熱プレス機
【課題】 被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる熱プレス機を提供すること。
【解決手段】 衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載せ、これらを上下のシリコンゴムヒーター７４，９４によって挟持して加熱する。マーク８０Ａ，Ｂのホットメルト接着剤は両面側から加熱されて迅速（片面からの加熱対比で約半分の時間）に溶融し、相手の繊維に浸透して絡み付く。その後、上下のシリコンゴムヒーター７４を上方に移動すると、圧縮バネ１０２で付勢されたスライドガイド９６が衣類８２を押し上げて下側のシリコンゴムヒーター９４から離間させる。衣類８２、マーク８０Ａ，８０Ｂは、両シリコンゴムヒーターから離れて外気によって迅速に冷却され、接着剤が固化する。
【解決手段】 衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載せ、これらを上下のシリコンゴムヒーター７４，９４によって挟持して加熱する。マーク８０Ａ，Ｂのホットメルト接着剤は両面側から加熱されて迅速（片面からの加熱対比で約半分の時間）に溶融し、相手の繊維に浸透して絡み付く。その後、上下のシリコンゴムヒーター７４を上方に移動すると、圧縮バネ１０２で付勢されたスライドガイド９６が衣類８２を押し上げて下側のシリコンゴムヒーター９４から離間させる。衣類８２、マーク８０Ａ，８０Ｂは、両シリコンゴムヒーターから離れて外気によって迅速に冷却され、接着剤が固化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱プレス機にかかり、特に、少なくとも繊維を含んで形成されたユニフォームやシャツ等の被加熱押圧物に、短繊維植設体やワッペン等のマークを加熱押圧によって形成する熱プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己の所属する部門やチーム等を他に提示することや、他と識別することを目的として、シャツやユニフォーム等の衣類に番号やシンボル等のマークを張り付けることが一般的になされている。このマークを容易に衣類に張り付けるため、衣類に加熱押圧により張り付け可能な熱圧着型のマークまたは熱転写型のマークが知られている。
【０００３】
このマークは、通常、衣類側の面に熱溶融性の接着剤（所謂ホットメルト接着剤）が塗布されており、所定の温度環境下で接着剤が溶融し、マークへの所定圧力付加によって接着剤が衣類に浸透してマークと衣類とが一体化されることになる。
【０００４】
このマークを衣類に接着するための装置として、例えば、特許文献１に記載されているような熱プレス機が知られている。
【０００５】
この熱プレス機では、平面上の基台の上に衣類とマークを載せて、マークと衣類をヒーターで加熱された加熱板との間で挟持するように衣類とマークを加熱板で上から押圧し、接着剤を溶融させている。
【特許文献１】特開平１１―３１５４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の熱プレス機では、熱板の温度を例えば１５０〜１６０°Ｃに加熱し、接着剤を溶融させて衣類に接着剤を浸透させるために、挟持押圧時間を３０〜４５秒間要していた。
【０００７】
しかしながら、市場では、大量に処理をする場合に、より短い時間で効率的に接着作業を行いたいという要望がある。
【０００８】
短時間で接着剤を溶融するには、熱板の温度を上げれば良いと考えるが、衣類やマークの素材（例えば、合成繊維）を変質させたり、表面の状態を変えないようにするには、現在の温度以上に設定することが出来ない。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮して、被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる熱プレス機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、少なくとも繊維を含んで形成された被加熱押圧物にマークを加熱押圧して接着するための熱プレス機であって、前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持するための第１の押圧部材、及び第２の押圧部材と、前記第１の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第１の加熱手段と、前記第２の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間で前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持押圧する第１の位置と、前記第１の位置よりも前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材とを離間させて前記被加熱押圧物と前記マークとに押圧力を付与しない第２の位置との間を移動するように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を相対移動可能に支持する支持手段と、前記第２の位置においては前記被加熱押圧物と前記マークを前記第１の押圧部材、及び前記第２の押圧部材の少なくとも一方から離間させ、前記第１の位置においては、前記被加熱押圧物と前記マークとを密着可能とさせる離間手段と、を有することを特徴としている。
