溶剤供給装置、溶剤供給方法、エナメル線焼付け装置及びエナメル線焼付け方法
【課題】少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布可能なエナメル線焼付け装置を提供する。
【解決手段】エナメル線焼付け装置は、塗布されるワニスを供給するワニス供給部と、このワニス供給部に溶剤を補給する溶剤補給部と、を備える。溶剤補給部はワニス供給部より高い位置に設置される。溶剤補給経路部１５は、溶剤が自然にワニス供給部に向かって流れるように上下方向に設置されている。三方弁１０は、溶剤補給部に接続される上流管６、ワニス供給部に接続される下流管７、及び定量貯留部９に接続されている。三方弁１０が上流管６と定量貯留部９とを連通するように開くと、溶剤補給部から定量貯留部９に溶剤が補給される。三方弁１０が定量貯留部９と下流管７とを連通するように開くと、定量貯留部９に保持された溶剤８が下流管７を通してワニス供給部に補給される。
【解決手段】エナメル線焼付け装置は、塗布されるワニスを供給するワニス供給部と、このワニス供給部に溶剤を補給する溶剤補給部と、を備える。溶剤補給部はワニス供給部より高い位置に設置される。溶剤補給経路部１５は、溶剤が自然にワニス供給部に向かって流れるように上下方向に設置されている。三方弁１０は、溶剤補給部に接続される上流管６、ワニス供給部に接続される下流管７、及び定量貯留部９に接続されている。三方弁１０が上流管６と定量貯留部９とを連通するように開くと、溶剤補給部から定量貯留部９に溶剤が補給される。三方弁１０が定量貯留部９と下流管７とを連通するように開くと、定量貯留部９に保持された溶剤８が下流管７を通してワニス供給部に補給される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、エナメル線焼付け装置及びエナメル線焼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、エナメル被覆電線の製造時に、ワニスの溶剤が揮発することでワニスの粘度が変わってしまうのを回避するため、ワニスに適宜溶剤を補給する構成を開示する。また、その際、定量ポンプで溶剤を汲み上げるとともに、流量制御弁を用いることで、溶剤補給量が一定になるようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１６１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の構成では、溶剤の汲上げを行うため、定量ポンプが必須の構成となってしまっていた。また、この定量ポンプや前記流量制御弁はそれ自体非常に高価であるとともに、機構が複雑なために故障の際のメンテナンスが非常に面倒であるという問題があった。
【０００４】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、安価な構成で少量の溶剤を安定して供給することができ、故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することのできるエナメル線焼付け装置及びエナメル線焼付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、溶剤被供給部に対して、前記溶剤被供給部の上流に位置する溶剤供給部から溶剤を供給するための溶剤供給装置であって、以下の構成の溶剤供給装置が提供される。即ち、前記溶剤供給部に接続可能な上流管と、前記溶剤被供給部に接続可能な下流管と、所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部と、前記上流管、前記下流管及び前記定量貯留部に接続される流路切替弁と、を備える。前記上流管及び前記下流管は、溶剤が前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に向かって流れるように設置されている。そして、前記流路切替弁が前記上流管と前記定量貯留部とを連通するように開いた第１の状態をとることで、前記溶剤供給部から前記上流管を通して前記定量貯留部に溶剤が供給される。また、前記流路切替弁が前記定量貯留部と前記下流管とを連通するように開いた第２の状態をとることで、前記定量貯留部に供給された溶剤が前記下流管を通して前記溶剤被供給部に補給される。
【０００７】
これにより、定量ポンプなどを用いることなく少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障が少なくメンテナンスも容易である。
【０００８】
前記の溶剤供給装置においては、前記定量貯留部は、前記流路切替弁に対して着脱可能であることが好ましい。
【０００９】
これにより、異なる容量の定量貯留部に容易に変更できるので、溶剤の供給量を適宜変更することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の観点によれば、前記の溶剤供給装置によって溶剤を供給する、以下の溶剤供給方法が提供される。即ち、所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００１１】
これにより、定量ポンプなどを用いることなく少量の溶剤を安定して供給することができる。
【００１２】
本発明の第３の観点によれば、ワニス塗布部と焼付け炉とを有するエナメル線焼付け装置における以下の構成が提供される。即ち、このエナメル線焼付け装置は、前記ワニス塗布部に供給されるワニスの温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成された前記溶剤被供給部としてのワニス供給部と、前記ワニス供給部より高い位置に設置された前記溶剤供給部としての溶剤補給部と、前記溶剤補給部と前記ワニス供給部とを接続する溶剤補給経路部と、を備える。そして、前記溶剤補給経路部に前記の溶剤供給装置が備えられている。
