混色画像を形成するためのインク及び画像形成方法
【課題】 フタロシアニン骨格を持つ色材を含有させたインクと共に混色画像を形成する場合において、高発色でありかつ耐候性にも優れた画像を与えることができるようなインクと混色画像を形成するための方法を提供すること。
【解決手段】 フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも特定の色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする混色画像を形成するためのインク。
【解決手段】 フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも特定の色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする混色画像を形成するためのインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は混色画像を形成するためのインク及び画像形成方法に関するものであり、更には高発色かつ耐候性に優れた混色画像を与えることができるインクとその画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録とは、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて記録材料に付着させ、画像、文字などの画像形成を行うものである。このインクジェット記録は高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が高い、現像及び定着が不要などの特徴があり、様々な用途において急速に普及している。
【０００３】
近年、インクジェット記録には、銀塩写真に匹敵するほどの高画質な画像を提供することが求められている。インクジェット記録では、フルカラーの画像を形成する際、減法混色に基づき画像を形成する。つまり、印刷の三原色であるイエロー、マゼンタ及びシアンを用いた色再現が行われている。高画質なインクジェット画像を実現するためには、この三原色であるイエロー、マゼンタ及びシアンそれぞれが高明度、高彩度であるインクが必要とされてきている。
【０００４】
更に、画像と共に耐候性に対しても優れた画像の提供が強く求められている。特にインクジェット記録においては、太陽光や各種照明光などによる変腿色（耐光性）や、大気中に微量に含まれる酸化性ガス（オゾン、ＮＯｘ、ＳＯｘ等）に対する変腿色（耐ガス性）といった耐候性に優れた画像を与えるようなインク及び記録システムの開発が強く求められている。
【０００５】
このような背景の中で、イエロー領域の色再現範囲を広げるために有効な高発色であり、かつ、耐候性に優れた色材として特定構造を有するアゾピリドン型染料及びこれを用いたインクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００２−５０４６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らが特許文献１に記載の一般式Ｉで表される色材を含有させたインクを作製し画像形成を行ったところ、このインクを単独で用いて形成した画像は発色性、耐候性は良好なものであった。しかしながら、他のインク（マゼンタ、シアン、ブラックインク）を用いて混色画像を形成したところ、混色部分において画像の発色性は十分であったものの、耐候性が悪くそのレベルはインク個々の耐候性の実力以下であることがわかった。
【０００７】
本発明者らが検討した結果、特に一般式Ｉの色材を含有させたインクとフタロシアニン骨格をもつ色材を含有させたインクとを併用させて混色画像の形成を行った場合に耐候性が悪くなるという知見を得た。
【０００８】
特許文献１には、一般式Ｉで表される色材を含有させたインクと他の色のインクを用いて混色画像を形成した場合での耐候性に関する言及はない。このように従来技術では、フタロシアニン骨格をもつ色材を含むインクと混色画像を形成した場合に耐候性が悪くなるという課題があり、十分解決がなされていないのが現状である。
【０００９】
従って、本発明の目的は、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有させたインクと共に混色画像を形成する場合において、高発色でありかつ耐候性にも優れた画像を与えることができるようなインクと混色画像を形成するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題に鑑みて鋭意検討した結果、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を一般式Ｉの色材と共に第１のインク中に含有させ、フタロシアニン骨格をもつ色材を含有した第２のインクと共に混色画像を形成することで優れた発色性を有しかつ耐候性にも優れた画像が得られるという知見を得て、本発明に至った。
【００１１】
即ち本発明にかかる混色画像を形成するためのインクは、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする。
【００１２】
更に本発明にかかる画像形成方法は、色材として少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとにより混色画像を形成することを特徴とする。
【００１３】
（一般式Ｉ）
【００１４】
【化１】
【００１５】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとを用いて混色画像を形成させた際に、得られた画像が一般式Ｉの持つ発色性を損なうことなく耐候性が良好となる。その結果、高発色でありかつ耐候性がよい混色画像を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００１８】
＜インク＞
本発明のインクは水を主体とする水性媒体に色材を溶解させて用いる。この水性媒体としては、水単独、あるいは水と水溶性有機溶剤を含むものが利用できる。各成分について以下に詳細を述べる。
【００１９】
（色材）
・第１のインク用の色材
第１のインクは、少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を色材として含有する。この２つの色材を併用することで、とりわけイエローインクとして好ましく用いられる。
【００２０】
第１のインクに用いられる一般式Ｉの色材は、発色性がよく特にイエロー領域の色再現範囲を広げることを可能とする色材である。したがって、第１のインクに含有させることでとりわけイエロー領域の発色性がよくなる。又、この色材は耐候性にも優れている。
【００２１】
（一般式Ｉ）
【００２２】
【化２】
【００２３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
上記一般式Ｉの色材と共に含有する必須の色材としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を用いる。Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を併用することで本発明の効果が奏されるメカニズムは明らかではないが、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を使用したインクはフタロシアニン骨格を持つ色材を含有させたインクと混色画像を形成しても、耐候性が悪くならない。
【００２４】
特に一般式Ｉにおいて例示化合物１に示される化合物を用いるのが好ましい形態である。例示化合物１が好ましい理由としては、例示化合物１自体が発色性と耐候性に優れかつ被記録媒体上での色相がＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２と近いためである。例示化合物１とＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の被記録媒体上での色相が近いことで、フタロシアニン骨格をもつ色材を含有させたインクと形成した混色画像の混色部に光やガスによる変腿色が生じ例示化合物１の消失が起こった場合でも、色相の近いＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２が残留するために退色画像の変化が小さく、結果として耐候性がより一層向上するからである。
（例示化合物１）
【００２５】
【化３】
【００２６】
又、必要に応じてこれらの色材と共に、他の色材を含有させてもよい。他の色材としては、以下のようなものが挙げられるが、これに限定されたものではない。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０、１３２、１７３等
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８、９９等
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又、上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００２７】
又、第１のインクが一般式Ｉで表される色材とＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の合計がインク中に含まれる色材の総量の８５％以上であることによって発色性、耐候性が共に優れる画像を与えることができる。又、一般式Ｉで表される色材の含有量がＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の０．３倍〜２倍であることによっても発色性、耐候性が共に優れる画像を与えることができる。
・第２のインク用の色材
第２のインクは、フタロシアニン骨格を有する色材を用いることが好ましい。フタロシアニン骨格を持った色材は、シアン及びグリーンの色相領域において発色性と耐光性に優れているため好ましい色材であり、シアンインク及びグリーンインク用色材として広く好適に用いられる。
【００２８】
水溶性染料としてカラーインデックスに記載されている色材の具体例を例示する。又、これ以外にも効果のあった色材について記載する。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：８６、１９９等
特開平９−２９１２４０号公報にあるようなフタロシアニン骨格にイエロー成分の光吸収性の構造を導入した染料（例えばフタロシアニン残基とモノアゾ染料残基とを縮合させたもの）。
下記一般式ＩＩで示される化合物
（一般式ＩＩ）
【００３０】
【化４】
【００３１】
（式中、ＣｕＰｃは、銅フタロシアニン残基を表し、Ｑはアルカリ金属又はアンモニウムであり、ｘは１、２、３又は４であり、ｙは０、１、２又は３である。但しｘ＋ｙ＝２以下のものを含まないか、或いは実質的に含まない）即ち、具体的には下記表１の構造を有する染料の何れか、若しくはそれらの混合物を含み、ｘ＋ｙ＝２の構造のものは含んでいないか、或いは実質的に含んでいない。
【００３２】
【表１】
【００３３】
更に、一般式ＩＩで表される色材は、ｘ＋ｙ＝３の成分よりｘ＋ｙ＝４の成分をより多く含有する場合、耐ガス性の上で、特に良好になる。その比率は、一般式ＩＩで表される色材を波長２５４ｎｍにおいて高速液体クロマトグラフィーによって各分子量での比率を算出することによって求められる。
【００３４】
この中でもシアン染料の中で耐候性に優れる観点から、下記一般式ＩＩで示される化合物が好ましい。
【００３５】
本発明の第２の色材に用いられる色材としては、上述のフタロシアニン骨格を持つ色材を単独もしくは混合して用いることができる。
【００３６】
又、更に必要に応じてこれらの色材と共に、他の色材を含有させてもよい。他の色材としては、以下のようなものが挙げられるが、これに限定されたものではない。
【００３７】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、２２６等
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１２、１１７、１２７、１３８、１５８、１６１、２０３、２０４、２２１、２４４等
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００３８】
又、フルカラー出力を行う上で、上記第１のインク、第２のインクの他にマゼンタインク、ブラックインクを併用するのが好ましい。更に、同一色調の淡インクを組み合わせて用いることもできる。マゼンタインク、ブラックインクの色材としては一般的に用いられている染料や顔料などの公知の色材であっても新規に合成された色材であっても適宜選択して用いることができる。又、インク中に含有させる色材は単独でも、あるいは２種以上を混合しても用いることができる。
【００３９】
以下に、マゼンタ、ブラック用色材の具体例を色調別に例示するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
・マゼンタインク用の色材
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０等
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９等
Ｃ．Ｉ．フードレッド：８７、９２、９４等
