液状チーズソース及びその製造方法
【課題】液状を維持することができる液状チーズソース及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この発明にかかる液状チーズソース３９２の製造方法は、水に、チーズソース原料を溶解する溶解工程と、前記チーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記チーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器１０に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器１０の開口部２６を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む。
【解決手段】この発明にかかる液状チーズソース３９２の製造方法は、水に、チーズソース原料を溶解する溶解工程と、前記チーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記チーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器１０に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器１０の開口部２６を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状チーズソース及びその製造方法に関し、特に例えば、容器に無菌充填されて常温保存することが可能な液状チーズソース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体状のチーズソースの製造方法としては、例えばチーズ、澱粉、油脂、リン酸塩及び水を加えて、加熱・乳化するチーズソースの製造方法が提案されている（特許文献１及び２参照）。
現在、料理にかけたり、混ぜたり、手軽に使用できる液状のチーズソースが望まれている。また、特許文献１の発明のように、酢が使用されると、チーズ本来の風味（酸味）を損なう可能性があるが、チーズ本来の風味を備えたチーズソースが望まれている。
【０００３】
しかしながら、上記いずれの方法によっても、液状チーズソースを常温保存で液状に維持することに問題があるのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０８６５２号公報
【特許文献２】特開２００７−１６６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、液状を維持することができる液状チーズソース及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１にかかる液状チーズソースの製造方法は、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む、液状チーズソースの製造方法である。
この発明の請求項２にかかる液状チーズソースの製造方法は、前記チーズソース原料溶解工程は、８０〜８５℃の温水に、溶融塩及び粉末チーズを含むチーズソース原料を溶解させる、請求項１に記載の液状チーズソースの製造方法である。
この発明の請求項３にかかる液状チーズソースは、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程とにより製造された液状チーズソースが、無菌状態においてカップ状の容器に注入され、且つ前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封された、液状チーズソースである。
この発明の請求項４にかかる液状チーズソースは、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３に記載の液状チーズソースである。
この発明の請求項５にかかる液状チーズソースは、前記水は、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、５５〜８０重量％含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３または請求項４に記載の液状チーズソースである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、チーズ風味（酸味）を損なうことなく、長く液状を維持することができる液状チーズソースを得ることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明にかかる液状チーズソースの製造方法を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施の形態である容器の図解図であり、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の線IC−ICにおける断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
【図４】容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。
【図５】第１無菌化機構１１８の正面図解図である。
【図６】容器成形機構１１４及び充填機構１２０の正面図解図である。
【図７】蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図８】容器成形材１２Ａに蓋材３０Ａを接着した状態を示す斜視図解図である。
【図９】搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。
【図１０】この発明の一実施の形態である容器の開口部を蓋部で密封するための充填シール装置の図解図である。
【図１１】図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す容器の図解図である。
【図１２】図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る液状チーズソースの製造方法は、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを必須としている。
【００１１】
（チーズソース原料溶解工程について）
８０〜８５℃の温水に、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、チーズを粉砕してなる粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１０〜１８（重量比）である。
水の量は、適度な液状を保つために、最終製品である液状チーズソースに対して、５５〜８０重量％含まれるように調整する。
このとき、必要に応じて、先に、発酵セルロース，キサンタンガム等の安定剤を、温水に投入し、溶解しておいてもよい。
なお、温水に溶解させるのは、効率的にチーズソース原料を水に溶解させるためである。
【００１２】
チーズは、加工形態によって、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、あるいは他の添加剤等を含有したチーズ加工品等に分類されるが、いずれのチーズを用いてもよい。
また、チーズは、水分含有量や熟成、発酵の有無によらず、いずれの種類のチーズを用いてもよい。すなわち、水分含量の違いである軟質チーズ、半硬質チーズ、硬質チーズ、超硬質チーズ、ホエーチーズ等のいずれを用いることができ、また、非熟成チーズ、細菌熟成チーズ、白カビ熟成チーズ、青カビ熟成チーズのいずれも用いることができる。具体的には、カテージ、クリーム、クワルク、モザレラリンブルガー、ハント、カマンベール、ベリー等の軟質チーズ；チルジット、ミュンスター、ブリック、ロックホール、ブルー、ゴルゴンゾラ、スチルトン等の半軟質チーズ；ゴータ、チェダー、プロボロン、エダム、エメンタール、グリュイエール等の硬質チーズ；パルメザン、ロマノ、サプサゴ等の超硬質チーズ；ミゾースト、リコッタ等のホエーチーズ等を挙げることができる。
チーズは、殺菌するときにおける金属腐食や焦げ付きを防止する点から、食塩量を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下とするのが好ましく、より好ましくは、このチーズソース原料溶解工程において、後述する第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を８．０重量％以下含まれるように調整する。
【００１３】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して０．８重量％〜１．５重量％投入し、溶解させる。
その他、例えば、ｐＨ調整剤、調味料、乳類、香料及びカゼインＮａ等を適宜組み合わせて添加配合してもよい。
調味料としては、食塩、砂糖、各種エキス、うま味成分を含有するうま味調味料等を挙げることができる。うま味調味料としては、例えば、グルタミン酸ナトリウム、５´−イノシン酸ナトリウム、５´−グアニル酸ナトリウム等を挙げることができる。
乳類としては、例えば、脱脂粉乳、クリーム、乳清タンパク質、あるいはこれらを濃縮または粉末化したもの等を挙げることができる。
【００１４】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂、乳脂肪等の油脂等を投入し、溶解させて、予備乳化を行ってもよい。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
【００１５】
以上のチーズソース原料溶解工程、乳化剤溶解工程及び予備乳化工程は、適宜な大きさの溶解タンク４０１にチーズソース原料、乳化剤等を投入し、攪拌羽根によって、温水に溶解させることにより行われる。
【００１６】
油脂としては、油の種類、成分等特に限定されないが、あまに油、サフラワー油、向日葵油、綿実油、菜種油、大豆油、辛子油、米油、胡麻油、とうもろこし油、落花生油、オリーブ油、やし油、パーム油、パーム核油等の植物油脂や、乳脂肪、魚油、鯨油、牛脂、豚脂、羊脂等の動物油脂から選ばれる１種または２種以上を使用可能であり、これらの油脂を原料にエステル交換したものや、硬化油、分別油、混合油を用いることが可能である。
【００１７】
乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル（モノグリセリド等）、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル（シュガーエステル）、プロピレングリコール脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチン（大豆レシチン、卵黄レシチン）等を挙げることができる。これら乳化剤を構成する脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸を挙げることができる。
【００１８】
予備乳化工程において、チーズ溶解液を加熱する方法としては、特に制限はないが、湿式加熱、乾式加熱、又はマイクロ波加熱等を挙げることができる。加熱温度は、いずれの加熱方法においても、水分散液中のチーズが溶融する温度であればよく、特に制限はないが、６５〜７５℃であることがより好ましい。
【００１９】
（第一次均質化工程について）
前記予備乳化工程によって得られた乳化チーズ溶解液を、前記溶解タンク４０１より、ホモゲナイザー（乳化チーズ溶解液に含まれる諸成分の粒子を破壊及び微細化し、均質にする機械）４０３に、送水パイプを通して送り込み、均質化を行う。
【００２０】
（殺菌工程について）
前記第一次均質化工程によって得られた第一次乳化チーズ溶解液を、予め貯めておくクッションタンク４０５にパイプを通して送り込む。
一旦、クッションタンク４０５に第一次乳化チーズ溶解液を貯留することにより、次の殺菌機に第一次乳化チーズ溶解液を連続的に送り込むことができ、効率よく確実に殺菌をすることができる。
【００２１】
クッションタンク４０５に貯留された第一次乳化チーズ溶解液を、プレート式間接殺菌機４０７に、パイプを通して送り込み、殺菌をする。