【００１３】
これによれば、少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障が少なくメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することができる。この結果、高品質のエナメル線を製造することができる。
【００１４】
本発明の第４の観点によれば、前記のエナメル線焼付け装置によって導体線にエナメルを焼き付けるエナメル線焼付け方法であって、以下のような方法が提供される。即ち、前記導体線を前記ワニス塗布部に挿通させてワニスを塗布し、前記ワニスが塗布された前記導体線を前記焼付け炉に挿通させて当該導体線にエナメルを焼き付ける。そして、所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤補給部から前記ワニス供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００１５】
これによれば、安価に少量の溶剤を安定して供給することができ、故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るエナメル線焼付け装置１の概略図である。図２は、図１中に示された溶剤補給経路部１５を拡大した側面図である。
【００１７】
図１に示すように、エナメル線焼付け装置１は、ワニス塗布部２と、焼付け炉３と、ワニス供給部４（溶剤被供給部）と、溶剤補給部５（溶剤供給部）と、溶剤補給経路部１５（溶剤供給装置）と、を備えている。
【００１８】
ワニス供給部４は、適宜の量のワニス１４を貯留できるように構成されている。ワニス供給部４とワニス塗布部２とを接続する経路にはポンプ１７が配置され、ワニス塗布部２へのワニスの供給はこのポンプ１７によって行われる。
【００１９】
溶剤補給部５は、適宜の量の溶剤８を貯留できるように構成されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、溶剤補給経路部１５は、溶剤補給部５に接続された上流管６と、ワニス供給部４に接続された下流管７と、所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部９と、流路切替弁の一例となる三方弁１０と、停止部１３と、を備えている。
【００２０】
前記溶剤補給部５はワニス供給部４の上方（ワニス供給部４よりも高い位置）に設置されている。溶剤補給経路部１５（上流管６及び下流管７）は、溶剤補給部５の溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れるように、また経路内の空気が途中に溜まらないように、上下方向に向けられている。
【００２１】
三方弁１０は、上流管６、下流管７及び定量貯留部９に接続されており、図２（ａ）に示す第１の状態と、図２（ｂ）に示す第２の状態と、に切り換えることができる。
【００２２】
第１の状態では、図２（ａ）に示すように上流管６と定量貯留部９とが連通し、これによって、溶剤補給部５の溶剤８が定量貯留部９に供給される。
【００２３】
第２の状態では、図２（ｂ）に示すように定量貯留部９と下流管７が連通し、これによって、定量貯留部９に保持されていた溶剤８が下流管７を通してワニス供給部４に補給される。
【００２４】
前記三方弁１０は、Ｔ字状に接続する３本の流体路を有する弁体を備えている。第１の状態と第２の状態において、三方弁１０の前記流体路は１つ余ることになるが、その余った流体路の端部を塞ぐように停止部１３が設けられており、溶剤が漏れないように封止されている。
【００２５】
前記定量貯留部９は、一定の量の溶剤を貯留できるように構成されている。この定量貯留部９は、例えば一方側が前記三方弁１０と接続され、他方側が封止された金属管として構成することができる。この定量貯留部９の容量は、例えば数十ｃｃ程度とすることができる。
【００２６】
ワニス供給部４は、図１に示すように、内部にワニス１４を貯留する金属製のボックス形状の部材として構成されている。このワニス供給部４の周囲には、ワニス１４の温度調節のためのウォータージャケット１２が配置されている。
【００２７】
次に、以上のように構成されたエナメル線焼付け装置１におけるエナメル線の焼付け方法について説明する。即ち、最初にワニス塗布部２及び焼付け炉３に導体線１１が線通しされ、図１において下方から上方に向かって走行させる。そして、前記ワニス塗布部２において、ワニス供給部４からポンプ１７を用いて供給されたワニス１４が導体線１１に塗布される。前記焼付け炉３は高温に保持されており、ワニス１４中のエナメルが導体線１１に焼き付けられ、エナメル線１６が製造される。
【００２８】
そして、前記ワニス塗布部２に対してワニス１４を供給するワニス供給部４では、ウォータージャケット１２により温度が一定の範囲内（例えば３０〜６０℃程度の間の±５℃程度の範囲内）に保たれている。
【００２９】
また、ワニス供給部４では溶剤８が揮発するので、ワニス１４の粘度を一定に保つため、溶剤８が溶剤補給部５から適宜の時間間隔で定期的に供給される。溶剤８が供給される間隔は、例えば数十分に一度とすることができる。
【００３０】
この溶剤供給は、三方弁１０を回転させて図２（ａ）に示す第１の状態から、図２（ｂ）に示す第２の状態に変更し、若干の時間が経過した後に図２（ａ）に示す第１の状態に戻すことで行われる。
【００３１】