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット１０７等
一般式ＩＩＩで表される染料等
遊離酸の形で一般式ＩＶで表される染料等
（一般式ＩＩＩ）
【００４０】
【化５】
【００４１】
（上記一般式ＩＩＩ中、Ｒ１は、置換若しくは未置換のアルコキシ基、又は置換若しくは未置換のアリール基を表し、Ｒ２及びＲ４は、各々独立に、水素原子又は置換若しくは未置換のアルキル基を表し、Ｒ３は、水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、置換若しくは未置換のアルコキシ基、置換若しくは未置換のアリールオキシ基又はハロゲン原子を表す。Ｘ１は、遊離酸の形でカルボキシル基、又はスルホン酸を表す。）
（一般式ＩＶ）
【００４２】
【化６】
【００４３】
（上記一般式ＩＶ中、Ａｒ１は置換もしくは未置換のフェニル基、又は置換もしくは未置換のナフチル基を表し、Ａｒ２は置換もしくは未置換のアセチル基、ベンゾイル基、１，３，５−トリアジニル基、ＳＯ２−Ｃ６Ｈ５基又はＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ３基の何れかを表す。）
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００４４】
・ブラックインク用の色材
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック：１７、１９、２２、３１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、１５４、１６８、１９５等
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック：２、４８、５１、５２、１１０、１１５、１５６等
Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２等
カーボンブラック等
前記カーボンブラックとしては例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２５０、レイヴァン５０００、レイヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７０、レイヴァン１２５５（以上コロンビア製）、ブラックパールズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９００、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３００、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上キャボット製）、カラーブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上デグッサ製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学製）等を使用することができる。又、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いても良い。
【００４５】
又、上記した顔料を用いる場合には分散剤を併用することが好ましい。分散剤としては、アニオン性基の作用によって上記の顔料を水性媒体に安定に分散させることのできるものが好適に用いられる。分散剤の具体例は、例えばスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体あるいはこれらの塩等が含まれる。又これらの分散剤は、重量平均分子量が１０００〜３００００の範囲のものが好ましい。
【００４６】
又、色材として、顔料表面にイオン性基（アニオン性基）を結合させることによって分散剤なしで水性媒体に分散させることのできる顔料、いわゆる自己分散型顔料を用いることもでき、このような顔料の一例として例えば、自己分散型カーボンブラックを挙げることができる。
【００４７】
自己分散型カーボンブラックとしては、例えばアニオン性基がカーボンブラック表面に結合したものを挙げることができる。
【００４８】
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００４９】
（水溶性有機溶剤）
水溶性有機溶剤としては、水溶性を示すものであれば特に限定はなく、アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、グリコールエーテル、含窒素極性溶媒、含硫黄極性溶媒、尿素類、糖類、及びこれらの誘導体など、一般的にインクジェット用インクの溶剤として用いられているものであれば、問題なく使用することができる。これらの溶剤はインクの保湿性維持や色材の溶解性、インクの記録紙への浸透剤などの用途として用いられる。又、これらの溶剤は単独でも複数を組み合わせて用いることもできる。
【００５０】
水溶性有機溶剤の含有量は、一般的にはインク全体の１〜５０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％の範囲である。又、インク中の水の含有量は、染料の溶解性やインクの吐出安定性を良好に保つために、３０〜９５質量％の範囲が好ましい。
【００５１】
更に、本発明のインクには上記成分以外にも必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、水溶性ポリマー等、種々の添加剤を含有させてもよい。
【００５２】
例えば界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリエキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリエキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性剤があり、これらの１種又は２種以上を適宜選択して使用できる。上記したなかでも、特にアセチレンアルコール類や、アセチレングリコール類が普通紙への浸透性に優れた効果を発揮するために好適に用いることができる。その適用量は界面活性剤の種類により異なるが、インク全量に対して、０．０１〜５質量％が望ましい。この際、インクの２５℃における表面張力は１０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以上が好ましく、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以上となるように、又表面張力が６０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以下となるように活性剤の添加する量を決定することが好ましい。なぜなら、本発明で使用するインクジェット記録方式においては、ノズル先端の濡れによる印字ヨレ（インク滴の着弾点のズレ）等の発生を有効に抑えることができるからである。又、インクはインクジェット記録装置で良好な吐出特性を得るために、所望の粘度やｐＨを有するように調製することが好ましい。
【００５３】
＜被記録媒体＞
本発明に用いることのできる被記録媒体としては、普通紙、あるいは光沢紙、コート紙、光沢フィルムと呼ばれるような、表面にコート層あるいはインク受容層を有する特殊媒体等、一般的に用いられている記録媒体を用いることができる。これらの中でも、より鮮やかさ、コントラスト、透明感の高い画像が得られる記録媒体の一例として、基材上に親水性の多孔質粒子層、多孔質高分子層等を有する特殊媒体を挙げることができる。
【００５４】
本発明で用いられる被記録媒体としての特殊媒体の一例を更に詳述すると、染料や顔料などの色材をインク受容層内の親水性多孔質構造を形成する微粒子に吸着させて、少なくともこの吸着した色材によって画像が形成される被記録媒体であり、インクジェット法を利用する場合には特に好適である。このような被記録媒体としては支持体上のインク受容層に形成された空隙によりインクを吸収するいわゆる吸収タイプであることが好ましい。
【００５５】
吸収タイプのインク受容層は、微粒子を主体とし、必要に応じて、バインダーやその他の添加剤を含有する親水性多孔質層として構成される。微粒子の例としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナあるいはアルミナ水和物等の酸化アルミニウム、珪藻土、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛等の無機顔料や尿素ホルマリン樹脂、エチレン樹脂、スチレン樹脂等の有機顔料が挙げられ、これらの１種以上が使用される。
【００５６】
バインダーとして好適に使用されているものには水溶性高分子やラテックスを挙げることができる。例えば、ポリビニルアルコール又はその変性体、澱粉又はその変性体、ゼラチン又はその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロオイルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸又はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などが使用され、必要に応じて２種以上を組み合わせて用いることができる。その他、添加剤を使用することもでき、例えば、必要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが使用される。
【００５７】
次に、上述したインクを用いて被記録媒体に画像記録を行うのに好適な画像記録装置、及び、それを用いた画像記録方法について説明する。
【００５８】
＜画像記録装置＞
上記した本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適な方法及び装置としては、例えば、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる方法及び装置が挙げられる。
【００５９】
（装置本体）
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成例を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外郭は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００６０】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。又、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞれ、開口部が形成されている。
【００６１】
更に、排出トレイＭ１００４は、その一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。又、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００６２】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００或いはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。尚、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００６３】
又、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。又、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。尚、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００６４】
（記録動作機構）
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００６５】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００６６】
（記録部）
ここで、記録部について説明するに、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００６７】
（記録ヘッドカートリッジ）
つづいて記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジについて図３〜１０に基づき説明する。
【００６８】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジＭ４００１の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジＭ４００１に対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２は本発明の第２のインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４は本発明の第１のインク用である。このようにインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。
【００６９】
次に記録ヘッドＨ１００１に関して更に詳しく記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。図４から図１０は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
