温度測定時に好適な着色融着性電線
【課題】加熱により融着性電線を融着する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、温度測定時のピントを安定化することが容易になり、例えば撚り線の色目による測定値のバラツキを抑えることができる温度測定時に好適な着色融着性電線を提供する。
【解決手段】導体１の外周にフッ素系樹脂絶縁体２を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層３aを設け、非接触表面温度測定器による温度測定時に好適とした着色融着性電線１０aとする。
【解決手段】導体１の外周にフッ素系樹脂絶縁体２を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層３aを設け、非接触表面温度測定器による温度測定時に好適とした着色融着性電線１０aとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融着性電線に関するものである。更に詳しくは、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、更にこの外周に接着層を有する融着性電線において、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適な着色融着性電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導体として単線または撚り線、例えばリッツ線の外周に絶縁体を設け、更にこの外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を接着層として設けてなる融着性電線は、該電線を所定形状のコイルに巻線後、熱風または通電等で加熱することにより接着層を溶融し、線間同士を融着固化させることによりコイル体が強固に一体化されたものとなるので、各種電子機器のコイル用線材として多用されている。
また融着性電線に着色する技術は従来から広く行われていたが、識別、外観を目的としたものであり、殆どの場合、絶縁体に着色していた。また接着層の多くは自然色(透明)であった。なお温度測定時に好適な融着性電線や融着性電線の接着層に着色する特許文献は見当たらなかったが、絶縁電線の識別を目的とした着色絶縁電線としては、例えば下記特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−２１６５４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
融着性電線を加熱により融着する際に温度測定を行う場合、ある温度の物質（被測定物）の放射エネルギー量を測定して被測定物の表面温度を非接触で求める測定器である放射温度計、或は赤外線を用いて被測定物の表面温度を非接触で求めるサーモグラフィー（赤外線熱画像装置）等を使用する場合があるが、絶縁層および接着層が透明な場合、(1)温度測定時のピントの位置が不安定になり易い。(2)導体としての撚り線(以下、下コアともいう)の色目がばらついた場合、測定結果が不安定になる。等の問題点があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、加熱により融着性電線を融着する際、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器により温度測定を行う場合、温度測定時のピントを安定化することが容易になり、例えば撚り線の色目による測定値のバラツキを抑えることができる温度測定時に好適な着色融着性電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器（以下、非接触表面温度測定器と略記する）による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線（以下、着色融着性電線と略記する）にある。
上記導体としては、銅線、めっき線等の単線、これらの複数本を撚り合わせた撚り線、またはエナメル銅線、好ましくは耐熱性エナメル銅線、例えばポリアミドイミド銅線、ポリエステルイミド銅線、ポリイミド銅線等の複数本を撚り合わせた撚り線を用いることができる。また上記フッ素系樹脂絶縁体と着色接着層の構成例としては、着色接着層もフッ素系樹脂を用いると耐熱性及び電気的特性が良好となるので好ましく、フッ素系樹脂絶縁体としてＰＦＡ（四フッ化エチレン‐パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）（融点３０５℃）を用い、着色接着層として黒色のＦＥＰ（四フッ化エチレン‐六フッ化プロピレン共重合体樹脂）（融点２６０℃）或は黒色のＥＴＦＥ（四フッ化エチレン‐エチレン共重合体樹脂）（融点２７０℃）を用いることができる。
また上記非接触表面温度測定器としては、放射温度計、例えばミノルタカメラ社製のＩＲ−０５０６Ｃ、或はサーモグラフィー、例えば日本アビオニクス社製のサーマルビデオシステムＴＶＳ−ＩＥＥＥ１３９４等が挙げられる。
上記第１観点の着色融着性電線では、接着層を着色することにより、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になり、例えば撚り線表面の色目による測定値バラツキも抑えることができる。
【０００５】
第２の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂からなるテープを巻回した着色接着テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体と着色接着テープの構成例としては、フッ素系樹脂絶縁体としてＰＦＡを用い、着色接着テープとして黒色のＥＴＦＥテープを用いることができる。
