海水処理方法および海水処理放流路
【課題】環境に優しい海水の処理方法を提供する。
【解決手段】海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリア２０と、混合エリアの下流であって混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリア１０とが設けられ、混合エリアにて、硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、エアレーションエリアにて、混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、放流路内において連続的に流れる液体に対し、第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
【解決手段】海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリア２０と、混合エリアの下流であって混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリア１０とが設けられ、混合エリアにて、硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、エアレーションエリアにて、混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、放流路内において連続的に流れる液体に対し、第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水処理方法および海水処理装置に関するものであり、詳しくは海水脱硫等によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨを海水放流できるレベルにまで調整するための海水処理方法および海水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保全の問題がクローズアップされるようになり、クリーンエネルギーの開発が進められている。しかし、他方では技術的あるいは経済的な理由により、従来より行われている化石燃料を用いた発電等は現在でも多数稼働している。
【０００３】
石炭等の化石燃料を燃焼すると必ず排ガス等から硫黄分を除去するための脱硫装置が必要となる。脱硫装置には様々なものがあるが、大型の発電所などは大量の冷却水の必要とするため海に面した場所に建設される場合が多いことや、脱硫処理のランニングコストを低く抑えられることなどの観点から、海水を利用して脱硫を行う海水脱硫が近年注目されている。
【０００４】
化石燃料を燃焼させて生じる排ガスを脱硫する場合を例として、海水脱硫について概説する。化石燃料を燃焼させて生じる排ガスには、ＳＯ２などの形態で硫黄分が含まれる。海水脱硫では、硫黄分吸収塔（脱硫装置）において排ガスと海水とを気液接触させて、排ガス中のＳＯ２を海水に吸収させて処理後のガスを大気中に放出するものである。海水と排ガスとの接触により、下記（ａ）から（ｄ）に示すような反応が生じると考えられている。
（ａ）ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＳＯ３−＋Ｈ＋
（ｂ）ＨＳＯ３２−＋１／２Ｏ２→＋ＳＯ４２−＋Ｈ＋
（ｃ）ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＣＯ３−＋Ｈ＋
（ｄ）ＨＣＯ３−→ＣＯ３２−＋Ｈ＋
【０００５】
上記のように海水と排ガスとの気液接触によりＨ＋が発生し、これが海水中に溶け込むため、海水と排ガスとを気液接触させた後の海水はＳＯ４の濃度が上昇すると共に、Ｈ＋がとけ込むためｐＨが下がることになる。操業条件等にもよるが、多量の硫黄分とＣＯ２分を吸収させて生じる硫黄分吸収溶液のｐＨは３程度になる。なお、本明細書中、硫黄分吸収溶液とは、硫黄分を吸収した海水の溶液のことをいう。
【０００６】
上記のように硫黄分吸収塔から排出される海水は、海洋へと放出または再利用されるが、海洋への放出前には、環境への影響を和らげるため、少なくともｐＨは海水近くにまで上昇させておく必要がある。そのため、硫黄分を高濃度に含んだ海水は、通常の海水と混合させると同時に空気と気液接触して以下の（ｅ）、（ｆ）のような反応を生じさせ、ｐＨを上昇させる処理を施してから、海洋へと放出されている。
（ｅ）ＨＣＯ３−＋Ｈ＋→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ
（ｆ）ＣＯ３２−＋２Ｈ＋→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ
【０００７】
上記のように海水脱硫は、操業方法として簡単であるため、注目を浴びている。海水脱硫については、例えば特許文献１などに記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
排ガスの処理などにより生じた硫黄分吸収溶液については、今までのところｐＨ６．５まで上昇させていた。これに対し、一般的な海水のｐＨ値は８．０〜８．３、アルカリ度は１１０ｍｇ／Ｌ（ＣａＣＯ３として）程度である。環境に対する影響をより少なくしようとする要求は近年強まる傾向が顕著であり、海洋に放出する際にもさらにｐＨを上昇させることが要求されてきている。
【００１０】
海水を混合してｐＨを高めるには、ｐＨを調整しようとする被処理溶液に対し混合する海水の量を多くすることが考えられる。しかし、工業的規模での海水脱硫装置（吸収塔）から排出される溶液の量を、単に海水を混合してｐＨを６．５よりも更に上昇させるには更に莫大な量の海水を要することになり、ｐＨ調整をする設備の規模を著しく大きくする必要が生じたり、設備のイニシャルコストが高くなってしまったりする。
【００１１】
海水の混合と同時にエアレーションを行うことも行われていたが、ｐＨを７以上にまで上げたという実績は報告がない。さらに、硫黄分を吸収させた海水にそのままエアレーションを施すと、溶液から放出される有害なＳＯ２の量が一気に増えて、人が強い不快感を覚えるほどの異臭を放ってしまう。
【００１２】
