漁礁
【課題】海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供する。
【解決手段】本発明に係る漁礁では、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した。また、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことにも特徴を有する。また、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことにも特徴を有する。
【解決手段】本発明に係る漁礁では、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した。また、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことにも特徴を有する。また、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことにも特徴を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海中に沈降させて海中生物の成育の場とする漁礁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工的に形成した漁礁（以下、単に「漁礁」という。）としては、材料として金属素材を用いるものが知られている。
【０００３】
このような漁礁の一例として、金属製の鋼管を方形状に互い違いに積層して、周側面と上下方向に魚の遊泳空間を形成して漁礁として機能するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
これは、従来の多孔形成のコンクリートブロックを積層したものに比較して、金属腐食はあるものの、藻が漁礁表面に付着しやすく、集魚効果を良好にするという利点がある。
【０００５】
他方、コンクリートブロックよりなる漁礁は、表面にアルカリ分のセメント材料が滲出して海草や藻の成長を阻害し、経時的に集魚効果が低下するという欠点がある。
【０００６】
また、他の漁礁の例として、金属を含めた各種材料の廃棄物で漁礁を構成するものが知られている（特許文献２参照。）。この特許文献２に記載の漁礁の場合においては、金属廃棄物を破砕細断してバインダーと混合して一定形状に成形硬化するものであり、特に金属特有の鉄イオンの溶出を利用して集魚し、繁殖効率を向上するというものであり、基本的に前出の特許文献１に記載されている漁礁と同様の金属利用漁礁の技術的特徴を使用したものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−１４０５２２号公報
【特許文献２】特開平０８−１３１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、これらの先行文献に記載の金属利用の漁礁においては、金属部材で一定の定型的形状を形成するための作業が煩雑であり、特に漁礁形状が定型的になるため、漁礁の環境に変化をもたらし得ない欠点があると共に、細断金属片をバインダーで固めて任意の形状にするものにあっては、固型化した金属片を漁礁形状に構築するための作業が再度必要になり煩雑性がある。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る本発明では、漁礁において、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に記載の漁礁において、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことに特徴を有する。
【００１２】
また、請求項３に係る本発明では、請求項２に記載の漁礁において、枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したことに特徴を有する。
【００１３】
また、請求項４に係る本発明では、請求項１に記載の漁礁において、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によれば、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成したため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明によれば、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したため、スリットが形成された所定の位置に廃材鋼板を容易に配置することができる。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明によれば、枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板同士の間隔を確実に保持することができる。
【００１７】
また、請求項４に係る本発明によれば、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板同士の間隔を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の漁礁に用いる漁礁フレームと、漁礁フレームに装着する廃材鋼板を示す説明図である。
【図２】漁礁フレームの構成を示す説明図である。
【図３】廃材鋼板を装着した漁礁フレームの端面説明図及び一部拡大図である。
【図４】漁礁フレームに挿入した廃材鋼板の端部の係止方法を示す説明図である。
【図５】他の実施形態に係る漁礁の全体構成を示した説明図である。
【図６】廃材鋼板の加工方法を示した説明図である。
【図７】漁礁構成体の構成を示した説明図である。
【図８】漁礁構成体の構成を示した説明図である。
【図９】漁礁構成体の連結状態を示した説明図である。
【図１０】海底に配置した漁礁を示した説明図である。
【図１１】海底における漁礁の状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の漁礁Ｍに用いる漁礁フレームＡと、漁礁フレームＡに装着する廃材鋼板ａを示す説明図であり、図２は漁礁フレームＡの構成を示す説明図であり、図３は、廃材鋼板ａを装着した漁礁フレームＡの端面説明図及び一部拡大図を示すものであり、図４は漁礁フレームＡに挿入した廃材鋼板ａの端部の係止方法を示す説明図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の漁礁Ｍは、断面Ｌ字状の鋼材１を立方形枠状に組み立てた漁礁フレームＡと、漁礁フレームＡに縦方向に複数枚一定間隔を保持して重畳した廃材鋼板ａとより構成されている。
【００２１】