【００１１】
次に、請求項１に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００１２】
請求項１に記載の熱プレス機では、例えば、第１の押圧部材を水平に配置し、第２の押圧部材を第１の押圧部材の上方に配置し、両者は支持手段により相対移動可能に支持される。
【００１３】
被加熱押圧物とマークを接着するには、先ず、第１の加熱手段、及び第２の加熱手段を加熱する。
【００１４】
次に、被加熱押圧物を第１の押圧物の上に配置し、被加熱押圧物の上の所定位置にマークを配置する。この状態では、離間手段は、被加熱押圧物とマークを、第１の押圧部材から離間させている。したがって、被加熱押圧物及びマークを配置したのみの状態では、マークの接着剤が加熱されて溶解することがなく、レイアウトの調整等を時間をかけて行うことができる。
【００１５】
次に、第２の押圧部材を下降し、第１の押圧部材と第２の押圧部材との間で被加熱押圧物とマークを挟持押圧する。被加熱押圧物とマークには、それぞれ第１の押圧部材と第２の押圧部材との両方からの熱が付与され、片側からのみ熱を付与される従来の熱プレス機よりも熱溶融性の接着剤は短時間で溶融し、押圧力によって溶融した接着剤が、例えば、衣類等の被加熱押圧物に素早く浸透する。
【００１６】
その後、第２の押圧部材を被加熱押圧物及びマークから離れるように上昇させると、離間手段により被加熱押圧物及びマークは第１の押圧部材から離間して加熱されなくなる。これにより、被加熱押圧物及びマークは裏表面が外気に触れることで効率的に冷却されて温度が下がり、熱溶融性の接着剤が固化してマークが被加熱押圧物に対して完全に接着される。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱プレス機において、前記第１の加熱手段、及び前記第２の加熱手段の温度を各々独立して制御する温度制御手段を有する、ことを特徴としている。
【００１８】
次に、請求項２に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００１９】
請求項２に記載の熱プレス機では、温度制御手段により、第１の加熱手段、及び第２の加熱手段の温度を各々独立することで、第１の押圧部材の温度と、第２の押圧部材の温度とを個別に所望の温度に設定することができる。例えば、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等により接着の温度条件も変わるので、条件が変わっても確実な接着を行えるように第１の押圧部材、及び第２の押圧部材の各々について設定温度の変更を行うことが出来る。
【００２０】
したがって、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等に応じて、最適な加熱条件を設定できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の熱プレス機において、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間に配置され、前記被加熱押圧物と前記マークとが相対移動しないように前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を押圧する保持手段を有する、ことを特徴としている。
【００２２】
次に、請求項３に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２３】
第２の押圧部材を第１の押圧部材から離間させることで、被加熱押圧物とマークとは外気により冷却されるが、接着剤が固化するまでの間は接着剤が液状であり、冷却過程における被加熱押圧物やマークの変形等により、被加熱押圧物とマークとの相対位置がずれる場合がある。このような場合には、保持手段により、マーク、及び被加熱押圧物の少なくとも一方を軽く押えることで、被加熱押圧物とマークとの相対位置がずれることを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記被加熱押圧物を平面状に支持可能とする被加熱押圧物支持手段を有する、ことを特徴としている。
【００２５】
