液状廃棄物の減容装置及びその減容方法
【課題】液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる液状廃棄物の減容装置及びその減容方法を提供する。
【解決手段】減容装置１１は、廃棄するシート状基材３６に液状廃棄物を塗布する塗布部２と、シート状基材３６に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、液状廃棄物に含まれる固形成分をシート状基材３６に固定する蒸発乾燥部３８と、を含むことを特徴とするものである。
【解決手段】減容装置１１は、廃棄するシート状基材３６に液状廃棄物を塗布する塗布部２と、シート状基材３６に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、液状廃棄物に含まれる固形成分をシート状基材３６に固定する蒸発乾燥部３８と、を含むことを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤系塗料を塗工する工場において生ずる塗料等の液状廃棄物を、紙やフィルム等の廃棄するシート状基材に塗布し、塗布された液状廃棄物を乾燥させることで、容易且つ安価に減容することができる装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙やフィルムなどに有機溶剤系塗料を塗工する工場において生じる、余剰となった塗料など（以下、「液状廃棄物」とも言う。）を処理する際、前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分のみを取り出すことで、前記液状廃棄物を減容する場合がある。そのための装置としては、例えば、前記液状廃棄物を高温に加熱して溶剤成分を蒸留分離する装置がある。
【０００３】
しかしながら、このような処理は消費エネルギーが大きく、例えば効率よく処理するためには２００℃以上の高温を必要とする場合がある。さらに、前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分と固形成分とを分離した結果、糊状になった残留物（つまり、前記固形成分）が塗料容器に付着した場合には、容器ごと廃棄することもある。
このように、従来技術には、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができないといった課題がある。なお、液状廃棄物を加熱して減容する従来技術としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、液状廃棄物をシート状基材に塗布することで、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる液状廃棄物の減容装置及びその減容方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本願発明の一態様は、廃棄するシート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布部と、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥部と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容装置である。
上記態様によれば、シート状基材に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、液状廃棄物に含まれる固形成分のみをシート状基材上に固定することが可能となる。このため、従来技術のように、液状廃棄物に含まれる溶剤成分と固形成分との分離する際（つまり、液状廃棄物を減容する際）に高温加熱する必要はない。また、塗料容器内に残留物が付着することもないので、塗料容器を廃棄する必要もない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【０００７】
また、本願発明の別の態様は、前記蒸発乾燥部は、液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨み、且つ塗工機に設置された乾燥炉に連続している排気ダクトからバイパスされてなる排気バイパス路により構成された第１の蒸発乾燥部を有することとしても良い。
上記態様によれば、液状廃棄物減容装置は、塗工機の乾燥炉から排気ガス処理施設へ通じる排気ダクトからバイパスして供給される乾燥炉からの排気ガスを再利用して、シート状基材に含まれる溶剤成分を蒸発させることができる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要がない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【０００８】
また、本願発明の別の態様は、前記塗布部は、前記シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーは、表面がフッ素系樹脂でコーティングされていることとしても良い。
上記態様によれば、例えば液状廃棄物を弾くことのない適度な濡れ性を備え、且つ乾燥して固体となった液状廃棄物が固着することのない適度な非粘着性を備えたフッ素系樹脂を塗布ローラーの表面にコーティングすることができる。このため、仮に液状廃棄物が枯渇してローラーが乾燥した場合であっても、乾燥して固体となった液状廃棄物によって液状廃棄物減容装置が動作しなくなることがない。
【０００９】
また、本願発明の別の態様は、前記蒸発乾燥部は、前記第１の蒸発乾燥部とは異なる位置で液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨んで設置された第２の蒸発乾燥部をさらに備え、前記第２の蒸発乾燥部は、前記シート状基材の搬送用駆動源であるエアモーターの排気口に連続して配置され、前記第１の蒸発乾燥部において前記溶剤成分を蒸発させた前記シート状基材の通路に向けられたノズルを備えることとしても良い。
【００１０】
上記態様によれば、シート状基材に空気を送風することができるので、シート状基材に塗布した液状廃棄物をさらに乾燥させることができる。
また、本願発明の別の態様は前記液状廃棄物を塗布する前のロール状に巻き取られた前記シート状基材を巻き出して送り出す送り出し部と、前記蒸発乾燥部の下流側で前記シート状基材を巻き取る巻き取り部と、をさらに備え、前記シート状基材は、前記送り出し部から前記巻き取り部へ連続する帯状のシートからなり、その経路に前記塗布部と蒸発乾燥部が配置されることとしても良い。
