液体注出装置用カートリッジ
【課題】使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体が漏れ出ることがない液体注出装置用カートリッジを提供する。
【解決手段】下端の底部材２と、上端のリング部材３と、リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備え、上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａと、この上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂと、上端支持部３ａの下端に中央に孔部３ｃが形成された受け板部３ｄとを備え、底部材２、上端のリング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納された状態で上端のリング部材３の受け板部３ｄ上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合されている。
【解決手段】下端の底部材２と、上端のリング部材３と、リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備え、上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａと、この上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂと、上端支持部３ａの下端に中央に孔部３ｃが形成された受け板部３ｄとを備え、底部材２、上端のリング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納された状態で上端のリング部材３の受け板部３ｄ上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種カートリッジとしては例えば特許文献１に開示されているように、下方に突出するチューブを備えたポンプ部材を上端に設けてなる容器に入れられ、内部に洗剤などの液体が収納される合成樹脂からなる液体収納袋であって、合成樹脂からなる筒状で自立型の袋の上端のフイルムを前記ポンプ部材から下方に突出するチューブにより突き刺し可能に構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記特許文献１に開示されている液体収納袋は、合成樹脂材料を用いてブロー成型などにより筒状に作られているものであって、ポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧され、袋の厚みが薄い場合であると袋内部の減圧により袋がチューブに密着するように皺が寄った状態で変形し袋内部の液体が殆んどポンプ部材のノズルから取り出されるのであるが、袋の厚みが厚い場合であるとポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧されても袋が変形しにくく、袋の底部に液体が残りやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、ポンプ部材の上下動作により袋内部の液体を殆んど残らずポンプ部材のノズルから取り出すには袋の厚みを薄くすれば良いが、袋の厚みを薄くすれば袋の形も簡単に変形し、袋の形を安定させるために少なくとも袋の上端にリング部材を設けるなどの必要がある。
【０００６】
上端のリング部材の構成としては、カートリッジ（袋）の胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともに、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えたものが一般的であり、前記鍔部の上面にポンプ部材から下方に突出するチューブが突き刺さるように合成樹脂フィルムからなる蓋シートが接合されてなるカートリッジが通常考えられる構成である。
【０００７】
このような上端のリング部材を備え内部に液体が収納されたカートリッジを容器に入れ、ポンプ部材の上下動作によりカートリッジ内部の液体をポンプ部材のノズルから取り出すのであるが、カートリッジ内部の液体を使い切ろうとするとカートリッジ内部の減圧によりカートリッジ（袋）のフィルムがチューブに密着するように皺が寄り縮まった状態で変形することは上記特許文献１に開示されている液体収納袋と同じであるものの、上端のリング部材の直ぐ下でのフィルムは皺が寄り縮まった状態となってもリング部材の筒状の上端支持部の内部に隙間（空間）が残った状態となり、その部分に液溜りが存在するという現象が生じる。そして、最終的には使い終わったカートリッジを液体が残ったまま捨てることになり、完全に使用することができず、また使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出て他のものを汚すという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、カートリッジの形を安定化でき、且つカートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題を解決できるようにした液体注出装置用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部と、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部と、前記筒状の上端支持部の下端に中央に孔部が形成された受け板部とを備え、前記底部材、上端のリング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端のリング部材は、外側のリング部材と、この外側のリング部材に嵌入して外側のリング部材に結合される内側のリング部材とから構成され、外側のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともにこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えており、前記内側のリング部材は前記外側のリング部材の筒状の上端支持部の内側に上方より嵌入する筒状部と、この筒状部の下端に一体に形成され中央に孔部が形成された受け板部と、筒状部の上端に一体に形成され筒状部の外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材の鍔部上に載る鍔部とを備えており、前記受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の液体注出装置用カートリッジは、底部材と、上端のリング部材と、前記底部材およびリング部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備えていて、胴部の上下両端部が上端のリング部材と下端の底部材により支持されているので、カートリッジの形を安定化できる。また、ポンプ部材の操作によりカートリッジ内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部のフィルムの下端は底部材の底板部の上面に密着する。また、底板部より上側では胴部のフィルム同士が密着した状態となる。さらに、胴部の上端では胴部のフィルムが上端のリング部材の下端の受け板部の下面に密着した状態となり、この受け板部上面に前記蓋シートが接合されていることから、胴部のフィルムの上端と蓋シートとの間に距離はなく、上端のリング部材の内部の空間部での液溜りは存在しなくなる。その結果、カートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカートリッジの分解斜視図である。
