混注管
【課題】 シール弁をスムーズに開放することができ、しかも液漏れの発生を確実に防止できる混注管を提供する。
【解決手段】 管本体１０に主流路２を形成し、主流路２から分岐した分岐流路３にシール弁３０を配置する。シール弁３０に、管本体１０とキャップ部材２０との間に密着保持されたベース部３１と、ベース部３１より主流路２から離反する方向に立ち上がり、上方ほどない径方向に漸次変位させた起立部３２と、起立部３２の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリット３４を有する弁部３３とを設ける。また、管本体１０に、主流路２から離反する方向に突出し、かつシール弁３０の内周面と密着する突出部１７を設ける。
【解決手段】 管本体１０に主流路２を形成し、主流路２から分岐した分岐流路３にシール弁３０を配置する。シール弁３０に、管本体１０とキャップ部材２０との間に密着保持されたベース部３１と、ベース部３１より主流路２から離反する方向に立ち上がり、上方ほどない径方向に漸次変位させた起立部３２と、起立部３２の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリット３４を有する弁部３３とを設ける。また、管本体１０に、主流路２から離反する方向に突出し、かつシール弁３０の内周面と密着する突出部１７を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点滴や人工透析等に際し、シリンジ等の器具を取り付けて流体（血液や薬液等）の抽出・注入、あるいは各種測定を行う混注管に関する。
【背景技術】
【０００２】
混注管としては、例えば図６に示す構成が公知である（例えば特許文献１参照）。この混注管は、血液や薬剤等の流体が流れる主流路１０２と、主流路１０２から分岐した分岐流路１０３とを備えている。主流路１１０は、両端に輸液配管４，５を接続した中空状の管本体１１０の内空部に形成される。分岐流路１０３にシリンジ等を接続することで、主流路１０２を流れる流体を外部に抽出したり、主流路１０２を流れる流体に薬剤等を注入することができる。分岐流路１０３には、常時は分岐流路１０３を閉塞し、シリンジ等の器具を装着した際に分岐流路１０３を開放するシール弁１３０が配置される。シール弁１３０は、液漏れを起こさないように、管本体１１０に設けた支持部１１６と、管本体１１０に取付けたキャップ部材１２０との間に密着保持されている。
【０００３】
シール弁１３０は、ゴム等の弾性材料にスリット１３４を形成した構造である。図７に示すように、混注管にシリンジ１４１を装着すると、シリンジ１４１に押し込まれたシール開放部材１４４がシール弁１３０のスリット１３４を押し開き、これによりシリンジ１４１への流体の抽出、あるいはシリンジ１４１からの薬液の注入が可能となる。シリンジ１４１をキャップ部材１２０から抜くと、シール弁１３０の弾性復元力で瞬間的にシール弁１３０が閉じ、流体の漏れが防止される。
【特許文献１】特開２００３−１５４０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６および図７に示す従来の混注管では、シール弁のスリットの内面同士が強く密着しているため、シール開放部材１４４をシール弁１３０に押し込んでも、シール弁１３０が変形するだけで、スリット１３４がスムーズに開放されず、流体の抽出・注入に支障を来す場合があった。また、シール弁１３０と管本体１１０の支持部１１６との間の密着度が不充分となり、使用条件によっては液漏れを生じる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明ではシール弁をスムーズに開放することができ、さらに好ましくは液漏れの発生を確実に防止することができる混注管の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の達成のため、本発明は、管本体に形成された主流路と、主流路から分岐した分岐流路と、分岐流路に配置されたシール弁と、管本体に形成され、シール弁を支持する支持部と、支持部との協働でシール弁を密着保持するキャップ部材とを有し、シール開放部材をシール弁に押し当てることでシール弁を開放する混注管において、シール弁に、支持部とキャップ部材との間に密着保持されたベース部と、ベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった起立部と、起立部の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリットを有する弁部とを設けたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成において、シール開放部材をシール弁の弁部に押し当てると、その変形力がシール弁の起立部と弁部とに集中的に作用し、両者がシール開放部材の形状に倣って変形する。この変形部分は、起立部がベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった形状である関係上、当初は全体として上（主流路から離反する方向）に凸の形状であるが、変形後は、シール開放部材の形状に倣って下（主流路に接近する方向）に凸の形状となる。そのため、変形後は、弁部の下側でスリットの間隙を拡大させる方向の大きな引張力が作用させることができ、これによりシール開放部材の押し込み後、早い段階で弁部のスリット幅を拡大させてシール弁を確実に開放させることができる。