すなわち、海水脱硫により生じる、高濃度の硫黄分を含んだ硫黄吸収溶液の処理として、設備の大きさ、設備のイニシャルコストおよび処理のランニングコストを徒に高騰させずに、さらに要望の厳しくなったｐＨレベルを克服し、また、異臭の発生を抑制することが求められている。以上のような状況の下、本発明は、工業的に実用的であって、より環境に優しい海水の処理方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために、エアレーションにおける個々のノズル流量とエアレーション総流量とを所定の条件に設定すること、またｐＨの調整を二段階に分けることが有効であるとの着想を得て本発明を完成させた。すなわち、本発明は、上記の課題を解決するために以下の構成を採用するものである。
【００１４】
第１の発明は、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す海水処理方法である。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量（Ｎｍ３／ｔ-海水）、ｘはノズル流量（Ｎｍ３／ｈ／ｍ）を示す。）
【００１５】
第２の発明は、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、第１の工程で調整された液体にエアレーションを施しｐＨを更に上昇させる第２の工程とを含む海水処理方法である。
【００１６】
第３の発明は、上記第２の発明における第２の工程において、第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる海水処理方法である。
【００１７】
第４の発明は、前記第２の工程において、上記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す海水処理方法である。
【００１８】
第４の発明は、２段階のｐＨ調整を行うこと、および第２段階目のエアレーションの操業条件としてノズル流量とエアレーションの総流量とを所定の範囲に調整して行うことを特徴とするものである。
【００１９】
第５の発明は、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを少なくとも５．５を越えるまで上昇させる海水混合装置と、前記海水混合装置の下流に設けられ、前記海水混合装置で調整された液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーション装置とを備える海水処理装置である。
【００２０】
第６の発明は、前記エアレーション装置が、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置はノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能なエア供給装置を備える海水処理装置である。
【００２１】
第５および第６の発明は、上記本発明の海水処理方法を実施するために好適な装置を提供するものである。
【００２２】
さらに本発明は、
〔１〕 海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、
前記硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流であって前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリアとが設けられ、
前記混合エリアにて、前記硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、
前記エアレーションエリアにて、前記混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、
前記放流路内において連続的に流れる液体に対し、前記第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
〔２〕 前記第２の工程において、前記第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる、〔１〕に記載の海水処理方法。
〔３〕 前記第２の工程において、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す、〔１〕または〔２〕に記載の海水処理方法。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量、ｘはノズル流量を示す。）
〔４〕 海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液を流す海水処理放流路であって、
前記硫黄吸収溶液と海水とを混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流に設けられ、前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーションエリアとを備える、海水処理放流路。
〔５〕 前記エアレーションエリアには、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能である、〔４〕に記載の海水処理放流路。
である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、工業的に実用的であって、より環境に優しい海水処理方法および海水処理装置が提供される。
より具体的には、本発明は、海水脱硫によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨを海洋へ放流可能な望ましいレベルにまで調整できる。また、本発明によれば、海水脱硫によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨ調整の際に、ＳＯ２等の発生に起因する異臭の発生を抑制することができる。さらに、本発明によれば、工業的なプラントとして実用的な規模の範疇で、海水脱硫によって生じる硫黄分吸収溶液のｐＨ調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】エアレーション装置を示す図である。
