混合撹拌装置
【課題】小さな動力であっても高い撹拌性能を確保することが可能な混合撹拌装置を提供する。
【解決手段】地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置１である。そして、固化材の吐出口２２が設けられた掘削軸２と、その先端付近から突出される掘削翼３と、掘削翼の上方に掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部４４及び上回動部４５から延出される下枠４１、側枠４３及び上枠４２を有する共回り防止フレーム４と、共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１と、共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２とを備えている。
【解決手段】地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置１である。そして、固化材の吐出口２２が設けられた掘削軸２と、その先端付近から突出される掘削翼３と、掘削翼の上方に掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部４４及び上回動部４５から延出される下枠４１、側枠４３及び上枠４２を有する共回り防止フレーム４と、共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１と、共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤とセメントミルクなどの固化材とを原位置で混合して撹拌する混合撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を切削しながらセメント系や石灰系のスラリー状固化材を吐出し、切削された地盤と固化材とを原位置において混合して撹拌することによって、地中に柱状改良体を形成する混合撹拌装置が知られている（特許文献１−３など参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、掘削軸に対して回転自在な外筒に一対の側面視略コ字状の停止翼が取り付けられ、その停止翼の内側に掘削軸とともに回動する水平撹拌翼が突出された混合撹拌装置が開示されている。また、特許文献２には、共回り防止翼の内側に複数組の水平撹拌翼が設けられた混合撹拌装置が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、掘削軸の先端付近から突出される掘削翼を斜め上方に向けるとともに、掘削翼の上方にそれと平行となる角度で共回り防止翼が設けられた混合撹拌装置が開示されている。
【０００５】
これら特許文献１−３に開示された混合撹拌装置は、混合効率を向上させたり、切削抵抗を低減させたりするために開発された装置である。また、特許文献１の背景技術の段落には、掘削軸が多重軸構造となっていて、複数の撹拌翼を互いに反対方向に回転させることが可能な混合撹拌装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９６２０４２号公報
【特許文献２】特開２００８−５７３２２号公報
【特許文献３】特開２００１−１１５４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、軟弱地盤などの改良を必要とする地盤の土質によっては、地盤が塊になって固化材との撹拌が充分におこなわれない場合もあり、高品質の改良体を構築するために撹拌性能の高い混合撹拌装置が望まれている。
【０００８】
また、住宅などの小規模建物の基礎として柱状改良体を構築する場合は、敷地や搬入路が狭く、大型のベースマシンが必要な多重軸構造の掘削軸は使用できない場合もあり、小型のベースマシンを使用しても充分な撹拌性能が確保できる装置の開発が望まれる。
【０００９】
そこで、本発明は、小さな動力であっても高い撹拌性能を確保することが可能な混合撹拌装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の混合撹拌装置は、地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置であって、前記固化材の吐出口が設けられた掘削軸と、前記掘削軸の先端付近から突出される掘削翼と、前記掘削翼の上方に前記掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部及び上回動部から延出される下枠、側枠及び上枠を有する共回り防止フレームと、前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記第１撹拌翼の取り付け位置は、前記第２撹拌翼の取り付け位置より下方であるのが好ましい。また、前記掘削翼は斜め上方に向けて突出されるとともに、前記共回り防止フレームの前記下枠が前記掘削翼と略同じ角度に形成される構成とすることができる。
【００１２】
さらに、前記共回り防止フレームの前記上枠は、前記下枠と線対称となる角度で斜め下方に向けて形成されることが好ましい。また、前記下枠が前記第１撹拌翼と略同じ角度に形成され、前記上枠が前記第２撹拌翼と略同じ角度に形成されるように構成することができる。さらに、前記下枠と前記側枠の角及び前記側枠と前記上枠の角に補強部がそれぞれ設けられる構成であってもよい。
【００１３】
また、前記共回り防止フレームの上方の前記掘削軸から突出される上部撹拌翼を備えた構成とすることもできる。さらに、前記上部撹拌翼は、前記上枠と略同じ角度で斜め下方に向けて突出される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の混合撹拌装置は、共回り防止フレームの内側の掘削軸に、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えている。
【００１５】
このため、共回り防止フレームの内側に位置する土塊は、第１撹拌翼と第２撹拌翼とによって異なる方向から切り込まれることになって、充分に撹拌されることになる。また、共回り防止フレームを備えた装置であれば一軸構造の掘削軸が使用でき、小型のベースマシンに装着することができる。
【００１６】