【０００８】
また、管本体の支持部に、主流路から離反する方向に突出し、かつシール弁の内周面と密着する突出部を設けることにより、シール弁が支持部のみならず突出部に対しても密着した状態となるので、シール弁の管本体に対する密着面積が増す。また突出部は、ベース部の表面と支持部の表面との間の隙間に入り込もうとする流体に対する障壁となる。従って、管本体とシール弁との間の隙間からの液漏れを確実に防止することができる。加えて、シール弁の起立部が突出部の先端を折り返し点として屈曲変形するので、起立部や弁部の変形度合いが大きくなり、スリット周辺に作用する引張力を大きくしてシール弁の開放性を高めることができる。
【０００９】
弁部のスリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けることにより、シール弁の閉鎖中は、主流路で生じる流体の内圧によって、凸状面が平面的な形状に変形しようとする。従って、弁部にスリットを閉じる方向の圧縮力を作用させることができ、凸状面の部分を平面状に形成した場合に比べてスリットが開きにくくなる。そのため、シール弁が内圧によって開放される事態を防止し、混注管の耐圧性を向上させることができる。その一方、弁部をシール開放部材で押圧した際には、スリットの両側にこれを離反させる方向の曲げモーメントが作用するので、より確実にシール弁を開放状態に切替えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シール開放部材をシール弁に押し当てることにより、シール弁の弁部でスリットの間隙を拡大させる方向の引張力を作用させることができる。従って、シール開放部材の押し込み後、早い段階で弁部のスリット幅を拡大させて開放することができ、シール弁の動作不良を確実に防止することができる。
【００１１】
また、管本体の支持部に突出部を設けることにより、シール弁のベース部が支持部のみならず突出部に対しても密着状態となること、および突出部がベース部の表面と支持部の表面との間に入り込もうとする流体に対する障壁として機能することから、管本体とシール弁との間からの液漏れを確実に防止することができる。
【００１２】
さらに、弁部の、スリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けることにより、混注管の耐圧性向上とシール弁の開放性の向上とを同時に達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に、本発明にかかる混注管の全体構造を示す。このうち、図１（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は図１（ａ）中のＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】
この混注管１は、主流路２と、主流路２から直角方向に分岐した分岐流路３とを備える。この主流路２および分岐流路３を形成するため、混注管１は、管本体１０、キャップ部材２０、およびシール弁３０といった構成部品で組み立てられる。以下では、説明の便宜上、分岐流路３が主流路２から離反する方向を「上」とし、分岐流路３が主流路２に接近する方向を「下」として説明を進める。
【００１６】
管本体１０は、貫通孔１１を有する中空筒体で、例えば樹脂の射出成形等で一体に成形される。管本体１０の両端には、貫通孔１１に輸液配管（図６の符号４，５）を接続するための接続部１２ａ、１２ｂが設けられる。接続部１２ａ、１２ｂ間の中間部に、貫通孔１１の内空部と管本体１０の上面１０ａとにそれぞれ開口した分岐孔１３が形成されている。管本体１０の上面１０ａの外周縁部には、上方に突出する円筒部１４が形成される。円筒部１４は、その上端に外径方向へ突出した係止部１５を有する。円筒部１４よりも内径側の管本体１０の上面１０ａには、一段低くなった環状の支持部１６が形成され、さらにこの支持部１６の内周縁部に、上方へ突出する円筒状の突出部１７が形成されている。本実施形態では、突出部１７として、内周面を円筒面状に形成すると共に、外周面を、外径寸法を上方ほど徐々に小さくした曲面状に形成したものを例示しているが、突出部の断面形状自体は任意である。突出部１７の高さは、例えば支持部１６の外径側に形成された管本体１０の上面１０ａと同レベル、もしくはこれよりも高い位置に設定する。このように管本体１０は、貫通孔１１、分岐孔１３、円筒部１４、支持部１６、および突出部１７を有する複雑な形状であるが、上記のとおり樹脂の射出成形品とすることで、かかる複雑な形状の管本体１０を精度良く低コストに一体成形することができる。