（１）記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００７０】
記録ヘッドＨ１００１は、図４の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とタンクホルダーＨ２０００から構成される。
【００７１】
更に、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第一の記録素子基板Ｈ１１００、第二の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、又、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
（１−１）記録素子ユニット
図６は、第一の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第一の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラスト等の方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２のを挟んだ両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。更に、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。従って、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００７２】
又、図７は第二の記録素子基板Ｈ１１０１の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第二の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第一の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部等が形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００７３】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている
次に第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。尚、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第一の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第二の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００７４】
電気配線テープＨ１３００は、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２（不図示）と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３（不図示）を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００７５】
電気配線テープＨ１３００と第一の記録素子基板１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００７６】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳ等の金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。又、第一の記録素子基板Ｈ１１００及び第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００７７】
第一の記録素子基板Ｈ１１００及び第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している
更に電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００７８】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６（不図示）で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
（１−２）インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００７９】
図５、図８に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。又、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、更に、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００８０】
又、インク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００８１】
又、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジＭ４００１に装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジＭ４００１に装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジＭ４００１の所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。又、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
（１−３）記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
先述の図４に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合し更にタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００８２】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００８３】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図９に示す
更にインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。完成図を図１０に示す。
（２）記録ヘッドカートリッジ
先述の図３（ａ）、（ｂ）は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。又、図８に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンクＨ１９０１が記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第一のプレートＨ１２００を通り第一の記録素子基板に供給される。
【００８４】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室Ｈ１１０９にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００８５】
尚、ここでは記録ヘッドの一形態として、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体（記録素子）を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式の記録ヘッドについて一例を挙げて述べた。又、第二の力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の形態として、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッドを挙げることができる。
【００８６】
そのほか、インクカートリッジとしては、記録ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したものも用いられる。
【００８７】
又、本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上述の様にヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、それらが一体になったものにも好適に用いられる。
【００８８】
又、インク吸収体を用いず、例えばインク収容部が内部にバネ等を仕込んだインク袋であるような構造でもよい。
【００８９】
＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、少なくとも、一般式Ｉの色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２とを含む第一のインクと、フタロシアニン骨格を有する色材を含む第二のインクを用い、被記録媒体上に混色画像を形成することに特徴がある。
【００９０】
本構成要件を詳しく説明するにあたり、画像形成方法の一例としてインクジェット記録方法を用い、イエローインクとして第１のインク、シアンインクとして第２のインクを用いた場合について述べる。
【００９１】
インクジェット記録方法では、被記録媒体上でイエローインクとシアンインクを任意の割合で組み合わせることにより、イエロー〜グリーン〜シアンまで連続的な色相を持つ画像を被記録媒体上に形成することができ、好ましい記録技術である。ここで、イエローインクとシアンインクとを同一画像領域に付与して混色画像を形成するにあたり、特にそれぞれの付与量や付与する順序、各インクドットの配置等に限定はない。特に本発明の耐候性を向上する効果を奏するトータル染料付与密度としては、上限として好ましいのは０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下であり、より好ましいのは０．３５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。又、下限としては好ましいのは、０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2以上である。又、付与している第１のインク中の色材の量は第２のインク中のフタロシアニン骨格を有する色材の量の０．１〜１０倍がよい。更により好ましい形態として、色再現範囲を広げ、混色画像の耐候性を効果的に向上させるために、被記録媒体上でのインクドットの形成状態として、被記録媒体上で形成されるシアンインクのドットとイエローインクの両方のドットが隣接若しくは一部又は全部が重なって存在している状態で、混色画像を形成するのが好ましい形態である。
【００９２】
この場合、画像データを形成する際に、後述する二値化処理の前段階の入力データ上で、シアンインクの画像データにて画素データが非ゼロ（少なからず該色成分を有する）となる画素では、イエローインクの画像データも同じく非ゼロとなるように入力画像データを形成しても良いし、二値化処理後にそれぞれのドットが重なる領域ができるだけ広く確保されるように二値化処理後の出力データを形成してもよい。
【００９３】
この場合の画素データとは入力画像データに対して後述する二値化処理部において実施される処理の中で、入力画像データの最小構成単位を画素と称し、その画素に格納されるデータを画素データと呼ぶことにする。
【００９４】
とりわけ、ドットの重なる確率の高さや、処理のし易さの点で、該入力データの画素データ内でシアンインクのデータが非ゼロとなる画素にはイエローインクの画素データを同じく非ゼロとするように画像データを形成するのが好ましい。よって、画素データ内にそれぞれのインクのデータを含むことによって、上述のような重ね打ちが実現される。
【００９５】
本実施形態では、基本的に単一のサイズのドットを用いるものであり、画素毎にドットのＯＮ／ＯＦＦ情報である二値データを生成して画像形成を実行する。ここでは、インクジェット記録装置に接続されるデータ処理装置（ホストコンピュータ）において画像情報の二値化処理が行われる。二値化手法としては、誤差拡散法やディザ法、あるいはこれらの併用方式を含めて多くの手法があるが、システムや画像情報の特性に応じて最適な手法を選択するものである。ホストＰＣによって生成された二値データはインクジェット記録装置へと転送される。
【００９６】
ここで、本実施形態の二値化処理である誤差拡散法について簡単に説明する。誤差拡散法は、注目画素をＰ、その画素の濃度をＶ、Ｐ点の周辺の未２値化画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の濃度をそれぞれＶ０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、二値化のための閾値をＴとすると、着目点Ｐにおける二値化誤差Ｅを周辺画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に経験的に求めた重み係数Ｗ０、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３で重み付け処理をして振り分ける。次に、振り分けられた誤差を周辺画素データに加算していき、マクロ的に出力画像の平均濃度を入力画像の濃度と等しくする。この時、出力される二値画像データをＯとすると、以下の式により周辺画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対する誤差Ｅ０、Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３を求めることができる。