即ち、図２（ａ）に示すように、三方弁１０を上流管６と定量貯留部９が連通するように開くと、溶剤補給部５がワニス供給部４より上方に設置され、その間の溶剤８の供給経路（上流管６）において溶剤８が自重によりワニス供給部４に向かって流れるように設置されているので、溶剤補給部５から定量貯留部９に溶剤８が自然に供給されることになる。次に三方弁１０を回転させて、図２（ｂ）に示すように、三方弁１０を定量貯留部９と下流管７が連通するように開くと、定量貯留部９に貯留されていた一定量の溶剤８が下流管７を通してワニス供給部４に自然に補給される。このとき、下流管７側から定量貯留部９には空気が代わりに入ってくる。
【００３２】
定量貯留部９内の全量の溶剤がワニス供給部４側へ流れるのに十分な時間が経過した後、定量貯留部９に溶剤８を再び貯留するために三方弁１０が回転され、図２（ａ）に示す状態に戻される。すると、下流管７側から定量貯留部９に送られていた空気が上流管６に抜けるとともに、溶剤８が定量貯留部９内に入ってくる。この空気は溶剤補給部５を通過して外に抜けていく。
【００３３】
以上のような本実施形態のエナメル線焼付け装置１及びエナメル線の焼付け方法によれば、ウォータージャケット１２によりワニス供給部４の温度がある程度一定に保たれることで、ワニス１４の粘度をある程度一定に保つことができ、ワニス１４からの溶剤８の揮発量を安定させることができる。そして、上記のように揮発した分だけ、溶剤補給部５から溶剤８を三方弁１０及び定量貯留部９を用いて補給することで、ワニス１４の粘度を一定に保つことができる。よって、ワニス塗布部２でワニス１４を導体線１１に均一に塗布することができ、エナメル線の品質を安定化することができる。
【００３４】
また上述のように、溶剤補給部５がワニス供給部４より高い位置に設置されるとともに、溶剤補給部５からワニス供給部４への溶剤補給経路部１５（上流管６及び下流管７）が、溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れるよう設置されているので、ポンプ等が無くても溶剤８をワニス供給部４に補給することができ、簡素な構成が実現される。また、三方弁１０や、金属管からなる定量貯留部９を用いることで、安価に装置を構成することができ、また、故障に一層強くメンテナンスも容易な装置とすることができる。
【００３５】
また、定量貯留部９は溶剤を金属管に貯留する構成となっているので、溶剤の貯留量を少なくとも定量化し易く、金属管の長さや径を異ならせることで貯留量の変更も容易である。また、定量貯留部９は三方弁１０に対して着脱可能に取り付けられているので、定量貯留部９を取り外して容量の異なる定量貯留部を取り付けることにより、溶剤貯留量（言い換えれば、１回の溶剤供給量）の変更を行うことが容易になる。
【００３６】
溶剤補給部５からワニス供給部４に溶剤８を補給する頻度、即ち上述のように三方弁１０を切り換える頻度は、溶剤８の種類や温度条件等によって異なるが、何度か試験を行うことで経験的に定めることができる。
【００３７】
なお溶剤補給経路部１５の上流管６と下流管７は、溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れ、また経路内の空気が途中で滞留しないように、上下方向に配向された構成となっている。しかしながら、図３に示すように、ワニス供給部４側が低くなるように水平方向から角度θだけ傾いた勾配を形成するように配置しても同等の効果を得ることができる。この角度θは２〜８度程度の傾斜角でも十分である。
【００３８】
以上に説明したように、本実施形態のエナメル線焼付け装置１は、ワニス塗布部２と、焼付け炉３と、を有する。また、このエナメル線焼付け装置１は、溶剤被供給部としてのワニス供給部４と、溶剤供給部としての溶剤補給部５と、溶剤供給装置としての溶剤補給経路部１５と、を備える。ワニス供給部４は、ワニス塗布部２に供給されるワニス１４の温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成されている。溶剤補給部５はワニス供給部４より高い位置に設置される。溶剤補給経路部１５は、溶剤補給部５とワニス供給部４とを接続する。溶剤補給経路部１５は、上流管６と、下流管７と、定量貯留部９と、三方弁１０と、を備える。上流管６は、溶剤補給部５に接続される。下流管７は、ワニス供給部４に接続される。定量貯留部９は、所定量の溶剤を貯留可能に構成された金属管を有する。上流管６及び下流管７は、溶剤８が溶剤補給部５からワニス供給部４に向かって流れるように、上下方向に配置されている。三方弁１０は、上流管６、下流管７及び定量貯留部９に接続される。そして、三方弁１０が上流管６と定量貯留部９とを連通するように開いた第１の状態をとることで、溶剤補給部５から上流管６を通して定量貯留部９に溶剤が供給される。また、前記三方弁１０が定量貯留部９と下流管７とを連通するように開いた第２の状態をとることで、定量貯留部９に補給された溶剤が下流管７を通してワニス供給部４に補給される。
【００３９】
これにより、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、少量の溶剤を安定して供給することができ、安定した品質のワニス１４を導体線１１に塗布可能なエナメル線焼付け装置を提供することができる。
【００４０】
また、本実施形態のエナメル線焼付け装置１において、前記定量貯留部９は、三方弁１０に対して着脱可能である。
【００４１】