【図２】ノズル流量とエアレーション総流量との関係を示す図である。
【図３】海水混合装置およびエアレーション装置を備えた本発明の実施形態を示す図である。
【図４】溶液のｐＨとガス中平衡ＳＯ２との関係を示す図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態および実施例について説明する。なお、本発明は下記実施形態および実施例に限定されるものではない。下記実施形態および実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２６】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態について図１および２と共に説明する。
第１の実施形態では、被処理溶液７０をエアレーション装置１０に送り、所定の条件下で曝気した後、海洋へと放出される。エアレーション装置１０はエア供給装置１１が備えられている。エア供給装置１１には、複数のノズル１２が設けられており、細かなバブルエア８１を被処理溶液７０に接触させ、被処理溶液７０を曝気する。被処理溶液７０としては、海水脱硫により硫黄分を吸収した海水が典型例として挙げられる。
【００２７】
第１の実施形態においては、個々のノズル１２から供給される空気の流量、すなわちノズル流量と、エア供給装置１１により供給される空気の総流量、すなわちエアレーション総流量とが所定の条件に設定される。ノズル流量とエアレーション総流量の設定は下記式（Ｉ）、（II）および（III）の条件を満たす。
【００２８】
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量（Ｎｍ３／ｔ-海水）、ｘはノズル流量（Ｎｍ３／ｈ／ｍ）を示す。）
【００２９】
Ｎｍ３はノルマル立方メートルである。エアレーション総流量は、被処理溶液７０、１トンあたりに供給する空気８０の総量を０℃、１気圧の状態に換算した容量として示したものである。また、ノズル流量は、Ｎｍ３／ｈ／ｍで表され、１ｍの長さあたりの各ノズル１２が、１時間あたりに供給するバブルエア８１の容量を０℃、１気圧の状態に換算した容量として示したものである。
【００３０】
図２に、式（I）、（II）および（III）の条件をグラフ化した図を示す。斜線部が式（Ｉ）〜（III）をすべて満たす領域を示す。式（I）〜（III）のすべてを満たす条件に従ったエアレーションを行うことにより、ｐＨを十分に高いレベルまで効率よく上昇させることができる。また効率よくｐＨを上昇させることができるため、設備の大型化を抑制することができる。
【００３１】
エアレーション装置１０は、上記式（Ｉ）〜（III）の条件を満たすエアレーションを行う性能を有するものである。具体的には、エアレーション装置１０は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能なエア供給装置を備える。上記式（I）〜（III）で示される要件を満たすようにエアレーションを行うためには、被処理溶液７０の容量に対して、個々のノズル１２のエア供給性能に基づき、エアレーション処理を行う領域に配置されるノズルの数、ノズルの配置間隔を適宜調整すればよい。
【００３２】
エアレーション装置１０の形態は、被処理溶液７０を上記の条件を満たすように曝気することができれば特に限定はない。例えば、被処理溶液７０の放流路の底面部にエア供給装置を備えた領域を設けて、流れる被処理溶液７０を処理するようにしてもよい。また他の形態としては、被処理溶液７０を槽内に一旦貯留し、そこでエアレーションを施しｐＨを調整後さらに下流へと放流するようにしてもよい。
【００３３】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態を図３および図４と共に説明する。第１の実施形態と同一の構成は同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００３４】
第２の実施形態は、ｐＨの調整を２段階に分けることを特徴とする。ｐＨのレベルによってＳＯ２のガス平衡のレベルが変動することから、エアレーションをしてもＳＯ２が大気中に放出されにくいｐＨにまで海水を混合して上昇させた後、第２の工程としてエアレーションを施すものである。このように２段階のｐＨ調整を行うことにより、ＳＯ２の発生を抑制しつつ、被処理溶液７０（硫黄分吸収溶液）のｐＨを上昇させることができる。
【００３５】
第２の実施形態では、エアレーション装置１０の上流部に、海水混合装置２０が配置される。海水混合装置２０は、被処理溶液７０と海水５０とを混合する装置である。海水混合装置２０は、被処理溶液７０のｐＨを５．５を超えるレベルに上昇させることができるに足りる量の海水５０を供給する装置および被処理溶液７０と海水５０とを混合する場を備えていればよい。一つの具体例としては、海洋から海水５０を汲み上げるポンプ（不図示）などによって、被処理溶液７０が送られてくる放水路あるいは被処理溶液７０が貯められる槽などに海水を供給して混合する装置が例示される。また、海水混合装置２０は、例えば、被処理溶液７０の放流路に、不図示のポンプにより海水５０を汲み上げて放出し、放流路内で混合させる形態でもよいし、被処理溶液７０を槽内に一旦貯留し、そこで海水５０を混合させてｐＨを調整後下流へと放流するなどの形態でもよい。
【００３６】
海水混合装置２０では第１のｐＨ調整が行われる。第１のｐＨ調整では、ｐＨを５．５より大きくすることが望ましい。溶液のｐＨ５．５を上回るように調整することで、エアレーションによる異臭の発生を抑制できる。図４に溶液のｐＨとガス中平衡ＳＯ２との関係を示す。図４の縦軸であるガス中平衡ＳＯ２とは、溶液中の溶存ＳＯ２量とガス中のＳＯ２量とが平衡に達する濃度（ｐｐｍ）を示すものである。一般に人が不快感を覚える気相中のＳＯ２濃度の下限は０．３ｐｐｍと言われている。すなわち、ＳＯ２濃度が０．３ｐｐｍを超えると人は不快な異臭を感じやすくなる。図４から、ガス中のＳＯ２が０．３ｐｐｍで平衡に達するのは溶液のｐＨが５．５のときであることがわかる。
【００３７】
