照明器具用反射部材の製造方法
【課題】反射性と意匠性とを任意に調整できる照明器具用反射部材の製造方法を提供する。
【解決手段】銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法に係る。
【解決手段】銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法に係る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な照明器具用反射部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、照明器具に対するニーズの多様化に伴って、照明器具に対する好みも多岐にわたっている。このため、このようなニーズに応えるためには、微妙な色調と反射性とを調整するための技術が必要である。
【０００３】
従来、照明器具用基材の反射性あるいは意匠性の付与は、例えばスパッタリング、蒸着等の物理的方法、化研処理（化学研磨又は電解研磨）等の化学的方法等のほか、塗装等の方法により行われる。
【０００４】
しかしながら、これらの方法で反射性又は意匠性を付与する場合には、以下のような問題がある。
【０００５】
スパッタリング、蒸着等の方法では、反射機能は付与できても、得られる色調が冷たい感じに仕上がり、色調の微調整が困難である。しかも、これらの方法では、部分的な表面処理も困難である。また、スパッタリングでは、比較的大きな加熱装置を内蔵した真空炉と高圧電源が必要である。
【０００６】
さらに、スパッタ方向は直線的であり、陰になる部分には表面処理を行うことができないため、装置内部に基材を回転させるための装置を取り付ける必要もあり、製造コスト面で不利となる。
【０００７】
塗装では、照明器具用基材に暖かい印象を与えることができるが、そのぶん反射性を犠牲にしなければならない。反射性と色調の微妙な調整を行うことが顧客のニーズに合わせるためには必要であるが、従来技術ではこのような微妙な制御は現実的に困難である。
【０００８】
金属基材に対する表面処理法として最も一般的なメッキ法は、照明用器具用の基材であるアルミニウム等に対して適用できない。
【０００９】
以上のように、いずれの方法でも、照明器具基材に対する反射性と意匠性の両方を満足させる微妙な調整を行うことは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の主な目的は、特に、反射性と意匠性とを任意に調整できる照明器具用反射部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のコーティング剤を用いてコーティング層を形成する場合には、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、下記の照明器具用反射部材の製造方法に係るものである。
【００１３】
１． 銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法。
【００１４】
２． 銀微粒子を含むコーティング剤を基材の一部又は全部に塗布し、次いで３５０℃以下で熱処理することにより反射性コーティング層を形成させる前記項１に記載の製造方法。
【００１５】
３． 熱処理が、基材にコーティング剤を塗布し、１２０℃以下で乾燥した後、２６０〜３５０℃に加熱・保持することにより行われる前記項２に記載の製造方法。
【００１６】
４． コーティング剤が銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含む前記項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【００１７】
５． コーティング剤に含まれる銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下である前記項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【００１８】
６． 銀微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下である前記項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【００１９】
７． 基材が、アルミニウム、アルミニウム系合金、ステンレス鋼、カラー鋼板及び表面処理鋼板から選ばれたものである前記項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【００２０】
８． 銀微粒子が、銀成分及び有機成分を含む前記項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【００２１】
９． 銀微粒子が、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子からなる前記項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【００２２】
１０． 銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子とからなる前記項９に記載の製造方法。
【００２３】
１１． 銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比として２〜７：１である前記項１０に記載の製造方法。
【００２４】
１２． 前記項１〜１１のいずれかに記載された方法により得られる照明器具。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の製造方法によれば、所望の反射性、意匠性が付与された照明器具用反射部材を製造することができる。特に、従来技術による方法によりも優れた反射性を有する反射部材を提供することができる。また、用いる銀ナノ粒子ペーストの種類によって色調も微妙に制御することができる。
【００２６】
また、本発明の製造方法では、従来技術であるスパッタリング、蒸着等のように大規模な設備が不要であり、コスト的にも非常に有利である。
【００２７】
本発明の製造方法により得られる反射部材は、照明器具用として使用できる。例えば、１）ペンダントライト、ブラケットライト、スポットライト等の反射板又は構造部材、２）シーリングのシェード（光反射面）、３）ペンダントライト又はシーリングの枠、４）ダウンライト用キャップ等の照明器具の反射部材等として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の照明器具用反射部材の製造方法は、銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする。
【００２９】
基材の材質は限定的でないが、特に金属又は合金が好適である。具体的には、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅等の金属あるいはこれらを含む合金が挙げられる。また、ステンレス鋼、カラー鋼板、ニッケル等による表面処理鋼板等の材料にも適用することができる。特に、本発明では、アルミニウム又はアルミニウム系合金を好適に用いることができる。
【００３０】
基材の形状は、基材表面の少なくとも一部に反射コーティング層を形成できる限り、特に制限されない。従って、例えばアルミニウム基材であれば、曲率の小さな皿状の基材、ダウンライトのように曲率が大きく、深さのある反射基材等のいずれに対しても適用することができる。本発明では、スパッタリングでは不得意な深さのあるダウンライト用のアルミニウム基材にも適用することができる。
【００３１】
基材は、必要に応じて、本発明による処理に先立って予め簡単な洗浄をすることもできる。例えば、アセトン、エタノール等の有機溶剤で予め基材の汚れを除去しておいても良い。
