潜函工法における漏気回収装置
【課題】簡素な構成により、ケーソン作業室内から外方に漏れた漏気を回収し、好ましくは漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元させる。
【解決手段】本発明に係る漏気回収装置は、ケーソン本体１１の刃口部１４よりも上方となる外周面に開口する漏気回収孔２４と、一端が漏気回収孔２４に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路２５と、一端が漏気回収通路２５の漏気回収孔２４に近い部分に繋がる送気通路２６と、送気通路２６の他端に繋がる圧縮空気送気手段（例えばエアーコンプレッサー１８）とを備えてなることを特徴とする。漏気回収孔２４はケーソン本体１１外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置されている。また、漏気回収通路２５の大気連通側端部に地下水還元手段(例えば分離用貯留槽３１)を設けた。
【解決手段】本発明に係る漏気回収装置は、ケーソン本体１１の刃口部１４よりも上方となる外周面に開口する漏気回収孔２４と、一端が漏気回収孔２４に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路２５と、一端が漏気回収通路２５の漏気回収孔２４に近い部分に繋がる送気通路２６と、送気通路２６の他端に繋がる圧縮空気送気手段（例えばエアーコンプレッサー１８）とを備えてなることを特徴とする。漏気回収孔２４はケーソン本体１１外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置されている。また、漏気回収通路２５の大気連通側端部に地下水還元手段(例えば分離用貯留槽３１)を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜函工法における漏気回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋脚基礎構造などの構築に用いられる工法として、ケーソンを水底地盤中に沈設する潜函工法が知られている。潜函工法では、筒状のケーソン本体の下端に地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、ケーソン本体の内周側に天井スラブを形成し、刃口部の内周側かつ天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成して、ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削してケーソン本体を地盤中に沈設する。
【０００３】
この場合、ケーソン作業室内に供給された圧縮空気は、その一部がケーソン本体の刃口部先端を潜り抜けて外部に漏気しやすく、このような漏気をそのまま放置しておくと、地盤中の透水層を通って思わぬ場所に噴出し、隣接構造物等に悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
そこで、従来では、ケーソン本体の刃口部直上外面に漏気回収装置を設けたが、回収効率が悪かった。回収効率を上げる方法として、特許文献１に開示されているように、ケーソン本体の刃口部直上外面に漏気回収フィルターを周回形成し、この漏気回収フィルターにケーソン本体の内部側から揚水管を接続し、この揚水管の他端に接続した真空ポンプ等の揚水手段を作動させることにより、ケーソン作業室からケーソン本体の刃口部先端を潜り抜けて外部に漏れた漏気を漏気回収フィルターで吸入して回収するようにした漏気回収装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−８８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような漏気回収装置では、揚水手段としての真空ポンプを個別に用意しなければならないため、漏気回収装置の構成が複雑化するという難点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成により、ケーソン作業室内から外方に漏れた漏気を回収でき、好ましくは漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができ、さらに漏気の量を最小限に抑制することのできる潜函工法における漏気回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、筒状のケーソン本体の外周壁下端に、地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、前記外周壁の内周側に天井スラブを形成し、前記刃口部の内周側かつ前記天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成し、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削して前記ケーソン本体を地盤中に沈設し、その際に前記ケーソン作業室内から前記刃口部を潜って外部に漏れた圧縮空気を回収する潜函工法における漏気回収装置において、前記ケーソン本体の外周面に開口する漏気回収孔と、一端が前記漏気回収孔に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路と、一端が前記漏気回収通路の前記漏気回収孔に近い部分に繋がる送気通路と、前記送気通路の他端に繋がる圧縮空気送気手段とを備えてなる潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記漏気回収孔を前記ケーソン本体外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置した潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記漏気回収通路の大気連通側端部に地下水還元手段を設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記地下水還元手段を、前記漏気回収通路に流入する地下水と漏気とを分離し、前記地下水を地下に、前記漏気を大気中に、それぞれと還元させる分離用貯留槽とした潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記地下水還元手段を、前記漏気回収通路の大気連通側端部を前記ケーソン本体の前記天井スラブ上に設けられる荷重水貯留部の水面上に開口させた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記漏気回収通路の大気連通側端部に、前記圧縮空気の漏気を検出する漏気検出装置と、この漏気検出装置の作動に連動して警報を発令する警報装置とを設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成に加え、前記漏気回収孔に土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段を設