潤滑剤組成物
【課題】フッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物を提供すること。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤組成物に関し、詳しくはフッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素系潤滑剤は、自動車、電気機器、建設機械、情報機器、産業機械、工作機械等の各種機械及びそれらを構成する各部品の潤滑に広く使われている。近年、これらの機械の高速化、小型化、高性能化、軽量化に伴い、これら周辺機器の温度はますます上昇する傾向にある。
【０００３】
また生産効率向上やメンテナンス間隔の低減等の理由から、低摩擦性・耐摩耗性が求められ、また、触媒作用をもつ部材との接触環境下で安定して使用したいとの理由から、分解防止特性が求められている。
【０００４】
通常、高温性改良のためには、基油の粘度を上げる手法が用いられる。しかしながらこの手法では、耐熱性は向上するものの、低温時の作動性は悪化してしまう。
【０００５】
特許文献１には、パーフルオロポリエーテル基を含フッ素基としたホスホン酸化合物が開示されている。かかる化合物はフッ素オイルに溶解し、潤滑性も優れている。しかし、近年の高まる分解防止特性の要求には満足できなくなってきているのが実情である。
【０００６】
特許文献２には、リンとフルオロカーボン基との間にモノまたはポリアルキレンオキシド結合基を含む、または、含まないアリールホスフォネートおよびホスホネート化合物が開示されている。これらの化合物では、含フッ素基とリン酸基とがＣ−Ｏ−Ｐ結合を形成しているので、加水分解が起こり、耐熱性、耐久性に劣るようになるため、フッ素オイル・フッ素グリース本来の特徴である耐熱性が発揮できない欠点がある。
【０００７】
特許文献３には、−（ＣＦ２Ｏ）−の繰り返し単位と、ＣＨＮＲＲ′から構成される安定化化合物を含む磁気ディスク用潤滑剤が記載されている。しかしながら、これら化合物の製造には高価なメタンスルホニルクロライドが必要であり、かつ無水条件での反応などの特殊な反応操作などが必要なことから、スケールアップは容易ではない問題がある。
【０００８】
また、特許文献４には、ピリジン環を有する化合物が開示され、ペルフルオロポリエーテル基剤の安定性に良好な性能を示している。しかし、相間移動触媒とピリジン誘導体と対応する含フッ素アルコールを得る製造方法では、通常、対応する酸フロライドのエステル化、および還元反応が必要であり、多工程であることが示唆される（特許文献５）。
【０００９】
また、特許文献６では、（ＣＦ２Ｏ）基を有するパーフルオロポリエーテルが、グラファイトまたは二硫化モリブデンの存在下で、含アミド系化合物を添加することで耐久性能を高めている。しかし、市場要求と照らし合わせると、まだその耐久特性では十分とはいえず、さらに厳しくなる市場の要求にこたえる必要がある。
【特許文献１】特開２００３−０２７０７９号公報
【特許文献２】特表２００２−５１０６９７号公報
【特許文献３】米国特許第６，０８３，６００号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６３１８号公報
【特許文献５】米国特許第３，８１０，８７４号公報
【特許文献６】ＷＯ２００６／０３６３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、フッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１)
下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
【化２】
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【００１４】
（請求項２）
前記一般式（Ｉ）において、Ｙは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である請求項１記載の潤滑剤組成物。
【００１５】
（請求項３）
前記潤滑油が、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油を含む請求項１又は２記載の潤滑剤組成物。
【００１６】
（請求項４）
増稠剤を含む請求項１、２又は３記載の潤滑剤組成物。
【００１７】
（請求項５）
前記増稠剤が、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、その粒子がフッ素樹脂、シリカ、グラファイト、カーボンから選ばれる少なくとも１種を含む請求項４記載の潤滑剤組成物。
【００１８】
（請求項６）
前記増稠剤が、金属石けん、金属複合石けん、ウレア、脂肪族ジカルボン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む請求項４又は５記載の潤滑剤組成物。
【００１９】
（請求項７）
軸受、ギヤ、リニアガイド又は磁気ディスクに使用される請求項１〜６の何れかに記載の潤滑剤組成物。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明の潤滑剤組成物は、上記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物（添加剤）と、潤滑油（基油）とからなる。
【００２３】
＜一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物＞
一般式（Ｉ）中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、好ましくは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である。
【００２４】
ｋは１〜５の整数であり、好ましくは１〜３である。
【００２５】
ｍは０〜１０の整数であり、１〜５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１又は２である。ｍが１０を越えると、添加剤の粘度が高くなり，目的としている基油に溶けなくなる。
【００２６】
ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜４０の範囲である。ｎが２未満、即ちｎ＝１では、目的としている高温度域で蒸発量が多くなり、使用温度における添加剤としての機能を発揮することができない。
【００２７】
フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。
【００２８】
上記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物は、例えば下記一般式（II）で示される酸フロライド体と、下記一般式（III）で示されるジアミノ基を有する化合物を、ピリジン溶媒中で反応させて合成することができる。
【００２９】
一般式（II）
【化３】
【００３０】
式中、ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜４０の範囲である。
【００３１】
一般式（III）
【化４】
【００３２】
式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、好ましくは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である。
【００３３】
ｍは０〜１０の整数であり、１〜５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１又は２である。
【００３４】
フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。
【００３５】
上記合成方法は、ピリジン溶媒中で反応を行うため、フッ化ナトリウム同様のフッ化水素トラップ能を有し、低毒性な物質（ピリジン）を用いているので、フッ化ナトリウムのような問題はない。
【００３６】
ピリジン毒性及び特性は以下の通りである。
【００３７】
経口ラット毒性：ＬＤ５０ ８９０ｍｇ／ｋｇ
常温において液体（融点−４２℃、沸点１１５．５℃）
【００３８】
溶媒であるピリジンは、単独である必要はなく、原料化合物や反応生成物の溶解性向上のため、他の有機溶媒を併用しても良い。
【００３９】
一般式（III）で示されるジアミノ基を有する化合物としては、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンなどが挙げられ、かかる１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンは、ＣＡＳ Ｎｏ．１０５２６−０７−５、２４７９−４６−１、３４９１−１２−１、等の市販品から入手できる。
【００４０】
また上記のジアミノ基を有する化合物は、ｍ＝２以上の芳香族ポリエーテルでもよく、更に、各々のエーテル結合原子Ｏ（酸素原子）をＣＯ、Ｓ、ＳＯ、ＳＯ２に置き換えた化合物（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ．１４１６９９−３４−５、６０１９１−３４−６、１７６１９−１１−３）でもよい。
【００４１】
なお、上記合成方法は、一般式（Ｉ）で示される化合物において、ｋが３である場合の方法であるが、ｋが異なった酸フロライド体を用いても同様に合成できる。その場合にも、ピリジン溶媒を用いることが重要である。
【００４２】
＜潤滑油＞
本発明における潤滑油（必要により以下、基油という場合がある。）としては、下記一般式（IV）で示されるパーフルオロポリエーテル油を好ましく用いることができる。
【００４３】
一般式（IV）
ＲｆＯ（ＣＦ２Ｏ）ｆ（Ｃ２Ｆ４Ｏ）g（Ｃ３Ｆ６Ｏ）ｈＲｆ
【００４４】
