消火剤
【課題】高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たす消火剤を提供する。
【解決手段】酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、レシチン、サポニン、およびガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールと、水と、で構成する。
【解決手段】酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、レシチン、サポニン、およびガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールと、水と、で構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火器、消火装置および消火設備に用いる消火剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な水系消火剤として、強化液消火剤（濃度３５〜４０体積％の炭酸カリウム水溶液）がある。これはＡ火災（普通火災）、Ｂ火災（油火災）およびＣ火災（電気火災）に有効で、特に天ぷら油火災の消火に優れているが、ｐＨが１２〜１３の強アルカリ性であるため取り扱いに注意を要する。
強化液消火剤を含む従来の消火剤は、含有成分の人体に対する安全性が確保されていないため、飲食料品やそのパッケージ等のように、直接または間接的に口に入れるものを扱う場所で火災発生または誤操作等により消火剤を放出した際に、消火剤が付着したものは洗浄または廃棄する必要がある。すなわち、消火剤成分の人体に対する安全性が確保されていないことで、火災で直接的な被害を受けたもの以外に消火剤が付着することで二次被害が生じるため、これを少なくすることが求められている。
【０００３】
下記の特許文献１には、中性の消火剤として、カルボン酸のアルカリ金属塩と糖アルコールを主剤とし、水を溶媒とした、天ぷら油火災やタイヤ火災用の消火剤組成物が記載されている。
下記の特許文献２には、トリフルオロクロロカーボンを主成分とし、無毒化添加物としてテルペン類（サポニンを含む）を含有する消火剤が記載されている。また、サポニンは消火剤の泡安定剤として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３０２１０号公報
【特許文献２】特許第２８９６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１および２に記載された消火剤は、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たすという点で改善の余地がある。
本発明の課題は、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たす消火剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、レシチン、サポニン、およびカゼイン（以下、「ガゼイン」と称する）から選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、水と、で構成された消火剤を提供する。
【０００７】
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、Ａ火災（普通火災）と天ぷら油火災の消火に有効な成分である。前記天然界面活性剤は、発泡して被消火物の表面を覆うことによりＢ火災（油火災）の可燃性ガスの蒸発拡散を抑える効果がある。よって、本発明の消火剤は、Ａ火災（普通火災）、Ｂ火災（油火災）、天ぷら油火災のいずれの火災に対しても消火性能が高い。なお、Ｃ火災（電気火災）用消火器は、消火剤成分の飛ばし方が他の火災用消火器と異なるだけであるため、本発明の消火剤はＣ火災（電気火災）用としても高い消火性能を有する。
【０００８】
前記カルボン酸アルカリ金属塩のうち、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムは、日本で食品添加物として認められている成分である。酢酸カリウムはＦＡＯ（国連の食料農業機関）ＷＨＯ（世界保健機構）ＪＥＣＦＡ（合同食品添加物専門家会議）による安全評価試験の結果、人体に対する安全性が確認されている成分であり、ＥＵ諸国では食品添加物として使用されている。
【０００９】
レシチン、サポニン、およびガゼインは日本で食品添加物として認められている成分である。
したがって、本発明の消火剤は人体に対する高い安全性が確保されている。
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、酢酸およびクエン酸のいずれかまたは両方と、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのいずれかまたは両方と、を混合して反応させて得られたものを使用することが好ましい。
酢酸、クエン酸、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムは、日本で食品添加物として認められている成分である。
【００１０】
本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、前記カルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、前記天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有していることが好ましい。カルボン酸アルカリ金属塩の含有量が２０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能が不充分（総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に規定された試験で不合格）となる。カルボン酸アルカリ金属塩の含有量が５５ｇを超えると、経時変化が生じ易く、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に規定された変質試験で不合格となる。前記天然界面活性剤の含有量が０．１０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤の含有量が２．０ｇを超えると、経時変化が生じ易くなる。
【００１１】
本発明の消火剤は、前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１であることが好ましい。前記天然界面活性剤１ｇに対するカルボン酸アルカリ金属塩の比が３０ｇ未満であると、Ａ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤１ｇに対するカルボン酸アルカリ金属塩の比が１００ｇを超えると経時変化が生じ易くなる。
【００１２】
本発明の消火剤は、食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールを、前記天然界面活性剤に対する質量比で、前記天然界面活性剤：前記低級アルコール＝１：２．０〜１：８．０で含有していることが好ましい。前記天然界面活性剤１ｇに対する前記低級アルコールの比が２．０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤１ｇに対する前記低級アルコールの比が８．０ｇを超えると、経時変化が生じ易くなる。
【００１３】
食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ポエチレングリコール等が挙げられる。
本発明の消火剤は、ｐＨが５．５〜８．５であることが好ましい。ｐＨが５．５未満であると、鉄およびアルミニウムを腐食し易くなる。ｐＨが８．５を超えると、アルミニウムを腐食し易くなる。
【００１４】
本発明の消火剤は、必要に応じて添加剤を添加してよいが、その添加剤は食品添加物に指定されている成分とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の消火剤は、消火性能に優れ、食品添加物およびこれに準ずる安全性を有する成分と、水と、で構成されているため、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たしている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を具体的な実施例に基づいて説明する。
［実施例１−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）９．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１０．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１７】
［実施例１−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．２ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１４．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１８】
［実施例１−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２１．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２４．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１９】
［実施例１−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２０】
［実施例１−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）４２．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウムを６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２１】
［実施例２−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）８．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）９．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２２】
［実施例２−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２０．７ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２３】