プレート式間接殺菌機４０７によってＵＨＴ殺菌をすれば、チーズソースの風味を落とすことなく、殺菌を行える。
【００２２】
（第二次均質化工程について）
前記殺菌工程によって殺菌された第一次乳化チーズ溶解液を、パイプを通して、ホモゲナイザー４０９に送り込み、再び均質化を行う。
【００２３】
前記第二次均質化工程によって得られた第二次乳化チーズ溶解液を、アセプティックタンク４１１に、パイプを通して送り込み、無菌の状態で貯留する。
このアセプティックタンク４１１に貯蔵された第二次乳化チーズ溶解液が、次にポーションタイプの小型容器に充填される液状チーズソース３９２となる。
【００２４】
（容器への充填工程について）
次に、アセプティックタンク４１１に貯留された液状チーズソース３９２は、ポーションタイプの小型カップ状容器１０に、充填される。
かかる工程を経て、液状チーズソース３９２は、液状を維持し、容器１０で長時間常温保存可能な液状チーズソースが得られる。
【００２５】
引き続き、液状チーズソース３９２を、小型カップ状容器１０に無菌充填するための無菌充填方法及び無菌充填装置について説明する。
【００２６】
この容器１０は、その上部に開口部２６を有するカップ状の容器部１２を含む。この容器部１２は、たとえばポリスチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料をたとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で成形することによって形成される。さらに、つば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋部３０が取り付けられる。この蓋は、たとえばアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層は、たとえばポリエチレンテレフタレートないしポリエステルなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成される。
【００２７】
この容器１０は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部１６を有する容器部１２と、前記容器部１２の開口部２６を密封するための蓋部３０とを備える。
前記容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部１６と一体成形されている。
【００２８】
また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成される．このつば部１８は、そこに後述の蓋部３０を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成される。また、つば部１８とつまみ部２０との間の下面には、ノッチ２４が形成される。このノッチ２４は、つまみ部２０をつば部１８から切り離しやすくするためのものである。
【００２９】
この容器１０を開封するためには、ノッチ２４部分を折ることによってつまみ部２０をつば部１８から切り離し、つまみ部２０とともに蓋部３０をつば部１８から剥がせばよい。
【００３０】
（実施例１）
（チーズソース原料溶解工程について）
８５℃の温水に、安定剤として発酵セルロース、キサンタンガム等を０．２重量％溶解させた後、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、ナチュラルチーズを粉砕してなる硬質の粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
温水６９．４重量％に、
硬質チーズ１５．０重量％、
溶融塩１．２重量％を溶融した。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１２．５（重量比）として、水の量は、最終製品である液状チーズソースに対して、６９．４重量％含まれるように調整している。
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合は、１：１２．５（重量比）として、温水に溶解させたところ、溶け残りが発生せず、完全に温水とチーズも溶解された。
【００３１】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して１．０重量％投入し、溶解させる。
その他、カゼインＮａ６．１重量％，食塩０．１重量％を組み合わせて、同時に添加配合した。
【００３２】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂７．０重量％を投入し、溶解させて、予備乳化を行った。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
前記配合割合は、最終製品に対する配合割合であり、残りは水となる。
かかる工程を得て、クリーム状の液状チーズソースを得た。
【００３３】
（実施例２）
８５℃の温水に、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、ナチュラルチーズを粉砕してなる硬質の粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
温水７０．０５重量％に、
硬質チーズ１５．０重量％、
溶融塩０．８５重量％を溶融した。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１８（重量比）として、水の量は、最終製品である液状チーズソースに対して、７０．０５重量％含まれるように調整している。
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合は、１：１８（重量比）として、温水に溶解させたところ、溶け残りが発生せず、完全に温水とチーズも溶解された。
【００３４】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して１．０重量％投入し、溶解させる。
その他、カゼインＮａ６．１重量％を組み合わせて、同時に添加配合した。
【００３５】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂７．０重量％を投入し、溶解させて、予備乳化を行った。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
前記配合割合は、最終製品に対する配合割合であり、残りは水となる。
かかる工程を得て、クリーム状の液状チーズソースを得た。
【００３６】
（比較例１）
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合を１：２０としたら、チーズが温水に溶解せず、溶け残りが発生した。
【００３７】
（比較例２）
全て原材料（硬質チーズ１５．０重量％，植物油脂７．０重量％，食塩０．１重量％，カゼインＮａ６．１重量％，溶融塩１．２重量％，乳化剤１．０重量％，安定剤０．２重量％）を、一度に温水６９．４重量％に混合させて、適宜な大きさの溶解タンク４０１に前記すべてのチーズソース原料、乳化剤等を投入し、攪拌羽根によって、温水に溶解させたところ、チーズの溶け残りが発生した。
【００３８】
次に、本件発明の容器の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図３は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置１１０は、容器部１２を成形するための容器成形材１２Ａを供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１２Ａにより容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１２Ａを搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１２Ａを無菌化する第１無菌化機構１１８と、クリーム状の液状チーズソース３９２を容器部１２に充填する充填機構１２０と、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材３０Ａを無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器部１２に蓋材３０Ａを溶着するシール機構１２６と、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａを切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器部１２を所定間隔で供給して、これら容器部１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により液状チーズソース３９２を充填し、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２により容器部１２に蓋材３０Ａを供給し、シール機構１２６により、蓋材３０Ａを容器部１２のつば部１８に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａをカットして、次の工程に送るようになっている。
【００３９】
前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１２Ａの原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器部１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器部１２を搬送する。
【００４０】
容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１２Ａすなわちポリスチレンを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１２Ａを引き出し、下流に送られる容器成形材１２Ａの下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。
【００４１】
容器成形材保持供給手段１３０の下流において、容器成形材１２Ａを無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に容器成形材１２Ａを浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１２Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１２Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１２Ａは、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。
【００４２】
一方、容器部１２となる容器成形材１２Ａは、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１２Ａのテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。
【００４３】
容器成形機構１１４は、容器成形材１２Ａを加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１２Ａを成形プラグにより延伸させ、容器成形材１２Ａに無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器部１２を成形するための成形装置１７２とを備える。
【００４４】
充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器部１２に、液状チーズソース３９２を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された液状チーズソース３９２を、予め蒸気滅菌により無菌化されたアセプティックタンク４１１に保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２の無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、アセプティックタンク４１１より液状チーズソース３９２を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
