液塗布具の製造方法
【課題】塗布対象毛に対して容易な塗布操作で十分に濃い塗布液を塗布できる。
サービススタッフが正確な作業を遂行し易い。
【解決手段】複数本の芯材11間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材11をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、中心部加工空間34と、この中心部加工空間34から放射状の稜線部加工空間35を有する溝形成用治具31を用い、ブラシ素材の芯材11を中心部加工空間34に通しながら、芯材11から放射状に突出するブラシ素材を稜線部加工空間35に分けるように挿入して加熱処理し、加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成する。
サービススタッフが正確な作業を遂行し易い。
【解決手段】複数本の芯材11間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材11をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、中心部加工空間34と、この中心部加工空間34から放射状の稜線部加工空間35を有する溝形成用治具31を用い、ブラシ素材の芯材11を中心部加工空間34に通しながら、芯材11から放射状に突出するブラシ素材を稜線部加工空間35に分けるように挿入して加熱処理し、加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液塗布具の製造方法に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の液塗布具として、例えばマスカラブラシとして、特許文献１に開示されているように、ブラシに付着させたマスカラを、まつ毛に塗布するものが用いられている。このマスカラブラシとしての液塗布具Ｒ１は、図１１に示すように、塗布液容器Ｒ２の
取出口Ｒ３から、キャヅプＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられたブラシ本体Ｒ６を出し入れすることにより、ブラシ本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。
【０００３】
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材でなる円筒状のしごき部材Ｒ７が設けられ、ブラシ本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くときに、ブラシ本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を、小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出したブラシ本体６やシャフトＲ５から塗布液をぼた落ちさせないように構成されている。
【特許文献１】特開平５−２２８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図１１の構成によれば、しごき部材Ｒ７としてブラシ本体Ｒ６を塗布液容器Ｒ２から引き抜いたとき、芯材に植毛されたブラシ毛材Ｒ６Ａがしごき部材Ｒ７によって抜き方向とは逆方向に押し付けられることにより、その方向に一斉に倒れるような動作し、これによりブラシ本体Ｒ６の周囲に付着した余分な塗布液がしごき落とされるので、塗布液のぼた落ちを防止する機能をなし得る。
【０００５】
このように、ブラシ毛材Ｒ６Ａは、しごき部材Ｒ７を通るとき一旦一斉に倒れるが、しごき部材７を通過した後は、その復元力によって起立するので、塗布液は当該起立したブラシ毛材Ｒ６Ａの周囲に塗布液が寸着したまま残る。
【０００６】
しかしながら、このブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着した塗布液は少量なので、まつ毛に塗布できる塗布液の量が不足するため、使用者は５回、６回と塗布操作を繰り返えさないと、まつ毛に濃い塗布液を塗布できない結果になる。
この発明は以上の点を考慮してなされたもので、塗布対象毛に対して容易な塗布操作で十分に濃い塗布液を塗布できるようにしたブラシ構成の液塗布具の製造方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、複数本の芯材間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、
中心部加工空間と、この中心部加工空間から放射状の稜線部加工空間を有する溝形成用治具を用い、
前記ブラシ素材の芯材を中心部加工空間に通しながら、前記芯材から放射状に突出する
前記ブラシ素材を前記稜線部加工空間に分けるように挿入して加熱処理し、
前記加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする液塗布具の製造方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ素材の先端部は前記溝形成用治具から突出させて、前記多量塗布ブラシ部の先端に前記ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する前記塗布液保持溝を有しない少量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液塗布具の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を形成した多量塗布ブラシ部を簡単に設けることができ、この多量塗布ブラシ部により塗布液容器から液塗布具を引き出すときに塗布液保持溝内にしごき残された塗布液を多量に保持し、容易な塗布操作で、濃い塗布液を塗布対象毛に塗布できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、多量塗布ブラシ部の先端に少量塗布ブラシ部を簡単に設けることができ、少量塗布ブラシ部によりまつ毛の生え際や下まつ毛に細部の塗布操作を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面について、この発明の液塗布具の製造方法の一実施の形態を詳述する。
