液体散布装置
【課題】 切換弁の切換えによる散布停止時に、溶質源への散布液の逆流を防止する。
【解決手段】 溶媒源３の溶媒Ｗと溶質源４の溶質Ｓが合流する合流部９と、該合流部９から散布用ポンプ５の吸入口２へと連通する混合流路１０と、前記散布用ポンプ５の吐出口６に連通する吐出流路１８と、該吐出流路１８に介装された切換弁１９と、該切換弁１９から前記混合流路１０へと散布液Ｋを戻すための戻し流路２３と、散布液Ｋの流量を検知する流量センサ２０と、該流量センサ２０から得られる信号に基づいて前記合流部９への前記溶質Ｓの繰り出し量を自動制御する制御装置１７を備えている液体散布装置１において、前記混合流路９に対する前記戻し流路２３の連結部２４と前記合流部９との間に、該合流部９側への散布液Ｋの逆流を阻止する逆止弁１１を介装した。
【解決手段】 溶媒源３の溶媒Ｗと溶質源４の溶質Ｓが合流する合流部９と、該合流部９から散布用ポンプ５の吸入口２へと連通する混合流路１０と、前記散布用ポンプ５の吐出口６に連通する吐出流路１８と、該吐出流路１８に介装された切換弁１９と、該切換弁１９から前記混合流路１０へと散布液Ｋを戻すための戻し流路２３と、散布液Ｋの流量を検知する流量センサ２０と、該流量センサ２０から得られる信号に基づいて前記合流部９への前記溶質Ｓの繰り出し量を自動制御する制御装置１７を備えている液体散布装置１において、前記混合流路９に対する前記戻し流路２３の連結部２４と前記合流部９との間に、該合流部９側への散布液Ｋの逆流を阻止する逆止弁１１を介装した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農薬等の薬液（原液）を清水で希釈しながら散布する薬液散布装置として、特許文献１には、次のような構成のものが記載されている。すなわち、清水タンクと、薬液タンクと、散布用ポンプと、前記清水タンク内の清水と前記薬液タンク内の薬液の合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記薬液の繰り出し量を自動制御する制御装置を備えている薬液散布装置である。前記清水タンクから前記合流部へ至る清水流路には、前記清水タンクへの前記薬液の流入を阻止するために、逆止弁が介装されている。
【特許文献１】特開２００４−２１６２０５号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、次のような不都合が生ずる場合がある。散布停止時には、前記切換弁の切換操作により、前記戻し流路を介して前記混合流路へと散布液が戻される。すると必然的に、それまで負圧となっていた前記混合流路が正圧となる。よって、前記薬液タンクから前記薬液を繰り出すための薬液繰り出し手段の態様によっては、前記混合流路の散布液が前記合流部を経由して前記薬液タンク側へと逆流してしまう場合がある。これを放置すると、前記薬液タンク内の薬液の濃度が変化してしまうので、散布液の正確な濃度制御ができなくなってしまう。
【０００４】
また、前記切換弁の切換えによる散布停止時には、前記散布用ポンプから吐出される散布液が前記吐出流路→前記戻し流路→前記混合流路の順に循環するので、その循環時間が長いと、循環流路内の散布液の温度が上昇してしまう場合もある。これを放置すると、循環する薬液が高温となって、循環流路内のシール部材の能力を著しく低下させたり、ホースが軟化して抜け出す等により、薬液が漏出する虞を生ずる。また、高温の薬液が散布されれば、薬液の散布を受ける作物に被害が出るほか、薬液の種類によっては薬液が変質してしまう等の不都合もある。
【０００５】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、その第一の解決課題は、切換弁の切換えによる散布停止時に、溶質源への散布液の逆流を防止することである。
【０００６】
また、本発明の第二の解決課題は、散布用ポンプの吐出側から吸入側へ戻される散布液の温度上昇を合理的な方法で防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記第一の課題を解決するため、本発明に係る液体散布装置は、溶媒源と、溶質源と、散布用ポンプと、前記溶媒源の溶媒と前記溶質源の溶質が合流する合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記溶質の繰り出し量を自動制御する制御装置を備えている液体散布装置であって、前記混合流路に対する前記戻し流路の連結部と前記合流部との間に、該合流部側への散布液の逆流を阻止する逆止弁が介装されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明においては、前記散布用ポンプが作動することにより、前記溶媒源の溶媒と前記溶質源の溶質とが前記散布用ポンプに吸入され、溶媒と溶質が混合された状態で、前記散布用ポンプから散布液として吐出される。該散布液の流量は、前記流量センサで検知される。そして、前記溶質源からの溶質の繰り出し量は、前記制御装置により、前記流量センサで検知された前記散布液の流量に応じて、例えば、該散布液の濃度が所定の濃度となるように制御される。
【０００９】
また、本発明によれば、散布を停止させるために前記切換弁を切換えると、前記散布用ポンプで吐出される散布液が、前記吐出流路、前記戻し流路及び前記混合流路を介して、前記散布用ポンプの吸入側へと戻される。この時必然的に、それまで負圧であった前記混合流路が、前記逆止弁より下流側で正圧となるが、該逆止弁が前記合流部側への散布液の逆流を阻止するので、前記溶媒源と前記溶質源のいずれにも、前記散布液が混入してしまうことはない。
【００１０】
