清掃シート
【課題】 本発明は、ラベルプリンタにシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタの簡単な操作で清掃を行うことができる清掃シートを提供することを課題とする。
【解決手段】一端がラベルプリンタ４の装着部４３に装着可能な筒状体１４に固定された帯状の基体１１と、当該基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッド４１に融着しているカスを削り取る研磨層１２および当該研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスを除去する清掃液塗布層１３とを具備し、基体に研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を示すタイミングマーク（開口１５、黒色マーク１６）を設ける。
【解決手段】一端がラベルプリンタ４の装着部４３に装着可能な筒状体１４に固定された帯状の基体１１と、当該基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッド４１に融着しているカスを削り取る研磨層１２および当該研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスを除去する清掃液塗布層１３とを具備し、基体に研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を示すタイミングマーク（開口１５、黒色マーク１６）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタの清掃に用いる清掃シートに関し、特にラベル連続体がロール状に巻き回された状態で装着される装着部を有するラベルプリンタを清掃する清掃シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタにおいて、継続的に印字を行うと、インクリボンやサーマル紙の表面に施されている表面コート材のカス等がサーマルヘッドに融着したり、紙分等のカスがプラテンローラのラベル連続体の搬送経路に付着したりすることで、印字位置がずれる等の印字不良が起こりやすくなる。
【０００３】
従って、印字品質を保つためには、サーマルヘッドやプラテンローラ等のラベル連続体の搬送経路を定期的に清掃する必要があり、サーマルヘッドやプラテンローラ等のラベル連続体の搬送経路を清掃するための各種清掃シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、ラベル検出センサによってタイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、装着部から繰り出されたラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタに対し、単葉のシートで構成された従来技術の清掃シートを用いて清掃する場合には、ラベルプリンタに清掃シートを外部から供給するシート供給口が必要となると共に、清掃シートを搬送させるための特別なモードをラベルプリンタに設ける必要があるという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３９６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベルプリンタにシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタの簡単な操作で清掃を行うことができる清掃シートを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、前記ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、当該ラベル検出センサによって前記タイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、前記装着部から繰り出された前記ラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタを清掃する清掃シートであって、一端が前記ラベルプリンタの前記装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、前記サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によって前記サーマルヘッドから削り取られた前記カスを除去するカス除去層とを具備し、前記基体には、前記研磨層および前記カス除去層の先端位置を示す前記タイミングマークが設けられていることを特徴とする清掃シートに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記基体の裏面には、表面に設けられた前記研磨層および前記カス除去層に対向する位置に、前記プラテンローラに付着したカスを除去する前記カス除去層がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の清掃シートに存するに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記基体は、前記カス除去層として機能することを特徴とする請求項１又は２記載の清掃シートに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の清掃シートは、一端が前記ラベルプリンタの装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によってサーマルヘッドから削り取られたカスを除去するカス除去層とを具備し、基体に研磨層およびカス除去層の先端位置を示すタイミングマークを設けるように構成することにより、ラベルプリンタにおいて、基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた研磨層およびカス除去層をラベルとして取り扱うことができるため、ラベルプリンタに装填し、ラベル連続体を１ラベル分搬送させるラベル送りボタンを押下するだけで、サーマルヘッドの清掃を行うことができ、ラベルプリンタにシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタの簡単な操作で清掃を行うことができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の清掃シートは、基体の裏面における、表面に設けられた研磨層およびカス除去層に対向する位置に、プラテンローラに付着したカスを除去するカス除去層をそれぞれ設けるように構成することにより、サーマルヘッドと同時にプラテンローラを清掃することができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明の清掃シートは、カス除去層として機能する基体を用いることにより、製造時に基体の表面および裏面にカス除去層を設ける工程が省略され、製造コストが軽減されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態によって清掃を行う対象装置例であるラベルプリンタの構成を示す斜視図である。図２は、本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００１３】