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記圧縮空気送気手段として、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を兼用した潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、圧縮空気送気手段により送気通路から漏気回収通路に圧縮空気を送気し、これにより漏気回収孔に負圧を発生させてケーソン外部に漏れた空気を漏気回収孔から吸入して回収するため、従来からケーソン作業室に圧縮空気を供給するために備えられている圧縮空気供給手段をそのまま圧縮空気送気手段として用いることができ、これにより真空ポンプ等の機材を個別に用意する必要なくなり、簡素な構成によってケーソン作業室内から外方に漏れた漏気を確実に回収することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、複数設けられた漏気回収孔により、より効率良く漏気を回収することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、地下水還元手段により、漏気中に含まれる空気と地下水とを分離して還元することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、簡素な構成により、漏気中に含まれる空気と地下水とをより確実に分離して還元することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、漏気回収通路の大気連通側端部の高さを低くして揚程を低め、地下水と漏気の抜出を容易にすることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、漏気が検出されると同時に警報が発令されるため、これに連動してケーソン作業室に供給する圧縮空気の量を減少させれば、ケーソンからの漏気の量を最小限に抑制することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、漏気回収孔の詰まりを防止してケーソン外部への漏気回収性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
［実施の形態１］
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態１に係る漏気回収装置１０が適用されたケーソン本体１１の縦断面図であり、図２は図１のII矢視による平面図であり、図３は図１のIII部を拡大した縦断面図である。
【００２４】
ケーソン本体１１は、一般に鉄筋コンクリートで筒状に形成され、その外周部をなす外周壁１２の下端に、刃口部１４が設けられるとともに、外周壁１２の内周側に水平面状の天井スラブ１５が形成され、天井スラブ１５の下方かつ刃口部１４の内周側にケーソン作業室１６が隔成されている。
【００２５】
ケーソン本体１１は、この実施の形態１では水平断面形状が正方形に形成されているが、丸型、楕円形、三角形、多角形等でも良い。刃口部１４は、その先端部から上方に向かうに連れ、かつケーソン本体１１の中方に向かうに連れて厚みが増す楔状断面である。
【００２６】
ケーソン作業室１６には外部から送気管１７が接続され、送気管１７の外端側にはエアーコンプレッサ１８等の圧縮空気供給手段が接続される。図中に符号１９および２０で示した部分は、下端がケーソン作業室１６に繋がるマンロックとマテリアルロックである。
【００２７】
潜函工法では、このように形成されたケーソン本体１１を、その刃口部１４を地盤Ｇ中に貫入させ、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気を送気管１７からケーソン作業室１６内に供給しながらケーソン作業室１６の内部に設置した図示しない掘削装置によりケーソン作業室１６内部の地盤Ｇを掘削し、ケーソン本体１１をその自重により地盤Ｇ中に沈降させて最終的に橋脚等の基礎として地盤Ｇ中に深く埋設する。なお、ケーソン本体１１の重量を増して、地盤Ｇ中の揚圧力に対抗して沈設させるために、ケーソン本体１１の天井スラブ１５上に荷重水２１が貯留される場合が多い。
【００２８】
漏気回収装置１０は、漏気回収孔２４と、漏気回収通路２５と、送気通路２６と、圧縮空気送気手段と地下水還元手段等を備えて構成されている。圧縮空気送気手段としては、先述のエアーコンプレッサ１８が兼用されている。
【００２９】
漏気回収孔２４は、図３にも拡大して示すように、ケーソン本体１１の刃口部１４の下端よりも０．１ｍ〜３ｍ程度上方となる外周面に開口しており、土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段として、フィルター２８が嵌め込まれている。このフィルター２８により、ケーソン作業室１６内において地盤Ｇが掘削される際の土砂や泥等が漏気回収孔２４に詰まることを防止し、漏気の回収性を向上させることができる。
【００３０】
漏気回収通路２５は、外周壁１２内部の外表面近くに、例えば金属パイプを鉛直方向に埋設することにより形成され、その一端（下端）が外方に直角に屈曲して漏気回収孔２４に繋がり、他端が漏気回収孔２４よりも高い位置で大気に連通している。この実施形態では、漏気回収通路２５が漏気回収孔２４から外周壁１２の内部を上方に延びてケーソン本体１１の上端部から外部上方に抜けている。
【００３１】
漏気回収孔２４と漏気回収通路２５は、ケーソン本体１１の外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置されている。本実施形態では、四角形断面に形成されたケーソン本体１１（外周壁１２）の各隅角部と、外周壁１２の４辺の中間部との合計８箇所に漏気回収孔２４と漏気回収通路２５とがそれぞれ等間隔に設けられているが、この数はケーソン本体１１の大きさに応じて増減するため、８箇所のみに限定されない。また、このように漏気回収孔２４をケーソン本体１１の外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置しつつ、鉛直方向にも多段に設けて漏気回収孔２４の数を増やしても良い。
【００３２】
８本の漏気回収通路２５の上端は、ケーソン本体１１の上部で環状に配設された漏気連結管３０にそれぞれ連通する。漏気連結管３０は、ケーソン本体１１の上部開口部の形状に沿う四角い環状に形成され、その４辺がなす隅角部と各辺の中間部に８本の漏気回収通路２５の上端が繋がる。漏気連結管３０の一辺は漏気延長管３０ａとして水平に延び、この漏気延長管３０ａの自由端部が大気に開放されている。なお、漏気連結管３０を設けずに、各漏気回収通路２５をケーソン本体１１の内部で集合させて１本に纏め、この纏めた管をケーソン本体１１の外部に引き出して大気に連通させる構成としても良い。
【００３３】
漏気延長管３０ａには地下水還元手段としての分離用貯留槽３１が接続されている。この分離用貯留槽３１は気液分離タンク状に構成され、その一面に漏気延長管３０ａが接続され、反対側の面から空気還元パイプ３２と地下水還元パイプ３３とが延出している。空気還元パイプ３２には漏気検出装置３５が接続され、さらにこの漏気検出装置３５に警報手段としてのブザー３６が接続されている。
