温室の暖房装置
【課題】
石油暖房機と、これよりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機とを備えた温室暖房装置において、差別化暖房機を優先運転し、省エネ暖房を実現する。
【解決手段】
温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設けている。そして、室温が設定温度より低いときには、差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けている。
石油暖房機と、これよりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機とを備えた温室暖房装置において、差別化暖房機を優先運転し、省エネ暖房を実現する。
【解決手段】
温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設けている。そして、室温が設定温度より低いときには、差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温室の暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温室の加温システムにおいて、温室の外部に設置された太陽熱温水器と、温室内部に配設されている放熱装置と、温水を貯める貯湯タンクと、放熱装置と貯湯タンクとを連通する連通パイプと、連通パイプに配設された循環ポンプと、温室内の温度を測定する温度測定装置と、温室内の加温装置とを備え、太陽エネルギーを利用して温室内の温度を高め、太陽エネルギーの熱量だけでは不足するときに、化石燃料を利用して加温装置を運転するものは、公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−２２０２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、温室に石油暖房機と石油暖房機よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機とを備えた温室暖房装置において、室温と設定室温との関係を考慮しながら差別化暖房機を優先して運転し、ＣＯ２の排出量を少なくしながら省エネ暖房をしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決するべく次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、該石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、前記温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度よりも低いときには前記差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、前記石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、外気温度検出用の外気温度センサ（１０６）を設け、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）を併用して運転するにあたり、該外気温度センサ（１０６）による検出外気温度が基準外気温度以下になったときに初めて前記石油暖房機（１０３）の運転を開始するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【０００６】
請求項３の発明は、温室（１０１）に複数の暖房機（１１１ａ〜１１１ｄ）を設け、前記温室（１０１）には室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度より低いときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次開始し、室温が設定温度に到達したときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を一挙に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）より優先して運転し、また、差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の併用運転時に室温が所定室温に到達すると、これらの暖房機（１０２、１０３）の運転を同時に停止するので、暖房コスト及びＣＯ２の排出量を低減することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に係る発明の効果に加えて、ＣＯ２の排出量の少ない差別化暖房機（１０２）を優先して運転し、石油暖房機（１０３）の運転を抑制し省エネ運転をすることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、室温が設定室温よりも低いときには、複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次増加し、室温が設定温度に到達した場合には、運転している複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）を一挙に停止するので、燃料消費を抑制しながら省エネ運転をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】温湯消毒設備の一部を示す平面図。
【図２】温湯消毒設備の一部を示す側面図。
【図３】移送装置及び下降装置の一部を示す側面図。
【図４】上昇装置の一部を示す側面図。
【図５】上昇装置の一部及び戻り装置の一部を示す側面図。
【図６】種子袋供給位置を示す側面図。
【図７】反転カム及びガイド板を示す側面図。
【図８】冷却槽を示す切断側面図。
【図９】冷却槽を示す平面図。
【図１０】冷却槽、温湯消毒槽の側面図。
【図１１】乾燥装置の切断側面図。
【図１２】乾燥装置の切断平面図。
【図１３】乾燥台車の斜視図。
【図１４】乾燥装置の切断平面図。
【図１５】温湯消毒装置の一部を示すブロック図。
【図１６】温湯消毒装置の一部を示す側面図。
【図１７】温湯消毒装置の一部を示す側面図。
【図１８】温湯消毒装置の一部を示す平面図。
【図１９】温湯消毒装置の一部を示す側面図、平面図。
【図２０】表示パネルの正面図。
【図２１】浸種コンテナの斜視図。
【図２２】温室の平面図。
【図２３】フローチャート。
【図２４】温室の平面図。
【図２５】フローチャート。
【図２６】作物収穫量予測モデルにおける収穫量を示すグラフ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図１乃至図６に基づき温室栽培作物の種子消毒設備について説明する。
種子消毒設備は、前工程から後工程にかけて温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｃを順次設けている。温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する循環移送装置３を設けている。また、種子バケット２には、所定量ごとに種子を収容する網状の種子袋Ｐを入れるようになっている。
【００１２】
循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔を形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を終端側へ移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。
【００１３】
移送装置３ａは、種子バケット２の上端縁部２ａを左右下側から受ける案内レール部４を備え、移送始端部には種子バケット２を移送させるためのチェン式の移送コンベア５を左右に設けている。移送コンベア５は、図３に示すように、周回経路の適宜位置に種子バケット２を移送させる押し用突起５ａを備え、該押し用突起５ａが種子バケット２の縁部の左右に固着した左右方向の固着軸２ｂを移送方向に押すことで当該種子バケット２を移送し、移送下手側の種子バケット２が順次移送上手側の種子バケット２に押されて温湯消毒槽１内で種子バケット２が移送されていく構成となっている。
【００１４】
上昇装置３ｂは、図４に示すように、案内レール部４の移送終端にある種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる持上げ用突起６ａを備えるチェン式の上昇コンベア６を左右に設けている。従って、該上昇コンベア６の駆動により、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが持上げ用突起６ａに持上げられ、種子バケット２が上昇する構成となっている。
【００１５】
また、上昇コンベア６は、図４に示すように、持上げ用突起６ａが固着軸２ｂに引っ掛かる上昇始端位置から種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）を備えた側面視で三角形状の周回経路で周回する。そして、前記斜めの移動経路の途中で種子バケット２を反転させる固定状態の反転カム７を左右に設けており、種子バケット２の上昇で前記反転カム７が種子バケット２の縁部２ａにおける固着軸２ｂの一方側（移送装置３ａの移送方向側、種子冷却装置Ｂ側）のローラ７ａに上側から接触して押し下げることにより、固着軸２ｂを支点に種子バケット２をその上部の開口部が種子冷却装置Ｂ側に向くように反転させ、種子バケット２内の種子袋Ｐを種子冷却装置Ｂの冷却バケット８へ排出する構成となっている。
【００１６】
