液晶表示装置
【課題】液晶表示装置の前面枠の取り付け、取り外し時に印刷回路基板と樹脂枠との当接状態が影響されない液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶表示装置において、液晶表示パネルの駆動用電極やＩＣを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成する。ＴＣＰと印刷回路基板の保護のため、ラバー小片からなる保護膜を印刷回路基板に施す。
【解決手段】液晶表示装置において、液晶表示パネルの駆動用電極やＩＣを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成する。ＴＣＰと印刷回路基板の保護のため、ラバー小片からなる保護膜を印刷回路基板に施す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置における液晶表示パネルに関し、液晶表示パネルに接続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）や印刷回路基板が、液晶表示パネルにトップシャーシ（前面枠）を取り付けるとき、あるいは取り外すときに、前面枠に接触し液晶表示パネルから外れるのを防止する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンなどの表示装置として、省電力で薄型、軽量である液晶表示装置が賞用され、信頼性が高い液晶表示装置が求められている。この種の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面に配置したバックライト装置からの光を液晶表示パネルに照射することにより液晶表示パネルに形成された映像を表示するものであり、このバックライト装置において薄型が要求されかつそれほど高輝度が必要とされない中型のノートパソコンやモニタから最近は大型高輝度の液晶テレビジョン等まで、側面に配置された線状光源を面状光源に変更するサイドライト方式のバックライト装置が多く用いられるようになってきている。
【０００３】
サイドライト方式のバックライト装置は、側面に配置された線状光源を面状光源に変更する導光板が使用される。導光板の背面には反射板が、前面には拡散板などの光学シートが配置される。光源には従来から線状の冷陰極管がよく用いられており、この光源を導光板の縁に設けるので、エッジライト型バックライト装置ともいわれる。
【０００４】
従来のこの種の液晶表示装置には、特許文献１に開示された図７の分解斜視図に示すものがある。すなわち、液晶表示装置７０は画像信号が印加され画像を表示するためのディスプレーユニット７１及びディスプレーユニット７１に光を提供するバックライト装置７２を有する。
【０００５】
ディスプレーユニット７１は、液晶表示パネル７１０、データ印刷回路基板７２０、ゲート印刷回路基板７３０、データ側テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）７４０及びゲート側ＴＣＰ７５０を含む。液晶表示パネル７１０は、ガラス基板にマトリックス状に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されているＴＦＴ基板７１３と、ＢＣＧ画素が形成されたカラーフィルタ基板７１１と、両基板間に封入された液晶を含む。カラーフィルタ基板７１１の前面には酸化インジュウム錫からなる透明共通電極が施されている。
【０００６】
ＴＦＴのソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続される。また、ドレーン端子には画素電極が接続される。データライン及びゲートラインに電気信号が入力されると、各々のＴＦＴのソース端子とゲート端子に電気信号が入力され、電気信号の入力によりＴＦＴはターンオン又はターンオフされ、ドレーン端子に画素の駆動に必要な電気信号が出力される。
【０００７】
図示したように、液晶表示パネル７１０のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決めるデータ側ＴＣＰ７４０が取り付けられ、ゲート側にはゲートの駆動信号の印加時期を決めるゲート側ＴＣＰ７５０が取り付けられている。データ印刷回路基板７２０はデータ側ＴＣＰ７４０と接続され、液晶表示パネル７１０の外部からの映像信号の入力によりデータラインに駆動信号を印加する。ゲート印刷回路基板７３０はゲート側ＴＣＰ７５０と接続され、ゲートラインに駆動信号を印加する。
【０００８】
バックライト装置７２は、透明なアクリル製の板である導光板７２３、その背面に配置した白色の反射板７２５、前面に配置された２枚のプリズムシート及び拡散板からなる光学シート類７２４、導光板の側面に設けたランプセット７２１、７２２で構成される。ランプセット７２１、７２２は、導光板７２３の入光面であるサイドエッジ（側端面）に沿って、線状ランプ光源７２１１、７２２１の出射面が平行になるよう配置され、線状ランプの導光板７２３に対向する側を開放した略コ字状あるいは半円筒状のランプ反射板７２１３、７２２３を線状ランプの全長に沿って備え、液晶表示パネル７１０を照明する。
【０００９】
導光板７２３、ランプセット７２１、７２２、光学シート類７２４及び反射板７２５は樹脂枠７２８に収納される。樹脂枠７２８は金属ケース７４０に収納され、ディスプレーユニット７１が樹脂枠７２８の上に定着され、これが金属ケース７４０に入れられた上、対抗する前面枠７５０により固定される。
【００１０】
このような液晶表示装置は、組み立て時の前面枠７５０の嵌め込みのとき、前面枠はＴＣＰや印刷回路基板を樹脂枠７２８に押し付けながら組み立てられるが、前面枠７５０が印刷回路基板７２０、７３０と接触して、その際の下方に加わる力により印刷回路基板７２０、７３０が引っ張られ位置ずれが起きて、ＴＣＰが切断したり、印刷回路基板７２０、７３０に損傷を与えるなどの事故が起きやすかった。また、修理など何かの理由で前面枠７５０を取り外す場合には、逆方向の力により同印刷回路基板７２０、７３０が上方に持ち上げられ、無理な力がかかって同様の切断事故や損傷が発生するおそれがあった。そのため、前面枠７５０の液晶表示装置への装着、取り外しが、ＴＣＰを切断したり、回路基板に損傷を与えるなどがなく簡易に行うことができるように、問題の解決が望まれている。
【００１１】
そこで発明者らは、図８に示すように、樹脂枠７２８のゲート印刷回路基板７３０の取り付け面に設けたフック７２９によりゲート印刷回路基板７３０の両端角においてその下部を引っ掛けて、印刷回路基板の移動を制限してこの問題を解決しようとしたが、わずかな上方への動きで印刷回路基板が外れやすく、問題を解決するには至らなかった。