したがって、第１のｐＨ調整工程ではｐＨが５．５を上回るように調整することで、エアレーションを施しても、異臭の発生がしにくい溶液に改質することができる。被処理溶液７０のｐＨを５．５を越えるようにするために要する海水の量は、被処理溶液の容量に応じて容易に決定することができる。
【００３８】
他方、被処理溶液７０として典型例である海水脱硫後排水はｐＨ３程度にまで下がっている場合が多い。海水脱硫によりｐＨ３程度にまで下がっている海水のｐＨを、単に通常の海水と混合することによりｐＨを６．５以上にまで上昇させるには、工業的には現実的ではない規模の海水混合設備を要する。すなわち、第１のｐＨの調整工程では、ｐＨの調整は６．５以下にしておくことにより、海水混合装置２０を小型化することができる。
【００３９】
海水処理装置２０において第１のｐＨを調整工程が行われた後、エアレーション供給装置１０により第２のｐＨ調整工程が行われる。上記のようにｐＨを５．５を超えるように調整された溶液であるため、エアレーションを施しても異臭の発生が抑制される。
【００４０】
第２のｐＨ調整工程の好ましい一形態としては、上記第１の実施形態で説明したエアレーション装置１０およびｐＨ調整方法が例示される。第２のｐＨ調整により好ましくはｐＨ６．５以上、より好ましくはｐＨ７．０以上にまで調整された後、海洋へと放出される。このようなｐＨにまで調整することにより、環境に対する影響をより緩和することができる。
【００４１】
上記のようにｐＨの調整を２段階とすることにより、海水脱硫により生じる硫黄分吸収溶液のｐＨを十分に高いレベルにまで異臭発生を抑制しつつ上昇でき、また設備も工業的に実用的な大きさで実施することが可能である。
【００４２】
［その他の形態］
上記第１の実施形態及び第２の実施形態は、下記のような変形例を採用することができる。
一つの変形例としては、例えば、放流路などにおいて連続した一連の処理として行ってもよい。例えば、放流路などにおいて連続的に流れる溶液を処理する場合、放流路に海水との混合エリア、およびエアレーションを行うエアレーションエリアを設け、放水口から海洋へと流れ出すまでにｐＨの調整等を完了させてもよい。
また他の変形例としては各処理を行う槽を設けてバッチ方式で調整してもよい。
【実施例】
【００４３】
本発明の実施例について図５を参照しつつ説明する。本実施例では、上記第２の実施形態で説明した装置および方法により、脱硫装置（ＦＧＤ）３０より排出される硫黄分吸収溶液を調整し、海洋へ放出する例を示す。第２の実施形態と同一の構成は同じ符号を付け、その説明は省略する。
【００４４】
海水脱硫及び海水処理のために海水５０を海洋からポンプにより汲み上げた。汲み上げた海水のｐＨは８．３であり、海水は１１４,０００ｔ／ｈの割合で汲み上げられた。
【００４５】
海水５０は脱硫装置（ＦＧＤ）３０に供給され、海水と石炭等の燃焼により生じた硫黄分を含む排ガス６０と気液接触を行った。排ガスは１,６５０,０００Ｎｍ３／ｈ供給され、脱硫後の排ガス６１が１，６００，０００Ｎｍ３／ｈ生成された。硫黄分を吸収した海水（硫黄分吸収溶液）はＦＧＤ３０の出口においてｐＨ３であり、２１，０００ｔ／ｈの割合で排出された。
【００４６】
硫黄分吸収溶液は海水混合装置２０に供給され、海洋から汲み上げられた海水５０と硫黄分吸収溶液とが混合された。十分に混合された時点でのｐＨは６．１であった。
【００４７】
ｐＨ６．１に調整された溶液はエアレーション装置１０に送り込まれた。エアレーション装置１０においてはエア供給装置１０によりバブル状のエアを供給して溶液を曝気した。エアレーションの条件は、ノズル流量は１３Ｎｍ３／ｈ／ｍ、エアレーション総流量は０．７９Ｎｍ３／ｔ-海水に設定した。１時間あたりの空気８０の供給量は９０，０００Ｎｍ３／ｈであった。エアレーション終了後のｐＨ７．２であった。エアレーション終了後の溶液は海水として海洋に戻された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、海水のｐＨ調整に有用であり、特に大量の海水を調整する場合に有用である。具体的な用途例としては、海水脱硫に用いた海水を海洋に放出できるように調整するのに有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ エアレーション装置
１１ エア供給装置
１２ ノズル
２０ 海水混合装置
３０ 脱硫装置（ＦＧＤ）
５０ 海水
６０ 排ガス（脱硫前）
６１ 排ガス（脱硫後）
７１ ＦＧＤ出口海水（硫黄分吸収溶液）
８０ 空気
８１ バブルエア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水処理方法および海水処理装置に関するものであり、詳しくは海水脱硫等によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨを海水放流できるレベルにまで調整するための海水処理方法および海水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保全の問題がクローズアップされるようになり、クリーンエネルギーの開発が進められている。しかし、他方では技術的あるいは経済的な理由により、従来より行われている化石燃料を用いた発電等は現在でも多数稼働している。
【０００３】
石炭等の化石燃料を燃焼すると必ず排ガス等から硫黄分を除去するための脱硫装置が必要となる。脱硫装置には様々なものがあるが、大型の発電所などは大量の冷却水の必要とするため海に面した場所に建設される場合が多いことや、脱硫処理のランニングコストを低く抑えられることなどの観点から、海水を利用して脱硫を行う海水脱硫が近年注目されている。
【０００４】
化石燃料を燃焼させて生じる排ガスを脱硫する場合を例として、海水脱硫について概説する。化石燃料を燃焼させて生じる排ガスには、ＳＯ２などの形態で硫黄分が含まれる。海水脱硫では、硫黄分吸収塔（脱硫装置）において排ガスと海水とを気液接触させて、排ガス中のＳＯ２を海水に吸収させて処理後のガスを大気中に放出するものである。海水と排ガスとの接触により、下記（ａ）から（ｄ）に示すような反応が生じると考えられている。
（ａ）ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＳＯ３−＋Ｈ＋
（ｂ）ＨＳＯ３２−＋１／２Ｏ２→＋ＳＯ４２−＋Ｈ＋
