無機質窯業系化粧板の施工方法
【課題】 開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面に接着剤を塗布し、これを下地上に貼り付けた場合に、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、無機質窯業系化粧板の開口部に膨張または収縮応力が集中せず、該開口部の周辺部に亀裂が発生することを防止する施工方法を提供すること。
【解決手段】 下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、前記無機質窯業系化粧板１０の裏面の前記開口部１０２付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、前記外周部付近に塗布された接着剤１０４の硬化後の硬度が、前記開口部１０２付近に塗布された接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【解決手段】 下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、前記無機質窯業系化粧板１０の裏面の前記開口部１０２付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、前記外周部付近に塗布された接着剤１０４の硬化後の硬度が、前記開口部１０２付近に塗布された接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質窯業系化粧板の施工方法に関し、詳しくは無機質窯業系化粧板に設けられた開口部の周辺部に亀裂が発生しにくい施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
けい酸カルシウム板や繊維強化セメント板等の無機質窯業系材料を基材とし、その表面に塗膜や印刷フィルムや化粧紙等からなる化粧層を設けた無機質窯業系化粧板は、内装材として幅広く用いられ、例えば建築物の天井部や壁部に取り付けられている。
これら建築物の天井部や壁部には、通常、照明器具、空調機器、点検口などが設置され、そのため、用いられる無機質窯業系化粧板には、これらの機器を設置する対応箇所に開口部が設けられる。
【０００３】
無機質窯業系化粧板の施工方法としては、例えば、下地に対し無機質窯業系化粧版を釘やネジを用いて取り付ける方法がある。しかし、釘やネジの頭部が無機質窯業系化粧版の表面に残るため、外観上好ましくないという欠点がある。そこで、釘やネジを用いずに、無機質窯業系化粧板の裏面に接着剤を塗布し、これを下地上に貼り付ける方法がよく採用されている。その代表的な施工方法としてＴＭ工法がある。ＴＭ工法とは、接着剤と両面粘着テープとを併用して無機質窯業系化粧板を下地上に固定する施工方法であり、無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼り付けるとともに接着剤を塗布して下地上に貼り付けることにより、無機質窯業系化粧板は、両面粘着テープの接着力により下地上に仮止めされ、接着剤が硬化することにより下地上に固定される。
【０００４】
しかしながら、開口部を有する無機質窯業系化粧板を従来の施工方法にしたがい、接着剤によって下地に取り付けた場合、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じるために、無機質窯業系化粧板の開口部に膨張または収縮応力が集中し、特に開口部が矩形の場合にはその隅角部に亀裂が生じるという問題点がある。
この問題点を解決するために、例えば下記特許文献１には、開口部の隅角部にＬ形の補強材を取り付ける技術が開示されている。しかし、Ｌ形の補強材を別途用意しなければならず、また該補強材を取り付ける手間もあり、コスト性、取り扱い性に課題がある。
これとは別に、下記非特許文献１には、開口部の隅角部に電動ドリル等で切り欠け部を設け、応力を緩和する方法が開示されている。しかし、生産現場あるいは施工現場で上記のように化粧板を加工することは、コスト性、施工性を大きく損なうものである。
【特許文献１】特開平１０−２８０５８３号公報
【非特許文献１】「内装接着工法，標準施工マニュアル」、２００２年１月、株式会社エーアンドエーマテリアル発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面に接着剤を塗布し、これを下地上に貼り付けた場合に、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、無機質窯業系化粧板の開口部に膨張または収縮応力が集中せず、該開口部の周辺部に亀裂が発生することを防止する施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、無機質窯業系化粧板の裏面の開口部付近と外周部付近に、硬化後の硬度が異なる接着剤をそれぞれ塗布するか、および／または、前記開口部付近と外周部付近とで、接着剤の塗布の形態が異なるように接着剤を塗布することにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は、下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記外周部付近への断続状の接着剤の塗布量が、連続状に塗布した場合の塗布量の２０％以上５０％以下となるように接着剤を塗布することを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度に対し、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼着し、前記接着剤の硬化が完了する前に、前記無機質窯業系化粧板を前記下地上に仮止めすることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記無機質窯業系基材が、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板であるとともに、前記下地が石膏板からなることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、無機質窯業系化粧板の裏面の外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としているので、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、外周部付近の接着剤の柔軟性が、無機質窯業系化粧板の開口部への膨張または収縮応力の集中を緩和し、該開口部の周辺部への亀裂を防止することができる。
本発明によれば、無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴としているので、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、外周部付近の接着剤の柔軟性が、無機質窯業系化粧板の開口部への膨張または収縮応力の集中を緩和し、該開口部の周辺部への亀裂を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の一実施形態の平面図である。
図１において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、開口部１０２を有するとともに、施工時は、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布され、第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としている。
【０００９】
無機質窯業系化粧板１０としては、特に制限されず、建築物の内装材として従来から用いられてきたものを適宜採用することができる。例えば、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板等を基材とし、その表面に塗膜や印刷フィルムや化粧紙等の化粧層を設けてなる化粧板が挙げられる。
【００１０】