上記式中、Ｒｆはパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基などの炭素数１〜５のパーフルオロ低級アルキル基を表わす。
【００４５】
一般式（IV）で示されるパーフルオロポリエーテル油の中でも、下記一般式（Ｖ）〜一般式（VIII）のパーフルオロポリエーテル油が具体的な化合物として挙げられる。
【００４６】
一般式（Ｖ）
ＲｆＯ［ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ］ｉＲｆ
【００４７】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｉは２〜２００の整数である。
【００４８】
一般式（Ｖ）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、へキサフルオロプロピレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより、あるいはフッ化セシウム触媒下に、ヘキサフルオロプロピレンをアニオン重合させ、得られた末端ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＦ基を有する酸フロライド化合物をフッ素ガスで処理することによって得られる。
【００４９】
一般式（VI）
Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ２）２〜１００ＣＦ２ＣＦ３
【００５０】
この一般式（VI）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、フッ化セシウム触媒の存在下に２，２，３，３−テトラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含フッ素ポリエーテル（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎを１６０〜３００℃の紫外線照射下のもと、フッ素ガス処理することにより得られる。
【００５１】
一般式（VII）
ＲｆＯ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｊ（ＣＦ２Ｏ）ｋＲｆ
【００５２】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｊ＋ｋ＝３〜２００であり、ｊ：ｋ＝１０：９０〜９０：１０でランダムに結合している。
【００５３】
一般式（VII）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。
【００５４】
一般式（VIII）
ＲｆＯ［ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ］ｌ（ＣＦ２Ｏ）ｍＲｆ
【００５５】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｌ＋ｍ＝３〜２００、ｌ：ｍ＝１０：９０でランダムに結合している。
【００５６】
一般式（VII）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、へキサフルオロプロペンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。
【００５７】
これらのパーフルオロポリエーテル油（基油）は、単独で、あるいは混合しても用いることができる。
【００５８】
本発明において、好ましいパーフルオロポリエーテル油は、潤滑油として用いる場合には、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油である。ここで動粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−２２８３準拠による（キャノン−フェンスケ粘度計）。
【００５９】
５ｍｍ２／ｓ未満のものは蒸発量が多く、耐熱用のグリースの規則であるＪＩＳ転がり軸受用グリース３種で規定されている蒸発量（１．５％以下）という条件を満たさなくなる。一方、２０００ｍｍ２／ｓを越えると、流動点（ＪＩＳ Ｋ−２２８３）が１０℃以上となり、通常の方法では低温起動時にベアリングが回転せず、それを使用可能とするには加熱する必要があり、一般的なグリースとしては使用適格を欠くようになる。粘度（４０℃）のより好ましい範囲は、約１０〜１５００ｍｍ２／ｓである。
【００６０】
＜配合比＞
上記のようなパーフルオロポリエーテル油（基油）と一般式（I）で示される新規な一級アミン誘導体である含フッ素アミド化合物を含む組成物は、組み合わせが新規なものである。
【００６１】
含フッ素アミド化合物の配合率は、潤滑剤組成物（オイル組成物）全体の０．１〜２０質量％用いることができ、特に、０．５〜５質量％が望ましい。０．１質量％未満の場合、潤滑剤としての十分な効果が得られない。また、２０質量％を越えると、コストパフォーマンスに見合った性能が発揮できない。
【００６２】
＜その他の基油＞
本発明の潤滑剤組成物には、上述のパーフルオロポリエーテル油以外の基油を混合することができる。ただし、オイルとしては、パーフルオロポリエーテル油と混合しても分離してしまうため、そのままでは使用できない。この場合、後述の増稠剤を配合し、グリースとして使用する。
【００６３】
パーフルオロポリエーテル油以外の基油の種類は、特に制限されないが、ポリーα−オレフイン、エチレンーα−オレフイン共重合体、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンに代表される炭化水素系合成油；ポリアルキレングリコールや各種フェニルエーテルなどのエーテル油；モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル（ネオペンチルグリコールエステル、トリメチロールプロパンエステル、ペンタエリスリトールエステル、ジペンタエリスリトールエステル、コンプレックスエステル等）、芳香族エステル、炭酸エステルなどのエステル油；各種シリコーン油；各種フッ素油などの合成油；パラフィン系鉱油；ナフテン系鉱油、あるいは、これらを溶剤精製、水素化精製などを適宜組み合わせて精製した鉱油などの少なくとも１種を用いることができる。
【００６４】
これらのパーフルオロポリエーテル油以外の各種潤滑油（基油）の種類、および、性状については特に制限はなく、使用条件に応じて適宜選択し得る。
【００６５】
潤滑油（基油）の種類は、鉱油よりも耐熱性の優れる合成油が好ましく、さらに好ましくはエステル油を主成分とすることが好ましい。
【００６６】
また、性状について、一般には、動粘度（４０℃）が約２〜１，０００ｍｍ２／ｓの範囲のものが好ましく、より好ましくは、約５〜５００ｍｍ２／ｓのものが用いられる。ここで動粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−２２８３準拠による（キャノン−フェンスケ粘度計）。
【００６７】
この範囲未満の動粘度のものを用いると、蒸発損失の増加や油膜強度の低下など寿命の低下や磨耗、焼きつきの原因となる可能性があり、一方、この範囲を越える動粘度のものを用いた場合には、粘性抵抗の増加など、消費動力やトルクが大きくなる不具合を生じる可能性がある。
【００６８】
＜増稠剤＞
本発明の潤滑剤組成物は、フッ素オイルとしても十分使用できうるものであるが、シール性を考慮した場合、グリースとしても有効である。この場合、増稠剤を配合する。
【００６９】
グリースとして使用される場合、増稠剤として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合体（ＦＥＰ）、パーフルオロアルキレン樹脂等が用いられる。
【００７０】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、テトラフルオロエチレンの乳化重合、けん濁重合、溶液重合などの方法によって、数平均分子量Ｍｎを約１０００〜１００００００程度としたポリテトラフルオロエチレンを製造し、それを熱分解、電子線照射分解、物理的粉砕などの方法によって処理し、数平均分子量Ｍｎを約１０００〜５０００００程度としたものが用いられる。
【００７１】
また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合体（ＦＥＰ）を製造する際の、テトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロペンとの共重合反応および低分子量化処理も、ポリテトラフルオロエチレンの場合と同様にして行われ、数平均分子量を約１０００〜６０００００程度としたものが用いられる。なお、分子量の制御は、共重合反応時に連鎖移動剤を用いて行うことができる。
【００７２】
得られた粉末状のフッ素樹脂は、一般に約５００μm以下であり、好ましくは平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、より好ましくは０．１〜３０μmの平均一次粒径を有する。
【００７３】
本明細書において、「平均一次粒径」における平均粒径は、電子顕微鏡で観察される粒子（１００個以上）の一次粒径の算術平均である。一次粒径は、凝集していない最小単位の形でのポリテトラフルオロエチレン等の粒子の粒径であり、個々の粒子における直径の相対する２点間で測定可能な最大粒径を意味する。
【００７４】
本発明において、増稠剤としては、上記のフッ素樹脂粒子以外に、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であるシリカ（二酸化珪素）、グラファイト、カーボン、更にはメラミンシアヌレート(ＭＣＡ)、ＴｉＯ２（酸化チタン）又はＢＮ（窒化ほう素）から選ばれる少なくとも1種を用いることも好ましいことである。
【００７５】