【特許文献１】特開２００３−３４６５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板を取付けた液晶表示パネルを有する液晶表示装置において、ＴＣＰと印刷回路基板を傷つけることなく前面枠の装着、取外しを円滑に効率よく行うことができる液晶表示装置を提供することが求められている。
【００１３】
本願の発明者は、前記の問題点を解決すべく種々検討を行った結果、印刷回路基板と樹脂枠との接触状況に着目し、印刷回路基板の上下方向の両端において、印刷回路基板の動きを規制する樹脂枠の印刷回路基板との係合手段を工夫することによって、前記の問題点を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、前面枠の嵌めこみ取り外し等に印刷回路基板の樹脂枠との当接状態が影響されないよう、樹脂枠に印刷回路基板の上下方向の動きを抑止する手段を設けた液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
また、本発明は、印刷回路基板の保護のため、印刷回路基板にラバー小片からなる保護膜を施した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決するために、本願の請求項１の液晶表示装置に係る発明は、液晶表示装置において、液晶表示パネルに取り付けたＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したことを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項２にかかる発明は、液晶表示装置において、駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板とを取り付けた液晶表示パネル、１枚乃至複数枚の光学シート、導光板、反射シート、これらを収容するバックライト装置の樹脂枠、該導光板の側端面に密接しバックライト装置のランプを収納したランプ反射板、それらを収納し背面と側面を覆う金属ケース、液晶表示装置の前面と側面を被う前面枠、を有する液晶表示装置において、前記印刷回路基板と接触する該樹脂枠の側面に該印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したことを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起は、前記印刷回路基板の上端又は下端に当接するように該樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起はリブ状であり、前記印刷回路基板の上下両端を該樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことを特徴とする。
【００２０】
本願の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起は、該樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて前記印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では前記印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されたことを特徴とする。
【００２１】
本願の請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の上側の突起は、前記ＴＣＰ間の位置において前記印刷回路基板と係合するように設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【００２２】
本願の請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記印刷回路基板に固定して設けたことを特徴とする。
【００２３】
本願の請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記印刷回路基板がゲート配線基板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したので、前面枠の液晶表示装置への取り付け取り外しを容易に行うことができるとともに、液晶表示パネルに取り付けられたＴＣＰと回路基板の損傷を防ぎ信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００２５】
本願の請求項２に係る発明によれば、液晶表示パネルに取り付けられた印刷回路基板と接触するバックライト装置の樹脂枠の側面に印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したので、請求項１と同様の効果が得られる。
【００２６】
本願の請求項３に係る発明によれば、樹脂枠の突起を、印刷回路基板の上端又は下端に当接するように樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことにより効果的に印刷回路基板の動きを抑止でき請求項１と同様の効果が得られる。
【００２７】
本願の請求項４に係る発明によれば、樹脂枠の突起はリブ状であり、印刷回路基板の上下両端を樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことにより請求項１と同様の効果が得られる。
【００２８】
本願の請求項５に係る発明によれば、樹脂枠の突起は、樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されたことにより、請求項１と同様の効果が得られるが、さらに左右の動きも規制されるので安定した印刷回路基板の保持ができる。
【００２９】
本願の請求項６に係る発明によれば、樹脂枠の上側の突起は、ＴＣＰ間の位置において印刷回路基板と係合するように設けたことにより請求項１と同様の効果が得られる他、さらにまた、ＴＣＰの妨げにならないで信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００３０】
また、本願の請求項７の発明によれば、樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記配線基板に固定して設けたことにより、回路基板の保護が強化され信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００３１】