【００３２】
本発明で用いるコーティング剤（コーティング液）は、銀微粒子を含むものである。銀微粒子としては、平均粒径１００ｎｍ以下の銀微粒子（銀ナノ粒子）を用いることが望ましい。銀ナノ粒子は、公知のもの又は市販品を使用することができる。これらは、所望の反射性、意匠性等に応じて１種又は２種以上で用いることができる。特に、２種以上を併用する場合には、反射コーティング膜の色調を細かく制御することができる。
【００３３】
特に、本発明では、銀成分及び有機成分を含む銀微粒子（銀ナノ粒子）を好適に用いることができる。この銀微粒子中における銀の含有量は特に限定されないが、通常は７０〜９８重量％である。このような銀微粒子も、公知又は市販のものを使用することができる。市販品を使用する場合は、市販の銀ナノ粒子含有ペーストをそのまま又は希釈して使用することもできる。市販の銀ナノ粒子含有ペーストとしては、例えば製品コードＭＮ１２００シリーズ（「ＭＮ１２００」、「ＭＮ１２１４」、「ＭＮ１２８０」）、ＭＮ８０００シリーズ（「ＭＮ８０００」、「Ｎ８０６０」、「ＭＮ８０８０」、「ＭＮ８０１４」、「ＭＮ８０１８」）、ＭＹ１４００シリーズ（「ＭＹ１４００」、「ＭＹ１４１２」）（いずれも大研化学工業株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
また、本発明では、市販の銀ナノ粒子含有ペーストに他の成分を適宜加えたものをコーティング剤として使用することもできる。例えば、前記のように、有機溶剤でペーストを希釈することもできる。すなわち、銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含むコーティング剤を好適に用いることができる。これは、銀ナノ粒子含有ペーストと有機溶剤とを混合し、銀ナノ粒子を分散させることにより調製することができる。有機溶剤としては、例えば用いる銀ナノ粒子ペーストの種類、２種以上の銀ナノ粒子ペーストノ組み合わせの場合の比率等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、トルエン、キシレン、ウンデカン、ヘキサン、ペンタン、エタノール、ｔ−ブタノール、イソプロピルアルコール等の各種有機溶媒が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。
【００３５】
有機溶剤を用いる場合、その使用量は限定的でないが、一般的には銀成分の含有量（固形分量）が２重量％以上３０重量％以下、好ましくは５重量％以上２５重量％以下、より好ましくは１０重量％以上２０重量％以下になるように設定する。例えば、上記の市販銀ナノ粒子含有ペーストとして前記ＭＮ８０００シリーズ又はＭＮ１４００シリーズを用い、これらの銀ナノ粒子ペーストをコーティング剤中の銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下、好ましくは５重量％以上２５重量％以下、より好ましくは１０重量％以上２０重量％以下になるように、有機溶剤で溶解又は分散させて用いることが好ましい。このような銀成分の含有量に調合したコーティング剤を用いることによって、反射性、意匠性ならびに密着性に優れたコーティング層をより確実に得ることができる。
【００３６】
また、本発明では、銀微粒子として、前記の銀成分及び有機成分を含む銀微粒子を用いる場合、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子を用いることにより、色調の制御をより精密に行うことができる。好ましくは、銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子（以下「主剤」ともいう。）と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子（以下「色調調整剤」ともいう。）とを用いることにより、より効果的に色調の調整を行うことができる。この場合、両者の割合は、所望の色調等に応じて適宜設定することができるが、特に銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比（重量比）として２〜７：１とすることが望ましい。
【００３７】
より具体的には、例えば主剤として前記ＭＮ８０００シリーズのうちの１種以上を用い、色調調整剤として前記ＭＹ１４００シリーズの少なくとも１種の銀ナノ粒子ペーストを用いることができる。この場合、特に主剤と色調調整剤の配合比を変えることによって色調調整が行うことができ、照明器具用反射膜としての微妙な色調、意匠性、密着性等の各種特性を付与することが可能となる。
【００３８】
上記主剤と色調調整剤との配合割合は、所望の反射性、意匠性を考慮して、銀ナノ粒子ペーストの種類等で適宜変更できる。例えば、ＭＮ８０６０を主剤とし、ＭＹ１４００を色調調整剤として調合する場合は、ＭＮ８０６０の銀成分の含有量（Ａｇ１）とＭＹ１４００の銀成分の含有量（Ａｇ２）の比Ａｇ１：Ａｇ２が、前記のように、通常２〜７：１になるようにすれば良い。なお、本発明の効果に支障がない限り、かかる範囲を外れても良い。
【００３９】
本発明におけるコーティング剤では、これら上記成分のほかに特に各種添加剤を実質的に含まないことが好ましい。銀ナノ粒子ペーストの調合以外に樹脂類などを比較的多く添加すると、より高温での熱処理温度が必要となり、その結果反射基材そのものの強度を損ねるおそれがある。
コーティング剤によるコーティング方法としては、基材の一部又は全部にコーティング層を形成できる限り特に限定されず、公知のコーティング方法も採用することができる。例えば、ディッピング、ハケ塗り、ローラー、スプレー、スクリーン印刷等のいずれの方法も採用することができる。特に立体的な形状をもつ基材に対しては、ディッピング又はスプレー法が適している。特に、本発明では、スプレー法が最も好ましい。
【００４０】
なお、コーティングは、１回又は２回以上行っても良い。本発明では、コーティング剤の組成等によっては１回コーティングのみで十分なコーティング層を形成することもできる。２回以上コーティングする場合は、例えば１回目のコーティングをし、これを乾燥させた後に２回目のコーティングを実施することもできる。スプレー法の場合は、連続的に塗布作業を継続し、塗布量を制御すれば良い。
【００４１】
コーティング剤の塗布量は、最終製品の種類等に応じて適宜設定すればよいが、通常は最終製品におけるコーティング層の厚み（乾燥後厚み）が通常０．３〜５μｍ程度となるように設定すれば良い。なお、コーティング層の厚みは、本発明の効果を妨げない限りにおいて上記範囲外になっても良い。
【００４２】
塗布した後は、必要に応じて乾燥処理することができる。乾燥方法も特に制限されず、自然乾燥又は強制乾燥のいずれであっても良い。乾燥温度も限定的でないが、通常は１００℃以下の範囲で適宜設定すれば良い。
【００４３】
本発明では、乾燥後に熱処理する。熱処理温度は、通常３５０℃以下、好ましくは２００℃以上３５０℃以下、より好ましくは２４０℃以上３２０℃以下、最も好ましくは２６０℃以上３００℃以下とする。熱処理の方法は特に制限されず、基材のコーティング部分の面積、所望の発色等に応じて適宜設定すれば良い。また、基材を熱処理する雰囲気も特に制限されず、大気中、不活性ガス中等のいずれでも良いが、通常は大気中で行えば良い。
【００４４】
本発明方法の熱処理では、所定の熱処理温度に加熱・保持することにより熱処理が行われることが好ましい。熱処理温度での保持時間は、銀ナノ粒子ペーストの種類、調合比等により適宜設定できる。通常は３０分間以上の範囲内で適宜設定すれば良い。特に、本発明では、コーティング剤を塗布し、乾燥後、所定の熱処理温度に加熱して３０〜６０分保持し、次いで徐冷（自然放冷）することにより熱処理が行われることが好ましい。この場合の冷却は、炉外で自然放冷とすれば良い。なお、熱処理は電気炉によるバッチ式で行っても良いし、あるいはトンネル炉で連続的に行っても良い。
