湿気硬化型材料の収容袋および充填方法
【課題】内部を真空状態にしてもアルミニウム層にピンホールが生じ難く、品質を劣化させることなく充填できる湿気硬化型材料の収容袋および充填方法を提供する。
【解決手段】アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋１を、有底筒状の外側袋部２と、外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とを備え、外側袋部２と内側袋部３の周壁２ａ、３ａどうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、外側袋部２と内側袋部３の底板２ｂ、３ｂどうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板２ｂ、３ｂに充填口４を設けて、外側袋部２と内側袋部３との間を収容部１ａとする構成にして、充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にした後、収容部１ａの真空状態を維持しながら、充填口４を通じて湿気硬化型材料を充填する。
【解決手段】アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋１を、有底筒状の外側袋部２と、外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とを備え、外側袋部２と内側袋部３の周壁２ａ、３ａどうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、外側袋部２と内側袋部３の底板２ｂ、３ｂどうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板２ｂ、３ｂに充填口４を設けて、外側袋部２と内側袋部３との間を収容部１ａとする構成にして、充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にした後、収容部１ａの真空状態を維持しながら、充填口４を通じて湿気硬化型材料を充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型材料の収容袋および充填方法に関し、さらに詳しくは、内部を真空状態にしてもアルミニウム層にピンホールが生じ難く、品質を劣化させることなく充填することができる湿気硬化型材料の収容袋および充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型のシーリング材や接着剤などを収容する袋には、湿気透過防止性に優れたアルミラミネートフィルムからなる袋が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような湿気硬化型材料は、袋への充填作業が大気に晒された状態で行なわれると、その作業中に硬化が進行する。そのため、袋の内部を真空状態にして湿気硬化型材料を充填すれば、充填作業中に硬化させることがなく品質劣化を防止できる。しかしながら、通常のアルミラミネート袋の内部を真空状態にすると、袋が自由に収縮して不規則な多数のシワが生じ、その際にアルミニウム層にピンホールが発生し易くなるという問題がある。ピンホールが存在すると、湿気透過防止性が低下するため、収容した材料の品質劣化につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４４８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、内部を真空状態にしてもアルミニウム層にピンホールが生じ難く、品質を劣化させることなく充填することができる湿気硬化型材料の収容袋および充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の湿気硬化型材料の収容袋は、アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋において、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板に充填口を設け、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の湿気硬化型材料の充填方法は、湿気硬化型材料をアルミラミネートフィルムからなる収容袋に充填する湿気硬化型材料の充填方法において、前記収容袋が請求項１に記載の収容袋であり、その充填口を通じて収容部を真空引きして真空状態にした後、収容部の真空状態を維持しながら、この充填口を通じて湿気硬化型材料を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アルミラミネートフィルムからなる収容袋が、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向して、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたので、いずれか一方の底板に設けた充填口を通じて、収容部を真空状態にしても、形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。そのため、アルミニウム層にはピンホールが生じ難くなる。そして、その真空状態の収容部に湿気硬化型材料を充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料の品質を劣化させることがない。また、アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋に充填した湿気硬化型材料を、品質劣化なく長期間安定して保管することができる。
