液体噴射ヘッドユニットの製造方法、液体噴射ヘッドユニットおよび液体噴射装置

【課題】記録ヘッドを仲介部材を介して固定する場合に、仲介部材とヘッド固定部材との固定状態を長期に維持することができる液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【解決手段】記録ヘッド１８と、記録ヘッド１８がスペーサー３２を介して固定されるサブキャリッジ２６とを備えたヘッドユニットの製造方法であって、ボルト締結によりスペーサー３２を記録ヘッド１８に固定する工程と、スペーサー３２の第１の領域８５とサブキャリッジ２６との間に接着剤８７を塗布してサブキャリッジ２６に仮固定する工程と、仮固定されたスペーサー３２をサブキャリッジ２６にボルト締結により固定する工程と、第２の領域８６とサブキャリッジ２６との間に接着剤８８を塗布してスペーサー３２をサブキャリッジ２６に接着固定する工程とを有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射ヘッドユニットの製造方法、液体噴射ヘッドユニットおよび液体噴射
装置に関し、特にヘッド固定部材に対して液体噴射ヘッドを仲介部材を介して取り付ける
場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は、液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘ
ッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例
えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッド
のノズルから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記
録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。
【０００３】
近年、上記プリンターには、ノズルを複数列設してなるノズル列を有する記録ヘッドを
サブキャリッジなどのヘッド固定部材に複数並べて固定したものを１つのヘッドユニット
とする構成（マルチヘッド型）を採用するものがある。そして、サブキャリッジに対して
各記録ヘッドが位置決めされた状態でネジ留めされる構成においては、位置決めの後、ネ
ジ留めの前に、記録ヘッドをサブキャリッジに対して接着剤（例えば、瞬間接着剤）によ
って仮留めすることが行われている。これにより、ネジ留めにより本固定するときにネジ
留め時の回転モーメントにより記録ヘッドの位置がずれることが防止される。このような
接着剤による仮留めを採用する場合、一旦サブキャリッジに固定された記録ヘッドを修理
或いは交換するために取り外すことが困難となる。
【０００４】
このような問題に対し、記録ヘッドとサブキャリッジの間にスペーサーと呼ばれる仲介
部材を介在させる構成も提案されている（例えば、特許文献１）。この構成によれば、記
録ヘッドにスペーサーをネジ留めにより予め固定しておき、スペーサーとサブキャリッジ
との間を接着剤で仮留めしてからスペーサーとサブキャリッジとをネジ留めにより本固定
することで、サブキャリッジに一旦固定された記録ヘッドは、スペーサーとの間のネジの
締結を解除することにより、スペーサー及びサブキャリッジから取り外すことができる。
これにより、記録ヘッドの交換や修理等による記録ヘッドの着脱が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９０３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、記録ヘッドをスペーサーを介してサブキャリッジに取り付ける上述の如
き従来技術においては、スペーサーのサブキャリッジに対する固定は、最終的にねじ締結
に依っているので、強い振動が長期に亘り作用する等、過酷な環境によってはねじ締結部
分が緩み、位置ずれを生起する可能性がある。かかる位置ずれを生起した場合、記録ヘッ
ドから吐出されるインク滴の着弾ズレを生起し、印刷品質の劣化の原因となる。
【０００７】
なお、このような問題は、インクを噴射する記録ヘッドを搭載したインクジェット式記
録装置だけではなく、上記サブキャリッジのようなヘッド固定部材に対してスペーサー等
の仲介部材を介在させて液体噴射ヘッドを固定する構成を採用する、他の液体噴射ヘッド
ユニット、及びこれを備える液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、記録ヘッドを仲介部材を介してヘッド固定部材する場合
において、仲介部材とヘッド固定部材との所定の固定状態を長期に亘り安定的に維持する
ことができる液体噴射ヘッドユニットの製造方法、液体噴射ヘッドユニットおよび液体噴
射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明の態様は、液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと
、前記液体噴射ヘッドが仲介部材を介して固定されるヘッド固定部材とを備えた液体噴射
ヘッドユニットの製造方法であって、前記液体噴射ヘッド側からボルト締結により前記仲
介部材を前記液体噴射ヘッドに固定する工程と、前記ヘッド固定部材に当接される前記仲
介部材の面の一部である第１の領域と前記ヘッド固定部材との間に第１の接着剤を塗布し
て前記ボルト締結により一体となった前記液体噴射ヘッドを仲介部材を介して前記ヘッド
固定部材に仮固定する工程と、仮固定された前記仲介部材を前記ヘッド固定部材側から前
記ヘッド固定部材にボルト締結により固定する工程と、前記仲介部材の前記面の他の一部
である第２の領域と前記ヘッド固定部材との間に第２の接着剤を塗布して前記仲介部材を
前記ヘッド固定部材に接着固定する工程とを有することを特徴とする液体噴射ヘッドユニ
ットの製造方法にある。
本態様によれば、仲介部材をヘッド固定部材に第１の接着剤で仮接着させた後にヘッド
固定部材側からのボルト締結を行っているので、液体噴射ヘッドのヘッド固定部材に対す
る位置を高精度に調節した状態を保持させたまま所定の固定を行うことができる。さらに
、ボルト締結後に第２の接着剤で接着させているので、振動等の外力が作用してもボルト
締結の状態を長期に亘り安定的に維持することができる。すなわち、仮接着により液体噴
射ヘッドのアライメントを良好に調整した状態でボルト締結による高精度で強固な固定を
行うことができるばかりでなく、さらにボルト締結を第２の接着剤による固定により補強
することができるので、振動等が作用する過酷な環境にあっても、長期に亘り安定した固
定状態を維持し得る。なお、この場合の第１の接着剤は、液体噴射ヘッドのアライメント
位置への位置決めという観点から、衝撃等に弱く、長期間の安定的な固着には向かないが
、速乾性があり工程の短縮化に寄与し得る瞬間接着剤が好適であり、第２の接着剤は長期
に亘り安定した強固な接着力を維持し得る、例えば熱硬化性の接着剤が好適である。
【００１０】
ここで、前記第１の領域は、前記ヘッド固定部材側から前記仲介部材をボルト締結する