本願の請求項８の発明によれば、液晶表示装置において、本発明をゲート配線基板に適用することにより優れた効果が得られる。
【００３２】
以上述べたとおり、本発明は印刷回路基板を保護して前面枠の取り付け、取り外しを簡易に行うことができ、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができるので、液晶表示装置に適用した場合には優れた効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係る液晶表示装置について、実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。ただし、以下に示す実施例は本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。
【実施例】
【００３４】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例の構造を示す分解斜視図、図２は、図１のＩ−Ｉ線における液晶表示装置の組み立て断面図、図３は、図１の液晶表示装置の組み立て斜視図、図４は、本発明に係る樹脂枠を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｄ）は図４（ａ）のＣ部拡大図、図５は、本発明の液晶表示装置の回路基板にラバー小片を施した図であり図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ部拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ部拡大図、図６は、液晶表示装置の要部断面図であり、図６（ａ）は図５（ｃ）のＨ−Ｈ断面図、図６（ｂ）は図５（ｃ）のＪ−Ｊ断面図である。
【００３５】
本発明の液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル１０、その液晶表示パネル１０の背面に配置した第１及び第２プリズムシート１４、１５、導光板の前面に配置した拡散シート１６、矩形平板状のアクリル製の導光板１７、導光板１７の背面に配置した反射シート１８が組み合わされ、これらの構成部材が樹脂枠２０によって上側に液晶表示パネル１０を支持し下側にはその他の構成部材を嵌め込んで収納し、これが底板２１に収容された上、前面に前面枠２２を嵌め込むことにより組み立てられる。そして、導光板１７の対向する２つの側端面にはランプ反射板に線状ランプを取付けた第１及び第２のランプセット１９ａ、１９ｂが導光板１７に平行になるように導光板１７と樹脂枠２０と底板２１との隙間に取付けられる。なお、符号２３は底板に取り付けられる下カバーである。下カバー２３は、樹脂枠の側面から折り曲げて底板の裏面に当接したＴＣＰ１０１とソース印刷回路基板１０３を覆って収納する。液晶表示パネル１０には画素を駆動するソースドライバーやゲートドライバーのような駆動用ＩＣが取り付けられたＴＣＰ（Tape Carrier Package）１０１、１０２とＴＣＰに接続された駆動回路のコントローラＩＣなどを実装した印刷回路基板１０３、１０４がパネル基板に接続されている。
【００３６】
図２は、図１の液晶表示装置１の組み立て断面図であり、図３は、図１の液晶表示装置１の組み立て斜視図であるが、前面枠２２を取り外した状態の斜視図である。図２より分かるように、ゲート印刷回路基板１０４は樹脂枠２０の側面に当接して前面枠２２に包み込まれ、ソース印刷回路基板１０３は、図示しないが、ＴＣＰ１０１の一部分が樹脂枠の側面に当接し、ソース印刷回路基板１０３は底板２１の背面に密着して下カバー２３に収容される。図３は、液晶表示パネル１０を前面に配置し、枠体２２を嵌めこんだ液晶表示装置１であり、その導光板１７の両側に第１ランプセット１９ａと第２ランプセット１９ｂが組み込まれている。
【００３７】
図４は、液晶表示装置１の樹脂枠２０とそのゲート印刷回路基板１０４の当接される側面のＡ〜Ｃ部分の拡大図である。樹脂枠２０の当該側面２０ａには３箇所のリブ２０１、２０２、２０３が設けられている。中央の１箇所２０１は図４（ｃ）に示すように、樹脂枠２０の桁２０ｂから垂下した縦リブ２０４につながって樹脂枠２０の下部に形成され、ゲート印刷回路基板１０４の下辺中央に設けた切込みと嵌合し、同印刷回路基板の下方向への動きを抑止する。両側の２つのリブ２０２、２０３は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、樹脂枠２０の上方にある桁２０ｂに形成され、ゲート印刷回路基板１０４の上辺に接触し、ゲート印刷回路基板１０４の上方向への動きを抑止する。これら３箇所のリブによって上下の動きが抑制されるので、印刷回路基板が両端のフック７２９から外れることがなく、前面枠２２の装着を円滑に行うことができる。
【００３８】
図４ではゲート印刷回路基板の図示を省略してあるが、樹脂枠２０の突起はゲート印刷回路基板１０４の上端又は下端に当接するように樹脂枠の上部又は下部の位置に設ける。樹脂枠２０の突起は、リブ状でありゲート印刷回路基板１０４の上下両端を樹脂枠２０に形成した少なくとも２箇所のリブ状突起に係合させる。突起がゲート印刷回路基板１０４の上下にそれぞれ複数個分散して形成した凹部１０４ａと嵌め合わされるように形成すると、同印刷回路基板の上下の動きだけではなく、左右の動きも抑止できるので好ましい。樹脂枠２０の上側の突起２０２、２０３は、液晶表示パネル１０とゲート印刷回路基板１０４を接続する各ＴＣＰ１０２の間の位置において同印刷回路基板と当接するように設ける。ＴＣＰ１０２が存在しない位置にリブ２０２、２０３を設けるのは、リブとＴＣＰが重なるとＴＣＰが浮き、印刷回路基板の保持にガタつきが生じるからである。
【００３９】
図５（ａ）は、樹脂枠２０の側面に取付けられたゲート印刷回路基板１０４に、さらに保護のためラバー小片３０を施した場合の斜視図である。図５（ｂ）の場合は、樹脂枠２０の桁２０ｂに設けた上側の突起２０２の隣であってＴＣＰが存在しないでかつ突起２０２を避けた位置に、ラバー小片３０の上部を固定し、ラバー小片３０の下端をゲート印刷回路基板１０４の印刷配線の周辺に固定して設ける。図５（ｃ）の場合は、樹脂枠２０の中央部に設けたラバー小片３０である。ここでは樹脂枠２０のＴＣＰが存在しない位置に、ラバー小片３０の上部を固定し、ラバー小片の下部をゲート印刷回路基板１０４の下辺を支える下側突起２０１の際まで延ばしている。このようにすれば、前面枠２２を液晶表示パネル１０に嵌めて押下げる際にラバー小片３０は下側突起２０１に支持されて下方に移動しないので、印刷回路基板１０４も下方に移動しない。そして、このようなラバー小片３０を施すことにより、弾性を有するゴム体がゲート印刷回路基板１０４と前面枠２２の間に介在することになり、前面枠２２がＴＣＰや印刷回路基板面に直接接触しないので、印刷回路基板の保護が強化された信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００４０】
