離間して形成され、ピン部材７４が係合される第２係合孔１０２と、前記第１係合孔１００と所定間隔離間し、第２係合孔１０２と反対方向に形成されるボルト孔１０４とが形成される。
【００３８】
第１係合孔１００は、略円形と略長方形とが組み合わされた略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第１挿入孔１０６が形成され、他方側に第１挿入孔１０６の直径より幅狭な略長方形状の第１係合溝１０８が形成される。
【００３９】
また、第２係合孔１０２は、略鍵穴状に形成され、一方側に略円形状の第２挿入孔１１０が形成され、他方側に第２挿入孔１１０の直径に対して幅狭状の第２係合溝１１２が形成される。
【００４０】
ピン部材７４は、その先端部から所定間隔離間した第２切欠部１１４を有し、該第２切欠部１１４は、前記ピン部材７４における軸部に対して窪んで環状に形成される。
【００４１】
そして、ボディ６６の一端面を、第１保持部材６８の連結部９６に当接させ、第１挿入孔１０６に支持用ピン７６の先端部を挿入させると共に、該支持用ピン７６の第１切欠部８４と第１係合溝１０８とを係合させることにより、前記ボディ６６が第１保持部材６８に対して接続される。
【００４２】
また、第２係合孔１０２の第２挿入孔１１０にピン部材７４の先端を挿入し、該ピン部材７４の第２切欠部１１４を第２係合溝１１２に対して係合させることにより、前記ピン部材７４を介してボディ６６が第１保持部材６８に保持される。
【００４３】
さらに、ボルト孔１０４には、第２保持部材７０、ボディ６６の貫通孔７８を介してボルト７２が挿入されて螺合されることにより、第１保持部材６８、第２保持部材７０及びボディ６６が一体的に固定される。
【００４４】
第１接続フランジ９８ａ、９８ｂは、連結部９６の略中央部の両側部から互いに離間する方向に所定角度傾斜して形成され、レギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂ又はアダプタ２０の結合部４８ａに係合される。なお、第１接続フランジ９８ａ、９８ｂの傾斜角度は、一側面側がテーパ状に形成されたレギュレータ１２の結合部１８ａ及びアダプタ２０の結合部４８ａの傾斜角度に対応した角度で設定される。
【００４５】
一方、第２保持部材７０は、略中央部の両側に所定角度傾斜して略長方形状に形成される一組の第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂと、その一端部側に形成され、ボルト７２の軸部が係合される第１切欠溝１１８と、他端部側に形成され、ピン部材７４の軸部が係合される第２切欠溝１２０とから構成される。
【００４６】
第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂは、第２保持部材７０の略中央部の両側部から互いに離間する方向に所定角度傾斜して形成されると共に、板ばね９０のばね力に抗して該第２保持部材７０を略水平になるように押圧することにより、レギュレータ１２の結合部１８ｂ及びアダプタ２０の結合部４８ｂに係合される。なお、第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂの傾斜角度は、一側面側がテーパ状に形成されたレギュレータ１２の結合部１８ｂ及びアダプタ２０の結合部４８ｂの傾斜角度に対応した角度で設定される。
【００４７】
また、第２保持部材７０が板ばね９０の弾発作用下に所定角度傾斜するように付勢された際に、該板ばね９０の折曲部９４が当接する位置に係合凹部１２２（図９参照）が形成される。すなわち、折曲部９４が上方に押圧された状態において、前記折曲部９４が係合凹部１２２に係合されることにより、第２保持部材７０の係合されているボルト７２から脱抜することが防止される。さらに、レギュレータ１２とアダプタ２０の装着された二方弁１４とを接続する際、第１保持部材６８を上方からボディ６６側に向かって押圧すると、折曲部９４が係合凹部１２２から第１切欠溝１１８の方向へと離脱する。
【００４８】
本発明の第１の実施の形態に係るアダプタ２０を介して互いに接続された流体圧ユニット１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、流体圧機器である二方弁１４における一方のポート２８ａに対してアダプタ２０を装着する場合について説明する。
【００４９】