また、図４に示すように、上昇コンベア６の種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）には、前記固定状態の反転カム７に至るまでの間に、種子バケット２を振動させる振動ローラ７ｂ，…を所定間隔毎に固定配置し、上昇コンベア６が上昇移動すると、種子バケット２側のローラ７ａと固定状の振動ローラ７ｂ，…が接触し、種子バケット２を振動させるように構成している。
【００１７】
前記構成によると、振動負荷を軽減しながら種子バケット２を上下に振動させ、温湯の持出しを少なくし、温湯加熱のための燃料費を節約することができる。また、冷却槽１０の冷水の温度上昇を少なくすることができる。
【００１８】
尚、図７に示すように、温湯消毒槽１の上端から反転カム７の位置にかけて、上昇あるいは反転する種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ案内するガイド板９を設けている。このガイド板９により、種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ戻して温湯消毒槽１内の熱の放出を抑えると共に、前記温湯が種子冷却装置Ｂの冷却槽１０に垂れ落ちることによる冷却効率の低下を防止できる。
【００１９】
戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる搬送用突起１１ａを備えるチェン式の戻しコンベア１１を左右に備えて構成されている。尚、前記搬送用突起１１ａは、図３乃至図６に示すように、戻しコンベア１１の周回方向の前後に対向して配置され、前後の突起１１ａで固着軸２ｂを挟むようにして保持する構成となっている。従って、上昇装置３ｂの上昇コンベア６でその上端部に上昇した種子バケット２を、前記戻しコンベア１１が受け継いで、移送装置３ａの移送始端側に横移動した後、下降させてその下降経路の途中の種子袋供給位置ｒで待機させる。この種子袋供給位置ｒで、種子バケット２は温湯消毒槽１の上方に位置しており、作業者が当該種子バケット２に種子袋Ｐを供給するようになっている。そして、移送装置３ａが作動して移送始端部に種子バケット２を収容するスペースができると、戻しコンベア１１を作動させて前記種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させ、種子バケット２を戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下して供給する。尚、種子袋供給位置ｒで待機する種子バケット２は、下部の前側が温湯消毒槽１に取り付けたガイド１２に接触し、上部の開口部が前側に向くように傾く。これにより、作業者が種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。更に、種子バケット２が傾いている分、種子バケット２が温湯消毒槽１の温湯に浸されない高さで且つ当該種子バケット２の前記開口部の高さを極力低く設定することができるため、種子バケット２への種子（種子袋Ｐ）の供給が容易である。
【００２０】
また、種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させて戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下するとき、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突することにより騒音が発生したり衝撃で縁部２ａを変形させるおそれがある。そこで、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突する前に種子バケット２の底部が温湯消毒槽１の底面に接触するよう、温湯消毒槽１の底面の一部に隆起させた隆起部を設け、該隆起部に落下する種子バケット２の底部が先ず接触する構成とすれば、衝突する部分が水中であるので衝撃音を抑えられ、また縁部２ａの変形を防止して循環移送装置３による種子バケット２の移送の適正化が図れる。
【００２１】
温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口１３を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口１３を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔を通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１４を構成している。
【００２２】
温湯消毒槽１の後工程には供給シュート１５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。この種子冷却装置Ｂには、供給シュート１５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１０を設け、この種子冷却槽１０には前側から後側に向けて複数の冷却バケット８を設けている。冷却バケット８には多数の孔を形成し、左右方向の軸８ａにより横軸心回動自在に支持している。そして、冷却バケット８が軸８ａを軸心に回動反転すると、冷却バケット８内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット８に収容される構成である。尚、冷却バケット８は、反転時に小さく２度回動して種子袋Ｐの排出を確実に行うようにしている。冷却槽１０内には、図８に示すように、各冷却バケット８の収容部ごとに槽内を仕切る仕切り壁１６を設けており、この仕切り壁１６は種子の排出側（排出シュート１７側）のものほど高くなっている。そして、冷却槽１０に新たな水を供給する冷却用給水口１８が種子冷却槽１０内において種子の排出側（排出シュート１７側）の端部の位置で給水する構成となっており、冷却用給水口１８からの冷却水は冷却槽１０内において仕切り壁１６で仕切られる前記排出側の区画から順次供給されていくことになる。
【００２３】
尚、種子バケット２が上昇装置３ｂで上昇して反転カム７で反転する直前に到達したことをセンサで検出すると、最も温湯消毒装置Ａに近い冷却バケット８が反転してから元に戻り、その後種子バケット２が上昇して反転カム７で反転する構成となっている。これにより、種子バケット２から冷却バケット８に種子を供給する直前に、当該冷却バケット８の種子を次の冷却バケット８に供給することができ、冷却バケット８による種子の冷却時間を長くすることができて冷却効果を高めることができる。
【００２４】
また、種子バケット２の容積より冷却バケット８の容積が大きく設定されている。よって、種子バケット２の容積が小さいので、温湯消毒槽１内の種子バケット２が供給されない不要な部分を小さくして温湯を効率良く使用できる。また、冷却バケット８の容積が大きいので、後述する空気噴出口１９からの空気により種子の攪拌が容易になり、冷却効果が高まる。
【００２５】
また、冷却槽１０の冷却バケット８の下方には、図２に示すように、空気噴出管２０をそれぞれ設け、ブロワ２１により空気噴出口１９に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット８に向けて空気を噴出する構成としている。また、温湯消毒槽１にも空気噴出管１９を設けており、この空気噴出管１９は、温水噴出口１３を備える温水管２２の上側で平面視で交差（直交）するように配置されている。温水管２２は温湯消毒槽１の長手方向（前後方向）に延び、温水噴出口１３が左右に温湯を噴出するので、温湯消毒槽１の短手方向（左右方向）の対流が前後方向の全体にわたって均等に発生し、温湯消毒槽１内の温度むらを抑えることができる。空気噴出管１９は、停止する各種子バケット２の下方に位置しており、各種子バケット２へ向けて空気を噴出することにより全ての種子を均等に攪拌できる。
【００２６】
前記ブロア２１は冷却槽１０用と温湯消毒槽１用とで共通であり、温湯消毒槽１の空気噴出管１９へは温湯消毒槽１の外面（側面）で接触する前後に長い接触管２３を介して空気が供給される。この接触管２３により、温湯消毒槽１へ供給する空気の温度を上昇させることができ、温湯消毒槽１内の温度低下を防止している。
【００２７】
次に種子消毒の工程について説明する。
下降装置３ｄの途中の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する。そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する。
【００２８】
温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。そして、種子バケット２は温水噴出口１３に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。
【００２９】
各温水噴出口１３毎に設定時間停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置７で種子バケット２が反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート１５を通過して冷却槽１０の始端側の冷却バケット８内に供給される。
【００３０】
空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。
【００３１】
なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