［実施例２−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２４】
［実施例２−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３５．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３８．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２５】
［実施例３−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）９．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）８．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２６】
［実施例３−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２２．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１８．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２７】
［実施例３−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３５．９ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２９．７ｇ混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウムを５５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２８】
［実施例３−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３９．２ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２９】
［実施例４−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１１．０ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）９．７ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３０】
［実施例４−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３１】
［実施例４−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２５．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２２．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３２】
［実施例４−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３３】
［実施例４−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）４３．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３８．７ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３４】
［実施例５−１］
純度１００％の酢酸６．１ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％のクエン酸８．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム９．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム１５ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム１０ｇおよびクエン酸カリウム１５ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３５】
［実施例５−２］
純度１００％の酢酸６．１ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％の酢酸１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸ナトリウム２０ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム１０ｇおよび酢酸ナトリウム２０ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３６】
［実施例５−３］
純度１００％のクエン酸５．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム６．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％のクエン酸６．５ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム５．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸ナトリウム１０ｇを取り出した。
このようにして得られたクエン酸カリウム１０ｇおよびクエン酸ナトリウム１０ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３７】
［実施例５−４］
純度１００％の酢酸３．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム３．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム５ｇを取り出した。また、純度純度１００％のクエン酸２．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム３．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム５ｇを取り出した。
【００３８】
また、純度１００％の酢酸１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸ナトリウム２０ｇを取り出した。さらに、純度１００％のクエン酸１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１３．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸ナトリウム２５ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム５ｇ、酢酸ナトリウム２０ｇ、クエン酸カリウム５ｇ、およびクエン酸ナトリウム２５ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３９】
［実施例１−１〜５−４のまとめ］
実施例１−１〜５−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００４０】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。また、凝固点については、白濁して正確な測定ができなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００４１】
これらの結果を、実施例１−１〜１−５について表１に、実施例２−１〜２−４について表２に、実施例３−１〜３−４について表３に、実施例４−１〜４−５について表４に、実施例５−１〜５−４について表５に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、サポニン１．００ｇと、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ含有していることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【００４８】
［実施例６−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００４９】
［実施例６−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５０】
［実施例６−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５１】
［実施例６−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５２】
［実施例６−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５３】
［実施例７−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５４】
［実施例７−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５５】
［実施例７−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５６】
［実施例７−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５７】
［実施例７−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５８】
［実施例８−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５９】
［実施例８−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６０】
［実施例８−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６１】
［実施例８−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６２】
［実施例８−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６３】
［実施例９−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．５０ｇとレシチン０．３０ｇとガゼイン０．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６４】