次に、請求項４に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２６】
衣類等の被加熱押圧物にマークを接着する際に、被加熱押圧物に皺等がよってプレスされないように、被加熱押圧物支持手段で被加熱押圧物を平面状に支持することが出来る。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記第１の押圧部材の表面、及び前記第２の押圧部材の表面の少なくとも一方には、前記第１の位置にて前記被加熱押圧物、及び前記マークを挟持したときに、前記被加熱押圧物、及び前記マークに押圧されて弾性変形する弾性部材が設けられている、ことを特徴としている。
【００２８】
次に、請求項５に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２９】
例えば、第１の押圧部材の表面、及び第２の押圧部材の表面が各々金属等で平面で形成されている場合で、衣類等の被加熱押圧物に下層のマークを載せ、下層のマークの上にさらに上層のマークを載せて接着することを考えると、第１の押圧部材と第２の押圧部材とで被加熱押圧物、及びマークを挟持したときに、マークを重ねた厚い部分（即ち、被加熱押圧物と下層のマークと上層のマークとの３層部分）に主として圧力が作用し、これに比べて被加熱押圧物と下層のマークのみの薄い部分には圧力がさほど作用しないことになるので、下層のマークの接着が弱くなる虞がある。
【００３０】
請求項５に記載の熱プレス機では、被加熱押圧物、及びマークを挟持したときに、第１の押圧部材の表面、及び第２の押圧部材の表面の少なくとも一方に設けられた弾性部材が被加熱押圧物、及びマークに押圧され、凹凸になじむように弾性変形するため、上述した被加熱押圧物と下層のマークのみの薄い部分にも弾性部材を押圧させることができ、弾性部材を介して熱、及び圧力を確実に付与することが出来る。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記第１の位置における前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間の押圧力を変更可能とする圧力可変手段を有する、ことを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項６に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００３３】
請求項６に記載の熱プレス機では、圧力可変手段により第１の押圧部材と第２の押圧部材との間の押圧力を変更することができる。例えば、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等により接着の条件も変わるので、条件が変わっても確実な接着を行えるように押圧力の変更を行うことが出来る。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の熱プレス機によれば、被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
［第１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の熱プレス機の第１の実施形態を詳細に説明する。
【００３６】
図１乃至図３に示すように、本実施の形態の熱プレス機１０は、ベース１２を備えており、ベース１２上面には台座２４が固定され、台座２４には基台部２６が取り付けられている（詳細は後述）。基台部２６の上方には加圧部３０（本発明の第１の押圧部材）が配置されている。加圧部３０は、開閉リンク部４０（本発明の支持手段）を介してベース１２に取り付けられている。この開閉リンク部４０は、ベース１２に固定されたケーシング１４によって覆われている。
【００３７】
ケーシング１４の前面の中心から分離した一方側（図１の矢印Ｒ方向側）には、電源スイッチ２２及び電源ランプ２０が取り付けられている。また、ケーシング１４前面の他方側（図１の矢印Ｌ方向側）には、後述するシリコンゴムヒーター７４，９４の温度調節（設定）をするための上ヒーター温度調節部１６Ａ、下ヒーター温度調節部１６Ｂ（本発明の温度制御手段）、及び加圧時間を設定するための加圧時間設定部１８が取り付けられている。
【００３８】
後述するように、加圧レバー２８を旋回して加圧部３０を基台部２６へ向けて押圧すると、図示しないスイッチが入ってタイマーが作動し、加圧時間設定部１８で設定した加圧時間が経過すると、図示しないブザー（ランプ等でも良い）によって加圧時間が経過したことを警告するようになっている。なお、加圧部３０を持ち上げると警告は停止するようになっている。
【００３９】
なお、図１５には、温度制御系の電気回路（概略）が示されている。なお、図中の符号１７はヒーターの温度を検出する温度検出素子であり、温度検出素子１７で後述するシリコンゴムヒーターの温度を測定し、一定温度となるようにフィードバック制御を行っている。