冷却槽１０の冷却バケット８に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。冷却バケット８は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１０へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット８へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。すなわち、冷却終端側の冷却バケット８から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット８に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット８に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。
【００３２】
そして、複数の冷却バケット８を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１７から排出され、次工程の乾燥装置Ｃで乾燥される。
この種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。
【００３３】
また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行なうことができる。そして、冷却バケット８と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。
【００３４】
また、温水噴出口１３を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。また、種子バケット２を温湯消毒槽１内で間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口１３毎にその上方で停止して浸漬される。
【００３５】
また、冷却槽１０内に空気を噴出させることで、冷却槽１０内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット８を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。
【００３６】
次に、図１０に基づき温湯消毒槽１の温湯温度制御について説明する。
温湯消毒槽１と冷却槽１０との間を補給通路６１を介して接続し、補給通路６１の始端側から分岐した補給始端側接続流路６１ａを温湯消毒槽１の後部所定高さに連通し、終端側接続流路６１ｂを温湯消毒槽１の底部前側部に接続している。この補給通路６１の始端側には電磁弁６２を設け、中途部にはポンプ６３を設け、温湯消毒槽１の温湯をポンプ６３により循環させるように構成している。
【００３７】
また、温湯消毒槽１の後側部には温湯温度センサ６４を設け、温湯温度センサ６４が異常低温を検出すると、制御部６５からの指令により電磁弁６２を閉鎖し、温湯供給装置（図示省略）から温湯を温湯消毒槽１に補給し、所定の温湯温度に上昇するように制御している。また、前記温湯制御を所定時間経過しても、温湯が所定温度まで上昇しない場合には、制御部６５の指令により例えば警報灯６６を点滅し、温湯の異常報知をするようにしている。
【００３８】
前記構成によると、温湯消毒槽１の温度低下を防止し、種子の温湯消毒を能率的に行なうことができる。
次に、図１１乃至図１３に基づき乾燥施設Ｃについて説明する。
【００３９】
この乾燥施設Ｃは、通気可能な種子袋Ｐを載せた乾燥台車４６，…を乾燥室５１に搬入しまとめて乾燥する方式である。この乾燥台車４６は、平面視方形状の乾燥フレーム４６ａには通気可能な複数段の網状棚４６ｂ，…を差し込み自在に設け、乾燥フレーム４６ａの四角には移動用の転輪４６ｃ，…を備えている。
【００４０】
乾燥室５１の壁面を断熱パネルで被覆し、平面視方形状の床面全体に所定間隔毎に温風吹出し口５１ａ，…を設け、天井５１ｂには温風排出口５１ｃを設け、加温機５２で例えば２５度Ｃ以下に加温した温風を加温通路５３に送り込み、次いで、温風を温風吹出し口５１ａ，…から吹き出し、乾燥台車５１，…の種子袋Ｐの種子を例えば水分値が１５％になるまで乾燥する。また、乾燥済みの温風を温風排出口５１ｃから循環通路５４に排出し、加温機５２に循環するように構成している。
【００４１】
また、乾燥室５１内のスペースは平面視方形状で、縦方向の長さが乾燥台車４６の縦の長さの整数倍で、横方向の長さが乾燥台車４６の横方向の長さの整数倍にして、複数の乾燥台車４６，…を略すき間のないように収容できるように構成している。また、乾燥室５１の側壁には少なくとも一つの乾燥台車４６に対向する範囲に出入り口５１ｄを構成し、左右ドア５１ｅ，５１ｅにより開閉可能に構成している。
【００４２】
そして、前記温風吹出し口５１ａ，…は前記のように略すき間なしに搬入した各乾燥台車４６，…の下方中央部位にそれぞれ配置するようにし、各乾燥台車４６，…の種子を均等に乾燥するように構成している。
【００４３】
前記構成によると、種子を載置した乾燥台車４６の搬入搬出が楽となり、種子を効率良く乾燥することができる。
また、乾燥室５１には略すき間のないように収容している複数の乾燥台車４６，…の下方中央部位に温風吹出し口５１ａ，…をそれぞれ設けているので、種子の乾燥効率を高めながら均等に乾燥することができる。
【００４４】
また、図１４に示すように、乾燥台車４６の底部にはふた４７，…を格納式あるいは着脱式に装着できるように構成している。このふた４７，…は乾燥台車４６の種子載置用の乾燥面を複数のブロックに分けて、あるいは、全面を覆うことができるようにしている。
【００４５】
乾燥台車４６の乾燥面に種子袋が満杯状態でない場合には、その空の部分から乾燥風が多く抜け、その周辺の種子袋が過剰乾燥になる不具合が発生する。
しかし、前記構成によると、乾燥面に種子袋を載置していないブロックをふた４７，…で覆うことにより、空の部分から乾燥風の抜けを防止し、種子袋を均一に乾燥することができる。
【００４６】
次に、図１５に基づき温湯消毒槽の温湯制御について説明する。
温湯消毒槽１の供給流路７０の始端側にボイラー７１を接続し、供給流路７０の始端側から終端側にかけて蒸気遮断弁７２、インラインヒータ７３を経て複数の温湯噴出管７４，…から温湯消毒槽１に温湯を供給するように構成している。また、温湯消毒槽１の終端側の循環口７５に循環流路７６の始端側を接続し、循環７６の終端側に循環ポンプ７７を設け、循環ポンプ７７から供給流路７０のインラインヒータ７３に温湯を還流するように構成している。温湯消毒槽１の終端側には温湯温度センサ６４を設けている。
【００４７】
温湯消毒槽１の温湯加温制御装置はを次のように構成している。温湯消毒槽１の検出水温が設定温度より低いときには、蒸気遮断弁６２を基準弁開度にして温湯を送り、また、検出水温が設定温度より所定温度上昇すると、蒸気遮断弁６２を強制的に閉鎖する。
【００４８】
また、設定温度より検出温度が所定温度下がると、蒸気遮断弁６２の弁開度を前記基準弁開度の略半分程度の弁開度とし温湯を供給するようにし、検出水温が設定温度より所定温度上昇すると、蒸気遮断弁６２を強制的に閉鎖するようにしている。
【００４９】
温湯消毒槽１の温湯消毒中に何らかの負荷変動が発生し温湯温度が変動したときには、オーバーシュウート等により温湯温度が上昇し、種籾の発芽不良が発生し、また、設定温度より検出温湯温度が低い場合において、蒸気遮断弁６２を基準弁開度かその近くであると、温湯温度が再度すぐに上昇し、蒸気量調整弁６２を遮断する可能性が高く、制御が安定しないという不具合が発生する。
【００５０】
しかし、前記構成によると、このような不具合を防止し、種籾の高温温湯による発芽障害を防止することができる。
次に、図１６について説明する。
【００５１】
温湯消毒装置の冷却槽１０において、冷却槽１０の種籾投入側に水位センサ７８を設け、冷却槽１０の種籾投入側に上側循環口７９ａと下側循環口７９ｂと間を冷水循環流路８０を介して接続し、冷水補給流路８１に冷水遮断弁８２を設けている。
【００５２】
しかして、冷却槽１０の種籾投入側の水位が基準水位よりも低下したことを水位センサ７８が検出すると、冷水補給流路８１の冷水遮断弁８２を開調節して冷水を補給し、また、水位センサ７８が基準水位の復帰を検出すると、冷水補給流路８１の冷水遮断弁８２を閉鎖し冷却水の補充を停止する制御を行なう。
【００５３】
前記構成によると、冷却槽１０における種籾投入側の水位変動の激しいところに水位センサ７８を設置したので、タイミングよく必要な冷却水を補充することができる。
次に、図１７及び図１８に基づき冷却槽１０の他の実施例について説明する。
【００５４】
冷却槽１０の冷却バケット８，…の下方には、空気噴出管２０，…を左右方向に沿わせて設け、空気噴出管２０，…の複数の噴出部から冷却バケット８，…内の種籾に空気を噴出するようにしている。また、冷却槽１０の終端側には、始端側に向けて冷水を送り出す冷水送り管８３を設け、冷水送り管８３から冷却バケット８，…の下方で且つ空気噴出管２０より上方に冷水を送り出すようにしている。
【００５５】
前記構成によると、冷水送り管８３から送り出した冷水を空気噴出管２０から噴出した空気で上方へ押し上げ、冷却バケット８の種籾に均一に送り、効率良く種籾を冷却することができる。
【００５６】
次に、図１９及び図２０について説明する。
温湯消毒槽１の始端側から終端側に循環する種子バケット２には、種子袋Ｐの投入時に、作業者が積算機能付きの温度計８５を取り付けるようにしている。そして、表示パネル８６には、例えば１３個の種子バケット表示部８６ａ，…を設け、この表示部８６ａ，…に対応するように取出ランプ８６ｂ，…、温湯積算温度及び温湯積算時間を表示する積算表示部８６ｃ，…をそれぞれ設けている。しかして、種子袋Ｐの所定温湯積算時間が終了すると、種子袋Ｐに該当する種子バケット２の取出表示ランプ８６ｂが点灯し、温湯浸漬時間の終了を報知するようにしている。
【００５７】
なお、前記積算機能付きの温度計８５を無線式とし、無線信号によりコントローラ（図示省略）に検出情報を送るようにしてもよい。