これにより、異なる容量の定量貯留部９に容易に変更できるので、溶剤の供給量を適宜変更することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、前記エナメル線焼付け装置１によって、以下のように導体線１１にエナメルを焼き付けている。即ち、導体線１１を前記ワニス塗布部２に挿通させてワニスを塗布し、前記ワニスが塗布された導体線１１を焼付け炉３に挿通させて導体線１１にエナメルを焼き付ける。そして、所定時間ごとに前記三方弁１０を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えて前記溶剤補給部５から前記ワニス供給部４に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００４３】
これにより、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、少量の溶剤を安定して供給することができ、安定した品質のワニス１４を導体線１１に塗布することができる。
【００４４】
次に本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、流路切替弁の一例としてＴ字状の弁体を有する三方弁１０を用いた例を説明したが、これに代えて例えば図４に示すように、流路切替弁としてＬ字路弁１８を用いることができる。なお、この第２実施形態において前記第１実施形態と同一及び類似する構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
上記第１実施形態の三方弁のようにＴ字状の弁体を用いると、図２（ａ）のように上流管６と定量貯留部９とが連通する状態から図２（ｂ）に示すように定量貯留部９と下流管７とが連通する状態に切り替える際に、上流管６と下流管７とが一瞬連通する状態が発生してしまう。この第２実施形態の溶剤補給経路部１５では、Ｌ字状のＬ字路弁１８を用いるため、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）に示す状態に切り替える際、上流管６と下流管７とが一瞬連通してしまう状態が回避される。これによって、より正確な量の溶剤を供給することができるようになるので、更に好ましい。
【００４６】
またこの第２実施形態では、前記第１実施形態の三方弁１０の場合とは異なり、停止部１３側への流路がないＬ字路弁１８を用いることで、図４に示すように停止部１３が不要になる。このため装置が簡素になり、更に好ましい。
【００４７】
以上に本発明の好適な複数の実施形態について説明したが、上記の構成は本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るエナメル線焼付け装置の全体構成を側面から示す概略図である。
【図２】図１中に示された溶剤補給経路部を拡大した側面図である。
【図３】図２の溶剤補給経路部の変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るエナメル線焼付け装置の溶剤補給経路部を拡大した側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ エナメル線焼付け装置
２ ワニス塗布部
３ 焼付け炉
４ ワニス供給部（溶剤被供給部）
５ 溶剤補給部（溶剤供給部）
６ 上流管
７ 下流管
８ 溶剤
９ 定量貯留部
１０ 三方弁（流路切替弁）
１１ 導体線
１２ ウォータージャケット
１３ 停止部
１４ ワニス
１５ 溶剤補給経路部（溶剤供給装置）
１６ エナメル線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、エナメル線焼付け装置及びエナメル線焼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、エナメル被覆電線の製造時に、ワニスの溶剤が揮発することでワニスの粘度が変わってしまうのを回避するため、ワニスに適宜溶剤を補給する構成を開示する。また、その際、定量ポンプで溶剤を汲み上げるとともに、流量制御弁を用いることで、溶剤補給量が一定になるようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１６１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の構成では、溶剤の汲上げを行うため、定量ポンプが必須の構成となってしまっていた。また、この定量ポンプや前記流量制御弁はそれ自体非常に高価であるとともに、機構が複雑なために故障の際のメンテナンスが非常に面倒であるという問題があった。
【０００４】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、安価な構成で少量の溶剤を安定して供給することができ、故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することのできるエナメル線焼付け装置及びエナメル線焼付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、溶剤被供給部に対して、前記溶剤被供給部の上流に位置する溶剤供給部から溶剤を供給するための溶剤供給装置であって、以下の構成の溶剤供給装置が提供される。即ち、前記溶剤供給部に接続可能な上流管と、前記溶剤被供給部に接続可能な下流管と、所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部と、前記上流管、前記下流管及び前記定量貯留部に接続される流路切替弁と、を備える。前記上流管及び前記下流管は、溶剤が前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に向かって流れるように設置されている。そして、前記流路切替弁が前記上流管と前記定量貯留部とを連通するように開いた第１の状態をとることで、前記溶剤供給部から前記上流管を通して前記定量貯留部に溶剤が供給される。また、前記流路切替弁が前記定量貯留部と前記下流管とを連通するように開いた第２の状態をとることで、前記定量貯留部に供給された溶剤が前記下流管を通して前記溶剤被供給部に補給される。