【００９７】
Ｏ＝１、Ｅ＝Ｖ−Ｖｍａｘ（Ｖ≦Ｔ） ・・・（１）
Ｏ＝０、Ｅ＝Ｖ−Ｖｍｉｎ（Ｖ＞Ｔ） ・・・（２）
（Ｖｍａｘ：最大濃度、Ｖｍｉｎ：最小濃度）
二値化誤差は、以下のようになる。
【００９８】
Ｅ０＝Ｅ×Ｗ０ ・・・（３）
Ｅ１＝Ｅ×Ｗ１ ・・・（４）
Ｅ２＝Ｅ×Ｗ２ ・・・（５）
Ｅ３＝Ｅ×Ｗ３ ・・・（６）
以上の操作を入力画素毎に順次行っていく。
【００９９】
本実施形態においては、前述のように、シアンインクとイエローインクを用いて被記録媒体上に混色画像を記録する際に、シアンインクが含まれる画素データに対しイエローインクの各々のデータを含むことで、被記録媒体上にそれぞれのインクを重ね打ちして画像を記録するようにしている。
【０１００】
尚、本発明に用いられる画像形成方法は、インクジェット記録方法以外にも、オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、電子写真印刷方法等、従来から一般に用いられている方法を用いることができる。
【０１０１】
又、本発明の実施形態として、イエローインク、シアンインク以外に、フルカラーの画像を得るために、例えばマゼンタインク、ブラックインクなど別の色相を持つ基本色のインクを追加することは、全色相の色再現範囲を広げるのに効果的であるため好ましい形態である。又、これらのインクと同一色調の淡インクを組み合わせて用いる画像形成方法の場合、中間調の粒状性や連続的な色の表現が更に向上するために好ましく用いることができる。
【０１０２】
以下、実施例を用いて更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施例により限定されるものではない。尚、以下の記載で「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【０１０３】
＜第１のインク＞
下記に示した各成分を添加し、総量が１００部になるように水を混合した後、十分に攪拌して溶解させた。その後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルターにて加圧ろ過し、実施例１〜６及び比較例１に用いられる、第１のインクを調製した。
・グリセリン ７．５部
・１，５−ペンタンジオール ７．５部
・エチレン尿素 ６．０部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．８部
（商品名：アセチレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）
・染料 所定量部
・水 残部
第１のインクの色材には、下記表２に示す色材を用いた。
【０１０４】
【表２】
【０１０５】
（例示化合物Ｉ）
【０１０６】
【化７】
【０１０７】
＜第２のインク＞
下記に示した各成分を混合し、第１のインクと同様の方法でフタロシアニン骨格を有する色材を含有した第２のインクを調製した。
・グリセリン １０部
・ジエチレングリコール １０部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １部
（商品名：アセチレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）
・色材 ０．７部
・水 残部
第２のインクの色材には、一般式ＩＩの色材を用いた。（この時、一般式ＩＩで表される色材における（ｘ＋ｙ＝４）／（ｘ＋ｙ＝３）の値は２．３）
（一般式ＩＩ）
【０１０８】
【化８】
【０１０９】
上記のように調製した記録インクを、インクジェット式画像形成装置であるＰＩＸＵＳ９５０ｉ用のインクカートリッジに詰め、前記画像形成装置を用いて、記録媒体ＳＰ−１０１（キヤノン製）上に印字を行い、以下の評価を行った。本画像形成装置で記録されるベタ印字部の１００％デューティとは、２４００×１２００ｄｐｉの解像度ですべての画素を１ドット付与した場合を示し、このとき、１ドットあたり２．５ｎｇのインクを付与している。画像のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の測定にはＧｒｅｔａｇ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ製）を用いた。測定条件は、観測光源：Ｄ５０、観測視野：２度にて行った。
（１）発色性
第１のインクと第２のインクを用いて、各１００％デューティを同一画像領域に付与した２００％デューティのベタ画像を形成したのち、画像のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の測定を行った。測定したＬ＊、ａ＊、ｂ＊から、彩度（Ｃ＊）を下記式にて算出した。
【０１１０】
【数１】
【０１１１】
算出した彩度（Ｃ＊）を用いて、下記基準にて発色性の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１２】
ＡＡ：８５以上
Ａ：８０以上８５未満
Ｂ：７５以上８０未満
Ｃ：７５未満
（２）耐光性
第１のインクのデューティを０〜１００％デューティまで段階的に振り、第２のインクは常に１００％デューティというような条件で第１、第２のインクによる段階的に階調を振った画像を形成した。
【０１１３】
評価装置：キセノンフェードメータＣｉ３５（アトラス製）
暴露条件：槽内温度２５℃、相対湿度５５％、照度キセノンランプ０．３９Ｗ／ｍ2、３０時間
評価方法：暴露前、暴露後の試験サンプルのＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊を測定。下記計算式より色差ΔＥを算出した。
【０１１４】
【数２】
【０１１５】
特に耐光性の悪い中間調の部分（第１のインク３０％デューティ＋第２のインク１００％デューティ、総染料付与密度０．１１ｍｇ／ｉｎｃｈ2）のΔＥを算出し、下記基準にて評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１６】
ＡＡ：３０未満
Ａ：３０以上３５未満
Ｂ：３５以上４０未満
Ｃ：４０以上
（３）耐ガス性
第１のインクと第２のインクを用いて、各１００％デューティを同一画像領域に付与した２００％デューティのベタ画像（総染料付与密度０．２６ｍｇ／ｉｎｃｈ2）を形成した。
【０１１７】
評価装置：オゾンフェードメーター
暴露条件：槽内温度４０℃、相対湿度５５％、３ｐｐｍのオゾン雰囲気下の条件で、２時間
評価方法：暴露前、暴露後の試験サンプルのＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊を測定。下記計算式より色差ΔＥを算出した。
【０１１８】
【数３】
【０１１９】
算出したΔＥを用いて、下記基準にて評価を行った。結果を表３に示す。
【０１２０】
ＡＡ：２５未満
Ａ：２５以上３０未満
Ｂ：３０以上３５未満
Ｃ：３５以上
【０１２１】
【表３】
【０１２２】
実施例１〜６では、発色性と耐候性がともに優れた画像が得られた。一方比較例１では、耐候性が劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能な、好適な記録ヘッドカートリッジの斜視図、図３（ｂ）はその分解斜視図である。
【図４】図３に示す記録ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図３に示す記録ヘッドを更に細かく分解した分解斜視図である。
【図６】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図７】図３の記録ヘッドカートリッジの他の記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図８】図３の記録ヘッドカートリッジの要部断面図である。
【図９】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子ユニットとインク供給ユニットを組み立てたものを示す斜視図である。
【図１０】図３の記録ヘッドカートリッジの底面側を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２４】
Ｍ１０００ 装置本体
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排出トレイ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ３００１ ＬＦローラ
Ｍ３００６ 排紙ローラ
Ｍ３０１９ シャーシ
Ｍ３０２２ 自動給送部
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ４０２１ キャリッジ軸
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ レジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
Ｈ１００２ 記録素子ユニット
Ｈ１００３ インク供給ユニット
Ｈ１１００ 第１の記録素子基板
Ｈ１１０１ 第２の記録素子基板
Ｈ１１０２ インク供給口（供給口）
Ｈ１１０３ 電気熱変換素子（記録素子）
Ｈ１１０４ 電極
Ｈ１１０５ バンプ
Ｈ１１０６ インク流路壁
Ｈ１１０７ 吐出口
Ｈ１１０８ 吐出口群
Ｈ１１１０ Ｓｉ基板
Ｈ１２００ 第１のプレート（第１の支持部材）
Ｈ１２０１ インク連通口
Ｈ１２０２ 第１の接着剤
Ｈ１２０３ 第２の接着剤
Ｈ１３００ 電気配線テープ（可撓性の配線基板）
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１３０２ 電極リード
Ｈ１３０６ 第３の接着剤
Ｈ１３０７ 第１の封止剤
Ｈ１３０８ 第２の封止剤
Ｈ１３０９ 端子位置決め穴
Ｈ１３１０ 端子固定部
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ インク供給部材
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１５０３ 第１の穴
Ｈ１５０９ Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０ Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１ Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２ 端子固定部
Ｈ１５１６ 端子位置決めピン
Ｈ１５２０ ジョイント部
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１６０１ 装着ガイド
Ｈ１６０２ インク連通口
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１９０１ ブラックインクタンク
Ｈ１９０２ 第２のインクタンク
Ｈ１９０３ マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４ 第１のインクタンク
Ｈ１９０７ インク連通口
Ｈ１９１０ 第２の爪
Ｈ２０００ タンクホルダー
Ｈ２２００ 電気コンタクト基板
Ｈ２３００ ジョイントシール部材
Ｈ２４００ ビス
【技術分野】
【０００１】
本発明は混色画像を形成するためのインク及び画像形成方法に関するものであり、更には高発色かつ耐候性に優れた混色画像を与えることができるインクとその画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録とは、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて記録材料に付着させ、画像、文字などの画像形成を行うものである。このインクジェット記録は高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が高い、現像及び定着が不要などの特徴があり、様々な用途において急速に普及している。
【０００３】
近年、インクジェット記録には、銀塩写真に匹敵するほどの高画質な画像を提供することが求められている。インクジェット記録では、フルカラーの画像を形成する際、減法混色に基づき画像を形成する。つまり、印刷の三原色であるイエロー、マゼンタ及びシアンを用いた色再現が行われている。高画質なインクジェット画像を実現するためには、この三原色であるイエロー、マゼンタ及びシアンそれぞれが高明度、高彩度であるインクが必要とされてきている。
【０００４】
更に、画像と共に耐候性に対しても優れた画像の提供が強く求められている。特にインクジェット記録においては、太陽光や各種照明光などによる変腿色（耐光性）や、大気中に微量に含まれる酸化性ガス（オゾン、ＮＯｘ、ＳＯｘ等）に対する変腿色（耐ガス性）といった耐候性に優れた画像を与えるようなインク及び記録システムの開発が強く求められている。
【０００５】