図６は図５（ｃ）に示したラバー小片を設けた部分の断面図である。すなわち、図６（ａ）は図５（ｃ）Ｈ−Ｈの断面図であり、図６（ｂ）は図５（ｃ）Ｊ−Ｊの断面図である。樹脂枠２０の側面にゲート印刷回路基板１０４が当接し、さらにラバー小片３０を介在してその外側に前面枠２２が覆っている。樹脂枠２０の突起２０１は、ゲート印刷回路基板１０４の下辺の切り込み部分１０４ａに嵌合している。こうして、樹脂枠の側面に印刷回路基板が密着でき、印刷回路基板の支持の状態が一定化するので、印刷回路基板が傾いたりすることがなくなる。
【００４１】
このような印刷回路基板の保持構造は、前述したように、前面枠がラバー小片を介して印刷回路基板と対向し直接接触することがなく、印刷回路基板が樹脂枠の突起に安定に支持されていて動かないので、樹脂枠の所定位置から外れることがなくなり、前面枠に引っかかったり、押されたり、引っ張られたりすることがなくなり、液晶表示パネルとＴＣＰや印刷回路基板の接続を損傷することがなくなる。したがって、信頼性の高い液晶表示装置が得られる。また、前面枠の液晶表示装置への取り付けや交換修繕等のための取り外し作業を効率よく容易に行うことができる。
【００４２】
以上の実施例のほか、樹脂枠の突起の数、形状などはさまざまに設計変更できる。例えば、第１突起と第２突起の数はそれぞれ任意である。また、印刷回路基板の幅方向の真ん中にリブを嵌める孔を設け、樹脂枠のリブに嵌め込めば、印刷回路基板の上下の動きを一つの突起で抑止できる。移動を抑止される印刷回路基板は、上記にはゲート配線基板を例として説明したが、ゲート配線基板に限定されずその他の回路基板でもかまわない。たとえばソース印刷回路基板や、ソース印刷回路基板とゲート印刷回路基板を一体的に統合した統合印刷回路基板（図示せず）であってもよい。保護膜であるラバー小片は、貼り付けの場所に応じてその大きさや形状等を選択すればよい。またその材質も選択は自由である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例の構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線における液晶表示装置の組み立て断面図である。
【図３】図３は、図１の液晶表示装置の組み立て斜視図である。
【図４】図４は本発明に係る樹脂枠を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｄ）は図４（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】図５は、本発明の液晶表示装置の回路基板にラバー小片を施した図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ部拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ部拡大図である。
【図６】図６は、液晶表示装置の要部断面図であり、図６（ａ）は図５（ｃ）のＨ−Ｈ断面図、図６（ｂ）は図５（ｃ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図７】図７は、従来の液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、従来の回路基板の係止状態を示す図であり、図８（ａ）は斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＦ部拡大図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＧ部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 液晶表示装置
１０ 液晶表示パネル
１４ 第１プリズムシート
１５ 第２プリズムシート
１６ 拡散シート
１７ 導光板
１８ 反射シート
１９ａ、１９ｂ ランプセット
２０ 樹脂枠
２１ 底板
２２ 前面枠
３０ ラバー小片
１０１、１０２ ＴＣＰ
１０３ ソース印刷回路基板
１０４ ゲート印刷回路基板
２０１、２０２、２０３ 突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置における液晶表示パネルに関し、液晶表示パネルに接続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）や印刷回路基板が、液晶表示パネルにトップシャーシ（前面枠）を取り付けるとき、あるいは取り外すときに、前面枠に接触し液晶表示パネルから外れるのを防止する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンなどの表示装置として、省電力で薄型、軽量である液晶表示装置が賞用され、信頼性が高い液晶表示装置が求められている。この種の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面に配置したバックライト装置からの光を液晶表示パネルに照射することにより液晶表示パネルに形成された映像を表示するものであり、このバックライト装置において薄型が要求されかつそれほど高輝度が必要とされない中型のノートパソコンやモニタから最近は大型高輝度の液晶テレビジョン等まで、側面に配置された線状光源を面状光源に変更するサイドライト方式のバックライト装置が多く用いられるようになってきている。
【０００３】
サイドライト方式のバックライト装置は、側面に配置された線状光源を面状光源に変更する導光板が使用される。導光板の背面には反射板が、前面には拡散板などの光学シートが配置される。光源には従来から線状の冷陰極管がよく用いられており、この光源を導光板の縁に設けるので、エッジライト型バックライト装置ともいわれる。
【０００４】
従来のこの種の液晶表示装置には、特許文献１に開示された図７の分解斜視図に示すものがある。すなわち、液晶表示装置７０は画像信号が印加され画像を表示するためのディスプレーユニット７１及びディスプレーユニット７１に光を提供するバックライト装置７２を有する。
【０００５】