［実施例９−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇとレシチン０．６０ｇとガゼイン０．４０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６５】
［実施例９−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．７５ｇとレシチン０．２５ｇとガゼイン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６６】
［実施例９−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．５０ｇとレシチン１．００ｇとガゼイン０．５０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６７】
［実施例９−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．２５ｇとレシチン０．２５ｇとガゼイン１．５０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６８】
［実施例６−１〜９−５のまとめ］
実施例６−１〜９−５の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００６９】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。また、凝固点については、白濁して正確な測定ができなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００７０】
これらの結果を、実施例６−１〜６−５について表６に、実施例７−１〜７−５について表７に、実施例８−１〜８−５について表８に、実施例９−１〜９−５について表９に示す。
【００７１】
【表６】
【００７２】
【表７】
【００７３】
【表８】
【００７４】
【表９】
【００７５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、酢酸カリウム３０ｇと、全体量１００ミリリットル中に、レシチン、サポニン、およびガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤０．１００〜２．００ｇを含有していることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【００７６】
［実施例１０−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．２ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１４．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン０．１７ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００７７】
［実施例１０−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１３．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン０．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００７８】
［実施例１０−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００７９】
［実施例１０−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８０】
［実施例１１−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２０ｇとサポニン０．１７ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８１】
［実施例１１−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００８２】
［実施例１１−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２９．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３１．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００８３】
［実施例１１−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２９．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３１．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８４】
［実施例１２−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．１７０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８５】
［実施例１２−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００８６】
［実施例１２−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００８７】
［実施例１２−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８８】
［実施例１３−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１３．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１０．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．１７０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８９】
［実施例１３−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１３．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１０．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００９０】
［実施例１３−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．７ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００９１】
［実施例１３−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．７ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００９２】
［実施例１０−１〜１３−４のまとめ］
実施例１０−１〜１３−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００９３】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００９４】
これらの結果を、実施例１０−１〜１０−４について表１０に、実施例１１−１〜１１−４について表１１に、実施例１２−１〜１２−４について表１２に、実施例１３−１〜１３−４について表１３に示す。
【００９５】
【表１０】
【００９６】
【表１１】
【００９７】
【表１２】
【００９８】
【表１３】
【００９９】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２０〜５５ｇ含有し、これらのカルボン酸アルカリ金属塩とサポニン含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：サポニン＝３０：１〜１００：１であることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【０１００】
［実施例１４−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１０１】
［実施例１４−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１０２】
［実施例１４−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン６．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：６．５」である。
【０１０３】
［実施例１４−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１０４】
［実施例１４−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン９．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：９．０」である。
【０１０５】
［実施例１５−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１０６】
［実施例１５−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１０７】
［実施例１５−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１０８】
［実施例１５−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．５」である。
【０１０９】
［実施例１６−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１１０】
［実施例１６−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１１１】
［実施例１６−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：４．５」である。
【０１１２】
［実施例１６−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１１３】
［実施例１６−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．５」である。
【０１１４】
［実施例１７−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１１５】
［実施例１７−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１１６】