【００１１】
上記態様によれば、シート状基材は、送り出し部から巻き取り部へと連続した帯状のシートであるので、液状廃棄物の減容を一連の工程で実施することができる。
また、本願発明の別の態様は、シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥工程と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容方法である。
【００１２】
上記態様によれば、シート状基材に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、液状廃棄物に含まれる固形成分のみをシート状基材上に固定することが可能となる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要はない。また、塗料容器内に残留物が付着することもないので、塗料容器を廃棄する必要もない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【００１３】
また、本願発明の他の態様は、前記蒸発乾燥工程は、塗工機に設置された乾燥炉から排出される排気ガスを利用して、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させる第１の蒸発乾燥工程を含むこととしても良い。
上記態様によれば、乾燥炉からの排気ガスを再利用して、シート状基材に含まれる溶剤成分を蒸発させることができる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要がないので、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【００１４】
また、本願発明の他の態様は、前記塗布工程は、表面がフッ素系樹脂でコーティングされた塗布ローラーで前記シート状基材に前記液状廃棄物を塗布することとしても良い。
上記態様によれば、例えば液状廃棄物を弾くことのない適度な濡れ性を備え、且つ乾燥して固体となった液状廃棄物が固着することのない適度な非粘着性を備えたフッ素系樹脂を塗布ローラーの表面にコーティングすることができるので、仮に液状廃棄物が枯渇してローラーが乾燥した場合であっても、乾燥して固体となった液状廃棄物によって液状廃棄物減容装置が動作しなくなることがない。
【００１５】
また、本願発明の他の態様は、前記蒸発乾燥工程は、前記第１の蒸発乾燥工程後、前記シート状基材に向かって空気を吹き付けて前記シート状基材を乾燥させる第２の蒸発乾燥工程をさらに備え、前記空気は、前記シート状基材を搬送するためのエアモーターから排出された空気であることとしても良い。
上記態様によれば、シート状基材に空気を送風することができるので、シート状基材に塗布した液状廃棄物をさらに乾燥させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、減容装置１１によれば、工場に既存の塗工機が有する乾燥炉の排気を再利用して、シート状基材３６に塗布されて廃塗料３７に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要としない。よって、廃塗料３７の減容を安価且つ容易に実施することができる。
なお、駆動機構は圧縮空気を使用することにより、揮発溶剤雰囲気中でも安全に駆動させることができ、圧縮空気の使用後の排気は乾燥の補助風として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る廃塗料減容装置の全体を示す概念図。
【図２】本願発明に係る廃塗料減容装置が組み込まれた塗工機の一部を示す概念図。
【図３】本願発明に係る廃塗料減容装置の塗布部を示す概念図。
【図４】本願発明に係る廃塗料減容装置の巻取り張力制御の空圧回路を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明に係る液状廃棄物の減容装置１１の構造について説明する。図１は、液状廃棄物の減容装置（以下、単に「減容装置」と言うこともある。）１１の全体を示す概念図であり、この実施形態では、液状廃棄物としては使用後の余剰廃塗料を対象としているが、本発明としては他の液状をした廃棄物に適用可能である。図１に示すように、減容装置１１は、送り出し部１と巻取り部３とを備えている。送り出し部１には、廃棄する予定の紙またはフィルム（以下、「シート状基材」と言うこともある。）３６がロール状に巻き取られてセットされ、これから巻き出されたシート状基材３６が巻取り部３で巻き取られるようになっている。そして、送り出し部１と巻取り部３と間には、送り出し部１から巻取り部３に向かって順に、塗布部２と蒸発乾燥部３８と巻取り張力調整部３９とが配置されている。さらに、シート状基材３６の経路には、シート状基材３６を案内する複数のローラー４０が配置されている。なお、このローラー４０は、廃棄する予定のシート状基材３６の移動方向を調整するためのものであり、減容装置１１が動作している間、各ローラー４０とシート状基材３６とは接している。
【００１９】
送り出し部１は、ロール状に巻かれたシート状基材３６の中心軸をなす回転軸と、この回転軸の回転に制動力を与えるエアクラッチブレーキ３５（図４を参照）とで構成されている。
塗布部２は、塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとで構成されているが、これらの詳細については後述する。
【００２０】
蒸発乾燥部３８は、第１の蒸発乾燥部３８ａと第２の蒸発乾燥部３８ｂとで構成されている。第１の蒸発乾燥部３８ａは、後述する乾燥排気ダクト１３からバイパスされてなる排気バイパス路１３ａにより構成される。この排気バイパス路１３ａには、バイパスして送り込まれた排気を、塗布部２の下流側で巻き取り部３に向けて走行するシート状基材３６の塗布面に案内する整流板１７が配置され、この整流板１７も第１の蒸発乾燥部３８ａを構成する要素の１つである。
【００２１】
第２の蒸発乾燥部３８ｂは、第１の蒸発乾燥部３８ａの下流側でシート状基材３６の塗布面に向けて空気を吐出するノズル５からなる。このノズル５は、巻き取り部３でシート状基材３６をロール状に巻き取るために駆動ローラー４を回転させる図示しないエアモーターの排気口に連続されており、そのエアモーターの排気をノズル５から吐出して前記塗料面を乾燥させるようになっている。
【００２２】
