漏斗
【課題】密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の作業を容易にすることのできる漏斗を提供する。
【解決手段】一方の容器２０から他方の容器３０に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗１０であって、流体通路Ｔを形成する中空の胴体部１１と、胴体部１１の一端に設けられ、かつ一方の容器２０に設けられたノズル２１先端が押し付けられる被押付部１２と、胴体部１１の他端に設けられ、かつ他方の容器３０に形成された注入口３１の部分に取り付けられる被取付部１３と、を備え、被押付部１２は、ノズル２１先端の出口２１ａ開口部の周囲に沿って密着し、ノズル２１内部の通路内及び流体通路Ｔ内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面１２ａを有しており、密着面１２ａは一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする。
【解決手段】一方の容器２０から他方の容器３０に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗１０であって、流体通路Ｔを形成する中空の胴体部１１と、胴体部１１の一端に設けられ、かつ一方の容器２０に設けられたノズル２１先端が押し付けられる被押付部１２と、胴体部１１の他端に設けられ、かつ他方の容器３０に形成された注入口３１の部分に取り付けられる被取付部１３と、を備え、被押付部１２は、ノズル２１先端の出口２１ａ開口部の周囲に沿って密着し、ノズル２１内部の通路内及び流体通路Ｔ内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面１２ａを有しており、密着面１２ａは一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を注入する際に用いる漏斗に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある一方の容器からある他方の容器に流体を移す場合には、一般的に漏斗が用いられる。図４は一般的な漏斗の使用状態を示す概略図である。
【０００３】
図示のように、他方の容器３００に形成された注入口３０１の開口部に漏斗１００を載置した状態で、一方の容器２００内の流体（この場合液体）を漏斗１００から他方の容器３００へと移すことができる。このように、漏斗１００を用いることで、他方の容器３００の注入口３０１が狭くても、他方の容器３００に流体をこぼすことなく簡単に移すことができる。
【０００４】
しかし、このような一般的な漏斗１００を用いることができるのは、流体が、密閉性を要する容器に閉じ込めておく必要のない場合である。
【０００５】
例えば、流体が揮発性を有する液体の場合には、流体を、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要がある。そのため、そのような流体を他の容器に移す場合には、外部領域とは遮断した状態の通路を形成させた状態で、該通路を通じて一方の容器から他方の容器に流体を移さなければならない。従って、上記のような一般的な漏斗１００を用いることはできない。
【０００６】
密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の一例について、ガスライターの場合を例にして説明する。図５はガスライターにガスを注入する際の様子を示す概略図である。
【０００７】
ガスライター５００にガスを補充したい場合には、ガスボンベ４００を用いてガスを注入することができる。この場合、ガスボンベ４００に設けられたノズル４０１を、ガスライター５００に形成されたガス注入口５０１に真直ぐに押し付ける。これにより、ガスボンベ５００の内部圧力によって、ガス注入口５０１を通じてガスライター５００内部のガスタンクにガスを充填することができる。なお、ガスライター５００やガスボンベ４００には、ガスを注入する際にのみ弁が開く弁機構などがそれぞれ備えられているが、それらに関しては、その説明を省略する。
【０００８】
このように、ガスボンベ４００に設けられたノズル４０１を、ガスライター５００に形成されたガス注入口５０１に押し付けることで、外部領域とは遮断した状態の通路を形成させた状態で、ガスライター５００にガスを注入することができる。
【０００９】
しかしながら、上記の場合、ノズル４０１をガス注入口５０１に真直ぐに押し当てないと、完全に外部領域とは遮断した状態の通路を形成させることができず、ノズル４０１が傾いていると、ガスが漏れてしまったり、ガスを注入することができなかったりしてしまう。
【００１０】
従って、ガスボンベ４００を用いて、ガスライター５００にガスを漏らすことなく確実に注入するのは手間のかかる作業であった。
【００１１】
このように、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場
合には、一般的な漏斗を用いることができず、外部領域とは遮断した状態の通路を形成するために複雑な構造を要したり、上記のように手間のかかる作業となってしまったりしていた。
【特許文献１】特開２００２−６８３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の作業を容易にすることのできる漏斗を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１４】
すなわち、本発明の漏斗は、
一方の容器から他方の容器に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗であって、
流体通路を形成する中空の胴体部と、
該胴体部の一端に設けられ、かつ一方の容器に設けられたノズル先端が押し付けられる被押付部と、
前記胴体部の他端に設けられ、かつ他方の容器に形成された注入口の部分に、前記流体通路内及び他方の容器内によって形成される領域と外部領域とを遮断した状態で取り付けられる被取付部と、