【００１７】
キャップ部材２０は、スリーブ部２１とスリーブ部２１の下端に形成されたフランジ部２２とを備え、例えば樹脂の射出成形により一体成形される。スリーブ部２１の外周面には、雄ねじ２３が形成されている。フランジ部２２の外径部には、軸方向に延び、かつ下方を開口させた環状凹部２４が形成されている。環状凹部２４の外周面には、内径方向に突出する凸部２５が形成され、凸部２５の最小内径寸法は、管本体１０の円筒部１４に形成した係止部１５の最大外径寸法よりも小さくなっている。
【００１８】
キャップ部材２０を管本体１０に装着する際には、環状凹部２４に管本体１０の円筒部１４を挿入しながら、キャップ部材２０を押し下げる。これにより、フランジ部２２の環状凹部２４よりも外径側の領域２６が凸部２５と係止部１５の干渉で外径方向に押し広げられ、係止部１５が凸部２５を乗り越えると同時に前記領域２６が内径側に弾性復帰し、キャップ部材２０が管本体１０に装着される。この際、凸部２５と係止部１５の軸方向係合により、キャップ部材２０の抜け止めがなされる。
【００１９】
シール弁３０は、弾性材料、例えばシリコンゴムや天然ゴム等のゴム材料で一体形成され、円板状のベース部３１と、ベース部３１から管本体１０の突出部１７を超えて上方に立ち上がった起立部３２と、起立部３２の内径側に形成された弁部３３とを具備している。図示例の起立部３２は、ベース部３１の内径端部から突出すると共に、ベース部３１よりも薄肉であり、かつ上方ほど内径側に漸次変位させた傾斜状をなし、図示例ではその内面（主流路２側の面）および外面（主流路２と反対側の面）の双方を上に凸の部分球面状に形成している。起立部３２の形状は、ベース部３１の内径端部から突出した形で上方に立ち上がったものである限り任意で、図示例のように内面および外面の双方を球面状に形成する他、何れか一方又は双方を曲率を持たない傾斜状のストレートな面で形成することもできる。弁部３３はリップ弁としして機能するもので、その中心にはスリット３４が形成される。スリット３４の上端には、図２に示すように、スリット３４の開放を促進するための溝３５形成されている。
【００２０】
弁部３３の上面の外径端には環状凸部３６が形成されており、シリンジ４１を分岐流路３に押し込んだ際には、この環状凸部３６がシリンジ４１の口部４４先端と当接する（図３参照）。弁部３３の下面には、スリット３４の開口部を頂点とした下に凸の凸状面３７が形成され、図示例では一例として部分球面状に形成した凸状面３７を例示している。起立部３２の下面３２ａと凸状面３７は滑らかに繋がっている。
【００２１】
このシール弁３０は、ベース部３１を支持部１６と突出部１７で区画された空間に収容した後、キャップ部材２０を管本体１０に装着することによって混注管１に組込まれる。キャップ部材２０の装着により、シール弁３０のベース部３１が管本体１０の支持部１６、突出部１７、およびキャップ部材２０で形成される空間内で圧迫されて弾性変形し、ベース部３１がこれら各部に密着する。
【００２２】
以上の組立により、管本体１０の貫通孔１１で主流路２が形成され、管本体１０に形成された分岐孔１３とキャップ部材２０のスリーブ部２１の内部空間とで分岐流路３が形成される。シール弁３０の弁部３３は、分岐流路３の途中に配置された形となる。
【００２３】
シール弁３０を解除するシール開放部材としては、例えば図４に示す注射器４０のシリンジ４１を使用することができる。例示した注射器４０は、注射針４２を、押子４３が挿入されたシリンジ４１の口部４４に対して螺合させることで装着可能にした所謂ツイストロック式のものである。この注射器４０では、シリンジ４１の口部４４の周りにカラー４５が形成され、このカラー４５の内周に雌ねじ４６が形成されている。注射器４０は、注射針４２を取り外したシリンジ４１の状態で、混注管１の分岐流路３に装着される。
【００２４】
シリンジ４１を装着する前の状態では、図２に示すようにシール弁２０のスリット３４が閉鎖しているため、主流路２を流れる流体がシール弁３０を越えて分岐流路３に流れ込むことはない。この際、弁部３３の下面に下を凸とする凸状面３７が形成されているため、シール弁２０よりも主流路２側の空間を流体で満たした場合、その内圧によって、弁部３３に形成した凸状面３７が平面に変形しようとする。従って、弁部３３の主として下部には、スリット３４を閉じる方向の圧縮力が作用し、凸状面３７を平面状に形成する場合に比べてスリットが開きにくくなる。そのため、内圧に対するシール弁３０の耐圧性を向上させることができる。
【００２５】