巻取り張力調整部３９は、張力制御ローラー６とバネ７と下限スイッチ８と上限スイッチ９と支点１０とアーム４１とで構成されている。アーム４１は底板４２に対して支点１０を介して俯仰自在に支持されており、アーム４１先端に回転自在に軸支された張力制御ローラー６はシート状基材３６を表面から押すようになっており、底板４２とアーム４１との間には引っ張りバネ７が掛渡されて、これにより前記ローラー６がシート状基材３６を押す力が付与されている。アーム４１の上下両側には上限スイッチ９と下限スイッチ８とが配置されて、後述の空圧回路（図４を参照）により送り出し部１のエアクラッチブレーキ３５を制御するようになっている。
【００２３】
巻取り部３は、回転軸と駆動ローラー４とで構成されており、シート状基材３６が回転軸に巻き付いてロール状をなし、このロールの外周に接する駆動ローラー４で巻き取られる。
次に、塗工機に組み込まれた減容装置１１について説明する。図２は、本願発明に係る減容装置１１が組み込まれた塗工機の一部を示す概念図である。図２に示すように、減容装置１１本体は、密閉可能な格納容器１２に格納されている。格納容器１２は、塗工機の乾燥排気ダクト１３に対し、ダクト１３内のダクト弁１６の前後においてバイパス弁１４及び１５によって接続されている。前記バイパス弁１４と１５との間に前記排気バイパス路１３ａが形成される。さらに、格納容器１２には、外部と連通する扉１８及び１９が設置されている。なお、この乾燥排気ダクト１３は、塗工機の乾燥炉から排気ガス処理設備に向けて排気ガスを排気するためのダクトである。
【００２４】
次に、塗布部２の詳細について図３を参照して説明する。図３は、本願発明に係る減容装置１１の塗布部２に含まれる塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとを示す概念図である。
塗布機構２ａは、供給ローラー２４と塗布ローラー２５と基材ローラー２６と受け皿２７とで構成され、受け皿２７内に廃棄する塗料（以下、「廃塗料」とも言う。）３７が収容されている。この廃塗料３７は、溶剤成分と固体成分とを含んだものであり、受け皿２７に溜められている。そして、供給ローラー２４は廃塗料３７と接して配置されている。塗布ローラー２５は、供給ローラー２４と基材ローラー２６とを一定の力で押圧している。そして、シート状基材３６は塗布ローラー２５と基材ローラー２６とで挟まれている。なお、塗布ローラー２５に示された矢印は、押圧される方向を示している。また、供給ローラー２４と塗布ローラー２５の表面は、廃塗料３７を弾くことが無い適度な濡れ性を持ち、且つ乾燥して固体となった廃塗料３７が固着しない適度な非粘着性を併せ持ったフッ素系樹脂コーティングが施されている。このため、仮に廃塗料３７が枯渇して上記ローラーが乾燥しても、乾燥して固着した廃塗料３７によって減容装置１１が動作しなくなるのを防止することができる。
【００２５】
廃塗料供給機構２ｂは、廃塗料タンク２２とポンプ２３と供給管２８と戻り管２９とで構成され、廃塗料３７は廃塗料タンク２２に溜められている。そして、廃塗料タンク２２には、廃塗料３７を受け皿２７に汲み上げることができるようにポンプ２３を備え供給管２８が配置されている。供給管２８は、塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとを隔てる隔壁を介して、塗布機構２ａ側と通じ、供給管２８の吐出口は、受け皿２７上に臨んでいる。戻り管２９は、廃塗料タンク２２に配置されており、廃塗料供給機構２ｂと塗布機構２ａとを隔てる隔壁を介して、受け皿２７と通じている。そして、戻り管２９の途中にはＵ字状トラップが形成されている。
【００２６】
次に、本願発明に係る減容装置１１の動作について説明する。
まず、送り出し部１にすでにロール状に巻き取られたシート状基材３６をセットする。セットされたシート状基材３６は、ローラー４０によって進行方向を変えながら、塗布部２へと搬送される。
塗布部２では、塗布ローラー２５によって、基材ローラー２６上のシート状基材３６の片面に廃塗料３７が転写させる。なお、減容装置１１の停止時には、塗布ローラー２５は供給ローラー２４及び基材ローラー２６から離れるため、廃塗料３７が転写されることはない。また、廃塗料タンク２２に貯蔵された廃塗料３７は、圧縮空気にて駆動するポンプ２３によって吸い上げられ、供給管２８を通り受け皿２７に供給されて前記のように塗布される。そして、塗布されずに受け皿２７に溜まった廃塗料３７は、勾配を持った戻り管２９を通り、廃塗料タンク２２に再び戻る。戻り管２９のＵ字状トラップにより、仮に受け皿２７が空になった場合であっても格納容器１２内の空気と廃塗料タンク２２内の空気が直接繋がることがない。
【００２７】
塗布部２にて廃塗料３７が塗布されたシート状基材３６は、蒸発乾燥部３８へと搬送される。蒸発乾燥部３８では、廃塗料３７に含まれる溶剤成分が蒸発し、固体成分のみがシート状基材３６上に固定される。こうして、廃塗料３７は減容される。
図２において示した矢印２０は、工場に備えられた塗工機の一部をなす乾燥炉（図示せず）にて生じた、溶剤成分を含んだ排気ガスの流れを示している。また、矢印２１は工場の排気ガス処理設備（図示せず）への排気ガスの流れを示している。一般的に塗工機の乾燥炉は、製品の品質を一定基準以上に保つために、余裕を持った乾燥能力を有している。よって、排気ガスは、まだ十分な乾燥能力を有したまま排気側に排出される。このため、上記排気ガスは、減容装置１１の乾燥機構に利用することができる。
【００２８】
そこで、バイパス弁１４及び１５を開き、ダクト弁１６を閉じることにより、排気ガスは格納容器１２へ流れ込み、第１の蒸発乾燥部３８ａに至って整流板１７により流れの向きをシート状基材３６の表面に向けられ、シート状基材３６の表面上の廃塗料３７を乾燥させる。廃塗料３７は薄く塗布されており、溶剤成分の揮発性が高いため、即座に乾燥する。この溶剤成分を含む排気ガスはバイパス弁１５を通ってダクト１３に戻り、排気ガス処理設備に送り込まれる。
【００２９】
また、減容装置１１を停止させ、ダクト弁１６を開き、バイパス弁１４及び１５を閉じた後、扉１８及び１９を開き、シート状基材３６の交換作業などを行うことができる。
次に固体成分のみが固定されたシート状基材３６は巻取り張力調整部３９において、巻取り張力が調整される。そして、その後、巻取り部３にて固体成分が固定されたシート状基材３６は巻き取られる。シート状基材３６の送り駆動力は、駆動ローラー４が、巻取り部３のロールになったシート状基材３６に対して押し付けられることによって、巻き取り部３に巻き取り力が発生することで得られる。
【００３０】
駆動ローラー４の動力には、圧縮空気を使用したエアモーターを使用し、エアモーターの駆動力として使用した後の圧縮空気の排気はノズル５によってシート状基材３６に向け吹き付けられ、廃塗料３７の第２の蒸発乾燥部３８ｂとして利用される。なお、駆動ローラー４に示された矢印は、押圧される方向を示している。