を備え、
前記被押付部は、前記ノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着し、ノズル内部の通路内及び前記流体通路内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面を有しており、
該密着面は一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の漏斗によれば、一方の容器内から他方の容器内に至る領域が、外部領域と遮断されるため、流体を移す（注入する）際に流体が外部に漏れることを防止できる。そして、本発明によれば、一方の容器に設けられたノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着する密着面が、一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成される。従って、ノズル先端を被押付部（密着面）に押し付ける際に、ノズル先端がある程度傾いていても、ゴム状弾性体製の漏斗自体及び被押付部自体が弾性的に変形することと相俟って、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００１６】
また、前記湾曲面は球面であり、
該球面の曲率半径が、前記ノズル先端の出口開口部の周囲における球面形状の外壁面部分の曲率半径と略同寸法となるように設定されているとよい。
【００１７】
こうすることで、ノズル先端を密着面に押し当てる際に、ノズルが大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００１８】
また、前記被押付部の先端の開口部分の内径が、前記ノズル先端の外径よりも大きくなるように設定されているとよい。
【００１９】
これにより、ノズル先端を密着面に押し当てる際に、ノズルが大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、より一層、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周
にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２２】
（実施例）
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る漏斗について説明する。図１は本発明の実施例に係る漏斗の模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係る漏斗が使用されている状態を示す模式的断面図である。なお、図２においては、一方の容器と他方の容器については漏斗の付近の一部のみを示している。
【００２３】
＜漏斗＞
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る漏斗の構成について説明する。本実施例に係る漏斗１０は、一方の容器２０から他方の容器３０に流体を移す（注入する）際に用いられる。なお、本実施例に係る漏斗１０は、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体（例えば、揮発性を有する液体）の移し変えを行う場合に特に有効に用いられる。ただし、そのような必要のない一般的な液体や粉体の移し変えの場合にも、一般的な漏斗の場合と同様に利用できる。本実施例では、一方の容器２０も他方の容器３０も密閉性を備えており、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を一方の容器２０から他方の容器３０に移す場合を例にして説明する。
【００２４】
本発明の実施例に係るゴム状弾性体製の漏斗１０は、中空の胴体部１１と、胴体部１１の一端に設けられる被押付部１２と、胴体部１１の他端に設けられる被取付部１３とから構成される。
【００２５】
胴体部１１は、中空部分が流体通路Ｔとして利用される。また、本実施例に係る胴体部１１は、胴体部１１が弾性的に変形した際に、弾性復元力によって元の形に戻ろうとするのを抑制するために蛇腹形状となっている。
【００２６】
被押付部１２は、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端が押し付けられる部分である。そして、この被押付部１２は、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って密着する密着面１２ａを有している。この密着面１２ａは先端側（一端側）に向かって拡径する湾曲面で構成され、本実施例では、曲率半径がＲ１の球面によって構成されている。
【００２７】
被取付部１３は、外径側に向かって突出するように、孔の空いた円板形状の部分により構成されている。
【００２８】
＜漏斗の使用方法＞
本実施例に係る漏斗１０を用いる場合には、まず、被取付部１３を、他方の容器３０に形成された注入口３１の部分に取り付ける。この注入口３１の内周面には、環状溝３２が形成されている。被取付部１３を、この環状溝３２に嵌め込むことによって、被取付部１３を注入口３１の部分に取り付けることができる。このとき、被取付部１３は環状溝３２
の内壁面に密着し、シールすることができる。これにより、胴体部１１の中空部分である流体通路Ｔ内により形成される領域及び他方の容器３０内により形成される領域（Ｕ２）と外部領域（Ａ）とを遮断することができる。
【００２９】
そして、漏斗１０を他方の容器３０に固定した後に、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端を、被押付部１２に押し付ける。すると、被押付部１２の密着面１２ａが、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着する。これにより、胴体部１１の中空部分である流体通路Ｔ内により形成される領域及び一方の容器２０内により形成される領域（ノズル内部の通路内の領域（Ｕ１））と外部領域（Ａ）とを遮断することができる。つまり、一方の容器２０内から他方の容器３０内に至る領域が外部領域（Ａ）と遮断される。
