流体押圧装置
【課題】シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを抑制する。
【解決手段】射出機構では、ピストン１８の押圧部２０の外周に、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４、第２外リング５８及びリングストッパ６０が配置されており、ピストン１８が移動された際に、シリンダ内の材料による圧力によって、ピストン１８の係止軸３６、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が互いに密着されて、第２外リング５８と内リング５４との間、内カラー５２と第２外リング４８との間、第２外リング４８と第１外リング４４との間及び第１外リング４４と係止軸３６との間に材料１６が侵入することが抑制される。このため、材料がピストン１８側に漏れることを抑制できる。
【解決手段】射出機構では、ピストン１８の押圧部２０の外周に、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４、第２外リング５８及びリングストッパ６０が配置されており、ピストン１８が移動された際に、シリンダ内の材料による圧力によって、ピストン１８の係止軸３６、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が互いに密着されて、第２外リング５８と内リング５４との間、内カラー５２と第２外リング４８との間、第２外リング４８と第１外リング４４との間及び第１外リング４４と係止軸３６との間に材料１６が侵入することが抑制される。このため、材料がピストン１８側に漏れることを抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ内に設けられたピストンが移動されてシリンダ内の流体を押圧する流体押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載されたセラミックポンプでは、シリンダ内のピストンが移動されることで、シリンダ内の溶湯が、ピストンによって押圧されて、送出される。さらに、ピストンの外周に凹凸部が形成されている。
【０００３】
ここで、このようなセラミックポンプでは、シリンダ内の溶湯がピストン側に漏れることを抑制できるのが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを抑制できる流体押圧装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンが移動された際に前記シリンダ内の流体の圧力によって互いに密着される複数の外周体と、を備えている。
【０００７】
請求項２に記載の流体押圧装置は、請求項１に記載の流体押圧装置において、前記外周体を環状にしている。
【０００８】
請求項３に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部において周方向に閉塞された外周体と、を備えている。
【０００９】
請求項４に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部の周方向位置を互いに異ならせて配置された複数の外周体と、を備えている。
【００１０】
請求項５に記載の流体押圧装置は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の流体押圧装置において、前記外周体は前記シリンダ又は前記ピストンに密着する。
【００１１】
請求項６に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、前記ピストンの外周に設けられると共に、前記環状外周体の前記ピストン移動方向側及び前記ピストン移動方向とは反対側に配置され、分離部が設けられて周方向において分離された複数の分離外周体と、を備えている。
【００１２】
請求項７に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、前記ピストンの外周に設けられ、前記シリンダに弾性密着する外弾性外周体と、前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンに弾性密着する内弾性外周体と、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００１４】
ここで、ピストンの外周に複数の外周体が設けられており、ピストンが移動された際に、シリンダ内の流体の圧力によって複数の外周体が互いに密着される。このため、シリンダ内の流体が、外周体と外周体との間を介して、外周体とシリンダ又はピストンとの間に侵入することを抑制できる。これにより、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを抑制できる。
【００１５】
請求項２に記載の流体押圧装置では、外周体が環状にされている。このため、シリンダ内の流体が外周体とシリンダ又はピストンとの間に侵入することを一層抑制でき、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを一層抑制できる。
【００１６】
請求項３に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００１７】
さらに、ピストンの外周に外周体が設けられており、外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００１８】
ここで、外周体は、分離部において、周方向に閉塞されている。このため、シリンダ内の流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００１９】
請求項４に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２０】
さらに、ピストンの外周に複数の外周体が設けられており、外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００２１】
ここで、複数の外周体は、分離部の周方向位置を互いに異ならせて、配置されている。このため、シリンダ内の流体が複数の外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００２２】
請求項５に記載の流体押圧装置では、外周体がシリンダ又はピストンに密着する。これにより、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを一層抑制できる。
【００２３】
請求項６に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２４】
さらに、ピストンの外周に環状外周体及び複数の分離外周体が設けられており、環状外周体は、環状にされると共に、分離外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００２５】
ここで、環状外周体のピストン移動方向側及びピストン移動方向とは反対側に、分離外周体が配置されている。このため、シリンダ内の流体が複数の分離外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、環状外周体又は分離外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が分離外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００２６】
請求項７に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２７】
さらに、ピストンの外周に環状外周体、外弾性外周体及び内弾性外周体が設けられている。
【００２８】
ここで、環状外周体が環状にされ、かつ、外弾性外周体がシリンダに弾性密着すると共に、内弾性外周体がピストンに弾性密着する。このため、シリンダ内の流体が環状外周体、外弾性外周体又は内弾性外周体とシリンダ又はピストンとの間を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンを示す側面図であり、（Ａ）は、ピストンの分解図であり、（Ｂ）は、ピストンの組付図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンのピストン本体を示す側面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第１外リングを示す図であり、（Ａ）は、第１外リングの側面図であり、（Ｂ）は、第１外リングの平面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第２外リングを示す図であり、（Ａ）は、第２外リングの側面図であり、（Ｂ）は、第２外リングの平面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの内カラーを示す図であり、（Ａ）は、内カラーの側面図であり、（Ｂ）は、内カラーの平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの内リングを示す図であり、（Ａ）は、内リングの側面図であり、（Ｂ）は、内リングの平面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンのリングストッパを示す図であり、（Ａ）は、リングストッパの側面図であり、（Ｂ）は、リングストッパの平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る鋳造機の主要部を示す一部破断した側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの下方移動開始時からの経過時間とピストンの下方移動ストロークとの関係を示すグラフである。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第１外リングの別例を示す図であり、（Ａ）は、当該第１外リングの側面図であり、（Ｂ）は、当該第１外リングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図８には、本発明の実施の形態に係る鋳造機１２（ホットチャンバ）の主要部が一部破断した側面図にて示されている。
【００３１】
図８に示す如く、本実施の形態に係る鋳造機１２は、収容部としての収容槽１４が設けられており、収容槽１４内には、流体としての材料１６（金属（例えば亜鉛、アルミニウム、マグネシウム））が加熱されて溶融された（液体である溶湯にされた）状態で収容されている。
【００３２】
収容槽１４には、流体押圧装置としての射出機構１０が設けられている。
