濾過装置
【課題】 散気管からの気泡によるバブリング作用を中空糸膜の全体に効果的に作用させることによって膜面や膜間に付着した懸濁成分を効率よく剥離除去することができ、しかも、コンパクトで中空糸膜を高密度に設置できる濾過装置を提供する。
【解決手段】懸濁成分を含む被処理液１２を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュール１４に透過させて固液分離を行う濾過装置１１において、前記膜モジュール１４を、軸線を鉛直方向に向けた多数本の中空糸膜１５の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体１６で形成するとともに、該膜集束体１６下端の中空糸膜密接部の直上に、前記多数本の中空糸膜１５の間を縫うようにして軸線方向の長さが異なる複数の散気管２１を交互に挿入する。
【解決手段】懸濁成分を含む被処理液１２を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュール１４に透過させて固液分離を行う濾過装置１１において、前記膜モジュール１４を、軸線を鉛直方向に向けた多数本の中空糸膜１５の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体１６で形成するとともに、該膜集束体１６下端の中空糸膜密接部の直上に、前記多数本の中空糸膜１５の間を縫うようにして軸線方向の長さが異なる複数の散気管２１を交互に挿入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置に関し、詳しくは、懸濁成分を含む被処理液を膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置であって、特に、散気管からの気泡によりエアーバブリングを行う散気装置を備えた濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数本の中空糸膜を集束して配置し、その片端部又は両端部を開口状態で固定部材に固定して集水部とした膜モジュールが、浸漬型吸引濾過装置あるいは外圧式濾過装置に装着されて使用されている。従来、膜モジュールは、河川水、湖沼水の浄化といった、いわゆる精密濾過の分野において広く使用されてきた。また、近年、この浄水分野に限らず、下水の二次処理、三次処理や、排水、産業廃水、工業用水等の濾過といった高汚濁性水処理用途への検討も多くなされている。
【０００３】
浄水及び高汚濁性水処理のいずれの場合も、膜モジュールを用いた濾過装置により濾過処理を継続すると、膜表面又は膜間に、被処理液中に含まれる懸濁成分が堆積し、これが膜閉塞の原因となる。すなわち、堆積物を介して中空糸膜同士が固着一体化して膜モジュール内の中空糸膜の有効膜面積が減少し、透過流量の低下を招く。
【０００４】
このため、定期的に膜面の堆積物を取り除く洗浄操作が行われる。この洗浄操作として、浸漬槽内に被処理液を満たした状態で膜モジュールの下部から空気を導入し、供給される気泡によって中空糸膜に振動を与えるエアーバブリングで膜面の堆積物を剥離する方法が行われている。
【０００５】
このエアーバブリングの方法としては、シート状の平型中空糸膜モジュールを、シート面が垂直方向、中空糸膜が水平方向になるように配置し、中空糸膜モジュールの下方に、散気孔を備えた散気板を設け、中空糸膜のみをエアーバブリングによって振動させるようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）、中空糸膜の片端部又は両端部を開口させた状態で固定部材により固定して集水機能を持たせるとともに、片端部（下端部）に散気孔を設けてエアーバブリングを行うようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）、多数の中空糸を外筒内に配列した中空糸の束中に挿入した多孔質パイプの下方から空気を導入し、気泡を多孔質パイプに沿って上昇させながら中空糸を振動させ、エアーバブリングを行うようにしたもの（例えば、特許文献３参照。）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０１４２４８号公報
【特許文献２】特開平８−２１５５４８号公報
【特許文献３】特公平７−６１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、散気板の散気孔から中空糸膜の全域にわたって散気を行うものであるため、散気を十分に行うためには、隣接するシート状の平型中空糸膜モジュールをある程度離間させて配置する必要があり、膜を高密度で設置することは難しかった。したがって、膜設置部の容積が大きくなり、濾過装置が大型化していた。さらに、膜モジュールの下方から全体的に散気を行うだけでは、中空糸膜の表面のみが散気され、膜間、特に膜の閉塞が進みがちな集水部近辺への散気が不十分となる問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものは、膜モジュールの片端部に散気構造を持たせ、散気孔より散気させているため、中空糸膜の外面側にのみ散気され、内面側には散気が及ばず、洗浄効率の面から十分とはいえなかった。また、多数の中空糸膜を円形状に集束配列した膜モジュールには適用できないという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載のものは、多数の中空糸濾過膜を円形状に配列した中空糸の束中に複数本の多孔質パイプを混入させているだけであるから、膜間への散気が不十分となる問題があった。