【００３０】
ここで、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂは、曲率半径がＲ２の球面形状で構成されている。そして、上述した被押付部１２の密着面１２ａの曲率半径Ｒ１は、この外壁面２１ｂの曲率半径Ｒ２と略同寸法（同寸法となるのが望ましい）となるように設定されている。従って、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口端縁の全周が、密着面１２ａに接してさえいれば、ノズル２１の傾き（図２中矢印Ｍ参照）にかかわらず、密着面１２ａは出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着する。
【００３１】
このように、一方の容器２０内から他方の容器３０内に至る領域を外部領域（Ａ）と遮断した状態で、一方の容器２０から他方の容器３０に、一方の容器２０側の内圧等を利用して流体を移すことで、流体が揮発性を有する液体のようなものであっても、流体の外部への漏れを防止できる。
【００３２】
なお、流体を移すための構造や機構（流体を移すときのみ弁が開き通常は弁を閉じておくための弁機構や流体を送り出すための構造や機構など）については、適宜、公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。
【００３３】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る漏斗１０によれば、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って密着する密着面１２ａが、一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成される。従って、ノズル２１の先端を被押付部１２に押し付ける際に、ノズル２１の先端が傾いていても、ゴム状弾性体製の漏斗１０自体及び被押付部１２自体が弾性的に変形することと相俟って、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００３４】
特に、本実施例では、密着面１２ａは球面で構成され、この球面の曲率半径Ｒ１が、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲における球面形状の外壁面２１ｂの部分の曲率半径Ｒ２と略同寸法となるように設定されている。従って、ノズル２１の先端を密着面１２ａに押し当てる際に、ノズル２１が大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００３５】
このように、本実施例に係る漏斗１０を用いれば、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を、一方の容器２０から他方の容器３０に移す場合において、ノズル２１を被押付部１２（密着面１２ａ）に対して押し付ける際に、それほど正確に位置決めする必要はない。従って、流体を移す作業（注入する作業）を簡単に行うことができる。
【００３６】
＜その他＞
上記実施例では、被押付部１２の密着面１２ａとノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂが、いずれも曲率半径が略等しい球面によって構成される場合について説明した。このように構成することで、密着面１２ａに対するノズル２１の傾きが大きな場合であってもシール性をより確実に保つことが可能となる。
【００３７】
しかしながら、両者の球面の曲率半径が異なる場合であっても、密着面１２ａに対するノズル２１の傾きの許容範囲は狭くなるものの、ノズル２１がある程度傾いていてもシール性を発揮させることは可能である。また、密着面１２ａは、球面でなくても、一端側に向かって拡径する湾曲面（例えば、断面形状が楕円形）であれば、ノズル２１がある程度傾いていてもシール性を発揮させることは可能である。さらに、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂについても、球面なくても湾曲面であれば、同様のことが言える。
【００３８】
また、図３に示すように、被押付部１２の先端の開口部分の内径Ｄ１が、ノズル２１の先端の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定すれば、より確実に、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができる。これにより、密着面１２ａに対するノズル２１のより大きな傾きに対しても対応することができる。また、上述した両者の球面の曲率半径が異なる場合においても、より適切にシール性を発揮させることができる。さらに、密着面１２ａまたは外壁面２１ｂのうちの一方が球面で他方が球面でないような場合においても、より適切にシール性を発揮させることができる。
【００３９】
結局、上記内径Ｄ１が上記外径Ｄ２よりも大きく、かつ、被押付部１２の密着面１２ａを曲率半径Ｒ１の球面形状で構成し、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂを曲率半径Ｒ２の球面形状で構成し、Ｒ１＝Ｒ２とする場合（説明の便宜上、条件１と称する）が最も有効である。この場合には、ノズル２１の先端を被押付部１２に押し付ける際に、ノズル２１の先端の位置や傾きの許容範囲が広く、しかも、ノズル２１の先端と被押付部１２との接触面積が広くなるためシール性も高くなる。
【００４０】