【００３３】
射出機構１０の上下方向中間部内には、ピストン１８が上下方向へ移動可能に設けられており、射出機構１０が駆動されることで、ピストン１８が初期位置から下方（一側）へ所定距離Ｌ移動されると共に、ピストン１８の下方への移動状態が維持され、かつ、ピストン１８の下方への移動開始時から所定時間Ｔ後にピストン１８が上方（他側）へ移動されて初期位置に復帰される（図９参照）。また、ピストン１８の下部には、略円軸状の押圧部２０が設けられている。
【００３４】
射出機構１０の下側部分には、ブロック状の送出体２２が設けられている。送出体２２の下側部分には、筒状のシリンダ２４が形成されており、送出体２２のシリンダ２４を含む下側部分の全体は、収容槽１４内の材料１６に浸漬されている。
【００３５】
シリンダ２４内は、円柱状にされて上下方向へ延伸されており、シリンダ２４の下面は、閉鎖されている。シリンダ２４の上面は、開放されており、シリンダ２４内の上部には、ピストン１８の押圧部２０が嵌入されている。シリンダ２４の上部近傍には、ピストン１８の押圧部２０の直下において、連通路２６が貫通形成されており、シリンダ２４内には、連通路２６を介して、収容槽１４内の材料１６が侵入している（供給されている）。
【００３６】
送出体２２の下側部分には、シリンダ２４の側方において、送出路２８が形成されており、送出路２８は、上下方向へ延伸されている。送出路２８の下端は、シリンダ２４内の下端に連通されており、送出路２８の上端は、開放されている。
【００３７】
送出体２２の側方には、管状の連通管３０が設けられており、連通管３０の一端内は、送出体２２の送出路２８上端に連通されると共に、連通管３０の他端内は、送出対象としての金型３２内に連通されている。
【００３８】
射出機構１０が駆動されてピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された際には、シリンダ２４内の材料１６がピストン１８の押圧部２０によって下方へ押圧される（圧力を付与される）ことで、当該材料１６が、溶融された状態のまま、シリンダ２４内の下端から送出路２８及び連通管３０内を介して、金型３２内に送出（充填）される。これにより、金型３２内に送出された材料１６が、凝固されて、所定の製品形状に成形される。なお、射出機構１０の駆動によってピストン１８の下方への移動状態が維持されることで、シリンダ２４内の材料１６に圧力が付与された状態が維持される。
【００３９】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示す如く、ピストン１８には、略円軸状のピストン本体３４が設けられている。
【００４０】
ピストン本体３４の下部近傍には、係止部としての円軸状の係止軸３６が形成されており、係止軸３６の外径はシリンダ２４の内径に比し小さくされて、係止軸３６の外周面とシリンダ２４の内周面との間に小さな隙間が形成されている。
【００４１】
ピストン１８の係止軸３６より下側の部分は、上記押圧部２０を構成している。
【００４２】
ピストン本体３４の下部には、係止軸３６の直下において、配置部としての円軸状の配置軸３８が形成されており、配置軸３８は、係止軸３６の径に比し小さくされている。
【００４３】
ピストン本体３４の下端には、配置軸３８の直下において、係合部としての円軸状の係合軸４０が形成されており、係合軸４０は、配置軸３８の径に比し小さくされている。係合軸４０には、円状の係合孔４２が貫通形成されており、係合孔４２は、係合軸４０の径方向に沿って配置されている。
【００４４】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、上端位置において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての略円環状の第１外リング４４（図３の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、第１外リング４４は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００４５】
第１外リング４４の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し大きくされており、第１外リング４４内には、配置軸３８が上側から挿入されると共に、第１外リング４４の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００４６】
第１外リング４４の内径は、ピストン本体３４の係止軸３６の外径に比し小さくされており、第１外リング４４のピストン本体３４に対する上側への移動が係止軸３６によって係止可能にされている。第１外リング４４の外径は、係止軸３６の外径に比し大きくされており、第１外リング４４は、係止軸３６に対し、径方向外側へ突出されている。
【００４７】
第１外リング４４には、分離部としての第１外分離部４６が形成されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。第１外リング４４の外径は、シリンダ２４の内径に比し大きくされており、第１外リング４４の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００４８】
第１外リング４４の第１外分離部４６には、矩形柱状の閉塞部４６Ａが一対配置されており、一方の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向一側の上側部分から延出されると共に、他方の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向他側の下側部分から延出されている。一対の閉塞部４６Ａは、上下方向（第１外リング４４の軸方向）において、互いに接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞されている。一対の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の周方向に沿って湾曲されて、第１外リング４４を構成しており、一対の閉塞部４６Ａは、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００４９】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、第１外リング４４の直下において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての略円環状の第２外リング４８（図４の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、第２外リング４８は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００５０】
第２外リング４８の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し大きくされており、第２外リング４８内には、配置軸３８が上側から挿入されると共に、第２外リング４８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００５１】
第２外リング４８の内径及び外径は、それぞれ第１外リング４４の内径及び外径と同一にされており、第２外リング４８のピストン本体３４に対する上側への移動が第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、第２外リング４８は係止軸３６に対し径方向外側へ突出されている。
【００５２】
第２外リング４８には、分離部としての第２外分離部５０が形成されており、第２外リング４８は、第２外分離部５０において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。第２外リング４８の外径は、シリンダ２４の内径に比し大きくされており、第２外リング４８の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００５３】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、第２外リング４８の直下において、外周体及び環状外周体（内シール体）としての円筒状（円環筒状）の内カラー５２（図５の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、内カラー５２は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００５４】
内カラー５２の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径と略同一にされており、内カラー５２内には、配置軸３８が上側から嵌入されると共に、内カラー５２の内周面と配置軸３８の外周面との間には、ほぼ隙間が形成されていない。
【００５５】
内カラー５２の内径は、第１外リング４４及び第２外リング４８の内径に比し小さくされると共に、内カラー５２の外径は、第１外リング４４及び第２外リング４８の外径に比し小さくされている。これにより、内カラー５２のピストン本体３４に対する上側への移動が第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、内カラー５２に対し第１外リング４４及び第２外リング４８が径方向外側へ突出されている。
【００５６】
内カラー５２の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、内カラー５２の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００５７】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、内カラー５２の直下において、外周体、分離外周体及び内弾性外周体（内シール体）としての略円環状の内リング５４（図６の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、内リング５４は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動（摺動）可能にされている。
【００５８】
内リング５４には、分離部としての内分離部５６が形成されており、内リング５４は、内分離部５６において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。内リング５４の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し小さくされており、内リング５４は、弾性拡径された状態で内部に配置軸３８が上側から嵌入されると共に、内リング５４の内周面は、配置軸３８の外周面に弾性密着されている。