先ず、アダプタ２０を構成するベース体３８を把持し、その円筒部４４の端面をポート２８ａが開口した二方弁１４の取付面３４に当接させると共に、一組の結合部４８ａ、４８ｂが水平方向に延在するように配置する。そして、ベース体３８が二方弁１４の取付面３４に当接した状態で、該ベース体３８の孔部３６に予め挿通された連結プラグ４２の小径部５６を前記ポート２８ａに対して螺合させる。この際、円筒部４４の端面に設けられたシール部材４０が、二方弁１４の取付面３４に対して当接してシール機能が営まれる。
【００５０】
次に、連結プラグ４２の工具孔６４に六角レンチを挿入して回転させることにより、該連結プラグ４２が螺合された状態で二方弁１４側に向かって徐々に変位し、大径部５８がベース体３８の段差部５４によって係止されることにより、前記大径部５８と二方弁１４の取付面３４との間にベース体３８の円筒部４４が挟持された状態となる。これにより、連結プラグ４２によってベース体３８を含むアダプタ２０がポート２８ａに臨む二方弁１４の取付面３４に対して装着される。この場合、アダプタ２０の孔部３６とポート２８ａとが同軸上に配置されて互いに連通すると共に、連結プラグ４２における大径部５８の端面とベース体３８におけるフランジ部４６の端面とが略同一平面状となる。
【００５１】
このように、接続装置１６を接続可能な結合部１８ａ、１８ｂを備えていない二方弁１４に対して連結プラグ４２をポート２８ａに対して螺合させるという簡単な作業でアダプタ２０を簡便に装着することができる。
【００５２】
また、アダプタ２０は、孔部３６を有するベース体３８と、該ベース体３８の円筒部４４に装着されるシール部材４０と、前記孔部３６に挿通されて流体圧機器のポート２８ａ、２８ｂに螺合される連結プラグ４２とから簡素な構成とすることでき、製造コストの低減を図ることができる。
【００５３】
さらに、二方弁１４等の流体圧機器において圧力流体の供給・排出されるポート２８ａを利用してアダプタ２０を装着することができるため、予め結合部１８ａ、１８ｂを備えていない流体圧機器にアダプタ２０を装着するための追加工等を行う必要がなく好適である。
【００５４】
さらにまた、ベース体３８の円筒部４４に設けられたシール部材４０が、二方弁１４の取付面３４に対して当接して押圧されるため、前記ベース体３８を含むアダプタ２０と二方弁１４との間の気密が確実に保持され、該アダプタ２０の内部を流通する圧力流体が外部に漏出することが阻止される。
【００５５】
次に、上述したアダプタ２０が装着された二方弁１４と、予め結合部１８ａ、１８ｂを備えたレギュレータ１２とを接続装置１６によって接続する場合について簡単に説明する。なお、二方弁１４とレギュレータ１２との組み付け順序は、本説明の順序に限定されるものではない。
【００５６】
最初に、二方弁１４に装着されたアダプタ２０と、該二方弁１４に接続するレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂとが向かい合うように予め配置しておく。
【００５７】
次に、接続装置１６においてピン部材７４を第１保持部材６８に支持された部位を支点として第２保持部材７０の第２切欠溝１２０から離間させるように所定角度だけ傾動させることにより、板ばね９０の弾発力によって前記第２保持部材７０がボルト７２に支持された第１係合溝１０８の部分を支点として上方に所定角度傾斜して押し上げられた状態となる。
【００５８】
この状態で、二方弁１４とレギュレータ１２とを所定間隔離間させた状態まで互いに接近させ、一方の流体圧機器であるレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂに対して第１保持部材６８の第１接続フランジ９８ａを係合させると共に、反対側に設けられた該第１接続フランジ９８ｂを二方弁１４に装着されたアダプタ２０の結合部４８ａに対して係合させる。これにより、レギュレータ１２の取付面１２ａが接続装置１６におけるボディ６６の一側面に当接し、アダプタ２０のフランジ部４６が前記ボディ６６における他側面に当接する。換言すれば、接続装置１６のボディ６６を挟んでアダプタ２０とレギュレータ１２の取付面１２ａとが対峙した状態となる。
【００５９】
次に、ボディ６６から離間する方向に傾動した第２保持部材７０を押圧し、板ばね９０の弾発力に抗して前記ボディ６６側へと傾動変位させて該ボディ６６に平行な状態へと復帰させる。これにより、第２保持部材７０の第２接続フランジ１１６ａ、１１６ｂが、レギュレータ１２の結合部１８ｂとアダプタ２０の結合部４８ｂに対してそれぞれ係合される。また、接続装置１６を構成するボディ６６の装着孔６５が、レギュレータ１２のポート２２ａ及びアダプタ２０の孔部３６と同軸上に配置されて連通するため、前記接続装置１６及びアダプタ２０を通じて二方弁１４とレギュレータ１２とが互いに連通した状態となる。