【０００７】
これにより、定量ポンプなどを用いることなく少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障が少なくメンテナンスも容易である。
【０００８】
前記の溶剤供給装置においては、前記定量貯留部は、前記流路切替弁に対して着脱可能であることが好ましい。
【０００９】
これにより、異なる容量の定量貯留部に容易に変更できるので、溶剤の供給量を適宜変更することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の観点によれば、前記の溶剤供給装置によって溶剤を供給する、以下の溶剤供給方法が提供される。即ち、所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００１１】
これにより、定量ポンプなどを用いることなく少量の溶剤を安定して供給することができる。
【００１２】
本発明の第３の観点によれば、ワニス塗布部と焼付け炉とを有するエナメル線焼付け装置における以下の構成が提供される。即ち、このエナメル線焼付け装置は、前記ワニス塗布部に供給されるワニスの温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成された前記溶剤被供給部としてのワニス供給部と、前記ワニス供給部より高い位置に設置された前記溶剤供給部としての溶剤補給部と、前記溶剤補給部と前記ワニス供給部とを接続する溶剤補給経路部と、を備える。そして、前記溶剤補給経路部に前記の溶剤供給装置が備えられている。
【００１３】
これによれば、少量の溶剤を安定して供給することができ、安価で故障が少なくメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することができる。この結果、高品質のエナメル線を製造することができる。
【００１４】
本発明の第４の観点によれば、前記のエナメル線焼付け装置によって導体線にエナメルを焼き付けるエナメル線焼付け方法であって、以下のような方法が提供される。即ち、前記導体線を前記ワニス塗布部に挿通させてワニスを塗布し、前記ワニスが塗布された前記導体線を前記焼付け炉に挿通させて当該導体線にエナメルを焼き付ける。そして、所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤補給部から前記ワニス供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００１５】
これによれば、安価に少量の溶剤を安定して供給することができ、故障に強くメンテナンスも容易であり、安定した品質のワニスを導体線に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るエナメル線焼付け装置１の概略図である。図２は、図１中に示された溶剤補給経路部１５を拡大した側面図である。
【００１７】
図１に示すように、エナメル線焼付け装置１は、ワニス塗布部２と、焼付け炉３と、ワニス供給部４（溶剤被供給部）と、溶剤補給部５（溶剤供給部）と、溶剤補給経路部１５（溶剤供給装置）と、を備えている。
【００１８】
ワニス供給部４は、適宜の量のワニス１４を貯留できるように構成されている。ワニス供給部４とワニス塗布部２とを接続する経路にはポンプ１７が配置され、ワニス塗布部２へのワニスの供給はこのポンプ１７によって行われる。
【００１９】
溶剤補給部５は、適宜の量の溶剤８を貯留できるように構成されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、溶剤補給経路部１５は、溶剤補給部５に接続された上流管６と、ワニス供給部４に接続された下流管７と、所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部９と、流路切替弁の一例となる三方弁１０と、停止部１３と、を備えている。
【００２０】
前記溶剤補給部５はワニス供給部４の上方（ワニス供給部４よりも高い位置）に設置されている。溶剤補給経路部１５（上流管６及び下流管７）は、溶剤補給部５の溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れるように、また経路内の空気が途中に溜まらないように、上下方向に向けられている。
【００２１】
三方弁１０は、上流管６、下流管７及び定量貯留部９に接続されており、図２（ａ）に示す第１の状態と、図２（ｂ）に示す第２の状態と、に切り換えることができる。
【００２２】
第１の状態では、図２（ａ）に示すように上流管６と定量貯留部９とが連通し、これによって、溶剤補給部５の溶剤８が定量貯留部９に供給される。
【００２３】
第２の状態では、図２（ｂ）に示すように定量貯留部９と下流管７が連通し、これによって、定量貯留部９に保持されていた溶剤８が下流管７を通してワニス供給部４に補給される。
【００２４】
前記三方弁１０は、Ｔ字状に接続する３本の流体路を有する弁体を備えている。第１の状態と第２の状態において、三方弁１０の前記流体路は１つ余ることになるが、その余った流体路の端部を塞ぐように停止部１３が設けられており、溶剤が漏れないように封止されている。
【００２５】
前記定量貯留部９は、一定の量の溶剤を貯留できるように構成されている。この定量貯留部９は、例えば一方側が前記三方弁１０と接続され、他方側が封止された金属管として構成することができる。この定量貯留部９の容量は、例えば数十ｃｃ程度とすることができる。