巻取り張力の調整には、送り出し部１の回転軸に設けられたエアクラッチブレーキ３５を使用し、この回転軸にブレーキを掛けながら、駆動ローラー４にてシート状基材３６を引っ張る力とのバランスを制御することで行う。
【００３１】
上記制御方法は、支点１０を中心としてアーム４１が俯仰することにより上下移動する張力制御ローラー６が、バネ７によりシート状基材３６に張力を付与しており、シート状基材３６が弛み張力制御ローラー６が下降すると下限スイッチ８が入り送り出し部１のブレーキ力が増加する。逆にシート状基材３６が張り過ぎ、張力制御ローラー６が上昇すると、上限スイッチ９が入り、送り出し部１のブレーキ力が低下する。これにより、巻取り部３は一定の張力でシート状基材３６を巻き取ることができる。ここで、巻き取られたシート状基材３６はそのまま廃棄処分されるので、これ以上の高精度制御は必要ない。
【００３２】
なお、下限スイッチ８及び上限スイッチ９には、リミットスイッチ形のメカニカルバルブを使用できる。
図４は、本願発明に係る減容装置１１の巻取り張力制御の空圧回路を示す概念図である。図４に示すように、減圧弁３０、３１、３２は３段階のブレーキ力に合わせた空圧がそれぞれ設定されており、前記スイッチ８及び９の動作に応じてリミットスイッチ形メカニカルバルブ３３、３４の入切にてエアクラッチブレーキ３５への入力空圧が切り替えられる。このように、上記機構には電気的な部品を使う必要がないため、廃塗料３７中に含まれる溶剤成分への引火の危険が少なくなる。
【００３３】
また、廃塗料３７は溶剤成分が蒸発して大幅に減容されるだけでなく、残留する固形成分はシート状基材３６上に塗布されて巻き取られる。このために、ロール状に巻きとられたシート状基材３６を廃棄するだけで良くなる。よって、廃棄方法が一本化されるので、廃棄費用を低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 送り出し部
２ 塗布部
２ａ 塗布機構
２ｂ 廃塗料供給機構
３ 巻取り部
４ 駆動ローラー
５ ノズル
６ 張力制御ローラー
７ バネ
８ 下限スイッチ
９ 上限スイッチ
１０ 支点
１１ 廃塗料減容装置
１２ 格納容器
１３ 乾燥排気ダクト
１３ａ 排気バイパス路
１４ バイパス弁（導入側）
１５ バイパス弁（排出側）
１６ ダクト弁
１７ 整流板
１８ 扉（巻取り側）
１９ 扉（送り出し側）
２０ 工場の塗工機に備わる乾燥炉からの排気ガスの流れ
２１ 工場の排気ガス処理設備への排気ガスの流れ
２２ 廃塗料タンク
２３ ポンプ
２４ 供給ローラー
２５ 塗布ローラー
２６ 基材ローラー
２７ 受け皿
２８ 供給管
２９ 戻り管
３０ 減圧弁（高圧側）
３１ 減圧弁（低圧側）
３２ 減圧弁（中圧側）
３３ リミットスイッチ形メカニカルバルブ（低圧側）
３４ リミットスイッチ形メカニカルバルブ（高圧側）
３５ エアクラッチブレーキ
３６ シート状基材
３７ 廃塗料
３８ 蒸発乾燥部
３８ａ 第１の蒸発乾燥部
３８ｂ 第２の蒸発乾燥部
３９ 巻取り張力調整部
４０ ローラー
４１ アーム
４２ 底板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤系塗料を塗工する工場において生ずる塗料等の液状廃棄物を、紙やフィルム等の廃棄するシート状基材に塗布し、塗布された液状廃棄物を乾燥させることで、容易且つ安価に減容することができる装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙やフィルムなどに有機溶剤系塗料を塗工する工場において生じる、余剰となった塗料など（以下、「液状廃棄物」とも言う。）を処理する際、前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分のみを取り出すことで、前記液状廃棄物を減容する場合がある。そのための装置としては、例えば、前記液状廃棄物を高温に加熱して溶剤成分を蒸留分離する装置がある。
【０００３】
しかしながら、このような処理は消費エネルギーが大きく、例えば効率よく処理するためには２００℃以上の高温を必要とする場合がある。さらに、前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分と固形成分とを分離した結果、糊状になった残留物（つまり、前記固形成分）が塗料容器に付着した場合には、容器ごと廃棄することもある。
このように、従来技術には、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができないといった課題がある。なお、液状廃棄物を加熱して減容する従来技術としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、液状廃棄物をシート状基材に塗布することで、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる液状廃棄物の減容装置及びその減容方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本願発明の一態様は、廃棄するシート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布部と、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥部と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容装置である。
上記態様によれば、シート状基材に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、液状廃棄物に含まれる固形成分のみをシート状基材上に固定することが可能となる。このため、従来技術のように、液状廃棄物に含まれる溶剤成分と固形成分との分離する際（つまり、液状廃棄物を減容する際）に高温加熱する必要はない。また、塗料容器内に残留物が付着することもないので、塗料容器を廃棄する必要もない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【０００７】
また、本願発明の別の態様は、前記蒸発乾燥部は、液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨み、且つ塗工機に設置された乾燥炉に連続している排気ダクトからバイパスされてなる排気バイパス路により構成された第１の蒸発乾燥部を有することとしても良い。