更に上記以外の増稠剤としては、Ｌｉ石ケン等の金属石ケン，金属複合石ケン、ウレア樹脂、ベントナイト等の鉱物、有機顔料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドも使用できる。
【００７６】
耐熱性、潤滑性の面から考えると、脂肪族ジカルボン酸金属塩、モノアミドモノカルボン酸金属塩、モノエステルカルボン酸金属塩、ジウレア、トリウレア、テトラウレア等が望ましい。
【００７７】
＜その他の添加剤＞
本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、一般的な合成油を基油とした潤滑剤に使用される流動点降下剤、無灰系分散剤、金属系清浄剤、酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤、消泡剤、耐磨耗剤、油性剤などの公知の添加剤を、用途に応じて添加することができる。
【００７８】
かかる添加剤を添加する際には、最終製品の耐熱性、低温流動性、軸受材との相性を阻害しないために、必要最少限とすることが望ましい。
【００７９】
流動点降下剤としては、例えば、ジ（テトラパラフィンフェノール）フタレート、テトラパラフィンフェノールの縮合生成物、アルキルナフタレンの縮合生成物、塩素化パラフィンーナフタレン縮合物、アルキル化ポリスチレンなどを挙げることができる。
【００８０】
無灰系分散剤としては、例えば、コハク酸イミド系、コハク酸アミド系、ベンジルアミン系、エステル系無灰分散剤などを挙げることができる。
【００８１】
金属系清浄剤としては、例えば、ジノニルナフタレンスルホン酸に代表される、スルホン酸金属塩、アルキルフォノールの金属塩、サリチル酸金属塩などを挙げることができる。
【００８２】
酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系や、アルキルジフェニルアミン（アルキル基は炭素数４〜２０のもの）、トリフェニルジアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、フェニチアジン、アルキル化フェノチアジン等のアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等などが挙げられ、単独、または２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
防錆剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸石ケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテルなどを挙げることができる。
【００８４】
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。
【００８５】
消泡剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサンやポリアクリル酸、金属石ケン、脂肪酸エステル、リン酸エステルなどを挙げることができる。
【００８６】
耐摩耗剤としては、例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等の硫黄系化合物、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル等の塩素系化合物、及び、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等の有機金属化合物、等を挙げることができる。
【００８７】
油性剤としては、例えば、脂肪酸、高級アルコール、多価アルコール、多価アルコールエステル、脂肪族エステル、脂肪族アミン、脂肪酸モノグリセライドなどを挙げることができる。
【実施例】
【００８８】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００８９】
実施例１
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン１０．１ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５の混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝１１）２０９．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【００９０】
メタノール５０ｍｌを加え、攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【００９１】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、淡黄色高粘度液体（Ｃ−２）を得た。
【００９２】
Ｃ−２の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝１１、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、Ｙ＝は（酸素原子）である。
【００９３】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−２）１０ｇを、下記式の基油（Ａ−１）１９０ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【００９４】
（Ａ−１）
Ｒｆ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｍ（ＣＦ２Ｏ）ｎＲｆ
Ｒｆ：パーフルオロ低級アルキル基
粘度（４０℃）：１６０ｍｍ２／ｓ
【００９５】
この溶液を試料とし、試料中１０重量％を占める量の鉄粉末（試薬）を添加した試験用試料０．６ｇをφ３５ｍｍのガラスシャーレに採取し、均一に塗布した後、２５０℃の恒温槽中に静置し、５０時間後の試料の重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【００９６】
実施例２
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン１０．１ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５ １００ｍｌの混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝４０） １０１．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【００９７】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【００９８】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、淡黄色高粘度液体（Ｃ−３）を得た。
【００９９】
Ｃ−３の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝４０、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＯ（酸素原子）である。
【０１００】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−３）１ｇを、実施例１で用いた基油（Ａ−１）１９９ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１０１】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０２】
実施例３
ビス〔４−（アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン３ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５の混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝１１）２０９．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【０１０３】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【０１０４】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去市、淡黄色高粘度液体（Ｃ−４）を得た。
【０１０５】
Ｃ−４の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝１１、ｍ＝２、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＳＯ２基とＯ（酸素原子）である。
【０１０６】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−４）６ｇを、実施例１で用いた基油（Ａ−１）１９４ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１０７】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０８】
実施例４
実施例１で得られた（Ｃ−２）１０ｇと、基油（Ａ−１）１３０ｇ、増稠剤（Ｂ−１）（乳化重合法ポリテトラフルオロエチレン、分子量約１０万〜２０万、平均一次粒径０．２μｍ）６０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１０９】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１０】
実施例５