【００４５】
前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが供給されるようになっており、この蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図３の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器部１２の上面との間に送られる。
蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、容器部１２の停止位置でシール機構１２６によって容器部１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８でつば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋部３０となる部分の周囲が打ち抜かれる。
【００４６】
次に、前記図３および蓋材供給機構１２２の要部を示す図７に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記容器製造装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図７参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材３０Ａがロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材３０Ａは、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、容器１０の蓋部３０として使用される蓋材３０Ａは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
【００４７】
第２無菌化機構１２４は、蓋部３０を形成するための蓋材３０Ａを、無菌化するために設けられる。
蓋材３０Ａを無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に蓋材３０Ａを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材３０Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。
【００４８】
前記無菌温風エアー装置１４６ｂは、蓋材過酸化水素槽１４４の上方に導入ローラ１５２ｂが設けられ、さらにその上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。
前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材３０Ａは、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。
【００４９】
前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材３０Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材３０Ａは、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。
【００５０】
機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図３および図７の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図７参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材３０Ａは、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて容器製造装置１１０の本体部内に供給される。
【００５１】
容器部１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して容器製造装置１１０内に送り込まれた蓋材３０Ａは、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器部１２に沿って水平方向に送られる。
【００５２】
前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材３０Ａは、シール機構１２６において容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器部１２とともに前進するが、容器部１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。
【００５３】
前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材３０Ａに所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図７参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材３０Ａの送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。
【００５４】
搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器部１２を間欠的に搬送しており、搬送される容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液状チーズソース３９２が充填される。液状チーズソース３９２が充填された容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。
【００５５】
前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられており、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。
【００５６】
容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１２Ａは、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材３０Ａは、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口１９２及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａは、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
【００５７】
無菌室１９０内において、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａの端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。
【００５８】
搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材３０Ａは、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器部１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材３０Ａとの接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤等が用いられる。
【００５９】
続いて、シールされた容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分が冷却される。
【００６０】
続いて、容器成形材１２Ａにノッチを入れるときには、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１２Ａにノッチ２４が刻設されるが、段差部としてもよい。
【００６１】
続いて、次のカット機構１２８において、蓋材３０Ａの容器部１２の口部に貼り付けられて蓋部３０となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器部１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器部１２と蓋部３０が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成されるノッチ２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器部１２を構成する容器成形材１２Ａと蓋部３０を構成する蓋材３０Ａ同士の付着を防止した。
【００６２】
開封部容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａのノッチ２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり液状チーズソース３９２を容器部１２外に溢れさせていた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、ノッチ２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。
【００６３】
次のカット機構１２８において、容器部１２の上面に貼り付けられている蓋材３０Ａの、容器１０の蓋部３０となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材３０Ａから成る蓋部３０によってシールされた容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１２Ａの容器部１２部分と蓋材３０Ａの蓋部３０の部分が切り抜かれた容器成形材１２Ａ及び蓋材の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。
【００６４】
この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１２Ａを１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータ１７６ｂに容器成形材１２Ａが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ１７６ｂに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状チーズソース３９２の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込み量が多いと成型底部の容器成形材１２Ａ厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。
【００６５】
機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１２Ａは、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１２Ａのダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１２Ａにシワが入り易くなる為である。
【００６６】
「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、容器１０の容器部１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できる。
【００６７】
更に、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋材３０Ａで密封する為の充填シール装置を備える容器製造装置について、主として図１０ないし図１１に基づいて説明する。
