湿式画像形成装置
【課題】簡易な方式で、現像装置において、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレード１３２は、供給ローラ１３０に付着している残留した液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤は回収槽１３３で回収される。回収槽１３３で回収された供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤は、ポンプ１６５により、クリーニング液給液部１２２に搬送される。現像装置１１５は、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤をクリーニング液給液部１２２においてクリーニング液として使用する。
【解決手段】クリーニングブレード１３２は、供給ローラ１３０に付着している残留した液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤は回収槽１３３で回収される。回収槽１３３で回収された供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤は、ポンプ１６５により、クリーニング液給液部１２２に搬送される。現像装置１１５は、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤をクリーニング液給液部１２２においてクリーニング液として使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、キャリア液中にトナーを分散させてなる液体現像剤を用いて画像形成を行なう湿式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体上に形成された静電潜像がトナーにより現像されてそのトナー像が記録用紙に転写されて、画像が形成される。また、中間転写体を備えている場合は、トナー像が、一旦感光体から中間転写体へ一次転写されて、さらに中間転写体から記録用紙へ二次転写されて、画像が形成されることになる。このような画像形成装置の転写プロセスでは、一般に静電転写方式が採用されている。
【０００３】
たとえば、感光体上のトナー像を被転写体である中間転写体へ一次転写する場合は、感光体と対向するように配置された中間転写体に電圧を印加し、感光体と中間転写体との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を中間転写体に静電吸着させている。
【０００４】
また、中間転写体のトナー像を被転写体である用紙へ転写する場合は、中間転写体と対向するように配置された用紙の裏面から転写ローラ等により電圧を印加し、中間転写体と用紙との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を用紙に静電吸着させている。
【０００５】
このような転写プロセスにおいて、電界に乱れが生じたり、トナーの感光体あるいは中間転写体への付着力が強過ぎたりすると一部のトナーが転写されずに感光体あるいは中間転写体上に残留し、転写効率が低下することになる。
【０００６】
したがって、残留したトナー像を転写の都度、充分にクリーニングする必要がある。
このためのクリーニング手段としては、従来から種々のものが提案されており、例えば、特開２００１−３３７５７２号公報においては、クリーニング液を給液して、中間転写体に残留したトナー像をクリーニング部材を用いて掻き取る一般的な構成が開示されている。
【０００７】
また、特開２００２−２０２６６９号公報および特開平１０−１７７３０４号公報においては、感光体あるいは中間転写体で用いたクリーニング液を回収して、回収したクリーニング液を再利用する方式も開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３３７５７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０２６６９号公報
【特許文献３】特開平１０−１７７３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、湿式画像形成装置の転写プロセス前の現像プロセスにおいて、現像ローラは感光体に加圧接触されて、所定の接触幅（ニップ幅）を形成する。そして、現像ローラに付着している液体現像剤に分散されたトナーを感光体に移動させ、感光体に形成された静電潜像にトナーを付着させ、感光体の静電潜像を顕在化させている。
【０００９】
この点で湿式画像形成装置では、現像ローラ表面の液体現像剤の薄層厚みを非常に薄く、しかも均一な厚みにする必要がある。液体現像剤の薄層厚みを均一にすることにより、細線の再現性が高まるという利点がある。一方、厚みが均一でない場合には、出力画像の濃度むらとなり良好な画像品質を維持することができないという問題がある。
【００１０】
したがって、現像プロセスにおいても、現像ローラ等に残留した液体現像剤の除去は、感光体あるいは中間転写体における転写プロセスのみならず重要であるがこの点については、上記の特許文献には何ら開示されていない。
【００１１】
現像ローラに対しても同様に、上記特開２００１−３３７５７２号公報で示されているようにクリーニング液を給液して、クリーニング部材で残留した液体現像剤を掻き取る構成とするとともに、クリーニング液として、特開２００２−２０２６６９号公報および特開平１０−１７７３０４号公報に示されるように感光体あるいは中間転写体で用いたクリーニング液を再利用する構成が考えられる。
【００１２】
しかしながら、現像プロセスが実行される現像装置内のクリーニングによる回収された液体現像剤は、トナー濃度（トナー／キャリア液比）が再調整されて、再び、現像槽で用いられる構成が一般的である。
【００１３】
したがって、現像ローラに対して、クリーニング液を多量にかけてしまうと、現像槽においてトナー濃度が下がり過ぎてしまうことになり、トナー濃度を再調整するために大量のコンク液（高濃度現像液）が必要となり、クリーニング液の量を規制する必要がある。
【００１４】
それゆえ、現像ローラに対して、クリーニング液を用いる場合、過剰供給とならないように複雑な制御をする必要がある。