さらに、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼の取り付け位置を、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼の取り付け位置より下方に設けることで、第１撹拌翼の撹拌領域と第２撹拌翼の撹拌領域とがラップすることになり、ラップする部分に侵入した土塊を充分に撹拌することができる。
【００１７】
また、掘削翼を斜め上方に向けることで、切削抵抗や掘削軸を押し込む際の圧入抵抗が小さくなるため、小型のベースマシンを使用した場合でも砂礫や硬い粘土層の地盤において掘削軸を回転させることができる。
【００１８】
さらに、共回り防止フレームの下枠を掘削翼と同じ角度にすることで、掘削翼と下枠との間隔が広がりすぎることがなく、これらの間でも充分に撹拌をおこなうことができる。
【００１９】
また、共回り防止フレームの上枠と下枠とが線対称となる角度で斜めに形成されることによって、共回り防止フレーム内に閉じ込められた土塊を、第１撹拌翼と第２撹拌翼とによって充分に撹拌させることができる。特に、下枠と第１撹拌翼とを略同じ角度にするとともに、上枠と第２撹拌翼とを略同じ角度にすることによって、それぞれの撹拌翼と共回り防止フレームとの間隔が広がりすぎることがなく、均等な撹拌をおこなうことができる。
【００２０】
さらに、共回り防止フレームの角に補強部を設けることによって、地盤との接触が多く、大きな外力が作用する部分を効率的に補強することができる。
【００２１】
また、共回り防止フレームの上方に上部撹拌翼を設けることで、掘削翼と上部撹拌翼との間に挟まれた土塊を、第１撹拌翼と第２撹拌翼と共回り防止フレームとによって充分に撹拌させることができる。さらに、共回り防止フレームの上枠を上部撹拌翼と同じ角度にすることによって、上枠と上部撹拌翼との間で均等な撹拌をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の混合撹拌装置の構成を説明する正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の混合撹拌装置の構成を説明する側面図である。
【図３】第１撹拌翼と第２撹拌翼の構成を説明する斜視図である。
【図４】実施例の混合撹拌装置の構成を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態の混合撹拌装置１について図面を参照して説明する。
【００２４】
この混合撹拌装置１は、住宅などの建物を建設する地盤が、軟弱地盤だったり、地耐力が不足していたりする場合に、地盤の改良をおこなうために使用される。ここでは、切削された地盤と固化材とを原位置で混合して撹拌することによって柱状改良体Ｇを構築する場合について説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態の混合撹拌装置１の構成を示した正面図、図２は図１の混合撹拌装置１を側方から見た側面図である。
【００２６】
この混合撹拌装置１は、掘削軸２と、その先端付近から突出される掘削翼３，３と、掘削翼３，３の上方に掘削軸２に対して回転自在に設けられる共回り防止フレーム４，４と、その共回り防止フレーム４，４の内側の掘削軸２から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１，５１と、共回り防止フレーム４，４の内側の掘削軸２から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２，５２と、共回り防止フレーム４，４の上方の掘削軸２から突出される上部撹拌翼６，６とを主に備えている。
【００２７】
この掘削軸２は、ベースマシン（図示省略）に装備されたロッドの下端に対して着脱自在のジョイント部２４を備えた中空部材である。この掘削軸２の先端には、円錐状の先端コーン２１が設けられる。
【００２８】
また、掘削軸２の内空には、固化材を搬送させるための注入管２３が軸方向に延設される。さらに、注入管２３の下端付近の掘削軸２の外殻には、吐出口２２が形成される。
【００２９】
そして、この吐出口２２からは、注入管２３を搬送された固化材が地盤に向けて吐出される。この固化材には、セメント系又は石灰系のスラリー状の固化材（例えばセメントミルク等）が使用できる。
【００３０】
また、先端コーン２１の直上の掘削軸２の周面には、掘削翼３，３の下端が固着される。この掘削翼３，３は、掘削軸２に対して左右対称となるように斜め上方に向けて突出される。例えば、掘削翼３と掘削軸２との内角（上方側の角度）を６０度に設定する。
【００３１】
また、この掘削翼３の下縁には、複数のビット３１，・・・を取り付ける。すなわち、ロッドの回転によって掘削軸２を回転させると、この掘削翼３のビット３１，・・・によって地盤が切削される。
【００３２】
そして、この掘削翼３，３の上方の掘削軸２に共回り防止フレーム４，４を取り付ける。この共回り防止フレーム４，４は、掘削軸２に対して回転自在に取り付けられる。
【００３３】
すなわち、共回り防止フレーム４，４を掘削軸２に取り付けるための下回動部４４と上回動部４５は、例えば掘削軸２に外装される円筒状に形成されており、掘削軸２が回転しても一緒に回転しないようになっている。
【００３４】
そして、この下回動部４４と上回動部４５に、掘削軸２に対して左右対称となるように共回り防止フレーム４，４をそれぞれ取り付ける。この共回り防止フレーム４は、下回動部４４から斜め上方に突出される下枠４１と、下枠４１の上端から鉛直に立設される側枠４３と、上回動部４５から斜め下方の側枠４３の上端に向けて延設される上枠４２とによって、掘削軸２を底辺とする台形状に形成される。
【００３５】
この下枠４１は、掘削翼３と略平行となるように掘削軸２に対して略同じ角度で斜め上方に突出される。また、側枠４３は、掘削翼３の上端よりも掘削軸２から離れた位置に配置される。例えば、側枠４３が柱状改良体Ｇの側方の地盤に70mm程度、差し込まれるように、掘削翼３と共回り防止フレーム４との掘削軸２から側方に張り出す長さの差を調節する。
【００３６】
このように共回り防止フレーム４を掘削翼３より側方に張り出させることによって、図１に示すように側枠４３が柱状改良体Ｇの側壁に埋没して固定され、掘削軸２のみが回転することになる。
【００３７】
また、上枠４２は、例えば、掘削軸２との内角（下方側の角度）を６０度に設定する。すなわち、共回り防止フレーム４の中央で掘削軸２に直交する水平線に対して、下枠４１と上枠４２とは略線対称になる。
【００３８】