［実施例１７−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１１７】
［実施例１７−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン９．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：９．０」である。
【０１１８】
［実施例１４−１〜１７−４のまとめ］
実施例１４−１〜１７−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【０１１９】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【０１２０】
これらの結果を、実施例１４−１〜１４−５について表１４に、実施例１５−１〜１５−４について表１５に、実施例１６−１〜１６−５について表１６に、実施例１７−１〜１７−４について表１７に示す。
【０１２１】
【表１４】
【０１２２】
【表１５】
【０１２３】
【表１６】
【０１２４】
【表１７】
【０１２５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２５ｇ、サポニンを１．００ｇ含有した場合に、サポニンとグリセリンの含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：サポニン＝１：２．０〜１：８．０であることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【０１２６】
［実施例１８−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために炭酸カリウム０．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２７】
［実施例１８−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１７．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１９．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために酢酸０．６ｇを容器に入れて、を容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２８】
［実施例１８−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２１．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２４．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために酢酸０．４５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２９】
［実施例１８−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２６．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２１．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム４０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のためにクエン酸０．２ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１３０】
［実施例１８−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．５ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１３１】
［実施例１８−１〜１８−５のまとめ］
実施例１８−１〜１８−５の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【０１３２】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【０１３３】
また、鉄腐食試験とアルミニウム腐食試験は、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「腐食試験」に準じて行った。そして、１日当たりの鉄、アルミニウムの質量損失量が３ｍｇ未満であったものを合格として「○」、３ｍｇ以上であったものを「×」とした。
これらの結果を表１８に示す。
【０１３４】
【表１８】
【０１３５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２０〜５０ｇ、サポニンを１．００ｇ、グリセリンを４０ｇ含有した場合に、ｐＨは５．５０〜８．５０であることが、消火性能と耐食性と品質保持性の観点から好ましい。
【０１３６】
以上の結果から、本発明の消火剤は、消火性能に優れ、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たしていることが分かる。
また、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、サポニン、レシチン、ガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有していることが好ましいことが分かる。
【０１３７】
また、前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１であることが好ましいことが分かる。
また、本発明の消火剤のｐＨは５．５〜８．５であることが好ましいことが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火器、消火装置および消火設備に用いる消火剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な水系消火剤として、強化液消火剤（濃度３５〜４０体積％の炭酸カリウム水溶液）がある。これはＡ火災（普通火災）、Ｂ火災（油火災）およびＣ火災（電気火災）に有効で、特に天ぷら油火災の消火に優れているが、ｐＨが１２〜１３の強アルカリ性であるため取り扱いに注意を要する。
強化液消火剤を含む従来の消火剤は、含有成分の人体に対する安全性が確保されていないため、飲食料品やそのパッケージ等のように、直接または間接的に口に入れるものを扱う場所で火災発生または誤操作等により消火剤を放出した際に、消火剤が付着したものは洗浄または廃棄する必要がある。すなわち、消火剤成分の人体に対する安全性が確保されていないことで、火災で直接的な被害を受けたもの以外に消火剤が付着することで二次被害が生じるため、これを少なくすることが求められている。
【０００３】
下記の特許文献１には、中性の消火剤として、カルボン酸のアルカリ金属塩と糖アルコールを主剤とし、水を溶媒とした、天ぷら油火災やタイヤ火災用の消火剤組成物が記載されている。
下記の特許文献２には、トリフルオロクロロカーボンを主成分とし、無毒化添加物としてテルペン類（サポニンを含む）を含有する消火剤が記載されている。また、サポニンは消火剤の泡安定剤として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３０２１０号公報
【特許文献２】特許第２８９６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１および２に記載された消火剤は、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たすという点で改善の余地がある。
本発明の課題は、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たす消火剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、レシチン、サポニン、およびカゼイン（以下、「ガゼイン」と称する）から選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、水と、で構成された消火剤を提供する。
【０００７】
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、Ａ火災（普通火災）と天ぷら油火災の消火に有効な成分である。前記天然界面活性剤は、発泡して被消火物の表面を覆うことによりＢ火災（油火災）の可燃性ガスの蒸発拡散を抑える効果がある。よって、本発明の消火剤は、Ａ火災（普通火災）、Ｂ火災（油火災）、天ぷら油火災のいずれの火災に対しても消火性能が高い。なお、Ｃ火災（電気火災）用消火器は、消火剤成分の飛ばし方が他の火災用消火器と異なるだけであるため、本発明の消火剤はＣ火災（電気火災）用としても高い消火性能を有する。
【０００８】
前記カルボン酸アルカリ金属塩のうち、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムは、日本で食品添加物として認められている成分である。酢酸カリウムはＦＡＯ（国連の食料農業機関）ＷＨＯ（世界保健機構）ＪＥＣＦＡ（合同食品添加物専門家会議）による安全評価試験の結果、人体に対する安全性が確認されている成分であり、ＥＵ諸国では食品添加物として使用されている。
【０００９】
レシチン、サポニン、およびガゼインは日本で食品添加物として認められている成分である。
したがって、本発明の消火剤は人体に対する高い安全性が確保されている。
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、酢酸およびクエン酸のいずれかまたは両方と、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのいずれかまたは両方と、を混合して反応させて得られたものを使用することが好ましい。
酢酸、クエン酸、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムは、日本で食品添加物として認められている成分である。
【００１０】
本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、前記カルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、前記天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有していることが好ましい。カルボン酸アルカリ金属塩の含有量が２０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能が不充分（総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に規定された試験で不合格）となる。カルボン酸アルカリ金属塩の含有量が５５ｇを超えると、経時変化が生じ易く、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に規定された変質試験で不合格となる。前記天然界面活性剤の含有量が０．１０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤の含有量が２．０ｇを超えると、経時変化が生じ易くなる。
