溶融金属浸漬プローブ
【課題】プローブの自動装着の際に万が一封止材に亀裂や破損が生じたとしても溶融金属の浸入を防止し、センサ信号の断線を阻止できるとともに、良好な試料採取にも寄与できる溶融金属浸漬プローブを提供せんとする。
【解決手段】筒状本体２の先端側に支持筒３１によって支持されたセンサ部３を突設し、該センサ部３から延びるリード線３０を筒状本体２内の隙間ｓを通じて基端側に配設してなり、この隙間ｓのプローブ先端側の開口部２２を閉塞する仕切り部材１を設けるとともに、該仕切り部材１の先端側の筒状本体開口部２０のセンサ部３周囲を封止材２１で封止した。
【解決手段】筒状本体２の先端側に支持筒３１によって支持されたセンサ部３を突設し、該センサ部３から延びるリード線３０を筒状本体２内の隙間ｓを通じて基端側に配設してなり、この隙間ｓのプローブ先端側の開口部２２を閉塞する仕切り部材１を設けるとともに、該仕切り部材１の先端側の筒状本体開口部２０のセンサ部３周囲を封止材２１で封止した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属中に浸漬され、先端のセンサ部にて溶融金属の各種特性を測定するための溶融金属浸漬プローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の溶融金属浸漬プローブとしては、従来、プローブを構成する筒状本体の先端にセンサ部を設け、該センサ部から延びるリード線を筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設し、該プローブが取り付けられる基端側の金属製ホルダー内のリード線に電気的に接続して外部ケーブルから操作室の各計器に接続されたり、無線送信されたりする。筒状本体先端の開口部はセンサ部を残して周囲を耐火セメント等の封止材で封止され、内部に溶融金属が浸入してこないように構成されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
プローブは溶融金属浸漬前に自動で金属製ホルダーに装着されるが、この際、チャックでプローブ先端を掴むことにより封止材に亀裂や破損が生じる可能性があり、この亀裂・破損の箇所から溶融金属が内部に浸入し、リード線の破断等が生じる虞があるとともに、さらに浸入した溶融金属が採取室まで到達して纏わりついた状態で凝固し、採取試料が測定室から外れないといった虞もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１４１２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、プローブの自動装着の際に万が一封止材に亀裂や破損が生じたとしても溶融金属の浸入を防止し、センサ信号の断線を阻止できるとともに、良好な試料採取にも寄与できる溶融金属浸漬プローブを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、筒状本体の先端にセンサ部を備え、該センサ部から延びるリード線を前記筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設してなる溶融金属浸漬プローブであって、前記筒状本体内における前記隙間がプローブ先端側で開口する位置に、該開口を閉塞する仕切り部材を嵌め込み、該仕切り部材の先端側の筒状本体開口部を前記センサ部を除き封止材で封止してなることを特徴とする溶融金属浸漬プローブを構成した。
【０００７】
ここで、前記仕切り部材を紙製とすることが好ましい。
【０００８】
また、前記筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記仕切り部材を環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成することが好ましい。
【００１０】
更に、前記仕切り部材を、前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌することが好ましい。
【００１１】
また、前記仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上にしてなる本願発明に係る溶融金属浸漬プローブは、センサのリード線を配線する隙間の開口位置に仕切り部材を嵌め込んで閉塞し、その上で封止材を封止したことから、封止材に亀裂や破損が生じても仕切り部材で溶融金属の隙間への浸入を確実に阻止でき、リード線の破断や採取室に溶融金属が纏わり付くといったことを防止することができる。