【００５９】
内リング５４の内径は、内カラー５２の内径に比し小さくされると共に、内リング５４の外径は、内カラー５２の外径と略同一にされている。これにより、内リング５４のピストン本体３４に対する上側への移動が内カラー５２、第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、内リング５４に対し第１外リング４４及び第２外リング４８が径方向外側へ突出されている。
【００６０】
内リング５４の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、内リング５４の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００６１】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、内リング５４の直下において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての第２外リング５８が配置されており、第２外リング５８は、上記第２外リング４８と同様の構成にされている（図４の（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
【００６２】
このため、第２外リング５８内には、ピストン本体３４の配置軸３８が上側から挿入されており、第２外リング５８は、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。また、第２外リング５８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されると共に、第２外リング５８の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００６３】
第２外リング５８の内径は、内リング５４の内径に比し大きくされると共に、第２外リング５８の外径は、内カラー５２及び内リング５４の外径に比し大きくされている。これにより、第２外リング５８のピストン本体３４に対する上側への移動が内リング５４、内カラー５２、第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、第２外リング５８が内カラー５２及び内リング５４に対し径方向外側へ突出されている。
【００６４】
ピストン本体３４の係合軸４０の外周には、第２外リング４８の直下において、ストッパ部材としての円環状のリングストッパ６０（図７の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、リングストッパ６０は、周部が断面矩形状にされている。
【００６５】
リングストッパ６０の内径は、ピストン本体３４の係合軸４０の外径と略同一にされており、リングストッパ６０内には、係合軸４０が上側から嵌入されると共に、リングストッパ６０の内周面と係合軸４０の外周面との間には、ほぼ隙間が形成されていない。
【００６６】
リングストッパ６０には、円状のストッパ孔６２が貫通形成されており、ストッパ孔６２は、リングストッパ６０の径方向に沿って配置されている。リングストッパ６０のストッパ孔６２と係合軸４０の係合孔４２とは、ピストン１８周方向位置が一致された状態で、係合部材としての円軸状のノックピン６４が圧入されており、これにより、ノックピン６４によって、リングストッパ６０のピストン本体３４（係合軸４０）に対する移動（スライド及び回転）が係止されて、リングストッパ６０のピストン本体３４からの脱落が防止されている。
【００６７】
リングストッパ６０の上面は、ピストン本体３４の配置軸３８の下面に面接触されると共に、リングストッパ６０の外径は、配置軸３８の外径と第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の内径とに比し大きくされている。これにより、リングストッパ６０によって、ピストン本体３４に対する第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の下側への移動が係止可能にされて、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８のピストン本体３４からの脱落が防止されている。
【００６８】
ピストン本体３４の配置軸３８の軸方向長さは、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の軸方向長さの合計に比し、長くされており、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８は、ピストン本体３４に対して、上下方向（軸方向）へ小さく移動可能にされている。
【００６９】
リングストッパ６０の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、リングストッパ６０の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００７０】
ピストン本体３４の配置軸３８に対する第１外リング４４、第２外リング４８、内リング５４及び第２外リング５８の回転は、好ましくは係止されており、第１外リング４４の第１外分離部４６、第２外リング４８の第２外分離部５０、内リング５４の内分離部５６及び第２外リング５８の第２外分離部５０は、それぞれピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。
【００７１】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００７２】
以上の構成の鋳造機１２では、射出機構１０が駆動されることで、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動されて、シリンダ２４内の溶融された材料１６がピストン１８下部の押圧部２０によって下方へ押圧される。このため、当該材料１６が、溶融された状態のまま、シリンダ２４内の下端から送出路２８及び連通管３０内を介して、金型３２内に送出される。これにより、金型３２内に送出された材料１６が、凝固されて、所定の製品形状に成形される。
【００７３】
ピストン１８下部の押圧部２０では、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に、上から順に第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が配置されると共に、ピストン本体３４の係合軸４０の外周に、リングストッパ６０が配置されている。
【００７４】
第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されており、第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８の外周面がシリンダ２４の内周面に弾性密着されて、第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８とシリンダ２４との間がシールされている。
【００７５】
内カラー５２及び内リング５４の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されており、内カラー５２の内周面と配置軸３８の外周面との間にほぼ隙間が形成されないと共に、内リング５４の内周面が配置軸３８の外周面に弾性密着されて、内カラー５２及び内リング５４とピストン本体３４（配置軸３８）との間がシールされている。
【００７６】
ここで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８は、ピストン本体３４（配置軸３８）に対して、上下方向へ小さく移動可能にされており、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された際には、シリンダ２４内の溶融された材料１６による上側への圧力によって、ピストン本体３４の係止軸３６、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が上下方向で互いに密着される（図１（Ｂ）参照）。
【００７７】
このため、仮に、リングストッパ６０と第２外リング５８との間や第２外リング５８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング５８との間に材料１６が侵入しても、第２外リング５８と内リング５４との間を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００７８】
さらに、仮に、配置軸３８と第２外リング５８との間から内リング５４の内分離部５６を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、内カラー５２と第２外リング４８との間及び第２外リング４８と第１外リング４４との間を介して配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００７９】
しかも、仮に、第２外リング４８の第２外分離部５０や第１外リング４４の第１外分離部４６から配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、第２外リング４８と第１外リング４４との間及び第１外リング４４と係止軸３６との間を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８０】
また、内リング５４の内分離部５６と第２外リング５８の第２外分離部５０とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、第２外リング５８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング５８との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が内リング５４の内分離部５６に侵入する圧力が低減されて、内リング５４の内分離部５６を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８１】
さらに、内リング５４の内分離部５６と第２外リング４８の第２外分離部５０とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、内リング５４の内分離部５６から内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が第２外リング４８の第２外分離部５０に侵入する圧力が低減されて、第２外リング４８の第２外分離部５０を介して配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８２】