そして、この共回り防止フレーム４，４に干渉されることなく回転可能となるように、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２とが設けられる。この第１撹拌翼５１，５１は、掘削軸２に対して下枠４１，４１と略同じ角度で突出され、図１の位置関係では下枠４１，４１と略平行になる。
【００３９】
これに対して、第２撹拌翼５２，５２は、掘削軸２に対して上枠４２，４２と略同じ角度で下方に向けて突出される。そして、第１撹拌翼５１，５１の掘削軸２への取り付け位置は、第２撹拌翼５２，５２の取り付け位置より下方になる。
【００４０】
また、第１撹拌翼５１と第２撹拌翼５２は、掘削軸２の軸方向に対して６０度傾いた姿勢で取り付けられる。すなわち、掘削軸２の回転方向が下がるように第１撹拌翼５１と第２撹拌翼５２を取り付けておくことで、撹拌時の抵抗を低減することができる。
【００４１】
さらに、第２撹拌翼５２の撹拌領域は、図３に示すように、掘削軸２への取り付け位置となる第２撹拌翼５２の上端５２ｂから下端５２ａまでの範囲となる。
【００４２】
一方、第１撹拌翼５１の撹拌領域は、掘削軸２への取り付け位置となる第１撹拌翼５１の下端５１ａから上端５１ｂまでの範囲となる。そして、この第１撹拌翼５１，５１による撹拌領域と、第２撹拌翼５２，５２による撹拌領域とは、図３に示すようにラップしているため、このラップする範囲に侵入してきた土塊を、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２との両方で切り込むことができる。
【００４３】
また、上部撹拌翼６，６は、掘削軸２に対して上枠４２，４２と略同じ角度で斜め下方に突出され、図１の位置関係では上枠４２，４２と略平行になる。さらに、上部撹拌翼６，６は、掘削軸２に対して左右対称となるように設けられる。
【００４４】
次に、本実施の形態の混合撹拌装置１の作用について説明する。
【００４５】
このように構成された本実施の形態の混合撹拌装置１は、掘削軸２の先端付近から斜め上方に向けてＶ字状に突出される掘削翼３，３と、掘削軸２の上部から斜め下方に向けて逆Ｖ字状に突出される上部撹拌翼６，６との間に挟まれた土塊を、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２と共回り防止フレーム４，４とによって撹拌することができる。
【００４６】
すなわち、掘削軸２を回転させると、掘削翼３，３のビット３１，・・・によって地盤が切削されるとともに、吐出口２２から地盤に向けて吐出されるスラリー状の固化材と混合される。また、掘削軸２を回転させながら地盤に押し込むと、固化材と混合された地盤が共回り防止フレーム４，４の位置に相対的に移動することになる。
【００４７】
さらに、この固化材と地盤とが混合された土塊は、掘削軸２とともに回転する斜め下方を向いた上部撹拌翼６，６によって押し込められた状態となっている。
【００４８】
そして、この状態で掘削軸２が回転すると、斜め上方を向いた一対の第１撹拌翼５１，５１と、斜め下方を向いた一対の第２撹拌翼５２，５２とによって、土塊が異なる方向から切り込まれることになる。
【００４９】
また、掘削軸２が回転するのに対して共回り防止フレーム４，４はその位置に留まっているため、掘削軸２の回転に伴って回動する土塊があっても、共回り防止フレーム４，４に衝突し、さらに第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２とによって切り込まれて撹拌される。
【００５０】
そして、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１，５１の掘削軸２に対する取り付け位置を、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２，５２の取り付け位置より下方に設けることで、第１撹拌翼５１，５１の撹拌領域と第２撹拌翼５２，５２の撹拌領域とがラップすることになり、ラップする部分に侵入した土塊を充分に撹拌することができる。
【００５１】
すなわち、第１撹拌翼５１で下から切り込まれた土塊は、掘削軸２が９０度回転すると第２撹拌翼５２によって上から切り込まれる。さらに掘削軸２が９０度回転すると、再び別の第１撹拌翼５１によって下から切り込まれ、続いて掘削軸２が９０度回転すると、別の第２撹拌翼５２によって上から切り込まれることになる。
【００５２】
このように、掘削軸２が９０度回転するごとに異なる方向に向いた撹拌翼５１，５２，５１，５２によって土塊が切り込まれることになるため、共回り防止フレーム４，４の近辺の土塊は充分に撹拌されることになる。
【００５３】
また、共回り防止フレーム４，４を備えた混合撹拌装置１であれば、一軸構造の掘削軸２が使用できるため、回転駆動力を付与するベースマシンは小型の装置であってもよく、住宅地など敷地が狭い場所での施工にも適用することができる。
【００５４】
さらに、掘削翼３，３を斜め上方に向けることで、切削抵抗及び圧入抵抗が小さくなるため、小型のベースマシンを使用した場合でも、砂礫や硬い粘土層の地盤において、容易に掘削軸２を回転させて混合及び撹拌をおこなうことができる。
【００５５】
また、共回り防止フレーム４の下枠４１を掘削翼３と同じ角度にすることで、掘削翼３と下枠４１とが平行になって間隔が一定になり広がりすぎることがないため、これらの間でも均等に土塊を撹拌することができる。
【００５６】
さらに、共回り防止フレーム４の上枠４２を上部撹拌翼６と同じ角度にすることによっても、上枠４２と上部撹拌翼６とが平行になって、その間で均等に土塊の撹拌をおこなうことができる。
【実施例】
【００５７】
以下、前記した実施の形態とは別の形態としての実施例について、図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００５８】
この実施例では、前記実施の形態で説明したような上部撹拌翼６，６を備えていない混合撹拌装置７１について説明する。
【００５９】
この混合撹拌装置７１は、掘削軸７２と、その先端付近から突出される掘削翼７３，７３と、掘削翼７３，７３の上方に掘削軸７２に対して回転自在に設けられる共回り防止フレーム７４，７４と、その共回り防止フレーム７４，７４の内側の掘削軸７２から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼７５１，７５１と、共回り防止フレーム７４，７４の内側の掘削軸７２から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼７５２，７５２とを主に備えている。
【００６０】