ボルトが挿通される挿通穴よりも前記仲介部材の先端側の領域であり、前記第２の領域は
、前記挿通穴よりも前記仲介部材の基端側の領域であり、しかも前記第１および第２の領
域の間は溝で区画されているのが望ましい。仲介部材をボルト締結する際に接着面に作用
する締結トルクは仲介部材の先端部ほど大きくなるので、ボルト締結に先立つ仮接着を先
端部で行うほどアライメントされた液体噴射ヘッドの位置をより確実且つ容易に保持する
ことができるからである。また、仮接着の部位はボルトの近傍が望ましいが、かかる要件
も備えることができる。さらに、前記第１および第２の領域を溝で区画しているので、両
領域に塗布する接着剤が混じり合うことなく、それぞれの機能を十分発揮させることがで
きる。
【００１１】
また、前記第１および第２の接着剤は、前記仲介部材の前記面の周縁部に形成された面
取り部を介して注入することができる。すなわち、面取り部を介して接着剤を注入するこ
とができるので、当該接着作業が容易になるばかりでなく、注入した接着剤の接着面への
回り込みも良好に行わせることができる。
【００１２】
本発明の他の態様は、液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射
ヘッドが仲介部材を介して固定されるヘッド固定部材とを備えた液体噴射ヘッドユニット
であって、前記液体噴射ヘッドには、前記液体噴射ヘッド側からのボルト締結により前記
仲介部材が固定されており、前記仲介部材は、前記ヘッド固定部材に当接される面の一部
である第１の領域が前記ヘッド固定部材に第１の接着剤で固着されるとともに、前記面の
他の一部である第２の領域が前記ヘッド固定部材に第２の接着剤で固着され、さらに前記
ヘッド固定部材側からのボルト締結により前記ヘッド固定部材に固定されていることを特
徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
本態様によれば、仮接着により液体噴射ヘッドのアライメントを良好に調整した状態で
ボルト締結による高精度で強固な固定が行われており、さらにボルト締結を第２の接着剤
による固定により補強しているので、振動等が作用する過酷な環境にあっても、長期に亘
り安定した固定状態を維持し得る。
【００１３】
ここで、前記第１の領域は、前記ヘッド固定部材側から前記仲介部材をボルト締結する
ボルトが挿通される挿通穴よりも前記仲介部材の先端側の領域であり、前記第２の領域は
、前記挿通穴よりも前記仲介部材の基端側の領域であり、しかも前記第１および第２の領
域の間は溝で区画されているのが望ましい。前述の如く、ボルト締結に先立つ仮接着を先
端部で行うほどアライメントされた液体噴射ヘッドの位置をより確実且つ容易に保持する
ことができ、またボルト締結時の仮接着の部位はボルトの近傍が望ましいが、かかる要件
も備えることができるからである。さらに、前記第１および第２の領域を溝で区画してい
るので、両領域に塗布する接着剤が混合されることもなく、それぞれの機能、すなわち速
乾性と長期に亘る安定的な接着性能を十分発揮させることができる。
【００１４】
また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドユニットを搭載したことを特徴とする
液体噴射装置にある。
本態様によれば、液体噴射ヘッドの仲介部材を介してのヘッド固定部材の所定位置への
固定を長期に安定的に維持させることができる。この結果、液体噴射ヘッドの所定位置へ
のアラインメント状態が長期に亘り良好に維持されることで、液体の着弾ばらつきを除去
し得る。この結果印刷品質の向上等に有効に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プリンターの内部構成の一部を示す斜視図である。
【図２】プリンターの内部構成の一部を示す平面図である。
【図３】ヘッドユニットの斜視図である。
【図４】ヘッドユニットの上面図である。
【図５】ヘッドユニットの正面図である。
【図６】ヘッドユニットの下面図である。
【図７】ヘッドユニットの下面側の斜視図である。
【図８】記録ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図９】記録ヘッドの構成を説明する上面図である。
【図１０】記録ヘッドの構成を説明する下面図である。
【図１１】記録ヘッドの構成を説明する正面図である。
【図１２】記録ヘッドの構成を説明する右側面図である。
【図１３】図９における領域Ａの拡大図および図９における領域Ｂの拡大図である。
【図１４】図１１における領域Ｃの拡大図である。
【図１５】図１２における領域Ｄの拡大図である。
【図１６】図１２における領域Ｅの拡大図である。
【図１７】スペーサーの構成を説明する図である。
【図１８】記録ヘッドに対するスペーサーの位置決め工程を説明する模式図である。
【図１９】スペーサーを固定した記録ヘッドをサブキャリッジに固定する場合の工程を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述
べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の
範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に
限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジ
ェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１はプリンター１の内部構成の一部を示す斜視図、図２はプリンター１の平面図であ
る。例示したプリンター１は、記録用紙、布、フィルム等の記録媒体（着弾対象）に向け
て、液体の一種であるインクを噴射する。このプリンター１は、フレーム２の内部にキャ
リッジ３（ヘッドユニット保持部材の一種）を、記録媒体の送り方向に交差する方向であ
る主走査方向に往復移動可能に搭載している。プリンター１の背面側のフレーム２の内壁
には、当該フレーム２の長手方向に沿って長尺な上下一対のガイドロッド４ａ，４ｂが互
いに間隔を空けて平行に取り付けられている。キャリッジ３は、その背面側に設けられた
軸受け部（図示せず）等にガイドロッド４ａ，４ｂが嵌合することで、これらのガイドロ
ッド４ａ，４ｂに対して摺動可能に支持されている。
【００１８】
フレーム２の背面側であって主走査方向の一端側（図２における右端部）には、キャリ
ッジ３を移動させるための駆動源としてのキャリッジモーター８が配設されている。この
キャリッジモーター８の駆動軸は、フレーム２の背面側から内面側に突出しており、その
先端部分には、駆動プーリー（図示せず）が接続されている。この駆動プーリーは、キャ
リッジモーター８の駆動により回転される。また、この駆動プーリーに対して主走査方向
における反対側（図２における左端部）の位置には、遊転プーリー（図示せず）が設けら
れている。これらのプーリーには、タイミングベルト９が架け渡されている。このタイミ
ングベルト９には、キャリッジ３が接続されている。そして、キャリッジモーター８が駆
動されると、駆動プーリーの回転に伴ってタイミングベルト９が回動し、キャリッジ３が