【００１０】
いずれの場合でも、膜モジュールを構成する中空糸膜の本数が多くなると洗浄効率が悪化するため、膜モジュールを構成する中空糸膜の本数に制限があり、したがって、濾過効率の向上にも限界があった。
【００１１】
そこで本発明は、散気管からの気泡によるバブリング作用を中空糸膜の全体に効果的に作用させることによって膜面や膜間に付着した懸濁成分を効率よく剥離除去することができ、しかも、コンパクトで中空糸膜を高密度に設置できる濾過装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、第１の発明は、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体で形成するとともに、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記膜収束体の一側から挿入したことを特徴としている。また、前記膜収束体を、水平断面矩形状にすることができる。
【００１３】
さらに、第２の発明は、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた平面断面が矩形状の膜集束体で形成し、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、複数の前記膜収束体を、空気導入管を介して空気圧縮機に接続されたヘッダーの両側に沿ってそれぞれ配列するとともに、該ヘッダーを前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上レベルと同位置に配置し、前記各膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、前記ヘッダーに接続する軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記各膜収束体の一側から挿入したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の濾過装置によれば、散気管から噴出した気泡が上昇する際の振動を膜集束体の全体に伝達することができ、膜表面や膜間に堆積した懸濁成分を効率よく剥離して除去することができる。また、散気管は、中空糸膜間を縫って挿入することができる小径の管体で形成することから、一つの膜集束体内に複数の散気管を挿入しても設置スペースを取らず、中空糸膜を高密度に配置することができ、濾過性能を向上させて濾過装置のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の濾過装置を浸漬型吸引濾過装置に適用した一形態例を示す概略正面図である。
【図２】同じく濾過装置の概略平面図である。
【図３】同じく膜集束体と散気管と関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図３は、本発明の濾過装置を浸漬型吸引濾過装置に適用した一形態例を示すもので、図１は濾過装置の概略正面図、図２は同じく概略平面図、図３は膜集束体と散気管と関係を示す平面図である。
【００１７】
本形態例に示す濾過装置１１は、被処理液１２が導入されて満たされた浸漬槽１３内に膜モジュール１４を浸漬配置したものであって、膜モジュール１４は、軸線を鉛直方向に向けた多数本の中空糸膜１５の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体１６を、５本ずつ２列に並べて１０本を組み合わせて形成されている。
【００１８】
各膜収束体１６は、図３に示すように、水平断面が矩形状となるように多数本の中空糸膜１５を収束したものであって、膜収束体１６の上端部及び下端部は、中空糸膜１５の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材１７を介してそれぞれ処理液取出管１８に連通しており、処理液取出管１８内をポンプ１９で吸引して中空糸膜１５の内部側を減圧状態にすることにより、中空糸膜１５による濾過操作が行われる。
【００１９】
さらに、膜収束体１６の下部側（膜収束体１６の下端の中空糸膜密接部の直上）には、前記多数本の中空糸膜１５の間を縫うようにして散気管２１が挿入されている。この散気管２１は、空気圧縮機２２を備えた空気導入管２３に、ヘッダー２４を介して接続しており、空気圧縮機２２で圧縮した空気を、先端部に設けた散気孔２５から噴出するように形成されている。
【００２０】
散気管２１は、ステンレス鋼等の金属材料、あるいは、ポリ塩化ビニル、その他の硬質プラスチック材料で形成することができる。散気管２１の形状は、膜収束体１６の中空糸膜１５を押し広げて変形させ、中空糸膜１５の間を縫うようにして挿入するため、かつ、中空糸膜１５を傷付けないように、先端を丸く面取りした小径の管体によって形成し、さらに先端部又は全体を保護チューブで被覆しておくことが好ましい。一つの膜収束体１６における散気管２１の本数や間隔、散気孔２５の位置は、膜収束体１６の水平断面形状や断面積等の条件に応じて適宜設定することができる。さらに、隣接する膜収束体１６の間に散気管２１を設けてもよい。
【００２１】
散気管２１に設ける散気孔２５は、任意の位置に設けることができ、管先端を閉塞して側面に散気孔２５を穿孔してもよいが、管先端をそのまま開口させて軸線方向に空気を噴出させることにより、散気管２１を容易に製造することができる。また、散気孔２５の数は、先端部に１箇所で十分であるが、必要に応じて複数箇所に設けてもよい、さらに、散気管２１は、通常は直管で形成するが、多少の屈曲があってもよい。