【００２６】
ワニス供給部４は、図１に示すように、内部にワニス１４を貯留する金属製のボックス形状の部材として構成されている。このワニス供給部４の周囲には、ワニス１４の温度調節のためのウォータージャケット１２が配置されている。
【００２７】
次に、以上のように構成されたエナメル線焼付け装置１におけるエナメル線の焼付け方法について説明する。即ち、最初にワニス塗布部２及び焼付け炉３に導体線１１が線通しされ、図１において下方から上方に向かって走行させる。そして、前記ワニス塗布部２において、ワニス供給部４からポンプ１７を用いて供給されたワニス１４が導体線１１に塗布される。前記焼付け炉３は高温に保持されており、ワニス１４中のエナメルが導体線１１に焼き付けられ、エナメル線１６が製造される。
【００２８】
そして、前記ワニス塗布部２に対してワニス１４を供給するワニス供給部４では、ウォータージャケット１２により温度が一定の範囲内（例えば３０〜６０℃程度の間の±５℃程度の範囲内）に保たれている。
【００２９】
また、ワニス供給部４では溶剤８が揮発するので、ワニス１４の粘度を一定に保つため、溶剤８が溶剤補給部５から適宜の時間間隔で定期的に供給される。溶剤８が供給される間隔は、例えば数十分に一度とすることができる。
【００３０】
この溶剤供給は、三方弁１０を回転させて図２（ａ）に示す第１の状態から、図２（ｂ）に示す第２の状態に変更し、若干の時間が経過した後に図２（ａ）に示す第１の状態に戻すことで行われる。
【００３１】
即ち、図２（ａ）に示すように、三方弁１０を上流管６と定量貯留部９が連通するように開くと、溶剤補給部５がワニス供給部４より上方に設置され、その間の溶剤８の供給経路（上流管６）において溶剤８が自重によりワニス供給部４に向かって流れるように設置されているので、溶剤補給部５から定量貯留部９に溶剤８が自然に供給されることになる。次に三方弁１０を回転させて、図２（ｂ）に示すように、三方弁１０を定量貯留部９と下流管７が連通するように開くと、定量貯留部９に貯留されていた一定量の溶剤８が下流管７を通してワニス供給部４に自然に補給される。このとき、下流管７側から定量貯留部９には空気が代わりに入ってくる。
【００３２】
定量貯留部９内の全量の溶剤がワニス供給部４側へ流れるのに十分な時間が経過した後、定量貯留部９に溶剤８を再び貯留するために三方弁１０が回転され、図２（ａ）に示す状態に戻される。すると、下流管７側から定量貯留部９に送られていた空気が上流管６に抜けるとともに、溶剤８が定量貯留部９内に入ってくる。この空気は溶剤補給部５を通過して外に抜けていく。
【００３３】
以上のような本実施形態のエナメル線焼付け装置１及びエナメル線の焼付け方法によれば、ウォータージャケット１２によりワニス供給部４の温度がある程度一定に保たれることで、ワニス１４の粘度をある程度一定に保つことができ、ワニス１４からの溶剤８の揮発量を安定させることができる。そして、上記のように揮発した分だけ、溶剤補給部５から溶剤８を三方弁１０及び定量貯留部９を用いて補給することで、ワニス１４の粘度を一定に保つことができる。よって、ワニス塗布部２でワニス１４を導体線１１に均一に塗布することができ、エナメル線の品質を安定化することができる。
【００３４】
また上述のように、溶剤補給部５がワニス供給部４より高い位置に設置されるとともに、溶剤補給部５からワニス供給部４への溶剤補給経路部１５（上流管６及び下流管７）が、溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れるよう設置されているので、ポンプ等が無くても溶剤８をワニス供給部４に補給することができ、簡素な構成が実現される。また、三方弁１０や、金属管からなる定量貯留部９を用いることで、安価に装置を構成することができ、また、故障に一層強くメンテナンスも容易な装置とすることができる。
【００３５】
また、定量貯留部９は溶剤を金属管に貯留する構成となっているので、溶剤の貯留量を少なくとも定量化し易く、金属管の長さや径を異ならせることで貯留量の変更も容易である。また、定量貯留部９は三方弁１０に対して着脱可能に取り付けられているので、定量貯留部９を取り外して容量の異なる定量貯留部を取り付けることにより、溶剤貯留量（言い換えれば、１回の溶剤供給量）の変更を行うことが容易になる。
【００３６】
溶剤補給部５からワニス供給部４に溶剤８を補給する頻度、即ち上述のように三方弁１０を切り換える頻度は、溶剤８の種類や温度条件等によって異なるが、何度か試験を行うことで経験的に定めることができる。
【００３７】
なお溶剤補給経路部１５の上流管６と下流管７は、溶剤８が自然にワニス供給部４に向かって流れ、また経路内の空気が途中で滞留しないように、上下方向に配向された構成となっている。しかしながら、図３に示すように、ワニス供給部４側が低くなるように水平方向から角度θだけ傾いた勾配を形成するように配置しても同等の効果を得ることができる。この角度θは２〜８度程度の傾斜角でも十分である。
【００３８】