ガイドロッド４ａ，４ｂに沿って主走査方向に移動する。ここで、ガイドロッド４ａ，４
ｂに平行にリニアスケール１０が設けてあり、このリニアスケール１０に一定ピッチで形
成されたストライプを光学的に読み取ることにより、エンコーダー（図示せず）がキャリ
ッジ３の走査位置に応じたエンコーダーパルスを主走査方向における位置情報として出力
するようになっている。これにより、プリンターの制御部（図示せず）は、エンコーダー
パルスに基づいてキャリッジ３の走査位置を認識しながら、ヘッドユニット１７による記
録媒体に対する記録動作を制御することができる。そして、プリンター１は、主走査方向
の一端側のホームポジションから反対側の端部（フルポジション）へ向けてキャリッジ３
が移動する往動時と、フルポジションからホームポジション側にキャリッジ３が戻る復動
時との双方向で記録紙上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録処理が可能に構成され
ている。
【００１９】
キャリッジ３には、後に詳述するヘッドユニット（図１および図２には図示せず）の各
記録ヘッドに各色のインクを供給するためのインク供給チューブ１４と、駆動信号等の信
号を供給するための信号ケーブル１５が接続されている。その他、プリンター１には、図
示しないが、インクを貯留したインクカートリッジ（液体供給源）が着脱可能に取り付け
られるカートリッジ装着部、記録紙を搬送する搬送部、待機状態の記録ヘッドのノズル形
成面をキャッピングするキャッピング部等が設けられている。
【００２０】
図３はヘッドユニット１７の斜視図であり、（ａ）は流路部材２４が取り付けられた状
態、（ｂ）は流路部材２４が外された状態をそれぞれ示している。また、図４はヘッドユ
ニット１７の上面図、図５はヘッドユニット１７の正面図（流路部材２４が外された状態
）、図６はヘッドユニット１７の下面図、図７はヘッドユニット１７の下面側の斜視図で
ある。なお、本発明におけるヘッドユニット１７とは、記録ヘッド１８が仲介部材である
スペーサー３２を介してヘッド固定部材であるサブキャリッジ２６に固定されたものをい
う。
【００２１】
本形態におけるヘッドユニット１７は、図３〜図７に示すように、それぞれスペーサー
３２が固定された複数の記録ヘッド１８をユニット化したものであり、これらの記録ヘッ
ド１８およびスペーサー３２が取り付けられるサブキャリッジ２６と、流路部材２４と、
を備えている。サブキャリッジ２６は、記録ヘッド１８が固定される板状のベース部２６
ａと、このベース部２６ａの四方の外周縁からそれぞれ上方に起立した起立壁部２６ｂと
、から上面が開口した中空箱体状に形成されている。これらのベース部２６ａと四方の起
立壁部２６ｂとから囲まれた空間が、記録ヘッド１８の少なくとも一部（主にサブタンク
３７）を収容する収容部として機能する。本実施形態のサブキャリッジ２６は、金属、例
えばアルミニウムにより作製されている。
【００２２】
サブキャリッジ２６のベース部２６ａの略中央部分には、複数の記録ヘッド１８を挿通
可能な（即ち、各記録ヘッド１８に共通な１つの）ヘッド挿通開口２８（図６参照）が開
設されている。
【００２３】
本実施形態においては、図６に示すように、第１の記録ヘッド１８ａ、第２の記録ヘッ
ド１８ｂ、第３の記録ヘッド１８ｃ、第４の記録ヘッド１８ｄ、及び第５の記録ヘッド１
８ｅの合計５つの記録ヘッド１８が、後述するサブタンク３７をヘッド挿通開口２８の下
方から挿通させて収容部内に収容し、且つ、ベース部２６ａとの間にそれぞれスペーサー
３２を介在させた状態で、ノズル列に直交する方向に横並びで、ベース部２６ａにそれぞ
れ固定される。
【００２４】
サブキャリッジ２６の四方の起立壁部２６ｂのうちの３つには、側方に向けてフランジ
部３０が突設されており、このフランジ部３０を介してキャリッジ３に取り付けてある。
【００２５】
流路部材２４は、上下方向が薄い箱体状の部材であり、例えば、合成樹脂により作製さ
れる。この流路部材２４の内部には、各記録ヘッド１８の各色のインク分配流路（図示せ
ず）が区画形成されている。この流路部材２４の上面（サブキャリッジ２６に固定される
側の面とは反対側の面）には、チューブ接続部３４が設けられており、図４に示すように
、このチューブ接続部３４の内部には、各色のインクに対応した導入口３９が複数設けら
れている。各導入口３９は、それぞれ対応する色のインク分配流路に連通している。そし
て、チューブ接続部３４に上記のインク供給チューブ１４が接続されると、インク供給チ
ューブ１４内の各色のインク供給路と、それぞれ対応する導入口３９とが液密状態で連通
する。これにより、インクカートリッジ側からインク供給チューブ１４を通じて送られて
きた各色のインクが、導入口３９を通じて流路部材２４内のインク分配流路にそれぞれ導
入される。
【００２６】
図８は記録ヘッド１８（液体噴射ヘッドの一種）の構成を説明する斜視図である。図９
は記録ヘッド１８の上面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態
、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１０は記録ヘッド１８
の下面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペー
サー３２が取り付けられた状態を示している。図１１は記録ヘッド１８の正面図であり、
（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付
けられた状態を示している。図１２は記録ヘッド１８の右側面図であり、（ａ）はスペー
サー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を
示している。また、図１３（ａ）は図９における領域Ａの拡大図、図１３（ｂ）は図９に
おける領域Ｂの拡大図である。図１４は図１１における領域Ｃの拡大図であり、図１５は
図１２における領域Ｄの拡大図である。そして、図１６は図１２における領域Ｅの拡大図
である。
【００２７】
ここで、基本的な構造等は各記録ヘッド１８で共通であるため、サブキャリッジ２６に
取り付けられる５つの記録ヘッド１８のうちの１つを代表として示している。
【００２８】
図８〜図１６に示すように、記録ヘッド１８は、ノズル５１に連通する圧力室を含むイ
ンク流路を形成する流路ユニットや、圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる圧電振動
子或いは発熱素子などの圧力発生手段（何れも図示せず）をヘッドケース５２に備えてい
る。本実施形態における記録ヘッド１８は、平面視においてノズル列方向に長尺である一
方、ノズル列に直交する幅方向に短尺な形状に形成されている。そして、この記録ヘッド
１８は、プリンター１の制御部側からの駆動信号を圧力発生手段に印加して圧力発生手段
を駆動することにより、ノズル５１からインクを噴射して記録紙等の記録媒体に着弾させ
る記録動作を行うように構成されている。各記録ヘッド１８のノズル形成面５３には、イ