無機質窯業系化粧板の代表的な基材の一つであるけい酸カルシウム板としては、石灰質原料、珪酸質原料および繊維原料を原料とし必要に応じて各種添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形して、さらに必要に応じて加圧成形後、オートクレーブ養生により硬化させることにより製造されたもの、あるいは、石灰質原料と珪酸質原料に水を加えて混合したスラリー状原料をオートクレーブ処理してけい酸カルシウム結晶が凝してなる二次粒子を形成し、これに繊維原料と必要に応じてその他添加材とを原料として添加して混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形し、乾燥硬化させることにより製造されたものが挙げられる。
また、繊維強化セメント板もけい酸カルシウム板と同様、無機質窯業系化粧板の基材として広く使用されている。繊維強化セメント板としては、繊維材料、水硬性セメントを必須原料とし必要に応じて各種添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法により板状に成形し、さらに必要に応じて加圧成形後、常温下、高温高湿度下（スチーム）、あるいはオートクレーブによる養生で硬化させることにより製造されたものが挙げられる。
また無機窯業系基材としてはこれら以外にも、スラグ、石膏、スラグと石膏との反応を開始させる刺激剤、繊維材料および無機充填剤を混合し、スラリーを形成させ、このスラリーを抄造法等により板状に成形し、必要に応じて加圧成形し、養生硬化し、乾燥することによって得られるスラグ石膏板；半水石膏やII型無水石膏等の水和性石膏、繊維材料、水和性石膏の硬化調整剤、必要に応じてその他の添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形し、さらに必要に応じて加圧成形し、養生硬化し、乾燥することによって得られる石膏抄造板；等も使用できる。
なお、繊維材料としては特に制限されないが、例えば化学パルプ、木質パルプ、セルロースパルプ、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、鋼繊維（スチール線繊維）、アモルファス金属繊維等の金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維（カーボンファイバー）、ロックウール繊維、ウィスカー等の無機繊維などが挙げられる。
【００１１】
化粧層は、塗料の塗布、印刷フィルムや化粧紙の貼着等によって形成され、公知技術を適宜利用して形成すればよい。また、必要に応じて無機質窯業系基材上に下塗層を設けてもよい。化粧層を形成するための塗料としては、例えば、樹脂と顔料を主成分とする合成樹脂系塗料が挙げられ、樹脂としては、熱硬化型、紫外線硬化型、または電子線硬化型等の各種樹脂を使用することができる。顔料も公知のものを使用すればよい。
【００１２】
開口部１０２の形状は、図１に示す矩形が代表的であるが、内装材の施工場所や目的に応じて真円形、楕円形、その他の複雑な形状等を有する場合がある。開口部１０２の面積は、例えば無機質窯業系化粧板１０の表面の面積全体に対し、５〜２０％程度が一般的である。また、外周部と開口部１０２との距離は、特に制限されないが、通常、１００〜５００ｍｍ程度である。
【００１３】
本発明の一形態においては、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、開口部付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としている。
ここで、本発明でいう接着剤の硬化後の硬度とは、厚さ１ｍｍの硬化した接着剤層を形成して引張り試験を行い、接着剤層を０．５ｍｍ変位させるために必要な単位面積あたりの力（Ｎ／ｃｍ2）をいう。すなわち、接着剤層の硬度が高ければ、０．５ｍｍ変位させつためには大きな力が必要であり、接着剤層が柔らかければ、０．５ｍｍ変位させるための力はさほど大きくない。接着剤の硬化後の硬度の具体的な測定方法は以下のとおりである。
【００１４】
試験体の作製手順
図８は、接着剤の硬化後の硬度を測定するための試験体を説明するための図であり、（ａ）は試験体の断面説明図であり、（ｂ）は下記で説明する１．０ＦＫ基材に接着剤を塗布した際の平面図である。まず、厚さ１０ｍｍ、長さ１４０ｍｍ、幅４０ｍｍの１．０ＦＫ基材（ＪＩＳ−Ａ−５４３０：２００８におけるけい酸カルシウム板タイプ２の１．０けい酸カルシウム板に該当）を２つ用意する（符号６１，６２）。
次に、長さ４０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ１ｍｍに調整したＴＭテープ（ＴＭ工法で使用する両面粘着テープ）を６本用意する（符号６０１〜６０６）。
ＴＭテープを、両側の１．０ＦＫ基材６１，６２上に３本ずつ、均等間隔で載せ、その間に接着剤を４本塗布する（符号６１１〜６１４）。接着剤は、径約８ｍｍのノズルを備えた容器に収容し、該ノズルから一定量を線状に塗布するものとする。なお、ＴＭテープ６０１〜６０６は、１．０ＦＫ基材に接着させず、接着剤の塗布厚さを１ｍｍ、長さを４０ｍｍにするためのスペーサーとして使用する。このようにして、接着剤の塗布された１．０ＦＫ基材６１，６２を得る（以下、試験用ボードという）。
続いて、試験用ボードを、引張基材７０の両側に図８に示すように貼り合せる。引張基材７０も、１．０ＦＫ基材から構成されている。引張基材７０は、試験用ボードの長さ方向の中央部で分断され、不連続となっている。なお、試験用ボードを引張基材７０に貼り合わせるときは、両者の距離がＴＭテープ６０１〜６０６の厚さに相当する１ｍｍ付近となるように静的に押し、過度に押し過ぎないように注意する。このとき、試験用ボードからはみ出した接着剤は、硬化しないうちに拭き取る。これにより、接着剤の塗布量は、厚さ１ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ４０ｍｍとなり、試験体が形成される。
上記の手順にて作製した試験体を２３℃−５０％ＲＨに調整された部屋にて１０日間養する。
なお、養生５日後、試験体における引張基材７０に、下記で説明する試験を行なうための、変位量測定用のパイゲージＰＩ−５−５０（東京測器研究所製）取り付け用のコマＰＩＦ−２１−５０（東京測器研究所製）をエポキシ系接着剤で貼り付ける。
【００１５】
試験方法
試験機は、オリエンテック製テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１３５０Ａを使用し、試験体における引張基材７０の上下部分を試験機のチャックに挟み、上側一方より引張力を加える。
引張力を加えたときの変位量（ｍｍ）と荷重値（Ｎ）は、変位量測定用のパイゲージと荷重を測定する荷重計ＴＣＬＺ−５ＫＮＡ（東京測器研究所製）をデータロガーＴＤＳ−３０２（東京測器研究所製）に接続し、その数値を読み取る。
【００１６】
特に本発明では、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度に対し、開口部付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることが好ましく、２〜４倍であることがさらに好ましい。硬度の差が上記の範囲であることにより、開口部１０２の周辺部の亀裂防止効果をさらに高めることができる。
また、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度は、４．７Ｎ／ｃｍ2〜１４．１Ｎ／ｃｍ2であることが好ましく、６．３Ｎ／ｃｍ2〜１２．５Ｎ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。
開口部１０２付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度は、７．０Ｎ／ｃｍ2〜７０．５Ｎ／ｃｍ2であることが好ましく、９．４Ｎ／ｃｍ2〜５０．０Ｎ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。開口部１０２付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度を上記のように設定することにより、開口部１０２の補強効果を発現することができ、開口部１０２の周辺部の亀裂防止効果をさらに高めることができる。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６は、弾性変形による収縮応力吸収という理由から、１液変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等が好ましい。