充填シール装置３１０は、液状チーズソース３９２の充填装置１８２と、容器１０のシール機構１２６とを備える。
容器１０の充填シール装置３１０を構成するシール装置１２６ｂは、容器部１２の外側を保持する容器保持部３２０と、蓋材３０Ａを伸展した状態において、容器部１２の開口部２６と対向するように送り込む、蓋材３０Ａの送り部３４０と、蓋材３０Ａを容器部１２の開口部２６の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部３５０と、容器部１２の開口部２６の周辺において、容器部１２に蓋材３０Ａを接着する、蓋材３０Ａの接着部３８０とを備える。
【００６８】
前記容器保持部３２０は、逆截頭円錐状胴部１６と、前記胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａ、および前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａを有する底部１４とを備え、前記胴部１６と底部１４とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部１２を、固定するように構成されている。
この実施の形態においては、容器保持部３２０は、金型３２２を含む。
【００６９】
前記蓋材３０Ａの送り部３４０及び蓋材固定部３５０は、前記容器部１２の開口部２６に向けて、蓋材３０Ａを送り、容器部１２の開口部２６側に熱接着性を有する部位を載置するように構成されている。
この実施の形態においては、さらに、金型３２２の上方には、上基台３５２が設けられる。この上基台３５２には、金型３２２の穴３２４に容器部１２を押し込んだ場合に容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の縁部に対向するたとえば２箇所の部分に、孔３５２ａおよび孔３５２ｂが形成される。これらの孔３５２ａおよび孔３５２ｂは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。
【００７０】
さらに、この充填シール装置３１０は、孔３５２ａ，３５２ｂの下部の径とほぼ同じ径の押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂを含み、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの上部には、孔３５２ａ，３５２ｂの上部の径とほぼ同じ径のストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着される。これら押さえピン３５６ａおよびストッパ部材３５８ａは、一方の孔３５２ａに挿通される。この場合、押さえピン３５６ａの下端は、上基台３５２の下面から下方に突き出される。
また、ストッパ部材３５８ａによって、押さえピン３５６ａの下方向への変位が規制される。
さらに、孔３５２ａには、その下端が押さえピン３５６ａないしストッパ部材３５８ａに当たるように、ばね３６０ａが挿入される。また、孔３５２ａの上部には、ばね３６０ａの上端に接するように、押え部材３６２ａが螺合される。
したがって、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａによって、下方に付勢される。また、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａの弾発力に抗して上方に変位することができる。
【００７１】
これと同様に、他方の孔３５２ｂには、その上部にストッパ部材３５８ｂが固着された押さえピン３５６ｂ、ばね３６０ｂおよび押え部材３６２ｂが設けられる。そして、押さえピン３５６ｂも、押さえピン３５６ａと同様に、ばね３６０ｂによって下方に付勢され、また、上方に変位可能とされる。
【００７２】
この実施の形態においては、上基台３５２の下面には、金型３２２の穴３２４の容器部１２を入れた場合に容器部１２のつば部１８の封止部２２およびつまみ部２０の溶着部２８に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材３８２および円柱状の加熱部材３８４が設けられる。これらの加熱部材３８２および加熱部材３８４は、一番下に突き出た状態の押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂの下面より上方に設けられる。
【００７３】
前記液状チーズソース３９２の充填装置１８２は、前記胴部１６の開口部２６との間に空間部４０を残して液状チーズソース３９２を注入するように、液状チーズソース３９２の注入量を制御できるように構成されている。
【００７４】
次に、図１１などを参照して、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封するための密封方法について説明する。
まず、容器部１２の中に、充填装置１８２によって、液状チーズソース３９２が充填される。
そして、この容器部１２を充填シール装置３１０の金型３２２の穴３２４に入れ、さらに、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の上に蓋部３０を構成する蓋材３０Ａを載せる。
それから、充填シール装置３１０のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台３５２，押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂなどを下方に変位し、図１２に示すように押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂで容器部１２を金型３２２の穴３２４に押し込む。
またこの状態では、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０と蓋部３０を構成する蓋材３０Ａとが金型３２２と押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂとで挟まれる。
【００７５】
さらに、この状態で上基台３５２，加熱部材３８２および加熱部材３８４などを下方に変位して、加熱部材３８２で蓋部３０の封止部３２に溶着して容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封し、且つ、加熱部材３８４で蓋部３０の溶着部３４をつまみ部２０の溶着部２８に溶着する。
なお、この状態では、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位される。
【００７６】
それから、上基台３５２を上方に変位して、容器部１２を金型３２２の穴３２４から取り出す。
【００７７】
この発明にかかるチーズソースは、液状であるので、料理にかけたり、混ぜたり、手軽に使用することが可能であり、日々の料理のアクセントとなる。
そして、液状チーズソースが小型容器１０に充填されており、使いきりで使用することが可能である。
そして、液状であるので、料理にかけた際の見た目のアクセントになる。
また、無菌充填により、ｐＨによる微生物制御や酢などの静菌作用のある原料を使用する必要がないので、チーズ本来の風味を楽しむことができる。
【００７８】
冷蔵域、常温域で液状を保っており、常温保存可能であるので、保存場所を選ばない。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、液状タイプでも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
しかも、小型容器１０に充填すれば、使いやすく、無駄がない。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 容器
１２ 容器部
１２Ａ 容器成形材
１４ 底部
１４ａ 球冠部
１６ 胴部
１６ａ 座部
１８ つば部
２０ つまみ部
２２ 封止部
２４ ノッチ
２６ 開口部
２８ 溶着部
３０ 蓋部
３０Ａ 蓋材
３２ 封止部
３４ 溶着部
４０ 空間部
１０２Ａ 蓋材ロール
１０２ａ 蓋材の残りの部分
１１０ 容器製造装置
１１０Ａ 機枠
１１０Ｂ フレーム
１１２ 容器成形材供給機構
１１４ 容器成形機構
１１６ 容器成形材搬送機構
１１８ 第１無菌化機構
１２０ 充填機構
１２２ 蓋材供給機構
１２４ 第２無菌化機構
１２６ シール機構
１２６ａ プレシール装置
１２６ｂ シール装置
１２８ カット機構
１３０ 容器成形材保持供給手段
１３２ 巻き取り手段
１３４ 搬送手段
１３６ 保持機
１３８ 容器成形材交換台
１４０ 容器成形材交換用スペース
１４２ 容器成形材過酸化水素槽
１４４ 蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ 無菌温風エアー装置
１４８ 送りローラ
１５２ 供給スタンド
１５２Ａ 駆動軸
１５２ａ ローラ
１５２ｂ 導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ ダンサローラ
１５６ 第１上部ローラ
１５８ 第２上部ローラ
１６０ 下部ローラ
１６２ ローラ
１６４ マークセンサ
１７０ 加熱装置
１７２ 成形装置
１７６ 下型
１７６ｂ ボトムヒータ
１８０ 充填ポンプ
１８２ 充填装置
１９０ 無菌室
１９２ 容器成形材入口
１９４ 蓋材入口
１９６ 無菌室出口シャッター
２００ 冷却盤
２１０ ノッチ装置
２２０ ローラ
３１０ 充填シール装置
３２０ 容器保持部
３２２ 金型
３２４ 穴
３４０ 送り部
３５０ 蓋材固定部
３５２ 上基台
３５２ａ，３５２ｂ 孔
３５６ａ，３５６ｂ 押さえピン
３５８ａ，３５８ｂ ストッパ部材
３６０ａ，３６０ｂ ばね
３６２ａ，３６２ｂ 押え部材
３８０ 接着部
３８２，３８４ 加熱部材
３９２ 液状チーズソース
４０１ 溶解タンク
４０３，４０９ ホモゲナイザー
４０５ クッションタンク
４０７ プレート式間接殺菌機
４１１ アセプティックタンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状チーズソース及びその製造方法に関し、特に例えば、容器に無菌充填されて常温保存することが可能な液状チーズソース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体状のチーズソースの製造方法としては、例えばチーズ、澱粉、油脂、リン酸塩及び水を加えて、加熱・乳化するチーズソースの製造方法が提案されている（特許文献１及び２参照）。
現在、料理にかけたり、混ぜたり、手軽に使用できる液状のチーズソースが望まれている。また、特許文献１の発明のように、酢が使用されると、チーズ本来の風味（酸味）を損なう可能性があるが、チーズ本来の風味を備えたチーズソースが望まれている。
【０００３】
しかしながら、上記いずれの方法によっても、液状チーズソースを常温保存で液状に維持することに問題があるのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０８６５２号公報
【特許文献２】特開２００７−１６６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、液状を維持することができる液状チーズソース及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１にかかる液状チーズソースの製造方法は、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む、液状チーズソースの製造方法である。
この発明の請求項２にかかる液状チーズソースの製造方法は、前記チーズソース原料溶解工程は、８０〜８５℃の温水に、溶融塩及び粉末チーズを含むチーズソース原料を溶解させる、請求項１に記載の液状チーズソースの製造方法である。