（１）第１の実施の形態
図１の液塗布具１は、第１の実施の形態を示すもので、図１（Ａ）に示すように、シャフト２の先端に全体の外観形状として手元から先端に行くに従って先細りになる断面がほぼ円形形状に成形されたブラシ本体３を有する。
ブラシ本体３は、塗布液でなるマスカラを塗布対象毛でなるまつ毛に濃く塗布する多量塗布ブラシ部４と、この多量塗布ブラシ部４の先端側に設けられ、塗布液を薄く塗布する少量塗布ブラシ部５とを有する。
【００１４】
多量塗布ブラシ部４は、図１（Ｂ）に示すように、芯材１１に植毛されたブラシ毛材１２に、１本又は複数本（この場合６本）の塗布液保持溝１３が、芯材１１に届く深さで、かつ芯材１１に沿う方向に向かうように形成されている。
【００１５】
この実施の形態の場合、ブラシ本体３は、０．１〜２．０〔ｍｍφ〕の太さの２本のステンレス線材間に、その延長方向に多数のブラシ繊維材料を配列するように挟み込んだ状態において当該２本の線材にねじり加工を施すことにより、当該ねじり加工された２本の線材でなる芯材１１を中心として、直線的に外方にブラシ毛材１２を突出するように植毛した構成を有する。
【００１６】
かくして、多量塗布ブラシ部４は、芯材１１から放射状に突出してなる一群のブラシ繊維材料の列でなるブラシ毛材１２内に６本の塗布液保持溝１３を形成しているので、隣り合う２本の塗布液保持溝１３によって挟まれたブラシ毛材１２は、芯材１１の延長方向に沿って延長する６本のブラシ毛材稜線部１４を形成している。
【００１７】
これに対して、当該稜線を形成しているブラシ毛材稜線部１４に挟まれている塗布液保持溝１３は、芯材１１の延長方向に沿って延長する６本の谷部を形成している。
【００１８】
これに対して、少量塗布ブラシ部５には塗布液保持溝１３に相当するような満は形成されておらず、これにより少量塗布ブラシ部５は、図１（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、芯材１１を中心としてブラシ毛材１２が放射状に直線的に外方に突出するように構成されている。
【００１９】
以上の構成において、液塗布具１が、塗布液容器に差し込まれた状態から引き抜かれると、ブラシ本休３が全体として塗布液容器のしごき部材によってしごかれるが、ブラシ本休３のうち多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３には、図２（Ａ）に示すように、塗布液１５を保持した状態になる。
【００２０】
この状態になるのは、ブラシ本休３が塗布液容器のしごき部材によってしごかれるとき、ブラシ毛材１２が根元側（すなわちシャフト２側）から先端側に向かって一旦倒され、その後しこき部材を通り過ぎて外に出たときその弾性によって起立した状態に復元するような動作をすることにより、ブラシ毛材１２間に保持されていた塗布液がしごき落とされてブラシ毛材１２の周囲に塗布液が付着した状態になる。
【００２１】
このようにしてブラシ毛材稜線部１４を形成しているブラシ毛材１２は、しごき動作を受けるのに対して、ブラシ本体３の塗布液保持溝１３は、ブラシ毛材稜線部１４間の谷部を形成しているので、塗布液容器内において塗布液保持溝１３内に入っていた塗布液１５は、その全部がしごき落とされることはなく、このしごき落とされずに残った塗布液１５を塗布液保持溝１３が保持した状態になる（従って多量の塗布液を保持した状態になる）。
【００２２】
かくして、ブラシ本体３のうち多量塗布ブラシ部４は、その塗布液保持溝１３内に多量の塗布液を保持した状態で、塗布液容器から取り出されることになる。
【００２３】
これに対して、少量塗布ブラシ部５においては、多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３のような溝が形成されていないことにより、ブラシ毛材１２間にあった塗布液がしごき部材によってしごき落とされることにより、各ブラシ毛材１２の周囲に塗布液が付着した状態（従って少量塗布液保持状態）になる。
【００２４】
そこで、液塗布具１の使用者は、ブラシ本体３のうち多量に塗布液を保持している多量塗布ブラシ部４のブラシ毛材１２を、図３において矢印ａで示すように回転させながらまつ毛２０をすくような操作をすれば、塗布液保持溝１３内に保持されている塗布液１５が直接にまつ毛２０に接触することによりまつ毛２０にもったりと付着するような濃い塗布状態で塗布できる。
【００２５】
このようなまつ毛２０への塗布液１５の塗布操作は、使用者が引き続きブラシ本体３を回転し続ければ、続いて隣りの塗布液保持溝１３に保持されている塗布液１５がさらにまつ毛２０に塗布されることにより、必要に応じて濃い塗布液をまつ毛２０に塗布することができる。
【００２６】
かくしてブラシ本体３の多量塗布ブラシ部４を用いて塗布操作をすれば、使用者が１回の回転塗布操作をするだけで、好みに応じた濃さの塗布液をまつ毛２０に塗布することができる。
【００２７】
かくするにつき、図４に示すように、多量塗布ブラシ部４のうちブラシ毛材稜線部１４のブラシ毛材１２がまつ毛２０をすくような動作をすることにより、まつ毛２０が複数本まとまるようなおそれはなく、まつ毛２０の一本一本について、濃く塗布した塗布液を薄めるような修正操作をすることができる。