次に、混注管１の分岐流路３にシリンジ４１を装着した場合を説明する。この場合、図３に示すように、シリンジ４１の口部４４がスリーブ部２１の内径部に挿入され、シリンジ４１のカラー４５がスリーブ部２１の外径部に配置される。さらに、カラー４５の雌ねじ４６をキャップ部材２０の雌ねじ２３と螺合させることにより、シリンジ４１を混注管１に固定することができる。
【００２６】
シリンジ口部４４を弁部３３に押し当ててシリンジ４１を押し進めると、シール弁３０の起立部３２が突出部１７の先端を折り返し点として屈曲変形する。さらにシリンジ４１を押し進めると、起立部３２が口部４４の外周面と突出部１７の内周面との間の隙間に巻き込まれ、起立部３２から弁部３３にかけての部分が口部４４の先端形状に倣う形で変形する。変形前の起立部３２および弁部３３は、起立部３２がベース部３１から傾斜状に立ち上がっているため、全体としては上に凸の形状となっているが、変形後は全体として下に凸の形状に変形する。この場合、図５に示すように、弁部３３の下側でスリット３４の間隙を拡大させる方向の引張力Ｆ１が作用し、かつこの引張力Ｆ１は弁部３３の上側で生じる引張力Ｆ２よりも大きくなる。この引張力Ｆ１，Ｆ２の差からスリット３４の幅をスムーズに拡大させ、シール弁２０を確実に開放状態に切り替えることが可能となる。特に本発明では、起立部３２が突出部１７の先端を折り返し点として屈曲変形するので、起立部３２や弁部３３の変形度合いを大きくすることができ、スリット周辺に作用する引張力を大きくすることができる。また、弁部３３の下面に凸状面３７を形成しているため、シリンジ４１の押し込み時に弁部３３のスリット両側に生じる曲げモーメントが互いに離反する方向に作用する。以上の構成から、シリンジ４１をシール弁３０に押し当てた後、早期にかつ確実にシール弁を開放させることができる。
【００２７】
このようにしてシール弁３０を開放させた後、主流路２を流れる流体（例えば血液）をシリンジ４１に抽出し、あるいは主流路２を流れる流体（例えば薬液）に他の薬液を注入する。
【００２８】
以上の構成では、シール弁３０のベース部３１は、管本体１０の支持部１６およびキャップ部材２０のフランジ部２２下面と密着するのみならず、突出部１７の外周面とも密着する。この場合、管本体１０とシール弁３０の密着面積が増大すること、さらには突出部１７が障壁となることから、支持部１６の上面とベース部３１の下面との間を伝わって生じる液漏れを確実に防止することができる。
【００２９】
以上の説明では、注射器４０としてツイストロック式のものを例示したが、注射器の構造は当該形式に限定されず、他の形式の注射器を使用することもできる。
【００３０】
また、以上の説明では、注射器４０のシリンジ口部４４をシール開放部材として使用する場合を例示したが、シール開放部材としては他の部材を使用することもできる。例えば図６および図７に示す従来例と同様に、分岐流路３にシリンジ口部４４とは別体の部材１４４を配置し、この部材１４４をシリンジ４１の口部４４で押し込んでシール弁３０を開放することもできる。この他、配管端部に接続したコネクタを分岐流路３に接続する場合には、このコネクタをシール開放部材として使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）図は、本発明にかかる混注管の平面図であり、（ｂ）図は、（ａ）図中のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）図は、（ａ）図中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】本発明にかかる混注管の拡大断面図である（シール弁閉鎖状態）。
【図３】本発明にかかる混注管の拡大断面図である（シール弁開放状態）。
【図４】ツイストロック式注射器の断面図である。
【図５】開放状態のシール弁を示す断面図である。
【図６】従来の混注管の断面図である（シール弁閉鎖状態）。
【図７】従来の混注管の断面図である（シール弁開放状態）。
【符号の説明】
【００３２】
１ 混注管
２ 主流路
３ 分岐流路
４ 輸液配管
５ 輸液配管
１０ 管本体
１１ 貫通孔
１３ 分岐孔
１４ 円筒部
１６ 支持部
１７ 突出部
２０ キャップ部材
２１ スリーブ部
２２ フランジ部
３０ シール弁
３１ ベース部
３２ 起立部
３３ 弁部
３４ スリット
４０ 注射器
４１ シリンジ
４４ 口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点滴や人工透析等に際し、シリンジ等の器具を取り付けて流体（血液や薬液等）の抽出・注入、あるいは各種測定を行う混注管に関する。
【背景技術】
【０００２】
混注管としては、例えば図６に示す構成が公知である（例えば特許文献１参照）。この混注管は、血液や薬剤等の流体が流れる主流路１０２と、主流路１０２から分岐した分岐流路１０３とを備えている。主流路１１０は、両端に輸液配管４，５を接続した中空状の管本体１１０の内空部に形成される。分岐流路１０３にシリンジ等を接続することで、主流路１０２を流れる流体を外部に抽出したり、主流路１０２を流れる流体に薬剤等を注入することができる。分岐流路１０３には、常時は分岐流路１０３を閉塞し、シリンジ等の器具を装着した際に分岐流路１０３を開放するシール弁１３０が配置される。シール弁１３０は、液漏れを起こさないように、管本体１１０に設けた支持部１１６と、管本体１１０に取付けたキャップ部材１２０との間に密着保持されている。