温湯消毒槽１の温湯異常により種子バケット２が停止すると、その後の温湯浸漬時間の確認はタイマや作業者の勘に頼るのが通常である。従って、種子の取り出し忘れや、早く取り出すことにより、発芽率の低下や殺菌率の低下の原因となる。
【００５８】
しかし、前記構成によると、積算機能付きの温度計８５により種子袋Ｐの浸漬温度積算値を確認することができ、確実に殺菌した種籾を取り出すことができる。
次に、図２１に基づき種籾浸種装置について説明する。
【００５９】
この種籾浸種装置は、浸種コンテナ９１を備えている。この浸種コンテナ９１は、上部の浸種室９１ａと下部の回収室９１ｂとの間に網体を張設してり仕切っている。この浸種室９１ａの前後側壁、左右側壁及び天井壁に沿わせて噴水口の無数に構成されているシャワーパイプ９２，…を配設し、周囲のシャワーパイプ９２から中央部へ水を浴びせかけ、室内にバラの種籾を充填し浸種するように構成している。
【００６０】
また、浸種室９１ａの水を下方の回収室９１ｂに回収し、底部の回収樋９１ｃにより水を一側に集め、循環ポンプ９３によりシャワーパイプ９２に再度送り、水を循環しながら浸種するようにしている。
【００６１】
また、浸種室９１ａには暖房機９４で温めた温風を温風ダクト９５を介して供給し、浸種コンテナ９１の周囲を保温カバー９６により被覆し、水滴や温風を外部に漏らさないようにした二重構造とし、浸種室９１ａを所定温度に保ちながら浸種している。
【００６２】
前記構成によると、種籾に浴びせ掛けた水を循環し再使用するので、少量の水で浸種するすることができ、また、浸種室９１ａには温風を供給していいるので、種籾内に空気が浸透し酸欠状態を回避することができ、また、外気温度に左右されずに浸種することができる。また、浸種した種籾の水切りをした後に温風を供給することにより、種籾の催芽を続けて行なうことができ、作業能率を高めることができる。
【００６３】
次に、図２２及び図２３に基づき前記温湯消毒施設に並設している栽培温室の暖房システムについて説明する。
栽培温室１０１の一側角部には、バイオマス暖房機、天然ガス暖房機、ヒートポンプ等の石油暖房機に対して燃料を差別化しＣＯ２の排出量を削減できる差別化暖房機１０２を配設している。また、温室１０１の他側角部には石油暖房機１０３を配設し、温室１０１の例えば中央部に室温センサ１０５を配設し、コントローラ１０４の制御指令により、差別化暖房機１０２を製油暖房機１０３よりも優先して燃焼し、ＣＯ２の排出量を抑制した省エネ暖房をするようにしている。
【００６４】
図２３に示すように、温室１０１の室温制御が開始されると、室温センサ１０５により所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高いか否かを判定し（ステップＳ１）、設定温度より低い場合には、差別化暖房機１０２の運転を開始する（ステップＳ２）。また、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ３）、差別化暖房機１０２の運転を停止する（ステップＳ４）。
【００６５】
また、検出室温が設定室温より低くなると（ステップＳ３）、石油暖房機１０３の運転を開始する（ステップＳ５）。次いで、検出室温が設定室温よりも高くなると（ステップＳ６）、差別化暖房機１０２及び石油暖房機１０３の運転を停止する。
【００６６】
前記構成によると、差別化暖房機１０２を石油暖房機１０３よりも優先して運転するので、ＣＯ２の排出量を低減しながら暖房コストを低減することができる。
また、差別化暖房機１０２及び石油暖房機１０３のを併用して省エネ運転をするにあたり、外気温度センサ１０６により外気温度を所定時間毎に検出し、検出外気温度が基準外気温度より低いときに初めて石油暖房機１０３の運転を開始するようにする。しかして、差別化暖房機１０２を優先して運転し石油暖房機１０３の運転を抑制しながら、ＣＯ２の排出量を抑制し省エネ暖房をすることができる。
【００６７】
次に、図２４及び図２５について説明する。
栽培温室１０１の例えば四隅に第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ、第３暖房機１１１ｃ、第４暖房機１１１ｄを配設し、温室１０１の例えば中央部に室温センサ１０５を配設し、コントローラ１０４により、第１〜第４暖房機１１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを順次運転制御するように構成している。
【００６８】
図２５に示すように、温室１０１の室温制御が開始される、室温センサ１０５により所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高いか否かを判定し（ステップＳ１１）、設定温度より低い場合には、先ず第１暖房機１１１ａの運転を開始する（ステップＳ１２）。次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１３）、第１暖房機１１１ａの運転を停止する（ステップＳ１４）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１５）、前記第１暖房機１１１ａからは離れている第２暖房機１１１ｂの運転を開始する。
【００６９】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１６）、運転を開始している第１暖房機１１１ａ及び第２暖房機１１１ｂの運転を停止する（ステップＳ１７）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１６）、第３暖房機１１１ｃの運転を開始する。
【００７０】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１９）、第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ及び第３暖房機１１１ｃの運転を停止する（ステップＳ２０）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１９）、第４暖房機１１１ｄの運転を開始する（ステップＳ２１）。
【００７１】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ２２）、第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ、第３暖房機１１１ｃ及び第４暖房機１１１ｄの運転を停止する（ステップＳ２３）。
【００７２】
前記構成によると、設定室温に対して検出室温が低い場合には、複数の暖房機１１１ａ〜１１ｄの中から１台ずつ順次増加運転をし、また、検出室温が高い場合には、運転している複数の暖房機１１１ａ〜１１ｄの運転を一挙に停止するので、室温が設定温度より上昇するのを抑制しながら燃料消費を抑制した省エネ運転をすることができる。
【００７３】
次に、図２６に基づき温室作物栽培施設における作物収穫量予測モデルを利用した作物の収量調整について説明する。
この作物収穫量予測モデルは、作物収量計算式（Ｙ＝ａｘ＋ｂ）に１週間毎の天気予報及びそれに伴う過去の積算日射量を代入して、作物収量の週間毎の移動平均値を算出すると、図２６に示すように、計算式と収量実績との間に高い相関関係があるという知見に基づくものである。
【００７４】
また、この収量計算式に基づく作物の収量予測は季節により変動するため、季節毎の作物の植付から収穫までの日数が異なる。従って、例えば冬季、秋季の光合成量に１日の過去の積算日射量を代入して作物収量の予測量を算出している。また、予測収量は１週間単位で算出するシステムとしている。
【００７５】
前記構成によると、季節毎に非常に高い精度で１週間単位の作物収量を予測することができる。
また、今週の収量予測量を基にして収量計算式に来週の週間天気予報及び過去の積算日射量のデータを加えることにより、１週間後の作物収穫量を予測することができる。従って、１週間後の作物収穫予測量に対する収穫作業者を前もって手配することができ、収穫作業を円滑確実に行なうことができる。
【００７６】
また、収量計算式により作物の収量予測をすると共に、作物の市場状況に応じて、例えば、温室の暖房機を調節し温室の温度を高低に調整し、作物の収量を増減調整することができる。従って、作物の市場価格が安いときには、作物の収量を減らし生産コストの低減を図るころができる。また、市場価格が高いときには、作物の収量を増やすことができ、効率的な農業経営をすることができる。
【００７７】
なお、作物の収量を増減調整するにあたり、温室の温度調整と合わせてＣＯ２の施用濃度調整を行なうようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０１ 温室
１０２ 差別化暖房機
１０３ 石油暖房機
１０４ コントローラ
１０５ 室温センサ
１０６ 外気温度センサ