このような背景の中で、イエロー領域の色再現範囲を広げるために有効な高発色であり、かつ、耐候性に優れた色材として特定構造を有するアゾピリドン型染料及びこれを用いたインクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００２−５０４６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らが特許文献１に記載の一般式Ｉで表される色材を含有させたインクを作製し画像形成を行ったところ、このインクを単独で用いて形成した画像は発色性、耐候性は良好なものであった。しかしながら、他のインク（マゼンタ、シアン、ブラックインク）を用いて混色画像を形成したところ、混色部分において画像の発色性は十分であったものの、耐候性が悪くそのレベルはインク個々の耐候性の実力以下であることがわかった。
【０００７】
本発明者らが検討した結果、特に一般式Ｉの色材を含有させたインクとフタロシアニン骨格をもつ色材を含有させたインクとを併用させて混色画像の形成を行った場合に耐候性が悪くなるという知見を得た。
【０００８】
特許文献１には、一般式Ｉで表される色材を含有させたインクと他の色のインクを用いて混色画像を形成した場合での耐候性に関する言及はない。このように従来技術では、フタロシアニン骨格をもつ色材を含むインクと混色画像を形成した場合に耐候性が悪くなるという課題があり、十分解決がなされていないのが現状である。
【０００９】
従って、本発明の目的は、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有させたインクと共に混色画像を形成する場合において、高発色でありかつ耐候性にも優れた画像を与えることができるようなインクと混色画像を形成するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題に鑑みて鋭意検討した結果、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を一般式Ｉの色材と共に第１のインク中に含有させ、フタロシアニン骨格をもつ色材を含有した第２のインクと共に混色画像を形成することで優れた発色性を有しかつ耐候性にも優れた画像が得られるという知見を得て、本発明に至った。
【００１１】
即ち本発明にかかる混色画像を形成するためのインクは、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする。
【００１２】
更に本発明にかかる画像形成方法は、色材として少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとにより混色画像を形成することを特徴とする。
【００１３】
（一般式Ｉ）
【００１４】
【化１】
【００１５】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとを用いて混色画像を形成させた際に、得られた画像が一般式Ｉの持つ発色性を損なうことなく耐候性が良好となる。その結果、高発色でありかつ耐候性がよい混色画像を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００１８】
＜インク＞
本発明のインクは水を主体とする水性媒体に色材を溶解させて用いる。この水性媒体としては、水単独、あるいは水と水溶性有機溶剤を含むものが利用できる。各成分について以下に詳細を述べる。
【００１９】
（色材）
・第１のインク用の色材
第１のインクは、少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を色材として含有する。この２つの色材を併用することで、とりわけイエローインクとして好ましく用いられる。
【００２０】
第１のインクに用いられる一般式Ｉの色材は、発色性がよく特にイエロー領域の色再現範囲を広げることを可能とする色材である。したがって、第１のインクに含有させることでとりわけイエロー領域の発色性がよくなる。又、この色材は耐候性にも優れている。
【００２１】
（一般式Ｉ）
【００２２】
【化２】
【００２３】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
上記一般式Ｉの色材と共に含有する必須の色材としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を用いる。Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を併用することで本発明の効果が奏されるメカニズムは明らかではないが、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を使用したインクはフタロシアニン骨格を持つ色材を含有させたインクと混色画像を形成しても、耐候性が悪くならない。
【００２４】
特に一般式Ｉにおいて例示化合物１に示される化合物を用いるのが好ましい形態である。例示化合物１が好ましい理由としては、例示化合物１自体が発色性と耐候性に優れかつ被記録媒体上での色相がＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２と近いためである。例示化合物１とＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の被記録媒体上での色相が近いことで、フタロシアニン骨格をもつ色材を含有させたインクと形成した混色画像の混色部に光やガスによる変腿色が生じ例示化合物１の消失が起こった場合でも、色相の近いＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２が残留するために退色画像の変化が小さく、結果として耐候性がより一層向上するからである。
（例示化合物１）
【００２５】
【化３】
【００２６】
又、必要に応じてこれらの色材と共に、他の色材を含有させてもよい。他の色材としては、以下のようなものが挙げられるが、これに限定されたものではない。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０、１３２、１７３等
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８、９９等
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又、上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００２７】
又、第１のインクが一般式Ｉで表される色材とＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の合計がインク中に含まれる色材の総量の８５％以上であることによって発色性、耐候性が共に優れる画像を与えることができる。又、一般式Ｉで表される色材の含有量がＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の０．３倍〜２倍であることによっても発色性、耐候性が共に優れる画像を与えることができる。
・第２のインク用の色材
第２のインクは、フタロシアニン骨格を有する色材を用いることが好ましい。フタロシアニン骨格を持った色材は、シアン及びグリーンの色相領域において発色性と耐光性に優れているため好ましい色材であり、シアンインク及びグリーンインク用色材として広く好適に用いられる。
【００２８】
水溶性染料としてカラーインデックスに記載されている色材の具体例を例示する。又、これ以外にも効果のあった色材について記載する。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：８６、１９９等
特開平９−２９１２４０号公報にあるようなフタロシアニン骨格にイエロー成分の光吸収性の構造を導入した染料（例えばフタロシアニン残基とモノアゾ染料残基とを縮合させたもの）。
下記一般式ＩＩで示される化合物
（一般式ＩＩ）
【００３０】
【化４】
【００３１】
（式中、ＣｕＰｃは、銅フタロシアニン残基を表し、Ｑはアルカリ金属又はアンモニウムであり、ｘは１、２、３又は４であり、ｙは０、１、２又は３である。但しｘ＋ｙ＝２以下のものを含まないか、或いは実質的に含まない）即ち、具体的には下記表１の構造を有する染料の何れか、若しくはそれらの混合物を含み、ｘ＋ｙ＝２の構造のものは含んでいないか、或いは実質的に含んでいない。
【００３２】
【表１】
【００３３】
更に、一般式ＩＩで表される色材は、ｘ＋ｙ＝３の成分よりｘ＋ｙ＝４の成分をより多く含有する場合、耐ガス性の上で、特に良好になる。その比率は、一般式ＩＩで表される色材を波長２５４ｎｍにおいて高速液体クロマトグラフィーによって各分子量での比率を算出することによって求められる。
【００３４】
この中でもシアン染料の中で耐候性に優れる観点から、下記一般式ＩＩで示される化合物が好ましい。
【００３５】
本発明の第２の色材に用いられる色材としては、上述のフタロシアニン骨格を持つ色材を単独もしくは混合して用いることができる。
【００３６】
又、更に必要に応じてこれらの色材と共に、他の色材を含有させてもよい。他の色材としては、以下のようなものが挙げられるが、これに限定されたものではない。
【００３７】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、２２６等
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１２、１１７、１２７、１３８、１５８、１６１、２０３、２０４、２２１、２４４等
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００３８】
又、フルカラー出力を行う上で、上記第１のインク、第２のインクの他にマゼンタインク、ブラックインクを併用するのが好ましい。更に、同一色調の淡インクを組み合わせて用いることもできる。マゼンタインク、ブラックインクの色材としては一般的に用いられている染料や顔料などの公知の色材であっても新規に合成された色材であっても適宜選択して用いることができる。又、インク中に含有させる色材は単独でも、あるいは２種以上を混合しても用いることができる。
【００３９】
以下に、マゼンタ、ブラック用色材の具体例を色調別に例示するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
・マゼンタインク用の色材
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０等
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９等
Ｃ．Ｉ．フードレッド：８７、９２、９４等
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット１０７等
一般式ＩＩＩで表される染料等
遊離酸の形で一般式ＩＶで表される染料等
（一般式ＩＩＩ）
【００４０】
【化５】
【００４１】
（上記一般式ＩＩＩ中、Ｒ１は、置換若しくは未置換のアルコキシ基、又は置換若しくは未置換のアリール基を表し、Ｒ２及びＲ４は、各々独立に、水素原子又は置換若しくは未置換のアルキル基を表し、Ｒ３は、水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基、置換若しくは未置換のアルコキシ基、置換若しくは未置換のアリールオキシ基又はハロゲン原子を表す。Ｘ１は、遊離酸の形でカルボキシル基、又はスルホン酸を表す。）
（一般式ＩＶ）
【００４２】
【化６】
【００４３】
（上記一般式ＩＶ中、Ａｒ１は置換もしくは未置換のフェニル基、又は置換もしくは未置換のナフチル基を表し、Ａｒ２は置換もしくは未置換のアセチル基、ベンゾイル基、１，３，５−トリアジニル基、ＳＯ２−Ｃ６Ｈ５基又はＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ３基の何れかを表す。）
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００４４】
・ブラックインク用の色材
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック：１７、１９、２２、３１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、１５４、１６８、１９５等
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック：２、４８、５１、５２、１１０、１１５、１５６等
Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２等
カーボンブラック等
前記カーボンブラックとしては例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２５０、レイヴァン５０００、レイヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７０、レイヴァン１２５５（以上コロンビア製）、ブラックパールズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９００、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３００、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上キャボット製）、カラーブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上デグッサ製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学製）等を使用することができる。又、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いても良い。