なお、第一接着剤１０４および第二接着剤１０６は市販されているものを利用することができ、例えば第一接着剤１０４としては、コニシ社製商品名：ボンドＭＰＸ−１等が挙げられ、第二接着剤１０６としては、セメダイン社製商品名ボードロック３１０等が挙げられる。
【００１７】
無機質窯業系化粧板１０のサイズは、内装材としての用途や施工場所等によって適宜決定されるものであるが、通常、１〜２ｍ2であり、厚みは通常４〜１０ｍｍである。また、基材の見掛け密度は０．６〜１．６である。なお、基材の見掛け密度は、ＪＩＳ−Ａ−５４３０ １０．５「見掛け密度試験」により求めた。
【００１８】
次に、前記のような開口部を有する無機質窯業系化粧板１０を下地上に設置する具体的手段について説明する。なお、本発明は下記具体例に限定されるものではない。
まず、下地表面のゴミや油分等を除去し、よく乾燥させる。無機質窯業系化粧板１０の設置位置を確認した後、無機質窯業系化粧板１０の裏面の外周部付近に第一接着剤１０４を塗布し、開口部付近に第二接着剤１０６を塗布する。該接着剤が硬化するよりも前に、無機質窯業系化粧板１０の裏面を下地上の所定の位置に貼り付け、押圧しながら固定し、該接着剤を硬化させ、養生する。
【００１９】
第一接着剤１０４の塗布厚さは、例えば０．５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。第二接着剤１０６の塗布厚さも、例えば０．５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６の塗布方法は特に制限されず、接着剤を収納する容器から直接塗布する方法、各種コーターを用いて塗布する方法等、適宜決定される。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６の塗布幅は特に制限されないが、例えば 第一接着剤１０４が２０〜６０ｍｍであり、好ましくは３０〜５０ｍｍであり、第二接着剤１０６も２０〜６０ｍｍであり、好ましくは３０〜５０ｍｍである。
なお本発明でいう外周部付近とは、例えば無機質窯業系化粧板１０の端部から内側方向に向かって例えば５００ｍｍまでの範囲であり、開口部付近とは、例えば開口部１０２の縁部から外周部方向に向かって例えば５０ｍｍまでの範囲である。
【００２０】
これとは別に、本発明では、無機質窯業系化粧板１０の裏面に両面粘着テープを貼着し、接着剤の硬化が完了する前に、無機質窯業系化粧板１０を下地上に仮止めすることが特に好ましい。
図２は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
図２において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、図１と同様に、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されているが、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４が、また第二接着剤１０６の内側の開口部周縁部に沿って両面粘着テープ２０６がそれぞれ貼着されている。
この形態では、無機質窯業系化粧板１０の裏面に第一接着剤１０４および第二接着剤１０６をそれぞれ塗布した後に下地上に貼り付ける際、両面粘着テープ２０４，２０６によって無機質窯業系化粧板１０が下地上に仮止めされるために、接着剤が硬化するまで無機質窯業系化粧板１０を下地上に押圧しながら固定する必要がないため、作業性に優れ好ましい。
両面粘着テープ２０４，２０６は、市販されているものを利用することができ、例えばコニシ社製商品名ボンドＴＭテープＲ１等が挙げられる。
両面粘着テープ２０４，２０６の幅は、無機質窯業系化粧板１０のサイズ等に応じて決定されるが、例えば２０〜３０ｍｍである。両面粘着テープ２０４，２０６の幅が狭すぎると、仮止め効果が不十分となる。逆に幅が広すぎると長期耐久性に問題を生じる。
【００２１】
また本発明の別の形態では、第一接着剤１０４を断続的に塗布し、かつ第二接着剤１０６を連続状に塗布する形態が特に好ましい。このようにすることにより、開口部１０２の周辺部への亀裂防止効果を一層高めることができる。
この場合、第一接着剤１０４の硬化後の硬度と第二接着剤１０６の硬化後の硬度とが同一、例えば、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６とが同一の接着剤であっても、開口部の周辺部に亀裂が発生が防止できるという本発明の効果を奏することができる。しかしながら、前記の形態と同様に、第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことがより好ましい。
図３は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
図３において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、図１と同様に、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されているが、第二接着剤１０６が連続状（連続線状）に、第一接着剤１０４が断続状（破線状）に塗布されている。図３の形態において、第一接着剤１０４は、ほぼ等間隔に形成された塗布部からなっている。未塗布部１０４４の合計の長さは、第一接着剤１０４を連続状に塗布したと仮定した場合、そのうちの２０〜５０％を構成するのが好ましい。なお、図３において、図２で示したように両面粘着テープ２０４，２０６を貼着するのも好ましい形態である。
【００２２】
本発明における下地は、特に制限されないが、石膏板、けい酸カルシウム板、維補強セメント板等が挙げられる。中でも、無機質窯業系化粧板１０としてけい酸カルシウム板または繊維強化セメント板を使用し、下地として石膏板を使用した場合は、両者の経時による寸法変化が顕著であるので、本発明の効果が一層良好に発現し、好ましい。なお、下地の形状は特に制限されないが、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する場合は、下地にも対応箇所に開口部が設けられることが多い。
【００２３】
なお上記では、第一接着剤１０４を外周部全体にわたり塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２の外周全体にのみ塗布する形態を説明したが、本発明はこれに制限されない。例えば、図４に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布してもよい。
両面粘着テープ２０４，２０６の貼着場所も任意であり、例えば図４においては、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、外周方向に向かって伸びる第二接着剤１０６に沿って両面粘着テープ２０６’をさらに貼着してもよい。
【００２４】
また、上記の各形態において、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６との間に、さらに第三接着剤５０２を塗布してもよい。この第三接着剤５０２は、次の二つの態様のうちのいずれかであるのが好ましい。
（１）図５に示すように、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６との間に、第三接着剤５０２を、塗布された第二接着剤１０６を囲うようにさらに塗布する。第三接着剤５０２は、硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いものを用いる。例えば、第一接着剤１０４と同一の接着剤が挙げられる。それ以外の条件は、図１および２で説明した形態と同様である。