【００２８】
また、図５に示すように、使用者はブラシ本体３の少量塗布ブラシ部５を用いてまつ毛２０の生え際や、下まつ毛２２に対する塗布操作をすれば、少量塗布ブラシ部５のブラシ毛材１２は少量の塗布液しか保持していないので、まつ毛２０又は下まつ毛２２をすくように回転動作させれば、まつ毛２０又は下まつ毛２２の細部について塗布液を塗布することがてきる。
【００２９】
以上の構成によれば、液塗布具１の使用者は、まつ毛２０に対して簡単に１回回転操作をするだけで、濃い塗布液をまつ毛２０に塗布した後、当該濃い塗布液を薄める修正操作をすることができる。
【００３０】
これに加えて、先端部の少量塗布ブラシ部５を用いれば、使用者は、まつ毛２０の生え際や下まつ毛２２に細部の塗布操作を容易に行うことができる。
（２）第２の実施の形態
図６は第２の実施の形態を示すもので、液塗布具２５は、図１との対応部分に同一符号
を付して示すように、ブラシ本体３Ｘとして、図１において先端の少量塗布ブラシ部５を省略したと同様の構成を有する。
【００３１】
かくして、図６の液塗布具２５によれば、図２乃至図３について上述したと同様に、液塗布具２５を塗布液容器から引き抜いたとき、当該塗布液容器によるしごき動作によりブラシ毛材１２によって構成されているブラシ毛材稜線部１４が塗布液をしごき落とされて少量の塗布液を保持した状態になっているのに対して、谷部を形成している塗布液保持溝１３にはしごき落とされずに残った塗布液を多量に保持した状態になっている。
【００３２】
そこで塗布液保持溝１３に保持されている多量の塗布液を用いてまつ毛に対して多量の塗布液を塗布できると共に、塗布液保持溝１３と隣接するブラシ毛材１２を用いてまつ毛に濃く塗布した塗布液を薄めるような修正操作を１回の塗布操作でなし得るような液塗布具を実現できる。
（３）第３の実施の形態
図１及び図６の実施の形態の多量塗布ブラシ部４においては、塗布液保持溝１３を芯材１１の近傍にまで届く程度に深く形成した場合について述べたが、これに代え、図７に示すように、芯材１１の周囲に、ブラシ毛材稜線部１４を形成するブラシ毛材１２の根元部分が互いに交錯するような交錯領域１３Ｘ（点線で示す）を設け、当該交錯領域１３Ｘに届く程度に浅い塗布液保持溝１３Ｙを形成するようにする。
図７の構成によれば、塗布液保持溝１３Ｙに入る塗布液の粘度が小さい場合に、当該塗
布液が交錯領域１３Ｘを構成するブラシ毛材１２に接触してその接触部分がブラシ毛材１２の各毛の間に入ることにより、塗布液保持溝１３Ｙ内の塗布液に対する保持力が大きくなる。
【００３３】
従って、たとえ塗布液の粘度が小さい場合でも、塗布液保持溝１３Ｙから塗布液がぼた落ちするようなおそれを有効に防止し得る。
（４）塗布液保持溝の加工
上述のブラシ本体３（図１）及び３Ｘ（図６）の多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３や、図７の塗布液保持溝１３Ｙは、図８に示すような溝形成用治具３１を用いて成形する。
【００３４】
溝形成用治具３１は基台３２上に、断面扇形形状の６本の加熱金具３３を立設した構成を有する。
【００３５】
加熱金具３３は多量塗布ブラシ部４のブラシ毛材１２によって６本のブラシ毛材稜線部１４を成形加工するように、加熱金具３３の相互間に、中心加工空間３４から放射状に延長する６本の稜線部加工空間３５を形成している。
【００３６】
この実施の形態の場合、加熱金具３３は基台３２に設けられた電源接続部材３６を介して加熱動作する電熱ヒータによって加熱される。
【００３７】
また、この実施の形態の場合、ブラシ本体３及び３Ｘは、直径０．１〜２．０〔ｍｍφ〕の２本のステンレス線材間に、その長手方向に０．０５〜０．３〔ｍｍφ〕の合成樹脂材料（ナイロン、テフロン（登録商標）、ポリエステル、ポリエチレンなど）の繊維素材を挟むように配列させると共に、当該線材をねじり加工することにより繊維素材を折り込んだ構成のブラシ素材３７から加工される。
【００３８】
当該ブラシ素材３７は、図９に示すように溝形成用治具３１の上方から、芯材１１を中心部加工空間３４に通すように、しかも当該芯材１１から放射状に突出する繊維素材の先端部が加工金具３３に突き当たらないように避けながら湾曲させて、稜線部加工空間３５に分けるように挿入する。
【００３９】
図９の実施の形態の場合、図１の液塗布具１を成形加工する場合を示したもので、このときブラシ素材の先端部は、少量塗布ブラシ部５を形成するように、溝形成用治具３１から上方に突出させておく。
【００４０】
かくしてブラシ素材の設定が終わると、以下に示す加工温度及び加工時間を加工条件として加熱処理をする。
【００４１】
加工温度 加工時間
４００℃〜５００℃ １秒〜５秒
３００℃〜４００℃ ５秒〜２０秒
２００℃〜３００℃ ２０秒〜３６０秒
１００℃〜２００℃ ３６０秒〜３６００秒
７０℃〜１００℃ ６時間〜２４時間
この加熱処理の結果、ブラシ素材３７を構成する合成樹脂材料が熱可塑変形することにより、加熱金具３３を避けるように稜線部加工空間３５を通る繊維素材が、芯材１１に沿って延長しかつ谷部を問に挟んで対向する稜線となるように、ブラシ毛材稜線部１４として、成形加工される。
【００４２】
これと共に、ブラシ素材３７が通らない加熱金具３３の部分が、隣接するブラシ毛材稜線部１４間の谷部となる塗布液保持溝１３として、成形加工される。
【００４３】
なお、図８の溝形成用治具３１においては、加熱金具３３が電熱ヒータによって加熱されるようにしたが、これに代え、電熱ヒータを設けずに、溝形成用治具３１を全体として乾燥炉等の加熱室に入れて加熱するような加工方法を用いても、上述の場合と同様の成形加工をすることができる。
【００４４】