【０００８】
本発明の収容袋では、前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを設けた仕様にすることもできる。この仕様では、逆止弁によって収容部の気密状態を容易に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料の品質劣化を防止するにも有利になる。
【０００９】
前記収容部に収容される湿気硬化型材料と接する表面がコロナ放電処理されている仕様にすることもできる。この仕様では、固化物はコロナ放電処理した表面に付着し易くなるため、仮に収容した湿気硬化型材料が固化した場合は、その固化物がその処理した表面に付着する。これによって、固化物が収容袋から排出されることを防止できるので、湿気硬化型材料の使用現場でのトラブルを未然に回避することができる。
【００１０】
本発明の充填方法では、前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを装着し、この逆止弁付きコネクタを装着した充填口に吸引用ホースを接続して前記収容部の真空引きを行ない、この吸引用ホースを充填口から取外した後、充填用ホースを充填口に接続して前記湿気硬化型材料の充填を行なうこともできる。この方法では、真空系統ラインと充填系統ラインを完全に独立した別々のラインにしているので、湿気硬化型材料の品質劣化を防止するには有利である。また、収容部の真空状態を維持しながらの吸引用ホースと充填用ホースの着脱が簡単なので、充填作業も容易に行なえる。
【００１１】
前記充填口に、開閉弁を備えた吸引用ホースと開閉弁を備えた充填用ホースを分岐して設けた接続ホースを接続し、前記充填用ホースの開閉弁を閉弁した状態で前記吸引用ホースの開閉弁を開弁して前記収容部の真空引きを行ない、その後、前記吸引用ホースの開閉弁を閉弁した状態にして前記充填用ホースの開閉弁を開弁して前記湿気硬化型材料の充填を行なうこともできる。この方法では、逆止弁付きコネクタが無くても、収容部の真空状態を維持しながら充填作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の収容袋を例示する縦断面図である。
【図２】図１の収容袋の平面図である。
【図３】図１の収容部を真空にする工程を縦断面で例示する説明図である。
【図４】図３の工程後、収容部に湿気硬化型材料を充填する工程を縦断面で例示する説明図である。
【図５】湿気硬化型材料を収容部に充填した収容袋を縦断面で例示する説明図である。
【図６】収容袋の別の実施形態を例示する縦断面図である。
【図７】図６の収容部を真空にする工程を縦断面で例示する説明図である。
【図８】図７の工程後、収容部に湿気硬化型材料を充填する工程を縦断面で例示する説明図である。
【図９】真空系統ラインおよび充填系統ラインの変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の湿気硬化型材料の収容袋および充填方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１、図２に例示するように、本発明の湿気硬化型材料の収容袋１（以下、収容袋１という）は、有底筒状の外側袋部２と、この外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とを備えている。収容袋１は、アルミニウム層を樹脂層で挟んだアルミラミネートフィルムから形成されている。この実施形態では、外側袋部２および内側袋部３がともに有底の円筒形状になっている。
【００１５】
外側袋部２の周壁２ａと内側袋部３の周壁３ａどうしは互いに沿って対向するとともに、互いの上端は連続して一体化されている。即ち、周壁２ａと周壁３ａとはそのまま繋がっていて折り返されている。
【００１６】
また、外側袋部２の円形の底板２ｂと内側袋部３の円形の底板３ｂどうしは互いに沿って対向している。互いの底板２ｂ、３ｂはほぼ同じ大きさであり、若干底板３ｂが小径に設定されている。この実施形態では、内側袋部３の底板３ｂに充填口４が設けられている。充填口４は、底板２ｂ、３ｂのうち、いずれか一方の底板に設けることができる。
【００１７】
そして、外側袋部２と内側袋部３との間のすき間が、湿気硬化型材料Ｍを充填する収容部１ａになっている。外側袋部２（周壁２ａおよび底板２ｂ）および内側袋部３（周壁３ａおよび底板３ｂ）のフィルム厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
【００１８】
収容袋１は、アルミラミネートフィルムからなる部材を適宜、熱融着して製造することができる。例えば、別々に作製した外側袋部２と内側袋部３と熱融着して製造する。外側袋部２は、四角形状のアルミラミネートフィルムを筒状にして、その対向する端部どうしを熱融着して周壁２ａとして、この周壁２ａと底板２ｂとを熱融着して製造する。内側袋部３も同様に、四角形状のアルミラミネートフィルムを筒状にして、その対向する端部どうしを熱融着して周壁３ａとして、この周壁３ａと底板３ｂとを熱融着して製造する。このようにすると、収容袋１を容易に製造することができる。
【００１９】
収容される湿気硬化型材料Ｍと接する収容部１ａの表面はコロナ放電処理されていることが好ましい。即ち、周壁２ａ、３ｂおよび底板２ａ、３ｂのうち、収容部１ａを形成する表面部分をコロナ放電処理するとよい。湿気硬化型材料Ｍとしては、一液性の湿気硬化型のシーリング材、接着剤等を例示できる。