ディスプレーユニット７１は、液晶表示パネル７１０、データ印刷回路基板７２０、ゲート印刷回路基板７３０、データ側テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）７４０及びゲート側ＴＣＰ７５０を含む。液晶表示パネル７１０は、ガラス基板にマトリックス状に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成されているＴＦＴ基板７１３と、ＢＣＧ画素が形成されたカラーフィルタ基板７１１と、両基板間に封入された液晶を含む。カラーフィルタ基板７１１の前面には酸化インジュウム錫からなる透明共通電極が施されている。
【０００６】
ＴＦＴのソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続される。また、ドレーン端子には画素電極が接続される。データライン及びゲートラインに電気信号が入力されると、各々のＴＦＴのソース端子とゲート端子に電気信号が入力され、電気信号の入力によりＴＦＴはターンオン又はターンオフされ、ドレーン端子に画素の駆動に必要な電気信号が出力される。
【０００７】
図示したように、液晶表示パネル７１０のソース側にはデータ駆動信号の印加時期を決めるデータ側ＴＣＰ７４０が取り付けられ、ゲート側にはゲートの駆動信号の印加時期を決めるゲート側ＴＣＰ７５０が取り付けられている。データ印刷回路基板７２０はデータ側ＴＣＰ７４０と接続され、液晶表示パネル７１０の外部からの映像信号の入力によりデータラインに駆動信号を印加する。ゲート印刷回路基板７３０はゲート側ＴＣＰ７５０と接続され、ゲートラインに駆動信号を印加する。
【０００８】
バックライト装置７２は、透明なアクリル製の板である導光板７２３、その背面に配置した白色の反射板７２５、前面に配置された２枚のプリズムシート及び拡散板からなる光学シート類７２４、導光板の側面に設けたランプセット７２１、７２２で構成される。ランプセット７２１、７２２は、導光板７２３の入光面であるサイドエッジ（側端面）に沿って、線状ランプ光源７２１１、７２２１の出射面が平行になるよう配置され、線状ランプの導光板７２３に対向する側を開放した略コ字状あるいは半円筒状のランプ反射板７２１３、７２２３を線状ランプの全長に沿って備え、液晶表示パネル７１０を照明する。
【０００９】
導光板７２３、ランプセット７２１、７２２、光学シート類７２４及び反射板７２５は樹脂枠７２８に収納される。樹脂枠７２８は金属ケース７４０に収納され、ディスプレーユニット７１が樹脂枠７２８の上に定着され、これが金属ケース７４０に入れられた上、対抗する前面枠７５０により固定される。
【００１０】
このような液晶表示装置は、組み立て時の前面枠７５０の嵌め込みのとき、前面枠はＴＣＰや印刷回路基板を樹脂枠７２８に押し付けながら組み立てられるが、前面枠７５０が印刷回路基板７２０、７３０と接触して、その際の下方に加わる力により印刷回路基板７２０、７３０が引っ張られ位置ずれが起きて、ＴＣＰが切断したり、印刷回路基板７２０、７３０に損傷を与えるなどの事故が起きやすかった。また、修理など何かの理由で前面枠７５０を取り外す場合には、逆方向の力により同印刷回路基板７２０、７３０が上方に持ち上げられ、無理な力がかかって同様の切断事故や損傷が発生するおそれがあった。そのため、前面枠７５０の液晶表示装置への装着、取り外しが、ＴＣＰを切断したり、回路基板に損傷を与えるなどがなく簡易に行うことができるように、問題の解決が望まれている。
【００１１】
そこで発明者らは、図８に示すように、樹脂枠７２８のゲート印刷回路基板７３０の取り付け面に設けたフック７２９によりゲート印刷回路基板７３０の両端角においてその下部を引っ掛けて、印刷回路基板の移動を制限してこの問題を解決しようとしたが、わずかな上方への動きで印刷回路基板が外れやすく、問題を解決するには至らなかった。
【特許文献１】特開２００３−３４６５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板を取付けた液晶表示パネルを有する液晶表示装置において、ＴＣＰと印刷回路基板を傷つけることなく前面枠の装着、取外しを円滑に効率よく行うことができる液晶表示装置を提供することが求められている。
【００１３】
本願の発明者は、前記の問題点を解決すべく種々検討を行った結果、印刷回路基板と樹脂枠との接触状況に着目し、印刷回路基板の上下方向の両端において、印刷回路基板の動きを規制する樹脂枠の印刷回路基板との係合手段を工夫することによって、前記の問題点を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、前面枠の嵌めこみ取り外し等に印刷回路基板の樹脂枠との当接状態が影響されないよう、樹脂枠に印刷回路基板の上下方向の動きを抑止する手段を設けた液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
また、本発明は、印刷回路基板の保護のため、印刷回路基板にラバー小片からなる保護膜を施した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決するために、本願の請求項１の液晶表示装置に係る発明は、液晶表示装置において、液晶表示パネルに取り付けたＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したことを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項２にかかる発明は、液晶表示装置において、駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板とを取り付けた液晶表示パネル、１枚乃至複数枚の光学シート、導光板、反射シート、これらを収容するバックライト装置の樹脂枠、該導光板の側端面に密接しバックライト装置のランプを収納したランプ反射板、それらを収納し背面と側面を覆う金属ケース、液晶表示装置の前面と側面を被う前面枠、を有する液晶表示装置において、前記印刷回路基板と接触する該樹脂枠の側面に該印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したことを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起は、前記印刷回路基板の上端又は下端に当接するように該樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起はリブ状であり、前記印刷回路基板の上下両端を該樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことを特徴とする。
【００２０】