上記第２観点の着色融着性電線では、着色接着テープ巻回層を設けることにより、上記第１観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。
【０００６】
第３の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を被覆して接着層を設け、更にこの外周に着色されているプラスチック樹脂テープをギャップ巻きした着色テープギャップ巻層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体と接着層の構成例としては、フッ素樹脂絶縁体としてＰＦＡ（融点３０５℃）を用い、接着層としてＦＥＰ（融点２６０℃）を用い、また着色プラスチックテープとしては、着色された各種エンジニアリングプラスチックテープ、例えばポリエステルテープ、ポリイミドテープ等を用いることができる。また前記プラスチックテープのギャップ巻きは、テープとテープのギャップ間に露出した接着層面との面積比が３：１〜１：３程度あれば線同士の接着が良好に行える。
上記第３観点の着色融着性電線では、着色テープギャップ巻層を設けることにより、上記第１、２観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。なお本観点の着色融着性電線は、接着層に着色するのが好ましくないときに特に有用である。
【０００７】
第４の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に、着色プラスチック樹脂テープ体の片面に、加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂接着体を設けた接着体付き着色プラスチック樹脂テープを巻回した接着体付き着色テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体としては、ＰＦＡ（融点３０５℃）を用いることができる。接着体付き着色プラスチック樹脂テープの着色プラスチックテープ体としては、着色された各種エンジニアリングプラスチックテープ、例えばポリエステルテープ、ポリイミドテープ等を用いることができ、また接着体としてはフッ素系樹脂絶縁体よりも融点の低い熱可塑性樹脂、例えば熱可塑性エラストマーを用いることができる。
上記第４観点の着色融着性電線では、接着体付き着色テープ巻回層を設けることにより、上記第１、２、３観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の着色融着性電線によれば、融着性電線を加熱により融着する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、ピントの位置が不安定にならず、例えば下コアの色目がばらついた場合でも、測定結果が不安定にならず安定していた。従って、温度測定が安定して行えるので、所定の温度で良好に融着することが出来、品質の良いコイルが得られる。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の着色融着性電線の第１実施形態（実施例１）を示す断面図である。図２は、本発明の着色融着性電線の第２実施形態（実施例２）を示す一部切欠き側面図である。図３は、本発明の着色融着性電線の第３実施形態（実施例３）を示す一部切欠き側面図である。図４は、本発明の着色融着性電線の第４実施形態（実施例４）を示す略図であり、同図（a）は一部切欠き側面図、また同図（b）は接着体付き着色プラスチック樹脂テープの断面図である。
これらの図において、１は導体（集合撚線）（下コア）、１’は導体（軟銅線）、１ａは耐熱性エナメル銅線、２はフッ素系樹脂絶縁体（ＰＦＡ絶縁体）、３は接着層（熱可塑性樹脂）（ＦＥＰ接着層）、３ａは着色接着層（着色熱可塑性樹脂）（黒色ＦＥＰ接着層）、３ｂは着色接着テープ巻回層（着色熱可塑性樹脂テープ）（黒色ＥＴＦＥテープ接着層）、３ｃは接着体付き着色プラスチックテープ巻回層（接着体付き着色プラスチックテープ）、４は着色プラスチックテープギャップ巻き体（着色プラスチックテープ）（黒色ポリエステルテープ）、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは温度測定時に好適な着色融着性電線、ｓは接着体（熱可塑性エラストマー）、またｔは着色プラスチックテープ体（黒色ポリエステルテープ）である。
【実施例１】
【００１０】
本発明の着色融着性電線の第１実施例について図１を用いて説明する。
先ず、導体１としての集合撚線を構成する耐熱性エナメル銅線１ａとして外径0.07mmのポリアミドイミド銅線を用い、この複数本、例えば500本を束ねて撚って集合撚線１を製造した。次にこの集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設け、次にこの絶縁体２の外周に黒色のＦＥＰ（融点２６０℃）を溶融押し出しして黒色ＦＥＰ接着層３aを設け着色融着性電線１０ａを製造した。なお、耐熱性エナメル銅線１aとしては、前記ポリアミドイミド銅線の他にポリエステルイミド銅線、ポリイミド銅線等が用いられる。
上記着色融着性電線１０ａは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、黒色ＦＥＰ接着層３ａにより測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【実施例２】
【００１１】
本発明の着色融着性電線の第２実施例について図２を用いて説明する。
上記実施例１と同様にして、集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に黒色に着色されているＥＴＦＥ（融点２７０℃）テープを1/2ラップで重ね巻きして黒色ＥＴＦＥテープ接着層３ｂを設け着色融着性電線１０ｂを製造した。