【００１５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式で、現像装置において、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る湿式画像形成装置は、キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、像担持体にトナー像を形成するために液体現像剤を担持する現像部材と、像担持体へのトナー像形成後に現像部材に残留したトナーをクリーニングするための第１のクリーニング装置と、液体現像剤が蓄積された現像槽と、現像槽に蓄積された液体現像剤を現像部材に供給する供給装置と、現像部材への液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備える。第１のクリーニング装置は、搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として現像部材に給液する給液部材を含む。
【００１７】
好ましくは、第１のクリーニング装置は、トナー像形成後に残留した液体現像剤を現像部材から取り除く第１のクリーニング部材を含む。第１のクリーニング部材により取り除かれた液体現像剤を再利用するために回収する回収装置をさらに備える。
【００１８】
好ましくは、給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、上方および下方にそれぞれ位置する。搬送機構は、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を給液部材に搬送するポンプに相当する。
【００１９】
好ましくは、供給装置は、現像槽から液体現像剤を汲み上げる汲み上げ部材と、汲み上げ部材で汲み上げられた液体現像剤を現像部材に供給する供給部材とを含む。
【００２０】
特に、ポンプは、汲み上げ部材、供給部材あるいは現像部材の回転に従って回転する第１の回転駆動部材と、第１の回転駆動部材と歯車列を有する歯同士が噛み合う第２の回転駆動部材と、第２の回転駆動部材と連結され、第２の回転駆動部材の回転に従う回転力により第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を上方に搬送する回転羽とで構成される。
【００２１】
好ましくは、給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、下方および上方にそれぞれ位置する。搬送機構は、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤の自重により給液部材に搬送する搬送管に相当する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る湿式画像形成装置は、液体現像剤が蓄積された現像槽と、現像槽に蓄積された液体現像剤を現像部材に供給する供給装置と、現像部材への液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備える。第１のクリーニング装置は、搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として現像部材に給液する給液部材を含む。
【００２３】
当該構成により、現像槽から供給する液体現像剤の一部を用いてクリーニング液として供給することにより、クリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要が無く、簡易な方式で、クリーニング液を給液することが可能であり、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【００２６】
図１を参照して、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置には、ドラム状の像担持体である感光体１１０が設けられ、感光体１１０の周辺には矢印で示す回転方向の順に現像装置１１５、中間転写ローラ１０３、帯電装置１０５および露光装置１０６がそれぞれ配設される。
【００２７】
感光体１１０の表面は、帯電装置１０５により所定の表面電位に一様に帯電される。そして、その後、露光装置１０６により画像情報の露光を行ない、感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体１１０上の静電潜像は、現像装置１１５によりトナーおよびキャリア液を含む液体現像剤で現像され、感光体１１０の表面にトナー像が形成される。このとき、トナーだけでなくキャリア液も感光体１１０の表面に付着する。
【００２８】
そして、感光体１１０の表面に形成されたトナー像は、中間転写ローラ１０３に転写される。中間転写ローラ１０３に転写されたトナー像は、加圧ローラ１０２との間で記録用紙へ二次転写されて、画像が形成されることになる。そして、定着ローラ対１０４を用いて画像が記録用紙に定着される。
【００２９】
ここで、液体現像剤は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。
【００３０】
キャリア液としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体は好ましい。不揮発性液体としてはたとえば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等を挙げることができる。
【００３１】
トナーとしては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、たとえばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を複数、混合して用いることも可能である。また、トナーの着色に用いられる顔料および染料も一般に市販されているものを用いることができる。たとえば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としてはソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。
【００３２】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。たとえば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ローラミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体をたとえばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末をたとえば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。そして、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、液体現像剤を得ることができる。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態に従う現像装置１１５について説明する。