上記態様によれば、液状廃棄物減容装置は、塗工機の乾燥炉から排気ガス処理施設へ通じる排気ダクトからバイパスして供給される乾燥炉からの排気ガスを再利用して、シート状基材に含まれる溶剤成分を蒸発させることができる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要がない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【０００８】
また、本願発明の別の態様は、前記塗布部は、前記シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーは、表面がフッ素系樹脂でコーティングされていることとしても良い。
上記態様によれば、例えば液状廃棄物を弾くことのない適度な濡れ性を備え、且つ乾燥して固体となった液状廃棄物が固着することのない適度な非粘着性を備えたフッ素系樹脂を塗布ローラーの表面にコーティングすることができる。このため、仮に液状廃棄物が枯渇してローラーが乾燥した場合であっても、乾燥して固体となった液状廃棄物によって液状廃棄物減容装置が動作しなくなることがない。
【０００９】
また、本願発明の別の態様は、前記蒸発乾燥部は、前記第１の蒸発乾燥部とは異なる位置で液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨んで設置された第２の蒸発乾燥部をさらに備え、前記第２の蒸発乾燥部は、前記シート状基材の搬送用駆動源であるエアモーターの排気口に連続して配置され、前記第１の蒸発乾燥部において前記溶剤成分を蒸発させた前記シート状基材の通路に向けられたノズルを備えることとしても良い。
【００１０】
上記態様によれば、シート状基材に空気を送風することができるので、シート状基材に塗布した液状廃棄物をさらに乾燥させることができる。
また、本願発明の別の態様は前記液状廃棄物を塗布する前のロール状に巻き取られた前記シート状基材を巻き出して送り出す送り出し部と、前記蒸発乾燥部の下流側で前記シート状基材を巻き取る巻き取り部と、をさらに備え、前記シート状基材は、前記送り出し部から前記巻き取り部へ連続する帯状のシートからなり、その経路に前記塗布部と蒸発乾燥部が配置されることとしても良い。
【００１１】
上記態様によれば、シート状基材は、送り出し部から巻き取り部へと連続した帯状のシートであるので、液状廃棄物の減容を一連の工程で実施することができる。
また、本願発明の別の態様は、シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥工程と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容方法である。
【００１２】
上記態様によれば、シート状基材に塗布された液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、液状廃棄物に含まれる固形成分のみをシート状基材上に固定することが可能となる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要はない。また、塗料容器内に残留物が付着することもないので、塗料容器を廃棄する必要もない。よって、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【００１３】
また、本願発明の他の態様は、前記蒸発乾燥工程は、塗工機に設置された乾燥炉から排出される排気ガスを利用して、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させる第１の蒸発乾燥工程を含むこととしても良い。
上記態様によれば、乾燥炉からの排気ガスを再利用して、シート状基材に含まれる溶剤成分を蒸発させることができる。このため、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要がないので、液状廃棄物を容易且つ安価に減容することができる。
【００１４】
また、本願発明の他の態様は、前記塗布工程は、表面がフッ素系樹脂でコーティングされた塗布ローラーで前記シート状基材に前記液状廃棄物を塗布することとしても良い。
上記態様によれば、例えば液状廃棄物を弾くことのない適度な濡れ性を備え、且つ乾燥して固体となった液状廃棄物が固着することのない適度な非粘着性を備えたフッ素系樹脂を塗布ローラーの表面にコーティングすることができるので、仮に液状廃棄物が枯渇してローラーが乾燥した場合であっても、乾燥して固体となった液状廃棄物によって液状廃棄物減容装置が動作しなくなることがない。
【００１５】
また、本願発明の他の態様は、前記蒸発乾燥工程は、前記第１の蒸発乾燥工程後、前記シート状基材に向かって空気を吹き付けて前記シート状基材を乾燥させる第２の蒸発乾燥工程をさらに備え、前記空気は、前記シート状基材を搬送するためのエアモーターから排出された空気であることとしても良い。
上記態様によれば、シート状基材に空気を送風することができるので、シート状基材に塗布した液状廃棄物をさらに乾燥させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、減容装置１１によれば、工場に既存の塗工機が有する乾燥炉の排気を再利用して、シート状基材３６に塗布されて廃塗料３７に含まれる溶剤成分を蒸発させることができるので、従来技術のように、液状廃棄物を減容する際に高温加熱する必要としない。よって、廃塗料３７の減容を安価且つ容易に実施することができる。
なお、駆動機構は圧縮空気を使用することにより、揮発溶剤雰囲気中でも安全に駆動させることができ、圧縮空気の使用後の排気は乾燥の補助風として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る廃塗料減容装置の全体を示す概念図。
【図２】本願発明に係る廃塗料減容装置が組み込まれた塗工機の一部を示す概念図。
【図３】本願発明に係る廃塗料減容装置の塗布部を示す概念図。