【００１１】
本発明の消火剤は、前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１であることが好ましい。前記天然界面活性剤１ｇに対するカルボン酸アルカリ金属塩の比が３０ｇ未満であると、Ａ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤１ｇに対するカルボン酸アルカリ金属塩の比が１００ｇを超えると経時変化が生じ易くなる。
【００１２】
本発明の消火剤は、食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールを、前記天然界面活性剤に対する質量比で、前記天然界面活性剤：前記低級アルコール＝１：２．０〜１：８．０で含有していることが好ましい。前記天然界面活性剤１ｇに対する前記低級アルコールの比が２．０ｇ未満であると、Ａ火災、Ｂ火災の消火性能が不充分となる。前記天然界面活性剤１ｇに対する前記低級アルコールの比が８．０ｇを超えると、経時変化が生じ易くなる。
【００１３】
食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ポエチレングリコール等が挙げられる。
本発明の消火剤は、ｐＨが５．５〜８．５であることが好ましい。ｐＨが５．５未満であると、鉄およびアルミニウムを腐食し易くなる。ｐＨが８．５を超えると、アルミニウムを腐食し易くなる。
【００１４】
本発明の消火剤は、必要に応じて添加剤を添加してよいが、その添加剤は食品添加物に指定されている成分とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の消火剤は、消火性能に優れ、食品添加物およびこれに準ずる安全性を有する成分と、水と、で構成されているため、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たしている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を具体的な実施例に基づいて説明する。
［実施例１−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）９．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１０．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１７】
［実施例１−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．２ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１４．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１８】
［実施例１−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２１．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２４．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００１９】
［実施例１−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２０】
［実施例１−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）４２．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウムを６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２１】
［実施例２−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）８．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）９．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２２】
［実施例２−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２０．７ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２３】
［実施例２−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２４】
［実施例２−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３５．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３８．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２５】
［実施例３−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）９．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）８．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２６】
［実施例３−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２２．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１８．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２７】
［実施例３−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３５．９ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２９．７ｇ混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウムを５５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２８】
［実施例３−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３９．２ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００２９】
［実施例４−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１１．０ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）９．７ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム１５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３０】
［実施例４−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３１】
［実施例４−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２５．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２２．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム３５ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３２】
［実施例４−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３３】
［実施例４−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）４３．８ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３８．７ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム６０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３４】
［実施例５−１］
純度１００％の酢酸６．１ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％のクエン酸８．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム９．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム１５ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム１０ｇおよびクエン酸カリウム１５ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３５】
［実施例５−２］
純度１００％の酢酸６．１ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％の酢酸１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸ナトリウム２０ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム１０ｇおよび酢酸ナトリウム２０ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３６】
［実施例５−３］
純度１００％のクエン酸５．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム６．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム１０ｇを取り出した。また、純度１００％のクエン酸６．５ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム５．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸ナトリウム１０ｇを取り出した。