【００２２】
前記中空糸膜１５の材質は特に限定されるものではないが、ポリスルフォン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等の各種の材料からなるものが使用できる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよく、更には二種以上の樹脂を混合した樹脂であってもよい。
【００２３】
また、中空糸膜１５の端部を開口状態で保持する固定部材は、通常、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の液状樹脂を硬化させて使用される。さらに、集水部材１７は、機械的強度及び耐久性を有する材質のものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ＰＰＥ樹脂等によるものを用いることができる。
【００２４】
このように形成した濾過装置は、ポンプ１９を作動させることにより、浸漬槽１３内に流入した被処理液１２を中空糸膜１５で固液分離する濾過操作が行われ、被処理液１２中の懸濁成分が中空糸膜１５の表面で捕捉されるとともに、懸濁成分を分離除去した処理液が中空糸膜１５の内部を通り、処理液取出管１８に吸引されて回収される。
【００２５】
このような濾過操作の継続により、中空糸膜１５の表面や膜間に懸濁成分が次第に堆積し、中空糸膜１５における透過流量が低下し、ポンプ１９の吸引圧力が低下してくるので、定期的に、あるいは、ポンプ１９の吸引圧力に応じて、中空糸膜１５の表面や膜間に堆積した懸濁成分を剥離させて除去するバブリング洗浄操作を行う。
【００２６】
バブリング洗浄操作は、空気圧縮機２２を作動させて空気導入管２３及びヘッダー２４を介して散気管２１に圧縮空気を供給し、散気管２１に設けた散気孔２５から膜収束体１６の下部に気泡を噴出させることにより行われる。このとき、膜収束体１６の下部側の中空糸膜１５の間を縫うようにして散気管２１を挿入し、散気孔２５を膜収束体１６の内部に配置しているので、散気孔２５から噴出した気泡は、膜収束体１６の内部を上昇することになる。
【００２７】
さらに、上昇する気泡は、密集状態となっている中空糸膜１５の間を上昇するので、大きな気泡となりにくく、細かな気泡が膜間を複雑に移動しながら上昇するため、気泡が膜間を上昇するときに発生する細かな振動が、膜収束体１６の内部から気泡によって直接的に、また、中空糸膜１５の間に存在する間隙水の移動によって間接的に、膜収束体１６を構成する中空糸膜１５の全体に伝達され、中空糸膜１５を効果的に振動させて膜表面や膜間に堆積した懸濁物質を効率よく剥離除去することができる。したがって、バブリング洗浄操作における洗浄効率を大幅に向上させることができる。なお、膜収束体１６内への空気の噴出は、連続的に行ってもよく、断続的に行ってもよい。
【００２８】
さらに、従来の特許文献３に記載されたもののように、比較的大径の多孔質パイプを膜収束体内に挿入したものに比べて、細い散気管２１を使用することができるので、膜収束体１６における単位断面積当たりの中空糸膜１５の設置本数を多くでき、濾過装置全体としての容積当たりの膜面積が大きくなり、濾過性能を向上させて濾過装置の小型化を図ることができる。また、洗浄効率の向上により、少ない空気量で効果的なバブリング洗浄操作を行えるので、膜設置面積当たりの洗浄空気量を従来より低減することができる。
【００２９】
なお、上記形態例においては、本発明を浸漬型吸引濾過装置に適用した例について説明したが、外圧濾過装置に適用しても同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００３０】
１１…濾過装置、１２…被処理液、１３…浸漬槽、１４…膜モジュール、１５…中空糸膜、１６…膜集束体、１７…集水部材、１８…処理液取出管、１９…ポンプ、２１…散気管、２２…空気圧縮機、２３…空気導入管、２４…ヘッダー、２５…散気孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置に関し、詳しくは、懸濁成分を含む被処理液を膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置であって、特に、散気管からの気泡によりエアーバブリングを行う散気装置を備えた濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数本の中空糸膜を集束して配置し、その片端部又は両端部を開口状態で固定部材に固定して集水部とした膜モジュールが、浸漬型吸引濾過装置あるいは外圧式濾過装置に装着されて使用されている。従来、膜モジュールは、河川水、湖沼水の浄化といった、いわゆる精密濾過の分野において広く使用されてきた。また、近年、この浄水分野に限らず、下水の二次処理、三次処理や、排水、産業廃水、工業用水等の濾過といった高汚濁性水処理用途への検討も多くなされている。
【０００３】
浄水及び高汚濁性水処理のいずれの場合も、膜モジュールを用いた濾過装置により濾過処理を継続すると、膜表面又は膜間に、被処理液中に含まれる懸濁成分が堆積し、これが膜閉塞の原因となる。すなわち、堆積物を介して中空糸膜同士が固着一体化して膜モジュール内の中空糸膜の有効膜面積が減少し、透過流量の低下を招く。
【０００４】