本実施の形態の清掃シートによって清掃を行う対象装置は、図１を参照すると、帯状台紙にラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送して印字を施すラベルプリンタ４であり、ラベルプリンタ４には、紙管等の筒状体に巻き回されたロール状のラベル連続体が装着される装着部４３が設けられている。装着部４３から繰り出されたラベル連続体は、案内ローラ４４を介してサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とからなる印字部に供給され、サーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送することで印字が施される。また、装着部４３と印字部との間のラベル連続体の供給経路には、ラベル連続体の帯状台紙に設けられているタイミングマークを検出するラベル検出センサ４５が設けられており、ラベル検出センサ４５によってタイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識してラベルに印字が施されると共に、ラベル送りボタン４６が押下された場合に、ラベル検出センサ４５によってタイミングマークを検出することで１ラベル分が搬送されるようになっている。なお、ラベル連続体の帯状台紙に設けられているタイミングマークは、仮着されているラベルの先端位置の間隔で設けられており、帯状台紙の裏面側に印刷されたアイマークと称される矩形状の黒色マークや、帯状台紙に形成されたＧＡＰホールと称される開口等が用いられる。
【００１４】
ラベルがサーマルヘッド４１の熱によって発色するサーマル紙である場合には、ラベル連続体のみがサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送されて印字が施されるが、ラベルがサーマルヘッド４１の熱によって発色しない材質で構成されている場合には、インクリボンをロール状に巻き回された状態でインクリボン供給軸４７に装着し、リボン供給軸４７から繰り出されたインクリボンをラベル連続体と共にサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２との間に供給することで、インクリボンからラベルにインクを転写して印字が行われる。なお、図１に示す符号４８は、印字後のインクリボンを巻き取るリボン巻き取り軸である。
【００１５】
本実施の形態の清掃シート１は、図１に示すラベルプリンタ４、すなわちロール状のラベル連続体が装着される装着部４３が設けられ、ラベル連続体をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送して印字を施すラベルプリンタ４の清掃に用いるシートであり、図２を参照すると、帯状の基体１１の表面、すなわちサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２と挟持された際にサーマルヘッドに当接する側の面に、研磨層１２と、清掃液塗布層１３とが間隔をおいて交互に設けられていると共に、帯状の基体１１の裏面、すなわちサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２と挟持された際にプラテンローラ４２に当接する側の面に、清掃液塗布層１３が設けられている。
【００１６】
基体１１は、紙基材やフィルム基材等の任意基材が用いられ、ラベルプリンタ４の装着部４３に装着することができる紙管等の筒状体１４に一端がテープや接着剤によって固定され、ラベル連続体と同様に基体１１が筒状体１４に巻き回された状態でユーザに提供される。なお、基体１１の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベル連続体と略同一に設定されている。
【００１７】
また、基体１１には、表面に形成された研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を検出するためのタイミングマークである開口１５が研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置の間隔で形成されていると共に、基体１１の裏面には、矩形状の黒色マーク１６が研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置の間隔で印刷されている。なお、本実施の形態では、タイミングマークとして開口１５と黒色マーク１６との両方を設け、ラベルプリンタ４のラベル検出センサ４５が開口１５もしくは黒色マーク１６のいずれを検出するタイプであっても対応することができるように構成したが、ラベルプリンタ４のラベル検出センサ４５によって検出する対象が予め決まっている場合には、タイミングマークとして開口１５もしくは黒色マーク１６のいずれかのみを設けるようにしても良い。
【００１８】
研磨層１２は、サーマルヘッド４１に融着しているカス、例えばインクリボンやサーマル紙の表面に施されている表面コート材のカス等を削り取るための層であり、例えば、ラッピングシートと称される表面に砥粒がコーティングされたシートが用いられる。なお、研磨層１２の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベルと略同一に設定されている。
【００１９】
清掃液塗布層１３は、研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスや、プラテンローラ４２等のラベル連続体の搬送例路に付着しているカスを除去するための層であり、有機溶媒の一種であるヘキサン等からなる清掃液を浸透させることができる液体浸透性の高い紙材等が用いられる。なお、清掃液塗布層１３の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベルと略同一に設定され、基体１１の裏面に設けられた清掃液塗布層１３は、基体１１の表面に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３に対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００２０】
次に、本実施の形態の清掃シート１を用いた清掃動作について詳細に説明する。
まず、ラベル連続体の装着と同一の要領で、ラベルプリンタ４の電源をオフした状態で図示しない本体カバーを開くと共に、プラテンローラ４２からサーマルヘッド４１を離間させる。