【００６０】
最後に、ピン部材７４を第１保持部材６８に支持された部位を支点としてボディ６６側に接近させるように傾動変位させ、前記ピン部材７４の軸部を第２切欠溝１２０に係合させる。これにより、第２保持部材７０がボディ６６に対して平行な状態で保持される。その結果、接続装置１６の両側に配設された流体圧機器であるレギュレータ１２及び二方弁１４がアダプタ２０を介して前記接続装置１６によって一体的に連結されると共に、前記レギュレータ１２のポート２２ａと二方弁１４のポート２８ａとがアダプタ２０の孔部３６及び接続装置１６の装着孔６５を通じて連通した状態となる。
【００６１】
この際、接続装置１６に設けられたシール部材８６が、レギュレータ１２の取付面１２ａ及びアダプタ２０の端面に当接しているため、前記接続装置１６、レギュレータ１２及びアダプタ２０の間の気密が保持され、前記レギュレータ１２と二方弁１４との間を流通する圧力流体の漏出が阻止される。
【００６２】
このように、ベース体３８と、該ベース体３８の孔部３６に挿通されて流体圧機器のポート２８ａに螺合される連結プラグ４２とからアダプタ２０を簡素な構成とすることができ、前記アダプタ２０を前記流体圧機器に装着することによって結合部１８ａ、１８ｂを予め備えていない流体圧機器でも、前記接続装置１６を介して互いに簡便且つ確実に連結させることができる。
【００６３】
また、連結プラグ４２を締結する際に工具（図示せず）が挿入される工具孔６４と、圧力流体が流通するポート孔６０とを兼用しているため、該ポート孔６０と工具孔６４とをそれぞれ別個に設けた場合と比較し、前記連結プラグ４２を含むアダプタ２０の小型化を図ることができる。
【００６４】
上述した説明では、結合部４８ａ、４８ｂが、二方弁１４のソレノイド部３２に対して略直交方向に延在するようにアダプタ２０が接続され、且つ、該アダプタ２０が、前記ソレノイド部３２の軸線とレギュレータ１２の軸線とが平行となるように流体圧ユニット１０が接続される場合について説明しているが、これに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、図１２Ｂに示されるように、アダプタ２０における一組の結合部４８ａ、４８ｂに対して二方弁１４を所定角度（例えば、４５°）だけ回転させ、図１２Ａに示されるように、前記アダプタ２０を介して前記二方弁１４をレギュレータ１２の結合部１８ａ、１８ｂに接続することにより、前記ソレノイド部３２の軸線とレギュレータ１２の軸線とが所定角度で交差するように回転させた状態で連結して流体圧ユニット１０を構成することが可能となる。
【００６６】
詳細には、アダプタ２０を二方弁１４に対して装着する際、その結合部４８ａ、４８ｂを接続装置１６における第１及び第２接続フランジ９８ａ、９８ｂ、１１６ａ、１１６ｂに臨むように水平方向に配置し、二方弁１４をレギュレータ１２に対する所望の取付角度に回転させた状態として該二方弁１４のポート２８ａに前記アダプタ２０を接続する。これにより、アダプタ２０における一組の結合部４８ａ、４８ｂと、二方弁１４のソレノイド部３２とがなす相対角度が所定角度（例えば、４５°）に設定された状態で前記アダプタ２０と二方弁１４とが接続される。そして、このアダプタ２０を介して二方弁１４をレギュレータ１２に接続することにより、前記レギュレータ１２の軸線に対して二方弁１４におけるソレノイド部３２の軸線が所定角度だけ回転した状態で連結される。
【００６７】
また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示されるように、レギュレータ１２の軸線に対して二方弁１４におけるソレノイド部３２の軸線が略直交するように回転させた状態で連結させることも可能である。
【００６８】
すなわち、アダプタ２０と、該アダプタ２０が装着される流体圧機器である二方弁１４との相対的な連結角度を変更することにより、該アダプタ２０及び接続装置１６を介して前記二方弁１４と連結されるレギュレータ１２とを任意の取付角度に変更して連結することが可能となる。
【００６９】
また、アダプタ２０を二方弁１４のポート２８ａに固定している連結プラグ４２を螺回させることにより、前記アダプタ２０の簡便に脱着作業を行うことができるため、上述した流体圧機器同士の相対的な取付角度の変更を容易に行うことができる。
【００７０】