上記着色融着性電線１０ｂは、上記実施例１の融着性電線１０ａと同様、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、黒色ＥＴＦＥテープ接着層３ｂにより測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【実施例３】
【００１２】
本発明の着色融着性電線の第３実施例について図３を用いて説明する。
上記実施例１と同様にして、集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に自然色のＦＥＰ（融点２６０℃）を溶融押出ししてＦＥＰ接着層３を設けた。次にこの接着層３の外周に黒色のポリエステルテープ４を、テープとテープのギャップ間に露出した接着層面との面積比が１：1.5になるようにギャップ巻きして着色プラスチックテープギャップ巻き体４を設け、着色融着性電線１０ｃを製造した。
上記着色融着性電線１０ｃは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、着色プラスチックテープギャップ巻き体４により測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。なお、上記テープギャップ巻き体４とギャップ巻き体４のギャップ間にＦＥＰ接着層３が露出しているので、加熱により接着層３のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となっている。
【実施例４】
【００１３】
本発明の着色融着性電線の第４実施例について図４を用いて説明する。
導体１’として、軟銅線１’の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に、着色プラスチックテープ体ｔとしての黒色ポリエステルテープｔの片面に、ポリアミド樹脂系の熱可塑性エラストマー（融点 約１５０℃）の接着体ｓを設けた接着体付き着色プラスチックテープ３ｃを、接着体ｓを外側にして巻回し、接着体付き着色プラスチックテープ巻回層３ｃを設け、着色融着性電線１０ｄを製造した。
上記着色融着性電線１０ｄは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、前記着色プラスチックテープ巻回層３ｃにより温度測定時のピントの位置が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の融着性電線を通電加熱により融着する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、ピントの位置が不安定にならず、また下コアの色目がばらついた場合でも測定結果が不安定にならず安定する。従って、温度測定が安定して行えるので、所定の温度で良好に融着することが出来、HID点灯装置用コイル等、耐熱性を必要とするコイルにおいても品質の良いコイルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の着色融着性電線の第１実施形態（実施例１）を示す断面図である。
【図２】本発明の着色融着性電線の第２実施形態（実施例２）を示す一部切欠き側面図である。
【図３】本発明の着色融着性電線の第３実施形態（実施例３）を示す一部切欠き側面図である。
【図４】本発明の着色融着性電線の第４実施形態（実施例４）を示す略図であり、同図（a）は一部切欠き側面図、また同図（b）は接着体付き着色プラスチック樹脂テープの断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 導体（集合撚線）（下コア）
１’ 導体（軟銅線）
１ａ 耐熱性エナメル銅線
２ フッ素系樹脂絶縁体（ＰＦＡ絶縁体）
３ 接着層（熱可塑性樹脂）（ＦＥＰ接着層）
３ａ 着色接着層（着色熱可塑性樹脂）（黒色ＦＥＰ接着層）
３ｂ 着色接着テープ巻回層（着色熱可塑性樹脂テープ）（黒色ＥＴＦＥテープ接着層）
３ｃ 接着体付き着色プラスチックテープ巻回層（接着体付き着色プラスチックテープ）
４ 着色プラスチックテープギャップ巻き体（着色プラスチックテープ）（黒色ポリエステルテープ）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 温度測定時に好適な着色融着性電線
ｓ 接着体（熱可塑性エラストマー）
ｔ 着色プラスチックテープ体（黒色ポリエステルテープ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融着性電線に関するものである。更に詳しくは、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、更にこの外周に接着層を有する融着性電線において、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適な着色融着性電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導体として単線または撚り線、例えばリッツ線の外周に絶縁体を設け、更にこの外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を接着層として設けてなる融着性電線は、該電線を所定形状のコイルに巻線後、熱風または通電等で加熱することにより接着層を溶融し、線間同士を融着固化させることによりコイル体が強固に一体化されたものとなるので、各種電子機器のコイル用線材として多用されている。