【００２１】
次に、筒状体１４に巻き回された状態の清掃シート１を繰り出し、清掃液塗布層１３に清掃液を塗布して浸透させ、筒状体１４を装着部４３に装着すると共に、繰り出した清掃シート１をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２との間に通してサーマルヘッド４１をプラテンローラ４２に当接させ、図示しない本体カバーを閉じてラベルプリンタ４の電源をオンさせる。
【００２２】
次に、ラベル送りボタン４６を数回押下し、清掃シート１をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送させる。これにより、サーマルヘッド４１に融着しているカスは、研磨層１２によって削り取られた後に、清掃液塗布層１３によって除去されると共に、プラテンローラ４２等のラベル連続体の搬送例路に付着しているカスも清掃液塗布層１３によって除去される。清掃終了後は、清掃シート１を筒状体１４に巻き戻して保管することで、次回再利用することができる。
【００２３】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、一端がラベルプリンタ４の装着部４３に装着可能な筒状体１４に固定された帯状の基体１１と、当該基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッド４１に融着しているカスを削り取る研磨層１２および当該研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスを除去する清掃液塗布層１３とを具備し、基体１１に研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を示すタイミングマーク（開口１５、黒色マーク１６）を設けるように構成することにより、ラベルプリンタ４において、基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３をラベルとして取り扱うことができるため、ラベルプリンタ４に装填し、ラベル連続体を１ラベル分搬送させるラベル送りボタン４６を押下するだけで、サーマルヘッド４１の清掃を行うことができ、ラベルプリンタ４にシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタ４の簡単な操作で清掃を行うことができるという効果を奏する。
【００２４】
さらに、本発明の清掃シートは、基体１１の裏面における、表面に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３に対向する位置に、プラテンローラ４２に付着したカスを除去する清掃液塗布層１３をそれぞれ設けるように構成することにより、サーマルヘッド４１と同時にプラテンローラ４２を清掃することができるという効果を奏する。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明に係る清掃シートの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００２６】
第２の実施の形態の清掃シート２は、図３を参照すると、基体１１の表面に、搬送方向に研磨層１２と清掃液塗布層１３との順に並んでいる複合層２１が間隔をおいて交互に設けられている点が第１の実施の形態と異なっており、タイミングマークである開口１５および黒色マーク１６は、複合層２１における研磨層１２の先端位置が検出できるように設けられている。
【００２７】
清掃シート２の構成を採用することにより、ラベルプリンタ４の清掃時にラベル送りボタン４６を押下すると、必ず研磨層１２と清掃液塗布層１３とがサーマルヘッド４１を通過することになり、研磨層１２によって削り取られたカスがそのまま放置されることなく、清掃液塗布層１３によって除去される。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図４は、本発明に係る清掃シートの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００２９】
第３の実施の形態の清掃シート３は、図４を参照すると、清掃液塗布層１３として機能する液体浸透性の高い材質で構成された帯状の基体３１を用いることで、第１の実施の形態において、基体１１の表面および裏面に設けた清掃液塗布層１３が省略されている。
【００３０】
清掃シート３の構成を採用することにより、製造時に基体１１の表面および裏面に清掃液塗布層１３を設ける工程が省略され、製造コストが軽減されると共に、基体３１そのものが清掃液塗布層１３として機能するため、清掃液を塗布する際に、表面および裏面のそれぞれに塗布することなく片面側から塗布するだけで、基体３１に清掃液を浸透させることができる。
【００３１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態によって清掃を行う対象装置例であるラベルプリンタの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る清掃シートの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る清掃シートの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 清掃シート（第１の実施の形態）
２ 清掃シート（第２の実施の形態）
３ 清掃シート（第３の実施の形態）
１１ 基体
１２ 研磨層
１３ 清掃液塗布層
１４ 筒状体
１５ 開口
１６ 黒色マーク
２１ 複合層
３１ 基体
４ ラベルプリンタ
４１ サーマルヘッド
４２ プラテンローラ
４３ 装着部
４４ 案内ローラ
４５ ラベル検出センサ
４６ ラベル送りボタン
４７ リボン供給軸
４８ リボン巻き取り軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタの清掃に用いる清掃シートに関し、特にラベル連続体がロール状に巻き回された状態で装着される装着部を有するラベルプリンタを清掃する清掃シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタにおいて、継続的に印字を行うと、インクリボンやサーマル紙の表面に施されている表面コート材のカス等がサーマルヘッドに融着したり、紙分等のカスがプラテンローラのラベル連続体の搬送経路に付着したりすることで、印字位置がずれる等の印字不良が起こりやすくなる。
【０００３】