【００１３】
また、仕切り部材を紙製としたので、封止材の亀裂や破損部から溶融金属が浸入してきても燃えにくく、かつ弾性があり、隙間の開口部分を確実に密封して溶融金属の隙間への浸入をより確実に阻止できる。
【００１４】
また、筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けたので、筒体間でリード線を熱から確実に保護できるとともに、隙間を最小限にでき、当該隙間への溶融金属の浸入は仕切り部材で確実に阻止できる。
【００１５】
また、仕切り部材を環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成したので、隙間への溶融金属の浸入を完全に阻止でき、とくにスリットを設けたものや分割部材で構成したものではリード線の配線が当該仕切り部材の設置後に行うこともでき、作業性についての自由度が向上する。
【００１６】
また、仕切り部材を前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌したので、仕切り部材をしっかりと保持でき、隙間への溶融金属の浸入を確実に阻止できる。
【００１７】
また、仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞したので、仕切り部材をしっかりと保持でき、隙間や内管のスリット溝等からの溶融金属の浸入をより確実に阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る溶融金属浸漬プローブの全体概略構成を示す断面図であり、図１〜４は代表的実施形態を示し、図中符号１は仕切り部材、２は筒状本体、３はセンサ部、４は中軸管、５は外装管、６は第１の内管、７は第２の内管をそれぞれ示している。
【００２０】
本発明の溶融金属浸漬プローブＰは、図１に示すように、筒状本体２の先端側に支持筒３１によって支持されたセンサ部３が突設され、該センサ部３から延びるリード線３０が筒状本体２内の隙間ｓを通じて基端側に配設されたものであり、特に、この隙間ｓのプローブ先端側の開口部２２を閉塞する仕切り部材１を設けるとともに、該仕切り部材１の先端側の筒状本体開口部２０のセンサ部３周囲を封止材２１で封止することで、かりに封止材２１に亀裂や破損が生じても仕切り部材１で溶融金属の隙間ｓへの浸入を確実に阻止でき、隙間ｓ内のリード線３０の破断や隙間ｓを通じて浸入した溶融金属が内部の採取室９に纏わり付くことを未然に防止できるものである。
【００２１】
筒状本体２は、外装管５の内側に、第１の内管６、第２の内管７、第３の内管８が順に同軸状に内装された構造であり、内管６の基端側は内管７よりも突出し、該突出部分に中軸管４が内挿されている。内管７は、先端側においてセンサ部３の支持筒３１を内管８を介して支持しており、また中央位置において後述する採取容器９０や取込部９２を内挿支持している。そして、内管６の内周面６０と内管７の外周面７１との間には隙間ｓが形成され、先端側のセンサ部３から基端側のコネクタ４０に向けて軸方向にリード線３０を配設するための通路として利用されている。また内管６の先端側は内管７、内管８よりも突出しており、当該突出部分と支持筒３１との間に仕切り部材１を挿着することにより、前記隙間ｓの開口部２２を塞ぎ、溶融金属の隙間ｓへの浸入が阻止されている。
【００２２】
本例では、外装管５の内側に内管６、７、８を３つ設けたが、１つ又は２つ或いは４つ以上内装したものでもよい。その場合、外装管５を含めていずれかの管の間に上記リード線配設用の隙間（通路）を設けることができ、当該隙間を形成する外側の管の内周面に当接するように仕切り部材を設ければ隙間を塞ぐことは同じく可能である。外装管５、内管６、７、８は従来と同様、いずれも燃えにくい紙製とされている。
【００２３】
センサ部３は、本例では内管７の先端部位に内管８を介して支持筒３１を取り付け、その先端開口部に測温センサ３６を突出状態で装着したものであり、測温センサ３６は鉄製のカバー部材３３で覆われた内部にアーチ状の石英保護管付き熱電対３２が配設され、その頂点付近に熱電対の測温接点を有した測温部を備えている。熱電対３２によって測定される測温値は、溶融金属の温度変化をリアルタイムに測温する為の手段として利用される。尚、センサ部３としてこのような測温センサ３６を設けること以外に、酸素センサなど種々のセンサを代わりに或いは併設してもよい。また、センサー部３にサンプラーを併設することも可能である。更に、センサ部３から延びるリード線３０は１本に纏めたもの又は複数本であってもよい。
【００２４】
