【課題】データ線制御回路または走査線制御回路がＣＯＦ方式で実装される電気光学基板において、可撓性基板と実装端子の接続部分の封止工程を簡略化し、併せて電子光学基板の厚みが増すことを回避する。
【解決手段】電子光学基板の走査線方向の一辺に沿って端子部を設け、データ線制御回路が搭載された第１および第２可撓性基板を各々接続する第１および第２実装端子をデータ線の引き出し方向に並べて配置する。第１可撓性基板と第１実装端子の接合部分、および第２可撓性基板と第２実装端子の接合部分を封止するための樹脂を塗布する封止工程においては、前者の接合部分と後者の接合部分のうち互いに対向する部分が共通の樹脂部材で封止されるように樹脂を塗布する。 （もっと読む）

【課題】複数のデータ線制御回路がＣＯＦ方式で実装される電気光学基板において、各可撓性基板と各実装端子の接続部分の封止工程を簡略化し、併せて電気光学基板全体の厚みが増すことを回避する。
【解決手段】電気光学基板の走査線方向の一辺に沿って端子部を設け、データ線制御回路が搭載された第１および第２可撓性基板を各々接続する第１および第２実装端子をデータ線の引き出し方向に並べて配置する。第１可撓性基板と第１実装端子の接合部分、および第２可撓性基板と第２実装端子の接合部分を封止するための樹脂を塗布する封止工程においては、樹脂の吐出角度および水平面に対する基板の保持角度の両方を調整しつつ、前者の接合部分と後者の接合部分のうち互いに対向する部分が共通の樹脂部材で封止されるように樹脂を塗布する。 （もっと読む）

【課題】複数のデータ線制御回路がＣＯＦ方式で実装される電気光学基板において、各可撓性基板と各実装端子の接続部分の封止工程を簡略化し、併せて電気光学基板全体の厚みが増すことを回避する。
【解決手段】電気光学基板の走査線方向の一辺に沿って端子部を設け、データ線制御回路が搭載された第１および第２可撓性基板を各々接続する第１および第２実装端子をデータ線の引き出し方向に並べて配置する。第１可撓性基板と第１実装端子の接合部分、および第２可撓性基板と第２実装端子の接合部分を封止するための樹脂を塗布する封止工程においては、前者の接合部分と後者の接合部分のうち互いに対向する部分が共通の樹脂部材で封止されるように樹脂を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 保護材の塗布時間を短縮し、液晶表示モジュール（液晶表示装置）の低コスト化を図る。
【解決手段】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１の基板は、前記第２の基板と重ならない非重畳領域と、前記非重畳領域に実装された半導体チップとを有する液晶表示装置であって、前記半導体チップは、前記第１の基板の前記非重畳領域上に形成された保護材で覆われており、前記半導体チップ上における前記保護材の厚さは、０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイにおいて、より狭い額縁が実現する実装構造を提供する。
【解決手段】封着後のパネル１０において、配線５の端部の端面に異方性導電接着部材１１を介してフィルム状配線基板１２を接続する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の一対の基板の一方に形成された張出部を観察面保護板により補強し、さらに前記張出部に搭載されたドライバ素子を、前記液晶表示素子と前記観察面保護板とを接合する樹脂層によって保護することができる保護板一体型液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】観察側とは反対側の基板３に張出部３ａが形成され、この張出部３ａの観察側基板２と対向する側の面上にドライバ素子８が搭載された液晶表示素子１の観察側に、観察面保護板１８を予め定めた間隙を設けて配置し、液晶表示素子１と観察面保護板１８との間の間隙に、液晶表示素子１の観察側基板２の外面全体及び張出部３ａの少なくともドライバ素子８が搭載された部分に対応させて、液晶表示素子１と観察面保護板１８とを接合する樹脂層２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】作業工数を増加することなく、モールド樹脂が収縮することによる色むら等の不都合を解消することができ、製品の歩留まり率を向上させることができる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】所定間隔を隔てて対向配置された一対のガラス基板１、２と、ガラス基板１、２相互間の周縁部に配置され、両者を接合するシール材３と、ガラス基板１、２及びシール材３で囲まれた空間部に充填された液晶層４とを有し、シール材３の外側に突出するガラス基板２の端部に透明電極端子５を設け、この端子５を外部部材と電気的に接続するピンコネクタ６を取り付けた液晶表示素子１０において、ピンコネクタ６と透明電極端子５との接合部をモールド樹脂被膜７で覆うと共に、モールド樹脂被膜７とガラス基板１の端面との間に隙間８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 補強材の適切な供給量を供給することが可能な液晶表示素子の可撓性配線基板接続構造を提供する。
【解決手段】 液晶表示素子１と、導電路８を備えた可撓性配線基板２と、を備え、液晶表示素子１の電極端子部と可撓性配線基板２の電極端子部１０とを電気的に接続するとともに、液晶表示素子１と可撓性配線基板２との間に補強材１２を設けた液晶表示素子の可撓性配線基板接続構造において、可撓性配線基板２に補強材１２の供給量を規定する目印１３を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】 ＣＯＧ実装前に任意の表示が可能な精密な表示検査ができ、高精細化、狭額縁幅化、省保護樹脂化に対応できると共に、信頼性にも優れた表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 アレイ基板１上に、複数の画素４０がマトリクス状に配置された表示領域５０と、この外側の額縁領域５５にＣＯＧ実装されるソース駆動回路チップ３０用の出力側の実装端子５ａ、５ｂは、複数列からなる千鳥配置であり、出力側の実装端子５ａ、５ｂのそれぞれに対応して個別に設けられる検査端子６ａ、６ｂは、出力側の実装端子５ａ、５ｂの千鳥配置とは端子列方向に対して逆方向の千鳥配置であり、かつ、出力側の実装端子５ａ、５ｂおよび検査端子６ａ、６ｂは、ソース駆動回路チップ３０下に配置される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック基板を構成部材とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第一の基板ＳＵＢ１と弟２の基板ＳＵＢ２をガラス基板とし、その上に第一のエッチングストッパ層と第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２をこの順で形成する。第二のエッチングストッパ層ＨＦＦＳ２の上に、それぞれ薄膜トランジスタＴＦＴ、カラーフィルタＣＦを形成し、両基板の間に液晶層ＬＣを封入する。この状態から、第１の基板ＳＵＢ１と第２の基板ＳＵＢ２の両方のガラス基板、および第一のエッチングストッパ層をエッチング除去し、接着剤でプラスチック基板Ｆ−ＳＵＢ１、Ｆ−ＳＵＢ２を貼る。 （もっと読む）