本発明の実施の形態に従う現像装置１１５は、感光体１１０と加圧接触される現像ローラ１２０と、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像槽１４５と、現像槽１４５から液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラ１４０と、汲み上げローラ１４０により汲み上げられた液体現像剤を計量する規制ブレード１４１と、汲み上げローラ１４０により汲み上げられた液体現像剤を現像ローラ１２０に供給する供給ローラ１３０とを含む。互いに隣接しているローラは接触領域において同一方向に回転するものとする
現像ローラ１２０の周辺には矢印で示す回転方向の順に、帯電装置１２１、クリーニング液給液部１２２、およびクリーニングブレード１２３が配設される。そして、現像ローラ１２０には、一定量の液体現像剤が供給され、帯電装置１２１により現像ローラ１２０上の液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。その後、現像ローラ１２０により感光体１１０に搬送された荷電されたトナーは感光体１１０上において画像部を現像する。
【００３４】
クリーニング液給液部１２２は、現像ローラ１２０に残留している液体現像剤を取り除くためにクリーニング液を給液する。
【００３５】
クリーニングブレード１２３は、クリーニング液で給液された後の現像ローラ１２０に残留した液体現像剤を取り除き、取り除いた残留した液体現像剤は、再利用されるために回収槽１２４で回収される。そして、回収槽１２４で回収された液体現像剤は、濃度調整部１８０においてトナー濃度が調整されて現像槽１４５に排出される。
【００３６】
なお、ここでは、クリーニング液給液部１２２、クリーニングブレード１２３および回収槽１２４とでクリーニング装置が構成される。
【００３７】
供給ローラ１３０の周辺には、矢印で示す回転方向の順に帯電装置１３１およびクリーニングブレード１３２が配設される。
【００３８】
汲み上げローラ１４０から供給ローラ１３０に対して一定量の液体現像剤が供給され、帯電装置１３１により供給ローラ１３０上の液体現像剤中に含まれるトナーに正の電荷が与えられる。現像ローラ１２０と供給ローラ１３０との間には正の電荷のトナーが現像ローラ１２０に移動するように電圧印加装置１５０により電圧が印加されている。
【００３９】
クリーニングブレード１３２は、供給ローラ１３０に付着している残留した液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤は回収槽１３３で回収される。
【００４０】
回収槽１３３で回収された供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤は、ポンプ１６５により、配管１６０を介してクリーニング液給液部１２２に搬送される。
【００４１】
本発明の実施の形態に従う現像装置１１５は、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤をクリーニング液給液部１２２においてクリーニング液として使用する。
【００４２】
上述したようにクリーニング液を別に設ける場合には、クリーニングにより回収された液体現像剤のトナー濃度を再調整するためにクリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要があるが、本発明の実施の形態に従う構成においては、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２により、供給ローラ１３０に付着している液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤をクリーニング液として用いる。
【００４３】
供給ローラ１３０でスクイズする液体現像剤は、印字比率等によらず、常に一定量である。したがって、クリーニング液給液部１２２から給液されるクリーニング液を一定量とすることが可能である。
【００４４】
また、現像槽１４５から汲み上げた液体現像剤の一部を用いてクリーニング液として供給することにより、汲み上げた液体現像剤以上の量の液体現像剤を現像槽１４５に排出することが無く、過剰なクリーニング液が供給されることは無い。すなわち、クリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要が無く、簡易な方式で、現像装置１４５において、現像ローラ１２０にクリーニング液を給液することが可能であり、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能である。
【００４５】
また、本例においては、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤を回収する回収槽１３３と、クリーニング液給液部１２２との位置関係は、自重方向に沿って、クリーニング液給液部１２２の方が、回収槽１３３よりも上方に配置されているものとする。
【００４６】
そして、ポンプ１６５を用いて回収槽１３３において回収された液体現像剤をクリーニング液給液部１２２に搬送するものとする。
【００４７】
ポンプ１６５としては、液体現像剤を搬送可能な搬送機構であれば特にその種類等に限定されない。
【００４８】
図２は、本発明の実施の形態に従うポンプの一例を説明する図である。
図２（ａ）を参照して、ここでは、配管内に回転軸２１５が設けられ、回転軸２１５と連結された回転羽２１６が示されている。
【００４９】
当該回転羽２１６が回転軸２１５とともに回転することにより、配管内の液体現像剤が上方に搬送される。
【００５０】
図２（ｂ）は、回転軸２１５と連結された回転歯車２１０と、回転歯車２１０と歯が噛み合うように設けられた回転歯車２０５とが示されている。
【００５１】
この回転歯車２０５は、回転軸２００と連結され、回転軸２００の回転に伴って、回転歯車２０５が回転する。
【００５２】
回転軸は、本例においては、一例として汲み上げローラ１４０と連結されているものとする。
【００５３】
汲み上げローラ１４０が回転することにより、回転軸２００が回転する。そして、回転歯車２０５の回転に伴い、回転歯車２１０が回転する。これに伴い、配管内の回転羽２１６が回転して液体現像剤が上方のクリーニング液給液部１２２に搬送される。
【００５４】
したがって、当該構成、すなわち、汲み上げローラ１４０の回転力を回転羽の回転力に変換する構成であるため、回転羽を回転させるモータ等を別途設ける必要が無く、簡易かつコスト的にも有利な搬送機構を構成することが可能である。
【００５５】