（２）図５の形態において、第三接着剤５０２を断続的に塗布する。このとき、第三接着剤５０２の硬化後の硬度は、第二接着剤１０６の硬化後の硬度と同一、例えば第二接着剤１０６と同一の接着剤を用いることができる。なお、第三接着剤５０２の硬化後の硬度は、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことがより好ましい。それ以外の条件は、図３で説明した形態と同様である。
なお、第三接着剤５０２を塗布する上記形態は、図４に示す接着剤および両面粘着テープの適用形態に採用するのが特に実用に適している。すなわち、図６に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布し、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、第三接着剤５０２を、第一接着剤１０４と並行するように塗布してもよい。このとき、前記（２）に記載したように、第三接着剤５０２を断続的に塗布してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は、下記例に制限されるものではない。
【００２６】
実施例１
図７に示す試験体を用意した。無機質窯業系化粧板１０は、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されている。また、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４が、また第二接着剤１０６の内側の開口部周縁部に沿って両面粘着テープ２０６がそれぞれ貼着されている。
無機質窯業系化粧板１０は、見掛け密度が１．０ｇ／ｃｍ3のけい酸カルシウム板を基材とし、その表面にウレタン系樹脂塗料による塗膜を形成した化粧板（エーアンドエーマテリアル社製商品名ステンド＃５００，厚さ６ｍｍ）を使用した。
無機質窯業系化粧板１０の縦方向の長さＬ１は９００ｍｍであり、横方向の長さＬ２は９００ｍｍである。開口部１０２の縦方向の長さＡ１は３００ｍｍであり、横方向の長さＡ２は１００ｍｍである。
第一接着剤１０４の硬化後の硬度は、１０．２Ｎ／ｃｍ2であり、第二接着剤１０６の硬化後の硬度は、３１．３Ｎ／ｃｍ2である。
第一接着剤１０４としては、（コニシ社製商品名ボンドＭＰＸ−１）を使用し、第二接着剤１０６としては、（セメダイン社製商品名ボードロック３１０）を使用した。
第一接着剤１０４の塗布厚さは１ｍｍであり、第二接着剤１０６の塗布量も１ｍｍである。
第一接着剤１０４の塗布幅は４０ｍｍであり、第二接着剤１０６の塗布幅も４０ｍｍである。
両面粘着テープ２０４，２０６としては、（コニシ社製商品名ボンドＴＭテープＲ１）を使用し、テープ幅は２５ｍｍである。
【００２７】
上記の無機質窯業系化粧板１０を石膏板からなる下地上に、所定の位置でもって貼り付け、試験体とした。なお、該石膏板は、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２に対応する箇所に、同じサイズの開口部を形成したものである。
この試験体を、２３℃、１０％ＲＨの環境を維持する恒温恒湿装置の中に入れ、２０日間静置した。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００２８】
実施例２
実施例１において、図３に示すように外周部を第二接着剤１０６に変更し、これを断続状に塗布したこと以外は、実施例１を繰り返した。なお、未塗布部１０４４の合計の長さは、第一接着剤１０４を連続状に塗布したと仮定した場合、そのうちの５０％を構成するものとした。また、恒温恒湿装置の環境条件は実施例１と同様とした。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００２９】
実施例３
実施例２において、外周部を第一接着剤１０４に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００３０】
なお、上記の実施例１および２において、両面粘着テープ２０４，２０６を用いない場合、施工性は損なわれたものの、亀裂に関しては同様の結果を得た。
【００３１】
比較例１
実施例１において、第一接着剤１０４を、第二接着剤１０６に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、開口部１０２の隅角部のすべてに、幅０．１〜０．５ｍｍの各１本の亀裂が確認された。
【００３２】
比較例２
実施例１において、第一接着剤１０４の代わりに第二接着剤１０６を、第二接着剤１０６の替わりに第一接着剤１０４を使用したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、開口部１０２の隅角部のすべてに、幅０．１〜０．５ｍｍの各１本の亀裂が確認された。
【００３３】
なお、上記各実施例および比較例において、図４に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布し、かつ、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、外周方向に向かって伸びる第二接着剤１０６に沿って両面粘着テープ２０６’をさらに貼着した場合についても、同様の結果を得た。
また下地として、けい酸カルシウム板を用いた場合も、同様の結果を得た。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の施工方法は、建築物の天井部や壁部への、開口部を有する無機質窯業系化粧板の取り付けに、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の一実施形態の平面図である。
【図２】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図３】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図４】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図５】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図６】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図７】実施例１で用いた、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の平面図である。
【図８】接着剤の硬化後の硬度を測定するための試験体を説明するための図であり、（ａ）は試験体の断面説明図であり、（ｂ）は１．０ＦＫ基材に接着剤を塗布した際の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 無機質窯業系化粧板
１０２ 開口部
１０４ 第一接着剤
１０６ 第二接着剤
２０４，２０６ 両面粘着テープ
６１，６２ １．０ＦＫ基材
７０ 引張基材
５０２ 第三接着剤
６０１，６０２，６０３，６０４，６０５，６０６ ＴＭテープ
６１１，６１２，６１３，６１４ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質窯業系化粧板の施工方法に関し、詳しくは無機質窯業系化粧板に設けられた開口部の周辺部に亀裂が発生しにくい施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
けい酸カルシウム板や繊維強化セメント板等の無機質窯業系材料を基材とし、その表面に塗膜や印刷フィルムや化粧紙等からなる化粧層を設けた無機質窯業系化粧板は、内装材として幅広く用いられ、例えば建築物の天井部や壁部に取り付けられている。
これら建築物の天井部や壁部には、通常、照明器具、空調機器、点検口などが設置され、そのため、用いられる無機質窯業系化粧板には、これらの機器を設置する対応箇所に開口部が設けられる。
【０００３】
無機質窯業系化粧板の施工方法としては、例えば、下地に対し無機質窯業系化粧版を釘やネジを用いて取り付ける方法がある。しかし、釘やネジの頭部が無機質窯業系化粧版の表面に残るため、外観上好ましくないという欠点がある。そこで、釘やネジを用いずに、無機質窯業系化粧板の裏面に接着剤を塗布し、これを下地上に貼り付ける方法がよく採用されている。その代表的な施工方法としてＴＭ工法がある。ＴＭ工法とは、接着剤と両面粘着テープとを併用して無機質窯業系化粧板を下地上に固定する施工方法であり、無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼り付けるとともに接着剤を塗布して下地上に貼り付けることにより、無機質窯業系化粧板は、両面粘着テープの接着力により下地上に仮止めされ、接着剤が硬化することにより下地上に固定される。