さらに、上述した説明では、一方の流体圧機器が結合部１８ａ、１８ｂを備えたレギュレータ１２であり、他方の流体圧機器が前記結合部１８ａ、１８ｂを備えていない二方弁１４であり、前記二方弁１４にアダプタ２０を装着して互いに連結する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図１４Ａ及び図１４Ｂに示されるように、いずれも結合部１８ａ、１８ｂを備えていない一方の二方弁１４と他方の二方弁１４ａに対してそれぞれアダプタ２０、２０ａを装着し、該アダプタ２０、２０ａを介して接続装置１６によって流体圧機器である一方の二方弁１４と他方の二方弁１４ａとを連結するようにしてもよい（図１４Ｂ参照）。
【００７１】
これにより、アダプタ２０、２０ａを用いることによってポート２８ａ、２８ｂを有する流体圧機器同士を簡便且つ確実に連結することが可能となる。
【００７２】
またさらに、上述した説明において、例えば、レギュレータ１２のみを接続装置１６から取り外した場合でも、図１５Ａ〜図１５Ｂに示されるように、前記レギュレータ１２が装着されていた接続装置１６の一側面側に対してカバー部材１３０を装着することにより、該接続装置１６に接続されたままの二方弁１４のポート２８ａを閉塞することができる。
【００７３】
このカバー部材１３０は、例えば、金属製材料から形成され、アダプタ２０におけるベース体３８と略同一形状で形成される。なお、カバー部材１３０は、中央部に貫通した孔部３６を備えていない点で前記アダプタ２０のベース体３８と相違している。なお、このカバー部材１３０は、上述した金属製材料に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。
【００７４】
このように、接続装置１６に装着された流体圧機器の一方を取り外した場合でも、カバー部材１３０を前記接続装置１６に装着することによって、他方の流体圧機器における開口したポート２８ａを簡便且つ確実に閉塞することができる。
【００７５】
次に、第２の実施の形態に係るアダプタ１５０を図１６〜図１８に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００７６】
この第２の実施の形態に係るアダプタ１５０では、ベース体（ボディ）１５２を構成する孔部３６の段差部５４に環状溝を介してシール部材１５４が装着され、該段差部５４に係止される連結プラグ４２との間の気密を保持可能としている点で、第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０と相違している。
【００７７】
このような構成とすることにより、アダプタ２０を二方弁１４等の流体圧機器のポート２８ａに接続した際、連結プラグ４２の大径部５８とベース体３８の孔部３６との間に設けられたシール部材１５４によって前記連結プラグ４２とベース体１５２との間を通じた圧力流体の漏出が阻止される。
【００７８】
すなわち、図１８に示されるように、アダプタ１５０に接続される接続装置のシール部材８６が、連結プラグ４２の端面に当接し、ベース体１５２の端面に当接していない場合でも、シール部材１５４によって前記連結プラグ４２とベース体１５２との間を通じた圧力流体の漏出が阻止されて好適である。
【００７９】
次に、第３の実施の形態に係るアダプタ２００を図１９及び図２０に示す。なお、上述した第１及び第２の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ２０、１５０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００８０】
この第３の実施の形態に係るアダプタ２００では、ベース体（ボディ）２０２を構成するフランジ部２０４が略長方形状に形成され、該フランジ部２０４において接続装置１６に接続される一組の結合部４８ａ、４８ｂが円筒部４４に対して所定間隔離間し、該結合部４８ａ、４８ｂと直交する部位が前記円筒部４４の外周径より小さな幅寸法で形成されている点で、第２の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタ１５０と相違している。
【００８１】
このような構成とすることにより、アダプタ２００の高さ寸法を抑制することができるため、該アダプタ２００の接続される流体圧機器の設置条件に制約等がある場合に好適であり、該流体圧機器を含めた流体圧ユニットを高さ方向に小型化することができる。
【００８２】