【００３４】
このため、漏気回収通路２５は漏気連結管３０と漏気延長管３０ａと分離用貯留槽３１と空気還元パイプ３２を経て大気に連通している。
【００３５】
漏気検出装置３５は漏気延長管３０ａ内を大気開放側に向かって流れる空気を漏気として検出するものである。漏気検出装置３５が漏気を検出するとブザー３６が作動して警報が発令される。ブザー３６の代わりに点滅ランプ等の視覚的警報手段を用いても良い。
【００３６】
一方、送気通路２６は、漏気回収通路２５と同様に外周壁１２の内部に金属パイプ等を鉛直方向に埋設することにより形成されている。送気通路２６は漏気回収通路２５と同じく８本が配設され、その各々が漏気回収通路２５の内側に平行し、各送気通路２６の一端が、近接する漏気回収通路２５の下端付近、即ち漏気回収孔２４に近い部分に繋がり、そこから外周壁１２の内部を漏気回収通路２５の内側に沿って上方に延び、他端がケーソン本体１１の外部上方に抜けている。
【００３７】
８本の送気通路２６の上端は、ケーソン本体１１の上部で環状に配設された送気連結管３８にそれぞれ連通する。送気連結管３８は、漏気連結管３０と同様に、ケーソン本体１１の上部開口部の形状に沿う四角い環状に形成され、平面視で漏気連結管３０の内周側に配設されて、その４辺がなす角部と各辺の中間部に８本の送気通路２６の上端が繋がっている。
【００３８】
送気連結管３８の一辺は送気延長管３８ａとして水平に延び、この送気延長管３８ａの自由端側が送気管１７に接続されて、最終的に圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ１８に繋がっている。送気延長管３８ａの中間部には流量調整バルブ３９が接続されている。なお、送気連結管３８を設けずに、各送気通路２６をケーソン本体１１の内部で集合させて１本に纏め、この纏めた管をケーソン本体１１の外部に引き出して送気管１７に接続する構成としても良い。
【００３９】
以上のように構成された漏気回収装置１０を備えたケーソン本体１１を用いて潜函工事を行う際には、前述のように、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気を送気管１７からケーソン作業室１６内に供給しながら、ケーソン作業室１６内部の地盤Ｇを掘削し、ケーソン本体１１をその自重により地盤Ｇ中に沈降させて行く。
【００４０】
この作業に伴い、ケーソン作業室１６内部に地下水Ｗを溜めるが、地下水Ｗの水位は送気管１８から供給される圧縮空気の圧力を加減することにより調整される。エアーコンプレッサ１８から送気される圧縮空気の圧力を増してケーソン作業室１６の内部気圧を高めることにより、地下水Ｗの水位を下げて掘削作業性を向上させることができる。
【００４１】
しかし、ケーソン作業室１６内における地下水Ｗの水位が低下すると、圧縮空気の一部が刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏気しやすくなる。このようにケーソン作業室１６内から外部に漏れた漏気は、以下のように漏気回収装置１０により回収される。
【００４２】
即ち、送気延長管３８ａの流量調整バルブ３９を開くことにより、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気の一部が送気延長管３８ａと送気連結管３８を経て８本の送気通路２６に分配され、漏気回収通路２５の下端付近に圧縮空気が送気される。漏気回収通路２５の内部には漏気回収孔２４から地下水が自然流入しているため、送気通路２６から漏気回収通路２５の下端付近に圧縮空気が送気されることにより、漏気回収通路２５内部の地下水が押し上げられて上方に揚水され、これにより漏気回収通路２５内を上方に向かって流れる気液流Ｆ（図３参照）が形成され、漏気回収孔２４に負圧が発生する。
【００４３】
このため、図１中に矢印で示すように、ケーソン作業室１６内から刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏れた空気（漏気）が、ケーソン１１の外周面に沿って上方に流れる途中で漏気回収孔２４に吸入され、このように吸入された空気が漏気回収通路２５を上方に流れる上述の気液流Ｆに混合し、漏気連結管３０と漏気延長管３０ａとを経て分離用貯留槽３１に流入する。
【００４４】
分離用貯留槽３１に流入した気液流は、水と空気（漏気）とに分離され、水は地下水還元パイプ３３を経て地中に還元され、空気は空気還元パイプ３２を経て大気中に還元される。
【００４５】
この漏気回収装置１０によれば、非常に簡素な構成によってケーソン作業室１６内部から外部に漏れた漏気を回収することができ、しかも漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができる。
【００４６】
特に、ケーソン作業室１６に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段として備えられているエアーコンプレッサ１８を、そのまま圧縮空気送気手段として用いることができるため、従来のように漏気を吸引する負圧を生むための真空ポンプ等の機材を個別に用意する必要がなく、非常に簡素な構成によって確実に漏気を回収することができる。
【００４７】
また、漏気回収孔をケーソン１１外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置したため、ケーソン作業室１６からの漏気をより効率良く回収することができる。
【００４８】
さらに、漏気回収通路２５の大気連通側端部である漏気延長管３０ａに地下水還元手段としての分離用貯留槽３１を接続したため、漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができ、建設工事に伴いがちな環境の破壊を最小限に留めることができる。
【００４９】
また、分離用貯留槽３１の空気還元パイプ３２に漏気検出装置３５とブザー３６とを設けたため、空気還元パイプ３２に空気が流れた場合にはそれが漏気検出装置３５により漏気として直ちに検出され、さらにブザー３６が作動して警報が発令される。従って、これに連動してケーソン作業室１６に供給する圧縮空気の量を減少させれば、ケーソン作業室１６からの漏４気を最小限に抑制することができる。
［実施の形態２］
【００５０】
図４は、本発明の実施の形態２に係る漏気回収装置５０が適用されたケーソン本体１１の縦断面図である。ここにおいて、漏気回収装置５０以外の構成は、図１に示す実施の形態１のものと同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
漏気回収装置５０は、漏気回収孔５１と、漏気回収通路５２と、送気通路５３と、圧縮空気送気手段と、地下水還元手段等を備えて構成されている。圧縮空気送気手段はエアーコンプレッサ１８である。
【００５２】
漏気回収孔５１の形状、構造、設置位置等は実施の形態１における漏気回収装置１０の漏気回収孔２４と同様である。
【００５３】