【図４】本願発明に係る廃塗料減容装置の巻取り張力制御の空圧回路を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明に係る液状廃棄物の減容装置１１の構造について説明する。図１は、液状廃棄物の減容装置（以下、単に「減容装置」と言うこともある。）１１の全体を示す概念図であり、この実施形態では、液状廃棄物としては使用後の余剰廃塗料を対象としているが、本発明としては他の液状をした廃棄物に適用可能である。図１に示すように、減容装置１１は、送り出し部１と巻取り部３とを備えている。送り出し部１には、廃棄する予定の紙またはフィルム（以下、「シート状基材」と言うこともある。）３６がロール状に巻き取られてセットされ、これから巻き出されたシート状基材３６が巻取り部３で巻き取られるようになっている。そして、送り出し部１と巻取り部３と間には、送り出し部１から巻取り部３に向かって順に、塗布部２と蒸発乾燥部３８と巻取り張力調整部３９とが配置されている。さらに、シート状基材３６の経路には、シート状基材３６を案内する複数のローラー４０が配置されている。なお、このローラー４０は、廃棄する予定のシート状基材３６の移動方向を調整するためのものであり、減容装置１１が動作している間、各ローラー４０とシート状基材３６とは接している。
【００１９】
送り出し部１は、ロール状に巻かれたシート状基材３６の中心軸をなす回転軸と、この回転軸の回転に制動力を与えるエアクラッチブレーキ３５（図４を参照）とで構成されている。
塗布部２は、塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとで構成されているが、これらの詳細については後述する。
【００２０】
蒸発乾燥部３８は、第１の蒸発乾燥部３８ａと第２の蒸発乾燥部３８ｂとで構成されている。第１の蒸発乾燥部３８ａは、後述する乾燥排気ダクト１３からバイパスされてなる排気バイパス路１３ａにより構成される。この排気バイパス路１３ａには、バイパスして送り込まれた排気を、塗布部２の下流側で巻き取り部３に向けて走行するシート状基材３６の塗布面に案内する整流板１７が配置され、この整流板１７も第１の蒸発乾燥部３８ａを構成する要素の１つである。
【００２１】
第２の蒸発乾燥部３８ｂは、第１の蒸発乾燥部３８ａの下流側でシート状基材３６の塗布面に向けて空気を吐出するノズル５からなる。このノズル５は、巻き取り部３でシート状基材３６をロール状に巻き取るために駆動ローラー４を回転させる図示しないエアモーターの排気口に連続されており、そのエアモーターの排気をノズル５から吐出して前記塗料面を乾燥させるようになっている。
【００２２】
巻取り張力調整部３９は、張力制御ローラー６とバネ７と下限スイッチ８と上限スイッチ９と支点１０とアーム４１とで構成されている。アーム４１は底板４２に対して支点１０を介して俯仰自在に支持されており、アーム４１先端に回転自在に軸支された張力制御ローラー６はシート状基材３６を表面から押すようになっており、底板４２とアーム４１との間には引っ張りバネ７が掛渡されて、これにより前記ローラー６がシート状基材３６を押す力が付与されている。アーム４１の上下両側には上限スイッチ９と下限スイッチ８とが配置されて、後述の空圧回路（図４を参照）により送り出し部１のエアクラッチブレーキ３５を制御するようになっている。
【００２３】
巻取り部３は、回転軸と駆動ローラー４とで構成されており、シート状基材３６が回転軸に巻き付いてロール状をなし、このロールの外周に接する駆動ローラー４で巻き取られる。
次に、塗工機に組み込まれた減容装置１１について説明する。図２は、本願発明に係る減容装置１１が組み込まれた塗工機の一部を示す概念図である。図２に示すように、減容装置１１本体は、密閉可能な格納容器１２に格納されている。格納容器１２は、塗工機の乾燥排気ダクト１３に対し、ダクト１３内のダクト弁１６の前後においてバイパス弁１４及び１５によって接続されている。前記バイパス弁１４と１５との間に前記排気バイパス路１３ａが形成される。さらに、格納容器１２には、外部と連通する扉１８及び１９が設置されている。なお、この乾燥排気ダクト１３は、塗工機の乾燥炉から排気ガス処理設備に向けて排気ガスを排気するためのダクトである。
【００２４】
次に、塗布部２の詳細について図３を参照して説明する。図３は、本願発明に係る減容装置１１の塗布部２に含まれる塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとを示す概念図である。
塗布機構２ａは、供給ローラー２４と塗布ローラー２５と基材ローラー２６と受け皿２７とで構成され、受け皿２７内に廃棄する塗料（以下、「廃塗料」とも言う。）３７が収容されている。この廃塗料３７は、溶剤成分と固体成分とを含んだものであり、受け皿２７に溜められている。そして、供給ローラー２４は廃塗料３７と接して配置されている。塗布ローラー２５は、供給ローラー２４と基材ローラー２６とを一定の力で押圧している。そして、シート状基材３６は塗布ローラー２５と基材ローラー２６とで挟まれている。なお、塗布ローラー２５に示された矢印は、押圧される方向を示している。また、供給ローラー２４と塗布ローラー２５の表面は、廃塗料３７を弾くことが無い適度な濡れ性を持ち、且つ乾燥して固体となった廃塗料３７が固着しない適度な非粘着性を併せ持ったフッ素系樹脂コーティングが施されている。このため、仮に廃塗料３７が枯渇して上記ローラーが乾燥しても、乾燥して固着した廃塗料３７によって減容装置１１が動作しなくなるのを防止することができる。
【００２５】
廃塗料供給機構２ｂは、廃塗料タンク２２とポンプ２３と供給管２８と戻り管２９とで構成され、廃塗料３７は廃塗料タンク２２に溜められている。そして、廃塗料タンク２２には、廃塗料３７を受け皿２７に汲み上げることができるようにポンプ２３を備え供給管２８が配置されている。供給管２８は、塗布機構２ａと廃塗料供給機構２ｂとを隔てる隔壁を介して、塗布機構２ａ側と通じ、供給管２８の吐出口は、受け皿２７上に臨んでいる。戻り管２９は、廃塗料タンク２２に配置されており、廃塗料供給機構２ｂと塗布機構２ａとを隔てる隔壁を介して、受け皿２７と通じている。そして、戻り管２９の途中にはＵ字状トラップが形成されている。
【００２６】
次に、本願発明に係る減容装置１１の動作について説明する。
まず、送り出し部１にすでにロール状に巻き取られたシート状基材３６をセットする。セットされたシート状基材３６は、ローラー４０によって進行方向を変えながら、塗布部２へと搬送される。
塗布部２では、塗布ローラー２５によって、基材ローラー２６上のシート状基材３６の片面に廃塗料３７が転写させる。なお、減容装置１１の停止時には、塗布ローラー２５は供給ローラー２４及び基材ローラー２６から離れるため、廃塗料３７が転写されることはない。また、廃塗料タンク２２に貯蔵された廃塗料３７は、圧縮空気にて駆動するポンプ２３によって吸い上げられ、供給管２８を通り受け皿２７に供給されて前記のように塗布される。そして、塗布されずに受け皿２７に溜まった廃塗料３７は、勾配を持った戻り管２９を通り、廃塗料タンク２２に再び戻る。戻り管２９のＵ字状トラップにより、仮に受け皿２７が空になった場合であっても格納容器１２内の空気と廃塗料タンク２２内の空気が直接繋がることがない。
