潜在捲縮性ポリエステル複合繊維
【課題】 優れた伸縮性と風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織編物用に適した、潜在捲縮能を有するポリエステル系複合繊維を提供する。
【解決手段】 ３官能性共重合成分を有さないポリトレメチレンテレフタレート（Ａ）と、３官能性共重合成分が０．０５〜０．２モル％共重合されたポリトレメチレンテレフタレート（Ｂ）または前記（Ａ）よりも固有粘度が０．１５〜０．３低いポリトレメチレンテレフタレート（Ｃ）とが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合された潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
【解決手段】 ３官能性共重合成分を有さないポリトレメチレンテレフタレート（Ａ）と、３官能性共重合成分が０．０５〜０．２モル％共重合されたポリトレメチレンテレフタレート（Ｂ）または前記（Ａ）よりも固有粘度が０．１５〜０．３低いポリトレメチレンテレフタレート（Ｃ）とが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合された潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた伸縮性、弾性回復性、並びに風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した潜在捲縮能を有するポリエステル系複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、織編物の機能性、特に伸縮性能に対する要求が一段と強くなってきている。この織編物の伸縮性能は衣服着用時の着心地と圧迫感との間に密接な関係を有しており、例えば伸縮性能が良好なものは、身体各部の動きに織編物の伸び縮みが容易に追従できるため、圧迫感がなく、着用時の活動が円滑に行えることになる。
【０００３】従来、紡糸時に異種または異質のポリマーを複合紡糸し、延伸熱処理後に加熱空気加工して捲縮を発現させる方法が米国特許４１１５９８９号、同４１１８５３４号、特公昭４５−３７５７６号公報、特公昭５４−４２４４１号公報などに提案されているが、これらの方法で得られた捲縮糸は、その嵩高性・ストレッチ特性に代表される力学特性は、伸縮性織物用としては未だ不十分である。
【０００４】一方、高捲縮性を有し、かつ、捲縮堅牢度の高い複合繊維の製造方法としては、例えば延伸後の弾性回復、あるいは熱処理による収縮率または収縮応力の異なる２種の重合体を組み合せる方法が提案され、具体的には、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレート、カチオン可染性ポリエステルとナイロン６などの組合せで複合紡糸し、延伸後に弛緩熱処理、あるいはさらに加熱空気ジェットを通して弛緩熱処理する方法が、特公昭４３−１９１０８号公報、特開昭５１−８４９２４号公報、特公昭６１−１５１６９号公報、特公昭６３−４４８４３号公報などに提案されている。しかし、これらの方法においては、ポリエチレンテレフタレートと組み合わされているポリエステルまたはポリアミドはそれ自身優れた伸長弾性回復性能をもっているものの、ポリエチレンテレフタレートと組み合わせられているため、ポリマー自身が有する構造弾性は拘束されてその効果の発揮は完全に抑制される。したがって、これらの方法においても、捲縮形態は得られるので織編物に与えられる伸縮歪みが比較的小さい場合には、捲縮形態からくる高度なストレッチ性能を示すものの、その形態弾性回復領域を超えて大きな伸縮歪みを負荷すると、ポリエチレンテレフタレート本来の弾性回復性は高々１０％伸長時の弾性回復が５０％、仕事回復率に至っては２０％しかないため、心地よい伸長反発感が得られず、いわゆる着用疲労として織編物の品位は著しく損なわれ、着衣の原形が崩れるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来技術の有する問題点を改善し、優れた伸縮性と風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した、潜在捲縮能を有するポリエステル系複合繊維を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、ナイロン６よりも優れた弾性回復性能を有するポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであって互いに配向結晶化挙動の異なる２種のポリエステルを、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合してなる複合繊維は、捲縮形態からくる比較的低応力かつ低歪み量における優れた弾性回復性能に加えて、これまで着用疲労として問題となるような高歪み領域においてもポリトリメチレンテレフタレート分子構造がもつ構造弾性により、高反発で、パワー感のあるストレッチ性能が達成され、優れた着用間および着用疲労性を有する伸縮織編物を提供できることが見出された。
【０００７】かくして、本発明によれば、下記ポリエステルＡと、下記ポリエステルＢまたはポリエステルＣとが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が提供される。
ポリエステルＡ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルポリエステルＢ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルポリエステルＣ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていない、固有粘度がポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいポリエステル
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の複合繊維に用いられる一方成分であるポリエステルＡは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートで、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルであり、なかでもポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。該ポリエステルＡ中の共重合成分（２官能性）の共重合割合が１５モル％を越える場合には、該ポリエステル骨格が有する構造弾性性能が低下してパワー感のあるストレッチ性能は得難くなる。なお、ポリエステルＡの固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒中２５℃で測定）は０．７〜１．３の範囲が適当である。