実施例１で得られた（Ｃ−４）２ｇと、基油（Ａ−１）１３８ｇ、増稠剤（Ｂ−２）（けん濁重合法ポリテトラフルオロエチレン、分子量約１万〜１０万、平均一次粒径５μｍ）６０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１１】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１２】
実施例６
実施例１で得られた（Ｃ−３）６ｇと、基油（Ａ−１）６４ｇ及び下記基油（Ａ−５） ８６ｇ、増稠剤（Ｂ−１）３０ｇ及び増稠剤（Ｂ−３）（脂肪族ジウレア）１４ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１３】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１４】
（Ａ−５）
ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル
（株式会社ＡＤＥＫＡ製 アデカプルーバーＨ−４５０）
【０１１５】
実施例７
実施例１で得られた（Ｃ−３）４ｇと、基油（Ａ−１）１３０ｇ、増稠剤（Ｂ−１） ５６ｇ及び増稠剤（Ｂ−４）（セバシン酸ナトリウム）１０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１６】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１７】
比較例１
基油（Ａ−１）のみを試料とし、鉄粉を加えた以外は、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１８】
比較例２
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン２９．５ｇを、ピリジン２００ｍｌに溶解し、氷浴上にて酸フロライド（ｎ＝１）１２４ｇをゆっくり滴下し、０℃から室温の条件下で終夜攪拌した。
【０１１９】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【０１２０】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、黄色粉末（Ｃ−１）を得た（１２４．８ｇ ９９．１％）。
【０１２１】
Ｃ−１の化学構造は、一般式（Ｉ）で、ｎ＝１、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＯ（酸素原子）である。
【０１２２】
得られた黄色粉末（Ｃ−１）１０ｇを、実施例１で使用した基油（Ａ−１）１９０ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１２３】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２４】
比較例３
比較例２において、（Ｃ−１）に代えて、下記（Ｃ−５）を用いて、透明溶液を得た。
【０１２５】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２６】
（Ｃ−５）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨ２）
【０１２７】
比較例４
下記（Ｃ−６）６ｇを、基油（Ａ−１）１９４ｇに添加し、比較例２と同様にして透明溶液を得た。
【０１２８】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２９】
（Ｃ−６）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＣＦ（ＣＦ３）[ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）]ｐＯＲｆ）
【０１３０】
比較例５
（Ｃ−１）に代えて、下記（Ｃ−７）を用いた以外は比較例２と同様に透明溶液を得た。
【０１３１】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３２】
（Ｃ−７）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨＣＨ２ＣＨ３）
【０１３３】
比較例６
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−８）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１３４】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３５】
（Ｃ−８）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ４Ｈ８ＮＨＣＯＣＦ（ＣＦ３）[ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）]ｐＯＲｆ）
【０１３６】
比較例７
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−９）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１３７】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３８】
（Ｃ−９）
（Ｃ３Ｈ７Ｏ[ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ]ｔＣＦ（ＣＦ３）（ＣＨ２）２ＰＯ（ＯＣ２Ｈ５）２ ２≦ｔ≦６）
【０１３９】
比較例８
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−１０）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１４０】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１４１】
（Ｃ−１０）
（Ｃ３Ｈ７Ｏ[ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ]ｕＣＦ（ＣＦ３）（ＣＨ２）２ＰＯ（ＯＣ６Ｈ５）２ ２≦ｕ≦６）
【０１４２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、潤滑剤を使用する分野で、特に潤滑性、分解防止性を付与し、長時間安定して使用可能な潤滑剤組成物（特にオイル、グリース、ディスパージョンとして）を使用する分野で用いることができる。
【０１４４】
例えば、自動車補機、電気機器、建設機械、情報機器、産業機械、工作機械、音響映像機器、ＬＢＰ等の精密／電機・電子、事務機器用、ＰＣ、ＨＤＤ等記録媒体、遮断機、電気接点、半導体製造装置、家電製品、クリーンルーム、ダンパー、金属加工、搬送設備、自動車工業ＯＥＭ、鉄道・船舶・航空、食品・薬品工業、鉄鋼、鉱業・ガラス・セメント工業、化学・ゴム・樹脂工業、フィルムテンター、製紙工業、印刷工業、木材工業、繊維・アパレル、相対運動する機械部品、内燃機関、ポンプ等の各種機械及びそれらを構成する各部品等の分野が挙げられる。さらに具体的には、転がり軸受、玉軸受、ローラー軸受、アンギュラ軸受、スラスト軸受、含浸軸受、鉄系軸受、銅系軸受、動圧軸受、樹脂軸受、内輪回転軸受、外輪回転軸受等の軸受、またボールネジ、直動軸受等の直動装置、減速機・増速機、ギヤ、チェーン、チェーンブッシュ、モーター等の動力伝達、真空ポンプ、バルブ、シール空圧機器等の油・空圧／バルブ・タップ／シール、電動工具等の工作機械、定着ローラー、スピンドル、トルクリミッター、エンジン、オルタネータ、テンションプーリー、アイドラプーリー、燃料ポンプ、オイルポンプ、吸気系・燃料、スロットル、電子制御スロットル、（排ガス循環装置等の）排気系部品、冷却系、電動ファンモータ、ファンカップリング、ウォーターポンプ、空調系、コンプレッサー、走行系、ハブベアリング、制動系、ＡＢＳ、ブレーキ、操舵系、パワーステアリング、懸架系、駆動系、ボールジョイント、変速機、内・外装系（パワーウィンドウ、へッドライト、ドアミラーの光軸調整）、燃料電池、リニアガイド、電気接点、ＡＴスイッチ、コンビネーションスイッチ、パワーウィンドウスイッチ、等を使用する産業分野である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤組成物に関し、詳しくはフッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素系潤滑剤は、自動車、電気機器、建設機械、情報機器、産業機械、工作機械等の各種機械及びそれらを構成する各部品の潤滑に広く使われている。近年、これらの機械の高速化、小型化、高性能化、軽量化に伴い、これら周辺機器の温度はますます上昇する傾向にある。
【０００３】
また生産効率向上やメンテナンス間隔の低減等の理由から、低摩擦性・耐摩耗性が求められ、また、触媒作用をもつ部材との接触環境下で安定して使用したいとの理由から、分解防止特性が求められている。
【０００４】
通常、高温性改良のためには、基油の粘度を上げる手法が用いられる。しかしながらこの手法では、耐熱性は向上するものの、低温時の作動性は悪化してしまう。
【０００５】
特許文献１には、パーフルオロポリエーテル基を含フッ素基としたホスホン酸化合物が開示されている。かかる化合物はフッ素オイルに溶解し、潤滑性も優れている。しかし、近年の高まる分解防止特性の要求には満足できなくなってきているのが実情である。
【０００６】
特許文献２には、リンとフルオロカーボン基との間にモノまたはポリアルキレンオキシド結合基を含む、または、含まないアリールホスフォネートおよびホスホネート化合物が開示されている。これらの化合物では、含フッ素基とリン酸基とがＣ−Ｏ−Ｐ結合を形成しているので、加水分解が起こり、耐熱性、耐久性に劣るようになるため、フッ素オイル・フッ素グリース本来の特徴である耐熱性が発揮できない欠点がある。
【０００７】