（ｃ）ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＣＯ３−＋Ｈ＋
（ｄ）ＨＣＯ３−→ＣＯ３２−＋Ｈ＋
【０００５】
上記のように海水と排ガスとの気液接触によりＨ＋が発生し、これが海水中に溶け込むため、海水と排ガスとを気液接触させた後の海水はＳＯ４の濃度が上昇すると共に、Ｈ＋がとけ込むためｐＨが下がることになる。操業条件等にもよるが、多量の硫黄分とＣＯ２分を吸収させて生じる硫黄分吸収溶液のｐＨは３程度になる。なお、本明細書中、硫黄分吸収溶液とは、硫黄分を吸収した海水の溶液のことをいう。
【０００６】
上記のように硫黄分吸収塔から排出される海水は、海洋へと放出または再利用されるが、海洋への放出前には、環境への影響を和らげるため、少なくともｐＨは海水近くにまで上昇させておく必要がある。そのため、硫黄分を高濃度に含んだ海水は、通常の海水と混合させると同時に空気と気液接触して以下の（ｅ）、（ｆ）のような反応を生じさせ、ｐＨを上昇させる処理を施してから、海洋へと放出されている。
（ｅ）ＨＣＯ３−＋Ｈ＋→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ
（ｆ）ＣＯ３２−＋２Ｈ＋→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ
【０００７】
上記のように海水脱硫は、操業方法として簡単であるため、注目を浴びている。海水脱硫については、例えば特許文献１などに記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
排ガスの処理などにより生じた硫黄分吸収溶液については、今までのところｐＨ６．５まで上昇させていた。これに対し、一般的な海水のｐＨ値は８．０〜８．３、アルカリ度は１１０ｍｇ／Ｌ（ＣａＣＯ３として）程度である。環境に対する影響をより少なくしようとする要求は近年強まる傾向が顕著であり、海洋に放出する際にもさらにｐＨを上昇させることが要求されてきている。
【００１０】
海水を混合してｐＨを高めるには、ｐＨを調整しようとする被処理溶液に対し混合する海水の量を多くすることが考えられる。しかし、工業的規模での海水脱硫装置（吸収塔）から排出される溶液の量を、単に海水を混合してｐＨを６．５よりも更に上昇させるには更に莫大な量の海水を要することになり、ｐＨ調整をする設備の規模を著しく大きくする必要が生じたり、設備のイニシャルコストが高くなってしまったりする。
【００１１】
海水の混合と同時にエアレーションを行うことも行われていたが、ｐＨを７以上にまで上げたという実績は報告がない。さらに、硫黄分を吸収させた海水にそのままエアレーションを施すと、溶液から放出される有害なＳＯ２の量が一気に増えて、人が強い不快感を覚えるほどの異臭を放ってしまう。
【００１２】
すなわち、海水脱硫により生じる、高濃度の硫黄分を含んだ硫黄吸収溶液の処理として、設備の大きさ、設備のイニシャルコストおよび処理のランニングコストを徒に高騰させずに、さらに要望の厳しくなったｐＨレベルを克服し、また、異臭の発生を抑制することが求められている。以上のような状況の下、本発明は、工業的に実用的であって、より環境に優しい海水の処理方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために、エアレーションにおける個々のノズル流量とエアレーション総流量とを所定の条件に設定すること、またｐＨの調整を二段階に分けることが有効であるとの着想を得て本発明を完成させた。すなわち、本発明は、上記の課題を解決するために以下の構成を採用するものである。
【００１４】
第１の発明は、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す海水処理方法である。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量（Ｎｍ３／ｔ-海水）、ｘはノズル流量（Ｎｍ３／ｈ／ｍ）を示す。）
【００１５】
第２の発明は、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、第１の工程で調整された液体にエアレーションを施しｐＨを更に上昇させる第２の工程とを含む海水処理方法である。
【００１６】
第３の発明は、上記第２の発明における第２の工程において、第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる海水処理方法である。
【００１７】
第４の発明は、前記第２の工程において、上記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す海水処理方法である。
【００１８】
第４の発明は、２段階のｐＨ調整を行うこと、および第２段階目のエアレーションの操業条件としてノズル流量とエアレーションの総流量とを所定の範囲に調整して行うことを特徴とするものである。
【００１９】
第５の発明は、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを少なくとも５．５を越えるまで上昇させる海水混合装置と、前記海水混合装置の下流に設けられ、前記海水混合装置で調整された液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーション装置とを備える海水処理装置である。
【００２０】
第６の発明は、前記エアレーション装置が、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置はノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能なエア供給装置を備える海水処理装置である。
【００２１】
第５および第６の発明は、上記本発明の海水処理方法を実施するために好適な装置を提供するものである。
【００２２】
さらに本発明は、
〔１〕 海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、
前記硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流であって前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリアとが設けられ、