【００４５】
又、上記した顔料を用いる場合には分散剤を併用することが好ましい。分散剤としては、アニオン性基の作用によって上記の顔料を水性媒体に安定に分散させることのできるものが好適に用いられる。分散剤の具体例は、例えばスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体あるいはこれらの塩等が含まれる。又これらの分散剤は、重量平均分子量が１０００〜３００００の範囲のものが好ましい。
【００４６】
又、色材として、顔料表面にイオン性基（アニオン性基）を結合させることによって分散剤なしで水性媒体に分散させることのできる顔料、いわゆる自己分散型顔料を用いることもでき、このような顔料の一例として例えば、自己分散型カーボンブラックを挙げることができる。
【００４７】
自己分散型カーボンブラックとしては、例えばアニオン性基がカーボンブラック表面に結合したものを挙げることができる。
【００４８】
インク中に含有させる色材の含有量としては発色性、耐候性、信頼性の観点から、下限は好ましくは０．１％以上、より好ましくは１．０％以上がよい。又上限は好ましくは１５％以下、より好ましくは７％以下がよい。
【００４９】
（水溶性有機溶剤）
水溶性有機溶剤としては、水溶性を示すものであれば特に限定はなく、アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、グリコールエーテル、含窒素極性溶媒、含硫黄極性溶媒、尿素類、糖類、及びこれらの誘導体など、一般的にインクジェット用インクの溶剤として用いられているものであれば、問題なく使用することができる。これらの溶剤はインクの保湿性維持や色材の溶解性、インクの記録紙への浸透剤などの用途として用いられる。又、これらの溶剤は単独でも複数を組み合わせて用いることもできる。
【００５０】
水溶性有機溶剤の含有量は、一般的にはインク全体の１〜５０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％の範囲である。又、インク中の水の含有量は、染料の溶解性やインクの吐出安定性を良好に保つために、３０〜９５質量％の範囲が好ましい。
【００５１】
更に、本発明のインクには上記成分以外にも必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、水溶性ポリマー等、種々の添加剤を含有させてもよい。
【００５２】
例えば界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリエキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリエキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性剤があり、これらの１種又は２種以上を適宜選択して使用できる。上記したなかでも、特にアセチレンアルコール類や、アセチレングリコール類が普通紙への浸透性に優れた効果を発揮するために好適に用いることができる。その適用量は界面活性剤の種類により異なるが、インク全量に対して、０．０１〜５質量％が望ましい。この際、インクの２５℃における表面張力は１０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以上が好ましく、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以上となるように、又表面張力が６０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃｍ）以下となるように活性剤の添加する量を決定することが好ましい。なぜなら、本発明で使用するインクジェット記録方式においては、ノズル先端の濡れによる印字ヨレ（インク滴の着弾点のズレ）等の発生を有効に抑えることができるからである。又、インクはインクジェット記録装置で良好な吐出特性を得るために、所望の粘度やｐＨを有するように調製することが好ましい。
【００５３】
＜被記録媒体＞
本発明に用いることのできる被記録媒体としては、普通紙、あるいは光沢紙、コート紙、光沢フィルムと呼ばれるような、表面にコート層あるいはインク受容層を有する特殊媒体等、一般的に用いられている記録媒体を用いることができる。これらの中でも、より鮮やかさ、コントラスト、透明感の高い画像が得られる記録媒体の一例として、基材上に親水性の多孔質粒子層、多孔質高分子層等を有する特殊媒体を挙げることができる。
【００５４】
本発明で用いられる被記録媒体としての特殊媒体の一例を更に詳述すると、染料や顔料などの色材をインク受容層内の親水性多孔質構造を形成する微粒子に吸着させて、少なくともこの吸着した色材によって画像が形成される被記録媒体であり、インクジェット法を利用する場合には特に好適である。このような被記録媒体としては支持体上のインク受容層に形成された空隙によりインクを吸収するいわゆる吸収タイプであることが好ましい。
【００５５】
吸収タイプのインク受容層は、微粒子を主体とし、必要に応じて、バインダーやその他の添加剤を含有する親水性多孔質層として構成される。微粒子の例としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナあるいはアルミナ水和物等の酸化アルミニウム、珪藻土、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛等の無機顔料や尿素ホルマリン樹脂、エチレン樹脂、スチレン樹脂等の有機顔料が挙げられ、これらの１種以上が使用される。
【００５６】
バインダーとして好適に使用されているものには水溶性高分子やラテックスを挙げることができる。例えば、ポリビニルアルコール又はその変性体、澱粉又はその変性体、ゼラチン又はその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロオイルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸又はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などが使用され、必要に応じて２種以上を組み合わせて用いることができる。その他、添加剤を使用することもでき、例えば、必要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが使用される。
【００５７】
次に、上述したインクを用いて被記録媒体に画像記録を行うのに好適な画像記録装置、及び、それを用いた画像記録方法について説明する。
【００５８】
＜画像記録装置＞
上記した本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適な方法及び装置としては、例えば、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる方法及び装置が挙げられる。
【００５９】
（装置本体）
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成例を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外郭は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００６０】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。又、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞれ、開口部が形成されている。
【００６１】
更に、排出トレイＭ１００４は、その一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。又、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ、Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００６２】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００或いはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。尚、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００６３】
又、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。又、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。尚、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００６４】
（記録動作機構）
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００６５】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００６６】
（記録部）
ここで、記録部について説明するに、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００６７】
（記録ヘッドカートリッジ）
つづいて記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジについて図３〜１０に基づき説明する。
【００６８】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジＭ４００１の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジＭ４００１に対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２は本発明の第２のインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４は本発明の第１のインク用である。このようにインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。
【００６９】
次に記録ヘッドＨ１００１に関して更に詳しく記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。図４から図１０は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
（１）記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００７０】
記録ヘッドＨ１００１は、図４の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とタンクホルダーＨ２０００から構成される。
【００７１】
更に、図５の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第一の記録素子基板Ｈ１１００、第二の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、又、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
（１−１）記録素子ユニット
図６は、第一の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第一の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラスト等の方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２のを挟んだ両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。更に、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。従って、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００７２】
又、図７は第二の記録素子基板Ｈ１１０１の構成を説明するために一部分解した斜視図である。第二の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第一の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部等が形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００７３】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている
次に第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。尚、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第一の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第二の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００７４】
電気配線テープＨ１３００は、第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２（不図示）と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３（不図示）を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００７５】
電気配線テープＨ１３００と第一の記録素子基板１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００７６】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳ等の金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第一の記録素子基板Ｈ１１００と第二の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。又、第一の記録素子基板Ｈ１１００及び第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００７７】
第一の記録素子基板Ｈ１１００及び第二の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している
更に電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００７８】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６（不図示）で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
（１−２）インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００７９】
図５、図８に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。又、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、更に、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００８０】
又、インク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００８１】
又、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジＭ４００１に装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジＭ４００１に装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジＭ４００１の所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。又、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
（１−３）記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
先述の図４に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合し更にタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００８２】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００８３】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図９に示す
更にインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。完成図を図１０に示す。
（２）記録ヘッドカートリッジ
先述の図３（ａ）、（ｂ）は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。又、図８に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンクＨ１９０１が記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第一のプレートＨ１２００を通り第一の記録素子基板に供給される。
【００８４】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室Ｈ１１０９にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００８５】
尚、ここでは記録ヘッドの一形態として、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体（記録素子）を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式の記録ヘッドについて一例を挙げて述べた。又、第二の力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の形態として、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッドを挙げることができる。
【００８６】
そのほか、インクカートリッジとしては、記録ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したものも用いられる。
【００８７】
又、本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上述の様にヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、それらが一体になったものにも好適に用いられる。
【００８８】
又、インク吸収体を用いず、例えばインク収容部が内部にバネ等を仕込んだインク袋であるような構造でもよい。
【００８９】
＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、少なくとも、一般式Ｉの色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２とを含む第一のインクと、フタロシアニン骨格を有する色材を含む第二のインクを用い、被記録媒体上に混色画像を形成することに特徴がある。
【００９０】
本構成要件を詳しく説明するにあたり、画像形成方法の一例としてインクジェット記録方法を用い、イエローインクとして第１のインク、シアンインクとして第２のインクを用いた場合について述べる。
【００９１】
インクジェット記録方法では、被記録媒体上でイエローインクとシアンインクを任意の割合で組み合わせることにより、イエロー〜グリーン〜シアンまで連続的な色相を持つ画像を被記録媒体上に形成することができ、好ましい記録技術である。ここで、イエローインクとシアンインクとを同一画像領域に付与して混色画像を形成するにあたり、特にそれぞれの付与量や付与する順序、各インクドットの配置等に限定はない。特に本発明の耐候性を向上する効果を奏するトータル染料付与密度としては、上限として好ましいのは０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下であり、より好ましいのは０．３５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。又、下限としては好ましいのは、０．１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2以上である。又、付与している第１のインク中の色材の量は第２のインク中のフタロシアニン骨格を有する色材の量の０．１〜１０倍がよい。更により好ましい形態として、色再現範囲を広げ、混色画像の耐候性を効果的に向上させるために、被記録媒体上でのインクドットの形成状態として、被記録媒体上で形成されるシアンインクのドットとイエローインクの両方のドットが隣接若しくは一部又は全部が重なって存在している状態で、混色画像を形成するのが好ましい形態である。
【００９２】
この場合、画像データを形成する際に、後述する二値化処理の前段階の入力データ上で、シアンインクの画像データにて画素データが非ゼロ（少なからず該色成分を有する）となる画素では、イエローインクの画像データも同じく非ゼロとなるように入力画像データを形成しても良いし、二値化処理後にそれぞれのドットが重なる領域ができるだけ広く確保されるように二値化処理後の出力データを形成してもよい。
【００９３】
この場合の画素データとは入力画像データに対して後述する二値化処理部において実施される処理の中で、入力画像データの最小構成単位を画素と称し、その画素に格納されるデータを画素データと呼ぶことにする。
【００９４】
とりわけ、ドットの重なる確率の高さや、処理のし易さの点で、該入力データの画素データ内でシアンインクのデータが非ゼロとなる画素にはイエローインクの画素データを同じく非ゼロとするように画像データを形成するのが好ましい。よって、画素データ内にそれぞれのインクのデータを含むことによって、上述のような重ね打ちが実現される。
【００９５】
本実施形態では、基本的に単一のサイズのドットを用いるものであり、画素毎にドットのＯＮ／ＯＦＦ情報である二値データを生成して画像形成を実行する。ここでは、インクジェット記録装置に接続されるデータ処理装置（ホストコンピュータ）において画像情報の二値化処理が行われる。二値化手法としては、誤差拡散法やディザ法、あるいはこれらの併用方式を含めて多くの手法があるが、システムや画像情報の特性に応じて最適な手法を選択するものである。ホストＰＣによって生成された二値データはインクジェット記録装置へと転送される。
【００９６】
ここで、本実施形態の二値化処理である誤差拡散法について簡単に説明する。誤差拡散法は、注目画素をＰ、その画素の濃度をＶ、Ｐ点の周辺の未２値化画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の濃度をそれぞれＶ０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、二値化のための閾値をＴとすると、着目点Ｐにおける二値化誤差Ｅを周辺画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に経験的に求めた重み係数Ｗ０、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３で重み付け処理をして振り分ける。次に、振り分けられた誤差を周辺画素データに加算していき、マクロ的に出力画像の平均濃度を入力画像の濃度と等しくする。この時、出力される二値画像データをＯとすると、以下の式により周辺画素Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に対する誤差Ｅ０、Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３を求めることができる。
【００９７】
Ｏ＝１、Ｅ＝Ｖ−Ｖｍａｘ（Ｖ≦Ｔ） ・・・（１）
Ｏ＝０、Ｅ＝Ｖ−Ｖｍｉｎ（Ｖ＞Ｔ） ・・・（２）
（Ｖｍａｘ：最大濃度、Ｖｍｉｎ：最小濃度）
二値化誤差は、以下のようになる。
【００９８】
Ｅ０＝Ｅ×Ｗ０ ・・・（３）
Ｅ１＝Ｅ×Ｗ１ ・・・（４）
Ｅ２＝Ｅ×Ｗ２ ・・・（５）
Ｅ３＝Ｅ×Ｗ３ ・・・（６）
以上の操作を入力画素毎に順次行っていく。
【００９９】
本実施形態においては、前述のように、シアンインクとイエローインクを用いて被記録媒体上に混色画像を記録する際に、シアンインクが含まれる画素データに対しイエローインクの各々のデータを含むことで、被記録媒体上にそれぞれのインクを重ね打ちして画像を記録するようにしている。
【０１００】
尚、本発明に用いられる画像形成方法は、インクジェット記録方法以外にも、オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、電子写真印刷方法等、従来から一般に用いられている方法を用いることができる。
【０１０１】
又、本発明の実施形態として、イエローインク、シアンインク以外に、フルカラーの画像を得るために、例えばマゼンタインク、ブラックインクなど別の色相を持つ基本色のインクを追加することは、全色相の色再現範囲を広げるのに効果的であるため好ましい形態である。又、これらのインクと同一色調の淡インクを組み合わせて用いる画像形成方法の場合、中間調の粒状性や連続的な色の表現が更に向上するために好ましく用いることができる。
【０１０２】
以下、実施例を用いて更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施例により限定されるものではない。尚、以下の記載で「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【０１０３】