ンクを噴射するノズル５１が複数列設されてノズル列５６（ノズル群）が構成され、この
ノズル列５６がノズル列に直交する方向に２列並べて形成されている。１つのノズル列５
６は、例えば３６０ｄｐｉのピッチで開設された３６０個のノズルから成る。
【００２９】
ヘッドケース５２は、中空箱体状部材であり本発明におけるヘッド本体の一部である。
このヘッドケース５２の先端側には、ノズル形成面５３を露出させた状態で流路ユニット
が固定されている。また、ヘッドケース５２の内部に形成された収容空部内には圧力発生
手段などを収容し、先端面とは反対側の基端面側（上面側）には、流路ユニット側にイン
クを供給するためのサブタンク３７が装着されている。また、ヘッドケース５２の上面側
におけるノズル列方向の両側には、側方に向けて突出した仲介部材固定部であるフランジ
部５７がそれぞれ形成されている。このフランジ部５７には、図１３に示すように、スペ
ーサー３２のヘッド用挿通穴６８(図１７参照)に対応して、スペーサー取付穴５４がそれ
ぞれ開設されている。両側のフランジ部５７にスペーサー３２をそれぞれ取り付ける際に
、このスペーサー取付穴５４にスペーサー固定ボルト２７ａの軸部が挿通される。
【００３０】
スペーサー取付穴５４は、フランジ部５７において、両側のフランジ部５７の並び方向
に直交する方向（スペーサー３２との締結箇所同士の並び方向またはノズル列に直交する
方向）であるフランジ幅方向の中央部に、フランジ部５７の厚さ方向を貫通した状態で形
成されている。両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方（図９（ａ）
における左側）のスペーサー取付穴５４は、図１３（ａ）に示すように平面視において丸
穴形状の貫通穴であり、その内径はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも僅か
に大きく設定されている。これにより、この一方のスペーサー取付穴５４は、スペーサー
固定ボルト２７ａの軸部を円滑に挿通することが可能であり、かつ両者の間にガタツキが
生じ難いように構成されている。これに対し、他方（図９（ａ）における右側）のスペー
サー取付穴５４は、図１３（ｂ）に示すように平面視において各スペーサー取付穴５４の
並び方向（ノズル列方向）に長尺な長穴となっている。この他方のスペーサー取付穴５４
の取付穴並び方向の内径（長径）はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも大き
く設定されており、取付穴並び方向に直交するフランジ幅方向の内径（短径）は一方のス
ペーサー取付穴５４の内径に揃えられている。
【００３１】
このように、両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方を丸穴とし、
他方を長穴とすることにより、両フランジ部５７にそれぞれ固定された各スペーサー３２
をサブキャリッジ２６のヘッド取付部に対してネジ留めする際に、サブキャリッジ２６側
の止着穴（図示せず）の間隔とスペーサー取付穴５４の間隔との誤差が、長穴の長径の範
囲内で許容される。
【００３２】
各スペーサー取付穴５４の開口周縁部６１は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３
よりも、取り付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。この開口周縁部６１は
、スペーサー取付穴５４の開口周囲を囲繞する状態で形成された土手状の突起である。ま
た、フランジ部５７のスペーサー固定面６３において、スペーサー取付穴５４よりもフラ
ンジ幅方向の両外側には、平面視円形状の当接凸部６２がそれぞれ形成されている。本実
施形態においては、両側のフランジ部５７の外側の隅角部にそれぞれ当接凸部６２が設け
られている。この当接凸部６２は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３よりも、取り
付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。
【００３３】
さらに、両側のフランジ部５７のスペーサー固定面６３のうちの一方のフランジ部５７
ａ（図９（ａ）における左側）には、後述するスペーサー３２の位置決め穴７７ａに対応
して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６ａが開設されている。同様
に、他方のフランジ部５７ｂ（図９（ａ）における右側）には、スペーサー３２の位置決
め穴７７ｂに対応して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる長穴７６ｂが開設
されている。
【００３４】
丸穴７６ａは、図１３（ａ）に示すように、フランジ部５７ａにおいて、スペーサー取
付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉しない位置であって、フランジ幅
方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一方側（図中下側）に外れた位置に、フラン
ジ部５７ａの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。この丸穴７６ａは、平面視にお
いて丸穴形状の開口を持つ貫通穴であり、その内径は後述する位置決め治具７９の位置決
めピン８０の外径よりも僅かに大きく設定されている。また、長穴７６ｂは、図１３（ｂ
）に示すように、スペーサー取付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉し
ない位置であって、フランジ幅方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一方側（図中
下側）に外れた位置に、フランジ部５７ａの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。
この長穴７６ｂは、平面視において位置決め穴並設方向に長尺な長円形状の開口を持つ貫
通穴である。この長穴７６ｂの位置決め穴並設方向の内径（長径）は、位置決め治具７９
の位置決めピン８０の外径よりも十分に大きく設定されており、フランジ幅方向の内径（
短径）は丸穴７６ａの内径に揃えられている。なお、位置決め治具７９によるフランジ部
５７に対するスペーサー３２の位置決めについては後述する。
【００３５】
本実施形態においては、これらの丸穴７６ａと長穴７６ｂとは、フランジ幅方向の中心
線Ｏに対してフランジの幅方向の一方側（図中下側）にそれぞれ同じ距離（図中に符号ｘ
で示す）だけ外れた位置に設けられている。即ち、丸穴７６ａのフランジ幅方向の中心線
Ｏからの距離と、長穴７６ｂのフランジ幅方向の中心線Ｏからの距離とが、等しくなるよ
うに設定されている。
【００３６】
ヘッドケース５２の先端面側には、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を記録紙
等の接触から保護するカバー部材５８が取り付けられる。このカバー部材５８は、ステン