そして、内径Ｄ１が外径Ｄ２よりも大きければ、Ｒ１とＲ２が等しくなくても（条件２）、十分な効果が得られる。この条件２の場合でも、「接触面積」に関しては条件１の場合に比べて狭くなる傾向にあり、「ノズル２１の先端の傾き」に関しても条件１の場合に比べて許容範囲が狭くなる傾向になってしまうものの、「ノズル２１の先端の位置」に関しては、条件１の場合と同等の許容範囲となる。なお、Ｒ１＞Ｒ２の場合とＲ１＜Ｒ２の場合とでは、ノズル２１の先端と被押付部１２との接触位置や接触状態が相違する。しかし、いずれの場合でも、被押付部１２の密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させ、シール性を発揮させることができることに関しては共通している。
【００４１】
内径Ｄ１が外径Ｄ２よりも小さい場合（条件３）、条件１に比べれば、「ノズル２１の先端の位置や傾き」の許容範囲が狭く、「接触面積」も狭くなってしまうが、ある程度の効果が得られることは上述の通りである。なお、条件１〜３では、被押付部１２の密着面１２ａ、及びノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂがいずれも球面形状で構成される場合について説明したが、これらを球面形状で構成しない場合でも、ある程度の効果が得られることについては既に説明した通りである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は本発明の実施例に係る漏斗の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る漏斗が使用されている状態を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る漏斗において被押付部の先端の開口部分の内径を工夫した例を示す模式的断面図である。
【図４】図４は一般的な漏斗の使用状態を示す概略図である。
【図５】図５はガスライターにガスを注入する際の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 漏斗
１１ 胴体部
１２ 被押付部
１２ａ 密着面
１３ 被取付部
２０ 一方の容器
２１ ノズル
２１ａ 出口
２１ｂ 外壁面
３０ 他方の容器
３１ 注入口
３２ 環状溝
Ｔ 流体通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を注入する際に用いる漏斗に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある一方の容器からある他方の容器に流体を移す場合には、一般的に漏斗が用いられる。図４は一般的な漏斗の使用状態を示す概略図である。
【０００３】
図示のように、他方の容器３００に形成された注入口３０１の開口部に漏斗１００を載置した状態で、一方の容器２００内の流体（この場合液体）を漏斗１００から他方の容器３００へと移すことができる。このように、漏斗１００を用いることで、他方の容器３００の注入口３０１が狭くても、他方の容器３００に流体をこぼすことなく簡単に移すことができる。
【０００４】
しかし、このような一般的な漏斗１００を用いることができるのは、流体が、密閉性を要する容器に閉じ込めておく必要のない場合である。
【０００５】
例えば、流体が揮発性を有する液体の場合には、流体を、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要がある。そのため、そのような流体を他の容器に移す場合には、外部領域とは遮断した状態の通路を形成させた状態で、該通路を通じて一方の容器から他方の容器に流体を移さなければならない。従って、上記のような一般的な漏斗１００を用いることはできない。
【０００６】
密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の一例について、ガスライターの場合を例にして説明する。図５はガスライターにガスを注入する際の様子を示す概略図である。
【０００７】
ガスライター５００にガスを補充したい場合には、ガスボンベ４００を用いてガスを注入することができる。この場合、ガスボンベ４００に設けられたノズル４０１を、ガスライター５００に形成されたガス注入口５０１に真直ぐに押し付ける。これにより、ガスボンベ５００の内部圧力によって、ガス注入口５０１を通じてガスライター５００内部のガスタンクにガスを充填することができる。なお、ガスライター５００やガスボンベ４００には、ガスを注入する際にのみ弁が開く弁機構などがそれぞれ備えられているが、それらに関しては、その説明を省略する。
【０００８】
このように、ガスボンベ４００に設けられたノズル４０１を、ガスライター５００に形成されたガス注入口５０１に押し付けることで、外部領域とは遮断した状態の通路を形成させた状態で、ガスライター５００にガスを注入することができる。
【０００９】
しかしながら、上記の場合、ノズル４０１をガス注入口５０１に真直ぐに押し当てないと、完全に外部領域とは遮断した状態の通路を形成させることができず、ノズル４０１が傾いていると、ガスが漏れてしまったり、ガスを注入することができなかったりしてしまう。
【００１０】
従って、ガスボンベ４００を用いて、ガスライター５００にガスを漏らすことなく確実に注入するのは手間のかかる作業であった。
【００１１】
このように、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場
合には、一般的な漏斗を用いることができず、外部領域とは遮断した状態の通路を形成するために複雑な構造を要したり、上記のように手間のかかる作業となってしまったりしていた。
【特許文献１】特開２００２−６８３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の作業を容易にすることのできる漏斗を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１４】
すなわち、本発明の漏斗は、
一方の容器から他方の容器に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗であって、
流体通路を形成する中空の胴体部と、
該胴体部の一端に設けられ、かつ一方の容器に設けられたノズル先端が押し付けられる被押付部と、
前記胴体部の他端に設けられ、かつ他方の容器に形成された注入口の部分に、前記流体通路内及び他方の容器内によって形成される領域と外部領域とを遮断した状態で取り付けられる被取付部と、
を備え、
前記被押付部は、前記ノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着し、ノズル内部の通路内及び前記流体通路内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面を有しており、
該密着面は一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の漏斗によれば、一方の容器内から他方の容器内に至る領域が、外部領域と遮断されるため、流体を移す（注入する）際に流体が外部に漏れることを防止できる。そして、本発明によれば、一方の容器に設けられたノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着する密着面が、一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成される。従って、ノズル先端を被押付部（密着面）に押し付ける際に、ノズル先端がある程度傾いていても、ゴム状弾性体製の漏斗自体及び被押付部自体が弾性的に変形することと相俟って、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００１６】
また、前記湾曲面は球面であり、
該球面の曲率半径が、前記ノズル先端の出口開口部の周囲における球面形状の外壁面部分の曲率半径と略同寸法となるように設定されているとよい。
【００１７】
こうすることで、ノズル先端を密着面に押し当てる際に、ノズルが大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００１８】
また、前記被押付部の先端の開口部分の内径が、前記ノズル先端の外径よりも大きくなるように設定されているとよい。
【００１９】
これにより、ノズル先端を密着面に押し当てる際に、ノズルが大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、より一層、密着面をノズル先端の出口開口部の周囲に沿って全周
にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を他の容器に移す場合の作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２２】
（実施例）
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る漏斗について説明する。図１は本発明の実施例に係る漏斗の模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係る漏斗が使用されている状態を示す模式的断面図である。なお、図２においては、一方の容器と他方の容器については漏斗の付近の一部のみを示している。
【００２３】
＜漏斗＞
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る漏斗の構成について説明する。本実施例に係る漏斗１０は、一方の容器２０から他方の容器３０に流体を移す（注入する）際に用いられる。なお、本実施例に係る漏斗１０は、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体（例えば、揮発性を有する液体）の移し変えを行う場合に特に有効に用いられる。ただし、そのような必要のない一般的な液体や粉体の移し変えの場合にも、一般的な漏斗の場合と同様に利用できる。本実施例では、一方の容器２０も他方の容器３０も密閉性を備えており、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を一方の容器２０から他方の容器３０に移す場合を例にして説明する。
【００２４】
本発明の実施例に係るゴム状弾性体製の漏斗１０は、中空の胴体部１１と、胴体部１１の一端に設けられる被押付部１２と、胴体部１１の他端に設けられる被取付部１３とから構成される。
【００２５】
胴体部１１は、中空部分が流体通路Ｔとして利用される。また、本実施例に係る胴体部１１は、胴体部１１が弾性的に変形した際に、弾性復元力によって元の形に戻ろうとするのを抑制するために蛇腹形状となっている。
【００２６】
被押付部１２は、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端が押し付けられる部分である。そして、この被押付部１２は、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って密着する密着面１２ａを有している。この密着面１２ａは先端側（一端側）に向かって拡径する湾曲面で構成され、本実施例では、曲率半径がＲ１の球面によって構成されている。
【００２７】
被取付部１３は、外径側に向かって突出するように、孔の空いた円板形状の部分により構成されている。
【００２８】
＜漏斗の使用方法＞
本実施例に係る漏斗１０を用いる場合には、まず、被取付部１３を、他方の容器３０に形成された注入口３１の部分に取り付ける。この注入口３１の内周面には、環状溝３２が形成されている。被取付部１３を、この環状溝３２に嵌め込むことによって、被取付部１３を注入口３１の部分に取り付けることができる。このとき、被取付部１３は環状溝３２
の内壁面に密着し、シールすることができる。これにより、胴体部１１の中空部分である流体通路Ｔ内により形成される領域及び他方の容器３０内により形成される領域（Ｕ２）と外部領域（Ａ）とを遮断することができる。
【００２９】