従って、印字品質を保つためには、サーマルヘッドやプラテンローラ等のラベル連続体の搬送経路を定期的に清掃する必要があり、サーマルヘッドやプラテンローラ等のラベル連続体の搬送経路を清掃するための各種清掃シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、ラベル検出センサによってタイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、装着部から繰り出されたラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタに対し、単葉のシートで構成された従来技術の清掃シートを用いて清掃する場合には、ラベルプリンタに清掃シートを外部から供給するシート供給口が必要となると共に、清掃シートを搬送させるための特別なモードをラベルプリンタに設ける必要があるという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３９６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベルプリンタにシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタの簡単な操作で清掃を行うことができる清掃シートを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、前記ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、当該ラベル検出センサによって前記タイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、前記装着部から繰り出された前記ラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタを清掃する清掃シートであって、一端が前記ラベルプリンタの前記装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、前記サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によって前記サーマルヘッドから削り取られた前記カスを除去するカス除去層とを具備し、前記基体には、前記研磨層および前記カス除去層の先端位置を示す前記タイミングマークが設けられていることを特徴とする清掃シートに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記基体の裏面には、表面に設けられた前記研磨層および前記カス除去層に対向する位置に、前記プラテンローラに付着したカスを除去する前記カス除去層がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の清掃シートに存するに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記基体は、前記カス除去層として機能することを特徴とする請求項１又は２記載の清掃シートに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の清掃シートは、一端が前記ラベルプリンタの装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によってサーマルヘッドから削り取られたカスを除去するカス除去層とを具備し、基体に研磨層およびカス除去層の先端位置を示すタイミングマークを設けるように構成することにより、ラベルプリンタにおいて、基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた研磨層およびカス除去層をラベルとして取り扱うことができるため、ラベルプリンタに装填し、ラベル連続体を１ラベル分搬送させるラベル送りボタンを押下するだけで、サーマルヘッドの清掃を行うことができ、ラベルプリンタにシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタの簡単な操作で清掃を行うことができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の清掃シートは、基体の裏面における、表面に設けられた研磨層およびカス除去層に対向する位置に、プラテンローラに付着したカスを除去するカス除去層をそれぞれ設けるように構成することにより、サーマルヘッドと同時にプラテンローラを清掃することができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明の清掃シートは、カス除去層として機能する基体を用いることにより、製造時に基体の表面および裏面にカス除去層を設ける工程が省略され、製造コストが軽減されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態によって清掃を行う対象装置例であるラベルプリンタの構成を示す斜視図である。図２は、本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００１３】
本実施の形態の清掃シートによって清掃を行う対象装置は、図１を参照すると、帯状台紙にラベルが間隔をおいて仮着されているラベル連続体をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送して印字を施すラベルプリンタ４であり、ラベルプリンタ４には、紙管等の筒状体に巻き回されたロール状のラベル連続体が装着される装着部４３が設けられている。装着部４３から繰り出されたラベル連続体は、案内ローラ４４を介してサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とからなる印字部に供給され、サーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送することで印字が施される。また、装着部４３と印字部との間のラベル連続体の供給経路には、ラベル連続体の帯状台紙に設けられているタイミングマークを検出するラベル検出センサ４５が設けられており、ラベル検出センサ４５によってタイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識してラベルに印字が施されると共に、ラベル送りボタン４６が押下された場合に、ラベル検出センサ４５によってタイミングマークを検出することで１ラベル分が搬送されるようになっている。なお、ラベル連続体の帯状台紙に設けられているタイミングマークは、仮着されているラベルの先端位置の間隔で設けられており、帯状台紙の裏面側に印刷されたアイマークと称される矩形状の黒色マークや、帯状台紙に形成されたＧＡＰホールと称される開口等が用いられる。
【００１４】
ラベルがサーマルヘッド４１の熱によって発色するサーマル紙である場合には、ラベル連続体のみがサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送されて印字が施されるが、ラベルがサーマルヘッド４１の熱によって発色しない材質で構成されている場合には、インクリボンをロール状に巻き回された状態でインクリボン供給軸４７に装着し、リボン供給軸４７から繰り出されたインクリボンをラベル連続体と共にサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２との間に供給することで、インクリボンからラベルにインクを転写して印字が行われる。なお、図１に示す符号４８は、印字後のインクリボンを巻き取るリボン巻き取り軸である。