本願の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の突起は、該樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて前記印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では前記印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されたことを特徴とする。
【００２１】
本願の請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の上側の突起は、前記ＴＣＰ間の位置において前記印刷回路基板と係合するように設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【００２２】
本願の請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記印刷回路基板に固定して設けたことを特徴とする。
【００２３】
本願の請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記印刷回路基板がゲート配線基板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）と印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したので、前面枠の液晶表示装置への取り付け取り外しを容易に行うことができるとともに、液晶表示パネルに取り付けられたＴＣＰと回路基板の損傷を防ぎ信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００２５】
本願の請求項２に係る発明によれば、液晶表示パネルに取り付けられた印刷回路基板と接触するバックライト装置の樹脂枠の側面に印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したので、請求項１と同様の効果が得られる。
【００２６】
本願の請求項３に係る発明によれば、樹脂枠の突起を、印刷回路基板の上端又は下端に当接するように樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことにより効果的に印刷回路基板の動きを抑止でき請求項１と同様の効果が得られる。
【００２７】
本願の請求項４に係る発明によれば、樹脂枠の突起はリブ状であり、印刷回路基板の上下両端を樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことにより請求項１と同様の効果が得られる。
【００２８】
本願の請求項５に係る発明によれば、樹脂枠の突起は、樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されたことにより、請求項１と同様の効果が得られるが、さらに左右の動きも規制されるので安定した印刷回路基板の保持ができる。
【００２９】
本願の請求項６に係る発明によれば、樹脂枠の上側の突起は、ＴＣＰ間の位置において印刷回路基板と係合するように設けたことにより請求項１と同様の効果が得られる他、さらにまた、ＴＣＰの妨げにならないで信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００３０】
また、本願の請求項７の発明によれば、樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記配線基板に固定して設けたことにより、回路基板の保護が強化され信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００３１】
本願の請求項８の発明によれば、液晶表示装置において、本発明をゲート配線基板に適用することにより優れた効果が得られる。
【００３２】
以上述べたとおり、本発明は印刷回路基板を保護して前面枠の取り付け、取り外しを簡易に行うことができ、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができるので、液晶表示装置に適用した場合には優れた効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係る液晶表示装置について、実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。ただし、以下に示す実施例は本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。
【実施例】
【００３４】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例の構造を示す分解斜視図、図２は、図１のＩ−Ｉ線における液晶表示装置の組み立て断面図、図３は、図１の液晶表示装置の組み立て斜視図、図４は、本発明に係る樹脂枠を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｄ）は図４（ａ）のＣ部拡大図、図５は、本発明の液晶表示装置の回路基板にラバー小片を施した図であり図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ部拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ部拡大図、図６は、液晶表示装置の要部断面図であり、図６（ａ）は図５（ｃ）のＨ−Ｈ断面図、図６（ｂ）は図５（ｃ）のＪ−Ｊ断面図である。
【００３５】
本発明の液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル１０、その液晶表示パネル１０の背面に配置した第１及び第２プリズムシート１４、１５、導光板の前面に配置した拡散シート１６、矩形平板状のアクリル製の導光板１７、導光板１７の背面に配置した反射シート１８が組み合わされ、これらの構成部材が樹脂枠２０によって上側に液晶表示パネル１０を支持し下側にはその他の構成部材を嵌め込んで収納し、これが底板２１に収容された上、前面に前面枠２２を嵌め込むことにより組み立てられる。そして、導光板１７の対向する２つの側端面にはランプ反射板に線状ランプを取付けた第１及び第２のランプセット１９ａ、１９ｂが導光板１７に平行になるように導光板１７と樹脂枠２０と底板２１との隙間に取付けられる。なお、符号２３は底板に取り付けられる下カバーである。下カバー２３は、樹脂枠の側面から折り曲げて底板の裏面に当接したＴＣＰ１０１とソース印刷回路基板１０３を覆って収納する。液晶表示パネル１０には画素を駆動するソースドライバーやゲートドライバーのような駆動用ＩＣが取り付けられたＴＣＰ（Tape Carrier Package）１０１、１０２とＴＣＰに接続された駆動回路のコントローラＩＣなどを実装した印刷回路基板１０３、１０４がパネル基板に接続されている。