しかも、第２外リング４８の第２外分離部５０と第１外リング４４の第１外分離部４６とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、第２外リング４８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が第１外リング４４の第１外分離部４６に侵入する圧力が低減されて、第１外リング４４の第１外分離部４６を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８３】
さらに、第１外リング４４の第１外分離部４６では、一対の閉塞部４６Ａが上下方向において互いに接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞されている。このため、仮に、配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、第１外リング４４の第１外分離部４６を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８４】
また、内カラー５２が円環筒状にされている。このため、仮に、内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、内カラー５２を介して配置軸３８と内カラー５２との間に材料１６が侵入することが防止される。
【００８５】
以上により、図９に示す如く、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された後に射出機構１０の駆動によってピストン１８の下方への移動状態が維持されても、ピストン１８が更に下方へ移動されることが抑制されるため、シリンダ２４内の溶融された材料１６がピストン１８の押圧部２０より下側から上側（第２外リング５８より下側から第１外リング４４より上側）に漏れることを抑制できる。
【００８６】
また、ピストン本体３４の配置軸３８を第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８に上側から挿入した後に、ピストン本体３４の係合軸４０の係合孔４２とリングストッパ６０のストッパ孔６２とにノックピン６４を圧入することで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が、リングストッパ６０に係止されて、ピストン本体３４に取り付けられる。
【００８７】
一方、ピストン本体３４の係合軸４０の係合孔４２及びリングストッパ６０のストッパ孔６２からノックピン６４を取り外した後に、ピストン本体３４の配置軸３８から第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８を取り外すことで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８がピストン本体３４から取り外される。
【００８８】
以上により、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８のピストン本体３４に対する取り付け及び取り外しを容易にできる。
【００８９】
なお、本実施の形態では、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に、上から順に第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８を配置した構成としたが、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に配置する第１外リング４４、第２外リング４８、５８、内カラー５２及び内リング５４の配置数（０を含む）及び配置位置を変更した構成としてもよい。
【００９０】
例えば、内リング５４を設けない構成としてもよい。この場合、内カラー５２の軸方向長さを例えば内リング５４の軸方向長さだけ長くするのが好ましい。
【００９１】
さらに、内カラー５２を所定数（例えば２つ）の内リング５４に代えた構成としてもよい。
【００９２】
また、第２外リング４８及び第２外リング５８の少なくとも一方を第１外リング４４に代えた構成や、第１外リング４４を第２外リング４８（第２外リング５８）に代えた構成としてもよい。
【００９３】
しかも、ピストン本体３４の配置軸３８外周の上側部分に第１外リング４４又は第２外リング４８（第２外リング５８）を合計複数配置すると共に、ピストン本体３４の配置軸３８外周の下側部分に第１外リング４４又は第２外リング４８（第２外リング５８）を合計複数配置した構成としてもよい。
【００９４】
さらに、本実施の形態では、内カラー５２の内周面とピストン本体３４の配置軸３８の外周面との間にほぼ隙間を形成しない構成としたが、内カラー５２の内周面とピストン本体３４の配置軸３８の外周面との間に小さな隙間を形成した構成としてもよい。
【００９５】
また、本実施の形態では、第１外リング４４の第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａを上下方向に互いに接触させて第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としたが、これと共に又はこれに代えて、例えば図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、第１外リング４４の第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａを第１外リング４４径方向に互いに接触させて第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としてもよい。
【００９６】
図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１外リング４４では、第１外分離部４６に配置される一対の閉塞部４６Ａ（第１外リング４４径方向外側の閉塞部４６Ａを閉塞部４６Ｂとし、第１外リング４４径方向内側の閉塞部４６Ａを閉塞部４６Ｃとする）が略三角柱状にされており、閉塞部４６Ｂは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向一側部分から第１外リング４４径方向肉厚を徐々に小さくされつつ延出されると共に、閉塞部４６Ｃは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向他側部分から第１外リング４４径方向肉厚を徐々に小さくされつつ延出されている。一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃは、第１外リング４４径方向において、互いに弾性接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃによって周方向に閉塞されている。一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃは、第１外リング４４の周方向に沿って湾曲されて、第１外リング４４を構成しており、閉塞部４６Ｂは、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００９７】
このため、第１外リング４４とピストン本体３４の配置軸３８との間に侵入した材料１６が閉塞部４６Ｃを第１外リング４４径方向外側へ押圧すると共に、閉塞部４６Ｂがシリンダ２４の内周面に係止された状態で閉塞部４６Ｃによって第１外リング４４径方向外側へ押圧されることで、一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃが互いに接触されて、第１外リング４４が第１外分離部４６において周方向に適切に閉塞される。さらに、ピストン本体３４の係止軸３６の直下に第１外リング４４が配置される場合には、材料１６による上側への圧力によって、係止軸３６と第１外リング４４（一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃを含む）とが上下方向で互いに密着される。これにより、第１外リング４４と配置軸３８との間に侵入した材料１６が第１外リング４４の第１外分離部４６や第１外リング４４と係止軸３６との間を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に侵入することを適切に抑制できる。
【００９８】
さらに、本実施の形態では、第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としたが、内リング５４を内分離部５６において例えば一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としてもよい。
【００９９】
また、本実施の形態では、ピストン１８（押圧部２０）が移動されてシリンダ２４内の液体（材料１６）を押圧する構成としたが、例えば車両のエンジンにおいて、ピストン１８（押圧部２０）が移動されてシリンダ２４内の気体を押圧する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 射出機構（流体押圧装置）
１６ 材料（流体）
１８ ピストン
２４ シリンダ
４４ 第１外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
４６ 第１外分離部（分離部）
４８ 第２外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
５０ 第２外分離部（分離部）
５２ 内カラー（外周体、環状外周体）
５４ 内リング（外周体、分離外周体、内弾性外周体）
５６ 内分離部（分離部）
５８ 第２外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ内に設けられたピストンが移動されてシリンダ内の流体を押圧する流体押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載されたセラミックポンプでは、シリンダ内のピストンが移動されることで、シリンダ内の溶湯が、ピストンによって押圧されて、送出される。さらに、ピストンの外周に凹凸部が形成されている。
【０００３】
ここで、このようなセラミックポンプでは、シリンダ内の溶湯がピストン側に漏れることを抑制できるのが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを抑制できる流体押圧装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンが移動された際に前記シリンダ内の流体の圧力によって互いに密着される複数の外周体と、を備えている。
【０００７】