この掘削軸７２は、ベースマシン（図示省略）に装備されたロッド７２４の下端に装着される。また、この掘削軸７２の先端には、円錐状の先端コーン７２１が設けられる。
【００６１】
また、掘削軸７２の内空には、固化材を搬送させるための注入管７２３が軸方向に延設される。さらに、注入管７２３の下端付近の掘削軸７２の外殻には、吐出口７２２が形成される。
【００６２】
また、先端コーン７２１の直上に固着される掘削翼７３と掘削軸７２との内角（上方側の角度）は、例えば７０度に設定する。そして、掘削翼７３の下縁には、複数のビット７３１，・・・を取り付ける。
【００６３】
また、掘削翼７３の上方の掘削軸７２に取り付けられる共回り防止フレーム７４は、下枠７４１と、下枠７４１の上端から鉛直に立設される側枠７４３と、側枠７４３の上端から斜め上方に向けて延設される上枠７４２とによって掘削軸７２を底辺とする台形状に形成される。
【００６４】
さらに、下枠７４１の下端にはΩ状の嵌装部７４４ａが設けられ、上枠７４２の上端にはΩ状の嵌装部７４５ａが設けられる。そして、掘削軸７２に対して左右対称となるように共回り防止フレーム７４，７４の嵌装部７４４ａ，７４４ａ，７４５ａ，７４５ａをそれぞれ当接させ、ボルト７４４ｃ，７４５ｃを使って一体にする。この重ね合わされた嵌装部７４４ａ，７４４ａ（７４５ａ，７４５ａ）は、それぞれ円筒状になって掘削軸７２に対して回転自在となる。
【００６５】
また、嵌装部７４４ａ，７４４ａ（７４５ａ，７４５ａ）の上下には、それぞれ掘削軸７２に固着されるフランジ７４４ｂ，７４４ｂ（７４５ｂ，７４５ｂ）が張り出されており、共回り防止フレーム７４，７４の軸方向への移動が制限される。すなわち、下回動部７４４は、一対の嵌装部７４４ａ，７４４ａと、その上下に配置されるフランジ７４４ｂ，７４４ｂとによって構成され、上回動部７４５は、一対の嵌装部７４５ａ，７４５ａと、その上下に配置されるフランジ７４５ｂ，７４５ｂとによって構成される。
【００６６】
さらに、共回り防止フレーム７４の下枠７４１と側枠７４３の角、及び側枠７４３と上枠７４２の角には、補強部７４６，・・・がそれぞれ設けられる。この補強部７４６，・・・は、例えば溶接などによって肉厚を厚くすることによって形成することができる。
【００６７】
このように共回り防止フレーム４の角に補強部７４６を設けることによって、地盤との接触が多く、大きな外力が作用して集中応力が発生しやすい部分を効率的に補強することができる。
【００６８】
そして、この共回り防止フレーム７４，７４に干渉されることなく回転可能となるように、第１撹拌翼７５１，７５１と第２撹拌翼７５２，７５２とが設けられる。この第１撹拌翼７５１，７５１は、掘削軸７２に対して下枠７４１，７４１と略同じ角度（例えば掘削軸７２との内角が７０度）で斜め上方に突出される。また、第２撹拌翼７５２，７５２は、掘削軸７２に対して上枠７４２，７４２と略同じ角度（例えば掘削軸７２との内角が７０度）で斜め下方に突出される。
【００６９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００７０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７１】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、掘削翼３，７３を斜め上方に向けて突出させたが、これに限定されるものではなく、掘削翼を水平に張り出させてもよい。また、共回り防止フレーム４，７４の形状も、斜辺が対称となる台形状にしたが、これに限定されるものではない。
【００７２】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、掘削軸２（７２）に対して対称に一対の掘削翼３，３（７３，７３）、共回り防止フレーム４，４（７４，７４）、第１撹拌翼５１，５１（７５１，７５１）、第２撹拌翼５２，５２（７５２，７５２）及び上部撹拌翼６，６を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、それぞれ２枚以外の数で形成したり、掘削軸２（７２）に対して対称とならない角度で配置したりすることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，７１ 混合撹拌装置
２，７２ 掘削軸
２２，７２２ 吐出口
３，７３ 掘削翼
４，７４ 共回り防止フレーム
４１，７４１ 下枠
４２，７４２ 上枠
４３，７４３ 側枠
５１，７５１ 第１撹拌翼
５２，７５２ 第２撹拌翼
６ 上部撹拌翼
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤とセメントミルクなどの固化材とを原位置で混合して撹拌する混合撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を切削しながらセメント系や石灰系のスラリー状固化材を吐出し、切削された地盤と固化材とを原位置において混合して撹拌することによって、地中に柱状改良体を形成する混合撹拌装置が知られている（特許文献１−３など参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、掘削軸に対して回転自在な外筒に一対の側面視略コ字状の停止翼が取り付けられ、その停止翼の内側に掘削軸とともに回動する水平撹拌翼が突出された混合撹拌装置が開示されている。また、特許文献２には、共回り防止翼の内側に複数組の水平撹拌翼が設けられた混合撹拌装置が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、掘削軸の先端付近から突出される掘削翼を斜め上方に向けるとともに、掘削翼の上方にそれと平行となる角度で共回り防止翼が設けられた混合撹拌装置が開示されている。
【０００５】
これら特許文献１−３に開示された混合撹拌装置は、混合効率を向上させたり、切削抵抗を低減させたりするために開発された装置である。また、特許文献１の背景技術の段落には、掘削軸が多重軸構造となっていて、複数の撹拌翼を互いに反対方向に回転させることが可能な混合撹拌装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９６２０４２号公報
【特許文献２】特開２００８−５７３２２号公報
【特許文献３】特開２００１−１１５４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、軟弱地盤などの改良を必要とする地盤の土質によっては、地盤が塊になって固化材との撹拌が充分におこなわれない場合もあり、高品質の改良体を構築するために撹拌性能の高い混合撹拌装置が望まれている。