なお、本発明では、前記従来のものとは異なり、前記溶媒源から前記合流部へと連通する溶媒流路には、逆止弁は配設されない。また、散布を停止すると、前記溶質源からの溶質の繰り出しも停止するが、この時、前記合流部へと連通する溶質流路内には溶質が残留する。このため、前記溶媒源内における溶媒の液面と前記溶質源との高さ位置関係によっては、前記溶質流路内に残った前記溶媒よりも比重の大きい溶質が、前記溶媒源へと流入してしまうことも予測される。
【００１１】
そこで、これを防止するため、好適な実施の一形態として、前記溶媒流路を前記溶媒源の底部から前記合流部へと連通させ、前記溶媒流路の容積よりも前記溶質流路の容積を小さくすることもできる（請求項２）。このようにすれば、前記溶媒源内の溶媒の残量が少なくなり、その液面が前記底部付近まで下がった場合でも、前記溶質流路の残留溶質が前記溶媒源へと流入してしまうことはない。
【００１２】
また、前記溶質流路の残留溶質の前記溶媒源への流入を防止するため、前記溶質流路の内径を、溶質の粘性に応じてその流動を抑制するように小さくすることもできる（請求項３）。このようにすれば、前記溶質の非繰り出し時に、前記溶質流路の残留溶質が前記溶媒源へ流入することがない。前記溶質流路内に溶媒層を生ずることもないので、散布再開直後であっても、散布液の濃度制御に悪影響が及ぶこともない。なお、この場合、前記溶質流路の縮径により前記溶質の円滑な繰り出しに悪影響が及ぶ虞がある場合には、溶質流路数の増加によって対応すればよい。
【００１３】
前記溶媒流路の容積よりも前記溶質流路の容積を小さくするについては、前記溶質源の配設位置に大きな自由度を持たせることができるように前記溶質流路の長さを長くし、その分だけ該溶質流路の径を小さくすると好適である（請求項４）。この場合、前記溶質流路の本数を増やす等により、個々の溶質流路の内径を前記溶質の流動を抑制できる径にまで小さくしておけば、確実性が増してより一層好適である。
【００１４】
前記第二の課題を解決するため、好適な実施の一形態として、前記戻し流路を介して前記混合流路に戻される散布液をその流路の外側から冷却する冷却手段を備えることもできる（請求項５）。このようにすれば、前記散布用ポンプの吐出側から吸入側へ戻される散布液の温度上昇が防止される。また、前記散布液は、その流路の外側から冷却されるので、構成を簡易にできて合理的である。
【００１５】
前記冷却手段としては、前記流路の少なくとも一部を放熱効率の良好な素材又は構成とし、その外側にそれ自体周知の空冷式冷却ユニットを設けることもできるが、さらに合理的な実施の一形態として、次のような構成を採用することもできる。
【００１６】
すなわち、前記溶媒源を清水タンクとし、前記冷却手段を、前記戻し流路の少なくとも一部を構成し且つ前記清水タンク内の清水に漬かるように配設されて前記混合流路へと連通する熱交換用タンク内配管とする（請求項６）。この場合、前記清水タンク内の清水により、前記熱交換用タンク内配管を流れる散布液が冷却される。前記空冷式冷却ユニットのような特別な装置を用いず、前記溶媒源内の溶媒を用いて冷却するので、構成の合理性が高い。加えて、一般に、前記戻し流路を介して前記混合流路に戻される散布液に比べると、前記清水タンク内の清水の方がはるかに大量であるので、冷却効率がきわめて良好となる。さらに、清水で冷却されるので、他の種類の液体で冷却する場合に比べて、前記熱交換用タンク内配管が腐蝕等しにくく、耐久性も良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る液体散布装置の、制御回路を含む配管図である。図示は省略しているが、前記液体散布装置の具体例としては、農用トラクタ等の走行機体に搭載されて圃場内を移動しながら防除液や液肥等を散布するブームスプレーヤや、果樹園内を走行しながら送風及び薬剤散布を行うスピードスプレーヤ等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００１９】
図１において、本実施の形態に係る液体散布装置１は、その吸入口２が溶媒源３と溶質源４に連通された散布用ポンプ５を備えている。該散布用ポンプ５の吐出口６は、散布ノズル部７に連通している。そして、前記散布用ポンプ５の作動により、前記溶媒源３内の溶媒Ｗと前記溶質源４内の溶質Ｓとが混合されながら吸入され、散布液Ｋとなって前記散布ノズル部７から散布される。前記液体散布装置１は、図示しない適宜の走行機体に搭載され、圃場内を移動しながら散布を行うことができる。
【００２０】
前記溶媒源３は、本実施の形態では、溶媒としての清水Ｗを貯留する清水タンクとされている。該清水タンク３は、その底部３ａに接続された清水流路８を介して合流部９に連通し、該合流部９は、混合流路１０を介して前記散布用ポンプ５の前記吸入口２に連通している。前記混合流路１０には、前記合流部９側への散布液Ｋの逆流を阻止する逆止弁１１が介装されている。
【００２１】
一方、前記溶質源４は、本実施の形態では、溶質としての防除用薬液Ｓを貯留する薬液タンクとされている。該薬液タンク４は、溶質ポンプ１２と薬液流路１３を介して前記合流部９に連通している。前記薬液タンク４内の薬液Ｓは、前記薬液ポンプ１２の作動によって前記薬液流路１３に繰り出され、前記合流部９へと流入する。そして、該合流部９で前記清水タンク３内の清水Ｗと前記薬液Ｓとが所定比率で混合・希釈されて、散布液Ｋとなる。前記合流部９及び前記混合流路１０においては、前記散布用ポンプ５の大きな吸入圧により、必然的に、前記清水Ｗと前記薬液Ｓとが強制的な混合攪拌作用を受けることになる。よって、前記散布液Ｋの濃度に偏りは生じない。
【００２２】
前記薬液Ｓは、例えば、薬液の原液であってもよいし、その原液を、散布液Ｋより高濃度に予め水で希釈したものであってもよい。さらに、粉粒状の薬剤を水に溶かして、散布液より高濃度となるように濃度設定したものであってもよい。このため、前記薬液タンク４内には、攪拌手段としての攪拌翼１４が配設されている。該攪拌翼１４は、攪拌モータ１５によって回転駆動される。前記薬液Ｓとして、薬液原液や粉粒状薬剤等の原溶質を、散布液より高濃度となるように予め溶媒で希釈した予備希釈液を用いれば、水との均質混合がより確実となるほか、前記薬液ポンプ１２として、最小繰り出し量の大きな、したがって安価なものを採用できるので好適である。