【０００３】
シール弁１３０は、ゴム等の弾性材料にスリット１３４を形成した構造である。図７に示すように、混注管にシリンジ１４１を装着すると、シリンジ１４１に押し込まれたシール開放部材１４４がシール弁１３０のスリット１３４を押し開き、これによりシリンジ１４１への流体の抽出、あるいはシリンジ１４１からの薬液の注入が可能となる。シリンジ１４１をキャップ部材１２０から抜くと、シール弁１３０の弾性復元力で瞬間的にシール弁１３０が閉じ、流体の漏れが防止される。
【特許文献１】特開２００３−１５４０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６および図７に示す従来の混注管では、シール弁のスリットの内面同士が強く密着しているため、シール開放部材１４４をシール弁１３０に押し込んでも、シール弁１３０が変形するだけで、スリット１３４がスムーズに開放されず、流体の抽出・注入に支障を来す場合があった。また、シール弁１３０と管本体１１０の支持部１１６との間の密着度が不充分となり、使用条件によっては液漏れを生じる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明ではシール弁をスムーズに開放することができ、さらに好ましくは液漏れの発生を確実に防止することができる混注管の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の達成のため、本発明は、管本体に形成された主流路と、主流路から分岐した分岐流路と、分岐流路に配置されたシール弁と、管本体に形成され、シール弁を支持する支持部と、支持部との協働でシール弁を密着保持するキャップ部材とを有し、シール開放部材をシール弁に押し当てることでシール弁を開放する混注管において、シール弁に、支持部とキャップ部材との間に密着保持されたベース部と、ベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった起立部と、起立部の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリットを有する弁部とを設けたことを特徴とする。
【０００７】
かかる構成において、シール開放部材をシール弁の弁部に押し当てると、その変形力がシール弁の起立部と弁部とに集中的に作用し、両者がシール開放部材の形状に倣って変形する。この変形部分は、起立部がベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった形状である関係上、当初は全体として上（主流路から離反する方向）に凸の形状であるが、変形後は、シール開放部材の形状に倣って下（主流路に接近する方向）に凸の形状となる。そのため、変形後は、弁部の下側でスリットの間隙を拡大させる方向の大きな引張力が作用させることができ、これによりシール開放部材の押し込み後、早い段階で弁部のスリット幅を拡大させてシール弁を確実に開放させることができる。
【０００８】
また、管本体の支持部に、主流路から離反する方向に突出し、かつシール弁の内周面と密着する突出部を設けることにより、シール弁が支持部のみならず突出部に対しても密着した状態となるので、シール弁の管本体に対する密着面積が増す。また突出部は、ベース部の表面と支持部の表面との間の隙間に入り込もうとする流体に対する障壁となる。従って、管本体とシール弁との間の隙間からの液漏れを確実に防止することができる。加えて、シール弁の起立部が突出部の先端を折り返し点として屈曲変形するので、起立部や弁部の変形度合いが大きくなり、スリット周辺に作用する引張力を大きくしてシール弁の開放性を高めることができる。
【０００９】
弁部のスリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けることにより、シール弁の閉鎖中は、主流路で生じる流体の内圧によって、凸状面が平面的な形状に変形しようとする。従って、弁部にスリットを閉じる方向の圧縮力を作用させることができ、凸状面の部分を平面状に形成した場合に比べてスリットが開きにくくなる。そのため、シール弁が内圧によって開放される事態を防止し、混注管の耐圧性を向上させることができる。その一方、弁部をシール開放部材で押圧した際には、スリットの両側にこれを離反させる方向の曲げモーメントが作用するので、より確実にシール弁を開放状態に切替えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シール開放部材をシール弁に押し当てることにより、シール弁の弁部でスリットの間隙を拡大させる方向の引張力を作用させることができる。従って、シール開放部材の押し込み後、早い段階で弁部のスリット幅を拡大させて開放することができ、シール弁の動作不良を確実に防止することができる。