この発明の請求項３にかかる液状チーズソースは、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程とにより製造された液状チーズソースが、無菌状態においてカップ状の容器に注入され、且つ前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封された、液状チーズソースである。
この発明の請求項４にかかる液状チーズソースは、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３に記載の液状チーズソースである。
この発明の請求項５にかかる液状チーズソースは、前記水は、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、５５〜８０重量％含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３または請求項４に記載の液状チーズソースである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、チーズ風味（酸味）を損なうことなく、長く液状を維持することができる液状チーズソースを得ることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明にかかる液状チーズソースの製造方法を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施の形態である容器の図解図であり、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の線IC−ICにおける断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
【図４】容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。
【図５】第１無菌化機構１１８の正面図解図である。
【図６】容器成形機構１１４及び充填機構１２０の正面図解図である。
【図７】蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図８】容器成形材１２Ａに蓋材３０Ａを接着した状態を示す斜視図解図である。
【図９】搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。
【図１０】この発明の一実施の形態である容器の開口部を蓋部で密封するための充填シール装置の図解図である。
【図１１】図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す容器の図解図である。
【図１２】図１０に示す充填シール装置を用いて、図２に示す容器の容器部の開口部を蓋部で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る液状チーズソースの製造方法は、水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを必須としている。
【００１１】
（チーズソース原料溶解工程について）
８０〜８５℃の温水に、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、チーズを粉砕してなる粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１０〜１８（重量比）である。
水の量は、適度な液状を保つために、最終製品である液状チーズソースに対して、５５〜８０重量％含まれるように調整する。
このとき、必要に応じて、先に、発酵セルロース，キサンタンガム等の安定剤を、温水に投入し、溶解しておいてもよい。
なお、温水に溶解させるのは、効率的にチーズソース原料を水に溶解させるためである。
【００１２】
チーズは、加工形態によって、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、あるいは他の添加剤等を含有したチーズ加工品等に分類されるが、いずれのチーズを用いてもよい。
また、チーズは、水分含有量や熟成、発酵の有無によらず、いずれの種類のチーズを用いてもよい。すなわち、水分含量の違いである軟質チーズ、半硬質チーズ、硬質チーズ、超硬質チーズ、ホエーチーズ等のいずれを用いることができ、また、非熟成チーズ、細菌熟成チーズ、白カビ熟成チーズ、青カビ熟成チーズのいずれも用いることができる。具体的には、カテージ、クリーム、クワルク、モザレラリンブルガー、ハント、カマンベール、ベリー等の軟質チーズ；チルジット、ミュンスター、ブリック、ロックホール、ブルー、ゴルゴンゾラ、スチルトン等の半軟質チーズ；ゴータ、チェダー、プロボロン、エダム、エメンタール、グリュイエール等の硬質チーズ；パルメザン、ロマノ、サプサゴ等の超硬質チーズ；ミゾースト、リコッタ等のホエーチーズ等を挙げることができる。
チーズは、殺菌するときにおける金属腐食や焦げ付きを防止する点から、食塩量を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下とするのが好ましく、より好ましくは、このチーズソース原料溶解工程において、後述する第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を８．０重量％以下含まれるように調整する。
【００１３】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して０．８重量％〜１．５重量％投入し、溶解させる。
その他、例えば、ｐＨ調整剤、調味料、乳類、香料及びカゼインＮａ等を適宜組み合わせて添加配合してもよい。
調味料としては、食塩、砂糖、各種エキス、うま味成分を含有するうま味調味料等を挙げることができる。うま味調味料としては、例えば、グルタミン酸ナトリウム、５´−イノシン酸ナトリウム、５´−グアニル酸ナトリウム等を挙げることができる。
乳類としては、例えば、脱脂粉乳、クリーム、乳清タンパク質、あるいはこれらを濃縮または粉末化したもの等を挙げることができる。
【００１４】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂、乳脂肪等の油脂等を投入し、溶解させて、予備乳化を行ってもよい。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
【００１５】
以上のチーズソース原料溶解工程、乳化剤溶解工程及び予備乳化工程は、適宜な大きさの溶解タンク４０１にチーズソース原料、乳化剤等を投入し、攪拌羽根によって、温水に溶解させることにより行われる。
【００１６】
油脂としては、油の種類、成分等特に限定されないが、あまに油、サフラワー油、向日葵油、綿実油、菜種油、大豆油、辛子油、米油、胡麻油、とうもろこし油、落花生油、オリーブ油、やし油、パーム油、パーム核油等の植物油脂や、乳脂肪、魚油、鯨油、牛脂、豚脂、羊脂等の動物油脂から選ばれる１種または２種以上を使用可能であり、これらの油脂を原料にエステル交換したものや、硬化油、分別油、混合油を用いることが可能である。
【００１７】
乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル（モノグリセリド等）、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル（シュガーエステル）、プロピレングリコール脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチン（大豆レシチン、卵黄レシチン）等を挙げることができる。これら乳化剤を構成する脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸を挙げることができる。
【００１８】
予備乳化工程において、チーズ溶解液を加熱する方法としては、特に制限はないが、湿式加熱、乾式加熱、又はマイクロ波加熱等を挙げることができる。加熱温度は、いずれの加熱方法においても、水分散液中のチーズが溶融する温度であればよく、特に制限はないが、６５〜７５℃であることがより好ましい。
【００１９】
（第一次均質化工程について）
前記予備乳化工程によって得られた乳化チーズ溶解液を、前記溶解タンク４０１より、ホモゲナイザー（乳化チーズ溶解液に含まれる諸成分の粒子を破壊及び微細化し、均質にする機械）４０３に、送水パイプを通して送り込み、均質化を行う。
【００２０】
（殺菌工程について）
前記第一次均質化工程によって得られた第一次乳化チーズ溶解液を、予め貯めておくクッションタンク４０５にパイプを通して送り込む。
一旦、クッションタンク４０５に第一次乳化チーズ溶解液を貯留することにより、次の殺菌機に第一次乳化チーズ溶解液を連続的に送り込むことができ、効率よく確実に殺菌をすることができる。
【００２１】
クッションタンク４０５に貯留された第一次乳化チーズ溶解液を、プレート式間接殺菌機４０７に、パイプを通して送り込み、殺菌をする。
プレート式間接殺菌機４０７によってＵＨＴ殺菌をすれば、チーズソースの風味を落とすことなく、殺菌を行える。
【００２２】
（第二次均質化工程について）
前記殺菌工程によって殺菌された第一次乳化チーズ溶解液を、パイプを通して、ホモゲナイザー４０９に送り込み、再び均質化を行う。
【００２３】
前記第二次均質化工程によって得られた第二次乳化チーズ溶解液を、アセプティックタンク４１１に、パイプを通して送り込み、無菌の状態で貯留する。
このアセプティックタンク４１１に貯蔵された第二次乳化チーズ溶解液が、次にポーションタイプの小型容器に充填される液状チーズソース３９２となる。
【００２４】
（容器への充填工程について）
次に、アセプティックタンク４１１に貯留された液状チーズソース３９２は、ポーションタイプの小型カップ状容器１０に、充填される。
かかる工程を経て、液状チーズソース３９２は、液状を維持し、容器１０で長時間常温保存可能な液状チーズソースが得られる。
【００２５】
引き続き、液状チーズソース３９２を、小型カップ状容器１０に無菌充填するための無菌充填方法及び無菌充填装置について説明する。
【００２６】
この容器１０は、その上部に開口部２６を有するカップ状の容器部１２を含む。この容器部１２は、たとえばポリスチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料をたとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で成形することによって形成される。さらに、つば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋部３０が取り付けられる。この蓋は、たとえばアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層は、たとえばポリエチレンテレフタレートないしポリエステルなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成される。
【００２７】
この容器１０は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部１６を有する容器部１２と、前記容器部１２の開口部２６を密封するための蓋部３０とを備える。
前記容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部１６と一体成形されている。
【００２８】
また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成される．このつば部１８は、そこに後述の蓋部３０を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成される。また、つば部１８とつまみ部２０との間の下面には、ノッチ２４が形成される。このノッチ２４は、つまみ部２０をつば部１８から切り離しやすくするためのものである。
【００２９】
この容器１０を開封するためには、ノッチ２４部分を折ることによってつまみ部２０をつば部１８から切り離し、つまみ部２０とともに蓋部３０をつば部１８から剥がせばよい。
【００３０】
（実施例１）
（チーズソース原料溶解工程について）