また、それ以外に電熱ヒータをもたない溝形成用治具に対して、６５〔℃〕〜！００〔℃〕の水蒸気又は熱湯の雰囲気中において、６時間〜４８時間加熱処理を続ければ、ブラシ素材３７の繊維素材を塑性加工できることにより、塗布液保持溝１３を有する液塗布貝を成形加工することができる。
【００４５】
（５）他の実施の形態（ａ）上述の実施の形態においては、６本の塗布液保持溝１３を芯材１１の周囲に形成した場台について述べたが、塗布液保持溝１３の本数はこれに限らず、１本又は２本以上複数本形成してもよい。
（ｂ）上述の実施の形態においては、ブラシ本体３及び３Ｘの全体の外観形状として、手元から先端に行くに従って先細りになる断面円形形状のものを用いたが、ブラシ本体の外観形状はこれに限らず、先端に行くに従って同じ直径の円柱形状のものや、先端に行くに従って一旦太くなった後先細りになるタイコ形状のものや、中間部分が少し細くなるひょうたん形状のものや、断面が三角形状のものなど、種々の形状のものにも適用できる。
（ｃ）上述の実施の形態においては、ブラシ本体３及び３Ｘがシャフトの延長方向に沿って直線状である場合について述べたが、かかる形状に限らず、例えばまつ毛の形状に沿うように湾曲するといったように、種々の湾曲形状となるような構成にしても良い。
（ｄ）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３の断面形状をＶ字状に成形した場合について述べたが、この発明はこれに限らず、中心部分に丸みをもたせた断面Ｕ字状に形成したり、内径部分から外径部分に至るまでほぼ等間隔の断面長方形状に成形しても良く、要はブラシ毛材稜線部１４を形成するブラシ毛材１２がほぼ直線状かつ放射状に突出すれば良い。
（ｅ）図８及び図９の実施の形態においては、加熱金具３３として断面扇形形状のものを適用した場合について述べたが、加熱金具３３の形状としては、これに限らず、図１０（Ａ）に示すように断面三角形形状のものや、図１０（Ｂ）に示すように断面円形形状のものや、図１０（Ｃ）に示すように断面ほぼ五角形のくさび形形状のものや、図１０（Ｄ）に示すようにほぼ四角形形状のものなど、種々の形状のものを適用できる。
（ｆ）上述の実施の形態においては、この発明をマスカラブラシに適用した場合について述べたが、これに限らず、例えば毛染め用ブラシとして部分染に用いるものなどのように、要は液を塗布する対象となる塗布対象毛に塗布する場合に広く適用できる。
（ｇ）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３Ｒ及び１３Ｙを、芯材１１に沿うような方向（従ってほぼ直線状）に形成するようにしたが、この発明はこれに限らず多少曲る（斜めや蛇行する）ようにするか、又は根元を幅広くかつ先端は狭くする（若しくはその逆に根元を狭くかつ先端は広くする）ようにしても良く、要はブラシ毛材の外表面に縦方向に（従ってしごかれる方向）延長するようにすれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明は特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する液塗布具の製造方法に適用でき、塗布対象毛に塗布液を塗布する場合に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、この発明の第１の実施の形態の液塗布具を示す斜視図、（Ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（Ａ）のＢ１−Ｂ１断面図及び（Ａ）の先端面を示す側面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は液塗布具を塗布液容器から引き抜いたときの塗布液の保持状熊を示す断面図である。
【図３】多量塗布動作の説明に供する略線図である。
【図４】修正動作の説明に供する略線図である。
【図５】細部の修正動作の説明に供する略線図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第２の実施の形態の液塗布具を示す斜視図、（Ａ）のＡ２−Ａ２断面図及び（Ａ）の先端而構造を示す側面図である。
【図７】第３の実施の形態の多量塗布ブラシ部を示す断面図である。
【図８】溝形成用治具を示す斜視図である。
【図９】ブラシ素材の設定操作の説明に供する斜視図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は加熱金具の変形例を示す断面図である。
【図１１】従来の液塗布具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，２５，Ｒ１ 液塗布具
２ シャフト
３ ブラシ本体
４ 多量塗布ブラシ部
５ 少量塗布ブラシ部
１１ 芯材
１２ ブラシ毛材
１３ 塗布液保持溝
１４ ブラシ毛材稜線部
１５ 塗布液
２０ まつ毛
３１ 溝形成用治具
３２ 基台
３３ 加熱金具
３４ 中心加工空間
３５ 稜線部加工空間
３６ 電源接続部材
３７ ブラシ素材
【技術分野】
【０００１】
この発明は液塗布具の製造方法に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の液塗布具として、例えばマスカラブラシとして、特許文献１に開示されているように、ブラシに付着させたマスカラを、まつ毛に塗布するものが用いられている。このマスカラブラシとしての液塗布具Ｒ１は、図１１に示すように、塗布液容器Ｒ２の
取出口Ｒ３から、キャヅプＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられたブラシ本体Ｒ６を出し入れすることにより、ブラシ本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。