１１１ａ〜１１１ｄ 暖房機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温室の暖房装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温室の加温システムにおいて、温室の外部に設置された太陽熱温水器と、温室内部に配設されている放熱装置と、温水を貯める貯湯タンクと、放熱装置と貯湯タンクとを連通する連通パイプと、連通パイプに配設された循環ポンプと、温室内の温度を測定する温度測定装置と、温室内の加温装置とを備え、太陽エネルギーを利用して温室内の温度を高め、太陽エネルギーの熱量だけでは不足するときに、化石燃料を利用して加温装置を運転するものは、公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−２２０２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、温室に石油暖房機と石油暖房機よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機とを備えた温室暖房装置において、室温と設定室温との関係を考慮しながら差別化暖房機を優先して運転し、ＣＯ２の排出量を少なくしながら省エネ暖房をしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決するべく次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、該石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、前記温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度よりも低いときには前記差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、前記石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、外気温度検出用の外気温度センサ（１０６）を設け、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）を併用して運転するにあたり、該外気温度センサ（１０６）による検出外気温度が基準外気温度以下になったときに初めて前記石油暖房機（１０３）の運転を開始するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【０００６】
請求項３の発明は、温室（１０１）に複数の暖房機（１１１ａ〜１１１ｄ）を設け、前記温室（１０１）には室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度より低いときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次開始し、室温が設定温度に到達したときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を一挙に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）より優先して運転し、また、差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の併用運転時に室温が所定室温に到達すると、これらの暖房機（１０２、１０３）の運転を同時に停止するので、暖房コスト及びＣＯ２の排出量を低減することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に係る発明の効果に加えて、ＣＯ２の排出量の少ない差別化暖房機（１０２）を優先して運転し、石油暖房機（１０３）の運転を抑制し省エネ運転をすることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、室温が設定室温よりも低いときには、複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次増加し、室温が設定温度に到達した場合には、運転している複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）を一挙に停止するので、燃料消費を抑制しながら省エネ運転をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】温湯消毒設備の一部を示す平面図。
【図２】温湯消毒設備の一部を示す側面図。
【図３】移送装置及び下降装置の一部を示す側面図。
【図４】上昇装置の一部を示す側面図。
【図５】上昇装置の一部及び戻り装置の一部を示す側面図。
【図６】種子袋供給位置を示す側面図。
【図７】反転カム及びガイド板を示す側面図。
【図８】冷却槽を示す切断側面図。
【図９】冷却槽を示す平面図。
【図１０】冷却槽、温湯消毒槽の側面図。
【図１１】乾燥装置の切断側面図。
【図１２】乾燥装置の切断平面図。
【図１３】乾燥台車の斜視図。
【図１４】乾燥装置の切断平面図。
【図１５】温湯消毒装置の一部を示すブロック図。
【図１６】温湯消毒装置の一部を示す側面図。
【図１７】温湯消毒装置の一部を示す側面図。
【図１８】温湯消毒装置の一部を示す平面図。
【図１９】温湯消毒装置の一部を示す側面図、平面図。
【図２０】表示パネルの正面図。
【図２１】浸種コンテナの斜視図。
【図２２】温室の平面図。
【図２３】フローチャート。
【図２４】温室の平面図。
【図２５】フローチャート。
【図２６】作物収穫量予測モデルにおける収穫量を示すグラフ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図１乃至図６に基づき温室栽培作物の種子消毒設備について説明する。
種子消毒設備は、前工程から後工程にかけて温湯消毒装置Ａ、種子冷却装置Ｂ、乾燥装置Ｃを順次設けている。温湯消毒装置Ａは、箱型の温湯消毒槽１を設け、温湯消毒槽１の上方には多数の種子バケット２を循環移送する循環移送装置３を設けている。また、種子バケット２には、所定量ごとに種子を収容する網状の種子袋Ｐを入れるようになっている。
【００１２】
循環移送装置３は移送始端側にあって多数の孔を形成する種子バケット２を下降させて温湯消毒槽１内の温湯に浸漬させる下降装置３ｄと、温湯消毒槽１内を浸漬した状態で種子バケット２を終端側へ移送する移送装置３ａと、移送終端側にあって温湯消毒槽１内を浸漬した種子バケット２を上昇させる上昇装置３ｂと、上昇装置３ｂで上昇させた種子バケット２を下降装置３ｄまで戻す戻し装置３ｃとを備えている。
【００１３】
移送装置３ａは、種子バケット２の上端縁部２ａを左右下側から受ける案内レール部４を備え、移送始端部には種子バケット２を移送させるためのチェン式の移送コンベア５を左右に設けている。移送コンベア５は、図３に示すように、周回経路の適宜位置に種子バケット２を移送させる押し用突起５ａを備え、該押し用突起５ａが種子バケット２の縁部の左右に固着した左右方向の固着軸２ｂを移送方向に押すことで当該種子バケット２を移送し、移送下手側の種子バケット２が順次移送上手側の種子バケット２に押されて温湯消毒槽１内で種子バケット２が移送されていく構成となっている。
【００１４】
上昇装置３ｂは、図４に示すように、案内レール部４の移送終端にある種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる持上げ用突起６ａを備えるチェン式の上昇コンベア６を左右に設けている。従って、該上昇コンベア６の駆動により、案内レール部４の終端（移送終端）にある種子バケット２の固着軸２ｂが持上げ用突起６ａに持上げられ、種子バケット２が上昇する構成となっている。
【００１５】
また、上昇コンベア６は、図４に示すように、持上げ用突起６ａが固着軸２ｂに引っ掛かる上昇始端位置から種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）を備えた側面視で三角形状の周回経路で周回する。そして、前記斜めの移動経路の途中で種子バケット２を反転させる固定状態の反転カム７を左右に設けており、種子バケット２の上昇で前記反転カム７が種子バケット２の縁部２ａにおける固着軸２ｂの一方側（移送装置３ａの移送方向側、種子冷却装置Ｂ側）のローラ７ａに上側から接触して押し下げることにより、固着軸２ｂを支点に種子バケット２をその上部の開口部が種子冷却装置Ｂ側に向くように反転させ、種子バケット２内の種子袋Ｐを種子冷却装置Ｂの冷却バケット８へ排出する構成となっている。
【００１６】
また、図４に示すように、上昇コンベア６の種子バケット２を上昇させるにつれて移送装置３ａの移送方向に移動させる斜めの移動経路（周回経路）には、前記固定状態の反転カム７に至るまでの間に、種子バケット２を振動させる振動ローラ７ｂ，…を所定間隔毎に固定配置し、上昇コンベア６が上昇移動すると、種子バケット２側のローラ７ａと固定状の振動ローラ７ｂ，…が接触し、種子バケット２を振動させるように構成している。
【００１７】
前記構成によると、振動負荷を軽減しながら種子バケット２を上下に振動させ、温湯の持出しを少なくし、温湯加熱のための燃料費を節約することができる。また、冷却槽１０の冷水の温度上昇を少なくすることができる。
【００１８】
尚、図７に示すように、温湯消毒槽１の上端から反転カム７の位置にかけて、上昇あるいは反転する種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ案内するガイド板９を設けている。このガイド板９により、種子バケット２から垂れ落ちる温湯を温湯消毒槽１へ戻して温湯消毒槽１内の熱の放出を抑えると共に、前記温湯が種子冷却装置Ｂの冷却槽１０に垂れ落ちることによる冷却効率の低下を防止できる。
【００１９】
戻し装置３ｃ及び下降装置３ｄは、種子バケット２の固着軸２ｂが引っ掛かる搬送用突起１１ａを備えるチェン式の戻しコンベア１１を左右に備えて構成されている。尚、前記搬送用突起１１ａは、図３乃至図６に示すように、戻しコンベア１１の周回方向の前後に対向して配置され、前後の突起１１ａで固着軸２ｂを挟むようにして保持する構成となっている。従って、上昇装置３ｂの上昇コンベア６でその上端部に上昇した種子バケット２を、前記戻しコンベア１１が受け継いで、移送装置３ａの移送始端側に横移動した後、下降させてその下降経路の途中の種子袋供給位置ｒで待機させる。この種子袋供給位置ｒで、種子バケット２は温湯消毒槽１の上方に位置しており、作業者が当該種子バケット２に種子袋Ｐを供給するようになっている。そして、移送装置３ａが作動して移送始端部に種子バケット２を収容するスペースができると、戻しコンベア１１を作動させて前記種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させ、種子バケット２を戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下して供給する。尚、種子袋供給位置ｒで待機する種子バケット２は、下部の前側が温湯消毒槽１に取り付けたガイド１２に接触し、上部の開口部が前側に向くように傾く。これにより、作業者が種子バケット２に種子（種子袋Ｐ）を容易に供給できる。更に、種子バケット２が傾いている分、種子バケット２が温湯消毒槽１の温湯に浸されない高さで且つ当該種子バケット２の前記開口部の高さを極力低く設定することができるため、種子バケット２への種子（種子袋Ｐ）の供給が容易である。