８５℃の温水に、安定剤として発酵セルロース、キサンタンガム等を０．２重量％溶解させた後、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、ナチュラルチーズを粉砕してなる硬質の粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
温水６９．４重量％に、
硬質チーズ１５．０重量％、
溶融塩１．２重量％を溶融した。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１２．５（重量比）として、水の量は、最終製品である液状チーズソースに対して、６９．４重量％含まれるように調整している。
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合は、１：１２．５（重量比）として、温水に溶解させたところ、溶け残りが発生せず、完全に温水とチーズも溶解された。
【００３１】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して１．０重量％投入し、溶解させる。
その他、カゼインＮａ６．１重量％，食塩０．１重量％を組み合わせて、同時に添加配合した。
【００３２】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂７．０重量％を投入し、溶解させて、予備乳化を行った。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
前記配合割合は、最終製品に対する配合割合であり、残りは水となる。
かかる工程を得て、クリーム状の液状チーズソースを得た。
【００３３】
（実施例２）
８５℃の温水に、第二リン酸Ｎａ等の溶融塩を、投入し、溶解させる。
次に、ナチュラルチーズを粉砕してなる硬質の粉末チーズを温水に投入して、かき混ぜて溶解させることにより、チーズ溶解液を作る。
温水７０．０５重量％に、
硬質チーズ１５．０重量％、
溶融塩０．８５重量％を溶融した。
溶融塩とチーズとの割合は、１：１８（重量比）として、水の量は、最終製品である液状チーズソースに対して、７０．０５重量％含まれるように調整している。
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合は、１：１８（重量比）として、温水に溶解させたところ、溶け残りが発生せず、完全に温水とチーズも溶解された。
【００３４】
（乳化剤溶解工程について）
前記チーズソース原料溶解工程によって得られたチーズ溶解液に、乳化の安定性を保つために、グリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の乳化剤を、最終製品に対して１．０重量％投入し、溶解させる。
その他、カゼインＮａ６．１重量％を組み合わせて、同時に添加配合した。
【００３５】
（予備乳化工程について）
また、前記乳化剤溶解工程によって得られた乳化チーズ溶解液に、植物油脂７．０重量％を投入し、溶解させて、予備乳化を行った。
予備乳化は、温度を６５〜７５℃に維持し、必要に応じて加熱して行う。
前記配合割合は、最終製品に対する配合割合であり、残りは水となる。
かかる工程を得て、クリーム状の液状チーズソースを得た。
【００３６】
（比較例１）
チーズソース原料融解工程において、溶融塩とチーズとの割合を１：２０としたら、チーズが温水に溶解せず、溶け残りが発生した。
【００３７】
（比較例２）
全て原材料（硬質チーズ１５．０重量％，植物油脂７．０重量％，食塩０．１重量％，カゼインＮａ６．１重量％，溶融塩１．２重量％，乳化剤１．０重量％，安定剤０．２重量％）を、一度に温水６９．４重量％に混合させて、適宜な大きさの溶解タンク４０１に前記すべてのチーズソース原料、乳化剤等を投入し、攪拌羽根によって、温水に溶解させたところ、チーズの溶け残りが発生した。
【００３８】
次に、本件発明の容器の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図３は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置１１０は、容器部１２を成形するための容器成形材１２Ａを供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１２Ａにより容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１２Ａを搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１２Ａを無菌化する第１無菌化機構１１８と、クリーム状の液状チーズソース３９２を容器部１２に充填する充填機構１２０と、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材３０Ａを無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器部１２に蓋材３０Ａを溶着するシール機構１２６と、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａを切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器部１２を所定間隔で供給して、これら容器部１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により液状チーズソース３９２を充填し、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２により容器部１２に蓋材３０Ａを供給し、シール機構１２６により、蓋材３０Ａを容器部１２のつば部１８に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａをカットして、次の工程に送るようになっている。
【００３９】
前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１２Ａの原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器部１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器部１２を搬送する。
【００４０】
容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１２Ａすなわちポリスチレンを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１２Ａを引き出し、下流に送られる容器成形材１２Ａの下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。
【００４１】
容器成形材保持供給手段１３０の下流において、容器成形材１２Ａを無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に容器成形材１２Ａを浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１２Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１２Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１２Ａは、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。
【００４２】
一方、容器部１２となる容器成形材１２Ａは、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１２Ａのテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。
【００４３】
容器成形機構１１４は、容器成形材１２Ａを加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１２Ａを成形プラグにより延伸させ、容器成形材１２Ａに無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器部１２を成形するための成形装置１７２とを備える。
【００４４】
充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器部１２に、液状チーズソース３９２を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された液状チーズソース３９２を、予め蒸気滅菌により無菌化されたアセプティックタンク４１１に保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２の無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、アセプティックタンク４１１より液状チーズソース３９２を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
【００４５】
前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが供給されるようになっており、この蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図３の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器部１２の上面との間に送られる。
蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、容器部１２の停止位置でシール機構１２６によって容器部１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８でつば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋部３０となる部分の周囲が打ち抜かれる。
【００４６】
次に、前記図３および蓋材供給機構１２２の要部を示す図７に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記容器製造装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図７参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材３０Ａがロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材３０Ａは、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、容器１０の蓋部３０として使用される蓋材３０Ａは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
【００４７】
第２無菌化機構１２４は、蓋部３０を形成するための蓋材３０Ａを、無菌化するために設けられる。
蓋材３０Ａを無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に蓋材３０Ａを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材３０Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。
【００４８】
前記無菌温風エアー装置１４６ｂは、蓋材過酸化水素槽１４４の上方に導入ローラ１５２ｂが設けられ、さらにその上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。
前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材３０Ａは、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。
【００４９】
前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材３０Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材３０Ａは、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。