レス鋼などの導電性を有する薄手の金属板で作製されている。本実施形態におけるカバー
部材５８は、中央部分に開口窓部５９が開設された額縁状のフレーム部５８ａと、ヘッド
ケース５２への取付け状態でフレーム部５８ａのノズル列方向両側の縁部からヘッドケー
ス５２の側面に沿ってそれぞれ延出した側板部５８ｂと、により概略構成されている。各
側板部５８ｂの先端部は、フランジ部５７に沿う形となるように外側に向けて屈曲されて
おり、カバー止着ネジ６０によってフランジ部５７にネジ留めされている。このカバー部
材５８は、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を保護する機能以外に、ノズル形成
面５３を接地電位に調整する機能も有している。
【００３７】
上記サブタンク３７は、流路部材２４からのインクを記録ヘッド１８の圧力室側に導入
する部材である。サブタンク３７は、内部の圧力変動に応じてバルブを開閉し、圧力室側
へのインクの導入を制御する自己封止機能を有している。このサブタンク３７の後端面（
上面）におけるノズル列方向の両端部に、上記流路部材２４の接続流路が接続される流路
接続部３８が設けられている。この流路接続部３８には図示しないリング状のパッキンが
嵌め込まれており、このパッキンにより流路部材２４との液密性が確保される。また、サ
ブタンク３７の内部には、圧力発生手段に駆動信号を供給するための駆動基板が設けられ
ている（図示せず）。サブタンク３７の後端面の中央部の開口内には、当該駆動基板にフ
レキシブルケーブル（配線部材の一種。図示せず）を電気的に接続するコネクター４９が
配設されている。
【００３８】
図１７は、スペーサー３２（仲介部材の一種）の構成を説明する図であり、（ａ）は上
方から見た斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下方
から見た斜視図、（ｆ）は下面図である。
【００３９】
本実施形態におけるスペーサー３２は、合成樹脂から成る部材、すなわち樹脂成型によ
り形成される部材であり、１つの記録ヘッド１８に対して両側のフランジ部５７のスペー
サー固定面６３（サブタンク３７側の面）にそれぞれ１つずつ、合計２つ取り付けられる
。これらのスペーサー３２は、同一形状となっている。そして、記録ヘッド１８は、スペ
ーサー３２を介してサブキャリッジ２６のベース部２６ａに取り付けられる。このため、
スペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに対して高さ方向（ノズル形成
面に垂直な方向）の位置を規定する。ここで、スペーサー３２のベース面６５から、後述
する基準面突起部７４の表面（先端面）までの寸法に関してより高い精度が要求される。
【００４０】
これらのスペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに当接されるベース
面６５を有するスペーサー本体部６４と、後端側突起部６７および基準面突起部７４を有
している。ここで、後端側突起部６７および基準面突起部７４は、サブキャリッジ２６側
からフランジ部５７に向けて前記スペーサー本体部６４から立ち上がる凸部であり、記録
ヘッド１８の幅（短手）方向の両端部に、フランジ部５７の先端部に向けてそれぞれ形成
されている。
【００４１】
さらに、基準面突起部７４は、その表面が、フランジ部５７が当接されてサブキャリッ
ジ２６に対する記録ヘッド１８の高さ位置を規定する基準面となっている。後端側突起部
６７は、その表面の高さ位置が基準面突起部７４の基準面以下となるように基準面突起部
７４に対し記録ヘッド１８の長手方向に関する基端部側で隣接されて一体的に形成されて
いる。
【００４２】
スペーサー３２のベース面６５の周縁部には面取り部７８ａ，７８ｂ，７８ｃ（以下、
Ｃ面ともいう）が形成してある。後に詳述するベース面６５を介してのスペーサー３２の
サブキャリッジ２６に対する接着剤による固定の際には、面取り部７８ａ，７８ｂ，７８
ｃを介してベース面６５に所定の接着剤を注入するようになっている。また、ベース面６
５は、溝９０を境として第１の領域８５と第２の領域８６とに分けられている。ここで、
第１の領域８５は、サブキャリッジ２６側からスペーサー３２をサブキャリッジ２６にボ
ルト締結する際のボルトが挿通されるサブキャリッジ用挿通穴６９よりも先端側の領域と
してベース面６５に形成されている。一方、第２の領域８６は、サブキャリッジ用挿通穴
６９よりも基端側の領域としてベース面６５に形成されている。すなわち、スペーサー３
２は、そのベース面６５が、記録ヘッド１８とスペーサー３２とをボルト締結するための
ボルトが挿通される貫通穴であるサブキャリッジ用挿通穴６９の先端側の領域８５と基端
側の領域８６とに溝９０により区画されている。
【００４３】
さらに、本実施形態におけるスペーサー３２は、そのスペーサー本体部６４の幅方向（
フランジ部５７に取り付けられた状態におけるフランジ幅方向に相当）の中央部に形成さ
れた中央隆起部６６を有しており、後端側突起部６７は中央隆起部６６に対して幅方向の
両側に離隔して形成されている。平面視において、このスペーサー３２の幅方向の寸法は
フランジ部５７の幅方向の寸法に概ね揃えられている。また、このスペーサー３２がフラ
ンジ部５７に正しく取り付けられた状態では、中央隆起部６６の一部が、フランジ部５７
の突出端面よりも少し側方に突出する。
【００４４】
中央隆起部６６は、取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けてスペー
サー本体部６４から隆起している。この中央隆起部６６の幅方向両側の側面には、平面視
においてヘッド固定ナット４３ｂ（図１９参照；以下同じ）の各辺の形状に倣った切欠が
設けられている。この切欠は、後端側突起部６７および基準面突起部７４の内壁面と共に
ヘッド固定ナット４３ｂの平面方向の姿勢（即ち、締結時の回転）を規制するヘッド固定
ナット用切欠７０である。即ち、スペーサー本体部６４と、ヘッド固定ナット用切欠７０
と、後端側突起部６７および基準面突起部７４とによって、ヘッド固定ナット４３ｂを収
容する凹部であるヘッド固定ナット収容部７２が区画されている。そして、スペーサー３
２がフランジ部５７に固定される前の段階で、各ヘッド固定ナット収容部７２にヘッド固
定ナット４３ｂがそれぞれ嵌め込まれる。ここで、先端側突起部７８の先端側においてフ
ランジ部５７側からベース面６５側に向かう切欠部８４が形成されている。
【００４５】
中央隆起部６６の奥行き方向の一方（フランジ部５７に取り付けた状態においてサブタ
ンク３７側とは反対側）の部分は、スペーサー本体部６４から側方に突出している。この
突出した部分には、奥行き方向の一方から他方に向けて次第に幅狭となる平面視略三角形
状の治具用切欠７１が形成されている。この治具用切欠７１には、記録ヘッド１８をサブ
キャリッジ２６のヘッド取付部に位置決めする際において、ヘッド保持用の治具が嵌合さ
れる。
【００４６】
中央隆起部６６の幅方向の中央部分には、記録ヘッド１８におけるフランジ部５７のス