【図２】同カートリッジの完成斜視図である。
【図３】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図４】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図５】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジに使用される上端のリング部材の分解斜視図である。
【図７】同上端のリング部材を組み合わせて完成したカートリッジの要部縦断面図である。
【図８】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図９】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジに使用される上端のリング部材の分解斜視図である。
【図１１】同上端のリング部材を組み合わせて完成したカートリッジの要部縦断面図である。
【図１２】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図１３】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図５に示す第１の実施の形態について説明すると、図において１は化粧液などの液体を収納するカートリッジであり、このカートリッジ１は合成樹脂材料からなる外径が円形の下端の底部材２と、同じく合成樹脂材料からなる外径が円形の上端のリング部材３と、前記リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えている。詳しくは、前記底部材２は底板部２ａを有するとともにこの底板部２ａの下端に一体に形成され外周径が底板部２ａの最大径よりも僅かに大きくなり胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合されるリング状の下端支持部２ｂとを備えている。また、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａを有するとともにこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂを備えており、さらに前記筒状の上端支持部３ａの下端に中央に円形の孔部３ｃが形成された受け板部３ｄを備えている。前記胴部４はチューブ状に成型されたものを使用しても良いが、シート状のものを下端支持部２ｂおよび上端支持部３ａに巻き付けて接合させるようにして円筒状に形作っても良い。
【００１４】
このように底部材２、上端のリング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納され、上端のリング部材３の受け板部３ｄの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００１５】
上記のように液体が収納されたカートリッジ１は、上端に液体注出用のポンプ部材６を備えた容器７内にセットされるものである。前記容器７はカートリッジ１を収納するために筒状で下端が閉じられた合成樹脂製の内側容器本体８と、この内側容器本体８の上端より下端近傍に亘る範囲で被さり内側容器本体８の下端近傍外面の雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部９ａが下端内面に形成された合成樹脂製の外側容器本体９とからなり、この外側容器本体９の上端口部９ｂに液体抽出部となる前記ポンプ部材６が取り付けられ、このポンプ部材６から下方に突出し下端が先鋭に形成された液体吸上げ用のチューブ１０の下端が前記カートリッジ１の上端の蓋シート５に突き刺さり、カートリッジ１内に位置するように構成されている。１１はチューブ１０により吸上げられた液体を抽出するために前記ポンプ部材６に設けられた液体抽出口となるノズルである。
【００１６】
上記構成において、内側容器本体８内に内側容器本体８の上端に鍔部３ｂが載るようにカートリッジ１が収納され、このカートリッジ１の上端のリング部材３の内部に位置する蓋シート５にポンプ部材６のチューブ１０を突き刺し、外側容器本体９を内側容器本体８に螺合させて結合させることにより、カートリッジ１内の液体を抽出可能な状態となる。
【００１７】
そして、カートリッジ１内の液体を抽出するときは前記ポンプ部材６を押し下げた後、上に戻すことにより前記チューブ１０でカートリッジ１内の液体が吸上げられ、その動作を数回繰り返すことにより前記ノズル１１から液体が断続的に抽出されるものである。
【００１８】
カートリッジ１内の液体が残り少なくなるにつれてカートリッジ１内の空気が抜かれてカートリッジ１内が徐々に真空状態に近づき、カートリッジ１を構成する胴部４のフィルムは縮んでチューブ１０に密着するようになる。カートリッジ１の胴部４のフィルムが縮んで内部に残っている少量の液体はポンプ部材６の操作によりノズル１１から少しづつ抽出される。ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａの上面に密着する。そして、底板部２ａより上側では胴部４のフィルム同士が密着した状態となり、さらに胴部４の上端ではフィルムが上端のリング部材３の受け板部３ｄの下面に密着した状態となる。受け板部３ｄは筒状の上端支持部３ａの下端に存在し、この受け板部３ｄ上面に前記蓋シート５が接合されていることから、胴部４のフィルムの上端と蓋シート５との間に距離はなく、上端のリング部材３の内部の空間部での液溜りは存在しなくなる。その結果、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。カートリッジ１内の液体を使い切った後は、前記外側容器本体９を内側容器本体８から外し、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜く。そのとき、カートリッジ１はチューブ１０に密着するように縮んでいるので、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜くとき、外側容器本体９側と一体的にカートリッジ１を引き抜き、その後チューブ１０からカートリッジ１を引き離せば良い。