【００４５】
本発明方法では、このような簡便に熱処理することによって、特に優れたコーティング層を形成できる。すなわち、例えば、厚さ５μｍ以下（特に２μｍ以下）と薄く、しかも密着性のある反射性・意匠性に優れたコーティング層をより確実に得ることができる。また、本発明では、熱処理温度によってコーティング層の調色を行うこともできる。例えば、銀ナノ粒子ペーストの種類としてＭＮ８０６０とＭＹ１４００を含むコーティング剤を使用する場合には、熱処理温度を上げるに従って銀黄白色よりも銀白色が強調されたコーティング層を得ることができる。
【００４６】
本発明では、必要に応じて、形成されたコーティング層上にさらにクリアーコートを行っても良い。クリアーコート用の塗料としては、例えばアクリル系、メラミン系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂系クリアー塗料を用いることができる。これらは、公知のクリアー塗料又は市販クリアー塗料を用いることができる。クリアーコートの方法も公知のクリアー塗料における方法と同様にすれば良く、例えば電着塗装、スプレー塗装、はけ塗り、ローラー塗装等のいずれの方法も採用することができる。
【００４７】
本発明方法で得られるコーティング層は、その反射性、意匠性、密着性等において支障がない限り、基材の少なくとも一部と合金化していても良いし、また合金化していなくても良い。すなわち、本発明は、いずれの場合も包含する。
【００４８】
本発明の照明器具用反射部材は、上記の本発明方法によりコーティングが施されたものである。すなわち、本発明の照明器具用反射部材は、銀成分を主成分とするコーティング層を有する。このコーティング層は、好ましくは後記に示す試験＜１＞〜＜６＞を満足するものである。
【００４９】
銀ナノ粒子ペーストを含むコーティング剤によりコーティングする本発明方法によれば、コーティング剤の組成（銀ナノ粒子ペーストの種類と配合比率、銀成分の濃度）、コーティング層の厚み、熱処理温度等を変えることによって、比較的容易に反射性、意匠性の微調整を行うことができる。
【００５０】
本発明方法によるコーティング層は、アルミニウム反射基材との十分な密着性を有している。また、ピンホールの発生も抑制ないし防止されているので密閉性、ひいては耐食性において優れた効果を発揮できる。すなわち、本発明のコーティング層は、上記反射性、意匠性において有利なだけでなく、照明器具に要求される密着性、密閉性、耐光性、耐食性等も同時に兼ね備えており、極めて実用性の高いものである。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されない。
【００５２】
なお、実施例において形成されたコーティング層のピンホールの有無、テープ剥離試験、照明器具特性の評価は、次のようにして行った。
【００５３】
＜１＞ピンホールの有無の確認
本発明方法で平面反射基材にコーティング層を形成し、ピンホールの有無を目視及び光学顕微鏡（６０〜５００倍）によって調べた。
【００５４】
＜２＞テープ剥離試験
反射基材にセロハンテープを圧着した後、これを勢いよく剥がした場合、セロハンテープ上にコーティング層が付着しているかどうかを目視及び光学顕微鏡（６０〜５００倍）により観察して行った。
【００５５】
＜３＞膜厚の測定
アルミニウム反射基材平板に本発明による銀コーティングを施し、セイコーインスルツメンツ社製蛍光Ｘ線膜厚計「マイクロエレメントモニターＳＥＡ５１２０」により膜厚測定を行った。
【００５６】
＜４＞反射率の測定
アルミニウム反射基材平板に本発明による銀コーティングを施し、島津製作所製紫外可視分光光度計「ＵＶ３１５０」によって、硫酸バリウムの標準白板を用いた積分球測定法で反射率の測定を行い、５５０ｎｍの反射率によって評価した。
【００５７】
＜５＞平均照度
本発明の方法により銀コーティングを施したダウンライト用アルミニウム生地にミニクリプトン電球６０ｗを取り付け、暗室に設置したテーブル上の測定中心点ｇから照明器具の光中心までの距離が９５０ｍｍになるように配置し、図１に示すテーブル上の各測定点での照度（ｌｘ）の平均を式１により求めた。
【００５８】
【数１】
【００５９】
＜６＞配光試験
松下電工製の自動測光システムにより行い、器具効率、ランプ光束１０００ｌｍに対する最大光束、円直下光束を測定し、配光曲線を求めた。
【００６０】
実施例１
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ１２８０」と「ＭＹ１４００」の配合比をそれぞれの銀成分の重量比で２：１にし、かつコーティング剤中の銀成分の含有量が２．０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液５ｃｍ3を用いてアルミニウム生地平板（３ｃｍ×６ｃｍ）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを２６０℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、厚みは０．４μｍであった。
【００６１】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は６７．４％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６２】
【表１】
【００６３】
実施例２
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ１２８０」と「ＭＹ１４００」の配合比をそれぞれの銀成分の重量比で２．５：１にし、かつコーティング剤中の銀成分の含有量が２．３重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてアルミニウム生地平板（３ｃｍ×６ｃｍ）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、厚みは１．２μｍであった。
【００６４】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は８７．７％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６５】
実施例３
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」の銀成分の含有量がコーティング剤中で１０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は銀黄白色であり、膜厚は０．７３μｍであった。
【００６６】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は８１．６％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６７】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。表１には、比較例として、従来の化研処理品（材質：アルミニウム）について測定を行った結果も併せて示す。照度試験による平均照度は３４７（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１４７（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００６８】
実施例４