なお、本例においては、一例として、汲み上げローラ１４０の回転力を回転羽の回転力に変換する構成について説明したが、これに限られず、例えば、供給ローラ１３０あるいは現像ローラ１２０の回転力を用いた構成とすることも可能である。
【００５６】
図３は、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【００５７】
図３を参照して、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置は、図１で説明した湿式画像形成装置と比較して、現像装置１１５を現像装置１１５＃に置換した点が異なる。その他の点については、図１で説明したのと同様である。
【００５８】
現像装置１１５＃は、現像装置１１５と比較して、供給ローラ１３０と、現像ローラ１２０との配置が異なる。また、これに伴い、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２および回収槽１３３と、現像ローラ１２０に設けられたクリーニング液給液部１２２との配置が異なる。
【００５９】
具体的には、供給ローラ１３０は、現像ローラ１２０よりも自重方向に沿って上方に設けられる。また、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２および回収槽１３３は、現像ローラ１２０に設けられたクリーニング液給液部１２２よりも自重方向に沿って上方に設けられる。
【００６０】
そして、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置は、回収槽１３３からクリーニング液給液部１２２に対して、液体現像剤の自重により搬送される配管１６０＃を設ける。
【００６１】
当該構成により、ポンプ１６５を設ける必要が無く、さらに、簡易かつ、コスト的にも有利な搬送機構を構成することが可能である。
【００６２】
また、本発明の実施の形態に従う構成においては、供給ローラ１３０で除去した液体現像剤をクリーニング液として使用して、再び、現像槽１４５に戻す構成である。すなわち、現像槽１４５から汲み上げた液体現像剤の一部が再び、現像槽１４５に戻ってくる構成である。液体現像剤は、上述したようにキャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。供給ローラ１３０で液体現像剤を除去することにより、その中に含まれている分散剤も除去されることになる。液体現像剤のこの分散剤等の成分が変化すると、液体現像剤の物性も変化することになる。供給ローラ１３０で除去した液体現像剤を廃棄する構成の場合には、分散剤が減少し、液体現像剤の物性も変化し易いが、本願発明の如く、供給ローラ１３０で除去した液体現像剤を再び現像槽１４５に戻すことにより、分散剤の減少を抑制し、液体現像剤の物性の変化を抑制することが可能となる。
【００６３】
また、本発明の実施の形態に従う構成においては、汲み上げローラ１４０と、供給ローラ１３０とを設けることにより、現像槽１４５から液体現像剤を現像ローラ１２０に供給する構成について説明したが、当該構成に限られず、現像槽１４５から汲み上げる液体現像剤を計量し、所定量を現像ローラ１２０に供給する１つの供給ローラを設ける構成とすることも可能である。その他の点については、上記したのと同様である。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に従うポンプの一例を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０２ 加圧ローラ、１０３ 中間転写体、１０４ 定着ローラ対、１０５，１２１，１３１ 帯電装置、１０６ 露光装置、１１０ 感光体、１１５，１１５＃ 現像装置、１２０ 現像ローラ、１２２ クリーニング液給液部、１２３，１３２ クリーニングブレード、１２４，１３３ 回収槽、１３０ 供給ローラ、１４０ 汲み上げローラ、１４１ 規制ブレード、１４５ 現像槽、１６５ ポンプ、１８０ 濃度調整部、２００，２１５ 回転軸、２０５，２１０ 回転歯車、２１６ 回転羽。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、キャリア液中にトナーを分散させてなる液体現像剤を用いて画像形成を行なう湿式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体上に形成された静電潜像がトナーにより現像されてそのトナー像が記録用紙に転写されて、画像が形成される。また、中間転写体を備えている場合は、トナー像が、一旦感光体から中間転写体へ一次転写されて、さらに中間転写体から記録用紙へ二次転写されて、画像が形成されることになる。このような画像形成装置の転写プロセスでは、一般に静電転写方式が採用されている。
【０００３】
たとえば、感光体上のトナー像を被転写体である中間転写体へ一次転写する場合は、感光体と対向するように配置された中間転写体に電圧を印加し、感光体と中間転写体との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を中間転写体に静電吸着させている。
【０００４】
また、中間転写体のトナー像を被転写体である用紙へ転写する場合は、中間転写体と対向するように配置された用紙の裏面から転写ローラ等により電圧を印加し、中間転写体と用紙との間に電界を形成してこの電界によりトナー像を用紙に静電吸着させている。
【０００５】
このような転写プロセスにおいて、電界に乱れが生じたり、トナーの感光体あるいは中間転写体への付着力が強過ぎたりすると一部のトナーが転写されずに感光体あるいは中間転写体上に残留し、転写効率が低下することになる。
【０００６】
したがって、残留したトナー像を転写の都度、充分にクリーニングする必要がある。
このためのクリーニング手段としては、従来から種々のものが提案されており、例えば、特開２００１−３３７５７２号公報においては、クリーニング液を給液して、中間転写体に残留したトナー像をクリーニング部材を用いて掻き取る一般的な構成が開示されている。
【０００７】
また、特開２００２−２０２６６９号公報および特開平１０−１７７３０４号公報においては、感光体あるいは中間転写体で用いたクリーニング液を回収して、回収したクリーニング液を再利用する方式も開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３３７５７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０２６６９号公報