【００１９】
以上第１の実施の形態について説明したが、カートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切るために、第２および第３の実施の形態のように実施することも可能である。
【００２０】
第２の実施の形態について図６〜図９に基づき説明すると、上端のリング部材３は、合成樹脂材料からなる外側のリング部材１２と、この外側のリング部材１２に嵌入し合成樹脂材料からなる内側のリング部材１３とから構成される。外側のリング部材１２は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部１２ａを有するとともにこの上端支持部１２ａの上端に一体に形成され上端支持部１２ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部１２ｂを備えている。そして、内側のリング部材１３は前記外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入する筒状部１３ａと、この筒状部１３ａの下端に一体に形成され中央に円形の孔部１３ｂが形成された受け板部１３ｃと、筒状部１３ａの上端に一体に形成され筒状部１３ａの外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に載る鍔部１３ｄとを備えている。そして、前記受け板部１３ｃの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００２１】
この第２の実施の形態において、前記内側のリング部材１３の受け板部１３ｃ上に蓋シート５が接合された状態とし、カートリッジ１の内部に液体が収納された状態で筒状部１３ａが外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入され、外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に鍔部１３ｄが載った状態で外側のリング部材１２と内側のリング部材１３とが接着または熱融着にて組み合わされる。
【００２２】
また、第３の実施の形態について図１０〜図１３に基づき説明すると、上端のリング部材３は、合成樹脂材料からなる外側のリング部材１２と、この外側のリング部材１２に嵌入し合成樹脂材料からなる内側のリング部材１３とから構成される。外側のリング部材１２は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部１２ａを有するとともにこの上端支持部１２ａの上端に一体に形成され上端支持部１２ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部１２ｂを備えており、筒状の上端支持部１２ａの内面に雌ねじ部１２ｃが形成されている。そして、内側のリング部材１３は前記外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入する筒状部１３ａと、この筒状部１３ａの下端に一体に形成され中央に円形の孔部１３ｂが形成された受け板部１３ｃと、筒状部１３ａの上端に一体に形成され筒状部１３ａの外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に載る鍔部１３ｄとを備えており、筒状部１３ａの外面に前記筒状の上端支持部１２ａの雌ねじ部１２ｃと螺合する雄ねじ部１３ｅが形成されている。そして、前記受け板部１３ｃの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００２３】
この第３の実施の形態において、前記内側のリング部材１３の受け板部１３ｃ上に蓋シート５が接合された状態とし、カートリッジ１の内部に液体が収納された状態で筒状部１３ａが外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に螺入され、外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に鍔部１３ｄが載るようにして外側のリング部材１２と内側のリング部材１３とが組み合わされる。
【００２４】
ところで、図面に示す実施の形態では底部材２およびリング部材３は外径が円形であるが、角形であっても良く、それに応じて胴部４の形も決定する。
さらに、前記胴部４および蓋シート５は合成樹脂製フィルムの積層フィルムで作られていても良いが、合成樹脂製フィルムとアルミ箔との積層フィルムなどで作られていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の液体注出装置用カートリッジは、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジである。
【符号の説明】
【００２６】
１ カートリッジ
２ 底部材
２ａ 底板部
２ｂ 下端支持部
３ リング部材
３ａ 上端支持部
３ｂ 鍔部
３ｃ 孔部
３ｄ 受け板部
４ 胴部
５ 蓋シート
６ ポンプ部材
７ 容器
８ 内側容器本体
８ａ 雄ねじ部
９ 外側容器本体
９ａ 雌ねじ部
９ｂ 上端口部
１０ チューブ
１１ ノズル
１２ 外側のリング部材
１２ａ 上端支持部
１２ｂ 鍔部
１２ｃ 雌ねじ部
１３ 内側のリング部材
１３ａ 筒状部
１３ｂ 孔部
１３ｃ 受け板部
１３ｄ 鍔部
１３ｅ 雄ねじ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種カートリッジとしては例えば特許文献１に開示されているように、下方に突出するチューブを備えたポンプ部材を上端に設けてなる容器に入れられ、内部に洗剤などの液体が収納される合成樹脂からなる液体収納袋であって、合成樹脂からなる筒状で自立型の袋の上端のフイルムを前記ポンプ部材から下方に突出するチューブにより突き刺し可能に構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記特許文献１に開示されている液体収納袋は、合成樹脂材料を用いてブロー成型などにより筒状に作られているものであって、ポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧され、袋の厚みが薄い場合であると袋内部の減圧により袋がチューブに密着するように皺が寄った状態で変形し袋内部の液体が殆んどポンプ部材のノズルから取り出されるのであるが、袋の厚みが厚い場合であるとポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧されても袋が変形しにくく、袋の底部に液体が残りやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、ポンプ部材の上下動作により袋内部の液体を殆んど残らずポンプ部材のノズルから取り出すには袋の厚みを薄くすれば良いが、袋の厚みを薄くすれば袋の形も簡単に変形し、袋の形を安定させるために少なくとも袋の上端にリング部材を設けるなどの必要がある。