【００２３】
前記薬液ポンプ１２としては、液体を少量ずつ量的正確さをもって送出することができるポンプを使用する。例えば、それ自体周知のチューブポンプ、特に、ローラーチューブポンプ等のバルブレスポンプを用いることができる。前記ローラーチューブポンプは、例えば、側面一方が壁とされた弾力性のあるチューブを備え、前記壁の部分を電動モータ１６で駆動されるローラーが押しつぶしながら転がることにより、前記チューブ内の液を押し出す。該ローラーチューブポンプによれば、前記ローラーの転がり速度を制御することで、前記合流部への薬液Ｓの供給量を制御することができる。前記薬液ポンプ１２の作動は、マイクロコンピュータを含む制御装置１７によって自動制御される。
【００２４】
なお、前記薬液タンク４と前記清水タンク３の容量比は、前記薬液Ｓの希釈倍率に応じて適宜に決定すればよいが、前記薬液タンク４の容量は、前記清水タンク３の容量に比べてはるかに小さくて済む（例えば、１／１００）。このため、第一の利点として、前記薬液タンク４への薬液Ｓの注入作業が容易となる。第二の利点として、散布作業終了時に前記薬液タンク４内に薬液が残っても、少量なのでその取り扱いが容易である。第三の利点として、使用後の前記薬液タンク４の洗浄作業が容易となる。
【００２５】
前記散布用ポンプ５の前記吐出口６は、吐出流路１８を介して前記散布ノズル部７に連通している。前記吐出流路１８には、上流側から順に、切換弁としての三方コック１９と流量センサ２０が介装されている。該流量センサ２０は、前記散布ノズル部７へ向けて圧送される散布液Ｋの流量を検知し、その検知信号を前記制御装置１７へと提供する。そして該制御装置１７は、前記信号に基づいて、例えば、散布液Ｋの濃度が予め入力した所定の濃度（希釈倍率）に維持されるように、前記薬液ポンプ４の作動を制御する。
【００２６】
前記三方コック１９の二つの切換流出口２１，２２の内の一方２１は、前記散布ノズル部７に連通しているが、他方の切換流出口２２は、戻し流路２３を介して前記混合流路１０に連通している。したがって、散布作業中に散布を一時的に停止したい場合等には、前記走行機体の運転者が操縦席で前記三方コック１９を操作して前記戻し流路２３側へと流路を切り換えることにより、前記散布用ポンプ５を無負荷運転させることができる。
【００２７】
本実施の形態では、前記戻し流路２３は、前記逆止弁１１の下流側で前記混合流路１０に連通している。すなわち、前記逆止弁１１は、前記混合流路１０に対する前記戻し流路２３の連結部２４と前記合流部９との間に介装されている。したがって、前記散布用ポンプ５の吐出側から吸入側へと戻される散布液Ｋが前記合流部９へと逆流することはない。よって、散布液Ｋが前記清水タンク３内に逆流するようなことはない。また、前記薬液ポンプ１２として、チューブポンプのようなバルブレスポンプを用いている場合でも、前記散布液Ｋが前記薬液タンク４の薬液Ｓに混入してしまう心配もない。
【００２８】
ところで、前記三方コック１９を切換えて散布を停止すると、前記流量センサ２０からの信号により前記薬液ポンプ１２の作動も停止されるが、この時、前記合流部９へと延びる前記薬液流路１３内には薬液Ｓが残留する。このため、前記清水タンク３内における清水Ｗの液面と前記薬液ポンプ１２の高さ位置関係によっては、前記薬液流路１３内に残った薬液Ｓが、前記清水流路８を逆流して前記清水タンク３内へと混入してしまうことも予測される。
【００２９】
そこで、これを防止するため、本実施の形態では、前記清水流路８を前記清水タンク３の底部３ａから前記合流部９へと連通させ、前記清水流路８の容積よりも前記薬液流路１３の容積を小さくしている。このようにすれば、前記清水タンク３内の清水Ｗの残量が少なくなり、その液面レベルが前記底部３ａ付近まで下がった場合でも、前記薬液流路１３の残留薬液は、前記清水流路８を満たすだけの容量がないので、前記清水タンク３へと流入してしまうことはない。
【００３０】
更に、本実施の形態では、清水より比重の大きい前記薬液流路１３の残留薬液が、前記薬液ポンプ１２の停止中に自重で流動して前記清水流路８内の清水と置換わることを抑制できるように（抑止できる程度にまで）、前記薬液流路１３の内径を小さくしている。これにより、前記薬液流路１３の残留薬液の前記清水タンク３への流入阻止が確実なものとされている。
【００３１】
なお、前記薬液流路１３の断面積の減少分は、薬液流路の本数を増やして前記合流部９に並列に接続することで補うことができる。例えば、内径９ｍｍの単一チューブポンプに代えて、内径６．５ｍｍの二連チューブポンプを用いれば、所要の性能を得ることができる。
【００３２】
前記清水流路８の容積よりも前記薬液流路１３の容積を小さくするについては、該薬液流路１３の長さを長くし、その分だけ該溶質流路１３の径を小さくすると好適である。このようにすれば、前記薬液タンク４及び前記薬液ポンプ１２の配設位置に大きな自由度を持たせることができ、それらのレイアウトの幅が広がるからである。この場合、前記薬液流路１３の内径の小ささが適当であれば、前記薬液ポンプ１２の停止時における前記薬液流路１３内の残留薬液の前記清水流路８側への流動も抑制できる。
【００３３】
前記液体散布装置１は、前記吐出流路１８における前記流量センサ２０の上流側に調量流路２５を備えている。該調量流路２５は、前記吐出流路１８から分岐して前記混合流路２３へと連通している。前記調量流路２５には、電動式等の調量弁２６が介装されている。図示例では、前記調量流路２５を前記戻し流路２３に連通させているが、前記逆止弁１１の下流側で前記混合流路１０に直接連結してもよいことは勿論である。