前記混合エリアにて、前記硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、
前記エアレーションエリアにて、前記混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、
前記放流路内において連続的に流れる液体に対し、前記第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
〔２〕 前記第２の工程において、前記第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる、〔１〕に記載の海水処理方法。
〔３〕 前記第２の工程において、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す、〔１〕または〔２〕に記載の海水処理方法。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量、ｘはノズル流量を示す。）
〔４〕 海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液を流す海水処理放流路であって、
前記硫黄吸収溶液と海水とを混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流に設けられ、前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーションエリアとを備える、海水処理放流路。
〔５〕 前記エアレーションエリアには、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能である、〔４〕に記載の海水処理放流路。
である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、工業的に実用的であって、より環境に優しい海水処理方法および海水処理装置が提供される。
より具体的には、本発明は、海水脱硫によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨを海洋へ放流可能な望ましいレベルにまで調整できる。また、本発明によれば、海水脱硫によって生じる硫黄吸収溶液のｐＨ調整の際に、ＳＯ２等の発生に起因する異臭の発生を抑制することができる。さらに、本発明によれば、工業的なプラントとして実用的な規模の範疇で、海水脱硫によって生じる硫黄分吸収溶液のｐＨ調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】エアレーション装置を示す図である。
【図２】ノズル流量とエアレーション総流量との関係を示す図である。
【図３】海水混合装置およびエアレーション装置を備えた本発明の実施形態を示す図である。
【図４】溶液のｐＨとガス中平衡ＳＯ２との関係を示す図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態および実施例について説明する。なお、本発明は下記実施形態および実施例に限定されるものではない。下記実施形態および実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２６】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態について図１および２と共に説明する。
第１の実施形態では、被処理溶液７０をエアレーション装置１０に送り、所定の条件下で曝気した後、海洋へと放出される。エアレーション装置１０はエア供給装置１１が備えられている。エア供給装置１１には、複数のノズル１２が設けられており、細かなバブルエア８１を被処理溶液７０に接触させ、被処理溶液７０を曝気する。被処理溶液７０としては、海水脱硫により硫黄分を吸収した海水が典型例として挙げられる。
【００２７】
第１の実施形態においては、個々のノズル１２から供給される空気の流量、すなわちノズル流量と、エア供給装置１１により供給される空気の総流量、すなわちエアレーション総流量とが所定の条件に設定される。ノズル流量とエアレーション総流量の設定は下記式（Ｉ）、（II）および（III）の条件を満たす。
【００２８】
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量（Ｎｍ３／ｔ-海水）、ｘはノズル流量（Ｎｍ３／ｈ／ｍ）を示す。）
【００２９】
Ｎｍ３はノルマル立方メートルである。エアレーション総流量は、被処理溶液７０、１トンあたりに供給する空気８０の総量を０℃、１気圧の状態に換算した容量として示したものである。また、ノズル流量は、Ｎｍ３／ｈ／ｍで表され、１ｍの長さあたりの各ノズル１２が、１時間あたりに供給するバブルエア８１の容量を０℃、１気圧の状態に換算した容量として示したものである。
【００３０】
図２に、式（I）、（II）および（III）の条件をグラフ化した図を示す。斜線部が式（Ｉ）〜（III）をすべて満たす領域を示す。式（I）〜（III）のすべてを満たす条件に従ったエアレーションを行うことにより、ｐＨを十分に高いレベルまで効率よく上昇させることができる。また効率よくｐＨを上昇させることができるため、設備の大型化を抑制することができる。
【００３１】
エアレーション装置１０は、上記式（Ｉ）〜（III）の条件を満たすエアレーションを行う性能を有するものである。具体的には、エアレーション装置１０は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能なエア供給装置を備える。上記式（I）〜（III）で示される要件を満たすようにエアレーションを行うためには、被処理溶液７０の容量に対して、個々のノズル１２のエア供給性能に基づき、エアレーション処理を行う領域に配置されるノズルの数、ノズルの配置間隔を適宜調整すればよい。
【００３２】
エアレーション装置１０の形態は、被処理溶液７０を上記の条件を満たすように曝気することができれば特に限定はない。例えば、被処理溶液７０の放流路の底面部にエア供給装置を備えた領域を設けて、流れる被処理溶液７０を処理するようにしてもよい。また他の形態としては、被処理溶液７０を槽内に一旦貯留し、そこでエアレーションを施しｐＨを調整後さらに下流へと放流するようにしてもよい。