【０００６】
上端のリング部材の構成としては、カートリッジ（袋）の胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともに、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えたものが一般的であり、前記鍔部の上面にポンプ部材から下方に突出するチューブが突き刺さるように合成樹脂フィルムからなる蓋シートが接合されてなるカートリッジが通常考えられる構成である。
【０００７】
このような上端のリング部材を備え内部に液体が収納されたカートリッジを容器に入れ、ポンプ部材の上下動作によりカートリッジ内部の液体をポンプ部材のノズルから取り出すのであるが、カートリッジ内部の液体を使い切ろうとするとカートリッジ内部の減圧によりカートリッジ（袋）のフィルムがチューブに密着するように皺が寄り縮まった状態で変形することは上記特許文献１に開示されている液体収納袋と同じであるものの、上端のリング部材の直ぐ下でのフィルムは皺が寄り縮まった状態となってもリング部材の筒状の上端支持部の内部に隙間（空間）が残った状態となり、その部分に液溜りが存在するという現象が生じる。そして、最終的には使い終わったカートリッジを液体が残ったまま捨てることになり、完全に使用することができず、また使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出て他のものを汚すという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、カートリッジの形を安定化でき、且つカートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題を解決できるようにした液体注出装置用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部と、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部と、前記筒状の上端支持部の下端に中央に孔部が形成された受け板部とを備え、前記底部材、上端のリング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端のリング部材は、外側のリング部材と、この外側のリング部材に嵌入して外側のリング部材に結合される内側のリング部材とから構成され、外側のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともにこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えており、前記内側のリング部材は前記外側のリング部材の筒状の上端支持部の内側に上方より嵌入する筒状部と、この筒状部の下端に一体に形成され中央に孔部が形成された受け板部と、筒状部の上端に一体に形成され筒状部の外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材の鍔部上に載る鍔部とを備えており、前記受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の液体注出装置用カートリッジは、底部材と、上端のリング部材と、前記底部材およびリング部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備えていて、胴部の上下両端部が上端のリング部材と下端の底部材により支持されているので、カートリッジの形を安定化できる。また、ポンプ部材の操作によりカートリッジ内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部のフィルムの下端は底部材の底板部の上面に密着する。また、底板部より上側では胴部のフィルム同士が密着した状態となる。さらに、胴部の上端では胴部のフィルムが上端のリング部材の下端の受け板部の下面に密着した状態となり、この受け板部上面に前記蓋シートが接合されていることから、胴部のフィルムの上端と蓋シートとの間に距離はなく、上端のリング部材の内部の空間部での液溜りは存在しなくなる。その結果、カートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカートリッジの分解斜視図である。
【図２】同カートリッジの完成斜視図である。
【図３】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図４】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図５】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジに使用される上端のリング部材の分解斜視図である。
【図７】同上端のリング部材を組み合わせて完成したカートリッジの要部縦断面図である。
【図８】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図９】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジに使用される上端のリング部材の分解斜視図である。
【図１１】同上端のリング部材を組み合わせて完成したカートリッジの要部縦断面図である。