また融着性電線に着色する技術は従来から広く行われていたが、識別、外観を目的としたものであり、殆どの場合、絶縁体に着色していた。また接着層の多くは自然色(透明)であった。なお温度測定時に好適な融着性電線や融着性電線の接着層に着色する特許文献は見当たらなかったが、絶縁電線の識別を目的とした着色絶縁電線としては、例えば下記特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−２１６５４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
融着性電線を加熱により融着する際に温度測定を行う場合、ある温度の物質（被測定物）の放射エネルギー量を測定して被測定物の表面温度を非接触で求める測定器である放射温度計、或は赤外線を用いて被測定物の表面温度を非接触で求めるサーモグラフィー（赤外線熱画像装置）等を使用する場合があるが、絶縁層および接着層が透明な場合、(1)温度測定時のピントの位置が不安定になり易い。(2)導体としての撚り線(以下、下コアともいう)の色目がばらついた場合、測定結果が不安定になる。等の問題点があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、加熱により融着性電線を融着する際、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器により温度測定を行う場合、温度測定時のピントを安定化することが容易になり、例えば撚り線の色目による測定値のバラツキを抑えることができる温度測定時に好適な着色融着性電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器（以下、非接触表面温度測定器と略記する）による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線（以下、着色融着性電線と略記する）にある。
上記導体としては、銅線、めっき線等の単線、これらの複数本を撚り合わせた撚り線、またはエナメル銅線、好ましくは耐熱性エナメル銅線、例えばポリアミドイミド銅線、ポリエステルイミド銅線、ポリイミド銅線等の複数本を撚り合わせた撚り線を用いることができる。また上記フッ素系樹脂絶縁体と着色接着層の構成例としては、着色接着層もフッ素系樹脂を用いると耐熱性及び電気的特性が良好となるので好ましく、フッ素系樹脂絶縁体としてＰＦＡ（四フッ化エチレン‐パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）（融点３０５℃）を用い、着色接着層として黒色のＦＥＰ（四フッ化エチレン‐六フッ化プロピレン共重合体樹脂）（融点２６０℃）或は黒色のＥＴＦＥ（四フッ化エチレン‐エチレン共重合体樹脂）（融点２７０℃）を用いることができる。
また上記非接触表面温度測定器としては、放射温度計、例えばミノルタカメラ社製のＩＲ−０５０６Ｃ、或はサーモグラフィー、例えば日本アビオニクス社製のサーマルビデオシステムＴＶＳ−ＩＥＥＥ１３９４等が挙げられる。
上記第１観点の着色融着性電線では、接着層を着色することにより、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になり、例えば撚り線表面の色目による測定値バラツキも抑えることができる。
【０００５】
第２の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂からなるテープを巻回した着色接着テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体と着色接着テープの構成例としては、フッ素系樹脂絶縁体としてＰＦＡを用い、着色接着テープとして黒色のＥＴＦＥテープを用いることができる。
上記第２観点の着色融着性電線では、着色接着テープ巻回層を設けることにより、上記第１観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。
【０００６】
第３の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を被覆して接着層を設け、更にこの外周に着色されているプラスチック樹脂テープをギャップ巻きした着色テープギャップ巻層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体と接着層の構成例としては、フッ素樹脂絶縁体としてＰＦＡ（融点３０５℃）を用い、接着層としてＦＥＰ（融点２６０℃）を用い、また着色プラスチックテープとしては、着色された各種エンジニアリングプラスチックテープ、例えばポリエステルテープ、ポリイミドテープ等を用いることができる。また前記プラスチックテープのギャップ巻きは、テープとテープのギャップ間に露出した接着層面との面積比が３：１〜１：３程度あれば線同士の接着が良好に行える。
上記第３観点の着色融着性電線では、着色テープギャップ巻層を設けることにより、上記第１、２観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。なお本観点の着色融着性電線は、接着層に着色するのが好ましくないときに特に有用である。
【０００７】
第４の観点として本発明は、導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に、着色プラスチック樹脂テープ体の片面に、加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂接着体を設けた接着体付き着色プラスチック樹脂テープを巻回した接着体付き着色テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線にある。