【００１５】
本実施の形態の清掃シート１は、図１に示すラベルプリンタ４、すなわちロール状のラベル連続体が装着される装着部４３が設けられ、ラベル連続体をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送して印字を施すラベルプリンタ４の清掃に用いるシートであり、図２を参照すると、帯状の基体１１の表面、すなわちサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２と挟持された際にサーマルヘッドに当接する側の面に、研磨層１２と、清掃液塗布層１３とが間隔をおいて交互に設けられていると共に、帯状の基体１１の裏面、すなわちサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２と挟持された際にプラテンローラ４２に当接する側の面に、清掃液塗布層１３が設けられている。
【００１６】
基体１１は、紙基材やフィルム基材等の任意基材が用いられ、ラベルプリンタ４の装着部４３に装着することができる紙管等の筒状体１４に一端がテープや接着剤によって固定され、ラベル連続体と同様に基体１１が筒状体１４に巻き回された状態でユーザに提供される。なお、基体１１の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベル連続体と略同一に設定されている。
【００１７】
また、基体１１には、表面に形成された研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を検出するためのタイミングマークである開口１５が研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置の間隔で形成されていると共に、基体１１の裏面には、矩形状の黒色マーク１６が研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置の間隔で印刷されている。なお、本実施の形態では、タイミングマークとして開口１５と黒色マーク１６との両方を設け、ラベルプリンタ４のラベル検出センサ４５が開口１５もしくは黒色マーク１６のいずれを検出するタイプであっても対応することができるように構成したが、ラベルプリンタ４のラベル検出センサ４５によって検出する対象が予め決まっている場合には、タイミングマークとして開口１５もしくは黒色マーク１６のいずれかのみを設けるようにしても良い。
【００１８】
研磨層１２は、サーマルヘッド４１に融着しているカス、例えばインクリボンやサーマル紙の表面に施されている表面コート材のカス等を削り取るための層であり、例えば、ラッピングシートと称される表面に砥粒がコーティングされたシートが用いられる。なお、研磨層１２の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベルと略同一に設定されている。
【００１９】
清掃液塗布層１３は、研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスや、プラテンローラ４２等のラベル連続体の搬送例路に付着しているカスを除去するための層であり、有機溶媒の一種であるヘキサン等からなる清掃液を浸透させることができる液体浸透性の高い紙材等が用いられる。なお、清掃液塗布層１３の幅は、ラベルプリンタ４で用いられる最大幅のラベルと略同一に設定され、基体１１の裏面に設けられた清掃液塗布層１３は、基体１１の表面に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３に対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００２０】
次に、本実施の形態の清掃シート１を用いた清掃動作について詳細に説明する。
まず、ラベル連続体の装着と同一の要領で、ラベルプリンタ４の電源をオフした状態で図示しない本体カバーを開くと共に、プラテンローラ４２からサーマルヘッド４１を離間させる。
【００２１】
次に、筒状体１４に巻き回された状態の清掃シート１を繰り出し、清掃液塗布層１３に清掃液を塗布して浸透させ、筒状体１４を装着部４３に装着すると共に、繰り出した清掃シート１をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２との間に通してサーマルヘッド４１をプラテンローラ４２に当接させ、図示しない本体カバーを閉じてラベルプリンタ４の電源をオンさせる。
【００２２】
次に、ラベル送りボタン４６を数回押下し、清掃シート１をサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２とで挟持搬送させる。これにより、サーマルヘッド４１に融着しているカスは、研磨層１２によって削り取られた後に、清掃液塗布層１３によって除去されると共に、プラテンローラ４２等のラベル連続体の搬送例路に付着しているカスも清掃液塗布層１３によって除去される。清掃終了後は、清掃シート１を筒状体１４に巻き戻して保管することで、次回再利用することができる。
【００２３】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、一端がラベルプリンタ４の装着部４３に装着可能な筒状体１４に固定された帯状の基体１１と、当該基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた、サーマルヘッド４１に融着しているカスを削り取る研磨層１２および当該研磨層１２によってサーマルヘッド４１から削り取られたカスを除去する清掃液塗布層１３とを具備し、基体１１に研磨層１２および清掃液塗布層１３の先端位置を示すタイミングマーク（開口１５、黒色マーク１６）を設けるように構成することにより、ラベルプリンタ４において、基体１１の表面に間隔をおいて交互に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３をラベルとして取り扱うことができるため、ラベルプリンタ４に装填し、ラベル連続体を１ラベル分搬送させるラベル送りボタン４６を押下するだけで、サーマルヘッド４１の清掃を行うことができ、ラベルプリンタ４にシート供給口や、特別なモードを設けることなく、ラベルプリンタ４の簡単な操作で清掃を行うことができるという効果を奏する。
【００２４】