漁礁フレームＡは、断面Ｌ字状の鋼材１を一個の漁礁Ｍにつき１２本（鋼材１−１〜鋼材１−１２）を使用する。
【００２２】
具体的には、図２に示すように、鋼材１−１,１−２,１−３,１−４の４本は、立方形状の漁礁Ｍの長方状の側枠を形成し、その側枠の前開口部３と後開口部４とに、略正方形の各辺となる鋼材１−５,１−６,１−７,１−８及び鋼材１−９,１−１０,１−１１,１−１２を組み立てることにより、１２本の鋼材１が四角箱形状の稜線を形作る漁礁フレームＡが完成する。なお、図２では、各鋼材１の連結状態の理解を容易とするために、鋼材１−８を透視した状態で二点鎖線で示している。
【００２３】
すなわち、側枠を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−１,１−２,１−３,１−４は、互いにＬ字状部分が対向する状態で略方形状の四隅に配置され、前開口部３を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−５,１−６,１−７,１−８のうち、上側の鋼材１−５は、Ｌ字部分の一辺が、側枠における鋼材中上側にて左右に配置された鋼材１−１,１−２のＬ字部分の一辺に重複して連設させるとともに、下側の鋼材１−６は、Ｌ字部分の一辺が側枠における鋼材中下側にて左右に配置されたの鋼材１−３,１−４のＬ字部分の一辺に重複して連設させている。
【００２４】
また、前開口部３から後開口部４を臨む視点で左側に配置された鋼材１−７は、Ｌ字部分の一辺が側枠における鋼材中、左側にて上下に配置された鋼材１−１,１−３のＬ字状部分の一辺に重複して連設させるとともに、右側に配置された鋼材１−８は、Ｌ字部分の一辺が、側枠における鋼材中右側にて上下に配置された鋼材１−２,１−４のＬ字状部分の一辺に重複して連設させている。
【００２５】
同様に、後開口部を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−９,１−１０,１−１１,１−１２にも、側枠を構成する各鋼材１−１,１−２,１−３,１−４をＬ字状の一辺同士を重複して連設する。これら各鋼材１は、ボルト等の連結部材や、溶接等によって連設した状態で固定される。
【００２６】
このようにして形成することにより、漁礁Ｍの主骨格たる漁礁フレームＡが構築される。
【００２７】
しかも、漁礁Ｍの前開口部３と後開口部４とにそれぞれ配設された上下側の鋼材１−５,１−６及び鋼材１−９,１−１０は、一定間隔で鋼材端縁を切欠することにより形成されたスリット２がぞれぞれ多数備えられている。
【００２８】
このスリット２は、上下側の鋼材１−５,１−６及び鋼材１−９,１−１０では互いに対向した位置にあり、しかも、スリットの幅員は少なくとも後述する廃材鋼板ａの厚みよりやや大きく形成している。なお、本実施形態では、スリット２の深さＪは、約５ｃｍとしている。
【００２９】
次に、漁礁フレームＡのスリット２に嵌着して該漁礁フレームＡに組立装着する廃材鋼板ａについて述べる。
【００３０】
図１にも示したように、廃材鋼板ａは、大きさが漁礁フレームＡの前開口部３及び後開口部４の上下高さより少なくとも小さい縦の長さとしており、横の長さは漁礁フレームＡ前後長さよりも少なくとも大きな長さとしている。
【００３１】
しかも、廃材鋼板ａは、メタル板が抜去された後の穴（以下、「抜き穴９」という。）を有する廃材としている。すなわち、元々の状態は方形鋼板であるが、プレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が行われてメタル板が取り去られたことで、各種形状の抜き穴９が多数形成された鋼板を廃材鋼板ａとして用いることとしている。
【００３２】
この廃材鋼板ａの厚みは、打抜き加工前の方形鋼板の状態で、打ち抜き加工が可能な厚みとしている。特に、本実施形態における廃材鋼板ａは、３〜１０mm程度の厚みのものを使用している。
【００３３】
廃材鋼板ａに形成された抜き穴９の形状は、特に限定されるものではない。したがって、それぞれ異なった目的の為に、異なる形状でプレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が行われた廃材であっても、廃材鋼板ａとして使用することができる。このような抜き穴９を備えた廃材鋼板ａを用いることで、漁礁Ｍに定着した海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができる。より好ましくは、隣り合う廃材鋼板ａは、抜き穴９の形状が異なるようにする。これにより、更に生育環境に多様性を付与することができる。
【００３４】
ところで、漁礁フレームＡには、この廃材鋼板ａが複数枚挿入配置されるのであるが、それぞれの廃材鋼板ａの抜き穴９の大きさをある程度揃えることで、集魚したい魚を選択することもできる。
【００３５】
すなわち、稚魚の育成を目的として漁礁Ｍを形成するのであれば、漁礁フレームＡに挿入する廃材鋼板ａの抜き穴９の大きさを、稚魚は通過可能で成魚は通過困難な大きさに揃えることで、稚魚を成魚による捕食から守ることができ、主に稚魚が集まる漁礁Ｍとすることができる。
【００３６】
そして、漁礁Ｍを形成するに際しては、図１に示すように、廃材鋼板ａを漁礁フレームＡ内に前開口部３から後開口部４へ向けて挿入し、配置する。
【００３７】
この際、廃材鋼板ａは、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０に形成された、それぞれ対向するスリット２に端縁を嵌入させて挿入することで、漁礁フレームＡ内に複数挿入された廃材鋼板ａが一定間隔に互いに重畳した状態で配置される（図３参照。）。このように、廃材鋼板ａは、スリット２に沿って挿入するため、廃材鋼板ａを所定の位置に所定の間隔で容易に配置することができる。また、廃材鋼板ａの端縁が嵌入固定されるためのスリット２を一定間隔を保持して並列して形成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板ａ同士の間隔を確実に保持することができる。なお、図３は、前開口部３側から見た漁礁Ｍを示している。
【００３８】
また、各鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０に形成する複数のスリット２の形成間隔は、Ａ−Ａ断面図に示すように、各廃材鋼板ａ同士が一定の間隔Ｋを保つ間隔としている。この間隔Ｋの長さは、集魚したい魚に合わせて適宜調整することが可能であり、例えば、５ｃｍ〜２０ｃｍとすることができる。
【００３９】
間隔Ｋをこのような長さとすることにより、漁礁Ｍに稚魚や小型の魚を集めることができるとともに、これらの比較的小さな魚が大型の魚に捕食されてしまうことを防止することができる。換言すれば、稚魚や幼魚の育成を目的とした漁礁Ｍとすることができる。