【０００４】
しかしながら、開口部を有する無機質窯業系化粧板を従来の施工方法にしたがい、接着剤によって下地に取り付けた場合、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じるために、無機質窯業系化粧板の開口部に膨張または収縮応力が集中し、特に開口部が矩形の場合にはその隅角部に亀裂が生じるという問題点がある。
この問題点を解決するために、例えば下記特許文献１には、開口部の隅角部にＬ形の補強材を取り付ける技術が開示されている。しかし、Ｌ形の補強材を別途用意しなければならず、また該補強材を取り付ける手間もあり、コスト性、取り扱い性に課題がある。
これとは別に、下記非特許文献１には、開口部の隅角部に電動ドリル等で切り欠け部を設け、応力を緩和する方法が開示されている。しかし、生産現場あるいは施工現場で上記のように化粧板を加工することは、コスト性、施工性を大きく損なうものである。
【特許文献１】特開平１０−２８０５８３号公報
【非特許文献１】「内装接着工法，標準施工マニュアル」、２００２年１月、株式会社エーアンドエーマテリアル発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面に接着剤を塗布し、これを下地上に貼り付けた場合に、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、無機質窯業系化粧板の開口部に膨張または収縮応力が集中せず、該開口部の周辺部に亀裂が発生することを防止する施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、無機質窯業系化粧板の裏面の開口部付近と外周部付近に、硬化後の硬度が異なる接着剤をそれぞれ塗布するか、および／または、前記開口部付近と外周部付近とで、接着剤の塗布の形態が異なるように接着剤を塗布することにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は、下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記外周部付近への断続状の接着剤の塗布量が、連続状に塗布した場合の塗布量の２０％以上５０％以下となるように接着剤を塗布することを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度に対し、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼着し、前記接着剤の硬化が完了する前に、前記無機質窯業系化粧板を前記下地上に仮止めすることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
また本発明は、前記無機質窯業系基材が、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板であるとともに、前記下地が石膏板からなることを特徴とする前記の無機質窯業系化粧板の施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、無機質窯業系化粧板の裏面の外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としているので、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、外周部付近の接着剤の柔軟性が、無機質窯業系化粧板の開口部への膨張または収縮応力の集中を緩和し、該開口部の周辺部への亀裂を防止することができる。
本発明によれば、無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴としているので、経時による下地と無機質窯業系化粧板との寸法変化に差異が生じた場合でも、外周部付近の接着剤の柔軟性が、無機質窯業系化粧板の開口部への膨張または収縮応力の集中を緩和し、該開口部の周辺部への亀裂を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の一実施形態の平面図である。
図１において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、開口部１０２を有するとともに、施工時は、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布され、第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としている。
【０００９】
無機質窯業系化粧板１０としては、特に制限されず、建築物の内装材として従来から用いられてきたものを適宜採用することができる。例えば、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板等を基材とし、その表面に塗膜や印刷フィルムや化粧紙等の化粧層を設けてなる化粧板が挙げられる。
【００１０】
無機質窯業系化粧板の代表的な基材の一つであるけい酸カルシウム板としては、石灰質原料、珪酸質原料および繊維原料を原料とし必要に応じて各種添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形して、さらに必要に応じて加圧成形後、オートクレーブ養生により硬化させることにより製造されたもの、あるいは、石灰質原料と珪酸質原料に水を加えて混合したスラリー状原料をオートクレーブ処理してけい酸カルシウム結晶が凝してなる二次粒子を形成し、これに繊維原料と必要に応じてその他添加材とを原料として添加して混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形し、乾燥硬化させることにより製造されたものが挙げられる。
また、繊維強化セメント板もけい酸カルシウム板と同様、無機質窯業系化粧板の基材として広く使用されている。繊維強化セメント板としては、繊維材料、水硬性セメントを必須原料とし必要に応じて各種添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法により板状に成形し、さらに必要に応じて加圧成形後、常温下、高温高湿度下（スチーム）、あるいはオートクレーブによる養生で硬化させることにより製造されたものが挙げられる。
また無機窯業系基材としてはこれら以外にも、スラグ、石膏、スラグと石膏との反応を開始させる刺激剤、繊維材料および無機充填剤を混合し、スラリーを形成させ、このスラリーを抄造法等により板状に成形し、必要に応じて加圧成形し、養生硬化し、乾燥することによって得られるスラグ石膏板；半水石膏やII型無水石膏等の水和性石膏、繊維材料、水和性石膏の硬化調整剤、必要に応じてその他の添加材を原料として用い、これらの原料に水を加えて混合分散したスラリーを抄造法等により板状に成形し、さらに必要に応じて加圧成形し、養生硬化し、乾燥することによって得られる石膏抄造板；等も使用できる。
なお、繊維材料としては特に制限されないが、例えば化学パルプ、木質パルプ、セルロースパルプ、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、鋼繊維（スチール線繊維）、アモルファス金属繊維等の金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維（カーボンファイバー）、ロックウール繊維、ウィスカー等の無機繊維などが挙げられる。
【００１１】
化粧層は、塗料の塗布、印刷フィルムや化粧紙の貼着等によって形成され、公知技術を適宜利用して形成すればよい。また、必要に応じて無機質窯業系基材上に下塗層を設けてもよい。化粧層を形成するための塗料としては、例えば、樹脂と顔料を主成分とする合成樹脂系塗料が挙げられ、樹脂としては、熱硬化型、紫外線硬化型、または電子線硬化型等の各種樹脂を使用することができる。顔料も公知のものを使用すればよい。
【００１２】