また本例では、筒状本体２の内部、具体的には第２の内管７の内面側に溶融金属採取室９を構成する採取容器９０が内装されており、採取容器９０の開口位置には、筒状本体２に開設された流入口９１を介して外部に連通される溶融金属取込部９２が設けられ、これら採取容器９内の採取室９から取込部９２にわたってチタン製の脱酸材９４が挿着されている。そして、流入口９１から流入した溶融金属は前記取込部９２から採取容器９０内の採取室９に注ぎ込まれ、脱酸処理されて凝固した後、サンプルとして取り出され元素分析される。なお、採取容器９０の底部とセンサ部３を支持する支持筒３１との間には、採取容器９０からの熱がリード線３０に伝わらないよう板紙９３が介装されている。
【００２５】
筒状本体２の基端側には中軸管４が内嵌接合されており、この中軸管４はセンサ部３から導出されるリード線３０が接続されるコネクタ４０が内部に設けられ、図示しないサブスリーブの電気接点と接続して各センサからの信号を外部に伝送するように構成されている。
【００２６】
センサ部３のリード線３０の配線構造は、まず支持筒３１先端の測温センサ３６から支持筒３１内をリード線３０が配線され、図２，３に示すように、基端側の採取容器９底部の板紙９３との間を支持筒３１基端面に形成した横溝３１ｂを通じて外周側に導出される。導出されたリード線３０は、内管８、７にそれぞれ形成されたスリット溝８３、７３を利用して内管７とその外周側の内管６との間の隙間ｓに挿通され、基端側に導かれた後、内管７の基端側のスリット溝７４を利用して内周側に位置する中軸管４のコネクタ４０に接続される。尚、リード線３０を内外に導くための上記スリット溝７３、７４、８３の代わりに、例えば径方向の貫通穴を形成したものでもよい。
【００２７】
内管６の突出部分と支持筒３１との間に挿着される仕切り部材１は、紙製の環状部材（本例では扁平な筒状部材）で構成され、その寸法は少なくとも隙間ｓの開口部２２を閉じるように設定され、本例においては基端面１１が隙間ｓを形成している内側の内管７、８の先端部７ａ，８ａにそれぞれ当接した状態で、支持筒３１の外周面３５と外側の第１の内管６の内周面６０との間に挟持される寸法に設定されることで、支持筒３１と第１の内管６との間を閉塞して隙間ｓの開口部２２以外に、スリット溝７３、８３をも当該仕切り部材１で封鎖して内管７、８の間等への溶融金属の浸入も阻止できるように構成されている。
【００２８】
尚、仕切り部材１の寸法については、少なくとも隙間ｓの開口部２２を閉じつつ内周面は支持筒３１の間に隙間を有する寸法にし、空いた内方空間に後述の耐火セメントを埋め込むようにしてもよい。また本来、クリアーランスゼロが理想であるが、溶融金属の浸入を防止できる程度のクリアーランスであればあってもよいことは勿論である。また、仕切り部材１の形状は本例のような環状部材とする以外に、たとえば図４（ａ）に示すように軸方向にスリット１０を設けた断面視略Ｃ字状部材で構成し、スリットには耐火セメント等で封止したものでもよいし、また図中（ｂ）に示すように半割状の複数の分割部材１Ａ，１Ｂを組み合わせて構成してもよい。このようにスリット１０を設けたり分割部材１Ａ，１Ｂで構成することによりこれら仕切り部材１を装着してからリード線３０を隙間ｓに配線することも可能となり配線の作業性が向上する。
【００２９】
仕切り部材１を挿着した後、その先端側は封止材２１で封止され筒状本体２内に溶融金属が浸入しないように封止されている。この封止材２１としては従来と同様、耐火モルタルやセラミックス、鋳物砂によるシェルモールド製など、安価で耐熱性があり、各種成型が可能であり、センサ近傍に設置しても指示値に与える影響の少ない部材が使用される。また本例では、封止材２１で封止した後、その先端側に筒状本体２の外径と略同じか若干大きな外径寸法を有する紙管３４がセンサ部３を囲むように延設されており、自動装着時にチャックが当該紙管３４の外周面を併せて掴むことで封止材２１にチャックの力が集中することを回避し、亀裂や破損が生じにくいように工夫されている。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の代表的実施形態に係る溶融金属浸漬プローブを示す縦断面図。
【図２】同じく溶融金属浸漬プローブの要部を示す縦断面図。
【図３】同じく要部を示す一部破断分解斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）は仕切り部材の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ 溶融金属浸漬プローブ
ｓ 隙間
１ 仕切り部材
２ 筒状本体
３ センサ部