このようにして得られたクエン酸カリウム１０ｇおよびクエン酸ナトリウム１０ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３７】
［実施例５−４］
純度１００％の酢酸３．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム３．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸カリウム５ｇを取り出した。また、純度純度１００％のクエン酸２．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム３．１ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸カリウム５ｇを取り出した。
【００３８】
また、純度１００％の酢酸１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、酢酸ナトリウム２０ｇを取り出した。さらに、純度１００％のクエン酸１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム１３．５ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って、クエン酸ナトリウム２５ｇを取り出した。
このようにして得られた酢酸カリウム５ｇ、酢酸ナトリウム２０ｇ、クエン酸カリウム５ｇ、およびクエン酸ナトリウム２５ｇと、サポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００３９】
［実施例１−１〜５−４のまとめ］
実施例１−１〜５−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００４０】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。また、凝固点については、白濁して正確な測定ができなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００４１】
これらの結果を、実施例１−１〜１−５について表１に、実施例２−１〜２−４について表２に、実施例３−１〜３−４について表３に、実施例４−１〜４−５について表４に、実施例５−１〜５−４について表５に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、サポニン１．００ｇと、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ含有していることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【００４８】
［実施例６−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００４９】
［実施例６−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５０】
［実施例６−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５１】
［実施例６−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５２】
［実施例６−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５３】
［実施例７−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５４】
［実施例７−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５５】
［実施例７−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５６】
［実施例７−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５７】
［実施例７−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとレシチン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５８】
［実施例８−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン０．０５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００５９】
［実施例８−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン０．１０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６０】
［実施例８−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６１】
［実施例８−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン２．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６２】
［実施例８−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとガゼイン２．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６３】
［実施例９−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．５０ｇとレシチン０．３０ｇとガゼイン０．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６４】
［実施例９−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇとレシチン０．６０ｇとガゼイン０．４０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６５】
［実施例９−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．７５ｇとレシチン０．２５ｇとガゼイン１．００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６６】
［実施例９−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．５０ｇとレシチン１．００ｇとガゼイン０．５０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６７】
［実施例９−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３０ｇとサポニン０．２５ｇとレシチン０．２５ｇとガゼイン１．５０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【００６８】
［実施例６−１〜９−５のまとめ］
実施例６−１〜９−５の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００６９】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。また、凝固点については、白濁して正確な測定ができなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００７０】
これらの結果を、実施例６−１〜６−５について表６に、実施例７−１〜７−５について表７に、実施例８−１〜８−５について表８に、実施例９−１〜９−５について表９に示す。
【００７１】
【表６】
【００７２】
【表７】
【００７３】
【表８】
【００７４】
【表９】
【００７５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、酢酸カリウム３０ｇと、全体量１００ミリリットル中に、レシチン、サポニン、およびガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤０．１００〜２．００ｇを含有していることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【００７６】
［実施例１０−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．２ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１４．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン０．１７ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００７７】
［実施例１０−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１２．０ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１３．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン０．２０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００７８】
［実施例１０−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００７９】
［実施例１０−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３０．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３５．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８０】
［実施例１１−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２０ｇとサポニン０．１７ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８１】
［実施例１１−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００８２】
［実施例１１−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２９．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３１．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００８３】