このため、定期的に膜面の堆積物を取り除く洗浄操作が行われる。この洗浄操作として、浸漬槽内に被処理液を満たした状態で膜モジュールの下部から空気を導入し、供給される気泡によって中空糸膜に振動を与えるエアーバブリングで膜面の堆積物を剥離する方法が行われている。
【０００５】
このエアーバブリングの方法としては、シート状の平型中空糸膜モジュールを、シート面が垂直方向、中空糸膜が水平方向になるように配置し、中空糸膜モジュールの下方に、散気孔を備えた散気板を設け、中空糸膜のみをエアーバブリングによって振動させるようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）、中空糸膜の片端部又は両端部を開口させた状態で固定部材により固定して集水機能を持たせるとともに、片端部（下端部）に散気孔を設けてエアーバブリングを行うようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）、多数の中空糸を外筒内に配列した中空糸の束中に挿入した多孔質パイプの下方から空気を導入し、気泡を多孔質パイプに沿って上昇させながら中空糸を振動させ、エアーバブリングを行うようにしたもの（例えば、特許文献３参照。）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０１４２４８号公報
【特許文献２】特開平８−２１５５４８号公報
【特許文献３】特公平７−６１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、散気板の散気孔から中空糸膜の全域にわたって散気を行うものであるため、散気を十分に行うためには、隣接するシート状の平型中空糸膜モジュールをある程度離間させて配置する必要があり、膜を高密度で設置することは難しかった。したがって、膜設置部の容積が大きくなり、濾過装置が大型化していた。さらに、膜モジュールの下方から全体的に散気を行うだけでは、中空糸膜の表面のみが散気され、膜間、特に膜の閉塞が進みがちな集水部近辺への散気が不十分となる問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものは、膜モジュールの片端部に散気構造を持たせ、散気孔より散気させているため、中空糸膜の外面側にのみ散気され、内面側には散気が及ばず、洗浄効率の面から十分とはいえなかった。また、多数の中空糸膜を円形状に集束配列した膜モジュールには適用できないという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載のものは、多数の中空糸濾過膜を円形状に配列した中空糸の束中に複数本の多孔質パイプを混入させているだけであるから、膜間への散気が不十分となる問題があった。
【００１０】
いずれの場合でも、膜モジュールを構成する中空糸膜の本数が多くなると洗浄効率が悪化するため、膜モジュールを構成する中空糸膜の本数に制限があり、したがって、濾過効率の向上にも限界があった。
【００１１】
そこで本発明は、散気管からの気泡によるバブリング作用を中空糸膜の全体に効果的に作用させることによって膜面や膜間に付着した懸濁成分を効率よく剥離除去することができ、しかも、コンパクトで中空糸膜を高密度に設置できる濾過装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、第１の発明は、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体で形成するとともに、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記膜収束体の一側から挿入したことを特徴としている。また、前記膜収束体を、水平断面矩形状にすることができる。
【００１３】
さらに、第２の発明は、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた平面断面が矩形状の膜集束体で形成し、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、複数の前記膜収束体を、空気導入管を介して空気圧縮機に接続されたヘッダーの両側に沿ってそれぞれ配列するとともに、該ヘッダーを前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上レベルと同位置に配置し、前記各膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、前記ヘッダーに接続する軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記各膜収束体の一側から挿入したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の濾過装置によれば、散気管から噴出した気泡が上昇する際の振動を膜集束体の全体に伝達することができ、膜表面や膜間に堆積した懸濁成分を効率よく剥離して除去することができる。また、散気管は、中空糸膜間を縫って挿入することができる小径の管体で形成することから、一つの膜集束体内に複数の散気管を挿入しても設置スペースを取らず、中空糸膜を高密度に配置することができ、濾過性能を向上させて濾過装置のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の濾過装置を浸漬型吸引濾過装置に適用した一形態例を示す概略正面図である。
【図２】同じく濾過装置の概略平面図である。