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」の銀成分の含有量がコーティング剤中で１０重量％になるようにｔ−ブタノール１５％、エチルセロソルブ１０％、イソプロパノール７５％から成る混合溶剤に分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は黄銀白色であり、膜厚は０．７４μｍであった。
【００６９】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は９７．５％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００７０】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。照度試験による平均照度は３４２（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１４２（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００７１】
実施例５
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」と「ＭＹ１４００」をそれぞれの銀成分の重量比で３：１になるように、またコーティング剤中の銀成分の含有量が１０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、膜厚は１．０５μｍであった。
【００７２】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は７８．７％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００７３】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。照度試験による平均照度は３６０（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１５１（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００７４】
実施例６
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＹ１４００」をコーティング剤中の銀成分の含有量が２０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを２８０℃の電気炉に入れ３０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄銀白色であった。
【００７５】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、わずかに剥離したものの、実用には全く問題ない程度のものであった。
【００７６】
また、実施例１と同様にして照度試験を行ったところ、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１９９（ｌｘ）であり、同日に測定した化研処理の結果である１４４（ｌｘ）を上回っていた。
【００７７】
実施例７
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」をコーティング剤中の銀成分の含有量が９．５重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄白銀色であり、膜厚は０．８μｍであった。
【００７８】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。
【００７９】
また、配光曲線を求めた結果を表２に示す。配光試験によるランプ光束の最大光束と円直下光束はそれぞれ３６３．２と３６２．０であり、器具効率は化研処理品を上回る８４．０％であった。配光曲線は、広がりの狭い非住宅型商用向きのものであった。
【００８０】
【表２】
【００８１】
実施例８
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０６０」と「ＭＹ１４００」をそれぞれの銀成分の重量比で７：１になるように、また、コーティング剤中の銀成分の含有量が１２重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄銀白色であり、膜厚は０．８４μｍであった。
【００８２】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は９３．２％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００８３】
また、配光曲線を求めた結果を表２に示す。配光試験によるランプ光束の最大光束と円直下光束は表２に示すようにそれぞれ３６８．９と３６４．５であり、器具効率は化研処理品を上回る８４．０％であった。また、配光曲線は、化研処理品に近い広がりのある非住宅型商用向きのものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、照度試験方法の概要を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な照明器具用反射部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、照明器具に対するニーズの多様化に伴って、照明器具に対する好みも多岐にわたっている。このため、このようなニーズに応えるためには、微妙な色調と反射性とを調整するための技術が必要である。
【０００３】
従来、照明器具用基材の反射性あるいは意匠性の付与は、例えばスパッタリング、蒸着等の物理的方法、化研処理（化学研磨又は電解研磨）等の化学的方法等のほか、塗装等の方法により行われる。
【０００４】
しかしながら、これらの方法で反射性又は意匠性を付与する場合には、以下のような問題がある。
【０００５】
スパッタリング、蒸着等の方法では、反射機能は付与できても、得られる色調が冷たい感じに仕上がり、色調の微調整が困難である。しかも、これらの方法では、部分的な表面処理も困難である。また、スパッタリングでは、比較的大きな加熱装置を内蔵した真空炉と高圧電源が必要である。
【０００６】
さらに、スパッタ方向は直線的であり、陰になる部分には表面処理を行うことができないため、装置内部に基材を回転させるための装置を取り付ける必要もあり、製造コスト面で不利となる。
【０００７】
塗装では、照明器具用基材に暖かい印象を与えることができるが、そのぶん反射性を犠牲にしなければならない。反射性と色調の微妙な調整を行うことが顧客のニーズに合わせるためには必要であるが、従来技術ではこのような微妙な制御は現実的に困難である。
【０００８】
金属基材に対する表面処理法として最も一般的なメッキ法は、照明用器具用の基材であるアルミニウム等に対して適用できない。
【０００９】
以上のように、いずれの方法でも、照明器具基材に対する反射性と意匠性の両方を満足させる微妙な調整を行うことは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の主な目的は、特に、反射性と意匠性とを任意に調整できる照明器具用反射部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のコーティング剤を用いてコーティング層を形成する場合には、上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、下記の照明器具用反射部材の製造方法に係るものである。
【００１３】
１． 銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法。
【００１４】