【課題】光ピックアップ装置等の収差補正手段としての液晶セルにおいて、小型でありながら多数の接続端子を備えた高性能な液晶セルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板２、３に形成された電極パターン４、５に接続して、枠状シール１０の外側まで延出する引き出し配線７ａ〜７ｆと、枠状シール１０の外側で露出する引き出し配線に接続して基板端面２ａ、２ｂから導出する導電材１５とを有し、枠状シール１０は、基板端面２ａ、２ｂに至り、引き出し配線７ａ〜７ｆを露出する複数個の切り欠き部１１ａ〜１１ｆを有して形成されており、切り欠き部のそれぞれに導電材１５を充填することで、基板端面２ａ、２ｂで引き出し配線７ａ〜７ｆとの導通を取る構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、軟性フィルムに含まれる絶縁フィルムを水分吸水性が０.０１〜３.５％である材料で形成することで、耐熱性、引張強度、および寸法の安全性などが優秀な軟性フィルムを提供するものである。
【解決手段】本発明による軟性フィルムは、絶縁フィルムと;および該絶縁フィルム上に配置される金属層を含み、前記絶縁フィルムの水分吸水性が０.０１〜３.５％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下封入方式を採用した場合において問題となる絶縁膜からの発ガスに対する対策と、シール材のシール性の向上を図った液晶表示装置の提供。
【解決手段】液晶側の面に、前記画素を構成する画素電極を有する第１の基板と、液晶側の面に、遮光膜ＢＭと、カラーフィルタＦＩＬと、配向膜ＯＲＩ２と、絶縁膜ＩＮＬとを有する第２の基板ＳＵＢ２と、前記第１の基板と前記第２の基板ＳＵＢ２とを固着する液晶封入口を有しない閉じた環状のシール材ＳＬと、封入された液晶とを有する液晶表示装置であって、前記遮光膜ＢＭは金属膜からなり、前記絶縁膜ＩＮＬは表示領域の外側において前記遮光膜ＢＭに重畳して形成し、前記シール材ＳＬは前記絶縁膜ＩＮＬ上に形成されており、前記配向膜ＯＲＩ２が形成される下地層の表面を基準にしたとき、前記絶縁膜ＩＮＬの高さは、前記配向膜ＯＲＩ２の高さの５倍以上に設定されている。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板実装部近傍における透明基板の割れや欠けを防止すると共にフレキシブル基板の切れや剥がれを防止することができる液晶モジュールの提供。
【解決手段】外周の一辺に端子部が形成された一方の透明基板と一方の透明基板よりもサイズが小さく、端子部が露出するように配置される他方の透明基板との間に液晶が挟持された液晶パネル１と、液晶パネル１の表裏面に配置される一対の偏光板２と、液晶パネル１を駆動するための回路が搭載され、一方の透明基板の端子部に接続されるフレキシブル基板４とで構成される液晶モジュールにおいて、液晶パネル１の少なくとも一方の面に、フレキシブル基板４よりも幅が広く一対の透明基板が重なる部分から端子部外側のフレキシブル基板４に至る領域を覆うように延在する補強部材３を貼り付け、補強部材３で透明基板及びフレキシブル基板４を補強する。 （もっと読む）