【０００８】
また、住宅などの小規模建物の基礎として柱状改良体を構築する場合は、敷地や搬入路が狭く、大型のベースマシンが必要な多重軸構造の掘削軸は使用できない場合もあり、小型のベースマシンを使用しても充分な撹拌性能が確保できる装置の開発が望まれる。
【０００９】
そこで、本発明は、小さな動力であっても高い撹拌性能を確保することが可能な混合撹拌装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の混合撹拌装置は、地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置であって、前記固化材の吐出口が設けられた掘削軸と、前記掘削軸の先端付近から突出される掘削翼と、前記掘削翼の上方に前記掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部及び上回動部から延出される下枠、側枠及び上枠を有する共回り防止フレームと、前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記第１撹拌翼の取り付け位置は、前記第２撹拌翼の取り付け位置より下方であるのが好ましい。また、前記掘削翼は斜め上方に向けて突出されるとともに、前記共回り防止フレームの前記下枠が前記掘削翼と略同じ角度に形成される構成とすることができる。
【００１２】
さらに、前記共回り防止フレームの前記上枠は、前記下枠と線対称となる角度で斜め下方に向けて形成されることが好ましい。また、前記下枠が前記第１撹拌翼と略同じ角度に形成され、前記上枠が前記第２撹拌翼と略同じ角度に形成されるように構成することができる。さらに、前記下枠と前記側枠の角及び前記側枠と前記上枠の角に補強部がそれぞれ設けられる構成であってもよい。
【００１３】
また、前記共回り防止フレームの上方の前記掘削軸から突出される上部撹拌翼を備えた構成とすることもできる。さらに、前記上部撹拌翼は、前記上枠と略同じ角度で斜め下方に向けて突出される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の混合撹拌装置は、共回り防止フレームの内側の掘削軸に、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えている。
【００１５】
このため、共回り防止フレームの内側に位置する土塊は、第１撹拌翼と第２撹拌翼とによって異なる方向から切り込まれることになって、充分に撹拌されることになる。また、共回り防止フレームを備えた装置であれば一軸構造の掘削軸が使用でき、小型のベースマシンに装着することができる。
【００１６】
さらに、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼の取り付け位置を、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼の取り付け位置より下方に設けることで、第１撹拌翼の撹拌領域と第２撹拌翼の撹拌領域とがラップすることになり、ラップする部分に侵入した土塊を充分に撹拌することができる。
【００１７】
また、掘削翼を斜め上方に向けることで、切削抵抗や掘削軸を押し込む際の圧入抵抗が小さくなるため、小型のベースマシンを使用した場合でも砂礫や硬い粘土層の地盤において掘削軸を回転させることができる。
【００１８】
さらに、共回り防止フレームの下枠を掘削翼と同じ角度にすることで、掘削翼と下枠との間隔が広がりすぎることがなく、これらの間でも充分に撹拌をおこなうことができる。
【００１９】
また、共回り防止フレームの上枠と下枠とが線対称となる角度で斜めに形成されることによって、共回り防止フレーム内に閉じ込められた土塊を、第１撹拌翼と第２撹拌翼とによって充分に撹拌させることができる。特に、下枠と第１撹拌翼とを略同じ角度にするとともに、上枠と第２撹拌翼とを略同じ角度にすることによって、それぞれの撹拌翼と共回り防止フレームとの間隔が広がりすぎることがなく、均等な撹拌をおこなうことができる。
【００２０】
さらに、共回り防止フレームの角に補強部を設けることによって、地盤との接触が多く、大きな外力が作用する部分を効率的に補強することができる。
【００２１】
また、共回り防止フレームの上方に上部撹拌翼を設けることで、掘削翼と上部撹拌翼との間に挟まれた土塊を、第１撹拌翼と第２撹拌翼と共回り防止フレームとによって充分に撹拌させることができる。さらに、共回り防止フレームの上枠を上部撹拌翼と同じ角度にすることによって、上枠と上部撹拌翼との間で均等な撹拌をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の混合撹拌装置の構成を説明する正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の混合撹拌装置の構成を説明する側面図である。
【図３】第１撹拌翼と第２撹拌翼の構成を説明する斜視図である。
【図４】実施例の混合撹拌装置の構成を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態の混合撹拌装置１について図面を参照して説明する。
【００２４】
この混合撹拌装置１は、住宅などの建物を建設する地盤が、軟弱地盤だったり、地耐力が不足していたりする場合に、地盤の改良をおこなうために使用される。ここでは、切削された地盤と固化材とを原位置で混合して撹拌することによって柱状改良体Ｇを構築する場合について説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態の混合撹拌装置１の構成を示した正面図、図２は図１の混合撹拌装置１を側方から見た側面図である。
【００２６】
この混合撹拌装置１は、掘削軸２と、その先端付近から突出される掘削翼３，３と、掘削翼３，３の上方に掘削軸２に対して回転自在に設けられる共回り防止フレーム４，４と、その共回り防止フレーム４，４の内側の掘削軸２から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１，５１と、共回り防止フレーム４，４の内側の掘削軸２から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２，５２と、共回り防止フレーム４，４の上方の掘削軸２から突出される上部撹拌翼６，６とを主に備えている。