上記フッ素系樹脂絶縁体としては、ＰＦＡ（融点３０５℃）を用いることができる。接着体付き着色プラスチック樹脂テープの着色プラスチックテープ体としては、着色された各種エンジニアリングプラスチックテープ、例えばポリエステルテープ、ポリイミドテープ等を用いることができ、また接着体としてはフッ素系樹脂絶縁体よりも融点の低い熱可塑性樹脂、例えば熱可塑性エラストマーを用いることができる。
上記第４観点の着色融着性電線では、接着体付き着色テープ巻回層を設けることにより、上記第１、２、３観点の着色融着性電線と同様、非接触表面温度測定器による温度測定時のピントを安定化することが容易になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の着色融着性電線によれば、融着性電線を加熱により融着する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、ピントの位置が不安定にならず、例えば下コアの色目がばらついた場合でも、測定結果が不安定にならず安定していた。従って、温度測定が安定して行えるので、所定の温度で良好に融着することが出来、品質の良いコイルが得られる。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の着色融着性電線の第１実施形態（実施例１）を示す断面図である。図２は、本発明の着色融着性電線の第２実施形態（実施例２）を示す一部切欠き側面図である。図３は、本発明の着色融着性電線の第３実施形態（実施例３）を示す一部切欠き側面図である。図４は、本発明の着色融着性電線の第４実施形態（実施例４）を示す略図であり、同図（a）は一部切欠き側面図、また同図（b）は接着体付き着色プラスチック樹脂テープの断面図である。
これらの図において、１は導体（集合撚線）（下コア）、１’は導体（軟銅線）、１ａは耐熱性エナメル銅線、２はフッ素系樹脂絶縁体（ＰＦＡ絶縁体）、３は接着層（熱可塑性樹脂）（ＦＥＰ接着層）、３ａは着色接着層（着色熱可塑性樹脂）（黒色ＦＥＰ接着層）、３ｂは着色接着テープ巻回層（着色熱可塑性樹脂テープ）（黒色ＥＴＦＥテープ接着層）、３ｃは接着体付き着色プラスチックテープ巻回層（接着体付き着色プラスチックテープ）、４は着色プラスチックテープギャップ巻き体（着色プラスチックテープ）（黒色ポリエステルテープ）、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは温度測定時に好適な着色融着性電線、ｓは接着体（熱可塑性エラストマー）、またｔは着色プラスチックテープ体（黒色ポリエステルテープ）である。
【実施例１】
【００１０】
本発明の着色融着性電線の第１実施例について図１を用いて説明する。
先ず、導体１としての集合撚線を構成する耐熱性エナメル銅線１ａとして外径0.07mmのポリアミドイミド銅線を用い、この複数本、例えば500本を束ねて撚って集合撚線１を製造した。次にこの集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設け、次にこの絶縁体２の外周に黒色のＦＥＰ（融点２６０℃）を溶融押し出しして黒色ＦＥＰ接着層３aを設け着色融着性電線１０ａを製造した。なお、耐熱性エナメル銅線１aとしては、前記ポリアミドイミド銅線の他にポリエステルイミド銅線、ポリイミド銅線等が用いられる。
上記着色融着性電線１０ａは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、黒色ＦＥＰ接着層３ａにより測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【実施例２】
【００１１】
本発明の着色融着性電線の第２実施例について図２を用いて説明する。
上記実施例１と同様にして、集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に黒色に着色されているＥＴＦＥ（融点２７０℃）テープを1/2ラップで重ね巻きして黒色ＥＴＦＥテープ接着層３ｂを設け着色融着性電線１０ｂを製造した。
上記着色融着性電線１０ｂは、上記実施例１の融着性電線１０ａと同様、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、黒色ＥＴＦＥテープ接着層３ｂにより測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【実施例３】
【００１２】
本発明の着色融着性電線の第３実施例について図３を用いて説明する。
上記実施例１と同様にして、集合撚線１の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に自然色のＦＥＰ（融点２６０℃）を溶融押出ししてＦＥＰ接着層３を設けた。次にこの接着層３の外周に黒色のポリエステルテープ４を、テープとテープのギャップ間に露出した接着層面との面積比が１：1.5になるようにギャップ巻きして着色プラスチックテープギャップ巻き体４を設け、着色融着性電線１０ｃを製造した。
上記着色融着性電線１０ｃは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、下コアの色目がばらついた場合でも、着色プラスチックテープギャップ巻き体４により測定結果が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。なお、上記テープギャップ巻き体４とギャップ巻き体４のギャップ間にＦＥＰ接着層３が露出しているので、加熱により接着層３のフッ素樹脂同士の接着が可能となり、コイル成型が可能となっている。
【実施例４】
【００１３】
本発明の着色融着性電線の第４実施例について図４を用いて説明する。