開口部１０２の形状は、図１に示す矩形が代表的であるが、内装材の施工場所や目的に応じて真円形、楕円形、その他の複雑な形状等を有する場合がある。開口部１０２の面積は、例えば無機質窯業系化粧板１０の表面の面積全体に対し、５〜２０％程度が一般的である。また、外周部と開口部１０２との距離は、特に制限されないが、通常、１００〜５００ｍｍ程度である。
【００１３】
本発明の一形態においては、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、開口部付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことを特徴としている。
ここで、本発明でいう接着剤の硬化後の硬度とは、厚さ１ｍｍの硬化した接着剤層を形成して引張り試験を行い、接着剤層を０．５ｍｍ変位させるために必要な単位面積あたりの力（Ｎ／ｃｍ2）をいう。すなわち、接着剤層の硬度が高ければ、０．５ｍｍ変位させつためには大きな力が必要であり、接着剤層が柔らかければ、０．５ｍｍ変位させるための力はさほど大きくない。接着剤の硬化後の硬度の具体的な測定方法は以下のとおりである。
【００１４】
試験体の作製手順
図８は、接着剤の硬化後の硬度を測定するための試験体を説明するための図であり、（ａ）は試験体の断面説明図であり、（ｂ）は下記で説明する１．０ＦＫ基材に接着剤を塗布した際の平面図である。まず、厚さ１０ｍｍ、長さ１４０ｍｍ、幅４０ｍｍの１．０ＦＫ基材（ＪＩＳ−Ａ−５４３０：２００８におけるけい酸カルシウム板タイプ２の１．０けい酸カルシウム板に該当）を２つ用意する（符号６１，６２）。
次に、長さ４０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ１ｍｍに調整したＴＭテープ（ＴＭ工法で使用する両面粘着テープ）を６本用意する（符号６０１〜６０６）。
ＴＭテープを、両側の１．０ＦＫ基材６１，６２上に３本ずつ、均等間隔で載せ、その間に接着剤を４本塗布する（符号６１１〜６１４）。接着剤は、径約８ｍｍのノズルを備えた容器に収容し、該ノズルから一定量を線状に塗布するものとする。なお、ＴＭテープ６０１〜６０６は、１．０ＦＫ基材に接着させず、接着剤の塗布厚さを１ｍｍ、長さを４０ｍｍにするためのスペーサーとして使用する。このようにして、接着剤の塗布された１．０ＦＫ基材６１，６２を得る（以下、試験用ボードという）。
続いて、試験用ボードを、引張基材７０の両側に図８に示すように貼り合せる。引張基材７０も、１．０ＦＫ基材から構成されている。引張基材７０は、試験用ボードの長さ方向の中央部で分断され、不連続となっている。なお、試験用ボードを引張基材７０に貼り合わせるときは、両者の距離がＴＭテープ６０１〜６０６の厚さに相当する１ｍｍ付近となるように静的に押し、過度に押し過ぎないように注意する。このとき、試験用ボードからはみ出した接着剤は、硬化しないうちに拭き取る。これにより、接着剤の塗布量は、厚さ１ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ４０ｍｍとなり、試験体が形成される。
上記の手順にて作製した試験体を２３℃−５０％ＲＨに調整された部屋にて１０日間養する。
なお、養生５日後、試験体における引張基材７０に、下記で説明する試験を行なうための、変位量測定用のパイゲージＰＩ−５−５０（東京測器研究所製）取り付け用のコマＰＩＦ−２１−５０（東京測器研究所製）をエポキシ系接着剤で貼り付ける。
【００１５】
試験方法
試験機は、オリエンテック製テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１３５０Ａを使用し、試験体における引張基材７０の上下部分を試験機のチャックに挟み、上側一方より引張力を加える。
引張力を加えたときの変位量（ｍｍ）と荷重値（Ｎ）は、変位量測定用のパイゲージと荷重を測定する荷重計ＴＣＬＺ−５ＫＮＡ（東京測器研究所製）をデータロガーＴＤＳ−３０２（東京測器研究所製）に接続し、その数値を読み取る。
【００１６】
特に本発明では、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度に対し、開口部付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることが好ましく、２〜４倍であることがさらに好ましい。硬度の差が上記の範囲であることにより、開口部１０２の周辺部の亀裂防止効果をさらに高めることができる。
また、外周部付近の第一接着剤１０４の硬化後の硬度は、４．７Ｎ／ｃｍ2〜１４．１Ｎ／ｃｍ2であることが好ましく、６．３Ｎ／ｃｍ2〜１２．５Ｎ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。
開口部１０２付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度は、７．０Ｎ／ｃｍ2〜７０．５Ｎ／ｃｍ2であることが好ましく、９．４Ｎ／ｃｍ2〜５０．０Ｎ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。開口部１０２付近の第二接着剤１０６の硬化後の硬度を上記のように設定することにより、開口部１０２の補強効果を発現することができ、開口部１０２の周辺部の亀裂防止効果をさらに高めることができる。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６は、弾性変形による収縮応力吸収という理由から、１液変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂等が好ましい。
なお、第一接着剤１０４および第二接着剤１０６は市販されているものを利用することができ、例えば第一接着剤１０４としては、コニシ社製商品名：ボンドＭＰＸ−１等が挙げられ、第二接着剤１０６としては、セメダイン社製商品名ボードロック３１０等が挙げられる。
【００１７】
無機質窯業系化粧板１０のサイズは、内装材としての用途や施工場所等によって適宜決定されるものであるが、通常、１〜２ｍ2であり、厚みは通常４〜１０ｍｍである。また、基材の見掛け密度は０．６〜１．６である。なお、基材の見掛け密度は、ＪＩＳ−Ａ−５４３０ １０．５「見掛け密度試験」により求めた。
【００１８】
次に、前記のような開口部を有する無機質窯業系化粧板１０を下地上に設置する具体的手段について説明する。なお、本発明は下記具体例に限定されるものではない。
まず、下地表面のゴミや油分等を除去し、よく乾燥させる。無機質窯業系化粧板１０の設置位置を確認した後、無機質窯業系化粧板１０の裏面の外周部付近に第一接着剤１０４を塗布し、開口部付近に第二接着剤１０６を塗布する。該接着剤が硬化するよりも前に、無機質窯業系化粧板１０の裏面を下地上の所定の位置に貼り付け、押圧しながら固定し、該接着剤を硬化させ、養生する。
【００１９】
第一接着剤１０４の塗布厚さは、例えば０．５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。第二接着剤１０６の塗布厚さも、例えば０．５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６の塗布方法は特に制限されず、接着剤を収納する容器から直接塗布する方法、各種コーターを用いて塗布する方法等、適宜決定される。
第一接着剤１０４および第二接着剤１０６の塗布幅は特に制限されないが、例えば 第一接着剤１０４が２０〜６０ｍｍであり、好ましくは３０〜５０ｍｍであり、第二接着剤１０６も２０〜６０ｍｍであり、好ましくは３０〜５０ｍｍである。
なお本発明でいう外周部付近とは、例えば無機質窯業系化粧板１０の端部から内側方向に向かって例えば５００ｍｍまでの範囲であり、開口部付近とは、例えば開口部１０２の縁部から外周部方向に向かって例えば５０ｍｍまでの範囲である。
【００２０】
これとは別に、本発明では、無機質窯業系化粧板１０の裏面に両面粘着テープを貼着し、接着剤の硬化が完了する前に、無機質窯業系化粧板１０を下地上に仮止めすることが特に好ましい。
図２は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