【０００９】好ましく用いられるポリエステルＡの共重合成分としては、酸成分として例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸の如き２官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸の如き２官能性脂肪族カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き２官能性脂環族カルボン酸等をあげることができる。また、ジオール成分として例えば、エチレングリコール、テトラメチレングルコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物をあげることができる。
【００１０】本発明の複合繊維に用いられる他方成分であるポリエステルＢは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートであり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルであり、なかでも共重合成分としてエステル形成性官能基を３個以上有する成分のみが共重合されたポリトリメチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。該ポリエステルＢ中の共重合成分の総共重合割合が１５モル％を越える場合には、該ポリエステル骨格が有する構造弾性性能が低下してパワー感のあるストレッチ性能は得難くなる。
【００１１】また、エステル形成性官能基を３個以上有する成分の共重合割合が０．０５モル％未満の場合には、前記ポリエステルＡとの熱収縮特性の差が小さくなって十分な潜在捲縮能を有する複合繊維が得られなくなるので好ましくない。一方、０．２０モル％を越える場合には、製糸工程における各変形過程において変形応力が増加し、製糸工程調子が悪化するので好ましくない。なお、ポリエステルＢの固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒中２５℃で測定）は、０．５〜１．２の範囲が適当である。
【００１２】好ましく用いられるエステル形成性官能基を３個以上有する成分としては、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸などがあげられ、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１３】また、ポリエステルＢに共重合可能な２官能性共重合成分としては、前記ポリエステルＡで用いられると同一の成分があげられる。
【００１４】本発明の複合繊維に用いられる、別の他方成分であるポリエステルＣは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートで、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステル、特に好ましくはポリトリメチレンテレフタレートであり、その固有粘度が前記ポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいことが必要である。ポリエステルＡとの固有粘度差が０．１５未満の場合には、前記ポリエステルＡとの熱収縮特性の差が小さくなって十分な潜在捲縮能を有する複合繊維が得られなくなるので好ましくない。一方、０．３０を越える場合には、前記ポリエステルＡとの紡糸時における伸長粘度差が大きくなるため、複合紡糸時には毛羽断糸などが発生しやすく、また延伸時においてもポリエステルＡとの繊維構造差が大きくなるため、毛羽・断糸発生頻度が大きくなるので好ましくない。
【００１５】なお、ポリエステルＣに共重合可能な２官能性共重合成分としても、前記ポリエステルＡで用いられると同一の成分があげられる。
【００１６】上記ポリエステルＡとＣの組み合わせによる複合繊維は、ポリエステルＡとＢの組合せによる複合繊維と比較すると、潜在捲縮能は小さくなって捲縮形態による弾性回復は小さくなるが、該ポリメチレンテレフタレート骨格が有する構造弾性性能に起因してよりパワー感のあるストレッチ性能が得られる。
【００１７】本発明においては、上記ポリエステルＡとポリエステルＢまたはＣとをサイドバイサイド型または偏心シースコア型の複合繊維となす。ここで複合繊維となす方法は任意で、従来公知の紡糸口金、例えば、特公昭４３−１９１０８号公報、特公昭４１−１６１２５号公報に記載されている紡糸口金を用いて溶融紡糸すればよい。特に、サイドバイサイド型複合繊維となす場合には、実公昭４２−１９５３６号公報に記載されているような、吐出直後の両成分ポリマーを口金直下で接合させるようにした紡糸口金を用いれば紡糸安定性が向上するので好ましい。
【００１８】得られた未延伸糸は、必要に応じて、通常の延伸・熱処理工程をとおして潜在捲縮性複合繊維となしてもよいし、さらに仮撚加工を施したり機械捲縮を付与して顕在捲縮をも持つ捲縮複合繊維としてもよい。また、高速紡糸して得られた潜在捲縮能を有する部分配向未延伸糸を仮撚加工して顕在捲縮を有する捲縮複合繊維としてもよい。
【００１９】例えば、潜在捲縮型複合繊維となす場合には、延伸・熱処理工程を通しす際、通常延伸糸の残留伸度が１５〜５０％の範囲となるように調整される。一般に残留伸度が小さいほど、捲縮を顕在化させた時の捲縮率は大きくなるが、構造弾性回復は小さくなる傾向が認められ、また、１５％よりも小さくしようとした場合には、延伸工程での毛羽、断糸等のトラブルが増加する傾向にある。一方、５０％を超える場合には、捲縮を顕在化させた時の捲縮率が小さくなり、得られる織編物品位に関しては、ふくらみが低下する。
【００２０】なお、延伸温度は、ポリトリメチレンテレフタレートのガラス転移点−２０℃〜＋３０℃の範囲が好ましい。延伸工程は、紡出糸を巻き取った後に別工程にて延伸する、いわゆる別延でも、紡出糸を巻き取らずに引続いて延伸する直延でも、いずれでも適用できるが、ポリトリメチレンテレフタレートはガラス転移点が３０〜４０℃の範囲にあり、経時により不定形のままで結晶化が進行しやすいため、品質安定化の点から別延よりは直延の方が好ましい。