また、上述した実施の形態では、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００が、二方弁１４、１４ａに対して装着される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記二方弁１４、１４ａの代わりに、圧力流体の流量を制御可能な絞り弁や手動弁等に装着するようにしてもよい。すなわち、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００を構成する連結プラグ４２が螺合可能なポートを有する流体圧機器であればよい。
【００８３】
さらに、アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００に対して接続される接続装置は、上述した実施の形態の構成を備えるものに限定されるものではなく、該アダプタ２０、２０ａ、１５０、２００の結合部１８ａ、１８ｂ、４８ａ、４８ｂに係合可能な接続フランジを有する接続装置であればよい。
【００８４】
本発明に係る流体圧機器の接続具は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体圧機器のアダプタが適用された流体圧ユニットの分解斜視図である。
【図２】図１に示す流体圧ユニットが組み付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大縦断面図である。
【図４】図１に示すアダプタの外観斜視図である。
【図５】図４のアダプタの分解斜視図である。
【図６】図４のアダプタが接続される二方弁との組み付け関係を示す分解斜視図である。
【図７】図１に示す接続装置の外観斜視図である。
【図８】図７に示す接続装置の分解斜視図である。
【図９】図７の接続装置によってレギュレータ及び二方弁を接続する際、ピン部材が傾動して第２保持部材が板ばねによって押し上げられた状態を示す縦断面図である。
【図１０】図８の接続装置において第２保持部材が板ばねの弾発力に抗してボディ側に押圧された状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の接続装置においてピン部材が再びボディ側へと傾動して第２保持部材に係合されてロックされた状態を示す縦断面図である。
【図１２】図１２Ａは、図２のレギュレータに対して二方弁を４５°だけ回動させて接続した状態を示す斜視図を示し、図１２Ｂは、図１２Ａのレギュレータに対して二方弁を離脱させた分解斜視図を示す。
【図１３】図１３Ａは、図１２のレギュレータに対して二方弁をさらに４５°だけ回動させて接続した状態を示す斜視図を示し、図１３Ｂは、図１３Ａのレギュレータに対して二方弁を離脱させた分解斜視図を示す。
【図１４】図１４Ａは、結合部を備えていない二方弁に対してそれぞれアダプタを装着し、該二方弁同士を接続する場合の分解斜視図を示し、図１４Ｂは、図１４Ａの二方弁同士が接続装置を介して一体的に接続された状態を示す外観斜視図を示す。
【図１５】図１５Ａは、接続装置を介して二方弁に装着されたアダプタを閉塞するカバー部材を装着する場合を示す分解斜視図を示し、図１５Ｂは、図１５Ａのカバー部材が接続装置を介して組み付けられた状態を示す外観斜視図を示す。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るアダプタを示す外観斜視図である。
【図１７】図１６に示すアダプタの分解斜視図である。
【図１８】図１６のアダプタが二方弁に装着され、該二方弁が接続装置を介してレギュレータに接続された状態を示す拡大断面図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るアダプタを示す外観斜視図である。
【図２０】図１９に示すアダプタの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…流体圧ユニット １２…レギュレータ
１４、１４ａ…二方弁 １６…接続装置
１８ａ、１８ｂ、４８ａ、４８ｂ…結合部
２０、２０ａ、１５０、２００…アダプタ
２２ａ、２２ｂ、２８ａ、２８ｂ…ポート
３４…取付面 ３６…孔部
３８、１５２、２０２…ベース体 ４０、８６、１５４…シール部材
４２…連結プラグ ４４…円筒部
４６、２０４…フランジ部 ５０…第１孔部
５２…第２孔部 ５６…小径部
５８…大径部 ６０…ポート孔
６２…ねじ ６６…ボディ
６８…第１保持部材 ７０…第２保持部材
７２…ボルト ７４…ピン部材
７６…支持用ピン ９０…板ばね
９８ａ、９８ｂ…第１接続フランジ １１６ａ、１１６ｂ…第２接続フランジ