【００４０】
また、図３のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図にも示すように、各廃材鋼板ａの端部は、スリット２が形成された鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させた状態で配設している。なお、以下の説明において、この廃材鋼板ａの突出した部分を突出部５という。
【００４１】
このように、各廃材鋼板ａを、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させているため、漁礁Ｍを海中に沈降配置した際に、廃材鋼板ａが潮流を受けた場合であっても、廃材鋼板ａが漁礁フレームＡから脱落してしまうことを防止することができる。
【００４２】
なお、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させた突出部５の長さＬは、特に限定されるものではないが、脱落を防止するためには、例えば、５〜１０ｃｍ程度とするのが望ましい。
【００４３】
また、それぞれの廃材鋼板ａの突出部５には、同突出部５の上端部近傍に形成された上部係止孔６ａと、下端部近傍に形成された下部係止孔６ｂとが穿設されている。これらの上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂは、後述のワイヤ７と組み合わせて抜け止め構造を構成するものである。抜け止め構造は、廃材鋼板ａの漁礁フレームＡからの脱落を防止するためのものである。なお、以下の説明において、上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂとを総称して係止孔６ともいう。
【００４４】
具体的には、上部係止孔６ａは、図３のＢ−Ｂ断面図にも示すように、廃材鋼板ａの突出部５の上辺位置から、スリット２が形成された鋼材１−５の端縁の下端位置までの範囲内に穿設されている。また、下部係止孔６ｂは、突出部５の下辺位置から、鋼材１−６の端縁の上端位置までの範囲内に穿設されている。
【００４５】
同様に、後開口部４側に突出した各廃材鋼板ａの突出部５にも、上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂが形成されている。
【００４６】
そして、図４に示すように、各廃材鋼板ａに穿設された係止孔６にワイヤ７を挿通することにより、抜け止め構造を形成している。なお、図４において、前開口部３の各上部係止孔６ａは、既に抜け止め構造が形成された後の状態を示しており、各下部係止孔６ｂは、ワイヤ７を挿通している途中の状態を示している。
【００４７】
また、前開口部３の上部係止孔６ａに挿通されたワイヤ７を見ると分かるように、その挿通されたワイヤ７端部は、結び目などにより係止孔６の径よりも太径とした係止部８を形成している。
【００４８】
これにより、ワイヤ７もまた、係止孔６から脱落するのを防止でき、廃材鋼板ａが漁礁フレームＡより脱落してしまうことをより確実に防止することができる。
【００４９】
上述してきたように、本実施形態に係る漁礁Ｍは、漁礁フレームＡに複数枚の廃材鋼板ａを挿入して係止するだけで比較的簡単に組立を行うことができる。
【００５０】
このようにして形成された漁礁Ｍは、海底に沈降させて、海洋生物の生育や繁殖の場として機能することとなる。
【００５１】
次に、他の実施形態に係る漁礁Ｍ２の構成について説明する。他の実施形態に係る漁礁Ｍ２は、図５に示すように、漁礁構成体Ｔを複数連結させた構造を有している。なお、以下の説明では、前述の漁礁Ｍと同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００５２】
漁礁構成体Ｔは、廃材鋼板ａの周縁に矩形板状の補助板１１を配設して構成した板状体１２と、同板状体１２の四隅にそれぞれ配設された脚部１３とで構成している。以下、漁礁Ｍ２の構造について、製造手順を追いながら説明する。
【００５３】
図６は漁礁Ｍ２に使用する廃材鋼板ａの加工方法を示した説明図である。図６（ａ）に示すように、漁礁Ｍ２に使用する廃材鋼板ａは、他の用途を目的としてプレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が施されており、既に抜き穴９が形成された状態にある。ここで使用する廃材鋼板ａは、長尺の第一側辺１４,１４と短尺の第二側辺１５,１５を有する矩形状の廃材となった鋼板を使用する。ここでは、第一側辺１４,１４の長さは５／３Ｘ（例えば、５／３Ｘ＝２００cm)、第二側辺１５,１５の長さはＹ（例えば、Ｙ＝１２０cm)、厚さは６mmのものを一例として使用する。
【００５４】
次に、図６（ｂ）に示すように、この廃材鋼板ａを適当な大きさに切断する。ここでは、図６（ａ）に破線で示す位置で切断し、第一側辺１４,１４の長さをＸ、第二側辺１５,１５の長さをＹとしている。ＸとＹの長さは、同じ長さであっても良く、また異なっていても良いが、漁礁Ｍ２を構成するために複数枚の廃材鋼板ａを使用することから、これらの廃材鋼板ａがいずれも略同じ大きさに整形できる寸法とするのが望ましい。
【００５５】
次に、図７（ａ）に示すように、整形した廃材鋼板ａの第一側辺１４,１４部分に一部重複させた状態で、長さＸよりもやや短い長尺辺を有する補助板１１（以下、補助板１１ａという。）を配設する。ここで使用する補助板１１ａは、長尺辺の長さがＸ−２ｄ（例えば、ｄ＝５〜１０ｃｍ）、短尺辺の長さが３Ｅ（例えば、Ｅ＝３〜１０ｃｍ）の寸法を有するものを使用している。
【００５６】
補助板１１ａの廃材鋼板ａへの配設は、第一側辺１４の中間点（１／２Ｘ）と、補助板１１ａの長尺辺の中間点（１／２（ｘ−２ｄ））とを一致させ（図８参照）、かつ、補助板１１ａの短尺辺の長さＥだけ重ねた状態で配置する。
【００５７】
次に、図７（ｂ）に示すように、整形した廃材鋼板ａの第二側辺１５,１５部分に一部重複させた状態で、長さＹよりもやや長い長尺辺を有する補助板１１（以下、補助板１１ｂという。）を配設する。補助板１１ｂは、長尺辺の長さがＹ＋４Ｅ、短尺辺の長さがｄ＋２Ｅの寸法を有するものを使用している（図８参照）。
【００５８】
補助板１１ｂの廃材鋼板ａへの配設は、第二側辺１５の中間点（１／２Ｙ）と、補助板１１ａの長尺辺の中間点（１／２（Ｙ＋４Ｅ））とを一致させ、かつ、補助板１１ａの短尺辺の長さｄだけ重ねた状態で配置する。
【００５９】
そして、図８（ａ）に示すように、それぞれ配置した各補助板１１を廃材鋼板ａに固定する。補助板１１の廃材鋼板ａへの固定は、強固に固定可能な方法であれば良いが、好ましくは溶接による固定である。また、各補助板１１間もそれぞれ互いに固定する。
【００６０】