図２において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、図１と同様に、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されているが、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４が、また第二接着剤１０６の内側の開口部周縁部に沿って両面粘着テープ２０６がそれぞれ貼着されている。
この形態では、無機質窯業系化粧板１０の裏面に第一接着剤１０４および第二接着剤１０６をそれぞれ塗布した後に下地上に貼り付ける際、両面粘着テープ２０４，２０６によって無機質窯業系化粧板１０が下地上に仮止めされるために、接着剤が硬化するまで無機質窯業系化粧板１０を下地上に押圧しながら固定する必要がないため、作業性に優れ好ましい。
両面粘着テープ２０４，２０６は、市販されているものを利用することができ、例えばコニシ社製商品名ボンドＴＭテープＲ１等が挙げられる。
両面粘着テープ２０４，２０６の幅は、無機質窯業系化粧板１０のサイズ等に応じて決定されるが、例えば２０〜３０ｍｍである。両面粘着テープ２０４，２０６の幅が狭すぎると、仮止め効果が不十分となる。逆に幅が広すぎると長期耐久性に問題を生じる。
【００２１】
また本発明の別の形態では、第一接着剤１０４を断続的に塗布し、かつ第二接着剤１０６を連続状に塗布する形態が特に好ましい。このようにすることにより、開口部１０２の周辺部への亀裂防止効果を一層高めることができる。
この場合、第一接着剤１０４の硬化後の硬度と第二接着剤１０６の硬化後の硬度とが同一、例えば、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６とが同一の接着剤であっても、開口部の周辺部に亀裂が発生が防止できるという本発明の効果を奏することができる。しかしながら、前記の形態と同様に、第一接着剤１０４の硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことがより好ましい。
図３は、本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
図３において、本発明に用いられる無機質窯業系化粧板１０は、図１と同様に、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されているが、第二接着剤１０６が連続状（連続線状）に、第一接着剤１０４が断続状（破線状）に塗布されている。図３の形態において、第一接着剤１０４は、ほぼ等間隔に形成された塗布部からなっている。未塗布部１０４４の合計の長さは、第一接着剤１０４を連続状に塗布したと仮定した場合、そのうちの２０〜５０％を構成するのが好ましい。なお、図３において、図２で示したように両面粘着テープ２０４，２０６を貼着するのも好ましい形態である。
【００２２】
本発明における下地は、特に制限されないが、石膏板、けい酸カルシウム板、維補強セメント板等が挙げられる。中でも、無機質窯業系化粧板１０としてけい酸カルシウム板または繊維強化セメント板を使用し、下地として石膏板を使用した場合は、両者の経時による寸法変化が顕著であるので、本発明の効果が一層良好に発現し、好ましい。なお、下地の形状は特に制限されないが、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する場合は、下地にも対応箇所に開口部が設けられることが多い。
【００２３】
なお上記では、第一接着剤１０４を外周部全体にわたり塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２の外周全体にのみ塗布する形態を説明したが、本発明はこれに制限されない。例えば、図４に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布してもよい。
両面粘着テープ２０４，２０６の貼着場所も任意であり、例えば図４においては、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、外周方向に向かって伸びる第二接着剤１０６に沿って両面粘着テープ２０６’をさらに貼着してもよい。
【００２４】
また、上記の各形態において、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６との間に、さらに第三接着剤５０２を塗布してもよい。この第三接着剤５０２は、次の二つの態様のうちのいずれかであるのが好ましい。
（１）図５に示すように、第一接着剤１０４と第二接着剤１０６との間に、第三接着剤５０２を、塗布された第二接着剤１０６を囲うようにさらに塗布する。第三接着剤５０２は、硬化後の硬度が、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いものを用いる。例えば、第一接着剤１０４と同一の接着剤が挙げられる。それ以外の条件は、図１および２で説明した形態と同様である。
（２）図５の形態において、第三接着剤５０２を断続的に塗布する。このとき、第三接着剤５０２の硬化後の硬度は、第二接着剤１０６の硬化後の硬度と同一、例えば第二接着剤１０６と同一の接着剤を用いることができる。なお、第三接着剤５０２の硬化後の硬度は、第二接着剤１０６の硬化後の硬度よりも低いことがより好ましい。それ以外の条件は、図３で説明した形態と同様である。
なお、第三接着剤５０２を塗布する上記形態は、図４に示す接着剤および両面粘着テープの適用形態に採用するのが特に実用に適している。すなわち、図６に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布し、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、第三接着剤５０２を、第一接着剤１０４と並行するように塗布してもよい。このとき、前記（２）に記載したように、第三接着剤５０２を断続的に塗布してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は、下記例に制限されるものではない。
【００２６】
実施例１
図７に示す試験体を用意した。無機質窯業系化粧板１０は、開口部１０２を有するとともに、その外周部付近に第一接着剤１０４が塗布され、開口部付近に第二接着剤１０６が塗布されている。また、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４が、また第二接着剤１０６の内側の開口部周縁部に沿って両面粘着テープ２０６がそれぞれ貼着されている。
無機質窯業系化粧板１０は、見掛け密度が１．０ｇ／ｃｍ3のけい酸カルシウム板を基材とし、その表面にウレタン系樹脂塗料による塗膜を形成した化粧板（エーアンドエーマテリアル社製商品名ステンド＃５００，厚さ６ｍｍ）を使用した。
無機質窯業系化粧板１０の縦方向の長さＬ１は９００ｍｍであり、横方向の長さＬ２は９００ｍｍである。開口部１０２の縦方向の長さＡ１は３００ｍｍであり、横方向の長さＡ２は１００ｍｍである。
第一接着剤１０４の硬化後の硬度は、１０．２Ｎ／ｃｍ2であり、第二接着剤１０６の硬化後の硬度は、３１．３Ｎ／ｃｍ2である。
第一接着剤１０４としては、（コニシ社製商品名ボンドＭＰＸ−１）を使用し、第二接着剤１０６としては、（セメダイン社製商品名ボードロック３１０）を使用した。
第一接着剤１０４の塗布厚さは１ｍｍであり、第二接着剤１０６の塗布量も１ｍｍである。
第一接着剤１０４の塗布幅は４０ｍｍであり、第二接着剤１０６の塗布幅も４０ｍｍである。
両面粘着テープ２０４，２０６としては、（コニシ社製商品名ボンドＴＭテープＲ１）を使用し、テープ幅は２５ｍｍである。
【００２７】
上記の無機質窯業系化粧板１０を石膏板からなる下地上に、所定の位置でもって貼り付け、試験体とした。なお、該石膏板は、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２に対応する箇所に、同じサイズの開口部を形成したものである。
この試験体を、２３℃、１０％ＲＨの環境を維持する恒温恒湿装置の中に入れ、２０日間静置した。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００２８】
実施例２