漏気回収通路５２は金属管等により形成され、その凡そ下半分程が外周壁１２の内部に埋設され、その下端が外方に直角に屈曲して漏気回収孔５１に繋がっている。また、漏気回収通路５２の中間部以上の部分は内方に直角に屈曲してケーソン本体１１の天井スラブ１５上に設けられる荷重水貯留部５４内に進入してから上方に延び、その先端開口部５２ａが荷重水２１の水面上に開口し、かつ大気に連通している。
【００５４】
このように、漏気回収通路５２の先端開口部５２ａを荷重水２１の水面上に開口させることにより、漏気回収通路５２自体が地下水還元手段として機能する。
【００５５】
送気通路５３は、実施の形態１における送気通路２６と同様に、その一端が漏気回収通路５２の漏気回収孔５１に近い部分に繋がり、送気通路５３の上端はケーソン本体１１の上部で環状に配設された送気連結管５５に繋がる。送気連結管５５の一辺は送気延長管５５ａとして水平に延び、この送気延長管５５ａの自由端側が送気管１７に接続されて、最終的に圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ１８に繋がっている。送気延長管５５ａの中間部には流量調整バルブ５６が接続される。
【００５６】
流量調整バルブ５６を開くと、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気の一部が送気延長管５５ａと送気連結管５５とを経て８本の送気通路５３に分配され、漏気回収通路５２の下端付近に圧縮空気が送気される。漏気回収通路５２の内部には漏気回収孔５１から地下水が自然流入しているため、送気通路５３から漏気回収通路５２の下端付近に圧縮空気が送気されることにより、漏気回収通路５２内部の地下水が押し上げられて上方に揚水され、これにより漏気回収通路５２内を上方に向かって流れる気液流が形成され、漏気回収孔５１に負圧が発生する。
【００５７】
このため、図４中に矢印で示すように、ケーソン作業室１６内から刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏れた空気（漏気）が、ケーソン１１の外周面に沿って上方に流れる途中で漏気回収孔５１に吸入され、このように吸入された空気が漏気回収通路５２内を上方に流れる上述の気液流に混合し、この気液流が漏気回収通路５２の先端開口部５２ａから荷重水貯留部５４に放流される。
【００５８】
荷重水貯留部５４に放流された気液流は空気と水とに分離され、水は荷重水２１としてそのまま荷重水貯留部５４に貯留され、空気は大気中に還元される。荷重水貯留部５４における過剰な荷重水２１は図示しないウォーターポンプにより外部に排出される。
【００５９】
この漏気回収装置５０によれば、漏気回収通路５２を非常に短く形成できるため、漏気回収通路５２内を上方に流れる気液流の揚程（水頭）を小さくでき、揚水を容易にすることができる。従って、ケーソン本体１１の規模が同じであるならば、この漏気回収装置５０の方が実施の形態１における漏気回収装置１０よりも少ないエネルギー（負圧）で漏気を回収することができる。
【００６０】
また、漏気回収通路５２の大気連通側端部を荷重水２１の水面上に開口させることにより、漏気回収通路５２自体を地下水還元手段として機能させたため、専用の地下水還元手段を別途設ける必要がなく、漏気回収装置５０を非常に簡素化することができる。
【００６１】
なお、上記実施の形態１，２の漏気回収装置１０（５０）において、図５に好適な例を示すように、送気通路２６（５３）が漏気回収通路２５（５２）に繋がる接続区間２６ａ（５３ａ）を、送気通路２６（５３）の下端から漏気回収通路２５（５２）に向かって上昇するように傾斜させて、接続区間２６ａ（５３ａ）を鋭角な角度で漏気回収通路２５（５２）に合流させれば、漏気回収通路２５（５２）内を上方に向かって流れる気液流Ｆの流速を高めて漏気回収孔２４（５１）に発生する負圧を大きくし、漏気の回収性を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る漏気回収装置が適用されたケーソン本体の縦断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１のII矢視による平面図である。
【図３】同実施の形態１に係る図１のIII部を拡大した縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る漏気回収装置が適用されたケーソン本体の縦断面図である。
【図５】同実施の形態１，２のより好適な例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ 漏気回収装置
１１ ケーソン本体
１２ 外周壁
１４ 刃口部
１５ 天井スラブ
１６ ケーソン作業室
１７ 送気管
１８ 圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ
２１ 荷重水
２４ 漏気回収孔
２５ 漏気回収通路
２６ 送気通路
２８ 詰まり防止手段であるフィルター
３１ 地下水還元手段である分離用貯留槽
３５ 漏気検出装置
３６ 警報装置であるブザー
５４ 荷重水貯留部
Ｇ 地盤
Ｗ 地下水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜函工法における漏気回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋脚基礎構造などの構築に用いられる工法として、ケーソンを水底地盤中に沈設する潜函工法が知られている。潜函工法では、筒状のケーソン本体の下端に地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、ケーソン本体の内周側に天井スラブを形成し、刃口部の内周側かつ天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成して、ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削してケーソン本体を地盤中に沈設する。
【０００３】
この場合、ケーソン作業室内に供給された圧縮空気は、その一部がケーソン本体の刃口部先端を潜り抜けて外部に漏気しやすく、このような漏気をそのまま放置しておくと、地盤中の透水層を通って思わぬ場所に噴出し、隣接構造物等に悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