特許文献３には、−（ＣＦ２Ｏ）−の繰り返し単位と、ＣＨＮＲＲ′から構成される安定化化合物を含む磁気ディスク用潤滑剤が記載されている。しかしながら、これら化合物の製造には高価なメタンスルホニルクロライドが必要であり、かつ無水条件での反応などの特殊な反応操作などが必要なことから、スケールアップは容易ではない問題がある。
【０００８】
また、特許文献４には、ピリジン環を有する化合物が開示され、ペルフルオロポリエーテル基剤の安定性に良好な性能を示している。しかし、相間移動触媒とピリジン誘導体と対応する含フッ素アルコールを得る製造方法では、通常、対応する酸フロライドのエステル化、および還元反応が必要であり、多工程であることが示唆される（特許文献５）。
【０００９】
また、特許文献６では、（ＣＦ２Ｏ）基を有するパーフルオロポリエーテルが、グラファイトまたは二硫化モリブデンの存在下で、含アミド系化合物を添加することで耐久性能を高めている。しかし、市場要求と照らし合わせると、まだその耐久特性では十分とはいえず、さらに厳しくなる市場の要求にこたえる必要がある。
【特許文献１】特開２００３−０２７０７９号公報
【特許文献２】特表２００２−５１０６９７号公報
【特許文献３】米国特許第６，０８３，６００号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６３１８号公報
【特許文献５】米国特許第３，８１０，８７４号公報
【特許文献６】ＷＯ２００６／０３６３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、フッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１)
下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
【化２】
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【００１４】
（請求項２）
前記一般式（Ｉ）において、Ｙは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である請求項１記載の潤滑剤組成物。
【００１５】
（請求項３）
前記潤滑油が、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油を含む請求項１又は２記載の潤滑剤組成物。
【００１６】
（請求項４）
増稠剤を含む請求項１、２又は３記載の潤滑剤組成物。
【００１７】
（請求項５）
前記増稠剤が、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、その粒子がフッ素樹脂、シリカ、グラファイト、カーボンから選ばれる少なくとも１種を含む請求項４記載の潤滑剤組成物。
【００１８】
（請求項６）
前記増稠剤が、金属石けん、金属複合石けん、ウレア、脂肪族ジカルボン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む請求項４又は５記載の潤滑剤組成物。
【００１９】
（請求項７）
軸受、ギヤ、リニアガイド又は磁気ディスクに使用される請求項１〜６の何れかに記載の潤滑剤組成物。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フッ素オイルやフッ素グリースと好適であり、分解防止性に優れた潤滑剤組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明の潤滑剤組成物は、上記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物（添加剤）と、潤滑油（基油）とからなる。
【００２３】
＜一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物＞
一般式（Ｉ）中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、好ましくは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である。
【００２４】
ｋは１〜５の整数であり、好ましくは１〜３である。
【００２５】
ｍは０〜１０の整数であり、１〜５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１又は２である。ｍが１０を越えると、添加剤の粘度が高くなり，目的としている基油に溶けなくなる。
【００２６】
ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜４０の範囲である。ｎが２未満、即ちｎ＝１では、目的としている高温度域で蒸発量が多くなり、使用温度における添加剤としての機能を発揮することができない。
【００２７】
フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。
【００２８】
上記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物は、例えば下記一般式（II）で示される酸フロライド体と、下記一般式（III）で示されるジアミノ基を有する化合物を、ピリジン溶媒中で反応させて合成することができる。
【００２９】
一般式（II）
【化３】
【００３０】
式中、ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜４０の範囲である。
【００３１】
一般式（III）
【化４】
【００３２】
式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、好ましくは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である。
【００３３】
ｍは０〜１０の整数であり、１〜５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１又は２である。
【００３４】
フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。
【００３５】
上記合成方法は、ピリジン溶媒中で反応を行うため、フッ化ナトリウム同様のフッ化水素トラップ能を有し、低毒性な物質（ピリジン）を用いているので、フッ化ナトリウムのような問題はない。
【００３６】
ピリジン毒性及び特性は以下の通りである。
【００３７】
経口ラット毒性：ＬＤ５０ ８９０ｍｇ／ｋｇ
常温において液体（融点−４２℃、沸点１１５．５℃）
【００３８】
溶媒であるピリジンは、単独である必要はなく、原料化合物や反応生成物の溶解性向上のため、他の有機溶媒を併用しても良い。
【００３９】
一般式（III）で示されるジアミノ基を有する化合物としては、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンなどが挙げられ、かかる１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンは、ＣＡＳ Ｎｏ．１０５２６−０７−５、２４７９−４６−１、３４９１−１２−１、等の市販品から入手できる。
【００４０】
また上記のジアミノ基を有する化合物は、ｍ＝２以上の芳香族ポリエーテルでもよく、更に、各々のエーテル結合原子Ｏ（酸素原子）をＣＯ、Ｓ、ＳＯ、ＳＯ２に置き換えた化合物（例えば、ＣＡＳ Ｎｏ．１４１６９９−３４−５、６０１９１−３４−６、１７６１９−１１−３）でもよい。
【００４１】
なお、上記合成方法は、一般式（Ｉ）で示される化合物において、ｋが３である場合の方法であるが、ｋが異なった酸フロライド体を用いても同様に合成できる。その場合にも、ピリジン溶媒を用いることが重要である。
【００４２】
＜潤滑油＞
本発明における潤滑油（必要により以下、基油という場合がある。）としては、下記一般式（IV）で示されるパーフルオロポリエーテル油を好ましく用いることができる。
【００４３】
一般式（IV）
ＲｆＯ（ＣＦ２Ｏ）ｆ（Ｃ２Ｆ４Ｏ）g（Ｃ３Ｆ６Ｏ）ｈＲｆ
【００４４】
上記式中、Ｒｆはパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基などの炭素数１〜５のパーフルオロ低級アルキル基を表わす。
【００４５】
一般式（IV）で示されるパーフルオロポリエーテル油の中でも、下記一般式（Ｖ）〜一般式（VIII）のパーフルオロポリエーテル油が具体的な化合物として挙げられる。
【００４６】
一般式（Ｖ）
ＲｆＯ［ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ］ｉＲｆ
【００４７】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｉは２〜２００の整数である。
【００４８】
一般式（Ｖ）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、へキサフルオロプロピレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより、あるいはフッ化セシウム触媒下に、ヘキサフルオロプロピレンをアニオン重合させ、得られた末端ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＦ基を有する酸フロライド化合物をフッ素ガスで処理することによって得られる。
【００４９】
一般式（VI）
Ｆ（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ２）２〜１００ＣＦ２ＣＦ３
【００５０】
この一般式（VI）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、フッ化セシウム触媒の存在下に２，２，３，３−テトラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含フッ素ポリエーテル（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎを１６０〜３００℃の紫外線照射下のもと、フッ素ガス処理することにより得られる。