【００１１】
また、管本体の支持部に突出部を設けることにより、シール弁のベース部が支持部のみならず突出部に対しても密着状態となること、および突出部がベース部の表面と支持部の表面との間に入り込もうとする流体に対する障壁として機能することから、管本体とシール弁との間からの液漏れを確実に防止することができる。
【００１２】
さらに、弁部の、スリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けることにより、混注管の耐圧性向上とシール弁の開放性の向上とを同時に達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に、本発明にかかる混注管の全体構造を示す。このうち、図１（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は図１（ａ）中のＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】
この混注管１は、主流路２と、主流路２から直角方向に分岐した分岐流路３とを備える。この主流路２および分岐流路３を形成するため、混注管１は、管本体１０、キャップ部材２０、およびシール弁３０といった構成部品で組み立てられる。以下では、説明の便宜上、分岐流路３が主流路２から離反する方向を「上」とし、分岐流路３が主流路２に接近する方向を「下」として説明を進める。
【００１６】
管本体１０は、貫通孔１１を有する中空筒体で、例えば樹脂の射出成形等で一体に成形される。管本体１０の両端には、貫通孔１１に輸液配管（図６の符号４，５）を接続するための接続部１２ａ、１２ｂが設けられる。接続部１２ａ、１２ｂ間の中間部に、貫通孔１１の内空部と管本体１０の上面１０ａとにそれぞれ開口した分岐孔１３が形成されている。管本体１０の上面１０ａの外周縁部には、上方に突出する円筒部１４が形成される。円筒部１４は、その上端に外径方向へ突出した係止部１５を有する。円筒部１４よりも内径側の管本体１０の上面１０ａには、一段低くなった環状の支持部１６が形成され、さらにこの支持部１６の内周縁部に、上方へ突出する円筒状の突出部１７が形成されている。本実施形態では、突出部１７として、内周面を円筒面状に形成すると共に、外周面を、外径寸法を上方ほど徐々に小さくした曲面状に形成したものを例示しているが、突出部の断面形状自体は任意である。突出部１７の高さは、例えば支持部１６の外径側に形成された管本体１０の上面１０ａと同レベル、もしくはこれよりも高い位置に設定する。このように管本体１０は、貫通孔１１、分岐孔１３、円筒部１４、支持部１６、および突出部１７を有する複雑な形状であるが、上記のとおり樹脂の射出成形品とすることで、かかる複雑な形状の管本体１０を精度良く低コストに一体成形することができる。
【００１７】
キャップ部材２０は、スリーブ部２１とスリーブ部２１の下端に形成されたフランジ部２２とを備え、例えば樹脂の射出成形により一体成形される。スリーブ部２１の外周面には、雄ねじ２３が形成されている。フランジ部２２の外径部には、軸方向に延び、かつ下方を開口させた環状凹部２４が形成されている。環状凹部２４の外周面には、内径方向に突出する凸部２５が形成され、凸部２５の最小内径寸法は、管本体１０の円筒部１４に形成した係止部１５の最大外径寸法よりも小さくなっている。
【００１８】
キャップ部材２０を管本体１０に装着する際には、環状凹部２４に管本体１０の円筒部１４を挿入しながら、キャップ部材２０を押し下げる。これにより、フランジ部２２の環状凹部２４よりも外径側の領域２６が凸部２５と係止部１５の干渉で外径方向に押し広げられ、係止部１５が凸部２５を乗り越えると同時に前記領域２６が内径側に弾性復帰し、キャップ部材２０が管本体１０に装着される。この際、凸部２５と係止部１５の軸方向係合により、キャップ部材２０の抜け止めがなされる。
【００１９】
シール弁３０は、弾性材料、例えばシリコンゴムや天然ゴム等のゴム材料で一体形成され、円板状のベース部３１と、ベース部３１から管本体１０の突出部１７を超えて上方に立ち上がった起立部３２と、起立部３２の内径側に形成された弁部３３とを具備している。図示例の起立部３２は、ベース部３１の内径端部から突出すると共に、ベース部３１よりも薄肉であり、かつ上方ほど内径側に漸次変位させた傾斜状をなし、図示例ではその内面（主流路２側の面）および外面（主流路２と反対側の面）の双方を上に凸の部分球面状に形成している。起立部３２の形状は、ベース部３１の内径端部から突出した形で上方に立ち上がったものである限り任意で、図示例のように内面および外面の双方を球面状に形成する他、何れか一方又は双方を曲率を持たない傾斜状のストレートな面で形成することもできる。弁部３３はリップ弁としして機能するもので、その中心にはスリット３４が形成される。スリット３４の上端には、図２に示すように、スリット３４の開放を促進するための溝３５形成されている。