請求項２に記載の流体押圧装置は、請求項１に記載の流体押圧装置において、前記外周体を環状にしている。
【０００８】
請求項３に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部において周方向に閉塞された外周体と、を備えている。
【０００９】
請求項４に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部の周方向位置を互いに異ならせて配置された複数の外周体と、を備えている。
【００１０】
請求項５に記載の流体押圧装置は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の流体押圧装置において、前記外周体は前記シリンダ又は前記ピストンに密着する。
【００１１】
請求項６に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、前記ピストンの外周に設けられると共に、前記環状外周体の前記ピストン移動方向側及び前記ピストン移動方向とは反対側に配置され、分離部が設けられて周方向において分離された複数の分離外周体と、を備えている。
【００１２】
請求項７に記載の流体押圧装置は、内部に流体が供給されるシリンダと、前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、前記ピストンの外周に設けられ、前記シリンダに弾性密着する外弾性外周体と、前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンに弾性密着する内弾性外周体と、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００１４】
ここで、ピストンの外周に複数の外周体が設けられており、ピストンが移動された際に、シリンダ内の流体の圧力によって複数の外周体が互いに密着される。このため、シリンダ内の流体が、外周体と外周体との間を介して、外周体とシリンダ又はピストンとの間に侵入することを抑制できる。これにより、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを抑制できる。
【００１５】
請求項２に記載の流体押圧装置では、外周体が環状にされている。このため、シリンダ内の流体が外周体とシリンダ又はピストンとの間に侵入することを一層抑制でき、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを一層抑制できる。
【００１６】
請求項３に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００１７】
さらに、ピストンの外周に外周体が設けられており、外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００１８】
ここで、外周体は、分離部において、周方向に閉塞されている。このため、シリンダ内の流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００１９】
請求項４に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２０】
さらに、ピストンの外周に複数の外周体が設けられており、外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００２１】
ここで、複数の外周体は、分離部の周方向位置を互いに異ならせて、配置されている。このため、シリンダ内の流体が複数の外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００２２】
請求項５に記載の流体押圧装置では、外周体がシリンダ又はピストンに密着する。これにより、シリンダ内の流体がピストン側に漏れることを一層抑制できる。
【００２３】
請求項６に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２４】
さらに、ピストンの外周に環状外周体及び複数の分離外周体が設けられており、環状外周体は、環状にされると共に、分離外周体は、分離部が設けられて周方向において分離されている。
【００２５】
ここで、環状外周体のピストン移動方向側及びピストン移動方向とは反対側に、分離外周体が配置されている。このため、シリンダ内の流体が複数の分離外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。しかも、環状外周体又は分離外周体とシリンダ又はピストンとの間に流体が侵入する場合には、当該流体が分離外周体の分離部を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【００２６】
請求項７に記載の流体押圧装置では、シリンダ内にピストンが設けられており、シリンダ内に流体が供給されると共に、ピストンが移動されることで、ピストンがシリンダ内の流体を押圧する。
【００２７】
さらに、ピストンの外周に環状外周体、外弾性外周体及び内弾性外周体が設けられている。
【００２８】
ここで、環状外周体が環状にされ、かつ、外弾性外周体がシリンダに弾性密着すると共に、内弾性外周体がピストンに弾性密着する。このため、シリンダ内の流体が環状外周体、外弾性外周体又は内弾性外周体とシリンダ又はピストンとの間を介してピストン側に漏れることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンを示す側面図であり、（Ａ）は、ピストンの分解図であり、（Ｂ）は、ピストンの組付図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンのピストン本体を示す側面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第１外リングを示す図であり、（Ａ）は、第１外リングの側面図であり、（Ｂ）は、第１外リングの平面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第２外リングを示す図であり、（Ａ）は、第２外リングの側面図であり、（Ｂ）は、第２外リングの平面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの内カラーを示す図であり、（Ａ）は、内カラーの側面図であり、（Ｂ）は、内カラーの平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの内リングを示す図であり、（Ａ）は、内リングの側面図であり、（Ｂ）は、内リングの平面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンのリングストッパを示す図であり、（Ａ）は、リングストッパの側面図であり、（Ｂ）は、リングストッパの平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る鋳造機の主要部を示す一部破断した側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの下方移動開始時からの経過時間とピストンの下方移動ストロークとの関係を示すグラフである。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る鋳造機におけるピストンの第１外リングの別例を示す図であり、（Ａ）は、当該第１外リングの側面図であり、（Ｂ）は、当該第１外リングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図８には、本発明の実施の形態に係る鋳造機１２（ホットチャンバ）の主要部が一部破断した側面図にて示されている。
【００３１】
図８に示す如く、本実施の形態に係る鋳造機１２は、収容部としての収容槽１４が設けられており、収容槽１４内には、流体としての材料１６（金属（例えば亜鉛、アルミニウム、マグネシウム））が加熱されて溶融された（液体である溶湯にされた）状態で収容されている。
【００３２】
収容槽１４には、流体押圧装置としての射出機構１０が設けられている。
【００３３】
射出機構１０の上下方向中間部内には、ピストン１８が上下方向へ移動可能に設けられており、射出機構１０が駆動されることで、ピストン１８が初期位置から下方（一側）へ所定距離Ｌ移動されると共に、ピストン１８の下方への移動状態が維持され、かつ、ピストン１８の下方への移動開始時から所定時間Ｔ後にピストン１８が上方（他側）へ移動されて初期位置に復帰される（図９参照）。また、ピストン１８の下部には、略円軸状の押圧部２０が設けられている。
【００３４】
射出機構１０の下側部分には、ブロック状の送出体２２が設けられている。送出体２２の下側部分には、筒状のシリンダ２４が形成されており、送出体２２のシリンダ２４を含む下側部分の全体は、収容槽１４内の材料１６に浸漬されている。
【００３５】
シリンダ２４内は、円柱状にされて上下方向へ延伸されており、シリンダ２４の下面は、閉鎖されている。シリンダ２４の上面は、開放されており、シリンダ２４内の上部には、ピストン１８の押圧部２０が嵌入されている。シリンダ２４の上部近傍には、ピストン１８の押圧部２０の直下において、連通路２６が貫通形成されており、シリンダ２４内には、連通路２６を介して、収容槽１４内の材料１６が侵入している（供給されている）。
【００３６】
送出体２２の下側部分には、シリンダ２４の側方において、送出路２８が形成されており、送出路２８は、上下方向へ延伸されている。送出路２８の下端は、シリンダ２４内の下端に連通されており、送出路２８の上端は、開放されている。
【００３７】
送出体２２の側方には、管状の連通管３０が設けられており、連通管３０の一端内は、送出体２２の送出路２８上端に連通されると共に、連通管３０の他端内は、送出対象としての金型３２内に連通されている。
【００３８】
射出機構１０が駆動されてピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された際には、シリンダ２４内の材料１６がピストン１８の押圧部２０によって下方へ押圧される（圧力を付与される）ことで、当該材料１６が、溶融された状態のまま、シリンダ２４内の下端から送出路２８及び連通管３０内を介して、金型３２内に送出（充填）される。これにより、金型３２内に送出された材料１６が、凝固されて、所定の製品形状に成形される。なお、射出機構１０の駆動によってピストン１８の下方への移動状態が維持されることで、シリンダ２４内の材料１６に圧力が付与された状態が維持される。
【００３９】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示す如く、ピストン１８には、略円軸状のピストン本体３４が設けられている。
【００４０】