【００５１】
一般式（VII）
ＲｆＯ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｊ（ＣＦ２Ｏ）ｋＲｆ
【００５２】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｊ＋ｋ＝３〜２００であり、ｊ：ｋ＝１０：９０〜９０：１０でランダムに結合している。
【００５３】
一般式（VII）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。
【００５４】
一般式（VIII）
ＲｆＯ［ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ］ｌ（ＣＦ２Ｏ）ｍＲｆ
【００５５】
上記式中、Ｒｆは前記定義と同じであり、ｌ＋ｍ＝３〜２００、ｌ：ｍ＝１０：９０でランダムに結合している。
【００５６】
一般式（VII）で示されるパーフルオロポリエーテル油は、へキサフルオロプロペンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。
【００５７】
これらのパーフルオロポリエーテル油（基油）は、単独で、あるいは混合しても用いることができる。
【００５８】
本発明において、好ましいパーフルオロポリエーテル油は、潤滑油として用いる場合には、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油である。ここで動粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−２２８３準拠による（キャノン−フェンスケ粘度計）。
【００５９】
５ｍｍ２／ｓ未満のものは蒸発量が多く、耐熱用のグリースの規則であるＪＩＳ転がり軸受用グリース３種で規定されている蒸発量（１．５％以下）という条件を満たさなくなる。一方、２０００ｍｍ２／ｓを越えると、流動点（ＪＩＳ Ｋ−２２８３）が１０℃以上となり、通常の方法では低温起動時にベアリングが回転せず、それを使用可能とするには加熱する必要があり、一般的なグリースとしては使用適格を欠くようになる。粘度（４０℃）のより好ましい範囲は、約１０〜１５００ｍｍ２／ｓである。
【００６０】
＜配合比＞
上記のようなパーフルオロポリエーテル油（基油）と一般式（I）で示される新規な一級アミン誘導体である含フッ素アミド化合物を含む組成物は、組み合わせが新規なものである。
【００６１】
含フッ素アミド化合物の配合率は、潤滑剤組成物（オイル組成物）全体の０．１〜２０質量％用いることができ、特に、０．５〜５質量％が望ましい。０．１質量％未満の場合、潤滑剤としての十分な効果が得られない。また、２０質量％を越えると、コストパフォーマンスに見合った性能が発揮できない。
【００６２】
＜その他の基油＞
本発明の潤滑剤組成物には、上述のパーフルオロポリエーテル油以外の基油を混合することができる。ただし、オイルとしては、パーフルオロポリエーテル油と混合しても分離してしまうため、そのままでは使用できない。この場合、後述の増稠剤を配合し、グリースとして使用する。
【００６３】
パーフルオロポリエーテル油以外の基油の種類は、特に制限されないが、ポリーα−オレフイン、エチレンーα−オレフイン共重合体、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンに代表される炭化水素系合成油；ポリアルキレングリコールや各種フェニルエーテルなどのエーテル油；モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル（ネオペンチルグリコールエステル、トリメチロールプロパンエステル、ペンタエリスリトールエステル、ジペンタエリスリトールエステル、コンプレックスエステル等）、芳香族エステル、炭酸エステルなどのエステル油；各種シリコーン油；各種フッ素油などの合成油；パラフィン系鉱油；ナフテン系鉱油、あるいは、これらを溶剤精製、水素化精製などを適宜組み合わせて精製した鉱油などの少なくとも１種を用いることができる。
【００６４】
これらのパーフルオロポリエーテル油以外の各種潤滑油（基油）の種類、および、性状については特に制限はなく、使用条件に応じて適宜選択し得る。
【００６５】
潤滑油（基油）の種類は、鉱油よりも耐熱性の優れる合成油が好ましく、さらに好ましくはエステル油を主成分とすることが好ましい。
【００６６】
また、性状について、一般には、動粘度（４０℃）が約２〜１，０００ｍｍ２／ｓの範囲のものが好ましく、より好ましくは、約５〜５００ｍｍ２／ｓのものが用いられる。ここで動粘度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ−２２８３準拠による（キャノン−フェンスケ粘度計）。
【００６７】
この範囲未満の動粘度のものを用いると、蒸発損失の増加や油膜強度の低下など寿命の低下や磨耗、焼きつきの原因となる可能性があり、一方、この範囲を越える動粘度のものを用いた場合には、粘性抵抗の増加など、消費動力やトルクが大きくなる不具合を生じる可能性がある。
【００６８】
＜増稠剤＞
本発明の潤滑剤組成物は、フッ素オイルとしても十分使用できうるものであるが、シール性を考慮した場合、グリースとしても有効である。この場合、増稠剤を配合する。
【００６９】
グリースとして使用される場合、増稠剤として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合体（ＦＥＰ）、パーフルオロアルキレン樹脂等が用いられる。
【００７０】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、テトラフルオロエチレンの乳化重合、けん濁重合、溶液重合などの方法によって、数平均分子量Ｍｎを約１０００〜１００００００程度としたポリテトラフルオロエチレンを製造し、それを熱分解、電子線照射分解、物理的粉砕などの方法によって処理し、数平均分子量Ｍｎを約１０００〜５０００００程度としたものが用いられる。
【００７１】
また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン共重合体（ＦＥＰ）を製造する際の、テトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロペンとの共重合反応および低分子量化処理も、ポリテトラフルオロエチレンの場合と同様にして行われ、数平均分子量を約１０００〜６０００００程度としたものが用いられる。なお、分子量の制御は、共重合反応時に連鎖移動剤を用いて行うことができる。
【００７２】
得られた粉末状のフッ素樹脂は、一般に約５００μm以下であり、好ましくは平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、より好ましくは０．１〜３０μmの平均一次粒径を有する。
【００７３】
本明細書において、「平均一次粒径」における平均粒径は、電子顕微鏡で観察される粒子（１００個以上）の一次粒径の算術平均である。一次粒径は、凝集していない最小単位の形でのポリテトラフルオロエチレン等の粒子の粒径であり、個々の粒子における直径の相対する２点間で測定可能な最大粒径を意味する。
【００７４】
本発明において、増稠剤としては、上記のフッ素樹脂粒子以外に、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であるシリカ（二酸化珪素）、グラファイト、カーボン、更にはメラミンシアヌレート(ＭＣＡ)、ＴｉＯ２（酸化チタン）又はＢＮ（窒化ほう素）から選ばれる少なくとも1種を用いることも好ましいことである。
【００７５】
更に上記以外の増稠剤としては、Ｌｉ石ケン等の金属石ケン，金属複合石ケン、ウレア樹脂、ベントナイト等の鉱物、有機顔料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドも使用できる。
【００７６】
耐熱性、潤滑性の面から考えると、脂肪族ジカルボン酸金属塩、モノアミドモノカルボン酸金属塩、モノエステルカルボン酸金属塩、ジウレア、トリウレア、テトラウレア等が望ましい。
【００７７】
＜その他の添加剤＞
本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、一般的な合成油を基油とした潤滑剤に使用される流動点降下剤、無灰系分散剤、金属系清浄剤、酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤、消泡剤、耐磨耗剤、油性剤などの公知の添加剤を、用途に応じて添加することができる。
【００７８】
かかる添加剤を添加する際には、最終製品の耐熱性、低温流動性、軸受材との相性を阻害しないために、必要最少限とすることが望ましい。
【００７９】
流動点降下剤としては、例えば、ジ（テトラパラフィンフェノール）フタレート、テトラパラフィンフェノールの縮合生成物、アルキルナフタレンの縮合生成物、塩素化パラフィンーナフタレン縮合物、アルキル化ポリスチレンなどを挙げることができる。
【００８０】
無灰系分散剤としては、例えば、コハク酸イミド系、コハク酸アミド系、ベンジルアミン系、エステル系無灰分散剤などを挙げることができる。
【００８１】
金属系清浄剤としては、例えば、ジノニルナフタレンスルホン酸に代表される、スルホン酸金属塩、アルキルフォノールの金属塩、サリチル酸金属塩などを挙げることができる。
【００８２】
酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系や、アルキルジフェニルアミン（アルキル基は炭素数４〜２０のもの）、トリフェニルジアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、フェニチアジン、アルキル化フェノチアジン等のアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等などが挙げられ、単独、または２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