【００２０】
弁部３３の上面の外径端には環状凸部３６が形成されており、シリンジ４１を分岐流路３に押し込んだ際には、この環状凸部３６がシリンジ４１の口部４４先端と当接する（図３参照）。弁部３３の下面には、スリット３４の開口部を頂点とした下に凸の凸状面３７が形成され、図示例では一例として部分球面状に形成した凸状面３７を例示している。起立部３２の下面３２ａと凸状面３７は滑らかに繋がっている。
【００２１】
このシール弁３０は、ベース部３１を支持部１６と突出部１７で区画された空間に収容した後、キャップ部材２０を管本体１０に装着することによって混注管１に組込まれる。キャップ部材２０の装着により、シール弁３０のベース部３１が管本体１０の支持部１６、突出部１７、およびキャップ部材２０で形成される空間内で圧迫されて弾性変形し、ベース部３１がこれら各部に密着する。
【００２２】
以上の組立により、管本体１０の貫通孔１１で主流路２が形成され、管本体１０に形成された分岐孔１３とキャップ部材２０のスリーブ部２１の内部空間とで分岐流路３が形成される。シール弁３０の弁部３３は、分岐流路３の途中に配置された形となる。
【００２３】
シール弁３０を解除するシール開放部材としては、例えば図４に示す注射器４０のシリンジ４１を使用することができる。例示した注射器４０は、注射針４２を、押子４３が挿入されたシリンジ４１の口部４４に対して螺合させることで装着可能にした所謂ツイストロック式のものである。この注射器４０では、シリンジ４１の口部４４の周りにカラー４５が形成され、このカラー４５の内周に雌ねじ４６が形成されている。注射器４０は、注射針４２を取り外したシリンジ４１の状態で、混注管１の分岐流路３に装着される。
【００２４】
シリンジ４１を装着する前の状態では、図２に示すようにシール弁２０のスリット３４が閉鎖しているため、主流路２を流れる流体がシール弁３０を越えて分岐流路３に流れ込むことはない。この際、弁部３３の下面に下を凸とする凸状面３７が形成されているため、シール弁２０よりも主流路２側の空間を流体で満たした場合、その内圧によって、弁部３３に形成した凸状面３７が平面に変形しようとする。従って、弁部３３の主として下部には、スリット３４を閉じる方向の圧縮力が作用し、凸状面３７を平面状に形成する場合に比べてスリットが開きにくくなる。そのため、内圧に対するシール弁３０の耐圧性を向上させることができる。
【００２５】
次に、混注管１の分岐流路３にシリンジ４１を装着した場合を説明する。この場合、図３に示すように、シリンジ４１の口部４４がスリーブ部２１の内径部に挿入され、シリンジ４１のカラー４５がスリーブ部２１の外径部に配置される。さらに、カラー４５の雌ねじ４６をキャップ部材２０の雌ねじ２３と螺合させることにより、シリンジ４１を混注管１に固定することができる。
【００２６】
シリンジ口部４４を弁部３３に押し当ててシリンジ４１を押し進めると、シール弁３０の起立部３２が突出部１７の先端を折り返し点として屈曲変形する。さらにシリンジ４１を押し進めると、起立部３２が口部４４の外周面と突出部１７の内周面との間の隙間に巻き込まれ、起立部３２から弁部３３にかけての部分が口部４４の先端形状に倣う形で変形する。変形前の起立部３２および弁部３３は、起立部３２がベース部３１から傾斜状に立ち上がっているため、全体としては上に凸の形状となっているが、変形後は全体として下に凸の形状に変形する。この場合、図５に示すように、弁部３３の下側でスリット３４の間隙を拡大させる方向の引張力Ｆ１が作用し、かつこの引張力Ｆ１は弁部３３の上側で生じる引張力Ｆ２よりも大きくなる。この引張力Ｆ１，Ｆ２の差からスリット３４の幅をスムーズに拡大させ、シール弁２０を確実に開放状態に切り替えることが可能となる。特に本発明では、起立部３２が突出部１７の先端を折り返し点として屈曲変形するので、起立部３２や弁部３３の変形度合いを大きくすることができ、スリット周辺に作用する引張力を大きくすることができる。また、弁部３３の下面に凸状面３７を形成しているため、シリンジ４１の押し込み時に弁部３３のスリット両側に生じる曲げモーメントが互いに離反する方向に作用する。以上の構成から、シリンジ４１をシール弁３０に押し当てた後、早期にかつ確実にシール弁を開放させることができる。
【００２７】
このようにしてシール弁３０を開放させた後、主流路２を流れる流体（例えば血液）をシリンジ４１に抽出し、あるいは主流路２を流れる流体（例えば薬液）に他の薬液を注入する。
【００２８】
以上の構成では、シール弁３０のベース部３１は、管本体１０の支持部１６およびキャップ部材２０のフランジ部２２下面と密着するのみならず、突出部１７の外周面とも密着する。この場合、管本体１０とシール弁３０の密着面積が増大すること、さらには突出部１７が障壁となることから、支持部１６の上面とベース部３１の下面との間を伝わって生じる液漏れを確実に防止することができる。