そこで、従来では、ケーソン本体の刃口部直上外面に漏気回収装置を設けたが、回収効率が悪かった。回収効率を上げる方法として、特許文献１に開示されているように、ケーソン本体の刃口部直上外面に漏気回収フィルターを周回形成し、この漏気回収フィルターにケーソン本体の内部側から揚水管を接続し、この揚水管の他端に接続した真空ポンプ等の揚水手段を作動させることにより、ケーソン作業室からケーソン本体の刃口部先端を潜り抜けて外部に漏れた漏気を漏気回収フィルターで吸入して回収するようにした漏気回収装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−８８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような漏気回収装置では、揚水手段としての真空ポンプを個別に用意しなければならないため、漏気回収装置の構成が複雑化するという難点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成により、ケーソン作業室内から外方に漏れた漏気を回収でき、好ましくは漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができ、さらに漏気の量を最小限に抑制することのできる潜函工法における漏気回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、筒状のケーソン本体の外周壁下端に、地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、前記外周壁の内周側に天井スラブを形成し、前記刃口部の内周側かつ前記天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成し、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削して前記ケーソン本体を地盤中に沈設し、その際に前記ケーソン作業室内から前記刃口部を潜って外部に漏れた圧縮空気を回収する潜函工法における漏気回収装置において、前記ケーソン本体の外周面に開口する漏気回収孔と、一端が前記漏気回収孔に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路と、一端が前記漏気回収通路の前記漏気回収孔に近い部分に繋がる送気通路と、前記送気通路の他端に繋がる圧縮空気送気手段とを備えてなる潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記漏気回収孔を前記ケーソン本体外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置した潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記漏気回収通路の大気連通側端部に地下水還元手段を設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記地下水還元手段を、前記漏気回収通路に流入する地下水と漏気とを分離し、前記地下水を地下に、前記漏気を大気中に、それぞれと還元させる分離用貯留槽とした潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記地下水還元手段を、前記漏気回収通路の大気連通側端部を前記ケーソン本体の前記天井スラブ上に設けられる荷重水貯留部の水面上に開口させた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記漏気回収通路の大気連通側端部に、前記圧縮空気の漏気を検出する漏気検出装置と、この漏気検出装置の作動に連動して警報を発令する警報装置とを設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成に加え、前記漏気回収孔に土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段を設けた潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記圧縮空気送気手段として、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を兼用した潜函工法における漏気回収装置としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、圧縮空気送気手段により送気通路から漏気回収通路に圧縮空気を送気し、これにより漏気回収孔に負圧を発生させてケーソン外部に漏れた空気を漏気回収孔から吸入して回収するため、従来からケーソン作業室に圧縮空気を供給するために備えられている圧縮空気供給手段をそのまま圧縮空気送気手段として用いることができ、これにより真空ポンプ等の機材を個別に用意する必要なくなり、簡素な構成によってケーソン作業室内から外方に漏れた漏気を確実に回収することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、複数設けられた漏気回収孔により、より効率良く漏気を回収することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、地下水還元手段により、漏気中に含まれる空気と地下水とを分離して還元することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、簡素な構成により、漏気中に含まれる空気と地下水とをより確実に分離して還元することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、漏気回収通路の大気連通側端部の高さを低くして揚程を低め、地下水と漏気の抜出を容易にすることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、漏気が検出されると同時に警報が発令されるため、これに連動してケーソン作業室に供給する圧縮空気の量を減少させれば、ケーソンからの漏気の量を最小限に抑制することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、漏気回収孔の詰まりを防止してケーソン外部への漏気回収性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
［実施の形態１］
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態１に係る漏気回収装置１０が適用されたケーソン本体１１の縦断面図であり、図２は図１のII矢視による平面図であり、図３は図１のIII部を拡大した縦断面図である。
【００２４】
ケーソン本体１１は、一般に鉄筋コンクリートで筒状に形成され、その外周部をなす外周壁１２の下端に、刃口部１４が設けられるとともに、外周壁１２の内周側に水平面状の天井スラブ１５が形成され、天井スラブ１５の下方かつ刃口部１４の内周側にケーソン作業室１６が隔成されている。
【００２５】
ケーソン本体１１は、この実施の形態１では水平断面形状が正方形に形成されているが、丸型、楕円形、三角形、多角形等でも良い。刃口部１４は、その先端部から上方に向かうに連れ、かつケーソン本体１１の中方に向かうに連れて厚みが増す楔状断面である。
【００２６】
ケーソン作業室１６には外部から送気管１７が接続され、送気管１７の外端側にはエアーコンプレッサ１８等の圧縮空気供給手段が接続される。図中に符号１９および２０で示した部分は、下端がケーソン作業室１６に繋がるマンロックとマテリアルロックである。
【００２７】
潜函工法では、このように形成されたケーソン本体１１を、その刃口部１４を地盤Ｇ中に貫入させ、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気を送気管１７からケーソン作業室１６内に供給しながらケーソン作業室１６の内部に設置した図示しない掘削装置によりケーソン作業室１６内部の地盤Ｇを掘削し、ケーソン本体１１をその自重により地盤Ｇ中に沈降させて最終的に橋脚等の基礎として地盤Ｇ中に深く埋設する。なお、ケーソン本体１１の重量を増して、地盤Ｇ中の揚圧力に対抗して沈設させるために、ケーソン本体１１の天井スラブ１５上に荷重水２１が貯留される場合が多い。