【００２７】
この掘削軸２は、ベースマシン（図示省略）に装備されたロッドの下端に対して着脱自在のジョイント部２４を備えた中空部材である。この掘削軸２の先端には、円錐状の先端コーン２１が設けられる。
【００２８】
また、掘削軸２の内空には、固化材を搬送させるための注入管２３が軸方向に延設される。さらに、注入管２３の下端付近の掘削軸２の外殻には、吐出口２２が形成される。
【００２９】
そして、この吐出口２２からは、注入管２３を搬送された固化材が地盤に向けて吐出される。この固化材には、セメント系又は石灰系のスラリー状の固化材（例えばセメントミルク等）が使用できる。
【００３０】
また、先端コーン２１の直上の掘削軸２の周面には、掘削翼３，３の下端が固着される。この掘削翼３，３は、掘削軸２に対して左右対称となるように斜め上方に向けて突出される。例えば、掘削翼３と掘削軸２との内角（上方側の角度）を６０度に設定する。
【００３１】
また、この掘削翼３の下縁には、複数のビット３１，・・・を取り付ける。すなわち、ロッドの回転によって掘削軸２を回転させると、この掘削翼３のビット３１，・・・によって地盤が切削される。
【００３２】
そして、この掘削翼３，３の上方の掘削軸２に共回り防止フレーム４，４を取り付ける。この共回り防止フレーム４，４は、掘削軸２に対して回転自在に取り付けられる。
【００３３】
すなわち、共回り防止フレーム４，４を掘削軸２に取り付けるための下回動部４４と上回動部４５は、例えば掘削軸２に外装される円筒状に形成されており、掘削軸２が回転しても一緒に回転しないようになっている。
【００３４】
そして、この下回動部４４と上回動部４５に、掘削軸２に対して左右対称となるように共回り防止フレーム４，４をそれぞれ取り付ける。この共回り防止フレーム４は、下回動部４４から斜め上方に突出される下枠４１と、下枠４１の上端から鉛直に立設される側枠４３と、上回動部４５から斜め下方の側枠４３の上端に向けて延設される上枠４２とによって、掘削軸２を底辺とする台形状に形成される。
【００３５】
この下枠４１は、掘削翼３と略平行となるように掘削軸２に対して略同じ角度で斜め上方に突出される。また、側枠４３は、掘削翼３の上端よりも掘削軸２から離れた位置に配置される。例えば、側枠４３が柱状改良体Ｇの側方の地盤に70mm程度、差し込まれるように、掘削翼３と共回り防止フレーム４との掘削軸２から側方に張り出す長さの差を調節する。
【００３６】
このように共回り防止フレーム４を掘削翼３より側方に張り出させることによって、図１に示すように側枠４３が柱状改良体Ｇの側壁に埋没して固定され、掘削軸２のみが回転することになる。
【００３７】
また、上枠４２は、例えば、掘削軸２との内角（下方側の角度）を６０度に設定する。すなわち、共回り防止フレーム４の中央で掘削軸２に直交する水平線に対して、下枠４１と上枠４２とは略線対称になる。
【００３８】
そして、この共回り防止フレーム４，４に干渉されることなく回転可能となるように、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２とが設けられる。この第１撹拌翼５１，５１は、掘削軸２に対して下枠４１，４１と略同じ角度で突出され、図１の位置関係では下枠４１，４１と略平行になる。
【００３９】
これに対して、第２撹拌翼５２，５２は、掘削軸２に対して上枠４２，４２と略同じ角度で下方に向けて突出される。そして、第１撹拌翼５１，５１の掘削軸２への取り付け位置は、第２撹拌翼５２，５２の取り付け位置より下方になる。
【００４０】
また、第１撹拌翼５１と第２撹拌翼５２は、掘削軸２の軸方向に対して６０度傾いた姿勢で取り付けられる。すなわち、掘削軸２の回転方向が下がるように第１撹拌翼５１と第２撹拌翼５２を取り付けておくことで、撹拌時の抵抗を低減することができる。
【００４１】
さらに、第２撹拌翼５２の撹拌領域は、図３に示すように、掘削軸２への取り付け位置となる第２撹拌翼５２の上端５２ｂから下端５２ａまでの範囲となる。
【００４２】
一方、第１撹拌翼５１の撹拌領域は、掘削軸２への取り付け位置となる第１撹拌翼５１の下端５１ａから上端５１ｂまでの範囲となる。そして、この第１撹拌翼５１，５１による撹拌領域と、第２撹拌翼５２，５２による撹拌領域とは、図３に示すようにラップしているため、このラップする範囲に侵入してきた土塊を、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２との両方で切り込むことができる。
【００４３】
また、上部撹拌翼６，６は、掘削軸２に対して上枠４２，４２と略同じ角度で斜め下方に突出され、図１の位置関係では上枠４２，４２と略平行になる。さらに、上部撹拌翼６，６は、掘削軸２に対して左右対称となるように設けられる。
【００４４】
次に、本実施の形態の混合撹拌装置１の作用について説明する。
【００４５】
このように構成された本実施の形態の混合撹拌装置１は、掘削軸２の先端付近から斜め上方に向けてＶ字状に突出される掘削翼３，３と、掘削軸２の上部から斜め下方に向けて逆Ｖ字状に突出される上部撹拌翼６，６との間に挟まれた土塊を、第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２と共回り防止フレーム４，４とによって撹拌することができる。
【００４６】
すなわち、掘削軸２を回転させると、掘削翼３，３のビット３１，・・・によって地盤が切削されるとともに、吐出口２２から地盤に向けて吐出されるスラリー状の固化材と混合される。また、掘削軸２を回転させながら地盤に押し込むと、固化材と混合された地盤が共回り防止フレーム４，４の位置に相対的に移動することになる。
【００４７】
さらに、この固化材と地盤とが混合された土塊は、掘削軸２とともに回転する斜め下方を向いた上部撹拌翼６，６によって押し込められた状態となっている。
【００４８】
そして、この状態で掘削軸２が回転すると、斜め上方を向いた一対の第１撹拌翼５１，５１と、斜め下方を向いた一対の第２撹拌翼５２，５２とによって、土塊が異なる方向から切り込まれることになる。
【００４９】
また、掘削軸２が回転するのに対して共回り防止フレーム４，４はその位置に留まっているため、掘削軸２の回転に伴って回動する土塊があっても、共回り防止フレーム４，４に衝突し、さらに第１撹拌翼５１，５１と第２撹拌翼５２，５２とによって切り込まれて撹拌される。
【００５０】