【図１２】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図１３】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図５に示す第１の実施の形態について説明すると、図において１は化粧液などの液体を収納するカートリッジであり、このカートリッジ１は合成樹脂材料からなる外径が円形の下端の底部材２と、同じく合成樹脂材料からなる外径が円形の上端のリング部材３と、前記リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えている。詳しくは、前記底部材２は底板部２ａを有するとともにこの底板部２ａの下端に一体に形成され外周径が底板部２ａの最大径よりも僅かに大きくなり胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合されるリング状の下端支持部２ｂとを備えている。また、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａを有するとともにこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂを備えており、さらに前記筒状の上端支持部３ａの下端に中央に円形の孔部３ｃが形成された受け板部３ｄを備えている。前記胴部４はチューブ状に成型されたものを使用しても良いが、シート状のものを下端支持部２ｂおよび上端支持部３ａに巻き付けて接合させるようにして円筒状に形作っても良い。
【００１４】
このように底部材２、上端のリング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納され、上端のリング部材３の受け板部３ｄの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００１５】
上記のように液体が収納されたカートリッジ１は、上端に液体注出用のポンプ部材６を備えた容器７内にセットされるものである。前記容器７はカートリッジ１を収納するために筒状で下端が閉じられた合成樹脂製の内側容器本体８と、この内側容器本体８の上端より下端近傍に亘る範囲で被さり内側容器本体８の下端近傍外面の雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部９ａが下端内面に形成された合成樹脂製の外側容器本体９とからなり、この外側容器本体９の上端口部９ｂに液体抽出部となる前記ポンプ部材６が取り付けられ、このポンプ部材６から下方に突出し下端が先鋭に形成された液体吸上げ用のチューブ１０の下端が前記カートリッジ１の上端の蓋シート５に突き刺さり、カートリッジ１内に位置するように構成されている。１１はチューブ１０により吸上げられた液体を抽出するために前記ポンプ部材６に設けられた液体抽出口となるノズルである。
【００１６】
上記構成において、内側容器本体８内に内側容器本体８の上端に鍔部３ｂが載るようにカートリッジ１が収納され、このカートリッジ１の上端のリング部材３の内部に位置する蓋シート５にポンプ部材６のチューブ１０を突き刺し、外側容器本体９を内側容器本体８に螺合させて結合させることにより、カートリッジ１内の液体を抽出可能な状態となる。
【００１７】
そして、カートリッジ１内の液体を抽出するときは前記ポンプ部材６を押し下げた後、上に戻すことにより前記チューブ１０でカートリッジ１内の液体が吸上げられ、その動作を数回繰り返すことにより前記ノズル１１から液体が断続的に抽出されるものである。
【００１８】
カートリッジ１内の液体が残り少なくなるにつれてカートリッジ１内の空気が抜かれてカートリッジ１内が徐々に真空状態に近づき、カートリッジ１を構成する胴部４のフィルムは縮んでチューブ１０に密着するようになる。カートリッジ１の胴部４のフィルムが縮んで内部に残っている少量の液体はポンプ部材６の操作によりノズル１１から少しづつ抽出される。ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａの上面に密着する。そして、底板部２ａより上側では胴部４のフィルム同士が密着した状態となり、さらに胴部４の上端ではフィルムが上端のリング部材３の受け板部３ｄの下面に密着した状態となる。受け板部３ｄは筒状の上端支持部３ａの下端に存在し、この受け板部３ｄ上面に前記蓋シート５が接合されていることから、胴部４のフィルムの上端と蓋シート５との間に距離はなく、上端のリング部材３の内部の空間部での液溜りは存在しなくなる。その結果、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。カートリッジ１内の液体を使い切った後は、前記外側容器本体９を内側容器本体８から外し、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜く。そのとき、カートリッジ１はチューブ１０に密着するように縮んでいるので、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜くとき、外側容器本体９側と一体的にカートリッジ１を引き抜き、その後チューブ１０からカートリッジ１を引き離せば良い。
【００１９】
以上第１の実施の形態について説明したが、カートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切るために、第２および第３の実施の形態のように実施することも可能である。
【００２０】
第２の実施の形態について図６〜図９に基づき説明すると、上端のリング部材３は、合成樹脂材料からなる外側のリング部材１２と、この外側のリング部材１２に嵌入し合成樹脂材料からなる内側のリング部材１３とから構成される。外側のリング部材１２は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部１２ａを有するとともにこの上端支持部１２ａの上端に一体に形成され上端支持部１２ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部１２ｂを備えている。そして、内側のリング部材１３は前記外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入する筒状部１３ａと、この筒状部１３ａの下端に一体に形成され中央に円形の孔部１３ｂが形成された受け板部１３ｃと、筒状部１３ａの上端に一体に形成され筒状部１３ａの外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に載る鍔部１３ｄとを備えている。そして、前記受け板部１３ｃの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００２１】
この第２の実施の形態において、前記内側のリング部材１３の受け板部１３ｃ上に蓋シート５が接合された状態とし、カートリッジ１の内部に液体が収納された状態で筒状部１３ａが外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入され、外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に鍔部１３ｄが載った状態で外側のリング部材１２と内側のリング部材１３とが接着または熱融着にて組み合わされる。
【００２２】