そして、漏斗１０を他方の容器３０に固定した後に、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端を、被押付部１２に押し付ける。すると、被押付部１２の密着面１２ａが、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着する。これにより、胴体部１１の中空部分である流体通路Ｔ内により形成される領域及び一方の容器２０内により形成される領域（ノズル内部の通路内の領域（Ｕ１））と外部領域（Ａ）とを遮断することができる。つまり、一方の容器２０内から他方の容器３０内に至る領域が外部領域（Ａ）と遮断される。
【００３０】
ここで、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂは、曲率半径がＲ２の球面形状で構成されている。そして、上述した被押付部１２の密着面１２ａの曲率半径Ｒ１は、この外壁面２１ｂの曲率半径Ｒ２と略同寸法（同寸法となるのが望ましい）となるように設定されている。従って、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口端縁の全周が、密着面１２ａに接してさえいれば、ノズル２１の傾き（図２中矢印Ｍ参照）にかかわらず、密着面１２ａは出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着する。
【００３１】
このように、一方の容器２０内から他方の容器３０内に至る領域を外部領域（Ａ）と遮断した状態で、一方の容器２０から他方の容器３０に、一方の容器２０側の内圧等を利用して流体を移すことで、流体が揮発性を有する液体のようなものであっても、流体の外部への漏れを防止できる。
【００３２】
なお、流体を移すための構造や機構（流体を移すときのみ弁が開き通常は弁を閉じておくための弁機構や流体を送り出すための構造や機構など）については、適宜、公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。
【００３３】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る漏斗１０によれば、一方の容器２０に設けられたノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って密着する密着面１２ａが、一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成される。従って、ノズル２１の先端を被押付部１２に押し付ける際に、ノズル２１の先端が傾いていても、ゴム状弾性体製の漏斗１０自体及び被押付部１２自体が弾性的に変形することと相俟って、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００３４】
特に、本実施例では、密着面１２ａは球面で構成され、この球面の曲率半径Ｒ１が、ノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲における球面形状の外壁面２１ｂの部分の曲率半径Ｒ２と略同寸法となるように設定されている。従って、ノズル２１の先端を密着面１２ａに押し当てる際に、ノズル２１が大きく傾いた状態で押し当てた場合であっても、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができ、流体の漏れを防止できる。
【００３５】
このように、本実施例に係る漏斗１０を用いれば、密閉性を備えた容器に閉じ込めておく必要のある流体を、一方の容器２０から他方の容器３０に移す場合において、ノズル２１を被押付部１２（密着面１２ａ）に対して押し付ける際に、それほど正確に位置決めする必要はない。従って、流体を移す作業（注入する作業）を簡単に行うことができる。
【００３６】
＜その他＞
上記実施例では、被押付部１２の密着面１２ａとノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂが、いずれも曲率半径が略等しい球面によって構成される場合について説明した。このように構成することで、密着面１２ａに対するノズル２１の傾きが大きな場合であってもシール性をより確実に保つことが可能となる。
【００３７】
しかしながら、両者の球面の曲率半径が異なる場合であっても、密着面１２ａに対するノズル２１の傾きの許容範囲は狭くなるものの、ノズル２１がある程度傾いていてもシール性を発揮させることは可能である。また、密着面１２ａは、球面でなくても、一端側に向かって拡径する湾曲面（例えば、断面形状が楕円形）であれば、ノズル２１がある程度傾いていてもシール性を発揮させることは可能である。さらに、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂについても、球面なくても湾曲面であれば、同様のことが言える。
【００３８】
また、図３に示すように、被押付部１２の先端の開口部分の内径Ｄ１が、ノズル２１の先端の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定すれば、より確実に、密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させることができる。これにより、密着面１２ａに対するノズル２１のより大きな傾きに対しても対応することができる。また、上述した両者の球面の曲率半径が異なる場合においても、より適切にシール性を発揮させることができる。さらに、密着面１２ａまたは外壁面２１ｂのうちの一方が球面で他方が球面でないような場合においても、より適切にシール性を発揮させることができる。
【００３９】
結局、上記内径Ｄ１が上記外径Ｄ２よりも大きく、かつ、被押付部１２の密着面１２ａを曲率半径Ｒ１の球面形状で構成し、ノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂを曲率半径Ｒ２の球面形状で構成し、Ｒ１＝Ｒ２とする場合（説明の便宜上、条件１と称する）が最も有効である。この場合には、ノズル２１の先端を被押付部１２に押し付ける際に、ノズル２１の先端の位置や傾きの許容範囲が広く、しかも、ノズル２１の先端と被押付部１２との接触面積が広くなるためシール性も高くなる。