［実施例１１−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２９．６ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）３１．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８４】
［実施例１２−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．１７０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８５】
［実施例１２−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１４．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００８６】
［実施例１２−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００８７】
［実施例１２−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．６ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００８８】
［実施例１３−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１３．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１０．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．１７０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１１７：１」である。
【００８９】
［実施例１３−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１３．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１０．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２０ｇとサポニン０．２００ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「１００：１」である。
【００９０】
［実施例１３−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．７ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．６０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「３１：１」である。
【００９１】
［実施例１３−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）３２．７ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２７．０ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．８０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２７：１」である。
【００９２】
［実施例１０−１〜１３−４のまとめ］
実施例１０−１〜１３−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【００９３】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【００９４】
これらの結果を、実施例１０−１〜１０−４について表１０に、実施例１１−１〜１１−４について表１１に、実施例１２−１〜１２−４について表１２に、実施例１３−１〜１３−４について表１３に示す。
【００９５】
【表１０】
【００９６】
【表１１】
【００９７】
【表１２】
【００９８】
【表１３】
【００９９】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２０〜５５ｇ含有し、これらのカルボン酸アルカリ金属塩とサポニン含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：サポニン＝３０：１〜１００：１であることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【０１００】
［実施例１４−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１０１】
［実施例１４−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１０２】
［実施例１４−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン６．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：６．５」である。
【０１０３】
［実施例１４−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１０４】
［実施例１４−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１５．３ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１７．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン９．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：９．０」である。
【０１０５】
［実施例１５−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１０６】
［実施例１５−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１０７】
［実施例１５−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１０８】
［実施例１５−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１４．８ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１５．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸カリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．５」である。
【０１０９】
［実施例１６−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１１０】
［実施例１６−２］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１１１】
［実施例１６−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：４．５」である。
【０１１２】
［実施例１６−４］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１１３】
［実施例１６−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１８．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１６．２ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「酢酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．５」である。
【０１１４】
［実施例１７−１］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン１．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：１．５」である。
【０１１５】
［実施例１７−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン２．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：２．０」である。
【０１１６】
［実施例１７−３］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン８．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：８．０」である。
【０１１７】
［実施例１７−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１６．３ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）１３．４ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトリウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム２５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン９．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。この消火剤の「クエン酸ナトリウム：サポニン」は質量比で「２５：１」である。この消火剤の「サポニン：グリセリン」は質量比で「１：９．０」である。
【０１１８】
［実施例１４−１〜１７−４のまとめ］
実施例１４−１〜１７−４の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【０１１９】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【０１２０】
これらの結果を、実施例１４−１〜１４−５について表１４に、実施例１５−１〜１５−４について表１５に、実施例１６−１〜１６−５について表１６に、実施例１７−１〜１７−４について表１７に示す。
【０１２１】
【表１４】
【０１２２】
【表１５】
【０１２３】
【表１６】
【０１２４】
【表１７】
【０１２５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２５ｇ、サポニンを１．００ｇ含有した場合に、サポニンとグリセリンの含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：サポニン＝１：２．０〜１：８．０であることが、消火性能と品質保持性の観点から好ましい。