２． 銀微粒子を含むコーティング剤を基材の一部又は全部に塗布し、次いで３５０℃以下で熱処理することにより反射性コーティング層を形成させる前記項１に記載の製造方法。
【００１５】
３． 熱処理が、基材にコーティング剤を塗布し、１２０℃以下で乾燥した後、２６０〜３５０℃に加熱・保持することにより行われる前記項２に記載の製造方法。
【００１６】
４． コーティング剤が銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含む前記項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【００１７】
５． コーティング剤に含まれる銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下である前記項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【００１８】
６． 銀微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下である前記項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【００１９】
７． 基材が、アルミニウム、アルミニウム系合金、ステンレス鋼、カラー鋼板及び表面処理鋼板から選ばれたものである前記項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【００２０】
８． 銀微粒子が、銀成分及び有機成分を含む前記項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【００２１】
９． 銀微粒子が、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子からなる前記項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【００２２】
１０． 銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子とからなる前記項９に記載の製造方法。
【００２３】
１１． 銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比として２〜７：１である前記項１０に記載の製造方法。
【００２４】
１２． 前記項１〜１１のいずれかに記載された方法により得られる照明器具。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の製造方法によれば、所望の反射性、意匠性が付与された照明器具用反射部材を製造することができる。特に、従来技術による方法によりも優れた反射性を有する反射部材を提供することができる。また、用いる銀ナノ粒子ペーストの種類によって色調も微妙に制御することができる。
【００２６】
また、本発明の製造方法では、従来技術であるスパッタリング、蒸着等のように大規模な設備が不要であり、コスト的にも非常に有利である。
【００２７】
本発明の製造方法により得られる反射部材は、照明器具用として使用できる。例えば、１）ペンダントライト、ブラケットライト、スポットライト等の反射板又は構造部材、２）シーリングのシェード（光反射面）、３）ペンダントライト又はシーリングの枠、４）ダウンライト用キャップ等の照明器具の反射部材等として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の照明器具用反射部材の製造方法は、銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする。
【００２９】
基材の材質は限定的でないが、特に金属又は合金が好適である。具体的には、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅等の金属あるいはこれらを含む合金が挙げられる。また、ステンレス鋼、カラー鋼板、ニッケル等による表面処理鋼板等の材料にも適用することができる。特に、本発明では、アルミニウム又はアルミニウム系合金を好適に用いることができる。
【００３０】
基材の形状は、基材表面の少なくとも一部に反射コーティング層を形成できる限り、特に制限されない。従って、例えばアルミニウム基材であれば、曲率の小さな皿状の基材、ダウンライトのように曲率が大きく、深さのある反射基材等のいずれに対しても適用することができる。本発明では、スパッタリングでは不得意な深さのあるダウンライト用のアルミニウム基材にも適用することができる。
【００３１】
基材は、必要に応じて、本発明による処理に先立って予め簡単な洗浄をすることもできる。例えば、アセトン、エタノール等の有機溶剤で予め基材の汚れを除去しておいても良い。
【００３２】
本発明で用いるコーティング剤（コーティング液）は、銀微粒子を含むものである。銀微粒子としては、平均粒径１００ｎｍ以下の銀微粒子（銀ナノ粒子）を用いることが望ましい。銀ナノ粒子は、公知のもの又は市販品を使用することができる。これらは、所望の反射性、意匠性等に応じて１種又は２種以上で用いることができる。特に、２種以上を併用する場合には、反射コーティング膜の色調を細かく制御することができる。
【００３３】
特に、本発明では、銀成分及び有機成分を含む銀微粒子（銀ナノ粒子）を好適に用いることができる。この銀微粒子中における銀の含有量は特に限定されないが、通常は７０〜９８重量％である。このような銀微粒子も、公知又は市販のものを使用することができる。市販品を使用する場合は、市販の銀ナノ粒子含有ペーストをそのまま又は希釈して使用することもできる。市販の銀ナノ粒子含有ペーストとしては、例えば製品コードＭＮ１２００シリーズ（「ＭＮ１２００」、「ＭＮ１２１４」、「ＭＮ１２８０」）、ＭＮ８０００シリーズ（「ＭＮ８０００」、「Ｎ８０６０」、「ＭＮ８０８０」、「ＭＮ８０１４」、「ＭＮ８０１８」）、ＭＹ１４００シリーズ（「ＭＹ１４００」、「ＭＹ１４１２」）（いずれも大研化学工業株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
また、本発明では、市販の銀ナノ粒子含有ペーストに他の成分を適宜加えたものをコーティング剤として使用することもできる。例えば、前記のように、有機溶剤でペーストを希釈することもできる。すなわち、銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含むコーティング剤を好適に用いることができる。これは、銀ナノ粒子含有ペーストと有機溶剤とを混合し、銀ナノ粒子を分散させることにより調製することができる。有機溶剤としては、例えば用いる銀ナノ粒子ペーストの種類、２種以上の銀ナノ粒子ペーストノ組み合わせの場合の比率等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、トルエン、キシレン、ウンデカン、ヘキサン、ペンタン、エタノール、ｔ−ブタノール、イソプロピルアルコール等の各種有機溶媒が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。
【００３５】
有機溶剤を用いる場合、その使用量は限定的でないが、一般的には銀成分の含有量（固形分量）が２重量％以上３０重量％以下、好ましくは５重量％以上２５重量％以下、より好ましくは１０重量％以上２０重量％以下になるように設定する。例えば、上記の市販銀ナノ粒子含有ペーストとして前記ＭＮ８０００シリーズ又はＭＮ１４００シリーズを用い、これらの銀ナノ粒子ペーストをコーティング剤中の銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下、好ましくは５重量％以上２５重量％以下、より好ましくは１０重量％以上２０重量％以下になるように、有機溶剤で溶解又は分散させて用いることが好ましい。このような銀成分の含有量に調合したコーティング剤を用いることによって、反射性、意匠性ならびに密着性に優れたコーティング層をより確実に得ることができる。
【００３６】
また、本発明では、銀微粒子として、前記の銀成分及び有機成分を含む銀微粒子を用いる場合、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子を用いることにより、色調の制御をより精密に行うことができる。好ましくは、銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子（以下「主剤」ともいう。）と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子（以下「色調調整剤」ともいう。）とを用いることにより、より効果的に色調の調整を行うことができる。この場合、両者の割合は、所望の色調等に応じて適宜設定することができるが、特に銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比（重量比）として２〜７：１とすることが望ましい。
【００３７】
より具体的には、例えば主剤として前記ＭＮ８０００シリーズのうちの１種以上を用い、色調調整剤として前記ＭＹ１４００シリーズの少なくとも１種の銀ナノ粒子ペーストを用いることができる。この場合、特に主剤と色調調整剤の配合比を変えることによって色調調整が行うことができ、照明器具用反射膜としての微妙な色調、意匠性、密着性等の各種特性を付与することが可能となる。
【００３８】
上記主剤と色調調整剤との配合割合は、所望の反射性、意匠性を考慮して、銀ナノ粒子ペーストの種類等で適宜変更できる。例えば、ＭＮ８０６０を主剤とし、ＭＹ１４００を色調調整剤として調合する場合は、ＭＮ８０６０の銀成分の含有量（Ａｇ１）とＭＹ１４００の銀成分の含有量（Ａｇ２）の比Ａｇ１：Ａｇ２が、前記のように、通常２〜７：１になるようにすれば良い。なお、本発明の効果に支障がない限り、かかる範囲を外れても良い。
【００３９】
本発明におけるコーティング剤では、これら上記成分のほかに特に各種添加剤を実質的に含まないことが好ましい。銀ナノ粒子ペーストの調合以外に樹脂類などを比較的多く添加すると、より高温での熱処理温度が必要となり、その結果反射基材そのものの強度を損ねるおそれがある。
コーティング剤によるコーティング方法としては、基材の一部又は全部にコーティング層を形成できる限り特に限定されず、公知のコーティング方法も採用することができる。例えば、ディッピング、ハケ塗り、ローラー、スプレー、スクリーン印刷等のいずれの方法も採用することができる。特に立体的な形状をもつ基材に対しては、ディッピング又はスプレー法が適している。特に、本発明では、スプレー法が最も好ましい。
【００４０】
なお、コーティングは、１回又は２回以上行っても良い。本発明では、コーティング剤の組成等によっては１回コーティングのみで十分なコーティング層を形成することもできる。２回以上コーティングする場合は、例えば１回目のコーティングをし、これを乾燥させた後に２回目のコーティングを実施することもできる。スプレー法の場合は、連続的に塗布作業を継続し、塗布量を制御すれば良い。
【００４１】
コーティング剤の塗布量は、最終製品の種類等に応じて適宜設定すればよいが、通常は最終製品におけるコーティング層の厚み（乾燥後厚み）が通常０．３〜５μｍ程度となるように設定すれば良い。なお、コーティング層の厚みは、本発明の効果を妨げない限りにおいて上記範囲外になっても良い。
【００４２】
塗布した後は、必要に応じて乾燥処理することができる。乾燥方法も特に制限されず、自然乾燥又は強制乾燥のいずれであっても良い。乾燥温度も限定的でないが、通常は１００℃以下の範囲で適宜設定すれば良い。
【００４３】
本発明では、乾燥後に熱処理する。熱処理温度は、通常３５０℃以下、好ましくは２００℃以上３５０℃以下、より好ましくは２４０℃以上３２０℃以下、最も好ましくは２６０℃以上３００℃以下とする。熱処理の方法は特に制限されず、基材のコーティング部分の面積、所望の発色等に応じて適宜設定すれば良い。また、基材を熱処理する雰囲気も特に制限されず、大気中、不活性ガス中等のいずれでも良いが、通常は大気中で行えば良い。
【００４４】
本発明方法の熱処理では、所定の熱処理温度に加熱・保持することにより熱処理が行われることが好ましい。熱処理温度での保持時間は、銀ナノ粒子ペーストの種類、調合比等により適宜設定できる。通常は３０分間以上の範囲内で適宜設定すれば良い。特に、本発明では、コーティング剤を塗布し、乾燥後、所定の熱処理温度に加熱して３０〜６０分保持し、次いで徐冷（自然放冷）することにより熱処理が行われることが好ましい。この場合の冷却は、炉外で自然放冷とすれば良い。なお、熱処理は電気炉によるバッチ式で行っても良いし、あるいはトンネル炉で連続的に行っても良い。
【００４５】
本発明方法では、このような簡便に熱処理することによって、特に優れたコーティング層を形成できる。すなわち、例えば、厚さ５μｍ以下（特に２μｍ以下）と薄く、しかも密着性のある反射性・意匠性に優れたコーティング層をより確実に得ることができる。また、本発明では、熱処理温度によってコーティング層の調色を行うこともできる。例えば、銀ナノ粒子ペーストの種類としてＭＮ８０６０とＭＹ１４００を含むコーティング剤を使用する場合には、熱処理温度を上げるに従って銀黄白色よりも銀白色が強調されたコーティング層を得ることができる。
【００４６】
本発明では、必要に応じて、形成されたコーティング層上にさらにクリアーコートを行っても良い。クリアーコート用の塗料としては、例えばアクリル系、メラミン系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂系クリアー塗料を用いることができる。これらは、公知のクリアー塗料又は市販クリアー塗料を用いることができる。クリアーコートの方法も公知のクリアー塗料における方法と同様にすれば良く、例えば電着塗装、スプレー塗装、はけ塗り、ローラー塗装等のいずれの方法も採用することができる。
【００４７】
本発明方法で得られるコーティング層は、その反射性、意匠性、密着性等において支障がない限り、基材の少なくとも一部と合金化していても良いし、また合金化していなくても良い。すなわち、本発明は、いずれの場合も包含する。
【００４８】
本発明の照明器具用反射部材は、上記の本発明方法によりコーティングが施されたものである。すなわち、本発明の照明器具用反射部材は、銀成分を主成分とするコーティング層を有する。このコーティング層は、好ましくは後記に示す試験＜１＞〜＜６＞を満足するものである。
【００４９】
銀ナノ粒子ペーストを含むコーティング剤によりコーティングする本発明方法によれば、コーティング剤の組成（銀ナノ粒子ペーストの種類と配合比率、銀成分の濃度）、コーティング層の厚み、熱処理温度等を変えることによって、比較的容易に反射性、意匠性の微調整を行うことができる。
【００５０】
本発明方法によるコーティング層は、アルミニウム反射基材との十分な密着性を有している。また、ピンホールの発生も抑制ないし防止されているので密閉性、ひいては耐食性において優れた効果を発揮できる。すなわち、本発明のコーティング層は、上記反射性、意匠性において有利なだけでなく、照明器具に要求される密着性、密閉性、耐光性、耐食性等も同時に兼ね備えており、極めて実用性の高いものである。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されない。
【００５２】
なお、実施例において形成されたコーティング層のピンホールの有無、テープ剥離試験、照明器具特性の評価は、次のようにして行った。
【００５３】
＜１＞ピンホールの有無の確認
本発明方法で平面反射基材にコーティング層を形成し、ピンホールの有無を目視及び光学顕微鏡（６０〜５００倍）によって調べた。
【００５４】
＜２＞テープ剥離試験
反射基材にセロハンテープを圧着した後、これを勢いよく剥がした場合、セロハンテープ上にコーティング層が付着しているかどうかを目視及び光学顕微鏡（６０〜５００倍）により観察して行った。
【００５５】
＜３＞膜厚の測定
アルミニウム反射基材平板に本発明による銀コーティングを施し、セイコーインスルツメンツ社製蛍光Ｘ線膜厚計「マイクロエレメントモニターＳＥＡ５１２０」により膜厚測定を行った。
【００５６】
＜４＞反射率の測定
アルミニウム反射基材平板に本発明による銀コーティングを施し、島津製作所製紫外可視分光光度計「ＵＶ３１５０」によって、硫酸バリウムの標準白板を用いた積分球測定法で反射率の測定を行い、５５０ｎｍの反射率によって評価した。
【００５７】
＜５＞平均照度
本発明の方法により銀コーティングを施したダウンライト用アルミニウム生地にミニクリプトン電球６０ｗを取り付け、暗室に設置したテーブル上の測定中心点ｇから照明器具の光中心までの距離が９５０ｍｍになるように配置し、図１に示すテーブル上の各測定点での照度（ｌｘ）の平均を式１により求めた。
【００５８】
【数１】
【００５９】
＜６＞配光試験
松下電工製の自動測光システムにより行い、器具効率、ランプ光束１０００ｌｍに対する最大光束、円直下光束を測定し、配光曲線を求めた。
【００６０】
実施例１
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ１２８０」と「ＭＹ１４００」の配合比をそれぞれの銀成分の重量比で２：１にし、かつコーティング剤中の銀成分の含有量が２．０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液５ｃｍ3を用いてアルミニウム生地平板（３ｃｍ×６ｃｍ）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを２６０℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、厚みは０．４μｍであった。
【００６１】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は６７．４％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６２】
【表１】
【００６３】
実施例２
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ１２８０」と「ＭＹ１４００」の配合比をそれぞれの銀成分の重量比で２．５：１にし、かつコーティング剤中の銀成分の含有量が２．３重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてアルミニウム生地平板（３ｃｍ×６ｃｍ）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、厚みは１．２μｍであった。
【００６４】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は８７．７％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６５】
実施例３
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」の銀成分の含有量がコーティング剤中で１０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は銀黄白色であり、膜厚は０．７３μｍであった。
【００６６】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は８１．６％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００６７】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。表１には、比較例として、従来の化研処理品（材質：アルミニウム）について測定を行った結果も併せて示す。照度試験による平均照度は３４７（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１４７（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００６８】
実施例４
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」の銀成分の含有量がコーティング剤中で１０重量％になるようにｔ−ブタノール１５％、エチルセロソルブ１０％、イソプロパノール７５％から成る混合溶剤に分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は黄銀白色であり、膜厚は０．７４μｍであった。
【００６９】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は９７．５％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００７０】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。照度試験による平均照度は３４２（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１４２（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００７１】
実施例５
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」と「ＭＹ１４００」をそれぞれの銀成分の重量比で３：１になるように、またコーティング剤中の銀成分の含有量が１０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は白銀色であり、膜厚は１．０５μｍであった。
【００７２】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は７８．７％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００７３】
また、平均照度を求めた結果を表１に示す。照度試験による平均照度は３６０（ｌｘ）であり、化研処理によるものの平均照度（２９８（ｌｘ））よりも好成績であった。また、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１５１（ｌｘ）であり、化研処理の結果である１２８（ｌｘ）を上回っていた。
【００７４】
実施例６
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＹ１４００」をコーティング剤中の銀成分の含有量が２０重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを２８０℃の電気炉に入れ３０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄銀白色であった。
【００７５】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、わずかに剥離したものの、実用には全く問題ない程度のものであった。
【００７６】
また、実施例１と同様にして照度試験を行ったところ、光中心の直下１６００ｍｍでの照度は１９９（ｌｘ）であり、同日に測定した化研処理の結果である１４４（ｌｘ）を上回っていた。
【００７７】
実施例７
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０００」をコーティング剤中の銀成分の含有量が９．５重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液２０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄白銀色であり、膜厚は０．８μｍであった。
【００７８】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。
【００７９】
また、配光曲線を求めた結果を表２に示す。配光試験によるランプ光束の最大光束と円直下光束はそれぞれ３６３．２と３６２．０であり、器具効率は化研処理品を上回る８４．０％であった。配光曲線は、広がりの狭い非住宅型商用向きのものであった。
【００８０】
【表２】
【００８１】
実施例８
コーティング剤として、大研化学工業株式会社製の銀ナノ粒子ペースト「ＭＮ８０６０」と「ＭＹ１４００」をそれぞれの銀成分の重量比で７：１になるように、また、コーティング剤中の銀成分の含有量が１２重量％になるようにトルエンに分散させた。この分散液１０ｃｍ3を用いてダウンライト用アルミニウム生地カップ（塗布表面積約１００ｃｍ2）にスプレー塗装し、室温で乾燥させた。これを３００℃の電気炉に入れ４０分間熱処理を行い、所定の処理時間が終了後、電気炉から取り出し、自然放冷した。得られた銀コーティング膜は淡黄銀白色であり、膜厚は０．８４μｍであった。
【００８２】
この製品について、ピンホールの有無を調べたが、ピンホールの存在は認められなかった。また、テープ剥離試験を行ったところ、全く剥離は認められなかった。銀コーティング膜の５５０ｎｍにおける反射率は９３．２％であり、アルミニウム生地平板の反射率（４９％）を上回っていた。
【００８３】
また、配光曲線を求めた結果を表２に示す。配光試験によるランプ光束の最大光束と円直下光束は表２に示すようにそれぞれ３６８．９と３６４．５であり、器具効率は化研処理品を上回る８４．０％であった。また、配光曲線は、化研処理品に近い広がりのある非住宅型商用向きのものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、照度試験方法の概要を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法。
【請求項２】
銀微粒子を含むコーティング剤を基材の一部又は全部に塗布し、次いで３５０℃以下で熱処理することにより反射性コーティング層を形成させる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
熱処理が、基材にコーティング剤を塗布し、１２０℃以下で乾燥した後、２６０〜３５０℃に加熱・保持することにより行われる請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
コーティング剤が銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含む請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
コーティング剤に含まれる銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
銀微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
基材が、アルミニウム、アルミニウム系合金、ステンレス鋼、カラー鋼板及び表面処理鋼板から選ばれたものである請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
銀微粒子が、銀成分及び有機成分を含む請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
銀微粒子が、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子からなる請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子とからなる請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比として２〜７：１である請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載された方法により得られる照明器具。
【請求項１】
銀微粒子を含むコーティング剤を用いて基材の一部又は全部に反射性コーティング層を形成させることを特徴とする照明器具用反射部材の製造方法。
【請求項２】
銀微粒子を含むコーティング剤を基材の一部又は全部に塗布し、次いで３５０℃以下で熱処理することにより反射性コーティング層を形成させる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
熱処理が、基材にコーティング剤を塗布し、１２０℃以下で乾燥した後、２６０〜３５０℃に加熱・保持することにより行われる請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
コーティング剤が銀微粒子含有ペースト及び有機溶剤を含む請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
コーティング剤に含まれる銀成分の含有量が２重量％以上３０重量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
銀微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
基材が、アルミニウム、アルミニウム系合金、ステンレス鋼、カラー鋼板及び表面処理鋼板から選ばれたものである請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
銀微粒子が、銀成分及び有機成分を含む請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
銀微粒子が、銀成分の含有量が異なる２種以上の銀微粒子からなる請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
銀微粒子が、銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子とからなる請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
銀成分の含有量が９０重量％以上である銀微粒子と、銀成分の含有量が９０重量％未満である銀微粒子との比が、銀成分の含有量の比として２〜７：１である請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載された方法により得られる照明器具。
【図１】
【公開番号】特開２００６−５９６７８（Ｐ２００６−５９６７８Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４０６４５（Ｐ２００４−２４０６４５）
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００１４９３７６）大谷ナショナル電機株式会社 (9)
【出願人】（５９１０３０４９９）大阪市 (64)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００１４９３７６）大谷ナショナル電機株式会社 (9)
【出願人】（５９１０３０４９９）大阪市 (64)
【Ｆターム（参考）】
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