【００３３】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態を図３および図４と共に説明する。第１の実施形態と同一の構成は同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００３４】
第２の実施形態は、ｐＨの調整を２段階に分けることを特徴とする。ｐＨのレベルによってＳＯ２のガス平衡のレベルが変動することから、エアレーションをしてもＳＯ２が大気中に放出されにくいｐＨにまで海水を混合して上昇させた後、第２の工程としてエアレーションを施すものである。このように２段階のｐＨ調整を行うことにより、ＳＯ２の発生を抑制しつつ、被処理溶液７０（硫黄分吸収溶液）のｐＨを上昇させることができる。
【００３５】
第２の実施形態では、エアレーション装置１０の上流部に、海水混合装置２０が配置される。海水混合装置２０は、被処理溶液７０と海水５０とを混合する装置である。海水混合装置２０は、被処理溶液７０のｐＨを５．５を超えるレベルに上昇させることができるに足りる量の海水５０を供給する装置および被処理溶液７０と海水５０とを混合する場を備えていればよい。一つの具体例としては、海洋から海水５０を汲み上げるポンプ（不図示）などによって、被処理溶液７０が送られてくる放水路あるいは被処理溶液７０が貯められる槽などに海水を供給して混合する装置が例示される。また、海水混合装置２０は、例えば、被処理溶液７０の放流路に、不図示のポンプにより海水５０を汲み上げて放出し、放流路内で混合させる形態でもよいし、被処理溶液７０を槽内に一旦貯留し、そこで海水５０を混合させてｐＨを調整後下流へと放流するなどの形態でもよい。
【００３６】
海水混合装置２０では第１のｐＨ調整が行われる。第１のｐＨ調整では、ｐＨを５．５より大きくすることが望ましい。溶液のｐＨ５．５を上回るように調整することで、エアレーションによる異臭の発生を抑制できる。図４に溶液のｐＨとガス中平衡ＳＯ２との関係を示す。図４の縦軸であるガス中平衡ＳＯ２とは、溶液中の溶存ＳＯ２量とガス中のＳＯ２量とが平衡に達する濃度（ｐｐｍ）を示すものである。一般に人が不快感を覚える気相中のＳＯ２濃度の下限は０．３ｐｐｍと言われている。すなわち、ＳＯ２濃度が０．３ｐｐｍを超えると人は不快な異臭を感じやすくなる。図４から、ガス中のＳＯ２が０．３ｐｐｍで平衡に達するのは溶液のｐＨが５．５のときであることがわかる。
【００３７】
したがって、第１のｐＨ調整工程ではｐＨが５．５を上回るように調整することで、エアレーションを施しても、異臭の発生がしにくい溶液に改質することができる。被処理溶液７０のｐＨを５．５を越えるようにするために要する海水の量は、被処理溶液の容量に応じて容易に決定することができる。
【００３８】
他方、被処理溶液７０として典型例である海水脱硫後排水はｐＨ３程度にまで下がっている場合が多い。海水脱硫によりｐＨ３程度にまで下がっている海水のｐＨを、単に通常の海水と混合することによりｐＨを６．５以上にまで上昇させるには、工業的には現実的ではない規模の海水混合設備を要する。すなわち、第１のｐＨの調整工程では、ｐＨの調整は６．５以下にしておくことにより、海水混合装置２０を小型化することができる。
【００３９】
海水処理装置２０において第１のｐＨを調整工程が行われた後、エアレーション供給装置１０により第２のｐＨ調整工程が行われる。上記のようにｐＨを５．５を超えるように調整された溶液であるため、エアレーションを施しても異臭の発生が抑制される。
【００４０】
第２のｐＨ調整工程の好ましい一形態としては、上記第１の実施形態で説明したエアレーション装置１０およびｐＨ調整方法が例示される。第２のｐＨ調整により好ましくはｐＨ６．５以上、より好ましくはｐＨ７．０以上にまで調整された後、海洋へと放出される。このようなｐＨにまで調整することにより、環境に対する影響をより緩和することができる。
【００４１】
上記のようにｐＨの調整を２段階とすることにより、海水脱硫により生じる硫黄分吸収溶液のｐＨを十分に高いレベルにまで異臭発生を抑制しつつ上昇でき、また設備も工業的に実用的な大きさで実施することが可能である。
【００４２】
［その他の形態］
上記第１の実施形態及び第２の実施形態は、下記のような変形例を採用することができる。
一つの変形例としては、例えば、放流路などにおいて連続した一連の処理として行ってもよい。例えば、放流路などにおいて連続的に流れる溶液を処理する場合、放流路に海水との混合エリア、およびエアレーションを行うエアレーションエリアを設け、放水口から海洋へと流れ出すまでにｐＨの調整等を完了させてもよい。
また他の変形例としては各処理を行う槽を設けてバッチ方式で調整してもよい。
【実施例】
【００４３】
本発明の実施例について図５を参照しつつ説明する。本実施例では、上記第２の実施形態で説明した装置および方法により、脱硫装置（ＦＧＤ）３０より排出される硫黄分吸収溶液を調整し、海洋へ放出する例を示す。第２の実施形態と同一の構成は同じ符号を付け、その説明は省略する。
【００４４】
海水脱硫及び海水処理のために海水５０を海洋からポンプにより汲み上げた。汲み上げた海水のｐＨは８．３であり、海水は１１４,０００ｔ／ｈの割合で汲み上げられた。
【００４５】
海水５０は脱硫装置（ＦＧＤ）３０に供給され、海水と石炭等の燃焼により生じた硫黄分を含む排ガス６０と気液接触を行った。排ガスは１,６５０,０００Ｎｍ３／ｈ供給され、脱硫後の排ガス６１が１，６００，０００Ｎｍ３／ｈ生成された。硫黄分を吸収した海水（硫黄分吸収溶液）はＦＧＤ３０の出口においてｐＨ３であり、２１，０００ｔ／ｈの割合で排出された。
【００４６】
硫黄分吸収溶液は海水混合装置２０に供給され、海洋から汲み上げられた海水５０と硫黄分吸収溶液とが混合された。十分に混合された時点でのｐＨは６．１であった。
【００４７】