【００３６】
図２は、図１の液晶表示装置１の組み立て断面図であり、図３は、図１の液晶表示装置１の組み立て斜視図であるが、前面枠２２を取り外した状態の斜視図である。図２より分かるように、ゲート印刷回路基板１０４は樹脂枠２０の側面に当接して前面枠２２に包み込まれ、ソース印刷回路基板１０３は、図示しないが、ＴＣＰ１０１の一部分が樹脂枠の側面に当接し、ソース印刷回路基板１０３は底板２１の背面に密着して下カバー２３に収容される。図３は、液晶表示パネル１０を前面に配置し、枠体２２を嵌めこんだ液晶表示装置１であり、その導光板１７の両側に第１ランプセット１９ａと第２ランプセット１９ｂが組み込まれている。
【００３７】
図４は、液晶表示装置１の樹脂枠２０とそのゲート印刷回路基板１０４の当接される側面のＡ〜Ｃ部分の拡大図である。樹脂枠２０の当該側面２０ａには３箇所のリブ２０１、２０２、２０３が設けられている。中央の１箇所２０１は図４（ｃ）に示すように、樹脂枠２０の桁２０ｂから垂下した縦リブ２０４につながって樹脂枠２０の下部に形成され、ゲート印刷回路基板１０４の下辺中央に設けた切込みと嵌合し、同印刷回路基板の下方向への動きを抑止する。両側の２つのリブ２０２、２０３は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、樹脂枠２０の上方にある桁２０ｂに形成され、ゲート印刷回路基板１０４の上辺に接触し、ゲート印刷回路基板１０４の上方向への動きを抑止する。これら３箇所のリブによって上下の動きが抑制されるので、印刷回路基板が両端のフック７２９から外れることがなく、前面枠２２の装着を円滑に行うことができる。
【００３８】
図４ではゲート印刷回路基板の図示を省略してあるが、樹脂枠２０の突起はゲート印刷回路基板１０４の上端又は下端に当接するように樹脂枠の上部又は下部の位置に設ける。樹脂枠２０の突起は、リブ状でありゲート印刷回路基板１０４の上下両端を樹脂枠２０に形成した少なくとも２箇所のリブ状突起に係合させる。突起がゲート印刷回路基板１０４の上下にそれぞれ複数個分散して形成した凹部１０４ａと嵌め合わされるように形成すると、同印刷回路基板の上下の動きだけではなく、左右の動きも抑止できるので好ましい。樹脂枠２０の上側の突起２０２、２０３は、液晶表示パネル１０とゲート印刷回路基板１０４を接続する各ＴＣＰ１０２の間の位置において同印刷回路基板と当接するように設ける。ＴＣＰ１０２が存在しない位置にリブ２０２、２０３を設けるのは、リブとＴＣＰが重なるとＴＣＰが浮き、印刷回路基板の保持にガタつきが生じるからである。
【００３９】
図５（ａ）は、樹脂枠２０の側面に取付けられたゲート印刷回路基板１０４に、さらに保護のためラバー小片３０を施した場合の斜視図である。図５（ｂ）の場合は、樹脂枠２０の桁２０ｂに設けた上側の突起２０２の隣であってＴＣＰが存在しないでかつ突起２０２を避けた位置に、ラバー小片３０の上部を固定し、ラバー小片３０の下端をゲート印刷回路基板１０４の印刷配線の周辺に固定して設ける。図５（ｃ）の場合は、樹脂枠２０の中央部に設けたラバー小片３０である。ここでは樹脂枠２０のＴＣＰが存在しない位置に、ラバー小片３０の上部を固定し、ラバー小片の下部をゲート印刷回路基板１０４の下辺を支える下側突起２０１の際まで延ばしている。このようにすれば、前面枠２２を液晶表示パネル１０に嵌めて押下げる際にラバー小片３０は下側突起２０１に支持されて下方に移動しないので、印刷回路基板１０４も下方に移動しない。そして、このようなラバー小片３０を施すことにより、弾性を有するゴム体がゲート印刷回路基板１０４と前面枠２２の間に介在することになり、前面枠２２がＴＣＰや印刷回路基板面に直接接触しないので、印刷回路基板の保護が強化された信頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００４０】
図６は図５（ｃ）に示したラバー小片を設けた部分の断面図である。すなわち、図６（ａ）は図５（ｃ）Ｈ−Ｈの断面図であり、図６（ｂ）は図５（ｃ）Ｊ−Ｊの断面図である。樹脂枠２０の側面にゲート印刷回路基板１０４が当接し、さらにラバー小片３０を介在してその外側に前面枠２２が覆っている。樹脂枠２０の突起２０１は、ゲート印刷回路基板１０４の下辺の切り込み部分１０４ａに嵌合している。こうして、樹脂枠の側面に印刷回路基板が密着でき、印刷回路基板の支持の状態が一定化するので、印刷回路基板が傾いたりすることがなくなる。
【００４１】
このような印刷回路基板の保持構造は、前述したように、前面枠がラバー小片を介して印刷回路基板と対向し直接接触することがなく、印刷回路基板が樹脂枠の突起に安定に支持されていて動かないので、樹脂枠の所定位置から外れることがなくなり、前面枠に引っかかったり、押されたり、引っ張られたりすることがなくなり、液晶表示パネルとＴＣＰや印刷回路基板の接続を損傷することがなくなる。したがって、信頼性の高い液晶表示装置が得られる。また、前面枠の液晶表示装置への取り付けや交換修繕等のための取り外し作業を効率よく容易に行うことができる。
【００４２】
以上の実施例のほか、樹脂枠の突起の数、形状などはさまざまに設計変更できる。例えば、第１突起と第２突起の数はそれぞれ任意である。また、印刷回路基板の幅方向の真ん中にリブを嵌める孔を設け、樹脂枠のリブに嵌め込めば、印刷回路基板の上下の動きを一つの突起で抑止できる。移動を抑止される印刷回路基板は、上記にはゲート配線基板を例として説明したが、ゲート配線基板に限定されずその他の回路基板でもかまわない。たとえばソース印刷回路基板や、ソース印刷回路基板とゲート印刷回路基板を一体的に統合した統合印刷回路基板（図示せず）であってもよい。保護膜であるラバー小片は、貼り付けの場所に応じてその大きさや形状等を選択すればよい。またその材質も選択は自由である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例の構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線における液晶表示装置の組み立て断面図である。
【図３】図３は、図１の液晶表示装置の組み立て斜視図である。