このようにして、補助板１１によるフランジ部１６を備えた板状体１２が形成される。このフランジ部１６は、板状体１２の周回りに一様に廃材鋼板ａより２Ｅだけ突出して形成されている。また、上述のように各補助板１１を廃材鋼板ａに配置することにより、図８（ａ）に示すように、一部分断された抜き穴９’が存在している辺（ここでは、図中右側の第二側辺１５）があっても、十分な強度を有するフランジ部１６を構成することができる。本実施形態に係る漁礁Ｍ２では、廃材鋼板ａを切断することで一部分断された抜き穴９’が形成されたが、もともと一部分断された抜き穴９’が存在する廃材鋼板ａを用いて漁礁Ｍ２を形成することも可能である。
【００６１】
次に、板状体１２に脚部１３の取付を行う。脚部１３は、短尺で正方形状の断面を有する廃材鋼管を使用している。具体的には、高さＧ及び幅Ｆが２０ｃｍ、長さが２Ｅの廃材鋼管を一例として使用している。
【００６２】
脚部１３の上面及び下面にはそれぞれ少なくとも２つ以上（本実施形態では２つずつ）のボルト穴１７が所定の間隔で形成されている（図７（ｂ）参照。）。また、前述のフランジ部１６の四隅にも、脚部１３に形成されたボルト穴１７と対応する位置にボルト穴１８が形成されている。
【００６３】
また、図７（ｂ）及び図８に示すように、一つの脚部１３の上面に形成されたボルト穴１７に対応する、フランジ部１６に複数形成されたボルト穴１８は、少なくとも１つ以上が補助板１１ａに形成され、残りの少なくとも１つ以上が補助板１１ｂに形成されている。
【００６４】
したがって、対応するボルト穴１７とボルト穴１８とにボルト２０を挿通し、後述の漁礁構成体Ｔの連結に際しナット２１を螺合させることで、脚部１３は、板状体１２のフランジ部１６に補助板１１ａと補助板１１ｂとに跨った状態で固定されることとなり、フランジ部１６の強度をさらに向上させることができる。
【００６５】
このようにして板状体１２（フランジ部１６）の四隅に脚部１３をボルト２０及びナット２１により固定することで、漁礁構成体Ｔが形成される。
【００６６】
次に、形成した漁礁構成体Ｔを複数連結して漁礁Ｍ２を形成する。具体的には、図９に示すように、漁礁構成体Ｔの各脚部１３の下面に形成されているボルト穴１７に、他の漁礁構成体Ｔの上面に突出したボルト２０をそれぞれ挿通させ、ナット２１で固定する。
【００６７】
これを所定回数繰り返すことにより、漁礁Ｍ２が形成される。なお、漁礁構成体Ｔの連結数は特に限定されるものではないが、少なくとも板状体１２の各辺のうち、いずれか長い方の辺よりも長くなるように連結するのが良い。また、好ましくは、隣り合う廃材鋼板ａは、抜き穴９の形状が異なるようにする。これにより、更に生育環境に多様性を付与することができる。
【００６８】
上述したように、本実施形態に係る漁礁Ｍ２は、廃材鋼板ａにフランジ部１６と脚部１３とを設けて漁礁構成体Ｔを形成し、これを複数連結するというシンプルな構造であるため、比較的容易に漁礁Ｍ２を構築することができる。
【００６９】
このようにして形成した漁礁Ｍ２は、前述の漁礁Ｍと同様、海中に沈降させて海底Ｐに配置し、海洋生物の生育や繁殖の場として機能することとなる。
【００７０】
具体的には、漁礁Ｍや漁礁Ｍ２を単独で海底Ｐに配置したり、図１０に示すように、比較的なだらかな海底Ｐに群を成して配置する。複数の漁礁Ｍや漁礁Ｍ２を所定間隔（例えば、数十メートル）を開けて群を成して配置した際には、海洋生物を効果的に定着させることができ、育成や繁殖を効率的に行うことができる。なお、図１０では、海底Ｐに漁礁Ｍ２を複数配置した状態を代表例として示しているが、漁礁Ｍのみや、漁礁Ｍと漁礁Ｍ２とを混在させたり、その他の種類の漁礁とともに配置して使用しても良い。
【００７１】
海底に配置された漁礁Ｍや漁礁Ｍ２は、図１１に示すように、魚２３等多くの海洋生物の成育の場となり、海洋環境の改善や海洋資源の保全に寄与することができる。
【００７２】
また、漁礁Ｍや漁礁Ｍ２からは、鉄イオンが徐放されるため、海草類の繁茂を助長することができ、稚魚や小型の魚類の格好の隠れ家を提供することができて、海洋資源の枯渇防止に役立てることができる。
【００７３】
特に、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等を構成する金属素材を、海水により腐食されやすい素材とすることにより、鉄イオンをより多く放出させることができるため、海草類の繁茂をさらに促進させることができる。すなわち、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等を構成する金属素材を構成する金属素材は、海中において腐食し易い方が好ましい。このような金属素材としては、鉄を主要な構成成分とする金属を挙げることができ、例えば炭素鋼が好適である。
【００７４】
また、本実施形態に係る漁礁Ｍや漁礁Ｍ２は、上述した金属素材によって形成される廃材鋼板ａを、所定間隔を保持しながら複数枚重畳した構成としている。
【００７５】
したがって、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等の各金属材の海水に接触する面積が非常に大きく、海草類が極めて繁茂し易い環境を提供することができる。
【００７６】
また、上述の漁礁Ｍや漁礁Ｍ２によれば、廃材鋼板面に向かって流れる海流を減衰させて、漁礁内部を穏やかな環境とすることができ、稚魚や幼魚など遊泳能力が低い海中生物であっても留まりやすい漁礁とすることができる。
【００７７】
また、廃材鋼板ａを用いて形成していることから、様々な形状の抜き穴９が海洋生物の遊泳空間に存在することとなるため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができる。
【００７８】
上述してきたように、本発明に係る漁礁は、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成したため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供することができる。
【００７９】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 鋼材
２ スリット
９ 抜き穴
１１ 補助板
１２ 板状体
１３ 脚部
１６ フランジ部
Ａ 漁礁フレーム
ａ 廃材鋼板
Ｍ 漁礁
Ｍ２ 漁礁
Ｔ 漁礁構成体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海中に沈降させて海中生物の成育の場とする漁礁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工的に形成した漁礁（以下、単に「漁礁」という。）としては、材料として金属素材を用いるものが知られている。