【００２１】熱処理温度は、１２０℃〜１８０℃までの温度が衣料用としては最適であり、フィラメント全体の１００℃の沸水収縮率を５〜１２％の範囲に調整することが好ましい。この時、熱処理時の弛緩率は、０〜２．０％の範囲とすることが好ましく、弛緩率を２．０％を超えて付与した場合には、特に、弾性回復性と捲縮を顕在化させる際の熱収縮応力とを担うポリエステルＡの結晶化が進行すると共に内部歪みの緩和も進行するため、織編物となした後に、精練・リラックス工程にて捲縮を発現させ、織編物を３次元的なふくらみをもった構造へと変化させるにあたって、とりわけ織物に関しては、その拘束力に逆らって良好なふくらみを発現させることが難しくなる。特に弛緩率０％、すなわち緊張状態にて熱処理すると、内部構造の歪みが大きくなるため、捲縮を顕在化させる際の捲縮発現性能が高くなるので好ましい。
【００２２】次に、潜在捲縮性複合繊維に健在捲縮を付与する方法としては、機械的に捲縮を付与する方法の他、上記の延伸糸を仮撚加工する方法、比較的速い速度、例えば、２０００〜４０００ｍ／分程度の速度で紡糸した、伸度が８０〜２００％程度の部分配向未延伸糸を延伸同時仮撚加工する方法などがあげられる。
【００２３】この仮撚加工は、シングルヒーター方式、２ヒーター方式のいずれでもよい。仮撚時の仮撚数ＴＷ（Ｔ／Ｍ）は、２５０００／（Ｄｅ）1/2〜３９０００／（Ｄｅ）1/2の範囲が好ましく、２５０００／（Ｄｅ）1/2以下の場合には、十分な捲縮を付与することが困難であり、一方３９０００／（Ｄｅ）1/2を超える場合には、加工糸の毛羽、断糸の発生頻度が高くなる。仮撚ヒーター温度は、１４０〜２００℃とする。１４０℃未満の場合には、熱セット効果が不十分となるため十分な捲縮率が得難い。一方、２００℃を超える場合には、融着が発生して未解撚部を有するがさついた風合いの糸条となり、強伸度、捲縮率、および構造弾性回復についても不十分なものとなる。なお、仮撚付加装置は、スピンドル仮撚装置、摩擦仮撚装置、流体仮撚装置など任意の仮撚装置を使用することができる。
【００２４】以上に詳述した本発明の複合繊維の繊維横断面形状は、上記の２成分がサイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されている限り、特に限定されるものではなく、円形、繭型、偏平、異形、中空等任意の断面形状をとることができる。なお、偏心シースコア型の複合繊維においては、熱収縮性の低いポリエステルＢまたはＣがシース側となるようにするのが好ましい。
【００２５】複合繊維における上記ポリエステルＡとポリエステルＢまたはＣとの複合重量比は、３０：７０〜７０：３０が製糸時の安定性および得られる潜在捲縮能の点から適当であり、特に４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。なお、複合繊維の繊度は、用途に応じて適宜設定できるが、通常は０．５〜２０デニール程度とすればよい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の測定値は次の方法により測定したものである。
【００２７】１．捲縮率（ＴＣ10）
試料に５０ｍｇ／ｄｅの張力をかけてカセ枠に巻き取り約３０００ｄｅのカセをつくる。カセ作成後、カセの一端に２ｍｇ／ｄｅ＋２００ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ0（ｃｍ）を測定する。次いで、２００ｍｇ／ｄｅの荷重を除去し８ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷（すなわち、試料には１０ｍｇ／ｄｅの荷重が負荷されている）した状態で１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後直ちに全荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び２ｍｇ／ｄｅ＋２００ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ1（ｃｍ）を測定する。次いで、２００ｍｇ／ｄｅの荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ2を測定し、次式で捲縮率ＴＣ10を算出する。
ＴＣ10（％）＝（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ0×１００なお、上記測定は複合捲縮糸製造後３日以上経過させた後行う。
【００２８】２．繊維の伸長弾性回復性および仕事回復率各伸長率に対する弾性回復率は、まず、試料に５０ｍｇ／ｄｅの張力をかけてカセに取り、カセの一端に、２ｍｇ／ｄｅの荷重をかけ、沸水中で２０分間捲縮発現処理をし、全荷重をはずした状態で一昼夜自然乾燥した試料を用いて、下記方法で行った。
【００２９】（１）２０％伸長時弾性回復率（ＴＲ20）
捲縮形態を取り除くために必要な荷重を初荷重として、引張試験機に試料糸長２００ｍｍをセットする。毎分２０％の歪み速度で伸長し、伸度２０％まで伸長したところで、今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪み曲線を画く。収縮中、応力が初荷重になった時の残留伸度をεとすると、ＴＲ20は次式により算出される。
ＴＲ20（％）＝（２０−ε）／２０×１００（２）２０％伸長時仕事回復率（ＷＲ20）
２０％伸長時仕事回復率は、ＴＲ20を求める時に画かれた応力−歪み曲線から次式によって算出される。
ＷＲ20（％）＝収縮曲線下の面積／伸長曲線下の面積×１００
【００３０】３．織物３０％または４０％伸長弾性回復率（ＳＢ30またはＳＢ40）
糸条から生機を作成し、精練・リラックス処理後、１３０℃の高圧染色を施し、１６０℃でファイナルセットを行い仕上げた。経糸および緯糸方向のそれぞれに５．５ｃｍ×３０ｃｍの試験片を３枚作成する。試験片を上部つかみでつかみ、試験幅を５ｃｍとして、初荷重（試験片の不自然なしわを除くに必要な荷重）を加えて下部つかみでつかみ、低速伸長測定法（ＪＩＳ Ｌ １０１８−７０準拠）、すなわち毎分１００％の歪み速度で伸長し、伸度３０％または４０％まで伸長したところで、今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪み曲線を画く。収縮中、応力が初荷重になった時の残留伸度をεとするとし、経・緯方向の平均として次式で算出される。
ＳＢ30（％）＝（３０−ε）／３０×１００