導体１’として、軟銅線１’の外周に自然色のＰＦＡ（融点３０５℃）を溶融押出ししてＰＦＡ絶縁体２を設けた。次にこの絶縁体２の外周に、着色プラスチックテープ体ｔとしての黒色ポリエステルテープｔの片面に、ポリアミド樹脂系の熱可塑性エラストマー（融点 約１５０℃）の接着体ｓを設けた接着体付き着色プラスチックテープ３ｃを、接着体ｓを外側にして巻回し、接着体付き着色プラスチックテープ巻回層３ｃを設け、着色融着性電線１０ｄを製造した。
上記着色融着性電線１０ｄは、加熱により該融着性電線を融着してコイルを製造する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、前記着色プラスチックテープ巻回層３ｃにより温度測定時のピントの位置が安定しており、良好な接着がなされ、品質の良いコイルが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の融着性電線を通電加熱により融着する際、非接触表面温度測定器により温度測定を行う場合、ピントの位置が不安定にならず、また下コアの色目がばらついた場合でも測定結果が不安定にならず安定する。従って、温度測定が安定して行えるので、所定の温度で良好に融着することが出来、HID点灯装置用コイル等、耐熱性を必要とするコイルにおいても品質の良いコイルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の着色融着性電線の第１実施形態（実施例１）を示す断面図である。
【図２】本発明の着色融着性電線の第２実施形態（実施例２）を示す一部切欠き側面図である。
【図３】本発明の着色融着性電線の第３実施形態（実施例３）を示す一部切欠き側面図である。
【図４】本発明の着色融着性電線の第４実施形態（実施例４）を示す略図であり、同図（a）は一部切欠き側面図、また同図（b）は接着体付き着色プラスチック樹脂テープの断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 導体（集合撚線）（下コア）
１’ 導体（軟銅線）
１ａ 耐熱性エナメル銅線
２ フッ素系樹脂絶縁体（ＰＦＡ絶縁体）
３ 接着層（熱可塑性樹脂）（ＦＥＰ接着層）
３ａ 着色接着層（着色熱可塑性樹脂）（黒色ＦＥＰ接着層）
３ｂ 着色接着テープ巻回層（着色熱可塑性樹脂テープ）（黒色ＥＴＦＥテープ接着層）
３ｃ 接着体付き着色プラスチックテープ巻回層（接着体付き着色プラスチックテープ）
４ 着色プラスチックテープギャップ巻き体（着色プラスチックテープ）（黒色ポリエステルテープ）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 温度測定時に好適な着色融着性電線
ｓ 接着体（熱可塑性エラストマー）
ｔ 着色プラスチックテープ体（黒色ポリエステルテープ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項２】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂からなるテープを巻回した着色接着テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項３】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を被覆して接着層を設け、更にこの外周に着色されているプラスチック樹脂テープをギャップ巻きした着色テープギャップ巻層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項４】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に、着色プラスチック樹脂テープ体の片面に、加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂接着体を設けた接着体付き着色プラスチック樹脂テープを巻回した接着体付き着色テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項１】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂を被覆した着色接着層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項２】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能で着色されている熱可塑性樹脂からなるテープを巻回した着色接着テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項３】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂を被覆して接着層を設け、更にこの外周に着色されているプラスチック樹脂テープをギャップ巻きした着色テープギャップ巻層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【請求項４】
導体の外周にフッ素系樹脂絶縁体を設け、この外周に、着色プラスチック樹脂テープ体の片面に、加熱による接着が可能な熱可塑性樹脂接着体を設けた接着体付き着色プラスチック樹脂テープを巻回した接着体付き着色テープ巻回層を設け、被測定物の表面温度を非接触で求める測定器による温度測定時に好適としたことを特徴とする温度測定時に好適な着色融着性電線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−４６８１（Ｐ２００６−４６８１Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７７６８５（Ｐ２００４−１７７６８５）
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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