【図４】図４は本発明に係る樹脂枠を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｄ）は図４（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】図５は、本発明の液晶表示装置の回路基板にラバー小片を施した図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ部拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ部拡大図である。
【図６】図６は、液晶表示装置の要部断面図であり、図６（ａ）は図５（ｃ）のＨ−Ｈ断面図、図６（ｂ）は図５（ｃ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図７】図７は、従来の液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、従来の回路基板の係止状態を示す図であり、図８（ａ）は斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＦ部拡大図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＧ部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 液晶表示装置
１０ 液晶表示パネル
１４ 第１プリズムシート
１５ 第２プリズムシート
１６ 拡散シート
１７ 導光板
１８ 反射シート
１９ａ、１９ｂ ランプセット
２０ 樹脂枠
２１ 底板
２２ 前面枠
３０ ラバー小片
１０１、１０２ ＴＣＰ
１０３ ソース印刷回路基板
１０４ ゲート印刷回路基板
２０１、２０２、２０３ 突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置において、液晶表示パネルに取り付けたＴＣＰと印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板とを取り付けた液晶表示パネル、１枚乃至複数枚の光学シート、導光板、反射シート、これらを収容するバックライト装置の樹脂枠、該導光板の側端面に密接しバックライト装置のランプを収納したランプ反射板、それらを収納し背面と側面を覆う金属ケース、液晶表示装置の前面と側面を被う前面枠、を有する液晶表示装置において、前記印刷回路基板と接触する該樹脂枠の側面に該印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記樹脂枠の突起は、前記印刷回路基板の上端又は下端に当接するように該樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂枠の突起はリブ状であり、前記印刷回路基板の上下両端を該樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記樹脂枠の突起は、該樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて前記印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では前記印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記樹脂枠の上側の突起は、前記ＴＣＰ間の位置において前記印刷回路基板と係合するように設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記印刷回路基板に固定して設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記印刷回路基板がゲート配線基板であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項１】
液晶表示装置において、液晶表示パネルに取り付けたＴＣＰと印刷回路基板とが当接するバックライト装置の樹脂枠の側面に、該印刷回路基板の上又は下方向の動きを抑止する突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
駆動用ＩＣや制御用ＩＣ等を実装したＴＣＰと印刷回路基板とを取り付けた液晶表示パネル、１枚乃至複数枚の光学シート、導光板、反射シート、これらを収容するバックライト装置の樹脂枠、該導光板の側端面に密接しバックライト装置のランプを収納したランプ反射板、それらを収納し背面と側面を覆う金属ケース、液晶表示装置の前面と側面を被う前面枠、を有する液晶表示装置において、前記印刷回路基板と接触する該樹脂枠の側面に該印刷回路基板の上下方向の少なくともいずれかの移動を抑止する突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記樹脂枠の突起は、前記印刷回路基板の上端又は下端に当接するように該樹脂枠の上部又は下部の位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂枠の突起はリブ状であり、前記印刷回路基板の上下両端を該樹脂枠の少なくとも２箇所のリブに係合したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記樹脂枠の突起は、該樹脂枠の上下に複数個分散して形成されて前記印刷回路基板に係合し、少なくとも１箇所では前記印刷回路基板の凹部と嵌め合わされるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記樹脂枠の上側の突起は、前記ＴＣＰ間の位置において前記印刷回路基板と係合するように設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記樹脂枠の上側の突起周辺にラバー小片の上部を固定し、ラバー小片の下部を前記印刷回路基板に固定して設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記印刷回路基板がゲート配線基板であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３０８６１（Ｐ２００６−３０８６１Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１３０４３（Ｐ２００４−２１３０４３）
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）鳥取三洋電機株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）鳥取三洋電機株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
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