【００３１】［実施例１］０．３重量％の酸化チタンを艶消剤として含有する、表１に示すポリエステルＡ（第１成分）およびポリエステルＢまたはＣ（第２成分）を１６０℃×５時間乾燥した後、それぞれ直径２５ｍｍの１軸フルフライト型溶融押出機にて２６０℃で溶融し、吐出後両成分のポリマー流が一点で接合するサイドバイサイド型断面を形成する直径０．２５ｍｍφ−ランド長０．５０ｍｍ（Ｌ）の向かい合った２個の吐出孔からそれぞれ吐出し、得れらる延伸後の複合糸条のデニールが７５ｄｅ／３６ｆとなるよう吐出量を調整し、口金下下方９ｃｍ〜１００ｃｍに設けた横吹き冷却筒から２５℃の空気を０．２ｍ／秒の速度で吹き付けて吐出ポリマーを冷却固化せしめ、油剤付着量（ＯＰＵ）が０．２５〜０．４重量％の範囲となるように油剤を付与した後、１５００ｍ／分の速度で引取り巻き取った。得られた未延伸糸を延伸温度６０℃にて延伸し、１２０℃の非接触ヒーターを用いてセットし、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎにて７５ｄｅ／３６ｆのフィラメントを作成した。該フィラメントを用いて目付け８０ｇ／ｍ2のタフタ織物を作成し、温度１３０℃で染色した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記表から明らかなように、実験Ｎｏ．１および２は、貼り合わせた第２成分の収縮挙動抑制性が乏しいために、捲縮率が小さく、織物の３０％伸長時に非弾性領域まで伸長変形がなされるため、応力が高く、回復性能が不十分であり、残留歪みとして着用疲労の原因となり易い。実験Ｎｏ．３、４、５、６については、エステル形成性官能基を３個以上有する共重合成分（以下架橋成分と呼ぶことがある）による第２成分の弾性回復および収縮抑制能が良好であるため、良好な捲縮率を示すと共に、織物の弾性回復性能も十分である。一方、実験Ｎｏ．７は、架橋成分が過剰に添加されており、曳糸性が損なわれるために、得られる繊維の強伸度、ならびに、捲縮発現性、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＭＴ）本来の構造弾性回復も損なわれてしまっている。また、実験Ｎｏ．８のＰＴＭＴとＰＥＴの複合繊維においては、両者の弾性回復性、熱収縮性が異なるために、良好な捲縮発現性能を有するが、ＰＥＴの不十分な弾性回復性能を反映して、捲縮形態による伸縮領域を超えて伸長を施す際の、伸長弾性回復率および伸長仕事回復率は著しく劣り、したがって、織物伸長は、着用歪みとして記憶される。また、実験Ｎｏ．９に関しては、ＰＴＭＴの伸長粘度差が不十分であるために、良好な捲縮形態が得られなず、織物の３０％伸長時に非弾性領域まで伸長変形がなされるため応力が高く、残留歪みとして着用疲労の原因となり易い。一方、Ｎｏ．１０においては、固有粘度差が０．４と大きいために、伸長粘度差が大きく、紡糸調子の不良が顕著で、毛羽、断糸がたびたびおこる。
【００３４】［実施例２］０．３重量％の酸化チタンを艶消剤として含有し、表２に示す両重合体成分を１６０℃×５時間乾燥した後、それぞれ直径２５ｍｍの１軸フルフライト型溶融押出し機にて２６０℃で溶融し、偏心シースコア断面を形成できる口金（ポリエステルＡがシースになるようにする）および実施例１で使用したサイドバイサイド型口金から吐出し、延伸同時仮撚加工後の複合捲縮糸が１５０ｄｅ／４８ｆとなるよう吐出量を調整し、口金下下方９〜１００ｃｍに設けた横吹き冷却筒から２５℃の空気を０．２ｍ／秒の速度で吹き付けて吐出ポリマーを冷却固化せしめ、油剤付着量（ＯＰＵ）が０．２５〜０．４重量％の範囲となるように油剤を付与した後、２５００ｍ／分の速度で引取り巻き取った。該未延伸糸をシングルヒーター方式（温度１８０℃×ヒーター長１．６ｍの非接触ヒーター）で、ウレタンディスクの仮撚ユニット（ＴＥＭＣＯ社製）を用いて、仮撚り数（Ｔ／Ｍ）＝２９０００〜３２５００／（Ｄｅ）1/2で算出される仮撚数の範囲内で、仮撚デイスク前張力（Ｔ１）、張力後（Ｔ２）の張力比（Ｔ２／Ｔ１）が０．９５となるよう仮撚ディスク速度を調整して加工を施し、１５０ｄｅ／４８ｆの捲縮糸を作成した。ここで、Ｄｅは、仮撚延伸後のマルチフィラメントデニールを示す。
【００３５】得られた複合捲縮糸を用い、綾組織の目付け２２０ｇ／ｍ2の織物を作成し、織物伸長回復率の測定に用いた。また、偏心シースコア型複合繊維に関しては、次の計算式で、偏平度と偏心度を算出し、表２に記載した。
偏平度＝断面内長径／断面内短径偏心度＝（複合繊維断面重心とコア部重心間距離）／（長径×１／２）
結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】上記表から明らかなように、Ｎｏ．１２は、サイドバイサイド型に複合した繭型断面をなした複合繊維を仮撚加工したものであるが、全く特性の同じポリマーを複合したために、捲縮形態が不十分であり、織物伸長時に、非弾性領域まで延伸されてしまって残留歪み量が大きい。一方、実験Ｎｏ．１３、１４、１５は、表２に示された偏心度ならびに、偏平度を有する複合断面からなり、本発明の要求特性を満たす架橋成分が最適量共重合されているために、良好な捲縮率と、それに伴う高伸長時の織物伸長弾性回復率を示す。しかし、エチレングリコール（Ｃ2Ｇ）を３０モル％共重合し、固有粘度差が０．１５である第２成分をコア側に用いた場合（実験Ｎｏ．１６）、ＰＴＭＴの構造伸長弾性が阻害されているため、捲縮形態による伸長性を取り除いて伸長弾性回復率ＴＲ10を測定した結果、十分な伸長弾性回復が得られず、それに伴って、織物伸長弾性回復性は不十分である。
【００３８】
【発明の効果】以上に述べた本発明の複合繊維によれば、優れた伸縮性と風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した潜在捲縮性ポリエステル複合繊維およびポリエステル複合捲縮繊維を提供することができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた伸縮性、弾性回復性、並びに風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した潜在捲縮能を有するポリエステル系複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、織編物の機能性、特に伸縮性能に対する要求が一段と強くなってきている。この織編物の伸縮性能は衣服着用時の着心地と圧迫感との間に密接な関係を有しており、例えば伸縮性能が良好なものは、身体各部の動きに織編物の伸び縮みが容易に追従できるため、圧迫感がなく、着用時の活動が円滑に行えることになる。
【０００３】従来、紡糸時に異種または異質のポリマーを複合紡糸し、延伸熱処理後に加熱空気加工して捲縮を発現させる方法が米国特許４１１５９８９号、同４１１８５３４号、特公昭４５−３７５７６号公報、特公昭５４−４２４４１号公報などに提案されているが、これらの方法で得られた捲縮糸は、その嵩高性・ストレッチ特性に代表される力学特性は、伸縮性織物用としては未だ不十分である。