ペーサー取付穴５４に対応してヘッド用挿通穴６８が設けられている。このヘッド用挿通
穴６８は、図１７（ｂ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴である。このヘッ
ド用挿通穴６８の内径は、スペーサー固定ボルト２７ａ（図１９参照；以下同じ）の軸部
の外径よりも僅かに大きく設定されており、スペーサー取付穴５４の内径に揃えられてい
る。ヘッド用挿通穴６８の挿通穴周縁部７３は、中央隆起部６６の突出端面よりも、取り
付け状態におけるフランジ部５７側に突出している。この挿通穴周縁部７３は、平面視に
おいてヘッド用挿通穴６８の開口周囲を囲繞する土手状の突起であり、フランジ部５７の
開口周縁部６１に対応する位置に設けられている。
【００４７】
中央隆起部６６の両側に設けられたヘッド固定ナット収容部７２には、サブキャリッジ
２６のベース部２６ａに設けられた止着穴に対応して、サブキャリッジ用挿通穴６９がそ
れぞれ設けられている。これらのサブキャリッジ用挿通穴６９は、図１７（ｂ）に示すよ
うに平面視において丸穴形状の貫通穴であり、その内径はヘッド固定ボルト４３ａ（図１
９参照；以下同じ）の軸部の外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、サブ
キャリッジ用挿通穴６９は、ヘッド固定ボルト４３ａの軸部を円滑に挿通することが可能
であり、尚かつ、両者の間にガタツキが生じ難いように構成されている。このように、１
つのスペーサー３２には、１つのヘッド用挿通穴６８と２つのサブキャリッジ用挿通穴６
９が各々設けられている。即ち、スペーサー３２とサブキャリッジ２６とのヘッド固定ボ
ルト４３ａおよびヘッド固定ナット４３ｂによる締結箇所は、スペーサー３２とフランジ
部５７との締結箇所よりも幅方向の外側となる。
【００４８】
スペーサー３２のベース面６５側において、幅方向の中央部には、スペーサー固定ナッ
ト収容部７５が形成されている。このスペーサー固定ナット収容部７５は、平面視におい
てスペーサー固定ナット２７ｂの一部の形状に倣った窪みであり、ベース面６５からスペ
ーサー３２の厚さ方向の途中まで窪んでいる。スペーサー固定ナット収容部７５にスペー
サー固定ナット２７ｂが嵌め込まれて窪みの底部に着座した状態では、このスペーサー固
定ナット収容部７５の内壁面によってスペーサー固定ナット２７ｂの平面方向の姿勢が規
制される。即ち、スペーサー固定ボルト２７ａとの締結時のスペーサー固定ナット２７ｂ
の回転が防止される。また、このスペーサー固定ナット収容部７５の窪みの底部には、ヘ
ッド用挿通穴６８が開口している。
【００４９】
本実施形態における位置決め穴７７は、平面視円形の貫通穴である。一対の位置決め穴
７７のうちの一方の位置決め穴７７ａ（図１７（ｂ）における左側）は、スペーサー３２
において、当該スペーサー３２がフランジ部５７ａに取り付けられた状態における丸穴７
６ａに対応する位置に設けられている。これに対して、他方の位置決め穴７７ｂ（図１７
（ｂ）における右側）は、スペーサー３２において、当該スペーサー３２がフランジ部５
７ｂに取り付けられた状態における長穴７６ｂに対応する位置に設けられている。即ち、
各スペーサー３２には、フランジ部５７ａの丸穴７６ａに対応する位置決め穴７７ａと、
フランジ部７５ｂの長穴７６ｂに対応する位置決め穴７７ｂと、がそれぞれ開設されてい
る。
【００５０】
次に、図１８の模式図を参照して、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂ
にそれぞれスペーサー３２を位置決めする工程について説明する。このスペーサー位置決
め工程では、まず、位置決め治具７９に記録ヘッド１８がセットされる。位置決め治具７
９には、一対の位置決めピン８０ａ，８０ｂが立設されており、一方の位置決めピン８０
ａをフランジ部５７ａの丸穴７６ａに挿通すると共に、他方の位置決めピン８０ｂをフラ
ンジ部５７ｂの長穴７６ｂに挿通することで、位置決め治具７９に対する記録ヘッド１８
の平面方向（ノズル形成面に平行な面方向）の位置が規定される。ここで、長穴７６ｂの
位置決め穴並設方向の内径は、位置決めピン８０の外径よりも大きく設定されているので
、丸穴７６ａと長穴７６ｂとの間隔と、位置決めピン８０ａ，８０ｂの間隔との間の誤差
が、位置決めピン８０ｂと長穴７６ｂとの間に生じる間隙の範囲内で許容される。
【００５１】
記録ヘッド１８を位置決め治具７９にセットした後、当該記録ヘッド１８の両側のフラ
ンジ部５７ａ，５７ｂに、それぞれスペーサー３２が配置される。各スペーサー３２は、
挿通穴周縁部７３をフランジ部５７の開口周縁部６１に対向させると共に、治具用切欠７
１を互いに反対側（外側）に向けて、ヘッド本体を中心として対称な姿勢（即ち、１８０
°回転した姿勢）でフランジ部５７にそれぞれ配置される。
【００５２】
このとき、一方のフランジ部５７ａに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ａ
の丸穴７６ａから突出した一方の位置決めピン８０ａが位置決め穴７７ａに挿入されるこ
とで、当該フランジ部５７ａに対して位置決めされる。なお、位置決め穴７７ａを中心と
したスペーサー３２の回転については、図示しない他の治具によって規制される。同様に
、他方のフランジ部５７ｂに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ｂの長穴７６
ｂから突出した他方の位置決めピン８０ｂが位置決め穴７７ｂに挿入されることで、当該
フランジ部５７ｂに対して位置決めされる。そして、各スペーサー３２は、位置決めされ
た状態でスペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによってフラン
ジ部５７に締結される。このようにして、各フランジ部５７ａ，５７ｂに対してスペーサ
ー３２が互いに対称となる向きで位置決めされて固定される。
【００５３】
上述の工程により、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７にそれぞれスペーサー３２
が固定された後、サブキャリッジ２６のヘッド取付部に対する記録ヘッド１８の位置決め
固定を行う。
【００５４】
図１９はスペーサーを固定した記録ヘッドをサブキャリッジに固定する場合の工程を説
明する模式図である。
【００５５】
図１８に示すスペーサー３２を記録ヘッド１８に対して位置決め固定する工程で、記録
ヘッド１８とスペーサー３２とが一体化されて図１９（ａ）に示す状態となっている。か
かる状態で、スペーサー３２のヘッド固定ナット収容部７２にはヘッド固定ナット４３ｂ
が収納されてその開口部がフランジ部５７ａ，５７ｂで閉塞されている。そこで、スペー
サー３２のベース面６５の第１の領域８５と第２の領域８６をサブキャリッジ２６のベー
ス部２６ａに当接させて載置する。その後、例えばサブキャリッジ２６のベース部２６ａ
におけるヘッド取付部にセットされた記録ヘッド１８のノズル形成面５３をＣＣＤカメラ
等の撮像手段を用いて観察しながら、当該ノズル形成面５３の予め定められた複数（少な