【００３４】
前記液体散布装置１は、前記流量センサ２０に加えて、単位面積当たりの散布量を常に均一にするために必要なデータを検知する種々のセンサ２７を備えている。例えば、車速センサや散布幅検知センサ等である。これらのセンサ２７の検知信号は、前記制御装置１７へと提供される。そして該制御装置１７は、前記各信号に基づき、前記液体散布装置１の移動速度や散布幅等の変化に応じて散布流量を変化させ、単位面積当たりの散布量が常に均一となるように前記調量弁２６の調量値を制御する。
【００３５】
前記液体散布装置１において、前記散布ノズル部７からの散布を停止するために前記三方コック１９を操作して前記戻し流路２３側へと流路を切換えると、前記散布用ポンプ５から吐出される散布液Ｋの全量が前記混合流路１０へと戻されて循環する。この散布液Ｋの循環時間が長いと、循環流路内の散布液Ｋの温度が上昇してしまう場合もある。これを放置すると、循環する薬液が高温となって、循環流路内のシール部材の能力を著しく低下させたり、ホースが軟化して抜け出す等により、薬液が漏出する虞を生ずる。また、高温の薬液が散布されれば、散布を受ける作物に被害が出る場合があるほか、薬液の種類によっては薬液が変質してしまう等の不都合もある。
【００３６】
そこで、前記戻し流路２３を介して前記混合流路１０に戻される散布液Ｋをその流路の外側から冷却する冷却手段を設けると好適である。該冷却手段としては、図示してはいないが、前記戻し流路２３の少なくとも一部を放熱効率の良好な素材又は構成とし、その外側にそれ自体周知の空冷式冷却ユニットを設けることができる。このようにすれば、循環する散布液を簡単且つ合理的に冷却することができる。
【００３７】
前記冷却手段のさらに合理的な実施の一形態として、次のような構成を採用することもできる。
【００３８】
すなわち、前記冷却手段として、前記戻し流路２３の少なくとも一部を、放熱効率の良好な素材又は構成の熱交換用流路２７とする。そして、該熱交換用流路２７を、前記清水タンク３内の清水Ｗに漬かるように配設して、熱交換用タンク内配管２８とする。具体的には、前記熱交換用流路２７を前記清水タンク３内の底部３ａ付近に配設する。この場合、前記清水タンク３内の清水Ｗにより、前記熱交換用タンク内配管２８を流れる散布液Ｋが冷却される。前記空冷式冷却ユニットのような特別な装置を用いず、前記清水タンク３内の清水Ｗを用いて冷却するので、構成の合理性がより高い。加えて、前記戻し流路２３を介して前記混合流路１０に戻される散布液Ｋに比べると、前記清水タンク３内の清水Ｗの方がはるかに大量であるので、冷却効率がきわめて良好となる。さらに、清水Ｗで冷却されるので、他の種類の液体で冷却する場合に比べて、前記熱交換用タンク内配管２８が腐蝕等しにくく、耐久性も良好となる。
【００３９】
なお、前記冷却手段の適用対象は、図１の構成の散布装置には限定されず、背景技術の項に例示した特許文献１に記載されている構成の散布装置にも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る液体散布装置の、制御回路を含む配管図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 液体散布装置
２ 吸入口
３ 溶媒源（清水タンク）
３ａ 清水タンクの底部
４ 溶質源（薬液タンク）
５ 散布用ポンプ
６ 吐出口
８ 溶媒流路（清水流路）
９ 合流部
１０ 混合流路
１１ 逆止弁
１３ 溶質流路（薬液流路）
１７ 制御装置
１８ 吐出流路
１９ 切換弁（三方コック）
２０ 流量センサ
２３ 戻し流路
２４ 連結部
２８ 冷却手段（熱交換用タンク内配管）
Ｋ 散布液
Ｓ 溶質（薬液）
Ｗ 溶媒（清水、冷却手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農薬等の薬液（原液）を清水で希釈しながら散布する薬液散布装置として、特許文献１には、次のような構成のものが記載されている。すなわち、清水タンクと、薬液タンクと、散布用ポンプと、前記清水タンク内の清水と前記薬液タンク内の薬液の合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記薬液の繰り出し量を自動制御する制御装置を備えている薬液散布装置である。前記清水タンクから前記合流部へ至る清水流路には、前記清水タンクへの前記薬液の流入を阻止するために、逆止弁が介装されている。
【特許文献１】特開２００４−２１６２０５号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、次のような不都合が生ずる場合がある。散布停止時には、前記切換弁の切換操作により、前記戻し流路を介して前記混合流路へと散布液が戻される。すると必然的に、それまで負圧となっていた前記混合流路が正圧となる。よって、前記薬液タンクから前記薬液を繰り出すための薬液繰り出し手段の態様によっては、前記混合流路の散布液が前記合流部を経由して前記薬液タンク側へと逆流してしまう場合がある。これを放置すると、前記薬液タンク内の薬液の濃度が変化してしまうので、散布液の正確な濃度制御ができなくなってしまう。
【０００４】
また、前記切換弁の切換えによる散布停止時には、前記散布用ポンプから吐出される散布液が前記吐出流路→前記戻し流路→前記混合流路の順に循環するので、その循環時間が長いと、循環流路内の散布液の温度が上昇してしまう場合もある。これを放置すると、循環する薬液が高温となって、循環流路内のシール部材の能力を著しく低下させたり、ホースが軟化して抜け出す等により、薬液が漏出する虞を生ずる。また、高温の薬液が散布されれば、薬液の散布を受ける作物に被害が出るほか、薬液の種類によっては薬液が変質してしまう等の不都合もある。