４ 中軸管
５ 外装管
６ 第１の内管
７ 第２の内管
７ａ 先端部
８ 第３の内管
８ａ 先端部
９ 採取室
１０ スリット
１１ 基端面
２０ 開口部
２１ 封止材
２２ 開口部
３０ リード線
３１ 支持筒
３１ｂ 横溝
３２ 熱電対
３３ カバー部材
３４ 紙管
３５ 外周面
３６ 測温センサ
４０ コネクタ
６０ 内周面
７１ 外周面
７３，７４ スリット溝
８３ スリット溝
９０ 採取容器
９１ 流入口
９２ 取込部
９３ 板紙
９４ 脱酸材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属中に浸漬され、先端のセンサ部にて溶融金属の各種特性を測定するための溶融金属浸漬プローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の溶融金属浸漬プローブとしては、従来、プローブを構成する筒状本体の先端にセンサ部を設け、該センサ部から延びるリード線を筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設し、該プローブが取り付けられる基端側の金属製ホルダー内のリード線に電気的に接続して外部ケーブルから操作室の各計器に接続されたり、無線送信されたりする。筒状本体先端の開口部はセンサ部を残して周囲を耐火セメント等の封止材で封止され、内部に溶融金属が浸入してこないように構成されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
プローブは溶融金属浸漬前に自動で金属製ホルダーに装着されるが、この際、チャックでプローブ先端を掴むことにより封止材に亀裂や破損が生じる可能性があり、この亀裂・破損の箇所から溶融金属が内部に浸入し、リード線の破断等が生じる虞があるとともに、さらに浸入した溶融金属が採取室まで到達して纏わりついた状態で凝固し、採取試料が測定室から外れないといった虞もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１４１２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、プローブの自動装着の際に万が一封止材に亀裂や破損が生じたとしても溶融金属の浸入を防止し、センサ信号の断線を阻止できるとともに、良好な試料採取にも寄与できる溶融金属浸漬プローブを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、筒状本体の先端にセンサ部を備え、該センサ部から延びるリード線を前記筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設してなる溶融金属浸漬プローブであって、前記筒状本体内における前記隙間がプローブ先端側で開口する位置に、該開口を閉塞する仕切り部材を嵌め込み、該仕切り部材の先端側の筒状本体開口部を前記センサ部を除き封止材で封止してなることを特徴とする溶融金属浸漬プローブを構成した。
【０００７】
ここで、前記仕切り部材を紙製とすることが好ましい。
【０００８】
また、前記筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記仕切り部材を環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成することが好ましい。
【００１０】
更に、前記仕切り部材を、前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌することが好ましい。
【００１１】
また、前記仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上にしてなる本願発明に係る溶融金属浸漬プローブは、センサのリード線を配線する隙間の開口位置に仕切り部材を嵌め込んで閉塞し、その上で封止材を封止したことから、封止材に亀裂や破損が生じても仕切り部材で溶融金属の隙間への浸入を確実に阻止でき、リード線の破断や採取室に溶融金属が纏わり付くといったことを防止することができる。
【００１３】
また、仕切り部材を紙製としたので、封止材の亀裂や破損部から溶融金属が浸入してきても燃えにくく、かつ弾性があり、隙間の開口部分を確実に密封して溶融金属の隙間への浸入をより確実に阻止できる。
【００１４】
また、筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けたので、筒体間でリード線を熱から確実に保護できるとともに、隙間を最小限にでき、当該隙間への溶融金属の浸入は仕切り部材で確実に阻止できる。