【０００３】
このような漁礁の一例として、金属製の鋼管を方形状に互い違いに積層して、周側面と上下方向に魚の遊泳空間を形成して漁礁として機能するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
これは、従来の多孔形成のコンクリートブロックを積層したものに比較して、金属腐食はあるものの、藻が漁礁表面に付着しやすく、集魚効果を良好にするという利点がある。
【０００５】
他方、コンクリートブロックよりなる漁礁は、表面にアルカリ分のセメント材料が滲出して海草や藻の成長を阻害し、経時的に集魚効果が低下するという欠点がある。
【０００６】
また、他の漁礁の例として、金属を含めた各種材料の廃棄物で漁礁を構成するものが知られている（特許文献２参照。）。この特許文献２に記載の漁礁の場合においては、金属廃棄物を破砕細断してバインダーと混合して一定形状に成形硬化するものであり、特に金属特有の鉄イオンの溶出を利用して集魚し、繁殖効率を向上するというものであり、基本的に前出の特許文献１に記載されている漁礁と同様の金属利用漁礁の技術的特徴を使用したものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−１４０５２２号公報
【特許文献２】特開平０８−１３１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、これらの先行文献に記載の金属利用の漁礁においては、金属部材で一定の定型的形状を形成するための作業が煩雑であり、特に漁礁形状が定型的になるため、漁礁の環境に変化をもたらし得ない欠点があると共に、細断金属片をバインダーで固めて任意の形状にするものにあっては、固型化した金属片を漁礁形状に構築するための作業が再度必要になり煩雑性がある。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る本発明では、漁礁において、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に記載の漁礁において、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことに特徴を有する。
【００１２】
また、請求項３に係る本発明では、請求項２に記載の漁礁において、枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したことに特徴を有する。
【００１３】
また、請求項４に係る本発明では、請求項１に記載の漁礁において、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によれば、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成したため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る本発明によれば、廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したため、スリットが形成された所定の位置に廃材鋼板を容易に配置することができる。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明によれば、枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板同士の間隔を確実に保持することができる。
【００１７】
また、請求項４に係る本発明によれば、前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板同士の間隔を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の漁礁に用いる漁礁フレームと、漁礁フレームに装着する廃材鋼板を示す説明図である。
【図２】漁礁フレームの構成を示す説明図である。
【図３】廃材鋼板を装着した漁礁フレームの端面説明図及び一部拡大図である。
【図４】漁礁フレームに挿入した廃材鋼板の端部の係止方法を示す説明図である。
【図５】他の実施形態に係る漁礁の全体構成を示した説明図である。
【図６】廃材鋼板の加工方法を示した説明図である。
【図７】漁礁構成体の構成を示した説明図である。
【図８】漁礁構成体の構成を示した説明図である。
【図９】漁礁構成体の連結状態を示した説明図である。
【図１０】海底に配置した漁礁を示した説明図である。
【図１１】海底における漁礁の状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の漁礁Ｍに用いる漁礁フレームＡと、漁礁フレームＡに装着する廃材鋼板ａを示す説明図であり、図２は漁礁フレームＡの構成を示す説明図であり、図３は、廃材鋼板ａを装着した漁礁フレームＡの端面説明図及び一部拡大図を示すものであり、図４は漁礁フレームＡに挿入した廃材鋼板ａの端部の係止方法を示す説明図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の漁礁Ｍは、断面Ｌ字状の鋼材１を立方形枠状に組み立てた漁礁フレームＡと、漁礁フレームＡに縦方向に複数枚一定間隔を保持して重畳した廃材鋼板ａとより構成されている。
【００２１】
漁礁フレームＡは、断面Ｌ字状の鋼材１を一個の漁礁Ｍにつき１２本（鋼材１−１〜鋼材１−１２）を使用する。
【００２２】
具体的には、図２に示すように、鋼材１−１,１−２,１−３,１−４の４本は、立方形状の漁礁Ｍの長方状の側枠を形成し、その側枠の前開口部３と後開口部４とに、略正方形の各辺となる鋼材１−５,１−６,１−７,１−８及び鋼材１−９,１−１０,１−１１,１−１２を組み立てることにより、１２本の鋼材１が四角箱形状の稜線を形作る漁礁フレームＡが完成する。なお、図２では、各鋼材１の連結状態の理解を容易とするために、鋼材１−８を透視した状態で二点鎖線で示している。
【００２３】
すなわち、側枠を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−１,１−２,１−３,１−４は、互いにＬ字状部分が対向する状態で略方形状の四隅に配置され、前開口部３を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−５,１−６,１−７,１−８のうち、上側の鋼材１−５は、Ｌ字部分の一辺が、側枠における鋼材中上側にて左右に配置された鋼材１−１,１−２のＬ字部分の一辺に重複して連設させるとともに、下側の鋼材１−６は、Ｌ字部分の一辺が側枠における鋼材中下側にて左右に配置されたの鋼材１−３,１−４のＬ字部分の一辺に重複して連設させている。
【００２４】