【０００５】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、その第一の解決課題は、切換弁の切換えによる散布停止時に、溶質源への散布液の逆流を防止することである。
【０００６】
また、本発明の第二の解決課題は、散布用ポンプの吐出側から吸入側へ戻される散布液の温度上昇を合理的な方法で防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記第一の課題を解決するため、本発明に係る液体散布装置は、溶媒源と、溶質源と、散布用ポンプと、前記溶媒源の溶媒と前記溶質源の溶質が合流する合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記溶質の繰り出し量を自動制御する制御装置を備えている液体散布装置であって、前記混合流路に対する前記戻し流路の連結部と前記合流部との間に、該合流部側への散布液の逆流を阻止する逆止弁が介装されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明においては、前記散布用ポンプが作動することにより、前記溶媒源の溶媒と前記溶質源の溶質とが前記散布用ポンプに吸入され、溶媒と溶質が混合された状態で、前記散布用ポンプから散布液として吐出される。該散布液の流量は、前記流量センサで検知される。そして、前記溶質源からの溶質の繰り出し量は、前記制御装置により、前記流量センサで検知された前記散布液の流量に応じて、例えば、該散布液の濃度が所定の濃度となるように制御される。
【０００９】
また、本発明によれば、散布を停止させるために前記切換弁を切換えると、前記散布用ポンプで吐出される散布液が、前記吐出流路、前記戻し流路及び前記混合流路を介して、前記散布用ポンプの吸入側へと戻される。この時必然的に、それまで負圧であった前記混合流路が、前記逆止弁より下流側で正圧となるが、該逆止弁が前記合流部側への散布液の逆流を阻止するので、前記溶媒源と前記溶質源のいずれにも、前記散布液が混入してしまうことはない。
【００１０】
なお、本発明では、前記従来のものとは異なり、前記溶媒源から前記合流部へと連通する溶媒流路には、逆止弁は配設されない。また、散布を停止すると、前記溶質源からの溶質の繰り出しも停止するが、この時、前記合流部へと連通する溶質流路内には溶質が残留する。このため、前記溶媒源内における溶媒の液面と前記溶質源との高さ位置関係によっては、前記溶質流路内に残った前記溶媒よりも比重の大きい溶質が、前記溶媒源へと流入してしまうことも予測される。
【００１１】
そこで、これを防止するため、好適な実施の一形態として、前記溶媒流路を前記溶媒源の底部から前記合流部へと連通させ、前記溶媒流路の容積よりも前記溶質流路の容積を小さくすることもできる（請求項２）。このようにすれば、前記溶媒源内の溶媒の残量が少なくなり、その液面が前記底部付近まで下がった場合でも、前記溶質流路の残留溶質が前記溶媒源へと流入してしまうことはない。
【００１２】
また、前記溶質流路の残留溶質の前記溶媒源への流入を防止するため、前記溶質流路の内径を、溶質の粘性に応じてその流動を抑制するように小さくすることもできる（請求項３）。このようにすれば、前記溶質の非繰り出し時に、前記溶質流路の残留溶質が前記溶媒源へ流入することがない。前記溶質流路内に溶媒層を生ずることもないので、散布再開直後であっても、散布液の濃度制御に悪影響が及ぶこともない。なお、この場合、前記溶質流路の縮径により前記溶質の円滑な繰り出しに悪影響が及ぶ虞がある場合には、溶質流路数の増加によって対応すればよい。
【００１３】
前記溶媒流路の容積よりも前記溶質流路の容積を小さくするについては、前記溶質源の配設位置に大きな自由度を持たせることができるように前記溶質流路の長さを長くし、その分だけ該溶質流路の径を小さくすると好適である（請求項４）。この場合、前記溶質流路の本数を増やす等により、個々の溶質流路の内径を前記溶質の流動を抑制できる径にまで小さくしておけば、確実性が増してより一層好適である。
【００１４】
前記第二の課題を解決するため、好適な実施の一形態として、前記戻し流路を介して前記混合流路に戻される散布液をその流路の外側から冷却する冷却手段を備えることもできる（請求項５）。このようにすれば、前記散布用ポンプの吐出側から吸入側へ戻される散布液の温度上昇が防止される。また、前記散布液は、その流路の外側から冷却されるので、構成を簡易にできて合理的である。
【００１５】
前記冷却手段としては、前記流路の少なくとも一部を放熱効率の良好な素材又は構成とし、その外側にそれ自体周知の空冷式冷却ユニットを設けることもできるが、さらに合理的な実施の一形態として、次のような構成を採用することもできる。
【００１６】
すなわち、前記溶媒源を清水タンクとし、前記冷却手段を、前記戻し流路の少なくとも一部を構成し且つ前記清水タンク内の清水に漬かるように配設されて前記混合流路へと連通する熱交換用タンク内配管とする（請求項６）。この場合、前記清水タンク内の清水により、前記熱交換用タンク内配管を流れる散布液が冷却される。前記空冷式冷却ユニットのような特別な装置を用いず、前記溶媒源内の溶媒を用いて冷却するので、構成の合理性が高い。加えて、一般に、前記戻し流路を介して前記混合流路に戻される散布液に比べると、前記清水タンク内の清水の方がはるかに大量であるので、冷却効率がきわめて良好となる。さらに、清水で冷却されるので、他の種類の液体で冷却する場合に比べて、前記熱交換用タンク内配管が腐蝕等しにくく、耐久性も良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る液体散布装置の、制御回路を含む配管図である。図示は省略しているが、前記液体散布装置の具体例としては、農用トラクタ等の走行機体に搭載されて圃場内を移動しながら防除液や液肥等を散布するブームスプレーヤや、果樹園内を走行しながら送風及び薬剤散布を行うスピードスプレーヤ等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００１９】