＜第１のインク＞
下記に示した各成分を添加し、総量が１００部になるように水を混合した後、十分に攪拌して溶解させた。その後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルターにて加圧ろ過し、実施例１〜６及び比較例１に用いられる、第１のインクを調製した。
・グリセリン ７．５部
・１，５−ペンタンジオール ７．５部
・エチレン尿素 ６．０部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ０．８部
（商品名：アセチレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）
・染料 所定量部
・水 残部
第１のインクの色材には、下記表２に示す色材を用いた。
【０１０４】
【表２】
【０１０５】
（例示化合物Ｉ）
【０１０６】
【化７】
【０１０７】
＜第２のインク＞
下記に示した各成分を混合し、第１のインクと同様の方法でフタロシアニン骨格を有する色材を含有した第２のインクを調製した。
・グリセリン １０部
・ジエチレングリコール １０部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 １部
（商品名：アセチレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）
・色材 ０．７部
・水 残部
第２のインクの色材には、一般式ＩＩの色材を用いた。（この時、一般式ＩＩで表される色材における（ｘ＋ｙ＝４）／（ｘ＋ｙ＝３）の値は２．３）
（一般式ＩＩ）
【０１０８】
【化８】
【０１０９】
上記のように調製した記録インクを、インクジェット式画像形成装置であるＰＩＸＵＳ９５０ｉ用のインクカートリッジに詰め、前記画像形成装置を用いて、記録媒体ＳＰ−１０１（キヤノン製）上に印字を行い、以下の評価を行った。本画像形成装置で記録されるベタ印字部の１００％デューティとは、２４００×１２００ｄｐｉの解像度ですべての画素を１ドット付与した場合を示し、このとき、１ドットあたり２．５ｎｇのインクを付与している。画像のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の測定にはＧｒｅｔａｇ Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ製）を用いた。測定条件は、観測光源：Ｄ５０、観測視野：２度にて行った。
（１）発色性
第１のインクと第２のインクを用いて、各１００％デューティを同一画像領域に付与した２００％デューティのベタ画像を形成したのち、画像のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の測定を行った。測定したＬ＊、ａ＊、ｂ＊から、彩度（Ｃ＊）を下記式にて算出した。
【０１１０】
【数１】
【０１１１】
算出した彩度（Ｃ＊）を用いて、下記基準にて発色性の評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１２】
ＡＡ：８５以上
Ａ：８０以上８５未満
Ｂ：７５以上８０未満
Ｃ：７５未満
（２）耐光性
第１のインクのデューティを０〜１００％デューティまで段階的に振り、第２のインクは常に１００％デューティというような条件で第１、第２のインクによる段階的に階調を振った画像を形成した。
【０１１３】
評価装置：キセノンフェードメータＣｉ３５（アトラス製）
暴露条件：槽内温度２５℃、相対湿度５５％、照度キセノンランプ０．３９Ｗ／ｍ2、３０時間
評価方法：暴露前、暴露後の試験サンプルのＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊を測定。下記計算式より色差ΔＥを算出した。
【０１１４】
【数２】
【０１１５】
特に耐光性の悪い中間調の部分（第１のインク３０％デューティ＋第２のインク１００％デューティ、総染料付与密度０．１１ｍｇ／ｉｎｃｈ2）のΔＥを算出し、下記基準にて評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１６】
ＡＡ：３０未満
Ａ：３０以上３５未満
Ｂ：３５以上４０未満
Ｃ：４０以上
（３）耐ガス性
第１のインクと第２のインクを用いて、各１００％デューティを同一画像領域に付与した２００％デューティのベタ画像（総染料付与密度０．２６ｍｇ／ｉｎｃｈ2）を形成した。
【０１１７】
評価装置：オゾンフェードメーター
暴露条件：槽内温度４０℃、相対湿度５５％、３ｐｐｍのオゾン雰囲気下の条件で、２時間
評価方法：暴露前、暴露後の試験サンプルのＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊を測定。下記計算式より色差ΔＥを算出した。
【０１１８】
【数３】
【０１１９】
算出したΔＥを用いて、下記基準にて評価を行った。結果を表３に示す。
【０１２０】
ＡＡ：２５未満
Ａ：２５以上３０未満
Ｂ：３０以上３５未満
Ｃ：３５以上
【０１２１】
【表３】
【０１２２】
実施例１〜６では、発色性と耐候性がともに優れた画像が得られた。一方比較例１では、耐候性が劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載可能な、好適な記録ヘッドカートリッジの斜視図、図３（ｂ）はその分解斜視図である。
【図４】図３に示す記録ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図３に示す記録ヘッドを更に細かく分解した分解斜視図である。
【図６】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図７】図３の記録ヘッドカートリッジの他の記録素子基板の構成を示す一部切りかき説明斜視図である。
【図８】図３の記録ヘッドカートリッジの要部断面図である。
【図９】図３の記録ヘッドカートリッジの記録素子ユニットとインク供給ユニットを組み立てたものを示す斜視図である。
【図１０】図３の記録ヘッドカートリッジの底面側を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２４】
Ｍ１０００ 装置本体
Ｍ１００１ 下ケース
Ｍ１００２ 上ケース
Ｍ１００３ アクセスカバー
Ｍ１００４ 排出トレイ
Ｍ２０１５ 紙間調整レバー
Ｍ３００１ ＬＦローラ
Ｍ３００６ 排紙ローラ
Ｍ３０１９ シャーシ
Ｍ３０２２ 自動給送部
Ｍ３０２９ 搬送部
Ｍ３０３０ 排出部
Ｍ４００１ キャリッジ
Ｍ４００２ キャリッジカバー
Ｍ４００７ ヘッドセットレバー
Ｍ４０２１ キャリッジ軸
Ｍ５０００ 回復系ユニット
Ｅ０００１ キャリッジモータ
Ｅ０００２ ＬＦモータ
Ｅ００１８ 電源キー
Ｅ００１９ レジュームキー
Ｅ００２０ ＬＥＤ
Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
Ｈ１００２ 記録素子ユニット
Ｈ１００３ インク供給ユニット
Ｈ１１００ 第１の記録素子基板
Ｈ１１０１ 第２の記録素子基板
Ｈ１１０２ インク供給口（供給口）
Ｈ１１０３ 電気熱変換素子（記録素子）
Ｈ１１０４ 電極
Ｈ１１０５ バンプ
Ｈ１１０６ インク流路壁
Ｈ１１０７ 吐出口
Ｈ１１０８ 吐出口群
Ｈ１１１０ Ｓｉ基板
Ｈ１２００ 第１のプレート（第１の支持部材）
Ｈ１２０１ インク連通口
Ｈ１２０２ 第１の接着剤
Ｈ１２０３ 第２の接着剤
Ｈ１３００ 電気配線テープ（可撓性の配線基板）
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１３０２ 電極リード
Ｈ１３０６ 第３の接着剤
Ｈ１３０７ 第１の封止剤
Ｈ１３０８ 第２の封止剤
Ｈ１３０９ 端子位置決め穴
Ｈ１３１０ 端子固定部
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ インク供給部材
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１５０３ 第１の穴
Ｈ１５０９ Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０ Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１ Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２ 端子固定部
Ｈ１５１６ 端子位置決めピン
Ｈ１５２０ ジョイント部
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１６０１ 装着ガイド
Ｈ１６０２ インク連通口
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１９０１ ブラックインクタンク
Ｈ１９０２ 第２のインクタンク
Ｈ１９０３ マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４ 第１のインクタンク
Ｈ１９０７ インク連通口
Ｈ１９１０ 第２の爪
Ｈ２０００ タンクホルダー
Ｈ２２００ 電気コンタクト基板
Ｈ２３００ ジョイントシール部材
Ｈ２４００ ビス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする混色画像を形成するためのインク。
（一般式Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
【請求項２】
一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の合計が、前記混色画像を形成するためインク中に含まれる色材の総量の８５％以上である請求項１に記載の混色画像を形成するためのインク。
【請求項３】
一般式Ｉで表される色材の含有量が、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の０．３倍〜２倍である請求項１に記載の混色画像を形成するためのインク。
【請求項４】
一般式Ｉで表される色材が、下記構造式Ｉで表される、請求項１〜３の何れか１項に記載の混色画像を形成するためのインク。
（構造式Ｉ）
【化２】
【請求項５】
色材として少なくとも一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとにより混色画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１】
フタロシアニン骨格を持つ色材を含有したインクと共に用いる、混色画像を形成するためインクであって、該インクが少なくとも下記一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有することを特徴とする混色画像を形成するためのインク。
（一般式Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立にＨ、置換されていてもよいアルキル、置換されていてもよいアリール又は置換されていてもよいアリールアルキルであり；それぞれのＷ及びそれぞれのＸは、独立に−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２又は−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＰＯ３Ｈ２から選択された一つ若しくはそれ以上の基で置換されたアルキルであり；それぞれのＹ及びそれぞれのＺは独立に、Ｗ及びＸに対して定義した以外の置換基であり；ａ及びｄは、それぞれ独立に１ないし５であり；ｂ及びｃは、それぞれ独立に０ないし４であり；（ａ＋ｂ）は、５以下の値を有し；そして（ｃ＋ｄ）は、５以下の値を有する）
【請求項２】
一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の合計が、前記混色画像を形成するためインク中に含まれる色材の総量の８５％以上である請求項１に記載の混色画像を形成するためのインク。
【請求項３】
一般式Ｉで表される色材の含有量が、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２の含有量の０．３倍〜２倍である請求項１に記載の混色画像を形成するためのインク。
【請求項４】
一般式Ｉで表される色材が、下記構造式Ｉで表される、請求項１〜３の何れか１項に記載の混色画像を形成するためのインク。
（構造式Ｉ）
【化２】
【請求項５】
色材として少なくとも一般式Ｉで表される色材及びＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２を含有した第１のインクと、フタロシアニン骨格を持つ色材を含有した第２のインクとにより混色画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１６９３２０（Ｐ２００６−１６９３２０Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６１４２７（Ｐ２００４−３６１４２７）
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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