そして、斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼５１，５１の掘削軸２に対する取り付け位置を、斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼５２，５２の取り付け位置より下方に設けることで、第１撹拌翼５１，５１の撹拌領域と第２撹拌翼５２，５２の撹拌領域とがラップすることになり、ラップする部分に侵入した土塊を充分に撹拌することができる。
【００５１】
すなわち、第１撹拌翼５１で下から切り込まれた土塊は、掘削軸２が９０度回転すると第２撹拌翼５２によって上から切り込まれる。さらに掘削軸２が９０度回転すると、再び別の第１撹拌翼５１によって下から切り込まれ、続いて掘削軸２が９０度回転すると、別の第２撹拌翼５２によって上から切り込まれることになる。
【００５２】
このように、掘削軸２が９０度回転するごとに異なる方向に向いた撹拌翼５１，５２，５１，５２によって土塊が切り込まれることになるため、共回り防止フレーム４，４の近辺の土塊は充分に撹拌されることになる。
【００５３】
また、共回り防止フレーム４，４を備えた混合撹拌装置１であれば、一軸構造の掘削軸２が使用できるため、回転駆動力を付与するベースマシンは小型の装置であってもよく、住宅地など敷地が狭い場所での施工にも適用することができる。
【００５４】
さらに、掘削翼３，３を斜め上方に向けることで、切削抵抗及び圧入抵抗が小さくなるため、小型のベースマシンを使用した場合でも、砂礫や硬い粘土層の地盤において、容易に掘削軸２を回転させて混合及び撹拌をおこなうことができる。
【００５５】
また、共回り防止フレーム４の下枠４１を掘削翼３と同じ角度にすることで、掘削翼３と下枠４１とが平行になって間隔が一定になり広がりすぎることがないため、これらの間でも均等に土塊を撹拌することができる。
【００５６】
さらに、共回り防止フレーム４の上枠４２を上部撹拌翼６と同じ角度にすることによっても、上枠４２と上部撹拌翼６とが平行になって、その間で均等に土塊の撹拌をおこなうことができる。
【実施例】
【００５７】
以下、前記した実施の形態とは別の形態としての実施例について、図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００５８】
この実施例では、前記実施の形態で説明したような上部撹拌翼６，６を備えていない混合撹拌装置７１について説明する。
【００５９】
この混合撹拌装置７１は、掘削軸７２と、その先端付近から突出される掘削翼７３，７３と、掘削翼７３，７３の上方に掘削軸７２に対して回転自在に設けられる共回り防止フレーム７４，７４と、その共回り防止フレーム７４，７４の内側の掘削軸７２から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼７５１，７５１と、共回り防止フレーム７４，７４の内側の掘削軸７２から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼７５２，７５２とを主に備えている。
【００６０】
この掘削軸７２は、ベースマシン（図示省略）に装備されたロッド７２４の下端に装着される。また、この掘削軸７２の先端には、円錐状の先端コーン７２１が設けられる。
【００６１】
また、掘削軸７２の内空には、固化材を搬送させるための注入管７２３が軸方向に延設される。さらに、注入管７２３の下端付近の掘削軸７２の外殻には、吐出口７２２が形成される。
【００６２】
また、先端コーン７２１の直上に固着される掘削翼７３と掘削軸７２との内角（上方側の角度）は、例えば７０度に設定する。そして、掘削翼７３の下縁には、複数のビット７３１，・・・を取り付ける。
【００６３】
また、掘削翼７３の上方の掘削軸７２に取り付けられる共回り防止フレーム７４は、下枠７４１と、下枠７４１の上端から鉛直に立設される側枠７４３と、側枠７４３の上端から斜め上方に向けて延設される上枠７４２とによって掘削軸７２を底辺とする台形状に形成される。
【００６４】
さらに、下枠７４１の下端にはΩ状の嵌装部７４４ａが設けられ、上枠７４２の上端にはΩ状の嵌装部７４５ａが設けられる。そして、掘削軸７２に対して左右対称となるように共回り防止フレーム７４，７４の嵌装部７４４ａ，７４４ａ，７４５ａ，７４５ａをそれぞれ当接させ、ボルト７４４ｃ，７４５ｃを使って一体にする。この重ね合わされた嵌装部７４４ａ，７４４ａ（７４５ａ，７４５ａ）は、それぞれ円筒状になって掘削軸７２に対して回転自在となる。
【００６５】
また、嵌装部７４４ａ，７４４ａ（７４５ａ，７４５ａ）の上下には、それぞれ掘削軸７２に固着されるフランジ７４４ｂ，７４４ｂ（７４５ｂ，７４５ｂ）が張り出されており、共回り防止フレーム７４，７４の軸方向への移動が制限される。すなわち、下回動部７４４は、一対の嵌装部７４４ａ，７４４ａと、その上下に配置されるフランジ７４４ｂ，７４４ｂとによって構成され、上回動部７４５は、一対の嵌装部７４５ａ，７４５ａと、その上下に配置されるフランジ７４５ｂ，７４５ｂとによって構成される。
【００６６】
さらに、共回り防止フレーム７４の下枠７４１と側枠７４３の角、及び側枠７４３と上枠７４２の角には、補強部７４６，・・・がそれぞれ設けられる。この補強部７４６，・・・は、例えば溶接などによって肉厚を厚くすることによって形成することができる。
【００６７】
このように共回り防止フレーム４の角に補強部７４６を設けることによって、地盤との接触が多く、大きな外力が作用して集中応力が発生しやすい部分を効率的に補強することができる。
【００６８】
そして、この共回り防止フレーム７４，７４に干渉されることなく回転可能となるように、第１撹拌翼７５１，７５１と第２撹拌翼７５２，７５２とが設けられる。この第１撹拌翼７５１，７５１は、掘削軸７２に対して下枠７４１，７４１と略同じ角度（例えば掘削軸７２との内角が７０度）で斜め上方に突出される。また、第２撹拌翼７５２，７５２は、掘削軸７２に対して上枠７４２，７４２と略同じ角度（例えば掘削軸７２との内角が７０度）で斜め下方に突出される。
【００６９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００７０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７１】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、掘削翼３，７３を斜め上方に向けて突出させたが、これに限定されるものではなく、掘削翼を水平に張り出させてもよい。また、共回り防止フレーム４，７４の形状も、斜辺が対称となる台形状にしたが、これに限定されるものではない。