【００２７】
塗布部２にて廃塗料３７が塗布されたシート状基材３６は、蒸発乾燥部３８へと搬送される。蒸発乾燥部３８では、廃塗料３７に含まれる溶剤成分が蒸発し、固体成分のみがシート状基材３６上に固定される。こうして、廃塗料３７は減容される。
図２において示した矢印２０は、工場に備えられた塗工機の一部をなす乾燥炉（図示せず）にて生じた、溶剤成分を含んだ排気ガスの流れを示している。また、矢印２１は工場の排気ガス処理設備（図示せず）への排気ガスの流れを示している。一般的に塗工機の乾燥炉は、製品の品質を一定基準以上に保つために、余裕を持った乾燥能力を有している。よって、排気ガスは、まだ十分な乾燥能力を有したまま排気側に排出される。このため、上記排気ガスは、減容装置１１の乾燥機構に利用することができる。
【００２８】
そこで、バイパス弁１４及び１５を開き、ダクト弁１６を閉じることにより、排気ガスは格納容器１２へ流れ込み、第１の蒸発乾燥部３８ａに至って整流板１７により流れの向きをシート状基材３６の表面に向けられ、シート状基材３６の表面上の廃塗料３７を乾燥させる。廃塗料３７は薄く塗布されており、溶剤成分の揮発性が高いため、即座に乾燥する。この溶剤成分を含む排気ガスはバイパス弁１５を通ってダクト１３に戻り、排気ガス処理設備に送り込まれる。
【００２９】
また、減容装置１１を停止させ、ダクト弁１６を開き、バイパス弁１４及び１５を閉じた後、扉１８及び１９を開き、シート状基材３６の交換作業などを行うことができる。
次に固体成分のみが固定されたシート状基材３６は巻取り張力調整部３９において、巻取り張力が調整される。そして、その後、巻取り部３にて固体成分が固定されたシート状基材３６は巻き取られる。シート状基材３６の送り駆動力は、駆動ローラー４が、巻取り部３のロールになったシート状基材３６に対して押し付けられることによって、巻き取り部３に巻き取り力が発生することで得られる。
【００３０】
駆動ローラー４の動力には、圧縮空気を使用したエアモーターを使用し、エアモーターの駆動力として使用した後の圧縮空気の排気はノズル５によってシート状基材３６に向け吹き付けられ、廃塗料３７の第２の蒸発乾燥部３８ｂとして利用される。なお、駆動ローラー４に示された矢印は、押圧される方向を示している。
巻取り張力の調整には、送り出し部１の回転軸に設けられたエアクラッチブレーキ３５を使用し、この回転軸にブレーキを掛けながら、駆動ローラー４にてシート状基材３６を引っ張る力とのバランスを制御することで行う。
【００３１】
上記制御方法は、支点１０を中心としてアーム４１が俯仰することにより上下移動する張力制御ローラー６が、バネ７によりシート状基材３６に張力を付与しており、シート状基材３６が弛み張力制御ローラー６が下降すると下限スイッチ８が入り送り出し部１のブレーキ力が増加する。逆にシート状基材３６が張り過ぎ、張力制御ローラー６が上昇すると、上限スイッチ９が入り、送り出し部１のブレーキ力が低下する。これにより、巻取り部３は一定の張力でシート状基材３６を巻き取ることができる。ここで、巻き取られたシート状基材３６はそのまま廃棄処分されるので、これ以上の高精度制御は必要ない。
【００３２】
なお、下限スイッチ８及び上限スイッチ９には、リミットスイッチ形のメカニカルバルブを使用できる。
図４は、本願発明に係る減容装置１１の巻取り張力制御の空圧回路を示す概念図である。図４に示すように、減圧弁３０、３１、３２は３段階のブレーキ力に合わせた空圧がそれぞれ設定されており、前記スイッチ８及び９の動作に応じてリミットスイッチ形メカニカルバルブ３３、３４の入切にてエアクラッチブレーキ３５への入力空圧が切り替えられる。このように、上記機構には電気的な部品を使う必要がないため、廃塗料３７中に含まれる溶剤成分への引火の危険が少なくなる。
【００３３】
また、廃塗料３７は溶剤成分が蒸発して大幅に減容されるだけでなく、残留する固形成分はシート状基材３６上に塗布されて巻き取られる。このために、ロール状に巻きとられたシート状基材３６を廃棄するだけで良くなる。よって、廃棄方法が一本化されるので、廃棄費用を低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 送り出し部
２ 塗布部
２ａ 塗布機構
２ｂ 廃塗料供給機構
３ 巻取り部
４ 駆動ローラー
５ ノズル
６ 張力制御ローラー
７ バネ
８ 下限スイッチ
９ 上限スイッチ
１０ 支点
１１ 廃塗料減容装置
１２ 格納容器
１３ 乾燥排気ダクト
１３ａ 排気バイパス路
１４ バイパス弁（導入側）
１５ バイパス弁（排出側）
１６ ダクト弁
１７ 整流板
１８ 扉（巻取り側）
１９ 扉（送り出し側）
２０ 工場の塗工機に備わる乾燥炉からの排気ガスの流れ
２１ 工場の排気ガス処理設備への排気ガスの流れ
２２ 廃塗料タンク
２３ ポンプ
２４ 供給ローラー
２５ 塗布ローラー
２６ 基材ローラー
２７ 受け皿
２８ 供給管
２９ 戻り管
３０ 減圧弁（高圧側）
３１ 減圧弁（低圧側）
３２ 減圧弁（中圧側）
３３ リミットスイッチ形メカニカルバルブ（低圧側）
３４ リミットスイッチ形メカニカルバルブ（高圧側）
３５ エアクラッチブレーキ
３６ シート状基材
３７ 廃塗料
３８ 蒸発乾燥部
３８ａ 第１の蒸発乾燥部
３８ｂ 第２の蒸発乾燥部
３９ 巻取り張力調整部
４０ ローラー
４１ アーム
４２ 底板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄するシート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布部と、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥部と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容装置。
【請求項２】
前記蒸発乾燥部は、液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨み、且つ塗工機に設置された乾燥炉に連続している排気ダクトからバイパスされてなる排気バイパス路により構成された第１の蒸発乾燥部を有することを特徴とする請求項１に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項３】
前記塗布部は、前記シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーは、表面がフッ素系樹脂でコーティングされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項４】