【００５０】
機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図３および図７の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図７参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材３０Ａは、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて容器製造装置１１０の本体部内に供給される。
【００５１】
容器部１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して容器製造装置１１０内に送り込まれた蓋材３０Ａは、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器部１２に沿って水平方向に送られる。
【００５２】
前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材３０Ａは、シール機構１２６において容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器部１２とともに前進するが、容器部１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。
【００５３】
前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材３０Ａに所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図７参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材３０Ａの送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。
【００５４】
搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器部１２を間欠的に搬送しており、搬送される容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液状チーズソース３９２が充填される。液状チーズソース３９２が充填された容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。
【００５５】
前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられており、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。
【００５６】
容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１２Ａは、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材３０Ａは、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口１９２及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａは、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
【００５７】
無菌室１９０内において、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａの端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。
【００５８】
搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材３０Ａは、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器部１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材３０Ａとの接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤等が用いられる。
【００５９】
続いて、シールされた容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分が冷却される。
【００６０】
続いて、容器成形材１２Ａにノッチを入れるときには、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１２Ａにノッチ２４が刻設されるが、段差部としてもよい。
【００６１】
続いて、次のカット機構１２８において、蓋材３０Ａの容器部１２の口部に貼り付けられて蓋部３０となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器部１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器部１２と蓋部３０が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成されるノッチ２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器部１２を構成する容器成形材１２Ａと蓋部３０を構成する蓋材３０Ａ同士の付着を防止した。
【００６２】
開封部容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａのノッチ２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり液状チーズソース３９２を容器部１２外に溢れさせていた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、ノッチ２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。
【００６３】
次のカット機構１２８において、容器部１２の上面に貼り付けられている蓋材３０Ａの、容器１０の蓋部３０となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材３０Ａから成る蓋部３０によってシールされた容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１２Ａの容器部１２部分と蓋材３０Ａの蓋部３０の部分が切り抜かれた容器成形材１２Ａ及び蓋材の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。
【００６４】
この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１２Ａを１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータ１７６ｂに容器成形材１２Ａが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ１７６ｂに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状チーズソース３９２の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込み量が多いと成型底部の容器成形材１２Ａ厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。
【００６５】
機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１２Ａは、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１２Ａのダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１２Ａにシワが入り易くなる為である。
【００６６】
「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、容器１０の容器部１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できる。
【００６７】
更に、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋材３０Ａで密封する為の充填シール装置を備える容器製造装置について、主として図１０ないし図１１に基づいて説明する。
充填シール装置３１０は、液状チーズソース３９２の充填装置１８２と、容器１０のシール機構１２６とを備える。
容器１０の充填シール装置３１０を構成するシール装置１２６ｂは、容器部１２の外側を保持する容器保持部３２０と、蓋材３０Ａを伸展した状態において、容器部１２の開口部２６と対向するように送り込む、蓋材３０Ａの送り部３４０と、蓋材３０Ａを容器部１２の開口部２６の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部３５０と、容器部１２の開口部２６の周辺において、容器部１２に蓋材３０Ａを接着する、蓋材３０Ａの接着部３８０とを備える。
【００６８】
前記容器保持部３２０は、逆截頭円錐状胴部１６と、前記胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａ、および前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａを有する底部１４とを備え、前記胴部１６と底部１４とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部１２を、固定するように構成されている。
この実施の形態においては、容器保持部３２０は、金型３２２を含む。
【００６９】
前記蓋材３０Ａの送り部３４０及び蓋材固定部３５０は、前記容器部１２の開口部２６に向けて、蓋材３０Ａを送り、容器部１２の開口部２６側に熱接着性を有する部位を載置するように構成されている。
この実施の形態においては、さらに、金型３２２の上方には、上基台３５２が設けられる。この上基台３５２には、金型３２２の穴３２４に容器部１２を押し込んだ場合に容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の縁部に対向するたとえば２箇所の部分に、孔３５２ａおよび孔３５２ｂが形成される。これらの孔３５２ａおよび孔３５２ｂは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。
【００７０】
さらに、この充填シール装置３１０は、孔３５２ａ，３５２ｂの下部の径とほぼ同じ径の押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂを含み、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの上部には、孔３５２ａ，３５２ｂの上部の径とほぼ同じ径のストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着される。これら押さえピン３５６ａおよびストッパ部材３５８ａは、一方の孔３５２ａに挿通される。この場合、押さえピン３５６ａの下端は、上基台３５２の下面から下方に突き出される。
また、ストッパ部材３５８ａによって、押さえピン３５６ａの下方向への変位が規制される。
さらに、孔３５２ａには、その下端が押さえピン３５６ａないしストッパ部材３５８ａに当たるように、ばね３６０ａが挿入される。また、孔３５２ａの上部には、ばね３６０ａの上端に接するように、押え部材３６２ａが螺合される。
したがって、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａによって、下方に付勢される。また、押さえピン３５６ａは、ばね３６０ａの弾発力に抗して上方に変位することができる。