【０００３】
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材でなる円筒状のしごき部材Ｒ７が設けられ、ブラシ本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くときに、ブラシ本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を、小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出したブラシ本体６やシャフトＲ５から塗布液をぼた落ちさせないように構成されている。
【特許文献１】特開平５−２２８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図１１の構成によれば、しごき部材Ｒ７としてブラシ本体Ｒ６を塗布液容器Ｒ２から引き抜いたとき、芯材に植毛されたブラシ毛材Ｒ６Ａがしごき部材Ｒ７によって抜き方向とは逆方向に押し付けられることにより、その方向に一斉に倒れるような動作し、これによりブラシ本体Ｒ６の周囲に付着した余分な塗布液がしごき落とされるので、塗布液のぼた落ちを防止する機能をなし得る。
【０００５】
このように、ブラシ毛材Ｒ６Ａは、しごき部材Ｒ７を通るとき一旦一斉に倒れるが、しごき部材７を通過した後は、その復元力によって起立するので、塗布液は当該起立したブラシ毛材Ｒ６Ａの周囲に塗布液が寸着したまま残る。
【０００６】
しかしながら、このブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着した塗布液は少量なので、まつ毛に塗布できる塗布液の量が不足するため、使用者は５回、６回と塗布操作を繰り返えさないと、まつ毛に濃い塗布液を塗布できない結果になる。
この発明は以上の点を考慮してなされたもので、塗布対象毛に対して容易な塗布操作で十分に濃い塗布液を塗布できるようにしたブラシ構成の液塗布具の製造方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、複数本の芯材間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、
中心部加工空間と、この中心部加工空間から放射状の稜線部加工空間を有する溝形成用治具を用い、
前記ブラシ素材の芯材を中心部加工空間に通しながら、前記芯材から放射状に突出する
前記ブラシ素材を前記稜線部加工空間に分けるように挿入して加熱処理し、
前記加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする液塗布具の製造方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ素材の先端部は前記溝形成用治具から突出させて、前記多量塗布ブラシ部の先端に前記ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する前記塗布液保持溝を有しない少量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液塗布具の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を形成した多量塗布ブラシ部を簡単に設けることができ、この多量塗布ブラシ部により塗布液容器から液塗布具を引き出すときに塗布液保持溝内にしごき残された塗布液を多量に保持し、容易な塗布操作で、濃い塗布液を塗布対象毛に塗布できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、多量塗布ブラシ部の先端に少量塗布ブラシ部を簡単に設けることができ、少量塗布ブラシ部によりまつ毛の生え際や下まつ毛に細部の塗布操作を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面について、この発明の液塗布具の製造方法の一実施の形態を詳述する。
（１）第１の実施の形態
図１の液塗布具１は、第１の実施の形態を示すもので、図１（Ａ）に示すように、シャフト２の先端に全体の外観形状として手元から先端に行くに従って先細りになる断面がほぼ円形形状に成形されたブラシ本体３を有する。
ブラシ本体３は、塗布液でなるマスカラを塗布対象毛でなるまつ毛に濃く塗布する多量塗布ブラシ部４と、この多量塗布ブラシ部４の先端側に設けられ、塗布液を薄く塗布する少量塗布ブラシ部５とを有する。
【００１４】
多量塗布ブラシ部４は、図１（Ｂ）に示すように、芯材１１に植毛されたブラシ毛材１２に、１本又は複数本（この場合６本）の塗布液保持溝１３が、芯材１１に届く深さで、かつ芯材１１に沿う方向に向かうように形成されている。
【００１５】
この実施の形態の場合、ブラシ本体３は、０．１〜２．０〔ｍｍφ〕の太さの２本のステンレス線材間に、その延長方向に多数のブラシ繊維材料を配列するように挟み込んだ状態において当該２本の線材にねじり加工を施すことにより、当該ねじり加工された２本の線材でなる芯材１１を中心として、直線的に外方にブラシ毛材１２を突出するように植毛した構成を有する。
【００１６】
かくして、多量塗布ブラシ部４は、芯材１１から放射状に突出してなる一群のブラシ繊維材料の列でなるブラシ毛材１２内に６本の塗布液保持溝１３を形成しているので、隣り合う２本の塗布液保持溝１３によって挟まれたブラシ毛材１２は、芯材１１の延長方向に沿って延長する６本のブラシ毛材稜線部１４を形成している。
【００１７】
これに対して、当該稜線を形成しているブラシ毛材稜線部１４に挟まれている塗布液保持溝１３は、芯材１１の延長方向に沿って延長する６本の谷部を形成している。
【００１８】