【００２８】
漏気回収装置１０は、漏気回収孔２４と、漏気回収通路２５と、送気通路２６と、圧縮空気送気手段と地下水還元手段等を備えて構成されている。圧縮空気送気手段としては、先述のエアーコンプレッサ１８が兼用されている。
【００２９】
漏気回収孔２４は、図３にも拡大して示すように、ケーソン本体１１の刃口部１４の下端よりも０．１ｍ〜３ｍ程度上方となる外周面に開口しており、土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段として、フィルター２８が嵌め込まれている。このフィルター２８により、ケーソン作業室１６内において地盤Ｇが掘削される際の土砂や泥等が漏気回収孔２４に詰まることを防止し、漏気の回収性を向上させることができる。
【００３０】
漏気回収通路２５は、外周壁１２内部の外表面近くに、例えば金属パイプを鉛直方向に埋設することにより形成され、その一端（下端）が外方に直角に屈曲して漏気回収孔２４に繋がり、他端が漏気回収孔２４よりも高い位置で大気に連通している。この実施形態では、漏気回収通路２５が漏気回収孔２４から外周壁１２の内部を上方に延びてケーソン本体１１の上端部から外部上方に抜けている。
【００３１】
漏気回収孔２４と漏気回収通路２５は、ケーソン本体１１の外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置されている。本実施形態では、四角形断面に形成されたケーソン本体１１（外周壁１２）の各隅角部と、外周壁１２の４辺の中間部との合計８箇所に漏気回収孔２４と漏気回収通路２５とがそれぞれ等間隔に設けられているが、この数はケーソン本体１１の大きさに応じて増減するため、８箇所のみに限定されない。また、このように漏気回収孔２４をケーソン本体１１の外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置しつつ、鉛直方向にも多段に設けて漏気回収孔２４の数を増やしても良い。
【００３２】
８本の漏気回収通路２５の上端は、ケーソン本体１１の上部で環状に配設された漏気連結管３０にそれぞれ連通する。漏気連結管３０は、ケーソン本体１１の上部開口部の形状に沿う四角い環状に形成され、その４辺がなす隅角部と各辺の中間部に８本の漏気回収通路２５の上端が繋がる。漏気連結管３０の一辺は漏気延長管３０ａとして水平に延び、この漏気延長管３０ａの自由端部が大気に開放されている。なお、漏気連結管３０を設けずに、各漏気回収通路２５をケーソン本体１１の内部で集合させて１本に纏め、この纏めた管をケーソン本体１１の外部に引き出して大気に連通させる構成としても良い。
【００３３】
漏気延長管３０ａには地下水還元手段としての分離用貯留槽３１が接続されている。この分離用貯留槽３１は気液分離タンク状に構成され、その一面に漏気延長管３０ａが接続され、反対側の面から空気還元パイプ３２と地下水還元パイプ３３とが延出している。空気還元パイプ３２には漏気検出装置３５が接続され、さらにこの漏気検出装置３５に警報手段としてのブザー３６が接続されている。
【００３４】
このため、漏気回収通路２５は漏気連結管３０と漏気延長管３０ａと分離用貯留槽３１と空気還元パイプ３２を経て大気に連通している。
【００３５】
漏気検出装置３５は漏気延長管３０ａ内を大気開放側に向かって流れる空気を漏気として検出するものである。漏気検出装置３５が漏気を検出するとブザー３６が作動して警報が発令される。ブザー３６の代わりに点滅ランプ等の視覚的警報手段を用いても良い。
【００３６】
一方、送気通路２６は、漏気回収通路２５と同様に外周壁１２の内部に金属パイプ等を鉛直方向に埋設することにより形成されている。送気通路２６は漏気回収通路２５と同じく８本が配設され、その各々が漏気回収通路２５の内側に平行し、各送気通路２６の一端が、近接する漏気回収通路２５の下端付近、即ち漏気回収孔２４に近い部分に繋がり、そこから外周壁１２の内部を漏気回収通路２５の内側に沿って上方に延び、他端がケーソン本体１１の外部上方に抜けている。
【００３７】
８本の送気通路２６の上端は、ケーソン本体１１の上部で環状に配設された送気連結管３８にそれぞれ連通する。送気連結管３８は、漏気連結管３０と同様に、ケーソン本体１１の上部開口部の形状に沿う四角い環状に形成され、平面視で漏気連結管３０の内周側に配設されて、その４辺がなす角部と各辺の中間部に８本の送気通路２６の上端が繋がっている。
【００３８】
送気連結管３８の一辺は送気延長管３８ａとして水平に延び、この送気延長管３８ａの自由端側が送気管１７に接続されて、最終的に圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ１８に繋がっている。送気延長管３８ａの中間部には流量調整バルブ３９が接続されている。なお、送気連結管３８を設けずに、各送気通路２６をケーソン本体１１の内部で集合させて１本に纏め、この纏めた管をケーソン本体１１の外部に引き出して送気管１７に接続する構成としても良い。
【００３９】
以上のように構成された漏気回収装置１０を備えたケーソン本体１１を用いて潜函工事を行う際には、前述のように、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気を送気管１７からケーソン作業室１６内に供給しながら、ケーソン作業室１６内部の地盤Ｇを掘削し、ケーソン本体１１をその自重により地盤Ｇ中に沈降させて行く。
【００４０】
この作業に伴い、ケーソン作業室１６内部に地下水Ｗを溜めるが、地下水Ｗの水位は送気管１８から供給される圧縮空気の圧力を加減することにより調整される。エアーコンプレッサ１８から送気される圧縮空気の圧力を増してケーソン作業室１６の内部気圧を高めることにより、地下水Ｗの水位を下げて掘削作業性を向上させることができる。
【００４１】
しかし、ケーソン作業室１６内における地下水Ｗの水位が低下すると、圧縮空気の一部が刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏気しやすくなる。このようにケーソン作業室１６内から外部に漏れた漏気は、以下のように漏気回収装置１０により回収される。
【００４２】
即ち、送気延長管３８ａの流量調整バルブ３９を開くことにより、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気の一部が送気延長管３８ａと送気連結管３８を経て８本の送気通路２６に分配され、漏気回収通路２５の下端付近に圧縮空気が送気される。漏気回収通路２５の内部には漏気回収孔２４から地下水が自然流入しているため、送気通路２６から漏気回収通路２５の下端付近に圧縮空気が送気されることにより、漏気回収通路２５内部の地下水が押し上げられて上方に揚水され、これにより漏気回収通路２５内を上方に向かって流れる気液流Ｆ（図３参照）が形成され、漏気回収孔２４に負圧が発生する。
【００４３】