【図３】同じく膜集束体と散気管と関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図３は、本発明の濾過装置を浸漬型吸引濾過装置に適用した一形態例を示すもので、図１は濾過装置の概略正面図、図２は同じく概略平面図、図３は膜集束体と散気管と関係を示す平面図である。
【００１７】
本形態例に示す濾過装置１１は、被処理液１２が導入されて満たされた浸漬槽１３内に膜モジュール１４を浸漬配置したものであって、膜モジュール１４は、軸線を鉛直方向に向けた多数本の中空糸膜１５の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体１６を、５本ずつ２列に並べて１０本を組み合わせて形成されている。
【００１８】
各膜収束体１６は、図３に示すように、水平断面が矩形状となるように多数本の中空糸膜１５を収束したものであって、膜収束体１６の上端部及び下端部は、中空糸膜１５の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材１７を介してそれぞれ処理液取出管１８に連通しており、処理液取出管１８内をポンプ１９で吸引して中空糸膜１５の内部側を減圧状態にすることにより、中空糸膜１５による濾過操作が行われる。
【００１９】
さらに、膜収束体１６の下部側（膜収束体１６の下端の中空糸膜密接部の直上）には、前記多数本の中空糸膜１５の間を縫うようにして散気管２１が挿入されている。この散気管２１は、空気圧縮機２２を備えた空気導入管２３に、ヘッダー２４を介して接続しており、空気圧縮機２２で圧縮した空気を、先端部に設けた散気孔２５から噴出するように形成されている。
【００２０】
散気管２１は、ステンレス鋼等の金属材料、あるいは、ポリ塩化ビニル、その他の硬質プラスチック材料で形成することができる。散気管２１の形状は、膜収束体１６の中空糸膜１５を押し広げて変形させ、中空糸膜１５の間を縫うようにして挿入するため、かつ、中空糸膜１５を傷付けないように、先端を丸く面取りした小径の管体によって形成し、さらに先端部又は全体を保護チューブで被覆しておくことが好ましい。一つの膜収束体１６における散気管２１の本数や間隔、散気孔２５の位置は、膜収束体１６の水平断面形状や断面積等の条件に応じて適宜設定することができる。さらに、隣接する膜収束体１６の間に散気管２１を設けてもよい。
【００２１】
散気管２１に設ける散気孔２５は、任意の位置に設けることができ、管先端を閉塞して側面に散気孔２５を穿孔してもよいが、管先端をそのまま開口させて軸線方向に空気を噴出させることにより、散気管２１を容易に製造することができる。また、散気孔２５の数は、先端部に１箇所で十分であるが、必要に応じて複数箇所に設けてもよい、さらに、散気管２１は、通常は直管で形成するが、多少の屈曲があってもよい。
【００２２】
前記中空糸膜１５の材質は特に限定されるものではないが、ポリスルフォン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等の各種の材料からなるものが使用できる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよく、更には二種以上の樹脂を混合した樹脂であってもよい。
【００２３】
また、中空糸膜１５の端部を開口状態で保持する固定部材は、通常、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の液状樹脂を硬化させて使用される。さらに、集水部材１７は、機械的強度及び耐久性を有する材質のものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ＰＰＥ樹脂等によるものを用いることができる。
【００２４】
このように形成した濾過装置は、ポンプ１９を作動させることにより、浸漬槽１３内に流入した被処理液１２を中空糸膜１５で固液分離する濾過操作が行われ、被処理液１２中の懸濁成分が中空糸膜１５の表面で捕捉されるとともに、懸濁成分を分離除去した処理液が中空糸膜１５の内部を通り、処理液取出管１８に吸引されて回収される。
【００２５】
このような濾過操作の継続により、中空糸膜１５の表面や膜間に懸濁成分が次第に堆積し、中空糸膜１５における透過流量が低下し、ポンプ１９の吸引圧力が低下してくるので、定期的に、あるいは、ポンプ１９の吸引圧力に応じて、中空糸膜１５の表面や膜間に堆積した懸濁成分を剥離させて除去するバブリング洗浄操作を行う。
【００２６】
バブリング洗浄操作は、空気圧縮機２２を作動させて空気導入管２３及びヘッダー２４を介して散気管２１に圧縮空気を供給し、散気管２１に設けた散気孔２５から膜収束体１６の下部に気泡を噴出させることにより行われる。このとき、膜収束体１６の下部側の中空糸膜１５の間を縫うようにして散気管２１を挿入し、散気孔２５を膜収束体１６の内部に配置しているので、散気孔２５から噴出した気泡は、膜収束体１６の内部を上昇することになる。
【００２７】
さらに、上昇する気泡は、密集状態となっている中空糸膜１５の間を上昇するので、大きな気泡となりにくく、細かな気泡が膜間を複雑に移動しながら上昇するため、気泡が膜間を上昇するときに発生する細かな振動が、膜収束体１６の内部から気泡によって直接的に、また、中空糸膜１５の間に存在する間隙水の移動によって間接的に、膜収束体１６を構成する中空糸膜１５の全体に伝達され、中空糸膜１５を効果的に振動させて膜表面や膜間に堆積した懸濁物質を効率よく剥離除去することができる。したがって、バブリング洗浄操作における洗浄効率を大幅に向上させることができる。なお、膜収束体１６内への空気の噴出は、連続的に行ってもよく、断続的に行ってもよい。