くとも２箇所）の特定のノズル５１が規定位置にアライメントされるように、ベース部２
６ａ上における記録ヘッド１８の位置を調整する。
【００５６】
かかる位置決めが終了した後、図１９（ｂ）に示すように、記録ヘッド１８と一体化さ
れているスペーサー３２をベース部２６ａに対して第１の接着剤８７によって仮接着する
。この仮接着は、第１の接着剤８７をベース面６５の第１の領域８５に塗布することによ
り行う。かかる塗布は、第１の領域８５の周囲に形成された面取り部７８ａ，７８ｂを介
して第１の領域８５とベース部２６ａとの間に第１の接着剤８７を注入することにより良
好に行うことができる。ここで、第１の領域８５と第２の領域８６とは溝９０で区画され
ているので、第１の接着剤８７が第２の領域８６に回り込むのを好適に防止し得る。また
、かかる仮接着に用いられる接着剤としては、シアノアクリレートを主成分とした所謂瞬
間接着剤が好適である。ただ、完全に硬化した状態でサブキャリッジ２６に対して記録ヘ
ッド１８がガタつくことなく固定される程度の剛性を発揮するものであれば、任意の接着
剤を用いることができる。例えば、紫外線硬化型の接着剤を採用することも可能である。
この場合、スペーサー３２又はサブキャリッジ２６を、透光性を有する素材で作製するこ
とが望ましい。
【００５７】
そして、接着剤が硬化した後、図１９（ｃ）に示すように、ヘッド固定ボルト４３ａお
よびヘッド固定ナット４３ｂによってスペーサー３２とベース部２６ａとをボルト締結に
より強固に固定する。かくして記録ヘッド１８がベース部２６ａの所定位置に本固定され
る。
【００５８】
本形態では、図１９（ｄ）に示すように、さらに本固定された記録ヘッド１８を第２の
接着剤８８を用いてボルト締結を補強するための２次接着を行う。具体的には、スペーサ
ー３２とともにベース部２６ａにボルト締結により本固定されているスペーサー３２の第
２の領域８６とベース部２６ａとの間に第２の接着剤８８を塗布する。かかる塗布は、第
２の領域８６の周囲に形成された面取り部７８ｃを介して第２の領域８６とベース部２６
ａとの間に第２の接着剤８８を注入することにより良好に行うことができる。ここで、第
１の領域８５と第２の領域８６とは溝９０で区画されているので、第２の接着剤８８が第
１の領域８５に回り込むのを好適に防止し得る。また、かかる補強に用いられる接着剤と
しては、次の工程に製品を流す必要はないので、接着に時間をかけることができる。した
がって、熱硬化性の接着剤を好適に適用し得る。
【００５９】
このような手順でサブキャリッジ２６に対して各記録ヘッド１８が取り付けられる。そ
の後、図示はしないが、流路部材２４が、サブキャリッジ２６に固定される。この際、流
路部材２４の接続流路４０が各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８にそれ
ぞれ挿入されて液密状態で連結される。なお、流路部材２４は、各記録ヘッド１８がサブ
キャリッジ２６に取り付けられる前の段階で、サブキャリッジ２６に固定されるようにし
ても良い。
【００６０】
以上の工程を経てヘッドユニット１７が完成する。このヘッドユニット１７は、上述し
たように、キャリッジ本体１２の底板部１２ａの底部開口１９から各記録ヘッド１８のノ
ズル形成面５３を露出させた状態で、キャリッジ本体１２の内部に収容され、キャリッジ
本体１２に対するヘッドユニット１７の位置や傾きなどの姿勢が調整された後、ヘッドユ
ニット固定ネジ２２によりネジ留めされて固定される。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態のヘッドユニット１７では、仮接着により各記録ヘッ
ド１８のアライメントを良好に調整した状態でヘッド固定ボルト４３ａおよびヘッド固定
ナット４３ｂによるボルト締結を行っているので、高精度で強固な固定が行われる。本形
態では、さらにボルト締結を第２の接着剤８８による固定により補強しているので、振動
等が作用する過酷な環境にあっても、長期に亘り安定した固定状態を維持し得る。
【００６２】
ここで、第１の領域８５は、サブキャリッジ２６側からスペーサー３２をボルト締結す
るためのヘッド固定ボルト４３ａが挿通される位置よりもスペーサー３２の先端側の領域
であり、第２の領域８６は、スペーサー３２の基端側の領域であり、しかも第１および第
２の領域８５，８６の間は溝９０で区画されている。
【００６３】
この結果、スペーサー３２をヘッド固定ボルト４３ａでボルト締結する際に接着面に作
用する締結トルクはスペーサー３２の先端部ほど大きくなるのに対し、ボルト締結に先立
つ仮接着を先端部で行っているので、アライメントされた記録ヘッド１８の位置をより確
実且つ容易に保持することができる。また、仮接着の部位はヘッド固定ボルト４３ａの近
傍が望ましいが、かかる要件も備えることができる。さらに、前記第１および第２の領域
８５，８６を溝９０で区画しているので、両領域８５，８６に塗布する接着剤８７，８８
が混じり合うことなく、それぞれの機能を十分発揮させることができる。すなわち、仮接
着を行う第１の接着剤８７には工程の迅速化の観点から速乾性が求められ、補強接着を行
う第２の接着剤８８には接着力の長期安定性が求められるが、それぞれの仕様を考慮した
適切な接着剤８７，８８を使い分けることができる。ちなみに、この場合の第１の接着剤
８７は、記録ヘッド１８のアライメント位置への位置決めという観点から、衝撃等に弱く
、長期間の安定的な固着には向かないが、速乾性があり工程の短縮化に寄与し得る瞬間接
着剤が好適であり、第２の接着剤８８は長期に亘り安定した強固な接着力を維持し得る、
例えば熱硬化性の接着剤が好適である。
【００６４】
また、前記第１および第２の接着剤８７，８８は、スペーサー３２のベース面６５の周
縁部に形成された面取り部７８ａ，７８ｂ，７８ｃを介して注入することができるので、
当該接着作業が容易になるばかりでなく、注入した接着剤８７，８８の接着面への回り込
みも良好に行わせることができる。
【００６５】
また、上記実施形態においては、記録ヘッド１８におけるスペーサー３２が固定される
フランジ部５７を、ヘッドケース５２を間に挟んで両側にそれぞれ有し、各フランジ部５
７ａ，５７ｂには、記録ヘッド１８におけるノズル列５６に直交する幅方向の中心部に、
スペーサー３２を取り付けるスペーサー取付穴５４がそれぞれ設けられると共に、幅方向
の中心線Ｏ上から外れた位置に、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６
ａと長穴７６ｂとがそれぞれ設けられ、各スペーサー３２には、各フランジ部５７ａ，５
７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応する位置に、フランジ部５７ａ，５７ｂに対する位
置決めの基準となる位置決め穴７７ａ，７７ｂがそれぞれ設けられ、両側のフランジ部５
７ａ，５７ｂには、丸穴７６ａと長穴７６ｂに対して位置決め穴７７ａ，７７ｂの位置を
合わせて位置決めされた状態でスペーサー３２が、互いに対称となる向きでそれぞれ固定
される構成を採用しているので、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂに固