【特許文献３】特開平１０−１７７３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、湿式画像形成装置の転写プロセス前の現像プロセスにおいて、現像ローラは感光体に加圧接触されて、所定の接触幅（ニップ幅）を形成する。そして、現像ローラに付着している液体現像剤に分散されたトナーを感光体に移動させ、感光体に形成された静電潜像にトナーを付着させ、感光体の静電潜像を顕在化させている。
【０００９】
この点で湿式画像形成装置では、現像ローラ表面の液体現像剤の薄層厚みを非常に薄く、しかも均一な厚みにする必要がある。液体現像剤の薄層厚みを均一にすることにより、細線の再現性が高まるという利点がある。一方、厚みが均一でない場合には、出力画像の濃度むらとなり良好な画像品質を維持することができないという問題がある。
【００１０】
したがって、現像プロセスにおいても、現像ローラ等に残留した液体現像剤の除去は、感光体あるいは中間転写体における転写プロセスのみならず重要であるがこの点については、上記の特許文献には何ら開示されていない。
【００１１】
現像ローラに対しても同様に、上記特開２００１−３３７５７２号公報で示されているようにクリーニング液を給液して、クリーニング部材で残留した液体現像剤を掻き取る構成とするとともに、クリーニング液として、特開２００２−２０２６６９号公報および特開平１０−１７７３０４号公報に示されるように感光体あるいは中間転写体で用いたクリーニング液を再利用する構成が考えられる。
【００１２】
しかしながら、現像プロセスが実行される現像装置内のクリーニングによる回収された液体現像剤は、トナー濃度（トナー／キャリア液比）が再調整されて、再び、現像槽で用いられる構成が一般的である。
【００１３】
したがって、現像ローラに対して、クリーニング液を多量にかけてしまうと、現像槽においてトナー濃度が下がり過ぎてしまうことになり、トナー濃度を再調整するために大量のコンク液（高濃度現像液）が必要となり、クリーニング液の量を規制する必要がある。
【００１４】
それゆえ、現像ローラに対して、クリーニング液を用いる場合、過剰供給とならないように複雑な制御をする必要がある。
【００１５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式で、現像装置において、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る湿式画像形成装置は、キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、像担持体にトナー像を形成するために液体現像剤を担持する現像部材と、像担持体へのトナー像形成後に現像部材に残留したトナーをクリーニングするための第１のクリーニング装置と、液体現像剤が蓄積された現像槽と、現像槽に蓄積された液体現像剤を現像部材に供給する供給装置と、現像部材への液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備える。第１のクリーニング装置は、搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として現像部材に給液する給液部材を含む。
【００１７】
好ましくは、第１のクリーニング装置は、トナー像形成後に残留した液体現像剤を現像部材から取り除く第１のクリーニング部材を含む。第１のクリーニング部材により取り除かれた液体現像剤を再利用するために回収する回収装置をさらに備える。
【００１８】
好ましくは、給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、上方および下方にそれぞれ位置する。搬送機構は、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を給液部材に搬送するポンプに相当する。
【００１９】
好ましくは、供給装置は、現像槽から液体現像剤を汲み上げる汲み上げ部材と、汲み上げ部材で汲み上げられた液体現像剤を現像部材に供給する供給部材とを含む。
【００２０】
特に、ポンプは、汲み上げ部材、供給部材あるいは現像部材の回転に従って回転する第１の回転駆動部材と、第１の回転駆動部材と歯車列を有する歯同士が噛み合う第２の回転駆動部材と、第２の回転駆動部材と連結され、第２の回転駆動部材の回転に従う回転力により第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を上方に搬送する回転羽とで構成される。
【００２１】
好ましくは、給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、下方および上方にそれぞれ位置する。搬送機構は、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤の自重により給液部材に搬送する搬送管に相当する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る湿式画像形成装置は、液体現像剤が蓄積された現像槽と、現像槽に蓄積された液体現像剤を現像部材に供給する供給装置と、現像部材への液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備える。第１のクリーニング装置は、搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として現像部材に給液する給液部材を含む。
【００２３】
当該構成により、現像槽から供給する液体現像剤の一部を用いてクリーニング液として供給することにより、クリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要が無く、簡易な方式で、クリーニング液を給液することが可能であり、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【００２６】
図１を参照して、本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置には、ドラム状の像担持体である感光体１１０が設けられ、感光体１１０の周辺には矢印で示す回転方向の順に現像装置１１５、中間転写ローラ１０３、帯電装置１０５および露光装置１０６がそれぞれ配設される。
【００２７】
感光体１１０の表面は、帯電装置１０５により所定の表面電位に一様に帯電される。そして、その後、露光装置１０６により画像情報の露光を行ない、感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体１１０上の静電潜像は、現像装置１１５によりトナーおよびキャリア液を含む液体現像剤で現像され、感光体１１０の表面にトナー像が形成される。このとき、トナーだけでなくキャリア液も感光体１１０の表面に付着する。