【００１５】
また、仕切り部材を環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成したので、隙間への溶融金属の浸入を完全に阻止でき、とくにスリットを設けたものや分割部材で構成したものではリード線の配線が当該仕切り部材の設置後に行うこともでき、作業性についての自由度が向上する。
【００１６】
また、仕切り部材を前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌したので、仕切り部材をしっかりと保持でき、隙間への溶融金属の浸入を確実に阻止できる。
【００１７】
また、仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞したので、仕切り部材をしっかりと保持でき、隙間や内管のスリット溝等からの溶融金属の浸入をより確実に阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る溶融金属浸漬プローブの全体概略構成を示す断面図であり、図１〜４は代表的実施形態を示し、図中符号１は仕切り部材、２は筒状本体、３はセンサ部、４は中軸管、５は外装管、６は第１の内管、７は第２の内管をそれぞれ示している。
【００２０】
本発明の溶融金属浸漬プローブＰは、図１に示すように、筒状本体２の先端側に支持筒３１によって支持されたセンサ部３が突設され、該センサ部３から延びるリード線３０が筒状本体２内の隙間ｓを通じて基端側に配設されたものであり、特に、この隙間ｓのプローブ先端側の開口部２２を閉塞する仕切り部材１を設けるとともに、該仕切り部材１の先端側の筒状本体開口部２０のセンサ部３周囲を封止材２１で封止することで、かりに封止材２１に亀裂や破損が生じても仕切り部材１で溶融金属の隙間ｓへの浸入を確実に阻止でき、隙間ｓ内のリード線３０の破断や隙間ｓを通じて浸入した溶融金属が内部の採取室９に纏わり付くことを未然に防止できるものである。
【００２１】
筒状本体２は、外装管５の内側に、第１の内管６、第２の内管７、第３の内管８が順に同軸状に内装された構造であり、内管６の基端側は内管７よりも突出し、該突出部分に中軸管４が内挿されている。内管７は、先端側においてセンサ部３の支持筒３１を内管８を介して支持しており、また中央位置において後述する採取容器９０や取込部９２を内挿支持している。そして、内管６の内周面６０と内管７の外周面７１との間には隙間ｓが形成され、先端側のセンサ部３から基端側のコネクタ４０に向けて軸方向にリード線３０を配設するための通路として利用されている。また内管６の先端側は内管７、内管８よりも突出しており、当該突出部分と支持筒３１との間に仕切り部材１を挿着することにより、前記隙間ｓの開口部２２を塞ぎ、溶融金属の隙間ｓへの浸入が阻止されている。
【００２２】
本例では、外装管５の内側に内管６、７、８を３つ設けたが、１つ又は２つ或いは４つ以上内装したものでもよい。その場合、外装管５を含めていずれかの管の間に上記リード線配設用の隙間（通路）を設けることができ、当該隙間を形成する外側の管の内周面に当接するように仕切り部材を設ければ隙間を塞ぐことは同じく可能である。外装管５、内管６、７、８は従来と同様、いずれも燃えにくい紙製とされている。
【００２３】
センサ部３は、本例では内管７の先端部位に内管８を介して支持筒３１を取り付け、その先端開口部に測温センサ３６を突出状態で装着したものであり、測温センサ３６は鉄製のカバー部材３３で覆われた内部にアーチ状の石英保護管付き熱電対３２が配設され、その頂点付近に熱電対の測温接点を有した測温部を備えている。熱電対３２によって測定される測温値は、溶融金属の温度変化をリアルタイムに測温する為の手段として利用される。尚、センサ部３としてこのような測温センサ３６を設けること以外に、酸素センサなど種々のセンサを代わりに或いは併設してもよい。また、センサー部３にサンプラーを併設することも可能である。更に、センサ部３から延びるリード線３０は１本に纏めたもの又は複数本であってもよい。
【００２４】
また本例では、筒状本体２の内部、具体的には第２の内管７の内面側に溶融金属採取室９を構成する採取容器９０が内装されており、採取容器９０の開口位置には、筒状本体２に開設された流入口９１を介して外部に連通される溶融金属取込部９２が設けられ、これら採取容器９内の採取室９から取込部９２にわたってチタン製の脱酸材９４が挿着されている。そして、流入口９１から流入した溶融金属は前記取込部９２から採取容器９０内の採取室９に注ぎ込まれ、脱酸処理されて凝固した後、サンプルとして取り出され元素分析される。なお、採取容器９０の底部とセンサ部３を支持する支持筒３１との間には、採取容器９０からの熱がリード線３０に伝わらないよう板紙９３が介装されている。