【００２０】
次に、この収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する方法を説明する。
【００２１】
図３に例示するように、収容袋１をドラム缶やペール缶等の剛体の収容缶６の内部に設置する。充填口４には、逆止弁付きコネクタ５ａを取付けておく。この逆止弁付きコネクタ５ａの逆止弁は、収容部１ａの気密状態（真空状態）を保持する機能を有している。逆止弁付きコネクタ５ａは、いわゆる両流路開閉式のコネクタがよい。
【００２２】
逆止弁付きコネクタ５ａに対して、先端に雄コネクタ５ｂを取付けた吸引ホース７を連結する。この連結状態で、吸引用ホース７に接続した真空ポンプを可動させて、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にする。
【００２３】
有底筒状の外側袋部２と、外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とが互いに小さなすき間で対向しているので、このすき間の収容部１ａを真空引きしても形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。そのため、周壁２ａ、３ａおよび底板２ｂ、３ｂのアルミニウム層にはピンホールが生じ難くなる。
【００２４】
真空引きの完了後、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させて、図４に例示するように、逆止弁付きコネクタ５ａに先端に、雄コネクタ５ｂを取付けた充填用ホース８を連結する。この連結状態で、充填用ホース８に接続したスタティックミキサから送り込まれた湿気硬化型材料Ｍを、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａに充填する。スタティックミキサでは、湿気硬化型材料Ｍのベース材と触媒マスターバッチが所定の配合比率で混合される。
【００２５】
湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、収容部１ａに充填される湿気硬化型材料Ｍによって、底板３ｂが上方に押圧されて上方移動してくる。このようにして、図５に例示するように、真空状態の収容部１ａに湿気硬化型材料Ｍが充填される。充填完了後は、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させる。
【００２６】
本発明では、真空引きによって収容袋１のアルミニウム層にはピンホールが生じ難く、その真空状態の収容部１ａに、その真空状態を維持しながら、湿気硬化型材料Ｍを充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料Ｍの品質を劣化させることがない。アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋１に充填した湿気硬化型材料Ｍを、品質劣化なく長期間安定して保管することもできる。
【００２７】
この実施形態では、吸引用ホース７からなる真空系統ラインと、充填用ホース８からなる充填系統ラインとの完全に独立した別々のラインを採用している。そして、充填口４に、逆止弁付きコネクタ５ａを設けているので、逆止弁付きコネクタ５ａに対する吸引用ホース７、充填用ホース８の着脱操作時やこれらホース７、８が逆止弁付きコネクタ５ａから分離されている間も、収容部１ａの気密状態（真空状態）が維持される。即ち、逆止弁付きコネクタ５ａによって、容易に収容部１ａを常時、気密状態（真空状態）に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料Ｍの品質劣化を防止するにも有利になる。
【００２８】
また、収容部１ａに収容される湿気硬化型材料Ｍと接する表面がコロナ放電処理されていると、固化物はコロナ放電処理した表面に付着し易くなる。そのため、仮に何らかの理由で、収容されている湿気硬化型材料Ｍが固化した場合は、その固化物がその処理した表面に付着する。これによって、固化物が収容袋１から排出されることを防止できるので、湿気硬化型材料１を使用する現場において、湿気硬化型材料Ｍと混じって固化物が使用されるというトラブルを未然に回避することができる。
【００２９】
この実施形態では、湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、底板３ｂが上方に押圧されて上方移動してくるので、底板３ｂの上方移動に対応させて、収容袋１側を下方移動させる、或いは、充填用ホース８をフレキシブルホースにするとよい。これにより、底板３ｂの上方移動によって生じる充填用ホース８の過度な変形を防止できる。
【００３０】
図６に収容袋１の別の実施形態を例示する。
【００３１】
この実施形態は、先の実施形態と異なり、充填口４が外側袋部２の底板２ｂに設けられている。また、外側袋部２には、フランジ状の係合部２ｃが熱融着によって取り付けられている。係合部２ｃは、周壁２ａ、底板２ｂと同じ材質（アルミラミネートフィルム）である。係合部２ｃは、収容缶６の上縁部に係合するように機能するものであり、任意に設けることができる。その他の構成は、先の実施形態と同じである。尚、係合部２ｃは、先の実施形態にも設けることもできる。
【００３２】
次に、この収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する方法を説明する。
【００３３】