防錆剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸石ケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテルなどを挙げることができる。
【００８４】
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。
【００８５】
消泡剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサンやポリアクリル酸、金属石ケン、脂肪酸エステル、リン酸エステルなどを挙げることができる。
【００８６】
耐摩耗剤としては、例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等のリン系化合物、スルフィド類、ジスルフィド類等の硫黄系化合物、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル等の塩素系化合物、及び、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等の有機金属化合物、等を挙げることができる。
【００８７】
油性剤としては、例えば、脂肪酸、高級アルコール、多価アルコール、多価アルコールエステル、脂肪族エステル、脂肪族アミン、脂肪酸モノグリセライドなどを挙げることができる。
【実施例】
【００８８】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００８９】
実施例１
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン１０．１ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５の混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝１１）２０９．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【００９０】
メタノール５０ｍｌを加え、攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【００９１】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、淡黄色高粘度液体（Ｃ−２）を得た。
【００９２】
Ｃ−２の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝１１、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、Ｙ＝は（酸素原子）である。
【００９３】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−２）１０ｇを、下記式の基油（Ａ−１）１９０ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【００９４】
（Ａ−１）
Ｒｆ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｍ（ＣＦ２Ｏ）ｎＲｆ
Ｒｆ：パーフルオロ低級アルキル基
粘度（４０℃）：１６０ｍｍ２／ｓ
【００９５】
この溶液を試料とし、試料中１０重量％を占める量の鉄粉末（試薬）を添加した試験用試料０．６ｇをφ３５ｍｍのガラスシャーレに採取し、均一に塗布した後、２５０℃の恒温槽中に静置し、５０時間後の試料の重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【００９６】
実施例２
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン１０．１ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５ １００ｍｌの混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝４０） １０１．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【００９７】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【００９８】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、淡黄色高粘度液体（Ｃ−３）を得た。
【００９９】
Ｃ−３の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝４０、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＯ（酸素原子）である。
【０１００】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−３）１ｇを、実施例１で用いた基油（Ａ−１）１９９ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１０１】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０２】
実施例３
ビス〔４−（アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン３ｇを、ピリジン１００ｍｌ、ＡＫ−２２５の混合溶媒に溶解し、室温にて酸フロライド（ｎ＝１１）２０９．０ｇをゆっくり滴下し、室温から４０℃の条件下で終夜攪拌した。
【０１０３】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【０１０４】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去市、淡黄色高粘度液体（Ｃ−４）を得た。
【０１０５】
Ｃ−４の化学構造をＮＭＲで解析したところ、一般式（Ｉ）の構造を有し、ｎ＝１１、ｍ＝２、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＳＯ２基とＯ（酸素原子）である。
【０１０６】
得られた淡黄色高粘度液体（Ｃ−４）６ｇを、実施例１で用いた基油（Ａ−１）１９４ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１０７】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０８】
実施例４
実施例１で得られた（Ｃ−２）１０ｇと、基油（Ａ−１）１３０ｇ、増稠剤（Ｂ−１）（乳化重合法ポリテトラフルオロエチレン、分子量約１０万〜２０万、平均一次粒径０．２μｍ）６０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１０９】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１０】
実施例５
実施例１で得られた（Ｃ−４）２ｇと、基油（Ａ−１）１３８ｇ、増稠剤（Ｂ−２）（けん濁重合法ポリテトラフルオロエチレン、分子量約１万〜１０万、平均一次粒径５μｍ）６０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１１】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１２】
実施例６
実施例１で得られた（Ｃ−３）６ｇと、基油（Ａ−１）６４ｇ及び下記基油（Ａ−５） ８６ｇ、増稠剤（Ｂ−１）３０ｇ及び増稠剤（Ｂ−３）（脂肪族ジウレア）１４ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１３】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１４】
（Ａ−５）
ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル
（株式会社ＡＤＥＫＡ製 アデカプルーバーＨ−４５０）
【０１１５】
実施例７
実施例１で得られた（Ｃ−３）４ｇと、基油（Ａ−１）１３０ｇ、増稠剤（Ｂ−１） ５６ｇ及び増稠剤（Ｂ−４）（セバシン酸ナトリウム）１０ｇを攪拌混合後、３本ロールにて混練し、白色のグリース状物質を得た。
【０１１６】
このグリース状物質を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１７】
比較例１
基油（Ａ−１）のみを試料とし、鉄粉を加えた以外は、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１１８】
比較例２
１，４−ビス（４アミノフェノキシ）ベンゼン２９．５ｇを、ピリジン２００ｍｌに溶解し、氷浴上にて酸フロライド（ｎ＝１）１２４ｇをゆっくり滴下し、０℃から室温の条件下で終夜攪拌した。
【０１１９】
メタノール５０ｍｌを加え攪拌した後、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で中和した。
【０１２０】
ＡＫ−２２５で抽出し、飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄した。エバポレーターでＡＫ−２２５を留去し、黄色粉末（Ｃ−１）を得た（１２４．８ｇ ９９．１％）。
【０１２１】
Ｃ−１の化学構造は、一般式（Ｉ）で、ｎ＝１、ｍ＝１、ｋ＝３であった。合成原料から類推すると、ＹはＯ（酸素原子）である。