【００２５】
筒状本体２の基端側には中軸管４が内嵌接合されており、この中軸管４はセンサ部３から導出されるリード線３０が接続されるコネクタ４０が内部に設けられ、図示しないサブスリーブの電気接点と接続して各センサからの信号を外部に伝送するように構成されている。
【００２６】
センサ部３のリード線３０の配線構造は、まず支持筒３１先端の測温センサ３６から支持筒３１内をリード線３０が配線され、図２，３に示すように、基端側の採取容器９底部の板紙９３との間を支持筒３１基端面に形成した横溝３１ｂを通じて外周側に導出される。導出されたリード線３０は、内管８、７にそれぞれ形成されたスリット溝８３、７３を利用して内管７とその外周側の内管６との間の隙間ｓに挿通され、基端側に導かれた後、内管７の基端側のスリット溝７４を利用して内周側に位置する中軸管４のコネクタ４０に接続される。尚、リード線３０を内外に導くための上記スリット溝７３、７４、８３の代わりに、例えば径方向の貫通穴を形成したものでもよい。
【００２７】
内管６の突出部分と支持筒３１との間に挿着される仕切り部材１は、紙製の環状部材（本例では扁平な筒状部材）で構成され、その寸法は少なくとも隙間ｓの開口部２２を閉じるように設定され、本例においては基端面１１が隙間ｓを形成している内側の内管７、８の先端部７ａ，８ａにそれぞれ当接した状態で、支持筒３１の外周面３５と外側の第１の内管６の内周面６０との間に挟持される寸法に設定されることで、支持筒３１と第１の内管６との間を閉塞して隙間ｓの開口部２２以外に、スリット溝７３、８３をも当該仕切り部材１で封鎖して内管７、８の間等への溶融金属の浸入も阻止できるように構成されている。
【００２８】
尚、仕切り部材１の寸法については、少なくとも隙間ｓの開口部２２を閉じつつ内周面は支持筒３１の間に隙間を有する寸法にし、空いた内方空間に後述の耐火セメントを埋め込むようにしてもよい。また本来、クリアーランスゼロが理想であるが、溶融金属の浸入を防止できる程度のクリアーランスであればあってもよいことは勿論である。また、仕切り部材１の形状は本例のような環状部材とする以外に、たとえば図４（ａ）に示すように軸方向にスリット１０を設けた断面視略Ｃ字状部材で構成し、スリットには耐火セメント等で封止したものでもよいし、また図中（ｂ）に示すように半割状の複数の分割部材１Ａ，１Ｂを組み合わせて構成してもよい。このようにスリット１０を設けたり分割部材１Ａ，１Ｂで構成することによりこれら仕切り部材１を装着してからリード線３０を隙間ｓに配線することも可能となり配線の作業性が向上する。
【００２９】
仕切り部材１を挿着した後、その先端側は封止材２１で封止され筒状本体２内に溶融金属が浸入しないように封止されている。この封止材２１としては従来と同様、耐火モルタルやセラミックス、鋳物砂によるシェルモールド製など、安価で耐熱性があり、各種成型が可能であり、センサ近傍に設置しても指示値に与える影響の少ない部材が使用される。また本例では、封止材２１で封止した後、その先端側に筒状本体２の外径と略同じか若干大きな外径寸法を有する紙管３４がセンサ部３を囲むように延設されており、自動装着時にチャックが当該紙管３４の外周面を併せて掴むことで封止材２１にチャックの力が集中することを回避し、亀裂や破損が生じにくいように工夫されている。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の代表的実施形態に係る溶融金属浸漬プローブを示す縦断面図。
【図２】同じく溶融金属浸漬プローブの要部を示す縦断面図。
【図３】同じく要部を示す一部破断分解斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）は仕切り部材の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ 溶融金属浸漬プローブ
ｓ 隙間
１ 仕切り部材
２ 筒状本体
３ センサ部
４ 中軸管
５ 外装管
６ 第１の内管
７ 第２の内管
７ａ 先端部
８ 第３の内管
８ａ 先端部
９ 採取室
１０ スリット
１１ 基端面
２０ 開口部
２１ 封止材
２２ 開口部
３０ リード線
３１ 支持筒
３１ｂ 横溝
３２ 熱電対
３３ カバー部材
３４ 紙管
３５ 外周面
３６ 測温センサ
４０ コネクタ
６０ 内周面
７１ 外周面
７３，７４ スリット溝
８３ スリット溝
９０ 採取容器