図７に例示するように、収容袋１をドラム缶やペール缶等の剛体の収容缶６の内部に設置する。この際に、係合部２ｃを収容缶６の上縁部に係合させる。充填口４には、逆止弁付きコネクタ５ａを取付けておく。
【００３４】
そして、逆止弁付きコネクタ５ａに対して、先端に雄コネクタ５ｂを取付けた吸引ホース７を連結する。この連結状態で、吸引用ホース７に接続した真空ポンプを可動させて、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にする。この実施形態でも収容部１ａを真空引きしても形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。
【００３５】
真空引きの完了後、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させて、図８に例示するように、逆止弁付きコネクタ５ａに先端に雄コネクタ５ｂを取付けた充填用ホース８を連結する。この連結状態で、充填用ホース８に接続したスタティックミキサから送り込まれた湿気硬化型材料Ｍを、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａに充填する。
【００３６】
湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、収容部１ａに充填される湿気硬化型材料Ｍによって、底板３ｂが下方に押圧されて下方移動してくる。このようにして、図５に例示するように、真空状態の収容部１ａに湿気硬化型材料Ｍが充填される。充填完了後は、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させる。
【００３７】
この実施形態においても、真空引きによって収容袋１のアルミニウム層にはピンホールが生じ難く、その真空状態の収容部１ａに、その真空状態を維持しながら、湿気硬化型材料Ｍを充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料Ｍの品質を劣化させることがない。アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋１に充填した湿気硬化型材料Ｍを、品質劣化なく長期間安定して保管することもできる。また、充填口４に、逆止弁付きコネクタ５ａを設けているので、容易に収容部１ａを常時、気密状態（真空状態）に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料Ｍの品質劣化を防止するにも有利になる。
【００３８】
この実施形態では、湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、底板３ｂが下方に押圧されて下方移動するので、充填用ホース８は、そのままの位置に固定しておくことができるという利点がある。
【００３９】
図９に真空系統ラインおよび充填系統ラインの変形例を示す。
【００４０】
この変形例では、充填口４に、開閉弁７ａを備えた吸引用ホース７と開閉弁８ａを備えた充填用ホース８を分岐して設けた接続ホース９が接続されている。この接続ホース９は、コネクタ１０を介して充填口４に接続されている。
【００４１】
この変形例において、収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する手順は以下のとおりである。
【００４２】
まず、図７に例示したように、収容袋１を収容缶６にセットする。次いで、充填用ホース８の開閉弁８ａを閉弁した状態で吸引用ホース７の開閉弁７ａを開弁して収容部１ａの真空引きを行なう。真空引きが完了した後は、吸引用ホース７の開閉弁７ａを閉弁した状態にする。その後、充填用ホース８の開閉弁８ａを開弁して湿気硬化型材料Ｍの充填を行なう。
【００４３】
この変形例では、逆止弁付きコネクタ５ａを使用しなくても、通常のコネクタ１０を用いて、収容部１ａの真空状態を維持しながら充填作業を行なうことができる。コネクタ１０を用いずに、接続ホース９を直接、充填口４に接続することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 収容袋
１ａ 収容部
２ 外側袋部
２ａ 周壁
２ｂ 底板
２ｃ 係合部
３ 内側袋部
３ａ 周壁
３ｂ 底板
４ 充填口
５ａ 逆止弁付きコネクタ
５ｂ 雄コネクタ
６ 収容缶
７ 吸引用ホース
７ａ 開閉弁
８ 充填用ホース
８ａ 開閉弁
９ 接続ホース
１０ コネクタ
Ｍ 湿気硬化型材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型材料の収容袋および充填方法に関し、さらに詳しくは、内部を真空状態にしてもアルミニウム層にピンホールが生じ難く、品質を劣化させることなく充填することができる湿気硬化型材料の収容袋および充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