【００７２】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、掘削軸２（７２）に対して対称に一対の掘削翼３，３（７３，７３）、共回り防止フレーム４，４（７４，７４）、第１撹拌翼５１，５１（７５１，７５１）、第２撹拌翼５２，５２（７５２，７５２）及び上部撹拌翼６，６を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、それぞれ２枚以外の数で形成したり、掘削軸２（７２）に対して対称とならない角度で配置したりすることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，７１ 混合撹拌装置
２，７２ 掘削軸
２２，７２２ 吐出口
３，７３ 掘削翼
４，７４ 共回り防止フレーム
４１，７４１ 下枠
４２，７４２ 上枠
４３，７４３ 側枠
５１，７５１ 第１撹拌翼
５２，７５２ 第２撹拌翼
６ 上部撹拌翼
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置であって、
前記固化材の吐出口が設けられた掘削軸と、
前記掘削軸の先端付近から突出される掘削翼と、
前記掘削翼の上方に前記掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部及び上回動部から延出される下枠、側枠及び上枠を有する共回り防止フレームと、
前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、
前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えたことを特徴とする混合撹拌装置。
【請求項２】
前記第１撹拌翼の取り付け位置は、前記第２撹拌翼の取り付け位置より下方であることを特徴とする請求項１に記載の混合撹拌装置。
【請求項３】
前記掘削翼は斜め上方に向けて突出されるとともに、前記共回り防止フレームの前記下枠が前記掘削翼と略同じ角度に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の混合撹拌装置。
【請求項４】
前記共回り防止フレームの前記上枠は、前記下枠と線対称となる角度で斜め下方に向けて形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項５】
前記下枠が前記第１撹拌翼と略同じ角度に形成され、前記上枠が前記第２撹拌翼と略同じ角度に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項６】
前記下枠と前記側枠の角及び前記側枠と前記上枠の角に補強部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項７】
前記共回り防止フレームの上方の前記掘削軸から突出される上部撹拌翼を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項８】
前記上部撹拌翼は、前記上枠と略同じ角度で斜め下方に向けて突出されることを特徴とする請求項７に記載の混合撹拌装置。
【請求項１】
地盤と固化材とを混合して撹拌する混合撹拌装置であって、
前記固化材の吐出口が設けられた掘削軸と、
前記掘削軸の先端付近から突出される掘削翼と、
前記掘削翼の上方に前記掘削軸に対して回転自在に軸方向に間隔を置いて設けられる下回動部及び上回動部から延出される下枠、側枠及び上枠を有する共回り防止フレームと、
前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め上方に向けて突出される第１撹拌翼と、
前記共回り防止フレームによって干渉されることなくその内側を回転可能な前記掘削軸から斜め下方に向けて突出される第２撹拌翼とを備えたことを特徴とする混合撹拌装置。
【請求項２】
前記第１撹拌翼の取り付け位置は、前記第２撹拌翼の取り付け位置より下方であることを特徴とする請求項１に記載の混合撹拌装置。
【請求項３】
前記掘削翼は斜め上方に向けて突出されるとともに、前記共回り防止フレームの前記下枠が前記掘削翼と略同じ角度に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の混合撹拌装置。
【請求項４】
前記共回り防止フレームの前記上枠は、前記下枠と線対称となる角度で斜め下方に向けて形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項５】
前記下枠が前記第１撹拌翼と略同じ角度に形成され、前記上枠が前記第２撹拌翼と略同じ角度に形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項６】
前記下枠と前記側枠の角及び前記側枠と前記上枠の角に補強部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項７】
前記共回り防止フレームの上方の前記掘削軸から突出される上部撹拌翼を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の混合撹拌装置。
【請求項８】
前記上部撹拌翼は、前記上枠と略同じ角度で斜め下方に向けて突出されることを特徴とする請求項７に記載の混合撹拌装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１５３４１７（Ｐ２０１１−１５３４１７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４１１８（Ｐ２０１０−１４１１８）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９５０６７４４２）システム計測株式会社 (27)
【出願人】（５９７００６９９７）アキュテック株式会社 (4)
【出願人】（３９２０２６２８０）ジオテック株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９５０６７４４２）システム計測株式会社 (27)
【出願人】（５９７００６９９７）アキュテック株式会社 (4)
【出願人】（３９２０２６２８０）ジオテック株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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