【００４０】
上記加圧部３０は、バネ部７０を備えている。バネ部７０は４つのバネ７２を備え加圧部３０の上面と金属プレート３４とに固定されている。この金属プレート３４には、バネ部側とは反対側に、弾性を有する一定厚さとされた平板状のシリコンゴムヒーター７４（本発明の第１の加熱手段、及び弾性部材）が貼り付けられている。シリコンゴムヒーター７４の温度設定は、前述した上ヒーター温度調節部１６Ａによって行う。
【００４１】
この加圧部３０は開閉レバー３２を備えている。この開閉レバー３２はバネ部７０による加圧を開始するまたは解除するためのものである。また、加圧部３０はアーム６４を備えており、アーム６４は開閉リンク部４０の一部を構成している。
【００４２】
開閉リンク部４０は、ベース１２に固定された固定台４６を備えている。固定台４６には、シャフト５１が回転可能に取り付けられ、シャフト５１には中継板５０が取り付けられている。この中継板５０にはアーム６４が固定されており、中継板５０の回転により加圧部３０がシャフト５１を回転中心として旋回することになる。なお、固定台４６にはストッパ４８が固定されており、中継板５０の反時計回りの回転を制限している。
【００４３】
固定台４６にはシャフト５２が回転可能に取り付けられており、シャフト５２にはアーム６２の一端が取り付けられている。アーム６２の他端は加圧レバー２８の一端（グリップ側と逆側）が固定されている。アーム６２の端側近傍にはシャフト５６が回転可能に取り付けられており、シャフト５６にはカム５８の一方側が回転可能に取り付けられている。なお、カム５８に形成された突起５８Ａには調整螺子８４（本発明の圧力可変手段） が取り付けられており、この調整螺子８４によって当て具６０が突起５８Ａと接離する方向（矢印Ａ方向）に移動するようになっている。
【００４４】
また、アーム６４の中腹部近傍にはシャフト５４が回転可能に取り付けられており、シャフト５４にはカム５８の他方側が回転可能に取り付けられている。これらのシャフト５１〜５６によって連結された固定台４６、中継板５０、カム５８、アーム６２、６４、によってリンク機構を構成している。なお、アーム６４の一端（加圧部３０と逆側）には、ベース１２に一端が固定されたバネ４２の他端及び固定台４６に一端が固定されたバネ４４の他端が固定されている。なお、これらバネ４２、及びバネ４４は引っ張りバネであり、加圧部３０を持ち上げる方向に付勢している。
【００４５】
従って、加圧レバー２８を旋回することによって、加圧部３０を基台部２６へ向けて押圧方向に移動（図１及び図２の開放状態から、図３の閉止状態への移動）させたり押圧逆方向に移動させたりすることができる。
【００４６】
ここで、図３の閉止状態で説明すると、調整螺子８４によって当て具６０を下方に移動すると、加圧部３０は下方に押し下げられ、バネ７２が圧縮されるので押圧力が高くなる。一方、調整螺子８４によって当て具６０を上方に移動すると、加圧部３０は図３の状態よりも上方に位置することになり、バネ７２の圧縮量が減り、押圧力が低くなる。
【００４７】
また、シャフト５１には、枠状のフレーム８６を支持するアーム８８の一端が回動可能に支持されている。フレーム８６は、加圧部３０の下方に配置され、耐熱性を有し、かつ ホットメルト用接着剤が付着し難く、また、万が一ホットメルト用接着剤が付着しても剥がれやすい材料、例えば、テフロン（登録商標）等のフィルム９０が貼り付けられている。なお、フィルム９０は、後述するマークの位置を確認し易い様に透明または半透明が好ましい。
【００４８】
なお、フレーム８６、フィルム９０が本発明の保持手段を構成している。
【００４９】
基台部２６には、矩形のブロック９２（本発明の第２の押圧部材）が取り付けられている。このブロック９２の上面には、弾性を有する一定厚さとされた平板状のシリコンゴムヒーター９４（本発明の第２の加熱手段、及び弾性部材）が貼り付けられている。シリコンゴムヒーター９４の温度設定は、前述した下ヒーター温度調節部１６Ｂによって行う。
【００５０】
ブロック９２の左右両側には、Ｌ字状に折り曲がったスライドガイド９６が配置されている。スライドガイド９６の側板９６Ａには、上下方向に延びる長孔９８が形成されている。一方、ブロック９２の側面には、長孔９８と対向する位置に、ガイド軸１００が取り付けられている。ガイド軸１００は、丸棒状の軸部（図示せず）と、軸部の先端に形成されて軸部よりも径の大きな円板状の頭部１００Ａとを備えている。
【００５１】
長孔９８に、ガイド軸１００の軸部が貫通して配置されており、スライドガイド９６は、ブロック９２の側部において、上下方向にスライド自在に支持されている。
【００５２】
基台部２６とスライドガイド９６の天板９６Ｂとの間には、スライドガイド９６を上方に付勢する圧縮バネ１０２が配置されている。通常は、図１に示すように、スライドガイド９６の天板９６Ｂが、下側のシリコンゴムