焼却プラントの燃え殻を排出するスラグ除去装置
【課題】焼却プラントの燃え殻を排出するスラグ除去装置を提供する。
【解決手段】槽６は、溝幅を形成する２つの側壁及び槽底部１４を有する槽ハウジング８を有し、焼却プラントの燃焼室から排出する燃え殻を集める。槽から燃え殻を押出す少なくとも２つのプッシュラム４２ａと、２つのシャフトベアリング３６ａに回転可能に取付けられ、かつ、シリンダピストンユニット４８と協働する少なくとも１つの駆動レバー４４及び少なくとも２つのプッシュラムに連結される少なくとも２つの出力レバー４０ａを配置して回転可能とするシャフト３８とを含む。シリンダピストンユニットは、プッシュラムが後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計される。駆動レバーは出力レバーの間に配置される。
【解決手段】槽６は、溝幅を形成する２つの側壁及び槽底部１４を有する槽ハウジング８を有し、焼却プラントの燃焼室から排出する燃え殻を集める。槽から燃え殻を押出す少なくとも２つのプッシュラム４２ａと、２つのシャフトベアリング３６ａに回転可能に取付けられ、かつ、シリンダピストンユニット４８と協働する少なくとも１つの駆動レバー４４及び少なくとも２つのプッシュラムに連結される少なくとも２つの出力レバー４０ａを配置して回転可能とするシャフト３８とを含む。シリンダピストンユニットは、プッシュラムが後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計される。駆動レバーは出力レバーの間に配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に従う焼却プラントの燃え殻を排出するスラグ除去装置、及び、廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
序論に述べられたタイプのスラグ除去装置は、特に、廃棄物焼却の分野ですでに長い間公知であり、焼却の過程では、さらに焼却できなく、燃え殻（スラグ）を焼却プラントから排出するのに役立つ。
【０００３】
一般的に、スラグ除去装置は、ドロップシャフトを含み、ドロップシャフトを介して、燃え殻が燃焼室から水で満たされた槽へ落下する。これにより、燃え殻は、プッシュラムを用いて排出シュート又は排出路に押出され、その結果、投棄可能な形態で前方へ運ぶことができる。
【０００４】
スラグ除去装置の一例は、例えば、特許文献１に記載されている。槽底部上に落すスラグを排出シュートの中へ押出す排出ピストンは、その後端で１つあるいは複数のスラストクランクに関節で連結され、スラストクランクは、シャフト上に回転可能に確実に着座され、シャフトは、槽の側壁にベアリングで回転可能に取付けられる。側壁から突出するシャフトの両端にシャフトレバーアームが確実な方法で回転可能に配置され、このレバーアームは、油圧ピストンシリンダユニットと互いに協働する。
【０００５】
そのような実施形態の欠点は、例えば、搬送に多大な労力を要するスラグが、槽の断面に不均一に分散されているとき、シャフトに相当な寸法を必要とする負荷トルクが発生する。更に、このスラグ除去装置において、それぞれのベアリングに作用するモーメント力は、比較的大きいが、このベアリングは、最適な力の伝達に適していない。
【０００６】
ほとんどの場合、レバーアームは、着脱可能でなければならないので、例えば、特許文献１に従うように、力の流れが側壁に配置されたベアリングを通るスラグ除去装置は、通常、キー溝が設けられている。しかしながら、シャフト又はレバーアームの付随的な弱点の結果として、その機械的安定性が低下する。更に、キー溝、又は、対応するキーの取付は、比較的複雑で、高価である。
【０００７】
更に、スラグ除去装置は、例えば、特許文献２に記載され、これによれば、２つのプッシュロッドが、ジョイントを用いてレバー上に回転可能に取付けられている。このレバーは、２つのアームレバーとして構成され、そのアーム間にピボットシャフトが配置される。特許文献１とは対照的に、特許文献２によれば、ジョイントは、槽の水溜の中に浸るのを防止されている。しかしながら、シャフトの負荷トルクの発生についての問題は、依然として残る。
【０００８】
従って、本発明は、装置が負荷トルクの発生を防ぎ、プッシュラムへの最適な力の伝達を可能にする序論で述べたタイプの装置を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第２５３９６１５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０３６３６４５号明細書
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、請求項１に記載のスラグ除去装置によって実現される。実施形態の利点は、従属請求項に表される。
【００１１】
請求項１に従うスラグ除去装置は、焼却プラントの燃焼室から排出された燃え殻を集めるための槽と、槽から燃え殻を押出す少なくとも２つのプッシュラムとを含む。
【００１２】
プッシュラムのそれぞれは、出力レバーに連結される。出力レバーは、２つのシャフトベアリングに回転可能に取付けられるシャフト上に確実な方法で回転可能に配置される。
【００１３】
また、シャフト上に駆動レバーが配置され、この駆動レバーは、シリンダピストンユニットと協働する。後者は、プッシュラムが後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計される。
【００１４】
本発明に従って駆動レバーは、２つの出力レバーの間に配置される。駆動レバーが側壁を越えて突出するシャフトの端部に配置された公知のスラグ除去装置と対称的に、本発明の構造は、搬送に多大な労力を要する燃え殻がある場合でも確実に役立つことができ、シャフトに負荷トルクがかからないようにすることができる。更に、本発明の駆動部及び出力レバーの構造は、シリンダピストンユニットからプッシュラムへの最適な力の伝達を可能にすることができ、これは、公知のスラグ除去装置とは異なり、とりわけ、力の流れがシャフトベアリングを介して流れないことに関連している。本発明に従って実現できる最適な力の伝達、すなわち、負荷トルクの減少の結果として、シャフトは、比較的細い寸法にすることができる。
【００１５】
特に、本発明に従うスラグ除去装置が、それと協働する単一の駆動レバー及び単一のシリンダピストンユニットを含むとき、負荷トルクの最適な減少、すなわち、排除を得ることができる。これは、特にこの実施形態に対して、様々なシリンダピストンユニットの調整、すなわち、これらが作動中に平行に作動していることの監視が完全に不要になり、それによって、非常に簡単、かつ、効率的な作動を可能にするという利点をもたらす。
【００１６】
最適な力の伝達を目的として、駆動レバーは、望ましくは出力レバーの間に対称的に配置される。
【００１７】
望ましくは、スラグ除去装置は、２つの出力レバーを有している。また、出力レバーの数は、より多くてもよいが、しかしながら、特に好ましくは、偶数の駆動レバーとし、これにより、出力レバーの間に対称的に駆動レバーを配置することが可能になる。
【００１８】
一般に、シャフトは、少なくとも槽幅を超えて延び、シャフトベアリングは、側壁に配置される。望ましくは、駆動レバーは、シャフトベアリングの略中間に配置され、これにより、シャフトベアリングに作用する力は、両方のシャフトベアリングに均等に分配される。
【００１９】
本発明は、槽ハウジングに着脱可能に取付けられた軸受台に、シャフトを取付けられるようにし、槽ハウジングは、その上に配置されるシャフト又はレバーへのアクセスを非常に容易にする。更に、本発明は、少なくとも１つの駆動レバー及び出力レバーをシャフトに溶接できるようにし、これによって、非常に高い機械的安定性が確保される。
【００２０】
シャフトの取外し、すなわち、それに取付けられたレバーの取外しは、軸受台の取外しによって非常に容易に実現でき、例えば、特許文献１に従う従来のスラグ除去装置に必要とされたシャフトの分割、又は、複雑なキー溝は、本発明によって不要にすることができる。
【００２１】
上述のように、一般的に、スラグ除去装置は、ドロップシャフトを有し、このドロップシャフトを通って燃え殻が槽の中に落下する。一般的に、プッシュラムは、その後退位置においてドロップシャフトの（排出方向から見て）後方に位置する領域に配置される。好ましくは、この位置でプッシュラムの端面は、排出方向に面したドロップシャフトの後壁と少なくとも略同じ垂直平面に位置する。
【００２２】
また、通常、シリンダピストンユニット及び駆動レバーは、ドロップシャフトの（排出方向から見て）後方に位置する領域に配置される。
【００２３】
特に望ましい駆動配置は、作動中に、シリンダピストンユニット、すなわち、そこから発生する力のベクトルが、水平に対して、２０°未満、好ましくは１０°未満、特に好ましくは５°未満の角度に向けられたとき、得られ、これは、その結果により、シリンダピストンユニットからプッシュラムへの最適な力の伝達効率が得られるからである。ここで、水平方向は、ドロップシャフトの方向に対して直角に延びる槽の縦軸に対応する。
【００２４】
シリンダピストンユニットが、たとえ略水平方向に向けられていても、これを槽内部から切り離された空間に確実に配置するために、特に望ましい実施形態に従う槽は、少なくとも一部が、縦方向に延びる互いに分離した２つの槽溝の形で存在し、シリンダピストンユニット、及び／又は、駆動レバーは、少なくとも一部が槽溝の間の空間に配置される。シリンダピストンユニット及び駆動レバーは、排出方向から見て、略ドロップシャフトの後方に位置する領域に配置されるので、望ましい実施形態に従う槽は、この領域だけでは、槽溝の形でのみ存在する。排出方向において、これらの槽溝は、槽溜の中に開口し、この槽溜により槽溝が互いに流体連通される。
【００２５】
ドロップシャフトの開口の真下に配置されて燃え殻が集められる水が満たされた前記槽溜から、内部空間、すなわち、その中に少なくとも一部が配置されたシリンダピストンユニット又は駆動レバーが、仕切り板によって分離される。結局、この内部空間は、垂直な縦軸に面した槽溝のこれら溝壁及び仕切り板によって、槽内から隔離されている。
【００２６】
空間内のシリンダピストンユニットの配置により、下方からの非常に容易な取外しを可能にすることができる。
【００２７】
本発明の更なる実施形態に従って、側壁の一方には、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクが配置され、側壁の他方には、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクが配置される。駆動レバーが側壁から突出したシャフトの端部に配置された従来技術とは異なり、本発明に従うと、ウォータタンクは、前記ウォータタンクの配置及び寸法を考慮する必要がある駆動構造を有することなく、側壁に取付けることができる。むしろ、上述の構造は、シリンダピストンユニット、特に、その（油圧）シリンダをウォータタンクの外側に配置することができ、これは、本発明の他の望ましい実施形態に対応するものである。
【００２８】
ウォータタンクは、蓋を有し、この蓋は、望ましくは、ウォータホースを用いて内部を容易に清掃できる大きさである。一般的に、両方のウォータタンクは、水を流すために、それらの下部の領域に配置されるスリットを有する。注入は、２つのウォータタンクの１つに行われ、注入装置を介して調節される。
【００２９】
序論で述べたように、特に、廃棄物の焼却では、非常に不均一な燃え殻が生じ、これは、従来の駆動構造で上述の負荷トルクを生じるので、本発明のスラグ除去装置は、特に、廃棄物の焼却プラントに適している。従って、本発明は、更に廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の使用方法に関連する。
【００３０】
廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の一般的な槽幅は、約２ｍから２．５ｍの範囲である。しかしながら、より大きな槽幅は、好ましくは約３．２ｍまで考えられる。一般的に、槽の中へのドロップシャフトの開口は、槽の縦方向において約１ｍ〜１．５ｍの大きさを有する。用途及び目的に従って、寸法は、本発明の知識を取得した当業者によって容易に適応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】プッシュラムが後退位置にある本発明に従うスラグ除去装置の縦断面図である。
【図２】プッシュラムが伸長位置にある図１に従うスラグ除去装置の縦断面図である。
【図３】本発明に従うスラグ除去装置の駆動装置を含む部分の斜視図である。
【図４】本発明に従うスラグ除去装置の詳細を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図５】本発明に従うスラグ除去装置の詳細を示す斜め下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、添付の図面を参照して詳細に説明される。
図１に示すスラグ除去装置２は、一般的に、焼却プラントの燃焼室（図示せず）の排出領域に配置される。不燃性の燃え殻（スラグ）が燃焼室の燃焼火格子から垂直に延びるドロップシャフト４の中に落下し、このドロップシャフト４は、燃焼室の排出方向にファンネル状に広がっている。
【００３３】
ドロップシャフト４は、水で満たされた槽６の中に開口し、この槽６は、適当な支柱７を有する支持構造上に配置され、ドロップシャフト４の方向に対して直角の縦方向に延ばされている。ドロップシャフト６を通って落ちる燃え殻は、この槽６で収集される。この槽６は、２つの側壁１０ａ，１０ｂ及び槽底部１４を含んでいる槽ハウジング８を有し、２つの側壁１０ａ，１０ｂは、槽幅を形成し、垂直な平面の縦方向にそれぞれ平行に延び、槽底部１４は、ドロップシャフト口１２の下方でアーチ状に形成されている。槽６の側壁１０ａ，１０ｂには、それぞれ閉止可能な開口部１６が設けられ、この開口部１６は、清掃目的のために槽内部へのアクセスを可能にする。
【００３４】
排出方向、すなわち、スラグ除去装置の出口方向において、槽６は、上向きの排出路２０を有する排出シュート１８に接合する。
【００３５】
ドロップシャフト４は、（排出方向から見て）前壁２２及び後壁２４を有する。特に、図４に示されるように、ドロップシャフト４の（排出方向から見て）後方に位置する領域において、槽６は、分離した２つの槽溝２６ａ，２６ｂの形状となっており、これらの槽溝２６ａ，２６ｂは、斜め下方に延び、ドロップシャフト４の直下に配置される槽溜２８の中に開口する。
【００３６】
槽溝２６ａ，２６ｂは、それぞれ一方では、槽６の側壁１０ａ，１０ｂによって区切られ（長手方向の中心面から離れたそれぞれの側で）、他方では、長手方向の中心面に対向して、それに平行に延びる溝壁３０ａ，３０ｂによって区切られている。槽溝２６ａ，２６ｂ間、すなわち、溝壁３０ａ，３０ｂ間には、空間３２が形成されている。この空間３２は、仕切り板３４によって槽溜２８から隔離されている。図示の実施形態では、この仕切り板３４は、特に、図１及び２からわかるように、垂直領域３４’及び隣接する水平領域３４’’を有する。
【００３７】
ドロップシャフト４の後方の領域において、軸受台の形のシャフトベアリング３６ａ，３６ｂは、適当な締結手段を用いて側壁１０ａ，１０ｂにそれぞれ着脱可能に締結される。これらのシャフトベアリング３６ａ，３６ｂには、シャフト３８が回転可能に取付けられ、このシャフト３８は、槽幅を超えて延びる。
【００３８】
シャフト３８上には、２つの出力レバー４０ａ、４０ｂが回転可能に確実に取付けられ、これら出力レバー４０ａ、４０ｂは、プッシュラム４２ａ、４２ｂに関節でそれぞれ連結されている。出力レバー４０ａ、４０ｂの中間には、駆動レバー４４がシャフト３８上に確実な取付方法で回転可能に配置され、駆動レバー４４は、シャフト３８から離れた端部によってシリンダピストンユニット４８のピストン４６に連結されている。一般的に、駆動レバー４４及び出力レバー４０ａ、４０ｂの両方は、シャフト３８に溶接される。
【００３９】
特に、図３から明らかなように、駆動レバー４４は、出力レバー４０ａ、４０ｂの中間でシャフト３８上に配置され、槽６の垂直長手方向の中心面でシリンダピストンユニット４８と共に延びる。
【００４０】
例えば、図４からわかるように、シリンダピストンユニット４８は、槽溝２６ａ，２６ｂ間の空間３２に配置され、軸５０を介して溝壁３０ａ，３０ｂに取付けられる。ピストン４６が後退したとき、シリンダピストンユニット４８は、略水平、すなわち、槽６の縦軸に平行に配置される。
【００４１】
以下に更に詳細に説明するように、スラグ除去装置の作動中に、シリンダピストンユニット４８のピストン４６の伸長によりシャフト３８にトルクが付与され、シリンダピストンユニット４８は、駆動レバー４４により、水平から外れて容易に回動可能であり、それによって、プッシュラム４２ａ，４２ｂは、出力レバー４０ａ、４０ｂにより図１に示される後退位置から図２に示される伸長位置へ移動される。
【００４２】
プッシュラム４２ａ，４２ｂは、屈曲部を有し、この屈曲部によりフロントアーム部５２とリアアーム部５４とに分けられている。図示の実施形態では、プッシュラム４２ａ，４２ｂの自由端には、プッシュシールド５６が装着され、このプッシュシールド５６は、端面５８及びカバー６０を有し、カバー６０は、端面の平面に対して斜めの平面に沿って後方へ延び、フロントアーム部５２上に配置される。
【００４３】
図示の実施形態において、更に、プッシュシールド５６の端面５８の下縁には、スライドシュー６１が配置され、このスライドシュー６１は、槽底部１４により形成される摺動路６２上に置かれる。
【００４４】
更に、槽６は、フラップ６４を有し、フラップ６４の自由端６４’は、カバー６０上に置かれ、この自由端の反対側に位置するフラップ６４の縁部６４’’は、ドロップシャフト４の後壁２４の底縁部２４’上に位置している。プッシュラム４２ａ，４２ｂの後退位置において、ドロップシャフト４の端面５８、フラップ６４及び後壁２４は、略同じ垂直面に位置する。
【００４５】
特に、図３に示されるように、更に、プッシュシールド５６は、それぞれの側に、槽６のそれぞれ側壁１０ａ，１０ｂに対応して追加的なカバー板６６ａ，６６ｂを有する。
【００４６】
駆動装置によるプッシュラム４２ａ，４２ｂの移動は、特に、図１及び２に見ることができる。ここで、シリンダピストンユニット４８のピストン４６の伸長により駆動レバー４４を用いてシャフト３８にトルクが付与され、それによって、プッシュラム４２ａ，４２ｂは、出力レバー４０ａ，４０ｂを用いて後退位置から伸長位置に移動される。このとき、槽６内に収集された燃え殻は、槽６から排出シュート１８の中へ、すなわち、排出路２０上に押出される。
【００４７】
前進動作中、すなわち、排出方向へのプッシュラム４２ａ，４２ｂの動作中、ひいては、プッシュシールド５６の動作中に、フラップ６４は、上方に回動すると、その自由端６４’をカバー６０上に隙間なく接触させる。ドロップシャフト４内にある燃え殻は、それらのカバー６０又はフラップ６４上に堆積する。
【００４８】
端面５８の（排出方向から見て）後方に位置する空間の中への燃え殻の侵入は、カバー６０又は付加的なカバープレート６６ａ，６６ｂによって効果的に阻止される。同様に、フラップ５４は、燃え殻が万一フラップ６４の後方に位置する空間の中へ、ひいては、槽溝２６ａ，２６ｂの中へ入ろうとするのを阻止する。
【００４９】
伸長位置から後退位置へのプッシュラム４２ａ，４２ｂの後方移動中に、槽底部１４は、槽溜２８の領域で、上方から落下する燃え殻を受け入れるために再び開かれる。このとき、フラップ６４は、カバー６０上に堆積した燃え殻をカバーの先端から押出して、溝底部１４の端面５８の前方に堆積させる。燃え殻は、後退位置にあるプッシュラム４２ａ，４２ｂの端面５８の前方にあるので、すなわち、閉鎖効果により、排出シュート１８内にある燃え殻は、後方に滑ることが防止される。
【００５０】
プッシュラム４２ａ，４２ｂの新たなストロークによって排出シュート１８から押出された燃え殻は、更なる使用のために、又は、投棄のために最終的に運び出される。
【００５１】
特に図４に示されるように、排出方向から離れる方向に面した槽６の端部領域だけが、槽溝２６ａ，２６ｂの形となっており、図示の実施形態では、槽溝２６ａ，２６ｂは、略長方形の断面を有している。槽溝２６ａ，２６ｂ間に形成されて、シリンダピストンユニット４８を取囲む空間３２は、一方では、長手方向の中心面に対向する溝壁３０ａ，３０ｂによって、他方では、仕切り板３４によって、水で満たされた槽から分離されている。仕切り板３４の垂直領域３４’は、垂直面に沿って延び、排出方向から見て、ドロップシャフト４の後壁２４の垂直面の後方に延びる。
【００５２】
ドロップシャフト４の後方に位置する槽６の領域、及び、空間３２は、特に、図５に示されるように、カバーフード６８によって覆われる。これは、開口部７０を備え、開口部７０は、槽溝２６ａ，２６ｂ、及び、空間３２の両方を上方からアクセスできるようにする。
【００５３】
更に、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクを側壁１０ａ又は１０ｂの一方に、また、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクを側壁１０ｂ又は１０ａの他方に配置するようにしてもよい。
【００５４】
本発明に従う出力レバー４０ａ，４０ｂに関する駆動レバー４４の図示の構造は、プッシュラム４２ａ，４２ｂに最適な力を伝達できるようにする。本発明によれば、特に、２つのシリンダピストンユニットがあるときに生じ得るような負荷トルクを効果的に回避することができる。また、軸受台の使用は、シャフト３８の比較的簡単な取付及び取外しを可能にする。本発明に従い、出力レバー４０ａ，４０ｂ及び駆動レバー４４をシャフト３８に溶接することにより、高価なキー溝を不要にすることが期待できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に従う焼却プラントの燃え殻を排出するスラグ除去装置、及び、廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
序論に述べられたタイプのスラグ除去装置は、特に、廃棄物焼却の分野ですでに長い間公知であり、焼却の過程では、さらに焼却できなく、燃え殻（スラグ）を焼却プラントから排出するのに役立つ。
【０００３】
一般的に、スラグ除去装置は、ドロップシャフトを含み、ドロップシャフトを介して、燃え殻が燃焼室から水で満たされた槽へ落下する。これにより、燃え殻は、プッシュラムを用いて排出シュート又は排出路に押出され、その結果、投棄可能な形態で前方へ運ぶことができる。
【０００４】
スラグ除去装置の一例は、例えば、特許文献１に記載されている。槽底部上に落すスラグを排出シュートの中へ押出す排出ピストンは、その後端で１つあるいは複数のスラストクランクに関節で連結され、スラストクランクは、シャフト上に回転可能に確実に着座され、シャフトは、槽の側壁にベアリングで回転可能に取付けられる。側壁から突出するシャフトの両端にシャフトレバーアームが確実な方法で回転可能に配置され、このレバーアームは、油圧ピストンシリンダユニットと互いに協働する。
【０００５】
そのような実施形態の欠点は、例えば、搬送に多大な労力を要するスラグが、槽の断面に不均一に分散されているとき、シャフトに相当な寸法を必要とする負荷トルクが発生する。更に、このスラグ除去装置において、それぞれのベアリングに作用するモーメント力は、比較的大きいが、このベアリングは、最適な力の伝達に適していない。
【０００６】
ほとんどの場合、レバーアームは、着脱可能でなければならないので、例えば、特許文献１に従うように、力の流れが側壁に配置されたベアリングを通るスラグ除去装置は、通常、キー溝が設けられている。しかしながら、シャフト又はレバーアームの付随的な弱点の結果として、その機械的安定性が低下する。更に、キー溝、又は、対応するキーの取付は、比較的複雑で、高価である。
【０００７】
更に、スラグ除去装置は、例えば、特許文献２に記載され、これによれば、２つのプッシュロッドが、ジョイントを用いてレバー上に回転可能に取付けられている。このレバーは、２つのアームレバーとして構成され、そのアーム間にピボットシャフトが配置される。特許文献１とは対照的に、特許文献２によれば、ジョイントは、槽の水溜の中に浸るのを防止されている。しかしながら、シャフトの負荷トルクの発生についての問題は、依然として残る。
【０００８】
従って、本発明は、装置が負荷トルクの発生を防ぎ、プッシュラムへの最適な力の伝達を可能にする序論で述べたタイプの装置を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第２５３９６１５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０３６３６４５号明細書
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、請求項１に記載のスラグ除去装置によって実現される。実施形態の利点は、従属請求項に表される。
【００１１】
請求項１に従うスラグ除去装置は、焼却プラントの燃焼室から排出された燃え殻を集めるための槽と、槽から燃え殻を押出す少なくとも２つのプッシュラムとを含む。
【００１２】
プッシュラムのそれぞれは、出力レバーに連結される。出力レバーは、２つのシャフトベアリングに回転可能に取付けられるシャフト上に確実な方法で回転可能に配置される。
【００１３】
また、シャフト上に駆動レバーが配置され、この駆動レバーは、シリンダピストンユニットと協働する。後者は、プッシュラムが後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計される。
【００１４】
本発明に従って駆動レバーは、２つの出力レバーの間に配置される。駆動レバーが側壁を越えて突出するシャフトの端部に配置された公知のスラグ除去装置と対称的に、本発明の構造は、搬送に多大な労力を要する燃え殻がある場合でも確実に役立つことができ、シャフトに負荷トルクがかからないようにすることができる。更に、本発明の駆動部及び出力レバーの構造は、シリンダピストンユニットからプッシュラムへの最適な力の伝達を可能にすることができ、これは、公知のスラグ除去装置とは異なり、とりわけ、力の流れがシャフトベアリングを介して流れないことに関連している。本発明に従って実現できる最適な力の伝達、すなわち、負荷トルクの減少の結果として、シャフトは、比較的細い寸法にすることができる。
【００１５】
特に、本発明に従うスラグ除去装置が、それと協働する単一の駆動レバー及び単一のシリンダピストンユニットを含むとき、負荷トルクの最適な減少、すなわち、排除を得ることができる。これは、特にこの実施形態に対して、様々なシリンダピストンユニットの調整、すなわち、これらが作動中に平行に作動していることの監視が完全に不要になり、それによって、非常に簡単、かつ、効率的な作動を可能にするという利点をもたらす。
【００１６】
最適な力の伝達を目的として、駆動レバーは、望ましくは出力レバーの間に対称的に配置される。
【００１７】
望ましくは、スラグ除去装置は、２つの出力レバーを有している。また、出力レバーの数は、より多くてもよいが、しかしながら、特に好ましくは、偶数の駆動レバーとし、これにより、出力レバーの間に対称的に駆動レバーを配置することが可能になる。
【００１８】
一般に、シャフトは、少なくとも槽幅を超えて延び、シャフトベアリングは、側壁に配置される。望ましくは、駆動レバーは、シャフトベアリングの略中間に配置され、これにより、シャフトベアリングに作用する力は、両方のシャフトベアリングに均等に分配される。
【００１９】
本発明は、槽ハウジングに着脱可能に取付けられた軸受台に、シャフトを取付けられるようにし、槽ハウジングは、その上に配置されるシャフト又はレバーへのアクセスを非常に容易にする。更に、本発明は、少なくとも１つの駆動レバー及び出力レバーをシャフトに溶接できるようにし、これによって、非常に高い機械的安定性が確保される。
【００２０】
シャフトの取外し、すなわち、それに取付けられたレバーの取外しは、軸受台の取外しによって非常に容易に実現でき、例えば、特許文献１に従う従来のスラグ除去装置に必要とされたシャフトの分割、又は、複雑なキー溝は、本発明によって不要にすることができる。
【００２１】
上述のように、一般的に、スラグ除去装置は、ドロップシャフトを有し、このドロップシャフトを通って燃え殻が槽の中に落下する。一般的に、プッシュラムは、その後退位置においてドロップシャフトの（排出方向から見て）後方に位置する領域に配置される。好ましくは、この位置でプッシュラムの端面は、排出方向に面したドロップシャフトの後壁と少なくとも略同じ垂直平面に位置する。
【００２２】
また、通常、シリンダピストンユニット及び駆動レバーは、ドロップシャフトの（排出方向から見て）後方に位置する領域に配置される。
【００２３】
特に望ましい駆動配置は、作動中に、シリンダピストンユニット、すなわち、そこから発生する力のベクトルが、水平に対して、２０°未満、好ましくは１０°未満、特に好ましくは５°未満の角度に向けられたとき、得られ、これは、その結果により、シリンダピストンユニットからプッシュラムへの最適な力の伝達効率が得られるからである。ここで、水平方向は、ドロップシャフトの方向に対して直角に延びる槽の縦軸に対応する。
【００２４】
シリンダピストンユニットが、たとえ略水平方向に向けられていても、これを槽内部から切り離された空間に確実に配置するために、特に望ましい実施形態に従う槽は、少なくとも一部が、縦方向に延びる互いに分離した２つの槽溝の形で存在し、シリンダピストンユニット、及び／又は、駆動レバーは、少なくとも一部が槽溝の間の空間に配置される。シリンダピストンユニット及び駆動レバーは、排出方向から見て、略ドロップシャフトの後方に位置する領域に配置されるので、望ましい実施形態に従う槽は、この領域だけでは、槽溝の形でのみ存在する。排出方向において、これらの槽溝は、槽溜の中に開口し、この槽溜により槽溝が互いに流体連通される。
【００２５】
ドロップシャフトの開口の真下に配置されて燃え殻が集められる水が満たされた前記槽溜から、内部空間、すなわち、その中に少なくとも一部が配置されたシリンダピストンユニット又は駆動レバーが、仕切り板によって分離される。結局、この内部空間は、垂直な縦軸に面した槽溝のこれら溝壁及び仕切り板によって、槽内から隔離されている。
【００２６】
空間内のシリンダピストンユニットの配置により、下方からの非常に容易な取外しを可能にすることができる。
【００２７】
本発明の更なる実施形態に従って、側壁の一方には、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクが配置され、側壁の他方には、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクが配置される。駆動レバーが側壁から突出したシャフトの端部に配置された従来技術とは異なり、本発明に従うと、ウォータタンクは、前記ウォータタンクの配置及び寸法を考慮する必要がある駆動構造を有することなく、側壁に取付けることができる。むしろ、上述の構造は、シリンダピストンユニット、特に、その（油圧）シリンダをウォータタンクの外側に配置することができ、これは、本発明の他の望ましい実施形態に対応するものである。
【００２８】
ウォータタンクは、蓋を有し、この蓋は、望ましくは、ウォータホースを用いて内部を容易に清掃できる大きさである。一般的に、両方のウォータタンクは、水を流すために、それらの下部の領域に配置されるスリットを有する。注入は、２つのウォータタンクの１つに行われ、注入装置を介して調節される。
【００２９】
序論で述べたように、特に、廃棄物の焼却では、非常に不均一な燃え殻が生じ、これは、従来の駆動構造で上述の負荷トルクを生じるので、本発明のスラグ除去装置は、特に、廃棄物の焼却プラントに適している。従って、本発明は、更に廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の使用方法に関連する。
【００３０】
廃棄物焼却プラント用のスラグ除去装置の一般的な槽幅は、約２ｍから２．５ｍの範囲である。しかしながら、より大きな槽幅は、好ましくは約３．２ｍまで考えられる。一般的に、槽の中へのドロップシャフトの開口は、槽の縦方向において約１ｍ〜１．５ｍの大きさを有する。用途及び目的に従って、寸法は、本発明の知識を取得した当業者によって容易に適応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】プッシュラムが後退位置にある本発明に従うスラグ除去装置の縦断面図である。
【図２】プッシュラムが伸長位置にある図１に従うスラグ除去装置の縦断面図である。
【図３】本発明に従うスラグ除去装置の駆動装置を含む部分の斜視図である。
【図４】本発明に従うスラグ除去装置の詳細を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図５】本発明に従うスラグ除去装置の詳細を示す斜め下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、添付の図面を参照して詳細に説明される。
図１に示すスラグ除去装置２は、一般的に、焼却プラントの燃焼室（図示せず）の排出領域に配置される。不燃性の燃え殻（スラグ）が燃焼室の燃焼火格子から垂直に延びるドロップシャフト４の中に落下し、このドロップシャフト４は、燃焼室の排出方向にファンネル状に広がっている。
【００３３】
ドロップシャフト４は、水で満たされた槽６の中に開口し、この槽６は、適当な支柱７を有する支持構造上に配置され、ドロップシャフト４の方向に対して直角の縦方向に延ばされている。ドロップシャフト６を通って落ちる燃え殻は、この槽６で収集される。この槽６は、２つの側壁１０ａ，１０ｂ及び槽底部１４を含んでいる槽ハウジング８を有し、２つの側壁１０ａ，１０ｂは、槽幅を形成し、垂直な平面の縦方向にそれぞれ平行に延び、槽底部１４は、ドロップシャフト口１２の下方でアーチ状に形成されている。槽６の側壁１０ａ，１０ｂには、それぞれ閉止可能な開口部１６が設けられ、この開口部１６は、清掃目的のために槽内部へのアクセスを可能にする。
【００３４】
排出方向、すなわち、スラグ除去装置の出口方向において、槽６は、上向きの排出路２０を有する排出シュート１８に接合する。
【００３５】
ドロップシャフト４は、（排出方向から見て）前壁２２及び後壁２４を有する。特に、図４に示されるように、ドロップシャフト４の（排出方向から見て）後方に位置する領域において、槽６は、分離した２つの槽溝２６ａ，２６ｂの形状となっており、これらの槽溝２６ａ，２６ｂは、斜め下方に延び、ドロップシャフト４の直下に配置される槽溜２８の中に開口する。
【００３６】
槽溝２６ａ，２６ｂは、それぞれ一方では、槽６の側壁１０ａ，１０ｂによって区切られ（長手方向の中心面から離れたそれぞれの側で）、他方では、長手方向の中心面に対向して、それに平行に延びる溝壁３０ａ，３０ｂによって区切られている。槽溝２６ａ，２６ｂ間、すなわち、溝壁３０ａ，３０ｂ間には、空間３２が形成されている。この空間３２は、仕切り板３４によって槽溜２８から隔離されている。図示の実施形態では、この仕切り板３４は、特に、図１及び２からわかるように、垂直領域３４’及び隣接する水平領域３４’’を有する。
【００３７】
ドロップシャフト４の後方の領域において、軸受台の形のシャフトベアリング３６ａ，３６ｂは、適当な締結手段を用いて側壁１０ａ，１０ｂにそれぞれ着脱可能に締結される。これらのシャフトベアリング３６ａ，３６ｂには、シャフト３８が回転可能に取付けられ、このシャフト３８は、槽幅を超えて延びる。
【００３８】
シャフト３８上には、２つの出力レバー４０ａ、４０ｂが回転可能に確実に取付けられ、これら出力レバー４０ａ、４０ｂは、プッシュラム４２ａ、４２ｂに関節でそれぞれ連結されている。出力レバー４０ａ、４０ｂの中間には、駆動レバー４４がシャフト３８上に確実な取付方法で回転可能に配置され、駆動レバー４４は、シャフト３８から離れた端部によってシリンダピストンユニット４８のピストン４６に連結されている。一般的に、駆動レバー４４及び出力レバー４０ａ、４０ｂの両方は、シャフト３８に溶接される。
【００３９】
特に、図３から明らかなように、駆動レバー４４は、出力レバー４０ａ、４０ｂの中間でシャフト３８上に配置され、槽６の垂直長手方向の中心面でシリンダピストンユニット４８と共に延びる。
【００４０】
例えば、図４からわかるように、シリンダピストンユニット４８は、槽溝２６ａ，２６ｂ間の空間３２に配置され、軸５０を介して溝壁３０ａ，３０ｂに取付けられる。ピストン４６が後退したとき、シリンダピストンユニット４８は、略水平、すなわち、槽６の縦軸に平行に配置される。
【００４１】
以下に更に詳細に説明するように、スラグ除去装置の作動中に、シリンダピストンユニット４８のピストン４６の伸長によりシャフト３８にトルクが付与され、シリンダピストンユニット４８は、駆動レバー４４により、水平から外れて容易に回動可能であり、それによって、プッシュラム４２ａ，４２ｂは、出力レバー４０ａ、４０ｂにより図１に示される後退位置から図２に示される伸長位置へ移動される。
【００４２】
プッシュラム４２ａ，４２ｂは、屈曲部を有し、この屈曲部によりフロントアーム部５２とリアアーム部５４とに分けられている。図示の実施形態では、プッシュラム４２ａ，４２ｂの自由端には、プッシュシールド５６が装着され、このプッシュシールド５６は、端面５８及びカバー６０を有し、カバー６０は、端面の平面に対して斜めの平面に沿って後方へ延び、フロントアーム部５２上に配置される。
【００４３】
図示の実施形態において、更に、プッシュシールド５６の端面５８の下縁には、スライドシュー６１が配置され、このスライドシュー６１は、槽底部１４により形成される摺動路６２上に置かれる。
【００４４】
更に、槽６は、フラップ６４を有し、フラップ６４の自由端６４’は、カバー６０上に置かれ、この自由端の反対側に位置するフラップ６４の縁部６４’’は、ドロップシャフト４の後壁２４の底縁部２４’上に位置している。プッシュラム４２ａ，４２ｂの後退位置において、ドロップシャフト４の端面５８、フラップ６４及び後壁２４は、略同じ垂直面に位置する。
【００４５】
特に、図３に示されるように、更に、プッシュシールド５６は、それぞれの側に、槽６のそれぞれ側壁１０ａ，１０ｂに対応して追加的なカバー板６６ａ，６６ｂを有する。
【００４６】
駆動装置によるプッシュラム４２ａ，４２ｂの移動は、特に、図１及び２に見ることができる。ここで、シリンダピストンユニット４８のピストン４６の伸長により駆動レバー４４を用いてシャフト３８にトルクが付与され、それによって、プッシュラム４２ａ，４２ｂは、出力レバー４０ａ，４０ｂを用いて後退位置から伸長位置に移動される。このとき、槽６内に収集された燃え殻は、槽６から排出シュート１８の中へ、すなわち、排出路２０上に押出される。
【００４７】
前進動作中、すなわち、排出方向へのプッシュラム４２ａ，４２ｂの動作中、ひいては、プッシュシールド５６の動作中に、フラップ６４は、上方に回動すると、その自由端６４’をカバー６０上に隙間なく接触させる。ドロップシャフト４内にある燃え殻は、それらのカバー６０又はフラップ６４上に堆積する。
【００４８】
端面５８の（排出方向から見て）後方に位置する空間の中への燃え殻の侵入は、カバー６０又は付加的なカバープレート６６ａ，６６ｂによって効果的に阻止される。同様に、フラップ５４は、燃え殻が万一フラップ６４の後方に位置する空間の中へ、ひいては、槽溝２６ａ，２６ｂの中へ入ろうとするのを阻止する。
【００４９】
伸長位置から後退位置へのプッシュラム４２ａ，４２ｂの後方移動中に、槽底部１４は、槽溜２８の領域で、上方から落下する燃え殻を受け入れるために再び開かれる。このとき、フラップ６４は、カバー６０上に堆積した燃え殻をカバーの先端から押出して、溝底部１４の端面５８の前方に堆積させる。燃え殻は、後退位置にあるプッシュラム４２ａ，４２ｂの端面５８の前方にあるので、すなわち、閉鎖効果により、排出シュート１８内にある燃え殻は、後方に滑ることが防止される。
【００５０】
プッシュラム４２ａ，４２ｂの新たなストロークによって排出シュート１８から押出された燃え殻は、更なる使用のために、又は、投棄のために最終的に運び出される。
【００５１】
特に図４に示されるように、排出方向から離れる方向に面した槽６の端部領域だけが、槽溝２６ａ，２６ｂの形となっており、図示の実施形態では、槽溝２６ａ，２６ｂは、略長方形の断面を有している。槽溝２６ａ，２６ｂ間に形成されて、シリンダピストンユニット４８を取囲む空間３２は、一方では、長手方向の中心面に対向する溝壁３０ａ，３０ｂによって、他方では、仕切り板３４によって、水で満たされた槽から分離されている。仕切り板３４の垂直領域３４’は、垂直面に沿って延び、排出方向から見て、ドロップシャフト４の後壁２４の垂直面の後方に延びる。
【００５２】
ドロップシャフト４の後方に位置する槽６の領域、及び、空間３２は、特に、図５に示されるように、カバーフード６８によって覆われる。これは、開口部７０を備え、開口部７０は、槽溝２６ａ，２６ｂ、及び、空間３２の両方を上方からアクセスできるようにする。
【００５３】
更に、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクを側壁１０ａ又は１０ｂの一方に、また、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクを側壁１０ｂ又は１０ａの他方に配置するようにしてもよい。
【００５４】
本発明に従う出力レバー４０ａ，４０ｂに関する駆動レバー４４の図示の構造は、プッシュラム４２ａ，４２ｂに最適な力を伝達できるようにする。本発明によれば、特に、２つのシリンダピストンユニットがあるときに生じ得るような負荷トルクを効果的に回避することができる。また、軸受台の使用は、シャフト３８の比較的簡単な取付及び取外しを可能にする。本発明に従い、出力レバー４０ａ，４０ｂ及び駆動レバー４４をシャフト３８に溶接することにより、高価なキー溝を不要にすることが期待できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却プラントの燃え殻を排出するためのスラグ除去装置であって、
槽幅を形成する２つの側壁（１０ａ，１０ｂ）及び溝底部（１４）を含む槽ハウジング（８）を有し、焼却プラントの燃焼室から排出された燃え殻を集めるための槽（６）と、
前記槽（６）から燃え殻を押出すための少なくとも２つのプッシュラム（４２ａ，４２ｂ）と、
２つのシャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）に回転可能に取付けられ、かつ、シリンダピストンユニット（４８）と協働する少なくとも１つの駆動レバー（４４）、及び、少なくとも２つの前記プッシュラム（４２ａ又は４２ｂ）にそれぞれ連結される少なくとも２つの出力レバー（４０ａ、４０ｂ）を配置して回転可能とするシャフト（３８）と、
前記プッシュラム（４２ａ，４２ｂ）が後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計された前記シリンダピストンユニット（４８）とを備え、
前記駆動レバー（４４）は、２つの前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）の間に配置されることを特徴とするスラグ除去装置。
【請求項２】
単一の前記駆動レバー（４４）及び単一の前記シリンダピストンユニット（４８）を含むことを特徴とする請求項１に記載のスラグ除去装置。
【請求項３】
前記駆動レバー（４４）は、前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）の間に対称的に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグ除去装置。
【請求項４】
前記シャフト（３８）は、少なくとも前記槽幅を超えて延び、前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）は、前記側壁（１０ａ，１０ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項５】
前記駆動レバー（４４）は、前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）の略中間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項６】
作動中、前記シリンダピストンユニット（４８）は、水平に対して、２０°未満、好ましくは１０°未満、特に好ましくは５°未満の角度に向けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項７】
前記槽（６）は、少なくとも一部が互いに分離した２つの槽溝（２６ａ，２６ｂ）の形で構成され、前記シリンダピストンユニット（４８）、及び／又は、前記駆動レバー（４４）は、少なくとも一部が前記槽溝（２６ａ，２６ｂ）の間の空間（３２）内に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項８】
前記槽溝（２６ａ、２６ｂ）は、槽溜（２８）の中に開口し、該槽溜（２８）よって、前記槽溝（２６ａ、２６ｂ）が互いに流体連通されていることを特徴とする請求項７に記載のスラグ除去装置。
【請求項９】
前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）は、前記槽ハウジング（８）に着脱可能に取付けられる軸受台として構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１０】
前記駆動レバー（４４）は、前記シャフト（３８）に溶接されていること特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１１】
前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）は、前記シャフト（３８）に溶接されていること特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１２】
前記側壁（１０ａ又は１０ｂ）の一方には、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクが配置され、前記側壁（１０ａ又は１０ｂ）の他方には、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクが配置されていること特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１３】
前記シリンダピストンユニット（４８）のシリンダは、前記ウォータタンクの外側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のスラグ除去装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のスラグ除去装置の廃棄物焼却プラントへの使用方法。
【請求項１】
焼却プラントの燃え殻を排出するためのスラグ除去装置であって、
槽幅を形成する２つの側壁（１０ａ，１０ｂ）及び溝底部（１４）を含む槽ハウジング（８）を有し、焼却プラントの燃焼室から排出された燃え殻を集めるための槽（６）と、
前記槽（６）から燃え殻を押出すための少なくとも２つのプッシュラム（４２ａ，４２ｂ）と、
２つのシャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）に回転可能に取付けられ、かつ、シリンダピストンユニット（４８）と協働する少なくとも１つの駆動レバー（４４）、及び、少なくとも２つの前記プッシュラム（４２ａ又は４２ｂ）にそれぞれ連結される少なくとも２つの出力レバー（４０ａ、４０ｂ）を配置して回転可能とするシャフト（３８）と、
前記プッシュラム（４２ａ，４２ｂ）が後退位置と伸長位置との間で前後に移動するように設計された前記シリンダピストンユニット（４８）とを備え、
前記駆動レバー（４４）は、２つの前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）の間に配置されることを特徴とするスラグ除去装置。
【請求項２】
単一の前記駆動レバー（４４）及び単一の前記シリンダピストンユニット（４８）を含むことを特徴とする請求項１に記載のスラグ除去装置。
【請求項３】
前記駆動レバー（４４）は、前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）の間に対称的に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグ除去装置。
【請求項４】
前記シャフト（３８）は、少なくとも前記槽幅を超えて延び、前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）は、前記側壁（１０ａ，１０ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項５】
前記駆動レバー（４４）は、前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）の略中間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項６】
作動中、前記シリンダピストンユニット（４８）は、水平に対して、２０°未満、好ましくは１０°未満、特に好ましくは５°未満の角度に向けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項７】
前記槽（６）は、少なくとも一部が互いに分離した２つの槽溝（２６ａ，２６ｂ）の形で構成され、前記シリンダピストンユニット（４８）、及び／又は、前記駆動レバー（４４）は、少なくとも一部が前記槽溝（２６ａ，２６ｂ）の間の空間（３２）内に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項８】
前記槽溝（２６ａ、２６ｂ）は、槽溜（２８）の中に開口し、該槽溜（２８）よって、前記槽溝（２６ａ、２６ｂ）が互いに流体連通されていることを特徴とする請求項７に記載のスラグ除去装置。
【請求項９】
前記シャフトベアリング（３６ａ，３６ｂ）は、前記槽ハウジング（８）に着脱可能に取付けられる軸受台として構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１０】
前記駆動レバー（４４）は、前記シャフト（３８）に溶接されていること特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１１】
前記出力レバー（４０ａ、４０ｂ）は、前記シャフト（３８）に溶接されていること特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１２】
前記側壁（１０ａ又は１０ｂ）の一方には、真水管路及び注入装置を含む第１ウォータタンクが配置され、前記側壁（１０ａ又は１０ｂ）の他方には、汚水管路及びオーバーフロー装置を含む第２ウォータタンクが配置されていること特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスラグ除去装置。
【請求項１３】
前記シリンダピストンユニット（４８）のシリンダは、前記ウォータタンクの外側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のスラグ除去装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のスラグ除去装置の廃棄物焼却プラントへの使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−４４５２２（Ｐ２０１３−４４５２２Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８５５５７（Ｐ２０１２−１８５５５７）
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【出願人】（５１１１１０９２４）ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＨＩＴＡＣＨＩ ＺＯＳＥＮ ＩＮＯＶＡ ＡＧ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２４日（２０１２．８．２４）
【出願人】（５１１１１０９２４）ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＨＩＴＡＣＨＩ ＺＯＳＥＮ ＩＮＯＶＡ ＡＧ
【Ｆターム（参考）】
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