図１において、本実施の形態に係る液体散布装置１は、その吸入口２が溶媒源３と溶質源４に連通された散布用ポンプ５を備えている。該散布用ポンプ５の吐出口６は、散布ノズル部７に連通している。そして、前記散布用ポンプ５の作動により、前記溶媒源３内の溶媒Ｗと前記溶質源４内の溶質Ｓとが混合されながら吸入され、散布液Ｋとなって前記散布ノズル部７から散布される。前記液体散布装置１は、図示しない適宜の走行機体に搭載され、圃場内を移動しながら散布を行うことができる。
【００２０】
前記溶媒源３は、本実施の形態では、溶媒としての清水Ｗを貯留する清水タンクとされている。該清水タンク３は、その底部３ａに接続された清水流路８を介して合流部９に連通し、該合流部９は、混合流路１０を介して前記散布用ポンプ５の前記吸入口２に連通している。前記混合流路１０には、前記合流部９側への散布液Ｋの逆流を阻止する逆止弁１１が介装されている。
【００２１】
一方、前記溶質源４は、本実施の形態では、溶質としての防除用薬液Ｓを貯留する薬液タンクとされている。該薬液タンク４は、溶質ポンプ１２と薬液流路１３を介して前記合流部９に連通している。前記薬液タンク４内の薬液Ｓは、前記薬液ポンプ１２の作動によって前記薬液流路１３に繰り出され、前記合流部９へと流入する。そして、該合流部９で前記清水タンク３内の清水Ｗと前記薬液Ｓとが所定比率で混合・希釈されて、散布液Ｋとなる。前記合流部９及び前記混合流路１０においては、前記散布用ポンプ５の大きな吸入圧により、必然的に、前記清水Ｗと前記薬液Ｓとが強制的な混合攪拌作用を受けることになる。よって、前記散布液Ｋの濃度に偏りは生じない。
【００２２】
前記薬液Ｓは、例えば、薬液の原液であってもよいし、その原液を、散布液Ｋより高濃度に予め水で希釈したものであってもよい。さらに、粉粒状の薬剤を水に溶かして、散布液より高濃度となるように濃度設定したものであってもよい。このため、前記薬液タンク４内には、攪拌手段としての攪拌翼１４が配設されている。該攪拌翼１４は、攪拌モータ１５によって回転駆動される。前記薬液Ｓとして、薬液原液や粉粒状薬剤等の原溶質を、散布液より高濃度となるように予め溶媒で希釈した予備希釈液を用いれば、水との均質混合がより確実となるほか、前記薬液ポンプ１２として、最小繰り出し量の大きな、したがって安価なものを採用できるので好適である。
【００２３】
前記薬液ポンプ１２としては、液体を少量ずつ量的正確さをもって送出することができるポンプを使用する。例えば、それ自体周知のチューブポンプ、特に、ローラーチューブポンプ等のバルブレスポンプを用いることができる。前記ローラーチューブポンプは、例えば、側面一方が壁とされた弾力性のあるチューブを備え、前記壁の部分を電動モータ１６で駆動されるローラーが押しつぶしながら転がることにより、前記チューブ内の液を押し出す。該ローラーチューブポンプによれば、前記ローラーの転がり速度を制御することで、前記合流部への薬液Ｓの供給量を制御することができる。前記薬液ポンプ１２の作動は、マイクロコンピュータを含む制御装置１７によって自動制御される。
【００２４】
なお、前記薬液タンク４と前記清水タンク３の容量比は、前記薬液Ｓの希釈倍率に応じて適宜に決定すればよいが、前記薬液タンク４の容量は、前記清水タンク３の容量に比べてはるかに小さくて済む（例えば、１／１００）。このため、第一の利点として、前記薬液タンク４への薬液Ｓの注入作業が容易となる。第二の利点として、散布作業終了時に前記薬液タンク４内に薬液が残っても、少量なのでその取り扱いが容易である。第三の利点として、使用後の前記薬液タンク４の洗浄作業が容易となる。
【００２５】
前記散布用ポンプ５の前記吐出口６は、吐出流路１８を介して前記散布ノズル部７に連通している。前記吐出流路１８には、上流側から順に、切換弁としての三方コック１９と流量センサ２０が介装されている。該流量センサ２０は、前記散布ノズル部７へ向けて圧送される散布液Ｋの流量を検知し、その検知信号を前記制御装置１７へと提供する。そして該制御装置１７は、前記信号に基づいて、例えば、散布液Ｋの濃度が予め入力した所定の濃度（希釈倍率）に維持されるように、前記薬液ポンプ４の作動を制御する。
【００２６】
前記三方コック１９の二つの切換流出口２１，２２の内の一方２１は、前記散布ノズル部７に連通しているが、他方の切換流出口２２は、戻し流路２３を介して前記混合流路１０に連通している。したがって、散布作業中に散布を一時的に停止したい場合等には、前記走行機体の運転者が操縦席で前記三方コック１９を操作して前記戻し流路２３側へと流路を切り換えることにより、前記散布用ポンプ５を無負荷運転させることができる。
【００２７】
本実施の形態では、前記戻し流路２３は、前記逆止弁１１の下流側で前記混合流路１０に連通している。すなわち、前記逆止弁１１は、前記混合流路１０に対する前記戻し流路２３の連結部２４と前記合流部９との間に介装されている。したがって、前記散布用ポンプ５の吐出側から吸入側へと戻される散布液Ｋが前記合流部９へと逆流することはない。よって、散布液Ｋが前記清水タンク３内に逆流するようなことはない。また、前記薬液ポンプ１２として、チューブポンプのようなバルブレスポンプを用いている場合でも、前記散布液Ｋが前記薬液タンク４の薬液Ｓに混入してしまう心配もない。
【００２８】
ところで、前記三方コック１９を切換えて散布を停止すると、前記流量センサ２０からの信号により前記薬液ポンプ１２の作動も停止されるが、この時、前記合流部９へと延びる前記薬液流路１３内には薬液Ｓが残留する。このため、前記清水タンク３内における清水Ｗの液面と前記薬液ポンプ１２の高さ位置関係によっては、前記薬液流路１３内に残った薬液Ｓが、前記清水流路８を逆流して前記清水タンク３内へと混入してしまうことも予測される。