ｐＨ６．１に調整された溶液はエアレーション装置１０に送り込まれた。エアレーション装置１０においてはエア供給装置１０によりバブル状のエアを供給して溶液を曝気した。エアレーションの条件は、ノズル流量は１３Ｎｍ３／ｈ／ｍ、エアレーション総流量は０．７９Ｎｍ３／ｔ-海水に設定した。１時間あたりの空気８０の供給量は９０，０００Ｎｍ３／ｈであった。エアレーション終了後のｐＨ７．２であった。エアレーション終了後の溶液は海水として海洋に戻された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、海水のｐＨ調整に有用であり、特に大量の海水を調整する場合に有用である。具体的な用途例としては、海水脱硫に用いた海水を海洋に放出できるように調整するのに有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ エアレーション装置
１１ エア供給装置
１２ ノズル
２０ 海水混合装置
３０ 脱硫装置（ＦＧＤ）
５０ 海水
６０ 排ガス（脱硫前）
６１ 排ガス（脱硫後）
７１ ＦＧＤ出口海水（硫黄分吸収溶液）
８０ 空気
８１ バブルエア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、
前記硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流であって前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリアとが設けられ、
前記混合エリアにて、前記硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、
前記エアレーションエリアにて、前記混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、
前記放流路内において連続的に流れる液体に対し、前記第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
【請求項２】
前記第２の工程において、前記第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる、請求項１に記載の海水処理方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す、請求項１または２に記載の海水処理方法。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量、ｘはノズル流量を示す。）
【請求項４】
海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液を流す海水処理放流路であって、
前記硫黄吸収溶液と海水とを混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流に設けられ、前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーションエリアとを備える、海水処理放流路。
【請求項５】
前記エアレーションエリアには、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能である、請求項４に記載の海水処理放流路。
【請求項１】
海水脱硫で生じた硫黄分吸収溶液を流す放流路内に、
前記硫黄分吸収溶液に海水を加えて混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流であって前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施すエアレーションエリアとが設けられ、
前記混合エリアにて、前記硫黄分吸収溶液に海水を混合してｐＨを５．５より大きくかつ６．５未満に調整する第１の工程と、
前記エアレーションエリアにて、前記混合エリアで調整された液体にエアレーションを施し、更にｐＨを上昇させる第２の工程とを含み、
前記放流路内において連続的に流れる液体に対し、前記第１の工程と第２の工程とが一連に実施される、海水処理方法。
【請求項２】
前記第２の工程において、前記第１の工程で調整された液体のｐＨを７．０以上に上昇させる、請求項１に記載の海水処理方法。
【請求項３】
前記第２の工程において、下記式（Ｉ）、（II）および（III）を満たすノズル流量およびエアレーション総流量の条件下で、海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液にエアレーションを施す、請求項１または２に記載の海水処理方法。
ｙ≧０．５２６＋０．０１１４ｘ ・・・（Ｉ）
５≦ｘ≦３５ ・・・（II）
ｙ≦１．３２ ・・・（III）
（式（I）、（II）および（III）において、ｙはエアレーション総流量、ｘはノズル流量を示す。）
【請求項４】
海水脱硫によって生じた硫黄分吸収溶液を流す海水処理放流路であって、
前記硫黄吸収溶液と海水とを混合する混合エリアと、
前記混合エリアの下流に設けられ、前記混合エリアから流れてきた液体にエアレーションを施して更にｐＨを上昇させるエアレーションエリアとを備える、海水処理放流路。
【請求項５】
前記エアレーションエリアには、エアを放出する複数のノズルを有するエア供給装置を備え、前記エア供給装置は、ノズル流量が５〜３５Ｎｍ３／ｈ／ｍかつエアレーション総流量が０．５８〜１．３２Ｎｍ３／ｔ-海水の条件でエアを放出可能である、請求項４に記載の海水処理放流路。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−９９６５８（Ｐ２０１０−９９６５８Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８９１２４（Ｐ２００９−２８９１２４）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【分割の表示】特願２００４−２４１５２０（Ｐ２００４−２４１５２０）の分割
【原出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【分割の表示】特願２００４−２４１５２０（Ｐ２００４−２４１５２０）の分割
【原出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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