これに対して、少量塗布ブラシ部５には塗布液保持溝１３に相当するような満は形成されておらず、これにより少量塗布ブラシ部５は、図１（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、芯材１１を中心としてブラシ毛材１２が放射状に直線的に外方に突出するように構成されている。
【００１９】
以上の構成において、液塗布具１が、塗布液容器に差し込まれた状態から引き抜かれると、ブラシ本休３が全体として塗布液容器のしごき部材によってしごかれるが、ブラシ本休３のうち多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３には、図２（Ａ）に示すように、塗布液１５を保持した状態になる。
【００２０】
この状態になるのは、ブラシ本休３が塗布液容器のしごき部材によってしごかれるとき、ブラシ毛材１２が根元側（すなわちシャフト２側）から先端側に向かって一旦倒され、その後しこき部材を通り過ぎて外に出たときその弾性によって起立した状態に復元するような動作をすることにより、ブラシ毛材１２間に保持されていた塗布液がしごき落とされてブラシ毛材１２の周囲に塗布液が付着した状態になる。
【００２１】
このようにしてブラシ毛材稜線部１４を形成しているブラシ毛材１２は、しごき動作を受けるのに対して、ブラシ本体３の塗布液保持溝１３は、ブラシ毛材稜線部１４間の谷部を形成しているので、塗布液容器内において塗布液保持溝１３内に入っていた塗布液１５は、その全部がしごき落とされることはなく、このしごき落とされずに残った塗布液１５を塗布液保持溝１３が保持した状態になる（従って多量の塗布液を保持した状態になる）。
【００２２】
かくして、ブラシ本体３のうち多量塗布ブラシ部４は、その塗布液保持溝１３内に多量の塗布液を保持した状態で、塗布液容器から取り出されることになる。
【００２３】
これに対して、少量塗布ブラシ部５においては、多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３のような溝が形成されていないことにより、ブラシ毛材１２間にあった塗布液がしごき部材によってしごき落とされることにより、各ブラシ毛材１２の周囲に塗布液が付着した状態（従って少量塗布液保持状態）になる。
【００２４】
そこで、液塗布具１の使用者は、ブラシ本体３のうち多量に塗布液を保持している多量塗布ブラシ部４のブラシ毛材１２を、図３において矢印ａで示すように回転させながらまつ毛２０をすくような操作をすれば、塗布液保持溝１３内に保持されている塗布液１５が直接にまつ毛２０に接触することによりまつ毛２０にもったりと付着するような濃い塗布状態で塗布できる。
【００２５】
このようなまつ毛２０への塗布液１５の塗布操作は、使用者が引き続きブラシ本体３を回転し続ければ、続いて隣りの塗布液保持溝１３に保持されている塗布液１５がさらにまつ毛２０に塗布されることにより、必要に応じて濃い塗布液をまつ毛２０に塗布することができる。
【００２６】
かくしてブラシ本体３の多量塗布ブラシ部４を用いて塗布操作をすれば、使用者が１回の回転塗布操作をするだけで、好みに応じた濃さの塗布液をまつ毛２０に塗布することができる。
【００２７】
かくするにつき、図４に示すように、多量塗布ブラシ部４のうちブラシ毛材稜線部１４のブラシ毛材１２がまつ毛２０をすくような動作をすることにより、まつ毛２０が複数本まとまるようなおそれはなく、まつ毛２０の一本一本について、濃く塗布した塗布液を薄めるような修正操作をすることができる。
【００２８】
また、図５に示すように、使用者はブラシ本体３の少量塗布ブラシ部５を用いてまつ毛２０の生え際や、下まつ毛２２に対する塗布操作をすれば、少量塗布ブラシ部５のブラシ毛材１２は少量の塗布液しか保持していないので、まつ毛２０又は下まつ毛２２をすくように回転動作させれば、まつ毛２０又は下まつ毛２２の細部について塗布液を塗布することがてきる。
【００２９】
以上の構成によれば、液塗布具１の使用者は、まつ毛２０に対して簡単に１回回転操作をするだけで、濃い塗布液をまつ毛２０に塗布した後、当該濃い塗布液を薄める修正操作をすることができる。
【００３０】
これに加えて、先端部の少量塗布ブラシ部５を用いれば、使用者は、まつ毛２０の生え際や下まつ毛２２に細部の塗布操作を容易に行うことができる。
（２）第２の実施の形態
図６は第２の実施の形態を示すもので、液塗布具２５は、図１との対応部分に同一符号
を付して示すように、ブラシ本体３Ｘとして、図１において先端の少量塗布ブラシ部５を省略したと同様の構成を有する。
【００３１】
かくして、図６の液塗布具２５によれば、図２乃至図３について上述したと同様に、液塗布具２５を塗布液容器から引き抜いたとき、当該塗布液容器によるしごき動作によりブラシ毛材１２によって構成されているブラシ毛材稜線部１４が塗布液をしごき落とされて少量の塗布液を保持した状態になっているのに対して、谷部を形成している塗布液保持溝１３にはしごき落とされずに残った塗布液を多量に保持した状態になっている。
【００３２】
そこで塗布液保持溝１３に保持されている多量の塗布液を用いてまつ毛に対して多量の塗布液を塗布できると共に、塗布液保持溝１３と隣接するブラシ毛材１２を用いてまつ毛に濃く塗布した塗布液を薄めるような修正操作を１回の塗布操作でなし得るような液塗布具を実現できる。
（３）第３の実施の形態
図１及び図６の実施の形態の多量塗布ブラシ部４においては、塗布液保持溝１３を芯材１１の近傍にまで届く程度に深く形成した場合について述べたが、これに代え、図７に示すように、芯材１１の周囲に、ブラシ毛材稜線部１４を形成するブラシ毛材１２の根元部分が互いに交錯するような交錯領域１３Ｘ（点線で示す）を設け、当該交錯領域１３Ｘに届く程度に浅い塗布液保持溝１３Ｙを形成するようにする。