【００２９】
そこで、これを防止するため、本実施の形態では、前記清水流路８を前記清水タンク３の底部３ａから前記合流部９へと連通させ、前記清水流路８の容積よりも前記薬液流路１３の容積を小さくしている。このようにすれば、前記清水タンク３内の清水Ｗの残量が少なくなり、その液面レベルが前記底部３ａ付近まで下がった場合でも、前記薬液流路１３の残留薬液は、前記清水流路８を満たすだけの容量がないので、前記清水タンク３へと流入してしまうことはない。
【００３０】
更に、本実施の形態では、清水より比重の大きい前記薬液流路１３の残留薬液が、前記薬液ポンプ１２の停止中に自重で流動して前記清水流路８内の清水と置換わることを抑制できるように（抑止できる程度にまで）、前記薬液流路１３の内径を小さくしている。これにより、前記薬液流路１３の残留薬液の前記清水タンク３への流入阻止が確実なものとされている。
【００３１】
なお、前記薬液流路１３の断面積の減少分は、薬液流路の本数を増やして前記合流部９に並列に接続することで補うことができる。例えば、内径９ｍｍの単一チューブポンプに代えて、内径６．５ｍｍの二連チューブポンプを用いれば、所要の性能を得ることができる。
【００３２】
前記清水流路８の容積よりも前記薬液流路１３の容積を小さくするについては、該薬液流路１３の長さを長くし、その分だけ該溶質流路１３の径を小さくすると好適である。このようにすれば、前記薬液タンク４及び前記薬液ポンプ１２の配設位置に大きな自由度を持たせることができ、それらのレイアウトの幅が広がるからである。この場合、前記薬液流路１３の内径の小ささが適当であれば、前記薬液ポンプ１２の停止時における前記薬液流路１３内の残留薬液の前記清水流路８側への流動も抑制できる。
【００３３】
前記液体散布装置１は、前記吐出流路１８における前記流量センサ２０の上流側に調量流路２５を備えている。該調量流路２５は、前記吐出流路１８から分岐して前記混合流路２３へと連通している。前記調量流路２５には、電動式等の調量弁２６が介装されている。図示例では、前記調量流路２５を前記戻し流路２３に連通させているが、前記逆止弁１１の下流側で前記混合流路１０に直接連結してもよいことは勿論である。
【００３４】
前記液体散布装置１は、前記流量センサ２０に加えて、単位面積当たりの散布量を常に均一にするために必要なデータを検知する種々のセンサ２７を備えている。例えば、車速センサや散布幅検知センサ等である。これらのセンサ２７の検知信号は、前記制御装置１７へと提供される。そして該制御装置１７は、前記各信号に基づき、前記液体散布装置１の移動速度や散布幅等の変化に応じて散布流量を変化させ、単位面積当たりの散布量が常に均一となるように前記調量弁２６の調量値を制御する。
【００３５】
前記液体散布装置１において、前記散布ノズル部７からの散布を停止するために前記三方コック１９を操作して前記戻し流路２３側へと流路を切換えると、前記散布用ポンプ５から吐出される散布液Ｋの全量が前記混合流路１０へと戻されて循環する。この散布液Ｋの循環時間が長いと、循環流路内の散布液Ｋの温度が上昇してしまう場合もある。これを放置すると、循環する薬液が高温となって、循環流路内のシール部材の能力を著しく低下させたり、ホースが軟化して抜け出す等により、薬液が漏出する虞を生ずる。また、高温の薬液が散布されれば、散布を受ける作物に被害が出る場合があるほか、薬液の種類によっては薬液が変質してしまう等の不都合もある。
【００３６】
そこで、前記戻し流路２３を介して前記混合流路１０に戻される散布液Ｋをその流路の外側から冷却する冷却手段を設けると好適である。該冷却手段としては、図示してはいないが、前記戻し流路２３の少なくとも一部を放熱効率の良好な素材又は構成とし、その外側にそれ自体周知の空冷式冷却ユニットを設けることができる。このようにすれば、循環する散布液を簡単且つ合理的に冷却することができる。
【００３７】
前記冷却手段のさらに合理的な実施の一形態として、次のような構成を採用することもできる。
【００３８】
すなわち、前記冷却手段として、前記戻し流路２３の少なくとも一部を、放熱効率の良好な素材又は構成の熱交換用流路２７とする。そして、該熱交換用流路２７を、前記清水タンク３内の清水Ｗに漬かるように配設して、熱交換用タンク内配管２８とする。具体的には、前記熱交換用流路２７を前記清水タンク３内の底部３ａ付近に配設する。この場合、前記清水タンク３内の清水Ｗにより、前記熱交換用タンク内配管２８を流れる散布液Ｋが冷却される。前記空冷式冷却ユニットのような特別な装置を用いず、前記清水タンク３内の清水Ｗを用いて冷却するので、構成の合理性がより高い。加えて、前記戻し流路２３を介して前記混合流路１０に戻される散布液Ｋに比べると、前記清水タンク３内の清水Ｗの方がはるかに大量であるので、冷却効率がきわめて良好となる。さらに、清水Ｗで冷却されるので、他の種類の液体で冷却する場合に比べて、前記熱交換用タンク内配管２８が腐蝕等しにくく、耐久性も良好となる。
【００３９】
なお、前記冷却手段の適用対象は、図１の構成の散布装置には限定されず、背景技術の項に例示した特許文献１に記載されている構成の散布装置にも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る液体散布装置の、制御回路を含む配管図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 液体散布装置
２ 吸入口
３ 溶媒源（清水タンク）
３ａ 清水タンクの底部
４ 溶質源（薬液タンク）
５ 散布用ポンプ
６ 吐出口
８ 溶媒流路（清水流路）
９ 合流部
１０ 混合流路
１１ 逆止弁
１３ 溶質流路（薬液流路）
１７ 制御装置
１８ 吐出流路
１９ 切換弁（三方コック）
２０ 流量センサ
２３ 戻し流路
２４ 連結部