【００７１】
これと同様に、他方の孔３５２ｂには、その上部にストッパ部材３５８ｂが固着された押さえピン３５６ｂ、ばね３６０ｂおよび押え部材３６２ｂが設けられる。そして、押さえピン３５６ｂも、押さえピン３５６ａと同様に、ばね３６０ｂによって下方に付勢され、また、上方に変位可能とされる。
【００７２】
この実施の形態においては、上基台３５２の下面には、金型３２２の穴３２４の容器部１２を入れた場合に容器部１２のつば部１８の封止部２２およびつまみ部２０の溶着部２８に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材３８２および円柱状の加熱部材３８４が設けられる。これらの加熱部材３８２および加熱部材３８４は、一番下に突き出た状態の押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂの下面より上方に設けられる。
【００７３】
前記液状チーズソース３９２の充填装置１８２は、前記胴部１６の開口部２６との間に空間部４０を残して液状チーズソース３９２を注入するように、液状チーズソース３９２の注入量を制御できるように構成されている。
【００７４】
次に、図１１などを参照して、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封するための密封方法について説明する。
まず、容器部１２の中に、充填装置１８２によって、液状チーズソース３９２が充填される。
そして、この容器部１２を充填シール装置３１０の金型３２２の穴３２４に入れ、さらに、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の上に蓋部３０を構成する蓋材３０Ａを載せる。
それから、充填シール装置３１０のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台３５２，押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂなどを下方に変位し、図１２に示すように押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂで容器部１２を金型３２２の穴３２４に押し込む。
またこの状態では、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０と蓋部３０を構成する蓋材３０Ａとが金型３２２と押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂとで挟まれる。
【００７５】
さらに、この状態で上基台３５２，加熱部材３８２および加熱部材３８４などを下方に変位して、加熱部材３８２で蓋部３０の封止部３２に溶着して容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封し、且つ、加熱部材３８４で蓋部３０の溶着部３４をつまみ部２０の溶着部２８に溶着する。
なお、この状態では、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位される。
【００７６】
それから、上基台３５２を上方に変位して、容器部１２を金型３２２の穴３２４から取り出す。
【００７７】
この発明にかかるチーズソースは、液状であるので、料理にかけたり、混ぜたり、手軽に使用することが可能であり、日々の料理のアクセントとなる。
そして、液状チーズソースが小型容器１０に充填されており、使いきりで使用することが可能である。
そして、液状であるので、料理にかけた際の見た目のアクセントになる。
また、無菌充填により、ｐＨによる微生物制御や酢などの静菌作用のある原料を使用する必要がないので、チーズ本来の風味を楽しむことができる。
【００７８】
冷蔵域、常温域で液状を保っており、常温保存可能であるので、保存場所を選ばない。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、液状タイプでも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
しかも、小型容器１０に充填すれば、使いやすく、無駄がない。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 容器
１２ 容器部
１２Ａ 容器成形材
１４ 底部
１４ａ 球冠部
１６ 胴部
１６ａ 座部
１８ つば部
２０ つまみ部
２２ 封止部
２４ ノッチ
２６ 開口部
２８ 溶着部
３０ 蓋部
３０Ａ 蓋材
３２ 封止部
３４ 溶着部
４０ 空間部
１０２Ａ 蓋材ロール
１０２ａ 蓋材の残りの部分
１１０ 容器製造装置
１１０Ａ 機枠
１１０Ｂ フレーム
１１２ 容器成形材供給機構
１１４ 容器成形機構
１１６ 容器成形材搬送機構
１１８ 第１無菌化機構
１２０ 充填機構
１２２ 蓋材供給機構
１２４ 第２無菌化機構
１２６ シール機構
１２６ａ プレシール装置
１２６ｂ シール装置
１２８ カット機構
１３０ 容器成形材保持供給手段
１３２ 巻き取り手段
１３４ 搬送手段
１３６ 保持機
１３８ 容器成形材交換台
１４０ 容器成形材交換用スペース
１４２ 容器成形材過酸化水素槽
１４４ 蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ 無菌温風エアー装置
１４８ 送りローラ
１５２ 供給スタンド
１５２Ａ 駆動軸
１５２ａ ローラ
１５２ｂ 導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ ダンサローラ
１５６ 第１上部ローラ
１５８ 第２上部ローラ
１６０ 下部ローラ
１６２ ローラ
１６４ マークセンサ
１７０ 加熱装置
１７２ 成形装置
１７６ 下型
１７６ｂ ボトムヒータ
１８０ 充填ポンプ
１８２ 充填装置
１９０ 無菌室
１９２ 容器成形材入口
１９４ 蓋材入口
１９６ 無菌室出口シャッター
２００ 冷却盤
２１０ ノッチ装置
２２０ ローラ
３１０ 充填シール装置
３２０ 容器保持部
３２２ 金型
３２４ 穴
３４０ 送り部
３５０ 蓋材固定部
３５２ 上基台
３５２ａ，３５２ｂ 孔
３５６ａ，３５６ｂ 押さえピン
３５８ａ，３５８ｂ ストッパ部材
３６０ａ，３６０ｂ ばね
３６２ａ，３６２ｂ 押え部材
３８０ 接着部
３８２，３８４ 加熱部材
３９２ 液状チーズソース
４０１ 溶解タンク
４０３，４０９ ホモゲナイザー
４０５ クッションタンク
４０７ プレート式間接殺菌機
４１１ アセプティックタンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、
前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、
前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、
前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、
前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、
前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む、液状チーズソースの製造方法。
【請求項２】
前記チーズソース原料溶解工程は、８０〜８５℃の温水に、溶融塩及び粉末チーズを含むチーズソース原料を溶解させる、請求項１に記載の液状チーズソースの製造方法。
【請求項３】
水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、
前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、
前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、
前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程とにより製造された液状チーズソースが、
無菌状態においてカップ状の容器に注入され、且つ前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封された、液状チーズソース。
【請求項４】
第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３に記載の液状チーズソース。
【請求項５】
前記水は、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、５５〜８０重量％含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３または請求項４に記載の液状チーズソース。
【請求項１】
水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、
前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、
前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、
前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程と、
前記第二次均質化工程により得られたチーズ溶解液を、無菌状態においてカップ状の容器に注入するチーズ溶解液注入工程と、
前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封する密封工程とを含む、液状チーズソースの製造方法。
【請求項２】
前記チーズソース原料溶解工程は、８０〜８５℃の温水に、溶融塩及び粉末チーズを含むチーズソース原料を溶解させる、請求項１に記載の液状チーズソースの製造方法。
【請求項３】
水に、チーズを含むチーズソース原料を溶解するチーズソース原料溶解工程と、
前記溶解工程により得られたチーズ溶解液に、乳化剤を溶解する乳化剤溶解工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液を、均質化する第一次均質化工程と、
前記第一次均質化工程により得られた第一次乳化チーズ溶解液を、殺菌する殺菌工程と、
前記殺菌工程を経た第一次乳化チーズ溶解液を、乳化を安定化するために更に均質化する、第二次均質化工程と、
前記乳化剤溶解工程により得られた乳化チーズ溶解液に、油脂、油脂に溶解させた乳化剤を溶解し、加温して、予備乳化する予備乳化工程とにより製造された液状チーズソースが、
無菌状態においてカップ状の容器に注入され、且つ前記カップ状の容器の開口部を蓋部で、無菌状態において密封された、液状チーズソース。
【請求項４】
第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、食塩を０．５重量％以下、無脂乳固形分を１２．０重量％以下含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３に記載の液状チーズソース。
【請求項５】
前記水は、第二次均質化工程を経たチーズ溶解液に、５５〜８０重量％含まれるように、チーズソース原料溶解工程において調整される、請求項３または請求項４に記載の液状チーズソース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−６４（Ｐ２０１２−６４Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３９０２１（Ｐ２０１０−１３９０２１）
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（３９１００９５０１）メロディアン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（３９１００９５０１）メロディアン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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