【００２８】
さらに、従来の特許文献３に記載されたもののように、比較的大径の多孔質パイプを膜収束体内に挿入したものに比べて、細い散気管２１を使用することができるので、膜収束体１６における単位断面積当たりの中空糸膜１５の設置本数を多くでき、濾過装置全体としての容積当たりの膜面積が大きくなり、濾過性能を向上させて濾過装置の小型化を図ることができる。また、洗浄効率の向上により、少ない空気量で効果的なバブリング洗浄操作を行えるので、膜設置面積当たりの洗浄空気量を従来より低減することができる。
【００２９】
なお、上記形態例においては、本発明を浸漬型吸引濾過装置に適用した例について説明したが、外圧濾過装置に適用しても同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００３０】
１１…濾過装置、１２…被処理液、１３…浸漬槽、１４…膜モジュール、１５…中空糸膜、１６…膜集束体、１７…集水部材、１８…処理液取出管、１９…ポンプ、２１…散気管、２２…空気圧縮機、２３…空気導入管、２４…ヘッダー、２５…散気孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体で形成するとともに、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記膜収束体の一側から挿入したことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記膜収束体は、水平断面が矩形状であることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。
【請求項３】
懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた平面断面が矩形状の膜集束体で形成し、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、複数の前記膜収束体を、空気導入管を介して空気圧縮機に接続されたヘッダーの両側に沿ってそれぞれ配列するとともに、該ヘッダーを前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上レベルと同位置に配置し、前記各膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、前記ヘッダーに接続する軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記各膜収束体の一側から挿入したことを特徴とする濾過装置。
【請求項１】
懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた膜集束体で形成するとともに、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記膜収束体の一側から挿入したことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記膜収束体は、水平断面が矩形状であることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。
【請求項３】
懸濁成分を含む被処理液を浸漬型吸引濾過用又は外圧濾過用の膜モジュールに透過させて固液分離を行う濾過装置において、前記膜モジュールを、浸漬槽内に軸線を鉛直方向に向けて浸漬配置される多数本の中空糸膜の上下両端をそれぞれ相互に密接させた平面断面が矩形状の膜集束体で形成し、該膜収束体の上端部及び下端部を、前記中空糸膜の端部を開口状態で保持する固定部材及び集水部材を介してそれぞれ処理液取出管に連通し、複数の前記膜収束体を、空気導入管を介して空気圧縮機に接続されたヘッダーの両側に沿ってそれぞれ配列するとともに、該ヘッダーを前記膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上レベルと同位置に配置し、前記各膜収束体下端の中空糸膜密接部の直上の中空糸膜を押し広げて変形させて、前記中空糸膜の軸線と交差する方向から、多数本の中空糸膜の間を縫うように、前記ヘッダーに接続する軸線方向の長さが異なる複数の散気管を交互に、平面視互いに平行にして前記各膜収束体の一側から挿入したことを特徴とする濾過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１１５７９４（Ｐ２０１１−１１５７９４Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１２７８（Ｐ２０１１−４１２７８）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【分割の表示】特願２００５−１２９７１９（Ｐ２００５−１２９７１９）の分割
【原出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【分割の表示】特願２００５−１２９７１９（Ｐ２００５−１２９７１９）の分割
【原出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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