２８ 冷却手段（熱交換用タンク内配管）
Ｋ 散布液
Ｓ 溶質（薬液）
Ｗ 溶媒（清水、冷却手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒源（３）と、溶質源（４）と、散布用ポンプ（５）と、前記溶媒源（３）の溶媒（Ｗ）と前記溶質源（４）の溶質（Ｓ）が合流する合流部（９）と、該合流部（９）から前記散布用ポンプ（５）の吸入口（２）へと連通する混合流路（１０）と、前記散布用ポンプ（５）の吐出口（６）に連通する吐出流路（１８）と、該吐出流路（１８）に介装された切換弁（１９）と、該切換弁（１９）から前記混合流路（１０）へと散布液（Ｋ）を戻すための戻し流路（２３）と、散布液（Ｋ）の流量を検知する流量センサ（２０）と、該流量センサ（２０）から得られる信号に基づいて前記合流部（９）への前記溶質（Ｓ）の繰り出し量を自動制御する制御装置（１７）を備えている液体散布装置（１）であって、前記混合流路（９）に対する前記戻し流路（２３）の連結部（２４）と前記合流部（９）との間に、該合流部（９）側への散布液（Ｋ）の逆流を阻止する逆止弁（１１）が介装されている、液体散布装置。
【請求項２】
前記合流部（９）へと連通する単一又は複数の溶質流路（１３）と、前記溶媒源（３）の底部（３ａ）から前記合流部（９）へと連通する溶媒流路（８）を備え、該溶媒流路（８）の容積よりも前記溶質流路（１３）の容積が小さくされている、請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項３】
前記合流部（９）へと連通する単一又は複数の溶質流路（１３）と、前記溶媒源（３）の底部（３ａ）から前記合流部（９）へと連通する溶媒流路（８）を備え、前記単一又は複数の溶質流路（１３）の内径が、溶質（Ｓ）の流動を抑制できるように小さくされている、請求項１又は２に記載の液体散布装置。
【請求項４】
前記溶質源（４）の配設位置に大きな自由度を持たせることができるように前記単一又は複数の溶質流路（１３）の長さを長くし、その分だけ該溶質流路（１３）の径を小さくしてある、請求項２又は３に記載の液体散布装置。
【請求項５】
前記戻し流路（２３）を介して前記混合流路（１０）に戻される散布液（Ｋ）をその流路の外側から冷却する冷却手段（Ｗ，２８）を備えている、請求項１，２，３又は４に記載の液体散布装置。
【請求項６】
前記溶媒源が清水タンク（３）であり、前記冷却手段が、前記戻し流路（２３）の少なくとも一部を構成し且つ前記清水タンク（３）内の清水（Ｗ）に漬かるように配設されて前記混合流路（１０）へと連通する熱交換用タンク内配管（２８）を備えている、請求項５に記載の液体散布装置。
【請求項１】
溶媒源（３）と、溶質源（４）と、散布用ポンプ（５）と、前記溶媒源（３）の溶媒（Ｗ）と前記溶質源（４）の溶質（Ｓ）が合流する合流部（９）と、該合流部（９）から前記散布用ポンプ（５）の吸入口（２）へと連通する混合流路（１０）と、前記散布用ポンプ（５）の吐出口（６）に連通する吐出流路（１８）と、該吐出流路（１８）に介装された切換弁（１９）と、該切換弁（１９）から前記混合流路（１０）へと散布液（Ｋ）を戻すための戻し流路（２３）と、散布液（Ｋ）の流量を検知する流量センサ（２０）と、該流量センサ（２０）から得られる信号に基づいて前記合流部（９）への前記溶質（Ｓ）の繰り出し量を自動制御する制御装置（１７）を備えている液体散布装置（１）であって、前記混合流路（９）に対する前記戻し流路（２３）の連結部（２４）と前記合流部（９）との間に、該合流部（９）側への散布液（Ｋ）の逆流を阻止する逆止弁（１１）が介装されている、液体散布装置。
【請求項２】
前記合流部（９）へと連通する単一又は複数の溶質流路（１３）と、前記溶媒源（３）の底部（３ａ）から前記合流部（９）へと連通する溶媒流路（８）を備え、該溶媒流路（８）の容積よりも前記溶質流路（１３）の容積が小さくされている、請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項３】
前記合流部（９）へと連通する単一又は複数の溶質流路（１３）と、前記溶媒源（３）の底部（３ａ）から前記合流部（９）へと連通する溶媒流路（８）を備え、前記単一又は複数の溶質流路（１３）の内径が、溶質（Ｓ）の流動を抑制できるように小さくされている、請求項１又は２に記載の液体散布装置。
【請求項４】
前記溶質源（４）の配設位置に大きな自由度を持たせることができるように前記単一又は複数の溶質流路（１３）の長さを長くし、その分だけ該溶質流路（１３）の径を小さくしてある、請求項２又は３に記載の液体散布装置。
【請求項５】
前記戻し流路（２３）を介して前記混合流路（１０）に戻される散布液（Ｋ）をその流路の外側から冷却する冷却手段（Ｗ，２８）を備えている、請求項１，２，３又は４に記載の液体散布装置。
【請求項６】
前記溶媒源が清水タンク（３）であり、前記冷却手段が、前記戻し流路（２３）の少なくとも一部を構成し且つ前記清水タンク（３）内の清水（Ｗ）に漬かるように配設されて前記混合流路（１０）へと連通する熱交換用タンク内配管（２８）を備えている、請求項５に記載の液体散布装置。
【図１】
【公開番号】特開２００８−６３６１（Ｐ２００８−６３６１Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７７８９２（Ｐ２００６−１７７８９２）
【出願日】平成１８年６月２８日（２００６．６．２８）
【出願人】（０００１４１９９０）株式会社共立 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２８日（２００６．６．２８）
【出願人】（０００１４１９９０）株式会社共立 (110)
【Ｆターム（参考）】
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