さらに、本発明の清掃シートは、基体１１の裏面における、表面に設けられた研磨層１２および清掃液塗布層１３に対向する位置に、プラテンローラ４２に付着したカスを除去する清掃液塗布層１３をそれぞれ設けるように構成することにより、サーマルヘッド４１と同時にプラテンローラ４２を清掃することができるという効果を奏する。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明に係る清掃シートの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００２６】
第２の実施の形態の清掃シート２は、図３を参照すると、基体１１の表面に、搬送方向に研磨層１２と清掃液塗布層１３との順に並んでいる複合層２１が間隔をおいて交互に設けられている点が第１の実施の形態と異なっており、タイミングマークである開口１５および黒色マーク１６は、複合層２１における研磨層１２の先端位置が検出できるように設けられている。
【００２７】
清掃シート２の構成を採用することにより、ラベルプリンタ４の清掃時にラベル送りボタン４６を押下すると、必ず研磨層１２と清掃液塗布層１３とがサーマルヘッド４１を通過することになり、研磨層１２によって削り取られたカスがそのまま放置されることなく、清掃液塗布層１３によって除去される。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図４は、本発明に係る清掃シートの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【００２９】
第３の実施の形態の清掃シート３は、図４を参照すると、清掃液塗布層１３として機能する液体浸透性の高い材質で構成された帯状の基体３１を用いることで、第１の実施の形態において、基体１１の表面および裏面に設けた清掃液塗布層１３が省略されている。
【００３０】
清掃シート３の構成を採用することにより、製造時に基体１１の表面および裏面に清掃液塗布層１３を設ける工程が省略され、製造コストが軽減されると共に、基体３１そのものが清掃液塗布層１３として機能するため、清掃液を塗布する際に、表面および裏面のそれぞれに塗布することなく片面側から塗布するだけで、基体３１に清掃液を浸透させることができる。
【００３１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態によって清掃を行う対象装置例であるラベルプリンタの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る清掃シートの第１の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る清掃シートの第２の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る清掃シートの第３の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、表面の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、裏面の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 清掃シート（第１の実施の形態）
２ 清掃シート（第２の実施の形態）
３ 清掃シート（第３の実施の形態）
１１ 基体
１２ 研磨層
１３ 清掃液塗布層
１４ 筒状体
１５ 開口
１６ 黒色マーク
２１ 複合層
３１ 基体
４ ラベルプリンタ
４１ サーマルヘッド
４２ プラテンローラ
４３ 装着部
４４ 案内ローラ
４５ ラベル検出センサ
４６ ラベル送りボタン
４７ リボン供給軸
４８ リボン巻き取り軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、前記ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、当該ラベル検出センサによって前記タイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、前記装着部から繰り出された前記ラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタを清掃する清掃シートであって、
一端が前記ラベルプリンタの前記装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、
当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、前記サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によって前記サーマルヘッドから削り取られた前記カスを除去するカス除去層とを具備し、
前記基体には、前記研磨層および前記カス除去層の先端位置を示す前記タイミングマークが設けられていることを特徴とする清掃シート。
【請求項２】
前記基体の裏面には、表面に設けられた前記研磨層および前記カス除去層に対向する位置に、前記プラテンローラに付着したカスを除去する前記カス除去層がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の清掃シート。
【請求項３】
前記基体は、前記カス除去層として機能することを特徴とする請求項１又は２記載の清掃シート。
【請求項１】
ロール状に巻き回された状態のラベル連続体を装着する装着部と、前記ラベル連続体に設けられたタイミングマークを検出するラベル検出センサとを有し、当該ラベル検出センサによって前記タイミングマークを検出することでラベルの先端位置を認識し、前記装着部から繰り出された前記ラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラとで挟持搬送して印字を行うラベルプリンタを清掃する清掃シートであって、
一端が前記ラベルプリンタの前記装着部に装着可能な筒状体に固定された帯状の基体と、
当該基体の表面に間隔をおいて交互に設けられた、前記サーマルヘッドに融着しているカスを削り取る研磨層および当該研磨層によって前記サーマルヘッドから削り取られた前記カスを除去するカス除去層とを具備し、
前記基体には、前記研磨層および前記カス除去層の先端位置を示す前記タイミングマークが設けられていることを特徴とする清掃シート。
【請求項２】
前記基体の裏面には、表面に設けられた前記研磨層および前記カス除去層に対向する位置に、前記プラテンローラに付着したカスを除去する前記カス除去層がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の清掃シート。
【請求項３】
前記基体は、前記カス除去層として機能することを特徴とする請求項１又は２記載の清掃シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−８０５０８（Ｐ２００８−８０５０８Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５９８５２（Ｐ２００６−２５９８５２）
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]