図７の構成によれば、塗布液保持溝１３Ｙに入る塗布液の粘度が小さい場合に、当該塗
布液が交錯領域１３Ｘを構成するブラシ毛材１２に接触してその接触部分がブラシ毛材１２の各毛の間に入ることにより、塗布液保持溝１３Ｙ内の塗布液に対する保持力が大きくなる。
【００３３】
従って、たとえ塗布液の粘度が小さい場合でも、塗布液保持溝１３Ｙから塗布液がぼた落ちするようなおそれを有効に防止し得る。
（４）塗布液保持溝の加工
上述のブラシ本体３（図１）及び３Ｘ（図６）の多量塗布ブラシ部４の塗布液保持溝１３や、図７の塗布液保持溝１３Ｙは、図８に示すような溝形成用治具３１を用いて成形する。
【００３４】
溝形成用治具３１は基台３２上に、断面扇形形状の６本の加熱金具３３を立設した構成を有する。
【００３５】
加熱金具３３は多量塗布ブラシ部４のブラシ毛材１２によって６本のブラシ毛材稜線部１４を成形加工するように、加熱金具３３の相互間に、中心加工空間３４から放射状に延長する６本の稜線部加工空間３５を形成している。
【００３６】
この実施の形態の場合、加熱金具３３は基台３２に設けられた電源接続部材３６を介して加熱動作する電熱ヒータによって加熱される。
【００３７】
また、この実施の形態の場合、ブラシ本体３及び３Ｘは、直径０．１〜２．０〔ｍｍφ〕の２本のステンレス線材間に、その長手方向に０．０５〜０．３〔ｍｍφ〕の合成樹脂材料（ナイロン、テフロン（登録商標）、ポリエステル、ポリエチレンなど）の繊維素材を挟むように配列させると共に、当該線材をねじり加工することにより繊維素材を折り込んだ構成のブラシ素材３７から加工される。
【００３８】
当該ブラシ素材３７は、図９に示すように溝形成用治具３１の上方から、芯材１１を中心部加工空間３４に通すように、しかも当該芯材１１から放射状に突出する繊維素材の先端部が加工金具３３に突き当たらないように避けながら湾曲させて、稜線部加工空間３５に分けるように挿入する。
【００３９】
図９の実施の形態の場合、図１の液塗布具１を成形加工する場合を示したもので、このときブラシ素材の先端部は、少量塗布ブラシ部５を形成するように、溝形成用治具３１から上方に突出させておく。
【００４０】
かくしてブラシ素材の設定が終わると、以下に示す加工温度及び加工時間を加工条件として加熱処理をする。
【００４１】
加工温度 加工時間
４００℃〜５００℃ １秒〜５秒
３００℃〜４００℃ ５秒〜２０秒
２００℃〜３００℃ ２０秒〜３６０秒
１００℃〜２００℃ ３６０秒〜３６００秒
７０℃〜１００℃ ６時間〜２４時間
この加熱処理の結果、ブラシ素材３７を構成する合成樹脂材料が熱可塑変形することにより、加熱金具３３を避けるように稜線部加工空間３５を通る繊維素材が、芯材１１に沿って延長しかつ谷部を問に挟んで対向する稜線となるように、ブラシ毛材稜線部１４として、成形加工される。
【００４２】
これと共に、ブラシ素材３７が通らない加熱金具３３の部分が、隣接するブラシ毛材稜線部１４間の谷部となる塗布液保持溝１３として、成形加工される。
【００４３】
なお、図８の溝形成用治具３１においては、加熱金具３３が電熱ヒータによって加熱されるようにしたが、これに代え、電熱ヒータを設けずに、溝形成用治具３１を全体として乾燥炉等の加熱室に入れて加熱するような加工方法を用いても、上述の場合と同様の成形加工をすることができる。
【００４４】
また、それ以外に電熱ヒータをもたない溝形成用治具に対して、６５〔℃〕〜！００〔℃〕の水蒸気又は熱湯の雰囲気中において、６時間〜４８時間加熱処理を続ければ、ブラシ素材３７の繊維素材を塑性加工できることにより、塗布液保持溝１３を有する液塗布貝を成形加工することができる。
【００４５】
（５）他の実施の形態（ａ）上述の実施の形態においては、６本の塗布液保持溝１３を芯材１１の周囲に形成した場台について述べたが、塗布液保持溝１３の本数はこれに限らず、１本又は２本以上複数本形成してもよい。
（ｂ）上述の実施の形態においては、ブラシ本体３及び３Ｘの全体の外観形状として、手元から先端に行くに従って先細りになる断面円形形状のものを用いたが、ブラシ本体の外観形状はこれに限らず、先端に行くに従って同じ直径の円柱形状のものや、先端に行くに従って一旦太くなった後先細りになるタイコ形状のものや、中間部分が少し細くなるひょうたん形状のものや、断面が三角形状のものなど、種々の形状のものにも適用できる。
（ｃ）上述の実施の形態においては、ブラシ本体３及び３Ｘがシャフトの延長方向に沿って直線状である場合について述べたが、かかる形状に限らず、例えばまつ毛の形状に沿うように湾曲するといったように、種々の湾曲形状となるような構成にしても良い。
（ｄ）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３の断面形状をＶ字状に成形した場合について述べたが、この発明はこれに限らず、中心部分に丸みをもたせた断面Ｕ字状に形成したり、内径部分から外径部分に至るまでほぼ等間隔の断面長方形状に成形しても良く、要はブラシ毛材稜線部１４を形成するブラシ毛材１２がほぼ直線状かつ放射状に突出すれば良い。
（ｅ）図８及び図９の実施の形態においては、加熱金具３３として断面扇形形状のものを適用した場合について述べたが、加熱金具３３の形状としては、これに限らず、図１０（Ａ）に示すように断面三角形形状のものや、図１０（Ｂ）に示すように断面円形形状のものや、図１０（Ｃ）に示すように断面ほぼ五角形のくさび形形状のものや、図１０（Ｄ）に示すようにほぼ四角形形状のものなど、種々の形状のものを適用できる。
（ｆ）上述の実施の形態においては、この発明をマスカラブラシに適用した場合について述べたが、これに限らず、例えば毛染め用ブラシとして部分染に用いるものなどのように、要は液を塗布する対象となる塗布対象毛に塗布する場合に広く適用できる。