前記蒸発乾燥部は、前記第１の蒸発乾燥部とは異なる位置で液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨んで設置された第２の蒸発乾燥部をさらに備え、前記第２の蒸発乾燥部は、前記シート状基材の搬送用駆動源であるエアモーターの排気口に連続して配置され、前記第１の蒸発乾燥部において前記溶剤成分を蒸発させた前記シート状基材の通路に向けられたノズルを備えることを特徴とする請求項２に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項５】
前記液状廃棄物を塗布する前のロール状に巻き取られた前記シート状基材を巻き出して送り出す送り出し部と、前記蒸発乾燥部の下流側で前記シート状基材を巻き取る巻き取り部と、をさらに備え、前記シート状基材は、前記送り出し部から前記巻き取り部へ連続する帯状のシートからなり、その経路に前記塗布部と蒸発乾燥部が配置されたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項６】
シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥工程と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容方法。
【請求項７】
前記蒸発乾燥工程は、塗工機に設置された乾燥炉から排出される排気ガスを利用して、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させる第１の蒸発乾燥工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の液状廃棄物の減容方法。
【請求項８】
前記塗布工程は、表面がフッ素系樹脂でコーティングされた塗布ローラーで前記シート状基材に前記液状廃棄物を塗布することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液状廃棄物の減容方法。
【請求項９】
前記蒸発乾燥工程は、前記第１の蒸発乾燥工程後、前記シート状基材に向かって空気を吹き付けて前記シート状基材を乾燥させる第２の蒸発乾燥工程をさらに備え、前記空気は、前記シート状基材を搬送するためのエアモーターから排出された空気であることを特徴とする請求項７に記載の液状廃棄物の減容方法。
【請求項１】
廃棄するシート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布部と、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥部と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容装置。
【請求項２】
前記蒸発乾燥部は、液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨み、且つ塗工機に設置された乾燥炉に連続している排気ダクトからバイパスされてなる排気バイパス路により構成された第１の蒸発乾燥部を有することを特徴とする請求項１に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項３】
前記塗布部は、前記シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布ローラーを備え、前記塗布ローラーは、表面がフッ素系樹脂でコーティングされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項４】
前記蒸発乾燥部は、前記第１の蒸発乾燥部とは異なる位置で液状廃棄物を塗布した前記シート状基材の通路に臨んで設置された第２の蒸発乾燥部をさらに備え、前記第２の蒸発乾燥部は、前記シート状基材の搬送用駆動源であるエアモーターの排気口に連続して配置され、前記第１の蒸発乾燥部において前記溶剤成分を蒸発させた前記シート状基材の通路に向けられたノズルを備えることを特徴とする請求項２に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項５】
前記液状廃棄物を塗布する前のロール状に巻き取られた前記シート状基材を巻き出して送り出す送り出し部と、前記蒸発乾燥部の下流側で前記シート状基材を巻き取る巻き取り部と、をさらに備え、前記シート状基材は、前記送り出し部から前記巻き取り部へ連続する帯状のシートからなり、その経路に前記塗布部と蒸発乾燥部が配置されたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液状廃棄物の減容装置。
【請求項６】
シート状基材に液状廃棄物を塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させて、前記液状廃棄物に含まれる固形成分を前記シート状基材に固定する蒸発乾燥工程と、を含むことを特徴とする液状廃棄物の減容方法。
【請求項７】
前記蒸発乾燥工程は、塗工機に設置された乾燥炉から排出される排気ガスを利用して、前記シート状基材に塗布された前記液状廃棄物に含まれる溶剤成分を蒸発させる第１の蒸発乾燥工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の液状廃棄物の減容方法。
【請求項８】
前記塗布工程は、表面がフッ素系樹脂でコーティングされた塗布ローラーで前記シート状基材に前記液状廃棄物を塗布することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液状廃棄物の減容方法。
【請求項９】
前記蒸発乾燥工程は、前記第１の蒸発乾燥工程後、前記シート状基材に向かって空気を吹き付けて前記シート状基材を乾燥させる第２の蒸発乾燥工程をさらに備え、前記空気は、前記シート状基材を搬送するためのエアモーターから排出された空気であることを特徴とする請求項７に記載の液状廃棄物の減容方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２５０１５７（Ｐ２０１２−２５０１５７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２３４６５（Ｐ２０１１−１２３４６５）
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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