【０１２６】
［実施例１８−１］
純度１００％の酢酸（分子量６０）１１．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１２．８ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム２０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために炭酸カリウム０．５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２７】
［実施例１８−２］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）１７．９ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）１９．３ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸カリウムを取り出した。
このクエン酸カリウム３０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために酢酸０．６ｇを容器に入れて、を容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２８】
［実施例１８−３］
純度１００％の酢酸（分子量６０）２１．４ｇと純度９９．５％の炭酸カリウム（分子量１３８）２４．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸カリウムを取り出した。
この酢酸カリウム３５ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のために酢酸０．４５ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１２９】
［実施例１８−４］
純度１００％のクエン酸（分子量１９２）２６．１ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）２１．６ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行ってクエン酸ナトウムを取り出した。
このクエン酸ナトリウム４０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇとｐＨ調整のためにクエン酸０．２ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１３０】
［実施例１８−５］
純度１００％の酢酸（分子量６０）３６．５ｇと純度９９．５％の炭酸ナトリウム（分子量１０６）３２．９ｇを混合して、５０℃以下で反応させた後、精製工程を行って酢酸ナトリウムを取り出した。
この酢酸ナトリウム５０ｇとサポニン１．００ｇとグリセリン４．０ｇを容器に入れて、水を加えて１００ミリリットルとし、攪拌することで消火剤を得た。
【０１３１】
［実施例１８−１〜１８−５のまとめ］
実施例１８−１〜１８−５の各消火剤についてｐＨを測定した。また、凝固点と、Ａ火災、Ｂ火災、天ぷら油火災の消火性能については、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により、Ａ−１模型およびＢ−１模型を消火する実験と凝固点の測定を行った。また、天ぷら油火災についても、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」に準じた試験方法により実験を行った。消火の際には、各消火剤を３L 蓄圧式消火器に充填し、この消火器に取り付けた霧状ノズルから、消火模型に対して消火剤を噴霧させた。
【０１３２】
消火性能については、規定時間（Ａ火災では２分、Ｂ火災と天ぷら油火災では１分）以内に再燃しなかったものを合格として「○」、一時的に消火するものの規定の時間内に再着火してしまったものを「△」、消火できなかったものを「×」とした。
また、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「変質試験」に準じて、変質試験を行った。その結果、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度のいずれについても変化がなかったものを合格として「○」、外観、ｐＨ、比重、凝固点温度の一つ以上に変化があったものを「×」とした。
【０１３３】
また、鉄腐食試験とアルミニウム腐食試験は、総務省令「消火器の技術上の規格を定める省令」で規定された「腐食試験」に準じて行った。そして、１日当たりの鉄、アルミニウムの質量損失量が３ｍｇ未満であったものを合格として「○」、３ｍｇ以上であったものを「×」とした。
これらの結果を表１８に示す。
【０１３４】
【表１８】
【０１３５】
この結果から分かるように、本発明の消火剤は、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、またはクエン酸ナトリウムを２０〜５０ｇ、サポニンを１．００ｇ、グリセリンを４０ｇ含有した場合に、ｐＨは５．５０〜８．５０であることが、消火性能と耐食性と品質保持性の観点から好ましい。
【０１３６】
以上の結果から、本発明の消火剤は、消火性能に優れ、高い消火性能と人体に対する高い安全性の両方を満たしていることが分かる。
また、全体量１００ミリリットル中に、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、サポニン、レシチン、ガゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有していることが好ましいことが分かる。
【０１３７】
また、前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１であることが好ましいことが分かる。
また、本発明の消火剤のｐＨは５．５〜８．５であることが好ましいことが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、
レシチン、サポニン、およびカゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、
水と、
で構成された消火剤。
【請求項２】
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、酢酸およびクエン酸のいずれかまたは両方と、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのいずれかまたは両方と、を混合して反応させて得られたものである請求項１記載の消火剤。
【請求項３】
全体量１００ミリリットル中に、前記カルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、前記天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有している請求項１または２記載の消火剤。
【請求項４】
前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１である請求項３記載の消火剤。
【請求項５】
食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールを、前記天然界面活性剤に対する質量比で、前記天然界面活性剤：前記低級アルコール＝１：２．０〜１：８．０で含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の消火剤。
【請求項６】
ｐＨが５．５〜８．５である請求項１〜５のいずれか１項に記載の消火剤。
【請求項７】
必要に応じて添加する添加剤は食品添加物に指定されている成分である請求項１〜６のいずれか１項に記載の消火剤。
【請求項１】
酢酸カリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムから選択された１または２以上からなるカルボン酸アルカリ金属塩と、
レシチン、サポニン、およびカゼインから選択された１または２以上からなる天然界面活性剤と、
水と、
で構成された消火剤。
【請求項２】
前記カルボン酸アルカリ金属塩は、酢酸およびクエン酸のいずれかまたは両方と、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのいずれかまたは両方と、を混合して反応させて得られたものである請求項１記載の消火剤。
【請求項３】
全体量１００ミリリットル中に、前記カルボン酸アルカリ金属塩を２０〜５５ｇ、前記天然界面活性剤を０．１０〜２．０ｇの割合で含有している請求項１または２記載の消火剤。
【請求項４】
前記カルボン酸アルカリ金属塩と前記天然界面活性剤との含有量の比が、質量比で、カルボン酸アルカリ金属塩：天然界面活性剤＝３０：１〜１００：１である請求項３記載の消火剤。
【請求項５】
食品添加物に指定されている炭素数が４以下の低級アルコールを、前記天然界面活性剤に対する質量比で、前記天然界面活性剤：前記低級アルコール＝１：２．０〜１：８．０で含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の消火剤。
【請求項６】
ｐＨが５．５〜８．５である請求項１〜５のいずれか１項に記載の消火剤。
【請求項７】
必要に応じて添加する添加剤は食品添加物に指定されている成分である請求項１〜６のいずれか１項に記載の消火剤。
【公開番号】特開２００９−２９１６３６（Ｐ２００９−２９１６３６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９８４００（Ｐ２００９−１９８４００）
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【分割の表示】特願２００８−１４５１９７（Ｐ２００８−１４５１９７）の分割
【原出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００１６１４３７）宮田工業株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２８日（２００９．８．２８）
【分割の表示】特願２００８−１４５１９７（Ｐ２００８−１４５１９７）の分割
【原出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００１６１４３７）宮田工業株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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