【００２８】
そして、感光体１１０の表面に形成されたトナー像は、中間転写ローラ１０３に転写される。中間転写ローラ１０３に転写されたトナー像は、加圧ローラ１０２との間で記録用紙へ二次転写されて、画像が形成されることになる。そして、定着ローラ対１０４を用いて画像が記録用紙に定着される。
【００２９】
ここで、液体現像剤は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。
【００３０】
キャリア液としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、中でも不揮発性の液体は好ましい。不揮発性液体としてはたとえば、シリコンオイル、ミネラルオイル、パラフィンオイル、鉱物油等を挙げることができる。
【００３１】
トナーとしては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、たとえばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を複数、混合して用いることも可能である。また、トナーの着色に用いられる顔料および染料も一般に市販されているものを用いることができる。たとえば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドＤ等を用いることができる。染料としてはソルベントレッド２７やアシッドブルー９等を用いることができる。
【００３２】
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調製することができる。たとえば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ローラミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体をたとえばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末をたとえば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。そして、得られたトナーをキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、液体現像剤を得ることができる。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態に従う現像装置１１５について説明する。
本発明の実施の形態に従う現像装置１１５は、感光体１１０と加圧接触される現像ローラ１２０と、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像槽１４５と、現像槽１４５から液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラ１４０と、汲み上げローラ１４０により汲み上げられた液体現像剤を計量する規制ブレード１４１と、汲み上げローラ１４０により汲み上げられた液体現像剤を現像ローラ１２０に供給する供給ローラ１３０とを含む。互いに隣接しているローラは接触領域において同一方向に回転するものとする
現像ローラ１２０の周辺には矢印で示す回転方向の順に、帯電装置１２１、クリーニング液給液部１２２、およびクリーニングブレード１２３が配設される。そして、現像ローラ１２０には、一定量の液体現像剤が供給され、帯電装置１２１により現像ローラ１２０上の液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。その後、現像ローラ１２０により感光体１１０に搬送された荷電されたトナーは感光体１１０上において画像部を現像する。
【００３４】
クリーニング液給液部１２２は、現像ローラ１２０に残留している液体現像剤を取り除くためにクリーニング液を給液する。
【００３５】
クリーニングブレード１２３は、クリーニング液で給液された後の現像ローラ１２０に残留した液体現像剤を取り除き、取り除いた残留した液体現像剤は、再利用されるために回収槽１２４で回収される。そして、回収槽１２４で回収された液体現像剤は、濃度調整部１８０においてトナー濃度が調整されて現像槽１４５に排出される。
【００３６】
なお、ここでは、クリーニング液給液部１２２、クリーニングブレード１２３および回収槽１２４とでクリーニング装置が構成される。
【００３７】
供給ローラ１３０の周辺には、矢印で示す回転方向の順に帯電装置１３１およびクリーニングブレード１３２が配設される。
【００３８】
汲み上げローラ１４０から供給ローラ１３０に対して一定量の液体現像剤が供給され、帯電装置１３１により供給ローラ１３０上の液体現像剤中に含まれるトナーに正の電荷が与えられる。現像ローラ１２０と供給ローラ１３０との間には正の電荷のトナーが現像ローラ１２０に移動するように電圧印加装置１５０により電圧が印加されている。
【００３９】
クリーニングブレード１３２は、供給ローラ１３０に付着している残留した液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤は回収槽１３３で回収される。
【００４０】
回収槽１３３で回収された供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤は、ポンプ１６５により、配管１６０を介してクリーニング液給液部１２２に搬送される。
【００４１】
本発明の実施の形態に従う現像装置１１５は、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤をクリーニング液給液部１２２においてクリーニング液として使用する。
【００４２】
上述したようにクリーニング液を別に設ける場合には、クリーニングにより回収された液体現像剤のトナー濃度を再調整するためにクリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要があるが、本発明の実施の形態に従う構成においては、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２により、供給ローラ１３０に付着している液体現像剤をスクイズし、スクイズされた液体現像剤をクリーニング液として用いる。
【００４３】
供給ローラ１３０でスクイズする液体現像剤は、印字比率等によらず、常に一定量である。したがって、クリーニング液給液部１２２から給液されるクリーニング液を一定量とすることが可能である。
【００４４】