ピストン本体３４の下部近傍には、係止部としての円軸状の係止軸３６が形成されており、係止軸３６の外径はシリンダ２４の内径に比し小さくされて、係止軸３６の外周面とシリンダ２４の内周面との間に小さな隙間が形成されている。
【００４１】
ピストン１８の係止軸３６より下側の部分は、上記押圧部２０を構成している。
【００４２】
ピストン本体３４の下部には、係止軸３６の直下において、配置部としての円軸状の配置軸３８が形成されており、配置軸３８は、係止軸３６の径に比し小さくされている。
【００４３】
ピストン本体３４の下端には、配置軸３８の直下において、係合部としての円軸状の係合軸４０が形成されており、係合軸４０は、配置軸３８の径に比し小さくされている。係合軸４０には、円状の係合孔４２が貫通形成されており、係合孔４２は、係合軸４０の径方向に沿って配置されている。
【００４４】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、上端位置において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての略円環状の第１外リング４４（図３の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、第１外リング４４は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００４５】
第１外リング４４の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し大きくされており、第１外リング４４内には、配置軸３８が上側から挿入されると共に、第１外リング４４の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００４６】
第１外リング４４の内径は、ピストン本体３４の係止軸３６の外径に比し小さくされており、第１外リング４４のピストン本体３４に対する上側への移動が係止軸３６によって係止可能にされている。第１外リング４４の外径は、係止軸３６の外径に比し大きくされており、第１外リング４４は、係止軸３６に対し、径方向外側へ突出されている。
【００４７】
第１外リング４４には、分離部としての第１外分離部４６が形成されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。第１外リング４４の外径は、シリンダ２４の内径に比し大きくされており、第１外リング４４の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００４８】
第１外リング４４の第１外分離部４６には、矩形柱状の閉塞部４６Ａが一対配置されており、一方の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向一側の上側部分から延出されると共に、他方の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向他側の下側部分から延出されている。一対の閉塞部４６Ａは、上下方向（第１外リング４４の軸方向）において、互いに接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞されている。一対の閉塞部４６Ａは、第１外リング４４の周方向に沿って湾曲されて、第１外リング４４を構成しており、一対の閉塞部４６Ａは、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００４９】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、第１外リング４４の直下において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての略円環状の第２外リング４８（図４の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、第２外リング４８は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００５０】
第２外リング４８の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し大きくされており、第２外リング４８内には、配置軸３８が上側から挿入されると共に、第２外リング４８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００５１】
第２外リング４８の内径及び外径は、それぞれ第１外リング４４の内径及び外径と同一にされており、第２外リング４８のピストン本体３４に対する上側への移動が第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、第２外リング４８は係止軸３６に対し径方向外側へ突出されている。
【００５２】
第２外リング４８には、分離部としての第２外分離部５０が形成されており、第２外リング４８は、第２外分離部５０において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。第２外リング４８の外径は、シリンダ２４の内径に比し大きくされており、第２外リング４８の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００５３】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、第２外リング４８の直下において、外周体及び環状外周体（内シール体）としての円筒状（円環筒状）の内カラー５２（図５の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、内カラー５２は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。
【００５４】
内カラー５２の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径と略同一にされており、内カラー５２内には、配置軸３８が上側から嵌入されると共に、内カラー５２の内周面と配置軸３８の外周面との間には、ほぼ隙間が形成されていない。
【００５５】
内カラー５２の内径は、第１外リング４４及び第２外リング４８の内径に比し小さくされると共に、内カラー５２の外径は、第１外リング４４及び第２外リング４８の外径に比し小さくされている。これにより、内カラー５２のピストン本体３４に対する上側への移動が第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、内カラー５２に対し第１外リング４４及び第２外リング４８が径方向外側へ突出されている。
【００５６】
内カラー５２の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、内カラー５２の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００５７】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、内カラー５２の直下において、外周体、分離外周体及び内弾性外周体（内シール体）としての略円環状の内リング５４（図６の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、内リング５４は、周部が断面矩形状にされると共に、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動（摺動）可能にされている。
【００５８】
内リング５４には、分離部としての内分離部５６が形成されており、内リング５４は、内分離部５６において周方向に分離されて、径方向への弾性を有している。内リング５４の内径は、ピストン本体３４の配置軸３８の外径に比し小さくされており、内リング５４は、弾性拡径された状態で内部に配置軸３８が上側から嵌入されると共に、内リング５４の内周面は、配置軸３８の外周面に弾性密着されている。
【００５９】
内リング５４の内径は、内カラー５２の内径に比し小さくされると共に、内リング５４の外径は、内カラー５２の外径と略同一にされている。これにより、内リング５４のピストン本体３４に対する上側への移動が内カラー５２、第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、内リング５４に対し第１外リング４４及び第２外リング４８が径方向外側へ突出されている。
【００６０】
内リング５４の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、内リング５４の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００６１】
ピストン本体３４の配置軸３８の外周には、内リング５４の直下において、外周体、分離外周体及び外弾性外周体（外シール体）としての第２外リング５８が配置されており、第２外リング５８は、上記第２外リング４８と同様の構成にされている（図４の（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
【００６２】
このため、第２外リング５８内には、ピストン本体３４の配置軸３８が上側から挿入されており、第２外リング５８は、ピストン本体３４に対し上下方向（軸方向）へ移動可能にされている。また、第２外リング５８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されると共に、第２外リング５８の外周面は、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００６３】
第２外リング５８の内径は、内リング５４の内径に比し大きくされると共に、第２外リング５８の外径は、内カラー５２及び内リング５４の外径に比し大きくされている。これにより、第２外リング５８のピストン本体３４に対する上側への移動が内リング５４、内カラー５２、第２外リング４８及び第１外リング４４を介してピストン本体３４の係止軸３６によって係止可能にされると共に、第２外リング５８が内カラー５２及び内リング５４に対し径方向外側へ突出されている。
【００６４】
ピストン本体３４の係合軸４０の外周には、第２外リング４８の直下において、ストッパ部材としての円環状のリングストッパ６０（図７の（Ａ）及び（Ｂ）参照）が配置されており、リングストッパ６０は、周部が断面矩形状にされている。
【００６５】
リングストッパ６０の内径は、ピストン本体３４の係合軸４０の外径と略同一にされており、リングストッパ６０内には、係合軸４０が上側から嵌入されると共に、リングストッパ６０の内周面と係合軸４０の外周面との間には、ほぼ隙間が形成されていない。
【００６６】