【０００４】一方、高捲縮性を有し、かつ、捲縮堅牢度の高い複合繊維の製造方法としては、例えば延伸後の弾性回復、あるいは熱処理による収縮率または収縮応力の異なる２種の重合体を組み合せる方法が提案され、具体的には、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレート、カチオン可染性ポリエステルとナイロン６などの組合せで複合紡糸し、延伸後に弛緩熱処理、あるいはさらに加熱空気ジェットを通して弛緩熱処理する方法が、特公昭４３−１９１０８号公報、特開昭５１−８４９２４号公報、特公昭６１−１５１６９号公報、特公昭６３−４４８４３号公報などに提案されている。しかし、これらの方法においては、ポリエチレンテレフタレートと組み合わされているポリエステルまたはポリアミドはそれ自身優れた伸長弾性回復性能をもっているものの、ポリエチレンテレフタレートと組み合わせられているため、ポリマー自身が有する構造弾性は拘束されてその効果の発揮は完全に抑制される。したがって、これらの方法においても、捲縮形態は得られるので織編物に与えられる伸縮歪みが比較的小さい場合には、捲縮形態からくる高度なストレッチ性能を示すものの、その形態弾性回復領域を超えて大きな伸縮歪みを負荷すると、ポリエチレンテレフタレート本来の弾性回復性は高々１０％伸長時の弾性回復が５０％、仕事回復率に至っては２０％しかないため、心地よい伸長反発感が得られず、いわゆる着用疲労として織編物の品位は著しく損なわれ、着衣の原形が崩れるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来技術の有する問題点を改善し、優れた伸縮性と風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した、潜在捲縮能を有するポリエステル系複合繊維を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、ナイロン６よりも優れた弾性回復性能を有するポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであって互いに配向結晶化挙動の異なる２種のポリエステルを、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合してなる複合繊維は、捲縮形態からくる比較的低応力かつ低歪み量における優れた弾性回復性能に加えて、これまで着用疲労として問題となるような高歪み領域においてもポリトリメチレンテレフタレート分子構造がもつ構造弾性により、高反発で、パワー感のあるストレッチ性能が達成され、優れた着用間および着用疲労性を有する伸縮織編物を提供できることが見出された。
【０００７】かくして、本発明によれば、下記ポリエステルＡと、下記ポリエステルＢまたはポリエステルＣとが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維が提供される。
ポリエステルＡ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルポリエステルＢ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルポリエステルＣ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていない、固有粘度がポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいポリエステル
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の複合繊維に用いられる一方成分であるポリエステルＡは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートで、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルであり、なかでもポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。該ポリエステルＡ中の共重合成分（２官能性）の共重合割合が１５モル％を越える場合には、該ポリエステル骨格が有する構造弾性性能が低下してパワー感のあるストレッチ性能は得難くなる。なお、ポリエステルＡの固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒中２５℃で測定）は０．７〜１．３の範囲が適当である。
【０００９】好ましく用いられるポリエステルＡの共重合成分としては、酸成分として例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸の如き２官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸の如き２官能性脂肪族カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き２官能性脂環族カルボン酸等をあげることができる。また、ジオール成分として例えば、エチレングリコール、テトラメチレングルコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物をあげることができる。
【００１０】本発明の複合繊維に用いられる他方成分であるポリエステルＢは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートであり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルであり、なかでも共重合成分としてエステル形成性官能基を３個以上有する成分のみが共重合されたポリトリメチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。該ポリエステルＢ中の共重合成分の総共重合割合が１５モル％を越える場合には、該ポリエステル骨格が有する構造弾性性能が低下してパワー感のあるストレッチ性能は得難くなる。
【００１１】また、エステル形成性官能基を３個以上有する成分の共重合割合が０．０５モル％未満の場合には、前記ポリエステルＡとの熱収縮特性の差が小さくなって十分な潜在捲縮能を有する複合繊維が得られなくなるので好ましくない。一方、０．２０モル％を越える場合には、製糸工程における各変形過程において変形応力が増加し、製糸工程調子が悪化するので好ましくない。なお、ポリエステルＢの固有粘度（オルソクロロフェノール溶媒中２５℃で測定）は、０．５〜１．２の範囲が適当である。
【００１２】好ましく用いられるエステル形成性官能基を３個以上有する成分としては、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸などがあげられ、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００１３】また、ポリエステルＢに共重合可能な２官能性共重合成分としては、前記ポリエステルＡで用いられると同一の成分があげられる。