【００２０】
また、種子袋供給位置ｒにある種子バケット２を下降させて戻しコンベア１１の下端から温湯消毒槽１へ落下するとき、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突することにより騒音が発生したり衝撃で縁部２ａを変形させるおそれがある。そこで、種子バケット２の縁部２ａが案内レール部４に衝突する前に種子バケット２の底部が温湯消毒槽１の底面に接触するよう、温湯消毒槽１の底面の一部に隆起させた隆起部を設け、該隆起部に落下する種子バケット２の底部が先ず接触する構成とすれば、衝突する部分が水中であるので衝撃音を抑えられ、また縁部２ａの変形を防止して循環移送装置３による種子バケット２の移送の適正化が図れる。
【００２１】
温湯消毒槽１内の底部には所定間隔毎に温水噴出口１３を配設し、間欠移送されながら停止している種子バケット２の停止位置下方に温水噴出口１３を位置させ、種子バケット２に向けて温水を噴出し、温水が種子バケット２の孔を通過し網状の種子袋Ｐに収容する種子（種籾）に作用する構成としている。なお、温湯消毒槽１の底部を前後方向中間部に向けて下り傾斜に構成し、中間部に排水溝１４を構成している。
【００２２】
温湯消毒槽１の後工程には供給シュート１５を介して種子冷却装置Ｂを設けている。この種子冷却装置Ｂには、供給シュート１５の後側に前後方向に長い種子冷却槽１０を設け、この種子冷却槽１０には前側から後側に向けて複数の冷却バケット８を設けている。冷却バケット８には多数の孔を形成し、左右方向の軸８ａにより横軸心回動自在に支持している。そして、冷却バケット８が軸８ａを軸心に回動反転すると、冷却バケット８内に収容する種子袋Ｐが次の冷却バケット８に収容される構成である。尚、冷却バケット８は、反転時に小さく２度回動して種子袋Ｐの排出を確実に行うようにしている。冷却槽１０内には、図８に示すように、各冷却バケット８の収容部ごとに槽内を仕切る仕切り壁１６を設けており、この仕切り壁１６は種子の排出側（排出シュート１７側）のものほど高くなっている。そして、冷却槽１０に新たな水を供給する冷却用給水口１８が種子冷却槽１０内において種子の排出側（排出シュート１７側）の端部の位置で給水する構成となっており、冷却用給水口１８からの冷却水は冷却槽１０内において仕切り壁１６で仕切られる前記排出側の区画から順次供給されていくことになる。
【００２３】
尚、種子バケット２が上昇装置３ｂで上昇して反転カム７で反転する直前に到達したことをセンサで検出すると、最も温湯消毒装置Ａに近い冷却バケット８が反転してから元に戻り、その後種子バケット２が上昇して反転カム７で反転する構成となっている。これにより、種子バケット２から冷却バケット８に種子を供給する直前に、当該冷却バケット８の種子を次の冷却バケット８に供給することができ、冷却バケット８による種子の冷却時間を長くすることができて冷却効果を高めることができる。
【００２４】
また、種子バケット２の容積より冷却バケット８の容積が大きく設定されている。よって、種子バケット２の容積が小さいので、温湯消毒槽１内の種子バケット２が供給されない不要な部分を小さくして温湯を効率良く使用できる。また、冷却バケット８の容積が大きいので、後述する空気噴出口１９からの空気により種子の攪拌が容易になり、冷却効果が高まる。
【００２５】
また、冷却槽１０の冷却バケット８の下方には、図２に示すように、空気噴出管２０をそれぞれ設け、ブロワ２１により空気噴出口１９に空気を供給し、浸漬中の冷却バケット８に向けて空気を噴出する構成としている。また、温湯消毒槽１にも空気噴出管１９を設けており、この空気噴出管１９は、温水噴出口１３を備える温水管２２の上側で平面視で交差（直交）するように配置されている。温水管２２は温湯消毒槽１の長手方向（前後方向）に延び、温水噴出口１３が左右に温湯を噴出するので、温湯消毒槽１の短手方向（左右方向）の対流が前後方向の全体にわたって均等に発生し、温湯消毒槽１内の温度むらを抑えることができる。空気噴出管１９は、停止する各種子バケット２の下方に位置しており、各種子バケット２へ向けて空気を噴出することにより全ての種子を均等に攪拌できる。
【００２６】
前記ブロア２１は冷却槽１０用と温湯消毒槽１用とで共通であり、温湯消毒槽１の空気噴出管１９へは温湯消毒槽１の外面（側面）で接触する前後に長い接触管２３を介して空気が供給される。この接触管２３により、温湯消毒槽１へ供給する空気の温度を上昇させることができ、温湯消毒槽１内の温度低下を防止している。
【００２７】
次に種子消毒の工程について説明する。
下降装置３ｄの途中の種子袋供給位置ｒに停止している種子バケット２に種子を収容した網状の種子袋Ｐを供給する。そして種子袋供給位置ｒから温湯消毒槽１内まで下降装置３ｄで種子バケット２を下降して温湯に浸漬する。
【００２８】
温湯消毒槽１内では種子バケット２は移送装置３ａで移送され、移送装置３ａは間欠駆動する。そして、種子バケット２は温水噴出口１３に対向する位置に停止し、停止した状態で噴出する温水に晒され、種子袋Ｐ内の種子の消毒作用を促進するものである。
【００２９】
各温水噴出口１３毎に設定時間停止しながら移送された種子バケット２は移送終端側で上昇装置３ｂによって引き上げられる。そして上昇装置３ｂの途中にある反転装置７で種子バケット２が反転し、種子バケット２内の種子袋Ｐは排出され、供給シュート１５を通過して冷却槽１０の始端側の冷却バケット８内に供給される。
【００３０】
空になった種子バケット２は上昇装置３ｂで引き続いて上方に移送され、次いで、戻し装置３ｃで移送始端側に向けて温湯消毒槽１の上方を間欠移送され、下降装置３ｄで再度種子袋供給位置ｒに循環移送される。
【００３１】
なお、循環移送装置３は間欠駆動の代わりに低速で連続的に駆動するように構成してもよい。
冷却槽１０の冷却バケット８に供給された種子袋Ｐは冷却水により冷却される。冷却バケット８は循環移送装置３の間欠駆動と連動する構成とし、温湯消毒槽１から種子冷却槽１０へ次の種子袋Ｐが供給される前に回動反転して次の冷却バケット８へ種子袋Ｐを供給し、温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れる。すなわち、冷却終端側の冷却バケット８から順次回動反転することで種子袋Ｐを順に次の冷却バケット８に移送すると共に、冷却始端側の冷却バケット８に温湯消毒槽１からの種子袋Ｐを受け入れるようにしている。
【００３２】
そして、複数の冷却バケット８を順次通過した種子袋Ｐは排出シュート１７から排出され、次工程の乾燥装置Ｃで乾燥される。
この種子消毒装置によると、前後に長い温湯消毒槽１により複数の種子バケット２を移送しながら連続的に能率的に温湯消毒することができ、また、温湯消毒装置Ａから種子冷却装置Ｂに種子袋Ｐを簡単に供給することができる。
【００３３】
また、循環移送装置３が設定時間毎に間欠駆動するため、一つの種子バケット２が温湯に浸漬する時間を一定にすることができ、かつ停止毎に温水にさらされるため、多数の種子袋Ｐに均一な消毒を効率よく行なうことができる。そして、冷却バケット８と循環移送装置３は連動して駆動するため、種子袋Ｐを冷却水に浸漬する時間をも一定にすることができ多数の種子袋Ｐに均一な冷却を行なうことができる。
【００３４】
また、温水噴出口１３を温湯消毒槽１内全体にわたって設定間隔毎に配置することで、温湯消毒槽１内の温度むらを防止し、種子バケット２内の種子袋Ｐの種子に温湯の浸透が均等化し、温湯殺菌効果を高めることができる。また、種子バケット２を温湯消毒槽１内で間欠移送することにより、種子の浸漬、離水が迅速になり、浸漬殺菌時間が正確となり、殺菌効果を高めることができる。すなわち、本実施の形態では１つの種子バケット２は１０箇所の温水噴出口１３毎にその上方で停止して浸漬される。
【００３５】
また、冷却槽１０内に空気を噴出させることで、冷却槽１０内の冷却水の温度上昇を低減する防止することができ、冷却効果を大きくすることができる。
また、冷却バケット８を所定時間毎に駆動反転させ、冷却水内で種子袋Ｐを所定時間停止冷却しながら移送するので、冷却効果を高めることができる。
【００３６】
次に、図１０に基づき温湯消毒槽１の温湯温度制御について説明する。
温湯消毒槽１と冷却槽１０との間を補給通路６１を介して接続し、補給通路６１の始端側から分岐した補給始端側接続流路６１ａを温湯消毒槽１の後部所定高さに連通し、終端側接続流路６１ｂを温湯消毒槽１の底部前側部に接続している。この補給通路６１の始端側には電磁弁６２を設け、中途部にはポンプ６３を設け、温湯消毒槽１の温湯をポンプ６３により循環させるように構成している。
【００３７】
また、温湯消毒槽１の後側部には温湯温度センサ６４を設け、温湯温度センサ６４が異常低温を検出すると、制御部６５からの指令により電磁弁６２を閉鎖し、温湯供給装置（図示省略）から温湯を温湯消毒槽１に補給し、所定の温湯温度に上昇するように制御している。また、前記温湯制御を所定時間経過しても、温湯が所定温度まで上昇しない場合には、制御部６５の指令により例えば警報灯６６を点滅し、温湯の異常報知をするようにしている。
【００３８】