リングストッパ６０には、円状のストッパ孔６２が貫通形成されており、ストッパ孔６２は、リングストッパ６０の径方向に沿って配置されている。リングストッパ６０のストッパ孔６２と係合軸４０の係合孔４２とは、ピストン１８周方向位置が一致された状態で、係合部材としての円軸状のノックピン６４が圧入されており、これにより、ノックピン６４によって、リングストッパ６０のピストン本体３４（係合軸４０）に対する移動（スライド及び回転）が係止されて、リングストッパ６０のピストン本体３４からの脱落が防止されている。
【００６７】
リングストッパ６０の上面は、ピストン本体３４の配置軸３８の下面に面接触されると共に、リングストッパ６０の外径は、配置軸３８の外径と第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の内径とに比し大きくされている。これにより、リングストッパ６０によって、ピストン本体３４に対する第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の下側への移動が係止可能にされて、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８のピストン本体３４からの脱落が防止されている。
【００６８】
ピストン本体３４の配置軸３８の軸方向長さは、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８の軸方向長さの合計に比し、長くされており、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８は、ピストン本体３４に対して、上下方向（軸方向）へ小さく移動可能にされている。
【００６９】
リングストッパ６０の外径は、シリンダ２４の内径に比し小さくされており、リングストッパ６０の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されている。
【００７０】
ピストン本体３４の配置軸３８に対する第１外リング４４、第２外リング４８、内リング５４及び第２外リング５８の回転は、好ましくは係止されており、第１外リング４４の第１外分離部４６、第２外リング４８の第２外分離部５０、内リング５４の内分離部５６及び第２外リング５８の第２外分離部５０は、それぞれピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。
【００７１】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００７２】
以上の構成の鋳造機１２では、射出機構１０が駆動されることで、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動されて、シリンダ２４内の溶融された材料１６がピストン１８下部の押圧部２０によって下方へ押圧される。このため、当該材料１６が、溶融された状態のまま、シリンダ２４内の下端から送出路２８及び連通管３０内を介して、金型３２内に送出される。これにより、金型３２内に送出された材料１６が、凝固されて、所定の製品形状に成形される。
【００７３】
ピストン１８下部の押圧部２０では、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に、上から順に第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が配置されると共に、ピストン本体３４の係合軸４０の外周に、リングストッパ６０が配置されている。
【００７４】
第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８の内周面と配置軸３８の外周面との間には、小さな隙間が形成されており、第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８の外周面がシリンダ２４の内周面に弾性密着されて、第１外リング４４、第２外リング４８及び第２外リング５８とシリンダ２４との間がシールされている。
【００７５】
内カラー５２及び内リング５４の外周面とシリンダ２４の内周面との間には、小さな隙間が形成されており、内カラー５２の内周面と配置軸３８の外周面との間にほぼ隙間が形成されないと共に、内リング５４の内周面が配置軸３８の外周面に弾性密着されて、内カラー５２及び内リング５４とピストン本体３４（配置軸３８）との間がシールされている。
【００７６】
ここで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８は、ピストン本体３４（配置軸３８）に対して、上下方向へ小さく移動可能にされており、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された際には、シリンダ２４内の溶融された材料１６による上側への圧力によって、ピストン本体３４の係止軸３６、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が上下方向で互いに密着される（図１（Ｂ）参照）。
【００７７】
このため、仮に、リングストッパ６０と第２外リング５８との間や第２外リング５８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング５８との間に材料１６が侵入しても、第２外リング５８と内リング５４との間を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００７８】
さらに、仮に、配置軸３８と第２外リング５８との間から内リング５４の内分離部５６を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、内カラー５２と第２外リング４８との間及び第２外リング４８と第１外リング４４との間を介して配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００７９】
しかも、仮に、第２外リング４８の第２外分離部５０や第１外リング４４の第１外分離部４６から配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、第２外リング４８と第１外リング４４との間及び第１外リング４４と係止軸３６との間を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８０】
また、内リング５４の内分離部５６と第２外リング５８の第２外分離部５０とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、第２外リング５８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング５８との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が内リング５４の内分離部５６に侵入する圧力が低減されて、内リング５４の内分離部５６を介して内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８１】
さらに、内リング５４の内分離部５６と第２外リング４８の第２外分離部５０とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、内リング５４の内分離部５６から内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が第２外リング４８の第２外分離部５０に侵入する圧力が低減されて、第２外リング４８の第２外分離部５０を介して配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８２】
しかも、第２外リング４８の第２外分離部５０と第１外リング４４の第１外分離部４６とが、ピストン１８周方向位置を互いに異ならせて配置されている。このため、仮に、第２外リング４８の第２外分離部５０から配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、当該材料１６が第１外リング４４の第１外分離部４６に侵入する圧力が低減されて、第１外リング４４の第１外分離部４６を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８３】
さらに、第１外リング４４の第１外分離部４６では、一対の閉塞部４６Ａが上下方向において互いに接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞されている。このため、仮に、配置軸３８と第２外リング４８及び第１外リング４４との間に材料１６が侵入しても、第１外リング４４の第１外分離部４６を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に材料１６が侵入することが抑制される。
【００８４】
また、内カラー５２が円環筒状にされている。このため、仮に、内リング５４及び内カラー５２とシリンダ２４との間に材料１６が侵入しても、内カラー５２を介して配置軸３８と内カラー５２との間に材料１６が侵入することが防止される。
【００８５】
以上により、図９に示す如く、ピストン１８が初期位置から下方へ所定距離Ｌ移動された後に射出機構１０の駆動によってピストン１８の下方への移動状態が維持されても、ピストン１８が更に下方へ移動されることが抑制されるため、シリンダ２４内の溶融された材料１６がピストン１８の押圧部２０より下側から上側（第２外リング５８より下側から第１外リング４４より上側）に漏れることを抑制できる。
【００８６】
また、ピストン本体３４の配置軸３８を第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８に上側から挿入した後に、ピストン本体３４の係合軸４０の係合孔４２とリングストッパ６０のストッパ孔６２とにノックピン６４を圧入することで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８が、リングストッパ６０に係止されて、ピストン本体３４に取り付けられる。
【００８７】
一方、ピストン本体３４の係合軸４０の係合孔４２及びリングストッパ６０のストッパ孔６２からノックピン６４を取り外した後に、ピストン本体３４の配置軸３８から第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８を取り外すことで、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８がピストン本体３４から取り外される。
【００８８】
以上により、第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８のピストン本体３４に対する取り付け及び取り外しを容易にできる。
【００８９】