また、前開口部３から後開口部４を臨む視点で左側に配置された鋼材１−７は、Ｌ字部分の一辺が側枠における鋼材中、左側にて上下に配置された鋼材１−１,１−３のＬ字状部分の一辺に重複して連設させるとともに、右側に配置された鋼材１−８は、Ｌ字部分の一辺が、側枠における鋼材中右側にて上下に配置された鋼材１−２,１−４のＬ字状部分の一辺に重複して連設させている。
【００２５】
同様に、後開口部を形成する４本の断面Ｌ字状の鋼材１−９,１−１０,１−１１,１−１２にも、側枠を構成する各鋼材１−１,１−２,１−３,１−４をＬ字状の一辺同士を重複して連設する。これら各鋼材１は、ボルト等の連結部材や、溶接等によって連設した状態で固定される。
【００２６】
このようにして形成することにより、漁礁Ｍの主骨格たる漁礁フレームＡが構築される。
【００２７】
しかも、漁礁Ｍの前開口部３と後開口部４とにそれぞれ配設された上下側の鋼材１−５,１−６及び鋼材１−９,１−１０は、一定間隔で鋼材端縁を切欠することにより形成されたスリット２がぞれぞれ多数備えられている。
【００２８】
このスリット２は、上下側の鋼材１−５,１−６及び鋼材１−９,１−１０では互いに対向した位置にあり、しかも、スリットの幅員は少なくとも後述する廃材鋼板ａの厚みよりやや大きく形成している。なお、本実施形態では、スリット２の深さＪは、約５ｃｍとしている。
【００２９】
次に、漁礁フレームＡのスリット２に嵌着して該漁礁フレームＡに組立装着する廃材鋼板ａについて述べる。
【００３０】
図１にも示したように、廃材鋼板ａは、大きさが漁礁フレームＡの前開口部３及び後開口部４の上下高さより少なくとも小さい縦の長さとしており、横の長さは漁礁フレームＡ前後長さよりも少なくとも大きな長さとしている。
【００３１】
しかも、廃材鋼板ａは、メタル板が抜去された後の穴（以下、「抜き穴９」という。）を有する廃材としている。すなわち、元々の状態は方形鋼板であるが、プレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が行われてメタル板が取り去られたことで、各種形状の抜き穴９が多数形成された鋼板を廃材鋼板ａとして用いることとしている。
【００３２】
この廃材鋼板ａの厚みは、打抜き加工前の方形鋼板の状態で、打ち抜き加工が可能な厚みとしている。特に、本実施形態における廃材鋼板ａは、３〜１０mm程度の厚みのものを使用している。
【００３３】
廃材鋼板ａに形成された抜き穴９の形状は、特に限定されるものではない。したがって、それぞれ異なった目的の為に、異なる形状でプレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が行われた廃材であっても、廃材鋼板ａとして使用することができる。このような抜き穴９を備えた廃材鋼板ａを用いることで、漁礁Ｍに定着した海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができる。より好ましくは、隣り合う廃材鋼板ａは、抜き穴９の形状が異なるようにする。これにより、更に生育環境に多様性を付与することができる。
【００３４】
ところで、漁礁フレームＡには、この廃材鋼板ａが複数枚挿入配置されるのであるが、それぞれの廃材鋼板ａの抜き穴９の大きさをある程度揃えることで、集魚したい魚を選択することもできる。
【００３５】
すなわち、稚魚の育成を目的として漁礁Ｍを形成するのであれば、漁礁フレームＡに挿入する廃材鋼板ａの抜き穴９の大きさを、稚魚は通過可能で成魚は通過困難な大きさに揃えることで、稚魚を成魚による捕食から守ることができ、主に稚魚が集まる漁礁Ｍとすることができる。
【００３６】
そして、漁礁Ｍを形成するに際しては、図１に示すように、廃材鋼板ａを漁礁フレームＡ内に前開口部３から後開口部４へ向けて挿入し、配置する。
【００３７】
この際、廃材鋼板ａは、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０に形成された、それぞれ対向するスリット２に端縁を嵌入させて挿入することで、漁礁フレームＡ内に複数挿入された廃材鋼板ａが一定間隔に互いに重畳した状態で配置される（図３参照。）。このように、廃材鋼板ａは、スリット２に沿って挿入するため、廃材鋼板ａを所定の位置に所定の間隔で容易に配置することができる。また、廃材鋼板ａの端縁が嵌入固定されるためのスリット２を一定間隔を保持して並列して形成したため、比較的容易な構成でありながら、廃材鋼板ａ同士の間隔を確実に保持することができる。なお、図３は、前開口部３側から見た漁礁Ｍを示している。
【００３８】
また、各鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０に形成する複数のスリット２の形成間隔は、Ａ−Ａ断面図に示すように、各廃材鋼板ａ同士が一定の間隔Ｋを保つ間隔としている。この間隔Ｋの長さは、集魚したい魚に合わせて適宜調整することが可能であり、例えば、５ｃｍ〜２０ｃｍとすることができる。
【００３９】
間隔Ｋをこのような長さとすることにより、漁礁Ｍに稚魚や小型の魚を集めることができるとともに、これらの比較的小さな魚が大型の魚に捕食されてしまうことを防止することができる。換言すれば、稚魚や幼魚の育成を目的とした漁礁Ｍとすることができる。
【００４０】
また、図３のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図にも示すように、各廃材鋼板ａの端部は、スリット２が形成された鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させた状態で配設している。なお、以下の説明において、この廃材鋼板ａの突出した部分を突出部５という。
【００４１】
このように、各廃材鋼板ａを、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させているため、漁礁Ｍを海中に沈降配置した際に、廃材鋼板ａが潮流を受けた場合であっても、廃材鋼板ａが漁礁フレームＡから脱落してしまうことを防止することができる。
【００４２】
なお、鋼材１−５,１−６,１−９,１−１０よりも外方に突出させた突出部５の長さＬは、特に限定されるものではないが、脱落を防止するためには、例えば、５〜１０ｃｍ程度とするのが望ましい。
【００４３】
また、それぞれの廃材鋼板ａの突出部５には、同突出部５の上端部近傍に形成された上部係止孔６ａと、下端部近傍に形成された下部係止孔６ｂとが穿設されている。これらの上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂは、後述のワイヤ７と組み合わせて抜け止め構造を構成するものである。抜け止め構造は、廃材鋼板ａの漁礁フレームＡからの脱落を防止するためのものである。なお、以下の説明において、上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂとを総称して係止孔６ともいう。