また、現像槽１４５から汲み上げた液体現像剤の一部を用いてクリーニング液として供給することにより、汲み上げた液体現像剤以上の量の液体現像剤を現像槽１４５に排出することが無く、過剰なクリーニング液が供給されることは無い。すなわち、クリーニング液が過剰供給とならないように複雑な制御をする必要が無く、簡易な方式で、現像装置１４５において、現像ローラ１２０にクリーニング液を給液することが可能であり、残留した液体現像剤の効率的な除去を実行することが可能である。
【００４５】
また、本例においては、供給ローラ１３０のクリーニングブレード１３２から除去した液体現像剤を回収する回収槽１３３と、クリーニング液給液部１２２との位置関係は、自重方向に沿って、クリーニング液給液部１２２の方が、回収槽１３３よりも上方に配置されているものとする。
【００４６】
そして、ポンプ１６５を用いて回収槽１３３において回収された液体現像剤をクリーニング液給液部１２２に搬送するものとする。
【００４７】
ポンプ１６５としては、液体現像剤を搬送可能な搬送機構であれば特にその種類等に限定されない。
【００４８】
図２は、本発明の実施の形態に従うポンプの一例を説明する図である。
図２（ａ）を参照して、ここでは、配管内に回転軸２１５が設けられ、回転軸２１５と連結された回転羽２１６が示されている。
【００４９】
当該回転羽２１６が回転軸２１５とともに回転することにより、配管内の液体現像剤が上方に搬送される。
【００５０】
図２（ｂ）は、回転軸２１５と連結された回転歯車２１０と、回転歯車２１０と歯が噛み合うように設けられた回転歯車２０５とが示されている。
【００５１】
この回転歯車２０５は、回転軸２００と連結され、回転軸２００の回転に伴って、回転歯車２０５が回転する。
【００５２】
回転軸は、本例においては、一例として汲み上げローラ１４０と連結されているものとする。
【００５３】
汲み上げローラ１４０が回転することにより、回転軸２００が回転する。そして、回転歯車２０５の回転に伴い、回転歯車２１０が回転する。これに伴い、配管内の回転羽２１６が回転して液体現像剤が上方のクリーニング液給液部１２２に搬送される。
【００５４】
したがって、当該構成、すなわち、汲み上げローラ１４０の回転力を回転羽の回転力に変換する構成であるため、回転羽を回転させるモータ等を別途設ける必要が無く、簡易かつコスト的にも有利な搬送機構を構成することが可能である。
【００５５】
なお、本例においては、一例として、汲み上げローラ１４０の回転力を回転羽の回転力に変換する構成について説明したが、これに限られず、例えば、供給ローラ１３０あるいは現像ローラ１２０の回転力を用いた構成とすることも可能である。
【００５６】
図３は、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【００５７】
図３を参照して、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置は、図１で説明した湿式画像形成装置と比較して、現像装置１１５を現像装置１１５＃に置換した点が異なる。その他の点については、図１で説明したのと同様である。
【００５８】
現像装置１１５＃は、現像装置１１５と比較して、供給ローラ１３０と、現像ローラ１２０との配置が異なる。また、これに伴い、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２および回収槽１３３と、現像ローラ１２０に設けられたクリーニング液給液部１２２との配置が異なる。
【００５９】
具体的には、供給ローラ１３０は、現像ローラ１２０よりも自重方向に沿って上方に設けられる。また、供給ローラ１３０に設けられたクリーニングブレード１３２および回収槽１３３は、現像ローラ１２０に設けられたクリーニング液給液部１２２よりも自重方向に沿って上方に設けられる。
【００６０】
そして、本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置は、回収槽１３３からクリーニング液給液部１２２に対して、液体現像剤の自重により搬送される配管１６０＃を設ける。
【００６１】
当該構成により、ポンプ１６５を設ける必要が無く、さらに、簡易かつ、コスト的にも有利な搬送機構を構成することが可能である。
【００６２】
また、本発明の実施の形態に従う構成においては、供給ローラ１３０で除去した液体現像剤をクリーニング液として使用して、再び、現像槽１４５に戻す構成である。すなわち、現像槽１４５から汲み上げた液体現像剤の一部が再び、現像槽１４５に戻ってくる構成である。液体現像剤は、上述したようにキャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナーと、トナーを分散させる分散剤とを主要成分としている。供給ローラ１３０で液体現像剤を除去することにより、その中に含まれている分散剤も除去されることになる。液体現像剤のこの分散剤等の成分が変化すると、液体現像剤の物性も変化することになる。供給ローラ１３０で除去した液体現像剤を廃棄する構成の場合には、分散剤が減少し、液体現像剤の物性も変化し易いが、本願発明の如く、供給ローラ１３０で除去した液体現像剤を再び現像槽１４５に戻すことにより、分散剤の減少を抑制し、液体現像剤の物性の変化を抑制することが可能となる。
【００６３】
また、本発明の実施の形態に従う構成においては、汲み上げローラ１４０と、供給ローラ１３０とを設けることにより、現像槽１４５から液体現像剤を現像ローラ１２０に供給する構成について説明したが、当該構成に限られず、現像槽１４５から汲み上げる液体現像剤を計量し、所定量を現像ローラ１２０に供給する１つの供給ローラを設ける構成とすることも可能である。その他の点については、上記したのと同様である。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に従うポンプの一例を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態の変形例に従う湿式画像形成装置の一例を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０２ 加圧ローラ、１０３ 中間転写体、１０４ 定着ローラ対、１０５，１２１，１３１ 帯電装置、１０６ 露光装置、１１０ 感光体、１１５，１１５＃ 現像装置、１２０ 現像ローラ、１２２ クリーニング液給液部、１２３，１３２ クリーニングブレード、１２４，１３３ 回収槽、１３０ 供給ローラ、１４０ 汲み上げローラ、１４１ 規制ブレード、１４５ 現像槽、１６５ ポンプ、１８０ 濃度調整部、２００，２１５ 回転軸、２０５，２１０ 回転歯車、２１６ 回転羽。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、
前記像担持体にトナー像を形成するために前記液体現像剤を担持する現像部材と、