なお、本実施の形態では、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に、上から順に第１外リング４４、第２外リング４８、内カラー５２、内リング５４及び第２外リング５８を配置した構成としたが、ピストン本体３４の配置軸３８の外周に配置する第１外リング４４、第２外リング４８、５８、内カラー５２及び内リング５４の配置数（０を含む）及び配置位置を変更した構成としてもよい。
【００９０】
例えば、内リング５４を設けない構成としてもよい。この場合、内カラー５２の軸方向長さを例えば内リング５４の軸方向長さだけ長くするのが好ましい。
【００９１】
さらに、内カラー５２を所定数（例えば２つ）の内リング５４に代えた構成としてもよい。
【００９２】
また、第２外リング４８及び第２外リング５８の少なくとも一方を第１外リング４４に代えた構成や、第１外リング４４を第２外リング４８（第２外リング５８）に代えた構成としてもよい。
【００９３】
しかも、ピストン本体３４の配置軸３８外周の上側部分に第１外リング４４又は第２外リング４８（第２外リング５８）を合計複数配置すると共に、ピストン本体３４の配置軸３８外周の下側部分に第１外リング４４又は第２外リング４８（第２外リング５８）を合計複数配置した構成としてもよい。
【００９４】
さらに、本実施の形態では、内カラー５２の内周面とピストン本体３４の配置軸３８の外周面との間にほぼ隙間を形成しない構成としたが、内カラー５２の内周面とピストン本体３４の配置軸３８の外周面との間に小さな隙間を形成した構成としてもよい。
【００９５】
また、本実施の形態では、第１外リング４４の第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａを上下方向に互いに接触させて第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としたが、これと共に又はこれに代えて、例えば図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、第１外リング４４の第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａを第１外リング４４径方向に互いに接触させて第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としてもよい。
【００９６】
図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１外リング４４では、第１外分離部４６に配置される一対の閉塞部４６Ａ（第１外リング４４径方向外側の閉塞部４６Ａを閉塞部４６Ｂとし、第１外リング４４径方向内側の閉塞部４６Ａを閉塞部４６Ｃとする）が略三角柱状にされており、閉塞部４６Ｂは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向一側部分から第１外リング４４径方向肉厚を徐々に小さくされつつ延出されると共に、閉塞部４６Ｃは、第１外リング４４の第１外分離部４６より周方向他側部分から第１外リング４４径方向肉厚を徐々に小さくされつつ延出されている。一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃは、第１外リング４４径方向において、互いに弾性接触されており、第１外リング４４は、第１外分離部４６において、一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃによって周方向に閉塞されている。一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃは、第１外リング４４の周方向に沿って湾曲されて、第１外リング４４を構成しており、閉塞部４６Ｂは、シリンダ２４の内周面に弾性密着されている。
【００９７】
このため、第１外リング４４とピストン本体３４の配置軸３８との間に侵入した材料１６が閉塞部４６Ｃを第１外リング４４径方向外側へ押圧すると共に、閉塞部４６Ｂがシリンダ２４の内周面に係止された状態で閉塞部４６Ｃによって第１外リング４４径方向外側へ押圧されることで、一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃが互いに接触されて、第１外リング４４が第１外分離部４６において周方向に適切に閉塞される。さらに、ピストン本体３４の係止軸３６の直下に第１外リング４４が配置される場合には、材料１６による上側への圧力によって、係止軸３６と第１外リング４４（一対の閉塞部４６Ｂ、４６Ｃを含む）とが上下方向で互いに密着される。これにより、第１外リング４４と配置軸３８との間に侵入した材料１６が第１外リング４４の第１外分離部４６や第１外リング４４と係止軸３６との間を介して係止軸３６とシリンダ２４との間に侵入することを適切に抑制できる。
【００９８】
さらに、本実施の形態では、第１外リング４４を第１外分離部４６において一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としたが、内リング５４を内分離部５６において例えば一対の閉塞部４６Ａによって周方向に閉塞した構成としてもよい。
【００９９】
また、本実施の形態では、ピストン１８（押圧部２０）が移動されてシリンダ２４内の液体（材料１６）を押圧する構成としたが、例えば車両のエンジンにおいて、ピストン１８（押圧部２０）が移動されてシリンダ２４内の気体を押圧する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１０ 射出機構（流体押圧装置）
１６ 材料（流体）
１８ ピストン
２４ シリンダ
４４ 第１外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
４６ 第１外分離部（分離部）
４８ 第２外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
５０ 第２外分離部（分離部）
５２ 内カラー（外周体、環状外周体）
５４ 内リング（外周体、分離外周体、内弾性外周体）
５６ 内分離部（分離部）
５８ 第２外リング（外周体、分離外周体、外弾性外周体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンが移動された際に前記シリンダ内の流体の圧力によって互いに密着される複数の外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項２】
前記外周体を環状にした請求項１記載の流体押圧装置。
【請求項３】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部において周方向に閉塞された外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項４】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部の周方向位置を互いに異ならせて配置された複数の外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項５】
前記外周体は前記シリンダ又は前記ピストンに密着する請求項１〜請求項４の何れか１項記載の流体押圧装置。
【請求項６】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、
前記ピストンの外周に設けられると共に、前記環状外周体の前記ピストン移動方向側及び前記ピストン移動方向とは反対側に配置され、分離部が設けられて周方向において分離された複数の分離外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項７】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、
前記ピストンの外周に設けられ、前記シリンダに弾性密着する外弾性外周体と、
前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンに弾性密着する内弾性外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項１】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンが移動された際に前記シリンダ内の流体の圧力によって互いに密着される複数の外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項２】
前記外周体を環状にした請求項１記載の流体押圧装置。
【請求項３】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部において周方向に閉塞された外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項４】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、分離部が設けられて周方向において分離されると共に、前記分離部の周方向位置を互いに異ならせて配置された複数の外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項５】
前記外周体は前記シリンダ又は前記ピストンに密着する請求項１〜請求項４の何れか１項記載の流体押圧装置。
【請求項６】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、
前記ピストンの外周に設けられると共に、前記環状外周体の前記ピストン移動方向側及び前記ピストン移動方向とは反対側に配置され、分離部が設けられて周方向において分離された複数の分離外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【請求項７】
内部に流体が供給されるシリンダと、
前記シリンダ内に設けられ、移動されることで前記シリンダ内の流体を押圧するピストンと、
前記ピストンの外周に設けられ、環状にされた環状外周体と、
前記ピストンの外周に設けられ、前記シリンダに弾性密着する外弾性外周体と、
前記ピストンの外周に設けられ、前記ピストンに弾性密着する内弾性外周体と、
を備えた流体押圧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１２２４７６（Ｐ２０１１−１２２４７６Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７８７７９（Ｐ２００９−２７８７７９）
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
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