【００４４】
具体的には、上部係止孔６ａは、図３のＢ−Ｂ断面図にも示すように、廃材鋼板ａの突出部５の上辺位置から、スリット２が形成された鋼材１−５の端縁の下端位置までの範囲内に穿設されている。また、下部係止孔６ｂは、突出部５の下辺位置から、鋼材１−６の端縁の上端位置までの範囲内に穿設されている。
【００４５】
同様に、後開口部４側に突出した各廃材鋼板ａの突出部５にも、上部係止孔６ａ及び下部係止孔６ｂが形成されている。
【００４６】
そして、図４に示すように、各廃材鋼板ａに穿設された係止孔６にワイヤ７を挿通することにより、抜け止め構造を形成している。なお、図４において、前開口部３の各上部係止孔６ａは、既に抜け止め構造が形成された後の状態を示しており、各下部係止孔６ｂは、ワイヤ７を挿通している途中の状態を示している。
【００４７】
また、前開口部３の上部係止孔６ａに挿通されたワイヤ７を見ると分かるように、その挿通されたワイヤ７端部は、結び目などにより係止孔６の径よりも太径とした係止部８を形成している。
【００４８】
これにより、ワイヤ７もまた、係止孔６から脱落するのを防止でき、廃材鋼板ａが漁礁フレームＡより脱落してしまうことをより確実に防止することができる。
【００４９】
上述してきたように、本実施形態に係る漁礁Ｍは、漁礁フレームＡに複数枚の廃材鋼板ａを挿入して係止するだけで比較的簡単に組立を行うことができる。
【００５０】
このようにして形成された漁礁Ｍは、海底に沈降させて、海洋生物の生育や繁殖の場として機能することとなる。
【００５１】
次に、他の実施形態に係る漁礁Ｍ２の構成について説明する。他の実施形態に係る漁礁Ｍ２は、図５に示すように、漁礁構成体Ｔを複数連結させた構造を有している。なお、以下の説明では、前述の漁礁Ｍと同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００５２】
漁礁構成体Ｔは、廃材鋼板ａの周縁に矩形板状の補助板１１を配設して構成した板状体１２と、同板状体１２の四隅にそれぞれ配設された脚部１３とで構成している。以下、漁礁Ｍ２の構造について、製造手順を追いながら説明する。
【００５３】
図６は漁礁Ｍ２に使用する廃材鋼板ａの加工方法を示した説明図である。図６（ａ）に示すように、漁礁Ｍ２に使用する廃材鋼板ａは、他の用途を目的としてプレス加工（打ち抜き加工）や溶断加工が施されており、既に抜き穴９が形成された状態にある。ここで使用する廃材鋼板ａは、長尺の第一側辺１４,１４と短尺の第二側辺１５,１５を有する矩形状の廃材となった鋼板を使用する。ここでは、第一側辺１４,１４の長さは５／３Ｘ（例えば、５／３Ｘ＝２００cm)、第二側辺１５,１５の長さはＹ（例えば、Ｙ＝１２０cm)、厚さは６mmのものを一例として使用する。
【００５４】
次に、図６（ｂ）に示すように、この廃材鋼板ａを適当な大きさに切断する。ここでは、図６（ａ）に破線で示す位置で切断し、第一側辺１４,１４の長さをＸ、第二側辺１５,１５の長さをＹとしている。ＸとＹの長さは、同じ長さであっても良く、また異なっていても良いが、漁礁Ｍ２を構成するために複数枚の廃材鋼板ａを使用することから、これらの廃材鋼板ａがいずれも略同じ大きさに整形できる寸法とするのが望ましい。
【００５５】
次に、図７（ａ）に示すように、整形した廃材鋼板ａの第一側辺１４,１４部分に一部重複させた状態で、長さＸよりもやや短い長尺辺を有する補助板１１（以下、補助板１１ａという。）を配設する。ここで使用する補助板１１ａは、長尺辺の長さがＸ−２ｄ（例えば、ｄ＝５〜１０ｃｍ）、短尺辺の長さが３Ｅ（例えば、Ｅ＝３〜１０ｃｍ）の寸法を有するものを使用している。
【００５６】
補助板１１ａの廃材鋼板ａへの配設は、第一側辺１４の中間点（１／２Ｘ）と、補助板１１ａの長尺辺の中間点（１／２（ｘ−２ｄ））とを一致させ（図８参照）、かつ、補助板１１ａの短尺辺の長さＥだけ重ねた状態で配置する。
【００５７】
次に、図７（ｂ）に示すように、整形した廃材鋼板ａの第二側辺１５,１５部分に一部重複させた状態で、長さＹよりもやや長い長尺辺を有する補助板１１（以下、補助板１１ｂという。）を配設する。補助板１１ｂは、長尺辺の長さがＹ＋４Ｅ、短尺辺の長さがｄ＋２Ｅの寸法を有するものを使用している（図８参照）。
【００５８】
補助板１１ｂの廃材鋼板ａへの配設は、第二側辺１５の中間点（１／２Ｙ）と、補助板１１ａの長尺辺の中間点（１／２（Ｙ＋４Ｅ））とを一致させ、かつ、補助板１１ａの短尺辺の長さｄだけ重ねた状態で配置する。
【００５９】
そして、図８（ａ）に示すように、それぞれ配置した各補助板１１を廃材鋼板ａに固定する。補助板１１の廃材鋼板ａへの固定は、強固に固定可能な方法であれば良いが、好ましくは溶接による固定である。また、各補助板１１間もそれぞれ互いに固定する。
【００６０】
このようにして、補助板１１によるフランジ部１６を備えた板状体１２が形成される。このフランジ部１６は、板状体１２の周回りに一様に廃材鋼板ａより２Ｅだけ突出して形成されている。また、上述のように各補助板１１を廃材鋼板ａに配置することにより、図８（ａ）に示すように、一部分断された抜き穴９’が存在している辺（ここでは、図中右側の第二側辺１５）があっても、十分な強度を有するフランジ部１６を構成することができる。本実施形態に係る漁礁Ｍ２では、廃材鋼板ａを切断することで一部分断された抜き穴９’が形成されたが、もともと一部分断された抜き穴９’が存在する廃材鋼板ａを用いて漁礁Ｍ２を形成することも可能である。
【００６１】
次に、板状体１２に脚部１３の取付を行う。脚部１３は、短尺で正方形状の断面を有する廃材鋼管を使用している。具体的には、高さＧ及び幅Ｆが２０ｃｍ、長さが２Ｅの廃材鋼管を一例として使用している。
【００６２】
脚部１３の上面及び下面にはそれぞれ少なくとも２つ以上（本実施形態では２つずつ）のボルト穴１７が所定の間隔で形成されている（図７（ｂ）参照。）。また、前述のフランジ部１６の四隅にも、脚部１３に形成されたボルト穴１７と対応する位置にボルト穴１８が形成されている。
【００６３】
また、図７（ｂ）及び図８に示すように、一つの脚部１３の上面に形成されたボルト穴１７に対応する、フランジ部１６に複数形成されたボルト穴１８は、少なくとも１つ以上が補助板１１ａに形成され、残りの少なくとも１つ以上が補助板１１ｂに形成されている。
【００６４】
したがって、対応するボルト穴１７とボルト穴１８とにボルト２０を挿通し、後述の漁礁構成体Ｔの連結に際しナット２１を螺合させることで、脚部１３は、板状体１２のフランジ部１６に補助板１１ａと補助板１１ｂとに跨った状態で固定されることとなり、フランジ部１６の強度をさらに向上させることができる。