【００２９】
以上の説明では、注射器４０としてツイストロック式のものを例示したが、注射器の構造は当該形式に限定されず、他の形式の注射器を使用することもできる。
【００３０】
また、以上の説明では、注射器４０のシリンジ口部４４をシール開放部材として使用する場合を例示したが、シール開放部材としては他の部材を使用することもできる。例えば図６および図７に示す従来例と同様に、分岐流路３にシリンジ口部４４とは別体の部材１４４を配置し、この部材１４４をシリンジ４１の口部４４で押し込んでシール弁３０を開放することもできる。この他、配管端部に接続したコネクタを分岐流路３に接続する場合には、このコネクタをシール開放部材として使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）図は、本発明にかかる混注管の平面図であり、（ｂ）図は、（ａ）図中のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）図は、（ａ）図中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】本発明にかかる混注管の拡大断面図である（シール弁閉鎖状態）。
【図３】本発明にかかる混注管の拡大断面図である（シール弁開放状態）。
【図４】ツイストロック式注射器の断面図である。
【図５】開放状態のシール弁を示す断面図である。
【図６】従来の混注管の断面図である（シール弁閉鎖状態）。
【図７】従来の混注管の断面図である（シール弁開放状態）。
【符号の説明】
【００３２】
１ 混注管
２ 主流路
３ 分岐流路
４ 輸液配管
５ 輸液配管
１０ 管本体
１１ 貫通孔
１３ 分岐孔
１４ 円筒部
１６ 支持部
１７ 突出部
２０ キャップ部材
２１ スリーブ部
２２ フランジ部
３０ シール弁
３１ ベース部
３２ 起立部
３３ 弁部
３４ スリット
４０ 注射器
４１ シリンジ
４４ 口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体に形成された主流路と、主流路から分岐した分岐流路と、分岐流路に配置されたシール弁と、管本体に形成され、シール弁を支持する支持部と、支持部との協働でシール弁を密着保持するキャップ部材とを有し、シール開放部材をシール弁に押し当てることでシール弁を開放する混注管において、
シール弁に、支持部とキャップ部材との間に密着保持されたベース部と、ベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった起立部と、起立部の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリットを有する弁部とを設けたことを特徴とする混注管。
【請求項２】
管本体の支持部に、主流路から離反する方向に突出し、かつシール弁の内周面と密着する突出部を設けた請求項１記載の混注管。
【請求項３】
弁部の、スリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けた請求項１記載の混注管。
【請求項１】
管本体に形成された主流路と、主流路から分岐した分岐流路と、分岐流路に配置されたシール弁と、管本体に形成され、シール弁を支持する支持部と、支持部との協働でシール弁を密着保持するキャップ部材とを有し、シール開放部材をシール弁に押し当てることでシール弁を開放する混注管において、
シール弁に、支持部とキャップ部材との間に密着保持されたベース部と、ベース部より主流路から離反する方向に立ち上がった起立部と、起立部の内径側に設けられ、シール開放部材と当接可能であり、かつスリットを有する弁部とを設けたことを特徴とする混注管。
【請求項２】
管本体の支持部に、主流路から離反する方向に突出し、かつシール弁の内周面と密着する突出部を設けた請求項１記載の混注管。
【請求項３】
弁部の、スリットを含む主流路側の面に、主流路に向けて膨らんだ凸状面を設けた請求項１記載の混注管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−３０１８８５（Ｐ２００８−３０１８８５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４９３４８（Ｐ２００７−１４９３４８）
【出願日】平成１９年６月５日（２００７．６．５）
【出願人】（０００１１２５７６）フカイ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月５日（２００７．６．５）
【出願人】（０００１１２５７６）フカイ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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