このため、図１中に矢印で示すように、ケーソン作業室１６内から刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏れた空気（漏気）が、ケーソン１１の外周面に沿って上方に流れる途中で漏気回収孔２４に吸入され、このように吸入された空気が漏気回収通路２５を上方に流れる上述の気液流Ｆに混合し、漏気連結管３０と漏気延長管３０ａとを経て分離用貯留槽３１に流入する。
【００４４】
分離用貯留槽３１に流入した気液流は、水と空気（漏気）とに分離され、水は地下水還元パイプ３３を経て地中に還元され、空気は空気還元パイプ３２を経て大気中に還元される。
【００４５】
この漏気回収装置１０によれば、非常に簡素な構成によってケーソン作業室１６内部から外部に漏れた漏気を回収することができ、しかも漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができる。
【００４６】
特に、ケーソン作業室１６に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段として備えられているエアーコンプレッサ１８を、そのまま圧縮空気送気手段として用いることができるため、従来のように漏気を吸引する負圧を生むための真空ポンプ等の機材を個別に用意する必要がなく、非常に簡素な構成によって確実に漏気を回収することができる。
【００４７】
また、漏気回収孔をケーソン１１外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置したため、ケーソン作業室１６からの漏気をより効率良く回収することができる。
【００４８】
さらに、漏気回収通路２５の大気連通側端部である漏気延長管３０ａに地下水還元手段としての分離用貯留槽３１を接続したため、漏気中に含まれる空気と地下水とを確実に分離して還元することができ、建設工事に伴いがちな環境の破壊を最小限に留めることができる。
【００４９】
また、分離用貯留槽３１の空気還元パイプ３２に漏気検出装置３５とブザー３６とを設けたため、空気還元パイプ３２に空気が流れた場合にはそれが漏気検出装置３５により漏気として直ちに検出され、さらにブザー３６が作動して警報が発令される。従って、これに連動してケーソン作業室１６に供給する圧縮空気の量を減少させれば、ケーソン作業室１６からの漏４気を最小限に抑制することができる。
［実施の形態２］
【００５０】
図４は、本発明の実施の形態２に係る漏気回収装置５０が適用されたケーソン本体１１の縦断面図である。ここにおいて、漏気回収装置５０以外の構成は、図１に示す実施の形態１のものと同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
漏気回収装置５０は、漏気回収孔５１と、漏気回収通路５２と、送気通路５３と、圧縮空気送気手段と、地下水還元手段等を備えて構成されている。圧縮空気送気手段はエアーコンプレッサ１８である。
【００５２】
漏気回収孔５１の形状、構造、設置位置等は実施の形態１における漏気回収装置１０の漏気回収孔２４と同様である。
【００５３】
漏気回収通路５２は金属管等により形成され、その凡そ下半分程が外周壁１２の内部に埋設され、その下端が外方に直角に屈曲して漏気回収孔５１に繋がっている。また、漏気回収通路５２の中間部以上の部分は内方に直角に屈曲してケーソン本体１１の天井スラブ１５上に設けられる荷重水貯留部５４内に進入してから上方に延び、その先端開口部５２ａが荷重水２１の水面上に開口し、かつ大気に連通している。
【００５４】
このように、漏気回収通路５２の先端開口部５２ａを荷重水２１の水面上に開口させることにより、漏気回収通路５２自体が地下水還元手段として機能する。
【００５５】
送気通路５３は、実施の形態１における送気通路２６と同様に、その一端が漏気回収通路５２の漏気回収孔５１に近い部分に繋がり、送気通路５３の上端はケーソン本体１１の上部で環状に配設された送気連結管５５に繋がる。送気連結管５５の一辺は送気延長管５５ａとして水平に延び、この送気延長管５５ａの自由端側が送気管１７に接続されて、最終的に圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ１８に繋がっている。送気延長管５５ａの中間部には流量調整バルブ５６が接続される。
【００５６】
流量調整バルブ５６を開くと、エアーコンプレッサ１８の圧縮空気の一部が送気延長管５５ａと送気連結管５５とを経て８本の送気通路５３に分配され、漏気回収通路５２の下端付近に圧縮空気が送気される。漏気回収通路５２の内部には漏気回収孔５１から地下水が自然流入しているため、送気通路５３から漏気回収通路５２の下端付近に圧縮空気が送気されることにより、漏気回収通路５２内部の地下水が押し上げられて上方に揚水され、これにより漏気回収通路５２内を上方に向かって流れる気液流が形成され、漏気回収孔５１に負圧が発生する。
【００５７】
このため、図４中に矢印で示すように、ケーソン作業室１６内から刃口部１４の先端を潜り抜けて外部に漏れた空気（漏気）が、ケーソン１１の外周面に沿って上方に流れる途中で漏気回収孔５１に吸入され、このように吸入された空気が漏気回収通路５２内を上方に流れる上述の気液流に混合し、この気液流が漏気回収通路５２の先端開口部５２ａから荷重水貯留部５４に放流される。
【００５８】
荷重水貯留部５４に放流された気液流は空気と水とに分離され、水は荷重水２１としてそのまま荷重水貯留部５４に貯留され、空気は大気中に還元される。荷重水貯留部５４における過剰な荷重水２１は図示しないウォーターポンプにより外部に排出される。
【００５９】
この漏気回収装置５０によれば、漏気回収通路５２を非常に短く形成できるため、漏気回収通路５２内を上方に流れる気液流の揚程（水頭）を小さくでき、揚水を容易にすることができる。従って、ケーソン本体１１の規模が同じであるならば、この漏気回収装置５０の方が実施の形態１における漏気回収装置１０よりも少ないエネルギー（負圧）で漏気を回収することができる。
【００６０】
また、漏気回収通路５２の大気連通側端部を荷重水２１の水面上に開口させることにより、漏気回収通路５２自体を地下水還元手段として機能させたため、専用の地下水還元手段を別途設ける必要がなく、漏気回収装置５０を非常に簡素化することができる。
【００６１】
なお、上記実施の形態１，２の漏気回収装置１０（５０）において、図５に好適な例を示すように、送気通路２６（５３）が漏気回収通路２５（５２）に繋がる接続区間２６ａ（５３ａ）を、送気通路２６（５３）の下端から漏気回収通路２５（５２）に向かって上昇するように傾斜させて、接続区間２６ａ（５３ａ）を鋭角な角度で漏気回収通路２５（５２）に合流させれば、漏気回収通路２５（５２）内を上方に向かって流れる気液流Ｆの流速を高めて漏気回収孔２４（５１）に発生する負圧を大きくし、漏気の回収性を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る漏気回収装置が適用されたケーソン本体の縦断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１のII矢視による平面図である。
【図３】同実施の形態１に係る図１のIII部を拡大した縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る漏気回収装置が適用されたケーソン本体の縦断面図である。