実施例１において、図３に示すように外周部を第二接着剤１０６に変更し、これを断続状に塗布したこと以外は、実施例１を繰り返した。なお、未塗布部１０４４の合計の長さは、第一接着剤１０４を連続状に塗布したと仮定した場合、そのうちの５０％を構成するものとした。また、恒温恒湿装置の環境条件は実施例１と同様とした。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００２９】
実施例３
実施例２において、外周部を第一接着剤１０４に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。
試験終了後、無機質窯業系化粧板１０の開口部１０２の隅角部を観察したところ、亀裂は何ら生じていなかった。
【００３０】
なお、上記の実施例１および２において、両面粘着テープ２０４，２０６を用いない場合、施工性は損なわれたものの、亀裂に関しては同様の結果を得た。
【００３１】
比較例１
実施例１において、第一接着剤１０４を、第二接着剤１０６に変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、開口部１０２の隅角部のすべてに、幅０．１〜０．５ｍｍの各１本の亀裂が確認された。
【００３２】
比較例２
実施例１において、第一接着剤１０４の代わりに第二接着剤１０６を、第二接着剤１０６の替わりに第一接着剤１０４を使用したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、開口部１０２の隅角部のすべてに、幅０．１〜０．５ｍｍの各１本の亀裂が確認された。
【００３３】
なお、上記各実施例および比較例において、図４に示すように、第一接着剤１０４を外周部の二辺のみに塗布し、第二接着剤１０６を開口部１０２から外周部に向かって伸びるように塗布し、かつ、第一接着剤１０４よりもさらに外側に両面粘着テープ２０４を貼着するとともに、外周方向に向かって伸びる第二接着剤１０６に沿って両面粘着テープ２０６’をさらに貼着した場合についても、同様の結果を得た。
また下地として、けい酸カルシウム板を用いた場合も、同様の結果を得た。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の施工方法は、建築物の天井部や壁部への、開口部を有する無機質窯業系化粧板の取り付けに、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の一実施形態の平面図である。
【図２】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図３】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図４】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図５】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図６】本発明の施工方法に用いられる、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の他の実施形態の平面図である。
【図７】実施例１で用いた、開口部を有する無機質窯業系化粧板の裏面の平面図である。
【図８】接着剤の硬化後の硬度を測定するための試験体を説明するための図であり、（ａ）は試験体の断面説明図であり、（ｂ）は１．０ＦＫ基材に接着剤を塗布した際の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 無機質窯業系化粧板
１０２ 開口部
１０４ 第一接着剤
１０６ 第二接着剤
２０４，２０６ 両面粘着テープ
６１，６２ １．０ＦＫ基材
７０ 引張基材
５０２ 第三接着剤
６０１，６０２，６０３，６０４，６０５，６０６ ＴＭテープ
６１１，６１２，６１３，６１４ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項２】
下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項３】
前記外周部付近への断続状の接着剤の塗布量が、連続状に塗布した場合の塗布量の２０％以上５０％以下となるように接着剤を塗布することを特徴とする請求項２の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項４】
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度に対し、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項５】
前記無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼着し、前記接着剤の硬化が完了する前に、前記無機質窯業系化粧板を前記下地上に仮止めすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項６】
前記無機質窯業系窯業系基材が、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板であるとともに、前記下地が石膏板からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項１】
下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度よりも低いことを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項２】
下地上に、開口部を有する無機質窯業系化粧板を設置する無機質窯業系化粧板の施工方法であって、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近および外周部付近に接着剤を塗布し、前記無機質窯業系化粧板の裏面を前記下地上に接着させる工程を少なくとも有し、
前記無機質窯業系化粧板の裏面の前記開口部付近には、接着剤を連続状に塗布し、かつ前記外周部付近には、前記接着剤と硬化後の硬度が同一または前記接着剤よりも硬化後の硬度が低い接着剤を断続状に塗布することを特徴とする無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項３】
前記外周部付近への断続状の接着剤の塗布量が、連続状に塗布した場合の塗布量の２０％以上５０％以下となるように接着剤を塗布することを特徴とする請求項２の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項４】
前記外周部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度に対し、前記開口部付近に塗布された接着剤の硬化後の硬度が、１．５〜５倍であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項５】
前記無機質窯業系化粧板の裏面に両面粘着テープを貼着し、前記接着剤の硬化が完了する前に、前記無機質窯業系化粧板を前記下地上に仮止めすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【請求項６】
前記無機質窯業系窯業系基材が、けい酸カルシウム板または繊維強化セメント板であるとともに、前記下地が石膏板からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の無機質窯業系化粧板の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２０３６８９（Ｐ２００９−２０３６８９Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４６１０８（Ｐ２００８−４６１０８）
【出願日】平成２０年２月２７日（２００８．２．２７）
【出願人】（０００１２６６０９）株式会社エーアンドエーマテリアル (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２７日（２００８．２．２７）
【出願人】（０００１２６６０９）株式会社エーアンドエーマテリアル (99)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]