【００１４】本発明の複合繊維に用いられる、別の他方成分であるポリエステルＣは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がトリメチレンテレフタレートで、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステル、特に好ましくはポリトリメチレンテレフタレートであり、その固有粘度が前記ポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいことが必要である。ポリエステルＡとの固有粘度差が０．１５未満の場合には、前記ポリエステルＡとの熱収縮特性の差が小さくなって十分な潜在捲縮能を有する複合繊維が得られなくなるので好ましくない。一方、０．３０を越える場合には、前記ポリエステルＡとの紡糸時における伸長粘度差が大きくなるため、複合紡糸時には毛羽断糸などが発生しやすく、また延伸時においてもポリエステルＡとの繊維構造差が大きくなるため、毛羽・断糸発生頻度が大きくなるので好ましくない。
【００１５】なお、ポリエステルＣに共重合可能な２官能性共重合成分としても、前記ポリエステルＡで用いられると同一の成分があげられる。
【００１６】上記ポリエステルＡとＣの組み合わせによる複合繊維は、ポリエステルＡとＢの組合せによる複合繊維と比較すると、潜在捲縮能は小さくなって捲縮形態による弾性回復は小さくなるが、該ポリメチレンテレフタレート骨格が有する構造弾性性能に起因してよりパワー感のあるストレッチ性能が得られる。
【００１７】本発明においては、上記ポリエステルＡとポリエステルＢまたはＣとをサイドバイサイド型または偏心シースコア型の複合繊維となす。ここで複合繊維となす方法は任意で、従来公知の紡糸口金、例えば、特公昭４３−１９１０８号公報、特公昭４１−１６１２５号公報に記載されている紡糸口金を用いて溶融紡糸すればよい。特に、サイドバイサイド型複合繊維となす場合には、実公昭４２−１９５３６号公報に記載されているような、吐出直後の両成分ポリマーを口金直下で接合させるようにした紡糸口金を用いれば紡糸安定性が向上するので好ましい。
【００１８】得られた未延伸糸は、必要に応じて、通常の延伸・熱処理工程をとおして潜在捲縮性複合繊維となしてもよいし、さらに仮撚加工を施したり機械捲縮を付与して顕在捲縮をも持つ捲縮複合繊維としてもよい。また、高速紡糸して得られた潜在捲縮能を有する部分配向未延伸糸を仮撚加工して顕在捲縮を有する捲縮複合繊維としてもよい。
【００１９】例えば、潜在捲縮型複合繊維となす場合には、延伸・熱処理工程を通しす際、通常延伸糸の残留伸度が１５〜５０％の範囲となるように調整される。一般に残留伸度が小さいほど、捲縮を顕在化させた時の捲縮率は大きくなるが、構造弾性回復は小さくなる傾向が認められ、また、１５％よりも小さくしようとした場合には、延伸工程での毛羽、断糸等のトラブルが増加する傾向にある。一方、５０％を超える場合には、捲縮を顕在化させた時の捲縮率が小さくなり、得られる織編物品位に関しては、ふくらみが低下する。
【００２０】なお、延伸温度は、ポリトリメチレンテレフタレートのガラス転移点−２０℃〜＋３０℃の範囲が好ましい。延伸工程は、紡出糸を巻き取った後に別工程にて延伸する、いわゆる別延でも、紡出糸を巻き取らずに引続いて延伸する直延でも、いずれでも適用できるが、ポリトリメチレンテレフタレートはガラス転移点が３０〜４０℃の範囲にあり、経時により不定形のままで結晶化が進行しやすいため、品質安定化の点から別延よりは直延の方が好ましい。
【００２１】熱処理温度は、１２０℃〜１８０℃までの温度が衣料用としては最適であり、フィラメント全体の１００℃の沸水収縮率を５〜１２％の範囲に調整することが好ましい。この時、熱処理時の弛緩率は、０〜２．０％の範囲とすることが好ましく、弛緩率を２．０％を超えて付与した場合には、特に、弾性回復性と捲縮を顕在化させる際の熱収縮応力とを担うポリエステルＡの結晶化が進行すると共に内部歪みの緩和も進行するため、織編物となした後に、精練・リラックス工程にて捲縮を発現させ、織編物を３次元的なふくらみをもった構造へと変化させるにあたって、とりわけ織物に関しては、その拘束力に逆らって良好なふくらみを発現させることが難しくなる。特に弛緩率０％、すなわち緊張状態にて熱処理すると、内部構造の歪みが大きくなるため、捲縮を顕在化させる際の捲縮発現性能が高くなるので好ましい。
【００２２】次に、潜在捲縮性複合繊維に健在捲縮を付与する方法としては、機械的に捲縮を付与する方法の他、上記の延伸糸を仮撚加工する方法、比較的速い速度、例えば、２０００〜４０００ｍ／分程度の速度で紡糸した、伸度が８０〜２００％程度の部分配向未延伸糸を延伸同時仮撚加工する方法などがあげられる。
【００２３】この仮撚加工は、シングルヒーター方式、２ヒーター方式のいずれでもよい。仮撚時の仮撚数ＴＷ（Ｔ／Ｍ）は、２５０００／（Ｄｅ）1/2〜３９０００／（Ｄｅ）1/2の範囲が好ましく、２５０００／（Ｄｅ）1/2以下の場合には、十分な捲縮を付与することが困難であり、一方３９０００／（Ｄｅ）1/2を超える場合には、加工糸の毛羽、断糸の発生頻度が高くなる。仮撚ヒーター温度は、１４０〜２００℃とする。１４０℃未満の場合には、熱セット効果が不十分となるため十分な捲縮率が得難い。一方、２００℃を超える場合には、融着が発生して未解撚部を有するがさついた風合いの糸条となり、強伸度、捲縮率、および構造弾性回復についても不十分なものとなる。なお、仮撚付加装置は、スピンドル仮撚装置、摩擦仮撚装置、流体仮撚装置など任意の仮撚装置を使用することができる。
【００２４】以上に詳述した本発明の複合繊維の繊維横断面形状は、上記の２成分がサイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されている限り、特に限定されるものではなく、円形、繭型、偏平、異形、中空等任意の断面形状をとることができる。なお、偏心シースコア型の複合繊維においては、熱収縮性の低いポリエステルＢまたはＣがシース側となるようにするのが好ましい。
【００２５】複合繊維における上記ポリエステルＡとポリエステルＢまたはＣとの複合重量比は、３０：７０〜７０：３０が製糸時の安定性および得られる潜在捲縮能の点から適当であり、特に４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。なお、複合繊維の繊度は、用途に応じて適宜設定できるが、通常は０．５〜２０デニール程度とすればよい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の測定値は次の方法により測定したものである。