【０１２２】
得られた黄色粉末（Ｃ−１）１０ｇを、実施例１で使用した基油（Ａ−１）１９０ｇに添加し、８０℃にて３０分攪拌混合した後冷却し、透明溶液を得た。
【０１２３】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２４】
比較例３
比較例２において、（Ｃ−１）に代えて、下記（Ｃ−５）を用いて、透明溶液を得た。
【０１２５】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２６】
（Ｃ−５）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨ２）
【０１２７】
比較例４
下記（Ｃ−６）６ｇを、基油（Ａ−１）１９４ｇに添加し、比較例２と同様にして透明溶液を得た。
【０１２８】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１２９】
（Ｃ−６）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨＣＯＣＦ（ＣＦ３）[ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）]ｐＯＲｆ）
【０１３０】
比較例５
（Ｃ−１）に代えて、下記（Ｃ−７）を用いた以外は比較例２と同様に透明溶液を得た。
【０１３１】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３２】
（Ｃ−７）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ６Ｈ１２ＮＨＣＨ２ＣＨ３）
【０１３３】
比較例６
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−８）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１３４】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３５】
（Ｃ−８）
（ＲｆＯ[ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ]ｐＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ４Ｈ８ＮＨＣＯＣＦ（ＣＦ３）[ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）]ｐＯＲｆ）
【０１３６】
比較例７
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−９）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１３７】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１３８】
（Ｃ−９）
（Ｃ３Ｈ７Ｏ[ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ]ｔＣＦ（ＣＦ３）（ＣＨ２）２ＰＯ（ＯＣ２Ｈ５）２ ２≦ｔ≦６）
【０１３９】
比較例８
（Ｃ−６）に代えて、下記（Ｃ−１０）を用いた以外は比較例４と同様に透明溶液を得た。
【０１４０】
この溶液を試料とし、実施例１と同様に重量減少率（消失率）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１４１】
（Ｃ−１０）
（Ｃ３Ｈ７Ｏ[ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ]ｕＣＦ（ＣＦ３）（ＣＨ２）２ＰＯ（ＯＣ６Ｈ５）２ ２≦ｕ≦６）
【０１４２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、潤滑剤を使用する分野で、特に潤滑性、分解防止性を付与し、長時間安定して使用可能な潤滑剤組成物（特にオイル、グリース、ディスパージョンとして）を使用する分野で用いることができる。
【０１４４】
例えば、自動車補機、電気機器、建設機械、情報機器、産業機械、工作機械、音響映像機器、ＬＢＰ等の精密／電機・電子、事務機器用、ＰＣ、ＨＤＤ等記録媒体、遮断機、電気接点、半導体製造装置、家電製品、クリーンルーム、ダンパー、金属加工、搬送設備、自動車工業ＯＥＭ、鉄道・船舶・航空、食品・薬品工業、鉄鋼、鉱業・ガラス・セメント工業、化学・ゴム・樹脂工業、フィルムテンター、製紙工業、印刷工業、木材工業、繊維・アパレル、相対運動する機械部品、内燃機関、ポンプ等の各種機械及びそれらを構成する各部品等の分野が挙げられる。さらに具体的には、転がり軸受、玉軸受、ローラー軸受、アンギュラ軸受、スラスト軸受、含浸軸受、鉄系軸受、銅系軸受、動圧軸受、樹脂軸受、内輪回転軸受、外輪回転軸受等の軸受、またボールネジ、直動軸受等の直動装置、減速機・増速機、ギヤ、チェーン、チェーンブッシュ、モーター等の動力伝達、真空ポンプ、バルブ、シール空圧機器等の油・空圧／バルブ・タップ／シール、電動工具等の工作機械、定着ローラー、スピンドル、トルクリミッター、エンジン、オルタネータ、テンションプーリー、アイドラプーリー、燃料ポンプ、オイルポンプ、吸気系・燃料、スロットル、電子制御スロットル、（排ガス循環装置等の）排気系部品、冷却系、電動ファンモータ、ファンカップリング、ウォーターポンプ、空調系、コンプレッサー、走行系、ハブベアリング、制動系、ＡＢＳ、ブレーキ、操舵系、パワーステアリング、懸架系、駆動系、ボールジョイント、変速機、内・外装系（パワーウィンドウ、へッドライト、ドアミラーの光軸調整）、燃料電池、リニアガイド、電気接点、ＡＴスイッチ、コンビネーションスイッチ、パワーウィンドウスイッチ、等を使用する産業分野である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
【化１】
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【請求項２】
前記一般式（Ｉ）において、Ｙは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である請求項１記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記潤滑油が、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油を含む請求項１又は２記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
増稠剤を含む請求項１、２又は３記載の潤滑剤組成物。
【請求項５】
前記増稠剤が、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、その粒子がフッ素樹脂、シリカ、グラファイト、カーボンから選ばれる少なくとも１種を含む請求項４記載の潤滑剤組成物。
【請求項６】
前記増稠剤が、金属石けん、金属複合石けん、ウレア、脂肪族ジカルボン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む請求項４又は５記載の潤滑剤組成物。
【請求項７】
軸受、ギヤ、リニアガイド又は磁気ディスクに使用される請求項１〜６の何れかに記載の潤滑剤組成物。
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素ジアミド化合物と、潤滑油と、からなる潤滑剤組成物。
一般式（Ｉ）
【化１】
〔式中、Ｙは酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、ＣＯ基、ＳＯ基又はＳＯ２基を表わし、ｋは１〜５の整数であり、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは２以上の整数である。フェニル基に有する２つの置換基の置換位置は、オルト位、メタ位、パラ位の何れでも良い。〕
【請求項２】
前記一般式（Ｉ）において、Ｙは酸素原子（Ｏ）又は硫黄原子（Ｓ）である請求項１記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記潤滑油が、動粘度（４０℃）５〜２０００ｍｍ２／ｓのパーフルオロポリエーテル油を含む請求項１又は２記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
増稠剤を含む請求項１、２又は３記載の潤滑剤組成物。
【請求項５】
前記増稠剤が、平均一次粒径０．０１〜５０μｍの微粒子であり、その粒子がフッ素樹脂、シリカ、グラファイト、カーボンから選ばれる少なくとも１種を含む請求項４記載の潤滑剤組成物。
【請求項６】
前記増稠剤が、金属石けん、金属複合石けん、ウレア、脂肪族ジカルボン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む請求項４又は５記載の潤滑剤組成物。
【請求項７】
軸受、ギヤ、リニアガイド又は磁気ディスクに使用される請求項１〜６の何れかに記載の潤滑剤組成物。
【公開番号】特開２００９−１８５０９９（Ｐ２００９−１８５０９９Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３２５０（Ｐ２００８−２３２５０）
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００１０２６７０）ＮＯＫクリューバー株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００１０２６７０）ＮＯＫクリューバー株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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