前記像担持体へのトナー像形成後に前記現像部材に残留したトナーをクリーニングするための第１のクリーニング装置と、
前記液体現像剤が蓄積された現像槽と、
前記現像槽に蓄積された前記液体現像剤を前記現像部材に供給する供給装置と、
前記現像部材への前記液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を前記供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、
前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を前記第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備え、
前記第１のクリーニング装置は、前記搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として前記現像部材に給液する給液部材を含む、湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のクリーニング装置は、トナー像形成後に残留した液体現像剤を前記現像部材から取り除く第１のクリーニング部材を含み、
前記第１のクリーニング部材により取り除かれた液体現像剤を再利用するために回収する回収装置をさらに備える、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、上方および下方にそれぞれ位置し、
前記搬送機構は、前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を前記給液部材に搬送するポンプに相当する、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記供給装置は、
前記現像槽から前記液体現像剤を汲み上げる汲み上げ部材と、
前記汲み上げ部材で汲み上げられた前記液体現像剤を前記現像部材に供給する供給部材とを含む、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記ポンプは、
前記汲み上げ部材、前記供給部材あるいは前記現像部材の回転に従って回転する第１の回転駆動部材と、
前記第１の回転駆動部材と歯車列を有する歯同士が噛み合う第２の回転駆動部材と、
前記第２の回転駆動部材と連結され、前記第２の回転駆動部材の回転に従う回転力により前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を上方に搬送する回転羽とで構成される、請求項４記載の湿式画像形成装置。
【請求項６】
前記給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、下方および上方にそれぞれ位置し、
前記搬送機構は、前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤の自重により前記給液部材に搬送する搬送管に相当する、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項１】
キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、
前記像担持体にトナー像を形成するために前記液体現像剤を担持する現像部材と、
前記像担持体へのトナー像形成後に前記現像部材に残留したトナーをクリーニングするための第１のクリーニング装置と、
前記液体現像剤が蓄積された現像槽と、
前記現像槽に蓄積された前記液体現像剤を前記現像部材に供給する供給装置と、
前記現像部材への前記液体現像剤への供給に残留した液体現像剤を前記供給装置から取り除く第２のクリーニング装置と、
前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を前記第１のクリーニング装置に搬送する搬送機構とを備え、
前記第１のクリーニング装置は、前記搬送機構により搬送された残留した液体現像剤をクリーニング液として前記現像部材に給液する給液部材を含む、湿式画像形成装置。
【請求項２】
前記第１のクリーニング装置は、トナー像形成後に残留した液体現像剤を前記現像部材から取り除く第１のクリーニング部材を含み、
前記第１のクリーニング部材により取り除かれた液体現像剤を再利用するために回収する回収装置をさらに備える、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
前記給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、上方および下方にそれぞれ位置し、
前記搬送機構は、前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を前記給液部材に搬送するポンプに相当する、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
前記供給装置は、
前記現像槽から前記液体現像剤を汲み上げる汲み上げ部材と、
前記汲み上げ部材で汲み上げられた前記液体現像剤を前記現像部材に供給する供給部材とを含む、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
前記ポンプは、
前記汲み上げ部材、前記供給部材あるいは前記現像部材の回転に従って回転する第１の回転駆動部材と、
前記第１の回転駆動部材と歯車列を有する歯同士が噛み合う第２の回転駆動部材と、
前記第２の回転駆動部材と連結され、前記第２の回転駆動部材の回転に従う回転力により前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤を上方に搬送する回転羽とで構成される、請求項４記載の湿式画像形成装置。
【請求項６】
前記給液部材および第２のクリーニング装置は、自重方向に沿って、下方および上方にそれぞれ位置し、
前記搬送機構は、前記第２のクリーニング装置により取り除かれた残留した液体現像剤の自重により前記給液部材に搬送する搬送管に相当する、請求項１記載の湿式画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−３００８７４（Ｐ２００９−３００８７４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５６８７６（Ｐ２００８−１５６８７６）
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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