１３０…カバー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方及び他方の流体圧機器の間に接続装置が配設され、前記流体圧機器側に臨んだ前記接続装置の係合部を介して流体圧機器同士を互いに連結し、前記流体圧機器における流体通路を相互に連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具であって、
前記接続装置の係合部が係合される突部を有するボディと、
前記ボディに挿通され、圧力流体の流通する孔部と、前記圧力流体の供給・排出される前記流体圧機器のポートに螺合されるねじ部とを有する連結部材と、
を備え、
前記連結部材が前記ポートに螺合されることにより、前記ボディと共に前記連結部材が前記流体圧機器に装着されることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項２】
請求項１記載の接続具において、
前記ボディには、前記ポートが開口した前記流体圧機器の端面に当接自在なシール部材が設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項３】
請求項１記載の接続具において、
前記ボディには、前記ポートが開口した前記流体圧機器の端面に当接自在な第１シール部材が設けられると共に、前記連結部材との間に第２シール部材が設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続具において、
前記連結部材の孔部には、該連結部材を前記ポートに螺合させる際に工具が挿入される工具孔を備えることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続具において、
前記突部は、前記ボディの中央部に貫通した孔部を中心として所定間隔離間して一組設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項１】
一方及び他方の流体圧機器の間に接続装置が配設され、前記流体圧機器側に臨んだ前記接続装置の係合部を介して流体圧機器同士を互いに連結し、前記流体圧機器における流体通路を相互に連通させる際に用いられる流体圧機器の接続具であって、
前記接続装置の係合部が係合される突部を有するボディと、
前記ボディに挿通され、圧力流体の流通する孔部と、前記圧力流体の供給・排出される前記流体圧機器のポートに螺合されるねじ部とを有する連結部材と、
を備え、
前記連結部材が前記ポートに螺合されることにより、前記ボディと共に前記連結部材が前記流体圧機器に装着されることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項２】
請求項１記載の接続具において、
前記ボディには、前記ポートが開口した前記流体圧機器の端面に当接自在なシール部材が設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項３】
請求項１記載の接続具において、
前記ボディには、前記ポートが開口した前記流体圧機器の端面に当接自在な第１シール部材が設けられると共に、前記連結部材との間に第２シール部材が設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続具において、
前記連結部材の孔部には、該連結部材を前記ポートに螺合させる際に工具が挿入される工具孔を備えることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続具において、
前記突部は、前記ボディの中央部に貫通した孔部を中心として所定間隔離間して一組設けられることを特徴とする流体圧機器の接続具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−２８６３５６（Ｐ２００８−２８６３５６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３４２５２（Ｐ２００７−１３４２５２）
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【出願人】（０００１０２５１１）ＳＭＣ株式会社 (344)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【出願人】（０００１０２５１１）ＳＭＣ株式会社 (344)
【Ｆターム（参考）】
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