【００４０】
そして、内径Ｄ１が外径Ｄ２よりも大きければ、Ｒ１とＲ２が等しくなくても（条件２）、十分な効果が得られる。この条件２の場合でも、「接触面積」に関しては条件１の場合に比べて狭くなる傾向にあり、「ノズル２１の先端の傾き」に関しても条件１の場合に比べて許容範囲が狭くなる傾向になってしまうものの、「ノズル２１の先端の位置」に関しては、条件１の場合と同等の許容範囲となる。なお、Ｒ１＞Ｒ２の場合とＲ１＜Ｒ２の場合とでは、ノズル２１の先端と被押付部１２との接触位置や接触状態が相違する。しかし、いずれの場合でも、被押付部１２の密着面１２ａをノズル２１の先端の出口２１ａの開口部の周囲に沿って全周にわたって密着させ、シール性を発揮させることができることに関しては共通している。
【００４１】
内径Ｄ１が外径Ｄ２よりも小さい場合（条件３）、条件１に比べれば、「ノズル２１の先端の位置や傾き」の許容範囲が狭く、「接触面積」も狭くなってしまうが、ある程度の効果が得られることは上述の通りである。なお、条件１〜３では、被押付部１２の密着面１２ａ、及びノズル２１の先端における出口２１ａの開口部の周囲の外壁面２１ｂがいずれも球面形状で構成される場合について説明したが、これらを球面形状で構成しない場合でも、ある程度の効果が得られることについては既に説明した通りである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は本発明の実施例に係る漏斗の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る漏斗が使用されている状態を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る漏斗において被押付部の先端の開口部分の内径を工夫した例を示す模式的断面図である。
【図４】図４は一般的な漏斗の使用状態を示す概略図である。
【図５】図５はガスライターにガスを注入する際の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 漏斗
１１ 胴体部
１２ 被押付部
１２ａ 密着面
１３ 被取付部
２０ 一方の容器
２１ ノズル
２１ａ 出口
２１ｂ 外壁面
３０ 他方の容器
３１ 注入口
３２ 環状溝
Ｔ 流体通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の容器から他方の容器に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗であって、
流体通路を形成する中空の胴体部と、
該胴体部の一端に設けられ、かつ一方の容器に設けられたノズル先端が押し付けられる被押付部と、
前記胴体部の他端に設けられ、かつ他方の容器に形成された注入口の部分に、前記流体通路内及び他方の容器内によって形成される領域と外部領域とを遮断した状態で取り付けられる被取付部と、
を備え、
前記被押付部は、前記ノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着し、ノズル内部の通路内及び前記流体通路内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面を有しており、
該密着面は一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする漏斗。
【請求項２】
前記湾曲面は球面であり、
該球面の曲率半径が、前記ノズル先端の出口開口部の周囲における球面形状の外壁面部分の曲率半径と略同寸法となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の漏斗。
【請求項３】
前記被押付部の先端の開口部分の内径が、前記ノズル先端の外径よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の漏斗。
【請求項１】
一方の容器から他方の容器に流体を注入する際に用いられるゴム状弾性体製の漏斗であって、
流体通路を形成する中空の胴体部と、
該胴体部の一端に設けられ、かつ一方の容器に設けられたノズル先端が押し付けられる被押付部と、
前記胴体部の他端に設けられ、かつ他方の容器に形成された注入口の部分に、前記流体通路内及び他方の容器内によって形成される領域と外部領域とを遮断した状態で取り付けられる被取付部と、
を備え、
前記被押付部は、前記ノズル先端の出口開口部の周囲に沿って密着し、ノズル内部の通路内及び前記流体通路内によって形成される領域と外部領域とを遮断させる密着面を有しており、
該密着面は一端側に向かって拡径する湾曲面によって構成されることを特徴とする漏斗。
【請求項２】
前記湾曲面は球面であり、
該球面の曲率半径が、前記ノズル先端の出口開口部の周囲における球面形状の外壁面部分の曲率半径と略同寸法となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の漏斗。
【請求項３】
前記被押付部の先端の開口部分の内径が、前記ノズル先端の外径よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の漏斗。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１４３５９９（Ｐ２００９−１４３５９９Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２５３０（Ｐ２００７−３２２５３０）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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