【００２７】１．捲縮率（ＴＣ10）
試料に５０ｍｇ／ｄｅの張力をかけてカセ枠に巻き取り約３０００ｄｅのカセをつくる。カセ作成後、カセの一端に２ｍｇ／ｄｅ＋２００ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ0（ｃｍ）を測定する。次いで、２００ｍｇ／ｄｅの荷重を除去し８ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷（すなわち、試料には１０ｍｇ／ｄｅの荷重が負荷されている）した状態で１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後直ちに全荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び２ｍｇ／ｄｅ＋２００ｍｇ／ｄｅの荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ1（ｃｍ）を測定する。次いで、２００ｍｇ／ｄｅの荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ2を測定し、次式で捲縮率ＴＣ10を算出する。
ＴＣ10（％）＝（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ0×１００なお、上記測定は複合捲縮糸製造後３日以上経過させた後行う。
【００２８】２．繊維の伸長弾性回復性および仕事回復率各伸長率に対する弾性回復率は、まず、試料に５０ｍｇ／ｄｅの張力をかけてカセに取り、カセの一端に、２ｍｇ／ｄｅの荷重をかけ、沸水中で２０分間捲縮発現処理をし、全荷重をはずした状態で一昼夜自然乾燥した試料を用いて、下記方法で行った。
【００２９】（１）２０％伸長時弾性回復率（ＴＲ20）
捲縮形態を取り除くために必要な荷重を初荷重として、引張試験機に試料糸長２００ｍｍをセットする。毎分２０％の歪み速度で伸長し、伸度２０％まで伸長したところで、今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪み曲線を画く。収縮中、応力が初荷重になった時の残留伸度をεとすると、ＴＲ20は次式により算出される。
ＴＲ20（％）＝（２０−ε）／２０×１００（２）２０％伸長時仕事回復率（ＷＲ20）
２０％伸長時仕事回復率は、ＴＲ20を求める時に画かれた応力−歪み曲線から次式によって算出される。
ＷＲ20（％）＝収縮曲線下の面積／伸長曲線下の面積×１００
【００３０】３．織物３０％または４０％伸長弾性回復率（ＳＢ30またはＳＢ40）
糸条から生機を作成し、精練・リラックス処理後、１３０℃の高圧染色を施し、１６０℃でファイナルセットを行い仕上げた。経糸および緯糸方向のそれぞれに５．５ｃｍ×３０ｃｍの試験片を３枚作成する。試験片を上部つかみでつかみ、試験幅を５ｃｍとして、初荷重（試験片の不自然なしわを除くに必要な荷重）を加えて下部つかみでつかみ、低速伸長測定法（ＪＩＳ Ｌ １０１８−７０準拠）、すなわち毎分１００％の歪み速度で伸長し、伸度３０％または４０％まで伸長したところで、今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪み曲線を画く。収縮中、応力が初荷重になった時の残留伸度をεとするとし、経・緯方向の平均として次式で算出される。
ＳＢ30（％）＝（３０−ε）／３０×１００
【００３１】［実施例１］０．３重量％の酸化チタンを艶消剤として含有する、表１に示すポリエステルＡ（第１成分）およびポリエステルＢまたはＣ（第２成分）を１６０℃×５時間乾燥した後、それぞれ直径２５ｍｍの１軸フルフライト型溶融押出機にて２６０℃で溶融し、吐出後両成分のポリマー流が一点で接合するサイドバイサイド型断面を形成する直径０．２５ｍｍφ−ランド長０．５０ｍｍ（Ｌ）の向かい合った２個の吐出孔からそれぞれ吐出し、得れらる延伸後の複合糸条のデニールが７５ｄｅ／３６ｆとなるよう吐出量を調整し、口金下下方９ｃｍ〜１００ｃｍに設けた横吹き冷却筒から２５℃の空気を０．２ｍ／秒の速度で吹き付けて吐出ポリマーを冷却固化せしめ、油剤付着量（ＯＰＵ）が０．２５〜０．４重量％の範囲となるように油剤を付与した後、１５００ｍ／分の速度で引取り巻き取った。得られた未延伸糸を延伸温度６０℃にて延伸し、１２０℃の非接触ヒーターを用いてセットし、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎにて７５ｄｅ／３６ｆのフィラメントを作成した。該フィラメントを用いて目付け８０ｇ／ｍ2のタフタ織物を作成し、温度１３０℃で染色した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記表から明らかなように、実験Ｎｏ．１および２は、貼り合わせた第２成分の収縮挙動抑制性が乏しいために、捲縮率が小さく、織物の３０％伸長時に非弾性領域まで伸長変形がなされるため、応力が高く、回復性能が不十分であり、残留歪みとして着用疲労の原因となり易い。実験Ｎｏ．３、４、５、６については、エステル形成性官能基を３個以上有する共重合成分（以下架橋成分と呼ぶことがある）による第２成分の弾性回復および収縮抑制能が良好であるため、良好な捲縮率を示すと共に、織物の弾性回復性能も十分である。一方、実験Ｎｏ．７は、架橋成分が過剰に添加されており、曳糸性が損なわれるために、得られる繊維の強伸度、ならびに、捲縮発現性、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＭＴ）本来の構造弾性回復も損なわれてしまっている。また、実験Ｎｏ．８のＰＴＭＴとＰＥＴの複合繊維においては、両者の弾性回復性、熱収縮性が異なるために、良好な捲縮発現性能を有するが、ＰＥＴの不十分な弾性回復性能を反映して、捲縮形態による伸縮領域を超えて伸長を施す際の、伸長弾性回復率および伸長仕事回復率は著しく劣り、したがって、織物伸長は、着用歪みとして記憶される。また、実験Ｎｏ．９に関しては、ＰＴＭＴの伸長粘度差が不十分であるために、良好な捲縮形態が得られなず、織物の３０％伸長時に非弾性領域まで伸長変形がなされるため応力が高く、残留歪みとして着用疲労の原因となり易い。一方、Ｎｏ．１０においては、固有粘度差が０．４と大きいために、伸長粘度差が大きく、紡糸調子の不良が顕著で、毛羽、断糸がたびたびおこる。