湿気硬化型のシーリング材や接着剤などを収容する袋には、湿気透過防止性に優れたアルミラミネートフィルムからなる袋が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような湿気硬化型材料は、袋への充填作業が大気に晒された状態で行なわれると、その作業中に硬化が進行する。そのため、袋の内部を真空状態にして湿気硬化型材料を充填すれば、充填作業中に硬化させることがなく品質劣化を防止できる。しかしながら、通常のアルミラミネート袋の内部を真空状態にすると、袋が自由に収縮して不規則な多数のシワが生じ、その際にアルミニウム層にピンホールが発生し易くなるという問題がある。ピンホールが存在すると、湿気透過防止性が低下するため、収容した材料の品質劣化につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４４８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、内部を真空状態にしてもアルミニウム層にピンホールが生じ難く、品質を劣化させることなく充填することができる湿気硬化型材料の収容袋および充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の湿気硬化型材料の収容袋は、アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋において、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板に充填口を設け、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の湿気硬化型材料の充填方法は、湿気硬化型材料をアルミラミネートフィルムからなる収容袋に充填する湿気硬化型材料の充填方法において、前記収容袋が請求項１に記載の収容袋であり、その充填口を通じて収容部を真空引きして真空状態にした後、収容部の真空状態を維持しながら、この充填口を通じて湿気硬化型材料を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アルミラミネートフィルムからなる収容袋が、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向して、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたので、いずれか一方の底板に設けた充填口を通じて、収容部を真空状態にしても、形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。そのため、アルミニウム層にはピンホールが生じ難くなる。そして、その真空状態の収容部に湿気硬化型材料を充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料の品質を劣化させることがない。また、アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋に充填した湿気硬化型材料を、品質劣化なく長期間安定して保管することができる。
【０００８】
本発明の収容袋では、前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを設けた仕様にすることもできる。この仕様では、逆止弁によって収容部の気密状態を容易に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料の品質劣化を防止するにも有利になる。
【０００９】
前記収容部に収容される湿気硬化型材料と接する表面がコロナ放電処理されている仕様にすることもできる。この仕様では、固化物はコロナ放電処理した表面に付着し易くなるため、仮に収容した湿気硬化型材料が固化した場合は、その固化物がその処理した表面に付着する。これによって、固化物が収容袋から排出されることを防止できるので、湿気硬化型材料の使用現場でのトラブルを未然に回避することができる。
【００１０】
本発明の充填方法では、前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを装着し、この逆止弁付きコネクタを装着した充填口に吸引用ホースを接続して前記収容部の真空引きを行ない、この吸引用ホースを充填口から取外した後、充填用ホースを充填口に接続して前記湿気硬化型材料の充填を行なうこともできる。この方法では、真空系統ラインと充填系統ラインを完全に独立した別々のラインにしているので、湿気硬化型材料の品質劣化を防止するには有利である。また、収容部の真空状態を維持しながらの吸引用ホースと充填用ホースの着脱が簡単なので、充填作業も容易に行なえる。
【００１１】
前記充填口に、開閉弁を備えた吸引用ホースと開閉弁を備えた充填用ホースを分岐して設けた接続ホースを接続し、前記充填用ホースの開閉弁を閉弁した状態で前記吸引用ホースの開閉弁を開弁して前記収容部の真空引きを行ない、その後、前記吸引用ホースの開閉弁を閉弁した状態にして前記充填用ホースの開閉弁を開弁して前記湿気硬化型材料の充填を行なうこともできる。この方法では、逆止弁付きコネクタが無くても、収容部の真空状態を維持しながら充填作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の収容袋を例示する縦断面図である。
【図２】図１の収容袋の平面図である。
【図３】図１の収容部を真空にする工程を縦断面で例示する説明図である。
【図４】図３の工程後、収容部に湿気硬化型材料を充填する工程を縦断面で例示する説明図である。
【図５】湿気硬化型材料を収容部に充填した収容袋を縦断面で例示する説明図である。
【図６】収容袋の別の実施形態を例示する縦断面図である。
【図７】図６の収容部を真空にする工程を縦断面で例示する説明図である。
【図８】図７の工程後、収容部に湿気硬化型材料を充填する工程を縦断面で例示する説明図である。