【００６５】
このようにして板状体１２（フランジ部１６）の四隅に脚部１３をボルト２０及びナット２１により固定することで、漁礁構成体Ｔが形成される。
【００６６】
次に、形成した漁礁構成体Ｔを複数連結して漁礁Ｍ２を形成する。具体的には、図９に示すように、漁礁構成体Ｔの各脚部１３の下面に形成されているボルト穴１７に、他の漁礁構成体Ｔの上面に突出したボルト２０をそれぞれ挿通させ、ナット２１で固定する。
【００６７】
これを所定回数繰り返すことにより、漁礁Ｍ２が形成される。なお、漁礁構成体Ｔの連結数は特に限定されるものではないが、少なくとも板状体１２の各辺のうち、いずれか長い方の辺よりも長くなるように連結するのが良い。また、好ましくは、隣り合う廃材鋼板ａは、抜き穴９の形状が異なるようにする。これにより、更に生育環境に多様性を付与することができる。
【００６８】
上述したように、本実施形態に係る漁礁Ｍ２は、廃材鋼板ａにフランジ部１６と脚部１３とを設けて漁礁構成体Ｔを形成し、これを複数連結するというシンプルな構造であるため、比較的容易に漁礁Ｍ２を構築することができる。
【００６９】
このようにして形成した漁礁Ｍ２は、前述の漁礁Ｍと同様、海中に沈降させて海底Ｐに配置し、海洋生物の生育や繁殖の場として機能することとなる。
【００７０】
具体的には、漁礁Ｍや漁礁Ｍ２を単独で海底Ｐに配置したり、図１０に示すように、比較的なだらかな海底Ｐに群を成して配置する。複数の漁礁Ｍや漁礁Ｍ２を所定間隔（例えば、数十メートル）を開けて群を成して配置した際には、海洋生物を効果的に定着させることができ、育成や繁殖を効率的に行うことができる。なお、図１０では、海底Ｐに漁礁Ｍ２を複数配置した状態を代表例として示しているが、漁礁Ｍのみや、漁礁Ｍと漁礁Ｍ２とを混在させたり、その他の種類の漁礁とともに配置して使用しても良い。
【００７１】
海底に配置された漁礁Ｍや漁礁Ｍ２は、図１１に示すように、魚２３等多くの海洋生物の成育の場となり、海洋環境の改善や海洋資源の保全に寄与することができる。
【００７２】
また、漁礁Ｍや漁礁Ｍ２からは、鉄イオンが徐放されるため、海草類の繁茂を助長することができ、稚魚や小型の魚類の格好の隠れ家を提供することができて、海洋資源の枯渇防止に役立てることができる。
【００７３】
特に、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等を構成する金属素材を、海水により腐食されやすい素材とすることにより、鉄イオンをより多く放出させることができるため、海草類の繁茂をさらに促進させることができる。すなわち、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等を構成する金属素材を構成する金属素材は、海中において腐食し易い方が好ましい。このような金属素材としては、鉄を主要な構成成分とする金属を挙げることができ、例えば炭素鋼が好適である。
【００７４】
また、本実施形態に係る漁礁Ｍや漁礁Ｍ２は、上述した金属素材によって形成される廃材鋼板ａを、所定間隔を保持しながら複数枚重畳した構成としている。
【００７５】
したがって、廃材鋼板ａや、鋼材１、漁礁構成体Ｔ等の各金属材の海水に接触する面積が非常に大きく、海草類が極めて繁茂し易い環境を提供することができる。
【００７６】
また、上述の漁礁Ｍや漁礁Ｍ２によれば、廃材鋼板面に向かって流れる海流を減衰させて、漁礁内部を穏やかな環境とすることができ、稚魚や幼魚など遊泳能力が低い海中生物であっても留まりやすい漁礁とすることができる。
【００７７】
また、廃材鋼板ａを用いて形成していることから、様々な形状の抜き穴９が海洋生物の遊泳空間に存在することとなるため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができる。
【００７８】
上述してきたように、本発明に係る漁礁は、他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成したため、海中生物の成育環境に多様性をもたらすことができ、しかも、比較的容易に構築することのできる漁礁を提供することができる。
【００７９】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 鋼材
２ スリット
９ 抜き穴
１１ 補助板
１２ 板状体
１３ 脚部
１６ フランジ部
Ａ 漁礁フレーム
ａ 廃材鋼板
Ｍ 漁礁
Ｍ２ 漁礁
Ｔ 漁礁構成体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した漁礁。
【請求項２】
廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことを特徴とする請求項１に記載の漁礁。
【請求項３】
枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したことを特徴とする請求項２に記載の漁礁。
【請求項４】
前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の漁礁。
【請求項１】
他用途に用いるために方形鋼板にプレス加工又は溶断加工を施して一定の所定形状のメタル板を抜去し、その後の廃材鋼板を所定枚数一定の間隔を保持して互いに重畳させて構成した漁礁。
【請求項２】
廃材鋼板を一定間隔に互いに重畳させるために枠体のスリットに廃材鋼板の端縁を嵌入したことを特徴とする請求項１に記載の漁礁。
【請求項３】
枠体は、Ｌ字鋼の一辺に相当する縁板に廃材鋼板の端縁が嵌入固定されるためのスリットを一定間隔を保持して並列して形成したことを特徴とする請求項２に記載の漁礁。
【請求項４】
前記廃材鋼板の周縁に補助板を配設してフランジ部を形成するとともに、同フランジ部に脚部を配設して漁礁構成体を構成し、この漁礁構成体を複数連結することにより、前記脚部で前記廃材鋼板の間隔を保持しながら互いに重畳させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の漁礁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１６１２７７（Ｐ２０１２−１６１２７７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９２７（Ｐ２０１１−２３９２７）
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（５１１０３３７３７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（５１１０３３７３７）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]