【図５】同実施の形態１，２のより好適な例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ 漏気回収装置
１１ ケーソン本体
１２ 外周壁
１４ 刃口部
１５ 天井スラブ
１６ ケーソン作業室
１７ 送気管
１８ 圧縮空気送気手段であるエアーコンプレッサ
２１ 荷重水
２４ 漏気回収孔
２５ 漏気回収通路
２６ 送気通路
２８ 詰まり防止手段であるフィルター
３１ 地下水還元手段である分離用貯留槽
３５ 漏気検出装置
３６ 警報装置であるブザー
５４ 荷重水貯留部
Ｇ 地盤
Ｗ 地下水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーソン本体の外周壁下端に、地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、前記外周壁の内周側に天井スラブを形成し、前記刃口部の内周側かつ前記天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成し、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削して前記ケーソン本体を地盤中に沈設し、その際に前記ケーソン作業室内から前記刃口部を潜って外部に漏れた圧縮空気を回収する潜函工法における漏気回収装置において、
前記ケーソン本体の外周面に開口する漏気回収孔と、
一端が前記漏気回収孔に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路と、
一端が前記漏気回収通路の前記漏気回収孔に近い部分に繋がる送気通路と、
前記送気通路の他端に繋がる圧縮空気送気手段と、
を備えてなることを特徴とする潜函工法における漏気回収装置。
【請求項２】
前記漏気回収孔を前記ケーソン本体外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置したことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項３】
前記漏気回収通路の大気連通側端部に地下水還元手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項４】
前記地下水還元手段は、前記漏気回収通路に流入する地下水と漏気とを分離し、前記地下水を地下に、前記漏気を大気中に、それぞれと還元させる分離用貯留槽であることを特徴とする請求項３に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項５】
前記地下水還元手段は、前記漏気回収通路の大気連通側端部を前記ケーソン本体の前記天井スラブ上に設けられる荷重水貯留部の水面上に開口させたものであることを特徴とする請求項３に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項６】
前記漏気回収通路の大気連通側端部に、前記圧縮空気の漏気を検出する漏気検出装置と、この漏気検出装置の作動に連動して警報を発令する警報装置とを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項７】
前記漏気回収孔に土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項８】
前記圧縮空気送気手段として、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を兼用したことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項１】
筒状のケーソン本体の外周壁下端に、地盤に貫入する刃口部を設けるとともに、前記外周壁の内周側に天井スラブを形成し、前記刃口部の内周側かつ前記天井スラブの下方にケーソン作業室を隔成し、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給しながら、その内部地盤を掘削して前記ケーソン本体を地盤中に沈設し、その際に前記ケーソン作業室内から前記刃口部を潜って外部に漏れた圧縮空気を回収する潜函工法における漏気回収装置において、
前記ケーソン本体の外周面に開口する漏気回収孔と、
一端が前記漏気回収孔に繋がり、他端が大気に連通する漏気回収通路と、
一端が前記漏気回収通路の前記漏気回収孔に近い部分に繋がる送気通路と、
前記送気通路の他端に繋がる圧縮空気送気手段と、
を備えてなることを特徴とする潜函工法における漏気回収装置。
【請求項２】
前記漏気回収孔を前記ケーソン本体外周面の水平方向に沿って複数箇所に配置したことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項３】
前記漏気回収通路の大気連通側端部に地下水還元手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項４】
前記地下水還元手段は、前記漏気回収通路に流入する地下水と漏気とを分離し、前記地下水を地下に、前記漏気を大気中に、それぞれと還元させる分離用貯留槽であることを特徴とする請求項３に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項５】
前記地下水還元手段は、前記漏気回収通路の大気連通側端部を前記ケーソン本体の前記天井スラブ上に設けられる荷重水貯留部の水面上に開口させたものであることを特徴とする請求項３に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項６】
前記漏気回収通路の大気連通側端部に、前記圧縮空気の漏気を検出する漏気検出装置と、この漏気検出装置の作動に連動して警報を発令する警報装置とを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項７】
前記漏気回収孔に土砂等の詰まりを防止する詰まり防止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の潜函工法における漏気回収装置。
【請求項８】
前記圧縮空気送気手段として、前記ケーソン作業室内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を兼用したことを特徴とする請求項１に記載の潜函工法における漏気回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２０９５８１（Ｐ２００９−２０９５８１Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３５１５（Ｐ２００８−５３５１５）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００２０７７８０）大豊建設株式会社 (77)
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００２０７７８０）大豊建設株式会社 (77)
[ Back to top ]