【図９】真空系統ラインおよび充填系統ラインの変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の湿気硬化型材料の収容袋および充填方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１、図２に例示するように、本発明の湿気硬化型材料の収容袋１（以下、収容袋１という）は、有底筒状の外側袋部２と、この外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とを備えている。収容袋１は、アルミニウム層を樹脂層で挟んだアルミラミネートフィルムから形成されている。この実施形態では、外側袋部２および内側袋部３がともに有底の円筒形状になっている。
【００１５】
外側袋部２の周壁２ａと内側袋部３の周壁３ａどうしは互いに沿って対向するとともに、互いの上端は連続して一体化されている。即ち、周壁２ａと周壁３ａとはそのまま繋がっていて折り返されている。
【００１６】
また、外側袋部２の円形の底板２ｂと内側袋部３の円形の底板３ｂどうしは互いに沿って対向している。互いの底板２ｂ、３ｂはほぼ同じ大きさであり、若干底板３ｂが小径に設定されている。この実施形態では、内側袋部３の底板３ｂに充填口４が設けられている。充填口４は、底板２ｂ、３ｂのうち、いずれか一方の底板に設けることができる。
【００１７】
そして、外側袋部２と内側袋部３との間のすき間が、湿気硬化型材料Ｍを充填する収容部１ａになっている。外側袋部２（周壁２ａおよび底板２ｂ）および内側袋部３（周壁３ａおよび底板３ｂ）のフィルム厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
【００１８】
収容袋１は、アルミラミネートフィルムからなる部材を適宜、熱融着して製造することができる。例えば、別々に作製した外側袋部２と内側袋部３と熱融着して製造する。外側袋部２は、四角形状のアルミラミネートフィルムを筒状にして、その対向する端部どうしを熱融着して周壁２ａとして、この周壁２ａと底板２ｂとを熱融着して製造する。内側袋部３も同様に、四角形状のアルミラミネートフィルムを筒状にして、その対向する端部どうしを熱融着して周壁３ａとして、この周壁３ａと底板３ｂとを熱融着して製造する。このようにすると、収容袋１を容易に製造することができる。
【００１９】
収容される湿気硬化型材料Ｍと接する収容部１ａの表面はコロナ放電処理されていることが好ましい。即ち、周壁２ａ、３ｂおよび底板２ａ、３ｂのうち、収容部１ａを形成する表面部分をコロナ放電処理するとよい。湿気硬化型材料Ｍとしては、一液性の湿気硬化型のシーリング材、接着剤等を例示できる。
【００２０】
次に、この収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する方法を説明する。
【００２１】
図３に例示するように、収容袋１をドラム缶やペール缶等の剛体の収容缶６の内部に設置する。充填口４には、逆止弁付きコネクタ５ａを取付けておく。この逆止弁付きコネクタ５ａの逆止弁は、収容部１ａの気密状態（真空状態）を保持する機能を有している。逆止弁付きコネクタ５ａは、いわゆる両流路開閉式のコネクタがよい。
【００２２】
逆止弁付きコネクタ５ａに対して、先端に雄コネクタ５ｂを取付けた吸引ホース７を連結する。この連結状態で、吸引用ホース７に接続した真空ポンプを可動させて、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にする。
【００２３】
有底筒状の外側袋部２と、外側袋部２の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部３とが互いに小さなすき間で対向しているので、このすき間の収容部１ａを真空引きしても形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。そのため、周壁２ａ、３ａおよび底板２ｂ、３ｂのアルミニウム層にはピンホールが生じ難くなる。
【００２４】
真空引きの完了後、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させて、図４に例示するように、逆止弁付きコネクタ５ａに先端に、雄コネクタ５ｂを取付けた充填用ホース８を連結する。この連結状態で、充填用ホース８に接続したスタティックミキサから送り込まれた湿気硬化型材料Ｍを、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａに充填する。スタティックミキサでは、湿気硬化型材料Ｍのベース材と触媒マスターバッチが所定の配合比率で混合される。
【００２５】
湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、収容部１ａに充填される湿気硬化型材料Ｍによって、底板３ｂが上方に押圧されて上方移動してくる。このようにして、図５に例示するように、真空状態の収容部１ａに湿気硬化型材料Ｍが充填される。充填完了後は、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させる。
【００２６】
本発明では、真空引きによって収容袋１のアルミニウム層にはピンホールが生じ難く、その真空状態の収容部１ａに、その真空状態を維持しながら、湿気硬化型材料Ｍを充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料Ｍの品質を劣化させることがない。アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋１に充填した湿気硬化型材料Ｍを、品質劣化なく長期間安定して保管することもできる。
【００２７】