以上に説明したように、本実施形態のエナメル線焼付け装置１は、ワニス塗布部２と、焼付け炉３と、を有する。また、このエナメル線焼付け装置１は、溶剤被供給部としてのワニス供給部４と、溶剤供給部としての溶剤補給部５と、溶剤供給装置としての溶剤補給経路部１５と、を備える。ワニス供給部４は、ワニス塗布部２に供給されるワニス１４の温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成されている。溶剤補給部５はワニス供給部４より高い位置に設置される。溶剤補給経路部１５は、溶剤補給部５とワニス供給部４とを接続する。溶剤補給経路部１５は、上流管６と、下流管７と、定量貯留部９と、三方弁１０と、を備える。上流管６は、溶剤補給部５に接続される。下流管７は、ワニス供給部４に接続される。定量貯留部９は、所定量の溶剤を貯留可能に構成された金属管を有する。上流管６及び下流管７は、溶剤８が溶剤補給部５からワニス供給部４に向かって流れるように、上下方向に配置されている。三方弁１０は、上流管６、下流管７及び定量貯留部９に接続される。そして、三方弁１０が上流管６と定量貯留部９とを連通するように開いた第１の状態をとることで、溶剤補給部５から上流管６を通して定量貯留部９に溶剤が供給される。また、前記三方弁１０が定量貯留部９と下流管７とを連通するように開いた第２の状態をとることで、定量貯留部９に補給された溶剤が下流管７を通してワニス供給部４に補給される。
【００３９】
これにより、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、少量の溶剤を安定して供給することができ、安定した品質のワニス１４を導体線１１に塗布可能なエナメル線焼付け装置を提供することができる。
【００４０】
また、本実施形態のエナメル線焼付け装置１において、前記定量貯留部９は、三方弁１０に対して着脱可能である。
【００４１】
これにより、異なる容量の定量貯留部９に容易に変更できるので、溶剤の供給量を適宜変更することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、前記エナメル線焼付け装置１によって、以下のように導体線１１にエナメルを焼き付けている。即ち、導体線１１を前記ワニス塗布部２に挿通させてワニスを塗布し、前記ワニスが塗布された導体線１１を焼付け炉３に挿通させて導体線１１にエナメルを焼き付ける。そして、所定時間ごとに前記三方弁１０を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えて前記溶剤補給部５から前記ワニス供給部４に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻す。
【００４３】
これにより、安価で故障に強くメンテナンスも容易であり、少量の溶剤を安定して供給することができ、安定した品質のワニス１４を導体線１１に塗布することができる。
【００４４】
次に本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、流路切替弁の一例としてＴ字状の弁体を有する三方弁１０を用いた例を説明したが、これに代えて例えば図４に示すように、流路切替弁としてＬ字路弁１８を用いることができる。なお、この第２実施形態において前記第１実施形態と同一及び類似する構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
上記第１実施形態の三方弁のようにＴ字状の弁体を用いると、図２（ａ）のように上流管６と定量貯留部９とが連通する状態から図２（ｂ）に示すように定量貯留部９と下流管７とが連通する状態に切り替える際に、上流管６と下流管７とが一瞬連通する状態が発生してしまう。この第２実施形態の溶剤補給経路部１５では、Ｌ字状のＬ字路弁１８を用いるため、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）に示す状態に切り替える際、上流管６と下流管７とが一瞬連通してしまう状態が回避される。これによって、より正確な量の溶剤を供給することができるようになるので、更に好ましい。
【００４６】
またこの第２実施形態では、前記第１実施形態の三方弁１０の場合とは異なり、停止部１３側への流路がないＬ字路弁１８を用いることで、図４に示すように停止部１３が不要になる。このため装置が簡素になり、更に好ましい。
【００４７】
以上に本発明の好適な複数の実施形態について説明したが、上記の構成は本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るエナメル線焼付け装置の全体構成を側面から示す概略図である。
【図２】図１中に示された溶剤補給経路部を拡大した側面図である。
【図３】図２の溶剤補給経路部の変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るエナメル線焼付け装置の溶剤補給経路部を拡大した側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ エナメル線焼付け装置
２ ワニス塗布部
３ 焼付け炉
４ ワニス供給部（溶剤被供給部）
５ 溶剤補給部（溶剤供給部）
６ 上流管
７ 下流管
８ 溶剤
９ 定量貯留部
１０ 三方弁（流路切替弁）
１１ 導体線
１２ ウォータージャケット
１３ 停止部
１４ ワニス
１５ 溶剤補給経路部（溶剤供給装置）
１６ エナメル線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤被供給部に対して、前記溶剤被供給部の上流に位置する溶剤供給部から溶剤を供給するための溶剤供給装置であって、
前記溶剤供給部に接続可能な上流管と、
前記溶剤被供給部に接続可能な下流管と、
所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部と、
前記上流管、前記下流管及び前記定量貯留部に接続される流路切替弁と、
を備え、
前記上流管及び前記下流管は、溶剤が前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に向かって流れるように設置されており、