前記構成によると、温湯消毒槽１の温度低下を防止し、種子の温湯消毒を能率的に行なうことができる。
次に、図１１乃至図１３に基づき乾燥施設Ｃについて説明する。
【００３９】
この乾燥施設Ｃは、通気可能な種子袋Ｐを載せた乾燥台車４６，…を乾燥室５１に搬入しまとめて乾燥する方式である。この乾燥台車４６は、平面視方形状の乾燥フレーム４６ａには通気可能な複数段の網状棚４６ｂ，…を差し込み自在に設け、乾燥フレーム４６ａの四角には移動用の転輪４６ｃ，…を備えている。
【００４０】
乾燥室５１の壁面を断熱パネルで被覆し、平面視方形状の床面全体に所定間隔毎に温風吹出し口５１ａ，…を設け、天井５１ｂには温風排出口５１ｃを設け、加温機５２で例えば２５度Ｃ以下に加温した温風を加温通路５３に送り込み、次いで、温風を温風吹出し口５１ａ，…から吹き出し、乾燥台車５１，…の種子袋Ｐの種子を例えば水分値が１５％になるまで乾燥する。また、乾燥済みの温風を温風排出口５１ｃから循環通路５４に排出し、加温機５２に循環するように構成している。
【００４１】
また、乾燥室５１内のスペースは平面視方形状で、縦方向の長さが乾燥台車４６の縦の長さの整数倍で、横方向の長さが乾燥台車４６の横方向の長さの整数倍にして、複数の乾燥台車４６，…を略すき間のないように収容できるように構成している。また、乾燥室５１の側壁には少なくとも一つの乾燥台車４６に対向する範囲に出入り口５１ｄを構成し、左右ドア５１ｅ，５１ｅにより開閉可能に構成している。
【００４２】
そして、前記温風吹出し口５１ａ，…は前記のように略すき間なしに搬入した各乾燥台車４６，…の下方中央部位にそれぞれ配置するようにし、各乾燥台車４６，…の種子を均等に乾燥するように構成している。
【００４３】
前記構成によると、種子を載置した乾燥台車４６の搬入搬出が楽となり、種子を効率良く乾燥することができる。
また、乾燥室５１には略すき間のないように収容している複数の乾燥台車４６，…の下方中央部位に温風吹出し口５１ａ，…をそれぞれ設けているので、種子の乾燥効率を高めながら均等に乾燥することができる。
【００４４】
また、図１４に示すように、乾燥台車４６の底部にはふた４７，…を格納式あるいは着脱式に装着できるように構成している。このふた４７，…は乾燥台車４６の種子載置用の乾燥面を複数のブロックに分けて、あるいは、全面を覆うことができるようにしている。
【００４５】
乾燥台車４６の乾燥面に種子袋が満杯状態でない場合には、その空の部分から乾燥風が多く抜け、その周辺の種子袋が過剰乾燥になる不具合が発生する。
しかし、前記構成によると、乾燥面に種子袋を載置していないブロックをふた４７，…で覆うことにより、空の部分から乾燥風の抜けを防止し、種子袋を均一に乾燥することができる。
【００４６】
次に、図１５に基づき温湯消毒槽の温湯制御について説明する。
温湯消毒槽１の供給流路７０の始端側にボイラー７１を接続し、供給流路７０の始端側から終端側にかけて蒸気遮断弁７２、インラインヒータ７３を経て複数の温湯噴出管７４，…から温湯消毒槽１に温湯を供給するように構成している。また、温湯消毒槽１の終端側の循環口７５に循環流路７６の始端側を接続し、循環７６の終端側に循環ポンプ７７を設け、循環ポンプ７７から供給流路７０のインラインヒータ７３に温湯を還流するように構成している。温湯消毒槽１の終端側には温湯温度センサ６４を設けている。
【００４７】
温湯消毒槽１の温湯加温制御装置はを次のように構成している。温湯消毒槽１の検出水温が設定温度より低いときには、蒸気遮断弁６２を基準弁開度にして温湯を送り、また、検出水温が設定温度より所定温度上昇すると、蒸気遮断弁６２を強制的に閉鎖する。
【００４８】
また、設定温度より検出温度が所定温度下がると、蒸気遮断弁６２の弁開度を前記基準弁開度の略半分程度の弁開度とし温湯を供給するようにし、検出水温が設定温度より所定温度上昇すると、蒸気遮断弁６２を強制的に閉鎖するようにしている。
【００４９】
温湯消毒槽１の温湯消毒中に何らかの負荷変動が発生し温湯温度が変動したときには、オーバーシュウート等により温湯温度が上昇し、種籾の発芽不良が発生し、また、設定温度より検出温湯温度が低い場合において、蒸気遮断弁６２を基準弁開度かその近くであると、温湯温度が再度すぐに上昇し、蒸気量調整弁６２を遮断する可能性が高く、制御が安定しないという不具合が発生する。
【００５０】
しかし、前記構成によると、このような不具合を防止し、種籾の高温温湯による発芽障害を防止することができる。
次に、図１６について説明する。
【００５１】
温湯消毒装置の冷却槽１０において、冷却槽１０の種籾投入側に水位センサ７８を設け、冷却槽１０の種籾投入側に上側循環口７９ａと下側循環口７９ｂと間を冷水循環流路８０を介して接続し、冷水補給流路８１に冷水遮断弁８２を設けている。
【００５２】
しかして、冷却槽１０の種籾投入側の水位が基準水位よりも低下したことを水位センサ７８が検出すると、冷水補給流路８１の冷水遮断弁８２を開調節して冷水を補給し、また、水位センサ７８が基準水位の復帰を検出すると、冷水補給流路８１の冷水遮断弁８２を閉鎖し冷却水の補充を停止する制御を行なう。
【００５３】
前記構成によると、冷却槽１０における種籾投入側の水位変動の激しいところに水位センサ７８を設置したので、タイミングよく必要な冷却水を補充することができる。
次に、図１７及び図１８に基づき冷却槽１０の他の実施例について説明する。
【００５４】
冷却槽１０の冷却バケット８，…の下方には、空気噴出管２０，…を左右方向に沿わせて設け、空気噴出管２０，…の複数の噴出部から冷却バケット８，…内の種籾に空気を噴出するようにしている。また、冷却槽１０の終端側には、始端側に向けて冷水を送り出す冷水送り管８３を設け、冷水送り管８３から冷却バケット８，…の下方で且つ空気噴出管２０より上方に冷水を送り出すようにしている。
【００５５】
前記構成によると、冷水送り管８３から送り出した冷水を空気噴出管２０から噴出した空気で上方へ押し上げ、冷却バケット８の種籾に均一に送り、効率良く種籾を冷却することができる。
【００５６】
次に、図１９及び図２０について説明する。
温湯消毒槽１の始端側から終端側に循環する種子バケット２には、種子袋Ｐの投入時に、作業者が積算機能付きの温度計８５を取り付けるようにしている。そして、表示パネル８６には、例えば１３個の種子バケット表示部８６ａ，…を設け、この表示部８６ａ，…に対応するように取出ランプ８６ｂ，…、温湯積算温度及び温湯積算時間を表示する積算表示部８６ｃ，…をそれぞれ設けている。しかして、種子袋Ｐの所定温湯積算時間が終了すると、種子袋Ｐに該当する種子バケット２の取出表示ランプ８６ｂが点灯し、温湯浸漬時間の終了を報知するようにしている。
【００５７】
なお、前記積算機能付きの温度計８５を無線式とし、無線信号によりコントローラ（図示省略）に検出情報を送るようにしてもよい。
温湯消毒槽１の温湯異常により種子バケット２が停止すると、その後の温湯浸漬時間の確認はタイマや作業者の勘に頼るのが通常である。従って、種子の取り出し忘れや、早く取り出すことにより、発芽率の低下や殺菌率の低下の原因となる。
【００５８】
しかし、前記構成によると、積算機能付きの温度計８５により種子袋Ｐの浸漬温度積算値を確認することができ、確実に殺菌した種籾を取り出すことができる。
次に、図２１に基づき種籾浸種装置について説明する。
【００５９】
この種籾浸種装置は、浸種コンテナ９１を備えている。この浸種コンテナ９１は、上部の浸種室９１ａと下部の回収室９１ｂとの間に網体を張設してり仕切っている。この浸種室９１ａの前後側壁、左右側壁及び天井壁に沿わせて噴水口の無数に構成されているシャワーパイプ９２，…を配設し、周囲のシャワーパイプ９２から中央部へ水を浴びせかけ、室内にバラの種籾を充填し浸種するように構成している。
【００６０】
また、浸種室９１ａの水を下方の回収室９１ｂに回収し、底部の回収樋９１ｃにより水を一側に集め、循環ポンプ９３によりシャワーパイプ９２に再度送り、水を循環しながら浸種するようにしている。
【００６１】
また、浸種室９１ａには暖房機９４で温めた温風を温風ダクト９５を介して供給し、浸種コンテナ９１の周囲を保温カバー９６により被覆し、水滴や温風を外部に漏らさないようにした二重構造とし、浸種室９１ａを所定温度に保ちながら浸種している。
【００６２】
前記構成によると、種籾に浴びせ掛けた水を循環し再使用するので、少量の水で浸種するすることができ、また、浸種室９１ａには温風を供給していいるので、種籾内に空気が浸透し酸欠状態を回避することができ、また、外気温度に左右されずに浸種することができる。また、浸種した種籾の水切りをした後に温風を供給することにより、種籾の催芽を続けて行なうことができ、作業能率を高めることができる。
【００６３】
次に、図２２及び図２３に基づき前記温湯消毒施設に並設している栽培温室の暖房システムについて説明する。
栽培温室１０１の一側角部には、バイオマス暖房機、天然ガス暖房機、ヒートポンプ等の石油暖房機に対して燃料を差別化しＣＯ２の排出量を削減できる差別化暖房機１０２を配設している。また、温室１０１の他側角部には石油暖房機１０３を配設し、温室１０１の例えば中央部に室温センサ１０５を配設し、コントローラ１０４の制御指令により、差別化暖房機１０２を製油暖房機１０３よりも優先して燃焼し、ＣＯ２の排出量を抑制した省エネ暖房をするようにしている。
【００６４】
図２３に示すように、温室１０１の室温制御が開始されると、室温センサ１０５により所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高いか否かを判定し（ステップＳ１）、設定温度より低い場合には、差別化暖房機１０２の運転を開始する（ステップＳ２）。また、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ３）、差別化暖房機１０２の運転を停止する（ステップＳ４）。
【００６５】