この実施形態では、吸引用ホース７からなる真空系統ラインと、充填用ホース８からなる充填系統ラインとの完全に独立した別々のラインを採用している。そして、充填口４に、逆止弁付きコネクタ５ａを設けているので、逆止弁付きコネクタ５ａに対する吸引用ホース７、充填用ホース８の着脱操作時やこれらホース７、８が逆止弁付きコネクタ５ａから分離されている間も、収容部１ａの気密状態（真空状態）が維持される。即ち、逆止弁付きコネクタ５ａによって、容易に収容部１ａを常時、気密状態（真空状態）に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料Ｍの品質劣化を防止するにも有利になる。
【００２８】
また、収容部１ａに収容される湿気硬化型材料Ｍと接する表面がコロナ放電処理されていると、固化物はコロナ放電処理した表面に付着し易くなる。そのため、仮に何らかの理由で、収容されている湿気硬化型材料Ｍが固化した場合は、その固化物がその処理した表面に付着する。これによって、固化物が収容袋１から排出されることを防止できるので、湿気硬化型材料１を使用する現場において、湿気硬化型材料Ｍと混じって固化物が使用されるというトラブルを未然に回避することができる。
【００２９】
この実施形態では、湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、底板３ｂが上方に押圧されて上方移動してくるので、底板３ｂの上方移動に対応させて、収容袋１側を下方移動させる、或いは、充填用ホース８をフレキシブルホースにするとよい。これにより、底板３ｂの上方移動によって生じる充填用ホース８の過度な変形を防止できる。
【００３０】
図６に収容袋１の別の実施形態を例示する。
【００３１】
この実施形態は、先の実施形態と異なり、充填口４が外側袋部２の底板２ｂに設けられている。また、外側袋部２には、フランジ状の係合部２ｃが熱融着によって取り付けられている。係合部２ｃは、周壁２ａ、底板２ｂと同じ材質（アルミラミネートフィルム）である。係合部２ｃは、収容缶６の上縁部に係合するように機能するものであり、任意に設けることができる。その他の構成は、先の実施形態と同じである。尚、係合部２ｃは、先の実施形態にも設けることもできる。
【００３２】
次に、この収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する方法を説明する。
【００３３】
図７に例示するように、収容袋１をドラム缶やペール缶等の剛体の収容缶６の内部に設置する。この際に、係合部２ｃを収容缶６の上縁部に係合させる。充填口４には、逆止弁付きコネクタ５ａを取付けておく。
【００３４】
そして、逆止弁付きコネクタ５ａに対して、先端に雄コネクタ５ｂを取付けた吸引ホース７を連結する。この連結状態で、吸引用ホース７に接続した真空ポンプを可動させて、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａを真空引きして真空状態にする。この実施形態でも収容部１ａを真空引きしても形状変形がほとんどなく、不用意なシワが発生しない。
【００３５】
真空引きの完了後、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させて、図８に例示するように、逆止弁付きコネクタ５ａに先端に雄コネクタ５ｂを取付けた充填用ホース８を連結する。この連結状態で、充填用ホース８に接続したスタティックミキサから送り込まれた湿気硬化型材料Ｍを、逆止弁付きコネクタ５ａを装着した充填口４を通じて収容部１ａに充填する。
【００３６】
湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、収容部１ａに充填される湿気硬化型材料Ｍによって、底板３ｂが下方に押圧されて下方移動してくる。このようにして、図５に例示するように、真空状態の収容部１ａに湿気硬化型材料Ｍが充填される。充填完了後は、逆止弁付きコネクタ５ａから雄コネクタ５ｂを分離させる。
【００３７】
この実施形態においても、真空引きによって収容袋１のアルミニウム層にはピンホールが生じ難く、その真空状態の収容部１ａに、その真空状態を維持しながら、湿気硬化型材料Ｍを充填ができるので、充填作業中に湿気硬化型材料Ｍの品質を劣化させることがない。アルミニウム層にピンホールが存在しなければ、収容袋１に充填した湿気硬化型材料Ｍを、品質劣化なく長期間安定して保管することもできる。また、充填口４に、逆止弁付きコネクタ５ａを設けているので、容易に収容部１ａを常時、気密状態（真空状態）に維持できるので、充填作業が容易になるとともに湿気硬化型材料Ｍの品質劣化を防止するにも有利になる。
【００３８】
この実施形態では、湿気硬化型材料Ｍを充填するに連れて、底板３ｂが下方に押圧されて下方移動するので、充填用ホース８は、そのままの位置に固定しておくことができるという利点がある。
【００３９】
図９に真空系統ラインおよび充填系統ラインの変形例を示す。
【００４０】
この変形例では、充填口４に、開閉弁７ａを備えた吸引用ホース７と開閉弁８ａを備えた充填用ホース８を分岐して設けた接続ホース９が接続されている。この接続ホース９は、コネクタ１０を介して充填口４に接続されている。
【００４１】
この変形例において、収容袋１に湿気硬化型材料Ｍを充填する手順は以下のとおりである。
【００４２】
まず、図７に例示したように、収容袋１を収容缶６にセットする。次いで、充填用ホース８の開閉弁８ａを閉弁した状態で吸引用ホース７の開閉弁７ａを開弁して収容部１ａの真空引きを行なう。真空引きが完了した後は、吸引用ホース７の開閉弁７ａを閉弁した状態にする。その後、充填用ホース８の開閉弁８ａを開弁して湿気硬化型材料Ｍの充填を行なう。
【００４３】