前記流路切替弁が前記上流管と前記定量貯留部とを連通するように開いた第１の状態をとることで、前記溶剤供給部から前記上流管を通して前記定量貯留部に溶剤が供給されるとともに、
前記流路切替弁が前記定量貯留部と前記下流管とを連通するように開いた第２の状態をとることで、前記定量貯留部に供給された溶剤が前記下流管を通して前記溶剤被供給部に補給されることを特徴とする溶剤供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶剤供給装置であって、
前記定量貯留部は、前記流路切替弁に対して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする溶剤供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の溶剤供給装置によって溶剤を供給する溶剤供給方法であって、
所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻すことを特徴とする溶剤供給方法。
【請求項４】
ワニス塗布部と焼付け炉とを有するエナメル線焼付け装置であって、
前記ワニス塗布部に供給されるワニスの温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成された前記溶剤被供給部としてのワニス供給部と、
前記ワニス供給部より高い位置に設置された前記溶剤供給部としての溶剤補給部と、
前記溶剤補給部と前記ワニス供給部とを接続する溶剤補給経路部と、
を備え、
前記溶剤補給経路部に請求項１又は２に記載の溶剤供給装置が備えられていることを特徴とするエナメル線焼付け装置。
【請求項５】
請求項４に記載のエナメル線焼付け装置によって導体線にエナメルを焼き付けるエナメル線焼付け方法であって、
前記導体線を前記ワニス塗布部に挿通させてワニスを塗布し、
前記ワニスが塗布された前記導体線を前記焼付け炉に挿通させて当該導体線にエナメルを焼き付けるとともに、
所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤補給部から前記ワニス供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻すことを特徴とするエナメル線焼付け方法。
【請求項１】
溶剤被供給部に対して、前記溶剤被供給部の上流に位置する溶剤供給部から溶剤を供給するための溶剤供給装置であって、
前記溶剤供給部に接続可能な上流管と、
前記溶剤被供給部に接続可能な下流管と、
所定量の溶剤を貯留可能に構成された定量貯留部と、
前記上流管、前記下流管及び前記定量貯留部に接続される流路切替弁と、
を備え、
前記上流管及び前記下流管は、溶剤が前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に向かって流れるように設置されており、
前記流路切替弁が前記上流管と前記定量貯留部とを連通するように開いた第１の状態をとることで、前記溶剤供給部から前記上流管を通して前記定量貯留部に溶剤が供給されるとともに、
前記流路切替弁が前記定量貯留部と前記下流管とを連通するように開いた第２の状態をとることで、前記定量貯留部に供給された溶剤が前記下流管を通して前記溶剤被供給部に補給されることを特徴とする溶剤供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶剤供給装置であって、
前記定量貯留部は、前記流路切替弁に対して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする溶剤供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の溶剤供給装置によって溶剤を供給する溶剤供給方法であって、
所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤供給部から前記溶剤被供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻すことを特徴とする溶剤供給方法。
【請求項４】
ワニス塗布部と焼付け炉とを有するエナメル線焼付け装置であって、
前記ワニス塗布部に供給されるワニスの温度を所定の温度範囲内で保持可能に構成された前記溶剤被供給部としてのワニス供給部と、
前記ワニス供給部より高い位置に設置された前記溶剤供給部としての溶剤補給部と、
前記溶剤補給部と前記ワニス供給部とを接続する溶剤補給経路部と、
を備え、
前記溶剤補給経路部に請求項１又は２に記載の溶剤供給装置が備えられていることを特徴とするエナメル線焼付け装置。
【請求項５】
請求項４に記載のエナメル線焼付け装置によって導体線にエナメルを焼き付けるエナメル線焼付け方法であって、
前記導体線を前記ワニス塗布部に挿通させてワニスを塗布し、
前記ワニスが塗布された前記導体線を前記焼付け炉に挿通させて当該導体線にエナメルを焼き付けるとともに、
所定時間ごとに前記流路切替弁を前記第１の状態から前記第２の状態に切り換えることで前記溶剤補給部から前記ワニス供給部に溶剤を補給し、前記第１の状態に戻すことを特徴とするエナメル線焼付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２０８００８（Ｐ２００９−２０８００８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３９３１（Ｐ２００８−５３９３１）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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