９１ 流入口
９２ 取込部
９３ 板紙
９４ 脱酸材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体の先端にセンサ部を備え、該センサ部から延びるリード線を前記筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設してなる溶融金属浸漬プローブであって、前記筒状本体内における前記隙間がプローブ先端側で開口する位置に、該開口を閉塞する仕切り部材を嵌め込み、該仕切り部材の先端側の筒状本体開口部を前記センサ部を除き封止材で封止してなることを特徴とする溶融金属浸漬プローブ。
【請求項２】
前記仕切り部材を紙製とした請求項１記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項３】
前記筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けてなる請求項１又は２の何れか１項に記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項４】
前記仕切り部材を、環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成してなる請求項３記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項５】
前記仕切り部材を、前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌してなる請求項３又は４記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項６】
前記仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞してなる請求項５記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項１】
筒状本体の先端にセンサ部を備え、該センサ部から延びるリード線を前記筒状本体内の隙間を通じて基端側に配設してなる溶融金属浸漬プローブであって、前記筒状本体内における前記隙間がプローブ先端側で開口する位置に、該開口を閉塞する仕切り部材を嵌め込み、該仕切り部材の先端側の筒状本体開口部を前記センサ部を除き封止材で封止してなることを特徴とする溶融金属浸漬プローブ。
【請求項２】
前記仕切り部材を紙製とした請求項１記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項３】
前記筒状本体を構成している外装管の内側に、単又は複数の内管を内装し、前記外装管と前記単又は複数の内管とからなる部材間の何れかの間に前記リード線を配設する隙間を設けてなる請求項１又は２の何れか１項に記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項４】
前記仕切り部材を、環状部材、或いは軸方向にスリットを設けた断面視略Ｃ字状部材、或いは半割状の複数の分割部材より構成してなる請求項３記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項５】
前記仕切り部材を、前記隙間を形成している内側の内管の先端側に当接した状態で外側の内管又は外装管の内面に内嵌してなる請求項３又は４記載の溶融金属浸漬プローブ。
【請求項６】
前記仕切り部材を、前記センサ部を支持する支持筒の外周面と前記外側の内管又は外装管の内面との間に挟持される寸法に設定し、これら支持筒及び筒状本体の間を閉塞してなる請求項５記載の溶融金属浸漬プローブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１２８０４７（Ｐ２００９−１２８０４７Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３００４６８（Ｐ２００７−３００４６８）
【出願日】平成１９年１１月２０日（２００７．１１．２０）
【出願人】（３９０００７７５５）ヘレウス・エレクトロナイト株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２０日（２００７．１１．２０）
【出願人】（３９０００７７５５）ヘレウス・エレクトロナイト株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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