この変形例では、逆止弁付きコネクタ５ａを使用しなくても、通常のコネクタ１０を用いて、収容部１ａの真空状態を維持しながら充填作業を行なうことができる。コネクタ１０を用いずに、接続ホース９を直接、充填口４に接続することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 収容袋
１ａ 収容部
２ 外側袋部
２ａ 周壁
２ｂ 底板
２ｃ 係合部
３ 内側袋部
３ａ 周壁
３ｂ 底板
４ 充填口
５ａ 逆止弁付きコネクタ
５ｂ 雄コネクタ
６ 収容缶
７ 吸引用ホース
７ａ 開閉弁
８ 充填用ホース
８ａ 開閉弁
９ 接続ホース
１０ コネクタ
Ｍ 湿気硬化型材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋において、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板に充填口を設け、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたことを特徴とする湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項２】
前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを設けた請求項１に記載の湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項３】
前記収容部に収容される湿気硬化型材料と接する表面がコロナ放電処理されている請求項１または２に記載の湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項４】
湿気硬化型材料をアルミラミネートフィルムからなる収容袋に充填する湿気硬化型材料の充填方法において、前記収容袋が請求項１に記載の収容袋であり、その充填口を通じて収容部を真空引きして真空状態にした後、収容部の真空状態を維持しながら、この充填口を通じて湿気硬化型材料を充填することを特徴とする湿気硬化型材料の充填方法。
【請求項５】
前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを装着し、この逆止弁付きコネクタを装着した充填口に吸引用ホースを接続して前記収容部の真空引きを行ない、この吸引用ホースを充填口から取外した後、充填用ホースを充填口に接続して前記湿気硬化型材料の充填を行なう請求項４に記載の湿気硬化型材料の充填方法。
【請求項６】
前記充填口に、開閉弁を備えた吸引用ホースと開閉弁を備えた充填用ホースを分岐して設けた接続ホースを接続し、前記充填用ホースの開閉弁を閉弁した状態で前記吸引用ホースの開閉弁を開弁して前記収容部の真空引きを行ない、その後、前記吸引用ホースの開閉弁を閉弁した状態にして前記充填用ホースの開閉弁を開弁して前記湿気硬化型材料の充填を行なう請求項４に記載の湿気硬化型材料の充填方法。
【請求項１】
アルミラミネートフィルムからなる湿気硬化型材料の収容袋において、有底筒状の外側袋部と、この外側袋部の内側に折り込まれた有底筒状の内側袋部とを備え、前記外側袋部と内側袋部の周壁どうしが互いに沿って対向するとともに互いの上端が連続して一体化されていて、前記外側袋部と内側袋部の底板どうしが互いに沿って対向し、いずれか一方の底板に充填口を設け、前記外側袋部と内側袋部との間を収容部としたことを特徴とする湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項２】
前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを設けた請求項１に記載の湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項３】
前記収容部に収容される湿気硬化型材料と接する表面がコロナ放電処理されている請求項１または２に記載の湿気硬化型材料の収容袋。
【請求項４】
湿気硬化型材料をアルミラミネートフィルムからなる収容袋に充填する湿気硬化型材料の充填方法において、前記収容袋が請求項１に記載の収容袋であり、その充填口を通じて収容部を真空引きして真空状態にした後、収容部の真空状態を維持しながら、この充填口を通じて湿気硬化型材料を充填することを特徴とする湿気硬化型材料の充填方法。
【請求項５】
前記充填口に、前記収容部の気密状態を保持する逆止弁を備えた逆止弁付きコネクタを装着し、この逆止弁付きコネクタを装着した充填口に吸引用ホースを接続して前記収容部の真空引きを行ない、この吸引用ホースを充填口から取外した後、充填用ホースを充填口に接続して前記湿気硬化型材料の充填を行なう請求項４に記載の湿気硬化型材料の充填方法。
【請求項６】
前記充填口に、開閉弁を備えた吸引用ホースと開閉弁を備えた充填用ホースを分岐して設けた接続ホースを接続し、前記充填用ホースの開閉弁を閉弁した状態で前記吸引用ホースの開閉弁を開弁して前記収容部の真空引きを行ない、その後、前記吸引用ホースの開閉弁を閉弁した状態にして前記充填用ホースの開閉弁を開弁して前記湿気硬化型材料の充填を行なう請求項４に記載の湿気硬化型材料の充填方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１４５２（Ｐ２０１３−１４５２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３８０１７（Ｐ２０１１−１３８０１７）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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