また、検出室温が設定室温より低くなると（ステップＳ３）、石油暖房機１０３の運転を開始する（ステップＳ５）。次いで、検出室温が設定室温よりも高くなると（ステップＳ６）、差別化暖房機１０２及び石油暖房機１０３の運転を停止する。
【００６６】
前記構成によると、差別化暖房機１０２を石油暖房機１０３よりも優先して運転するので、ＣＯ２の排出量を低減しながら暖房コストを低減することができる。
また、差別化暖房機１０２及び石油暖房機１０３のを併用して省エネ運転をするにあたり、外気温度センサ１０６により外気温度を所定時間毎に検出し、検出外気温度が基準外気温度より低いときに初めて石油暖房機１０３の運転を開始するようにする。しかして、差別化暖房機１０２を優先して運転し石油暖房機１０３の運転を抑制しながら、ＣＯ２の排出量を抑制し省エネ暖房をすることができる。
【００６７】
次に、図２４及び図２５について説明する。
栽培温室１０１の例えば四隅に第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ、第３暖房機１１１ｃ、第４暖房機１１１ｄを配設し、温室１０１の例えば中央部に室温センサ１０５を配設し、コントローラ１０４により、第１〜第４暖房機１１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを順次運転制御するように構成している。
【００６８】
図２５に示すように、温室１０１の室温制御が開始される、室温センサ１０５により所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高いか否かを判定し（ステップＳ１１）、設定温度より低い場合には、先ず第１暖房機１１１ａの運転を開始する（ステップＳ１２）。次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１３）、第１暖房機１１１ａの運転を停止する（ステップＳ１４）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１５）、前記第１暖房機１１１ａからは離れている第２暖房機１１１ｂの運転を開始する。
【００６９】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１６）、運転を開始している第１暖房機１１１ａ及び第２暖房機１１１ｂの運転を停止する（ステップＳ１７）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１６）、第３暖房機１１１ｃの運転を開始する。
【００７０】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ１９）、第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ及び第３暖房機１１１ｃの運転を停止する（ステップＳ２０）。また、検出室温が設定室温より低い場合には（ステップＳ１９）、第４暖房機１１１ｄの運転を開始する（ステップＳ２１）。
【００７１】
次いで、所定時間毎に室温を検出し、検出室温が設定室温より高い場合には（ステップＳ２２）、第１暖房機１１１ａ、第２暖房機１１１ｂ、第３暖房機１１１ｃ及び第４暖房機１１１ｄの運転を停止する（ステップＳ２３）。
【００７２】
前記構成によると、設定室温に対して検出室温が低い場合には、複数の暖房機１１１ａ〜１１ｄの中から１台ずつ順次増加運転をし、また、検出室温が高い場合には、運転している複数の暖房機１１１ａ〜１１ｄの運転を一挙に停止するので、室温が設定温度より上昇するのを抑制しながら燃料消費を抑制した省エネ運転をすることができる。
【００７３】
次に、図２６に基づき温室作物栽培施設における作物収穫量予測モデルを利用した作物の収量調整について説明する。
この作物収穫量予測モデルは、作物収量計算式（Ｙ＝ａｘ＋ｂ）に１週間毎の天気予報及びそれに伴う過去の積算日射量を代入して、作物収量の週間毎の移動平均値を算出すると、図２６に示すように、計算式と収量実績との間に高い相関関係があるという知見に基づくものである。
【００７４】
また、この収量計算式に基づく作物の収量予測は季節により変動するため、季節毎の作物の植付から収穫までの日数が異なる。従って、例えば冬季、秋季の光合成量に１日の過去の積算日射量を代入して作物収量の予測量を算出している。また、予測収量は１週間単位で算出するシステムとしている。
【００７５】
前記構成によると、季節毎に非常に高い精度で１週間単位の作物収量を予測することができる。
また、今週の収量予測量を基にして収量計算式に来週の週間天気予報及び過去の積算日射量のデータを加えることにより、１週間後の作物収穫量を予測することができる。従って、１週間後の作物収穫予測量に対する収穫作業者を前もって手配することができ、収穫作業を円滑確実に行なうことができる。
【００７６】
また、収量計算式により作物の収量予測をすると共に、作物の市場状況に応じて、例えば、温室の暖房機を調節し温室の温度を高低に調整し、作物の収量を増減調整することができる。従って、作物の市場価格が安いときには、作物の収量を減らし生産コストの低減を図るころができる。また、市場価格が高いときには、作物の収量を増やすことができ、効率的な農業経営をすることができる。
【００７７】
なお、作物の収量を増減調整するにあたり、温室の温度調整と合わせてＣＯ２の施用濃度調整を行なうようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０１ 温室
１０２ 差別化暖房機
１０３ 石油暖房機
１０４ コントローラ
１０５ 室温センサ
１０６ 外気温度センサ
１１１ａ〜１１１ｄ 暖房機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、該石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、前記温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度よりも低いときには前記差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、前記石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【請求項２】
請求項１の発明において、外気温度検出用の外気温度センサ（１０６）を設け、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）を併用して運転するにあたり、該外気温度センサ（１０６）による検出外気温度が基準外気温度以下になったときに初めて前記石油暖房機（１０３）の運転を開始するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【請求項３】
温室（１０１）に複数の暖房機（１１１ａ〜１１１ｄ）を設け、前記温室（１０１）には室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度より低いときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次開始し、室温が設定温度に到達したときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を一挙に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【請求項１】
温室（１０１）に石油暖房機（１０３）と、該石油暖房機（１０３）よりもＣＯ２の排出量の少ない燃料を使用する差別化暖房機（１０２）とを備えた温室暖房装置において、前記温室（１０１）に室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度よりも低いときには前記差別化暖房機（１０２）を石油暖房機（１０３）よりも優先して運転し、設定時間内に室温が設定温度に到達しないときには、前記石油暖房機（１０３）の並列運転を開始し、室温が設定温度に到達すると、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）の運転を同時に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【請求項２】
請求項１の発明において、外気温度検出用の外気温度センサ（１０６）を設け、前記差別化暖房機（１０２）及び石油暖房機（１０３）を併用して運転するにあたり、該外気温度センサ（１０６）による検出外気温度が基準外気温度以下になったときに初めて前記石油暖房機（１０３）の運転を開始するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【請求項３】
温室（１０１）に複数の暖房機（１１１ａ〜１１１ｄ）を設け、前記温室（１０１）には室温センサ（１０５）を設け、室温が設定温度より低いときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を１台ずつ順次開始し、室温が設定温度に到達したときには、前記複数の暖房機（１１１ａ〜１１ｄ）の運転を一挙に停止するコントローラ（１０４）を設けたことを特徴とする温室の暖房装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−２０７１４５（Ｐ２０１０−２０７１４５Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５６７３２（Ｐ２００９−５６７３２）
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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