【課題】可とう性・柔軟性があり、かつ曲げに強いフレキシブルドライバＩＣの実装方法を提供する。
【解決手段】シリコンウェハ上に形成したフレキシブルドライバＩＣを電極基板に実装するフレキシブルドライバＩＣの実装方法であり、フレキシブルドライバＩＣと電極基板との間に異方性導電材を配し、フレキシブルドライバＩＣを、異方性導電材を圧着硬化させて電極基板に接続する際、はみ出してフレキシブルドライバＩＣの周辺あるいは上部に回り込んだ異方導電膜材料を、フレキシブルドライバＩＣの保護部材として用いる。さらにはフレキシブルドライバの上部に配置したフィルム材料を、はみ出した異方性導電材（ＡＣＦ）材料を利用して接着し、フレキシブルドライバＩＣを保護する。 （もっと読む）

【課題】駆動用ＩＣと外部との配線板との間にクリアランスが不要で、狭額縁化を実現でき、配線の低抵抗化を図ることが可能な駆動用集積モジュール、表示装置およびそれ用いた電子機器を提供する。
【解決手段】表示画素領域を含む表示パネル２１と、表示パネル２１を駆動する信号を処理する集積モジュール２２と、表示パネル２１外からの信号を供給するためのフレキシブル配線板と、を有し、集積モジュール２２は、第１の接続部２２１と、第２の接続部２２２とを含み、第１の接続部２２１は表示パネル２１と接続され、第２の接続部２２２はフレキシブル配線板２３に接続されている。 （もっと読む）

【課題】接続不良の少ない品質及び信頼性の高い表示装置及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】表示パネルＤＳＰに、駆動回路チップＤＴ又はフレキシブルプリント基板ＦＰＣを実装した表示装置で、駆動回路チップＤＴ又はフレキシブルプリント基板ＦＰＣの端子部には、異方性導電膜ＡＣＦが一体化され、表示パネルＤＳＰの端子部には、端子モールドＭＯが設けられており、異方性導電膜ＡＣＦが一体化された駆動回路チップＤＴ又はフレキシブルプリント基板ＦＰＣの端子部を、端子モールドＭＯが設けられた表示パネルＤＳＰの端子部に接合させて構成する。 （もっと読む）

【課題】回路基板のＧＮＤ接続を容易に行うと共に、液晶パネルや回路要素の損傷を未然に防止し、また、液晶パネルの汚染を未然に防止することができる液晶パネルモジュール及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】少なくとも、液晶パネル２２、回路基板２３ａ及び２３ｂ、ＴＣＰ（又はＣＯＦ）、フロントシャーシ２１、センターシャーシ２８を一体化して液晶パネルモジュール２０として構成し、回路基板２３ａ及び２３ｂをセンターシャーシ２８に固定すると共に、回路基板２３ａ及び２３ｂのＧＮＤをセンターシャーシ２８に電気的に接続する。また、光学シート２６及び拡散板２７と樹脂シャーシ２５とを液晶パネルモジュール２０に組み込み、液晶パネル２２の背面を光学シート２６及び拡散板２７で保護する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１個の電気配線タブが設けられた光学装置を提示する。
【解決手段】少なくとも１個の電気配線タブが設けられた光学装置は１対の互いに対向する基板を備えており、これら基板の間の空隙には電気光学的素材が充填されている。基板は各々に対面部が設けられており、その上に基板電極が配置されている。上記１対の互いに対向する基板の間にはシール材が配置されて、電気光学的素材を基板間に保有するよう図っている。両基板の間には少なくとも１個の電気配線タブが介在している。電気配線タブは両面を有する絶縁層を含んでいる。これら両面は各々にタブ電極層が設けられているが、この場合、タブ電極層は各々が個別に対応する基板電極と接触する。また、タブ電極層は各々が、絶縁層の選択領域上で上記１対の互いに対向する基板から張出している部分を有している。 （もっと読む）

【課題】支持板や回路基板からの応力が保護樹脂を介して液晶表示パネルに伝わり、ガラスのゆがみや液晶表示パネルのギャップの変動が生ずるのを防止し、それにより画像品質の低下を回避する。さらに、ワイヤーの断線を防止する。
【解決手段】対向配置した２枚の基板の間隙に液晶層を狭持しシール剤で液晶層を密封してなる液晶表示パネル８と、液晶表示パネル８とワイヤーボンディングにより電気的に接続された回路基板３と、液晶表示パネル８と回路基板３とを保持するベース部材４とからなる液晶表示装置において、ワイヤーボンディングにより形成されたワイヤー１を保護する保護樹脂２の硬度が針入度で０より大きい。 （もっと読む）