定されるスペーサー３２の部品の共通化、形状・寸法管理の共通化が可能となる。これに
より、スペーサー３２の形状・寸法のばらつきが低減される。この結果、スペーサー３２
の形状・寸法のばらつきに起因するサブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きを
可及的に抑制することができる。特に、各スペーサー３２には、それぞれ、各フランジ部
５７ａ，５７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応して合計２箇所に位置決め穴７７ａ，７
７ｂが設けられるので、スペーサー３２を可及的に小型化した上でスペーサー取付穴５４
をフランジ部５７の中心部に設ける関係から、やむを得ず、フランジ部５７において幅方
向の中心線上から外れた位置に丸穴７６ａと長穴７６ｂを設ける構成においても、各スペ
ーサー３２の共通化が可能となる。これにより、各スペーサー３２の形状・寸法のばらつ
きが低減される。
【００６６】
また、スペーサー３２におけるノズル列５６に直交する方向の幅は、記録ヘッド１８に
おけるノズル列に直交する方向の幅よりも幅狭に形成されるので、複数の記録ヘッド１８
を並べて配置する場合に、隣り合う液体噴射ヘッド間で仲介部材が干渉することが防止さ
れる。これにより、サブキャリッジ２６における各記録ヘッド１８間のピッチを狭めるこ
とができる。その結果、ヘッドユニット１７の小型化が可能となる。
【００６７】
なお、少なくとも、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペ
ーサー３２は、同一の金型によって作製されたものを使用することが望ましい。これによ
り、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２の寸法
・形状を可及的に揃えることができる。これにより、サブキャリッジ２６に対する記録ヘ
ッド１８の傾きをより確実に防止することができる。
【００６８】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載に基づいて種々の変形が可能である。
【００６９】
例えば、上記各実施形態では、記録媒体に対して記録ヘッド１８を往復移動させながら
インクの噴射を行う構成を例示したが、これには限られない。例えば、記録ヘッド１８の
位置を固定した状態で、当該記録ヘッド１８に対して記録媒体を移動させながらインクの
噴射を行う構成を採用することもできる。
【００７０】
そして、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター１を例に挙
げて説明したが、本発明は、ヘッド固定部材に対して仲介部材を介在させた状態で液体噴
射ヘッドが固定される構成を採用する他の液体噴射装置にも適用することができる。例え
ば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ
（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成
する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，ごく少量
の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…プリンター，１７…ヘッドユニット，１８…記録ヘッド，２６…サブキャリッジ，
２７ａスペーサー固定ボルト、２７ｂスペーサー固定ナット、３２…スペーサー
，４３ａヘッド固定ボルト、４３ｂヘッド固定ナット、５１…ノズル，５２…ヘ
ッドケース，５３…ノズル形成面，５４…スペーサー取付穴，５６…ノズル列，５７…フ
ランジ部，６５…ベース面，７８ａ，７８ｂ，７８ｃ…面取り部、８５，８６…領域，
８７，８８…接着剤、９０…溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが仲介部材を介
して固定されるヘッド固定部材とを備えた液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、
前記液体噴射ヘッド側からボルト締結により前記仲介部材を前記液体噴射ヘッドに固定
する工程と、
前記ヘッド固定部材に当接される前記仲介部材の面の一部である第１の領域と前記ヘッ
ド固定部材との間に第１の接着剤を塗布して前記ボルト締結により一体となった前記液体
噴射ヘッドを仲介部材を介して前記ヘッド固定部材に仮固定する工程と、
仮固定された前記仲介部材を前記ヘッド固定部材側から前記ヘッド固定部材にボルト締
結により固定する工程と、
前記仲介部材の前記面の他の一部である第２の領域と前記ヘッド固定部材との間に第２
の接着剤を塗布して前記仲介部材を前記ヘッド固定部材に接着固定する工程とを有するこ
とを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットの製造方法において、
前記第１の領域は、前記ヘッド固定部材側から前記仲介部材をボルト締結するボルトが
挿通される挿通穴よりも前記仲介部材の先端側の領域であり、前記第２の領域は、前記挿
通穴よりも前記仲介部材の基端側の領域であり、しかも前記第１および第２の領域の間は
溝で区画されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットの製造方法において、
前記第１および第２の接着剤は、前記仲介部材の前記面の周縁部に形成された面取り部
を介して注入することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
【請求項４】
液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが仲介部材を介
して固定されるヘッド固定部材とを備えた液体噴射ヘッドユニットであって、
前記液体噴射ヘッドには、前記液体噴射ヘッド側からのボルト締結により前記仲介部材
が固定されており、
前記仲介部材は、前記ヘッド固定部材に当接される面の一部である第１の領域が前記ヘ
ッド固定部材に第１の接着剤で固着されるとともに、前記面の他の一部である第２の領域
が前記ヘッド固定部材に第２の接着剤で固着され、さらに前記ヘッド固定部材側からのボ
ルト締結により前記ヘッド固定部材に固定されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユ
ニット。
【請求項５】
請求項４に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記第１の領域は、前記ヘッド固定部材側から前記仲介部材をボルト締結するボルトが
挿通される挿通穴よりも前記仲介部材の先端側の領域であり、前記第２の領域は、前記挿
通穴よりも前記仲介部材の基端側の領域であり、しかも前記第１および第２の領域の間は
溝で区画されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載する液体噴射ヘッドユニットを搭載したことを特徴とす
る液体噴射装置。

【図１】