【００３４】［実施例２］０．３重量％の酸化チタンを艶消剤として含有し、表２に示す両重合体成分を１６０℃×５時間乾燥した後、それぞれ直径２５ｍｍの１軸フルフライト型溶融押出し機にて２６０℃で溶融し、偏心シースコア断面を形成できる口金（ポリエステルＡがシースになるようにする）および実施例１で使用したサイドバイサイド型口金から吐出し、延伸同時仮撚加工後の複合捲縮糸が１５０ｄｅ／４８ｆとなるよう吐出量を調整し、口金下下方９〜１００ｃｍに設けた横吹き冷却筒から２５℃の空気を０．２ｍ／秒の速度で吹き付けて吐出ポリマーを冷却固化せしめ、油剤付着量（ＯＰＵ）が０．２５〜０．４重量％の範囲となるように油剤を付与した後、２５００ｍ／分の速度で引取り巻き取った。該未延伸糸をシングルヒーター方式（温度１８０℃×ヒーター長１．６ｍの非接触ヒーター）で、ウレタンディスクの仮撚ユニット（ＴＥＭＣＯ社製）を用いて、仮撚り数（Ｔ／Ｍ）＝２９０００〜３２５００／（Ｄｅ）1/2で算出される仮撚数の範囲内で、仮撚デイスク前張力（Ｔ１）、張力後（Ｔ２）の張力比（Ｔ２／Ｔ１）が０．９５となるよう仮撚ディスク速度を調整して加工を施し、１５０ｄｅ／４８ｆの捲縮糸を作成した。ここで、Ｄｅは、仮撚延伸後のマルチフィラメントデニールを示す。
【００３５】得られた複合捲縮糸を用い、綾組織の目付け２２０ｇ／ｍ2の織物を作成し、織物伸長回復率の測定に用いた。また、偏心シースコア型複合繊維に関しては、次の計算式で、偏平度と偏心度を算出し、表２に記載した。
偏平度＝断面内長径／断面内短径偏心度＝（複合繊維断面重心とコア部重心間距離）／（長径×１／２）
結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】上記表から明らかなように、Ｎｏ．１２は、サイドバイサイド型に複合した繭型断面をなした複合繊維を仮撚加工したものであるが、全く特性の同じポリマーを複合したために、捲縮形態が不十分であり、織物伸長時に、非弾性領域まで延伸されてしまって残留歪み量が大きい。一方、実験Ｎｏ．１３、１４、１５は、表２に示された偏心度ならびに、偏平度を有する複合断面からなり、本発明の要求特性を満たす架橋成分が最適量共重合されているために、良好な捲縮率と、それに伴う高伸長時の織物伸長弾性回復率を示す。しかし、エチレングリコール（Ｃ2Ｇ）を３０モル％共重合し、固有粘度差が０．１５である第２成分をコア側に用いた場合（実験Ｎｏ．１６）、ＰＴＭＴの構造伸長弾性が阻害されているため、捲縮形態による伸長性を取り除いて伸長弾性回復率ＴＲ10を測定した結果、十分な伸長弾性回復が得られず、それに伴って、織物伸長弾性回復性は不十分である。
【００３８】
【発明の効果】以上に述べた本発明の複合繊維によれば、優れた伸縮性と風合いを兼ね備え、しかも着用疲労性に優れた伸縮織物用に適した潜在捲縮性ポリエステル複合繊維およびポリエステル複合捲縮繊維を提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下記ポリエステルＡと、下記ポリエステルＢまたはポリエステルＣとが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
ポリエステルＡ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルポリエステルＢ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルポリエステルＣ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていない、固有粘度がポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいポリエステル
【請求項２】 エステル形成性官能基を３個以上有する成分が、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸およびピロメリット酸からなる群から選択される少なくとも１種の化合物である請求項１記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
【請求項３】 請求項１または２記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を熱処理して捲縮を顕在化させた捲縮繊維であって、該捲縮構造がクリンプ螺旋状構造で、かつ、該螺旋の外側に前記ポリエステルＢまたはＣが配置されている捲縮ポリエステル複合繊維。
【請求項１】 下記ポリエステルＡと、下記ポリエステルＢまたはポリエステルＣとが、サイドバイサイド型または偏心シースコア型に複合されてなる潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
ポリエステルＡ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていないポリエステルポリエステルＢ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、エステル形成性官能基を３個以上有する成分が０．０５〜０．２０モル％共重合されたポリエステルポリエステルＣ：全繰り返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であり、実質的にエステル形成性官能基を３個以上有する成分が共重合されていない、固有粘度がポリエステルＡよりも０．１５〜０．３０小さいポリエステル
【請求項２】 エステル形成性官能基を３個以上有する成分が、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸およびピロメリット酸からなる群から選択される少なくとも１種の化合物である請求項１記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。
【請求項３】 請求項１または２記載の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を熱処理して捲縮を顕在化させた捲縮繊維であって、該捲縮構造がクリンプ螺旋状構造で、かつ、該螺旋の外側に前記ポリエステルＢまたはＣが配置されている捲縮ポリエステル複合繊維。
【公開番号】特開２０００−２５６９１８（Ｐ２０００−２５６９１８Ａ）
【公開日】平成１２年９月１９日（２０００．９．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−６４７８５
【出願日】平成１１年３月１１日（１９９９．３．１１）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年９月１９日（２０００．９．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年３月１１日（１９９９．３．１１）
【出願人】（０００００３００１）帝人株式会社 (1,209)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]