また、第３の実施の形態について図１０〜図１３に基づき説明すると、上端のリング部材３は、合成樹脂材料からなる外側のリング部材１２と、この外側のリング部材１２に嵌入し合成樹脂材料からなる内側のリング部材１３とから構成される。外側のリング部材１２は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部１２ａを有するとともにこの上端支持部１２ａの上端に一体に形成され上端支持部１２ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部１２ｂを備えており、筒状の上端支持部１２ａの内面に雌ねじ部１２ｃが形成されている。そして、内側のリング部材１３は前記外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に上方より嵌入する筒状部１３ａと、この筒状部１３ａの下端に一体に形成され中央に円形の孔部１３ｂが形成された受け板部１３ｃと、筒状部１３ａの上端に一体に形成され筒状部１３ａの外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に載る鍔部１３ｄとを備えており、筒状部１３ａの外面に前記筒状の上端支持部１２ａの雌ねじ部１２ｃと螺合する雄ねじ部１３ｅが形成されている。そして、前記受け板部１３ｃの上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００２３】
この第３の実施の形態において、前記内側のリング部材１３の受け板部１３ｃ上に蓋シート５が接合された状態とし、カートリッジ１の内部に液体が収納された状態で筒状部１３ａが外側のリング部材１２の筒状の上端支持部１２ａの内側に螺入され、外側のリング部材１２の鍔部１２ｂ上に鍔部１３ｄが載るようにして外側のリング部材１２と内側のリング部材１３とが組み合わされる。
【００２４】
ところで、図面に示す実施の形態では底部材２およびリング部材３は外径が円形であるが、角形であっても良く、それに応じて胴部４の形も決定する。
さらに、前記胴部４および蓋シート５は合成樹脂製フィルムの積層フィルムで作られていても良いが、合成樹脂製フィルムとアルミ箔との積層フィルムなどで作られていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の液体注出装置用カートリッジは、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジである。
【符号の説明】
【００２６】
１ カートリッジ
２ 底部材
２ａ 底板部
２ｂ 下端支持部
３ リング部材
３ａ 上端支持部
３ｂ 鍔部
３ｃ 孔部
３ｄ 受け板部
４ 胴部
５ 蓋シート
６ ポンプ部材
７ 容器
８ 内側容器本体
８ａ 雄ねじ部
９ 外側容器本体
９ａ 雌ねじ部
９ｂ 上端口部
１０ チューブ
１１ ノズル
１２ 外側のリング部材
１２ａ 上端支持部
１２ｂ 鍔部
１２ｃ 雌ねじ部
１３ 内側のリング部材
１３ａ 筒状部
１３ｂ 孔部
１３ｃ 受け板部
１３ｄ 鍔部
１３ｅ 雄ねじ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部と、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部と、前記筒状の上端支持部の下端に中央に孔部が形成された受け板部とを備え、前記底部材、上端のリング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【請求項２】
上端のリング部材は、外側のリング部材と、この外側のリング部材に嵌入して外側のリング部材に結合される内側のリング部材とから構成され、外側のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともにこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えており、前記内側のリング部材は前記外側のリング部材の筒状の上端支持部の内側に上方より嵌入する筒状部と、この筒状部の下端に一体に形成され中央に孔部が形成された受け板部と、筒状部の上端に一体に形成され筒状部の外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材の鍔部上に載る鍔部とを備えており、前記受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなる蓋シートが接合されていることを特徴とする請求項１記載の液体注出装置用カートリッジ。
【請求項１】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部と、この上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部と、前記筒状の上端支持部の下端に中央に孔部が形成された受け板部とを備え、前記底部材、上端のリング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【請求項２】
上端のリング部材は、外側のリング部材と、この外側のリング部材に嵌入して外側のリング部材に結合される内側のリング部材とから構成され、外側のリング部材は胴部の上端内面が外面に重なり胴部と接合される筒状の上端支持部を有するとともにこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部を備えており、前記内側のリング部材は前記外側のリング部材の筒状の上端支持部の内側に上方より嵌入する筒状部と、この筒状部の下端に一体に形成され中央に孔部が形成された受け板部と、筒状部の上端に一体に形成され筒状部の外径よりも大きく外側に張り出し前記外側のリング部材の鍔部上に載る鍔部とを備えており、前記受け板部に合成樹脂製フィルムを含む材料からなる蓋シートが接合されていることを特徴とする請求項１記載の液体注出装置用カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−６８３７３（Ｐ２０１１−６８３７３Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１９８４０（Ｐ２００９−２１９８４０）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２０８２２６）大和グラビヤ株式会社 (48)
【出願人】（５９９１５４６５２）龍江精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２０８２２６）大和グラビヤ株式会社 (48)
【出願人】（５９９１５４６５２）龍江精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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