（ｇ）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３Ｒ及び１３Ｙを、芯材１１に沿うような方向（従ってほぼ直線状）に形成するようにしたが、この発明はこれに限らず多少曲る（斜めや蛇行する）ようにするか、又は根元を幅広くかつ先端は狭くする（若しくはその逆に根元を狭くかつ先端は広くする）ようにしても良く、要はブラシ毛材の外表面に縦方向に（従ってしごかれる方向）延長するようにすれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明は特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する液塗布具の製造方法に適用でき、塗布対象毛に塗布液を塗布する場合に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、この発明の第１の実施の形態の液塗布具を示す斜視図、（Ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（Ａ）のＢ１−Ｂ１断面図及び（Ａ）の先端面を示す側面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は液塗布具を塗布液容器から引き抜いたときの塗布液の保持状熊を示す断面図である。
【図３】多量塗布動作の説明に供する略線図である。
【図４】修正動作の説明に供する略線図である。
【図５】細部の修正動作の説明に供する略線図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第２の実施の形態の液塗布具を示す斜視図、（Ａ）のＡ２−Ａ２断面図及び（Ａ）の先端而構造を示す側面図である。
【図７】第３の実施の形態の多量塗布ブラシ部を示す断面図である。
【図８】溝形成用治具を示す斜視図である。
【図９】ブラシ素材の設定操作の説明に供する斜視図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は加熱金具の変形例を示す断面図である。
【図１１】従来の液塗布具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，２５，Ｒ１ 液塗布具
２ シャフト
３ ブラシ本体
４ 多量塗布ブラシ部
５ 少量塗布ブラシ部
１１ 芯材
１２ ブラシ毛材
１３ 塗布液保持溝
１４ ブラシ毛材稜線部
１５ 塗布液
２０ まつ毛
３１ 溝形成用治具
３２ 基台
３３ 加熱金具
３４ 中心加工空間
３５ 稜線部加工空間
３６ 電源接続部材
３７ ブラシ素材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の芯材間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、
中心部加工空間と、この中心部加工空間から放射状の稜線部加工空間を有する溝形成用治具を用い、
前記ブラシ素材の芯材を中心部加工空間に通しながら、前記芯材から放射状に突出する
前記ブラシ素材を前記稜線部加工空間に分けるように挿入して加熱処理し、
前記加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする液塗布具の製造方法。
【請求項２】
前記ブラシ素材の先端部は前記溝形成用治具から突出させて、前記多量塗布ブラシ部の先端に前記ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する前記塗布液保持溝を有しない少量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液塗布具の製造方法。
【請求項１】
複数本の芯材間に繊維素材を挟むように配列した後、前記芯材をねじることによって繊維素材を折り込んだブラシ素材を構成し、
中心部加工空間と、この中心部加工空間から放射状の稜線部加工空間を有する溝形成用治具を用い、
前記ブラシ素材の芯材を中心部加工空間に通しながら、前記芯材から放射状に突出する
前記ブラシ素材を前記稜線部加工空間に分けるように挿入して加熱処理し、
前記加熱処理して得られるブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する塗布液保持溝を有する多量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする液塗布具の製造方法。
【請求項２】
前記ブラシ素材の先端部は前記溝形成用治具から突出させて、前記多量塗布ブラシ部の先端に前記ブラシ毛材の外表面に縦方向に延長する前記塗布液保持溝を有しない少量塗布ブラシ部を形成することを特徴とする請求項１に記載の液塗布具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２０９７７８（Ｐ２００７−２０９７７８Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９８５４０（Ｐ２００７−９８５４０）
【出願日】平成１９年４月４日（２００７．４．４）
【分割の表示】特願２００５−３１６５１１（Ｐ２００５−３１６５１１）の分割
【原出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月４日（２００７．４．４）
【分割の表示】特願２００５−３１６５１１（Ｐ２００５−３１６５１１）の分割
【原出願日】平成１７年１０月３１日（２００５．１０．３１）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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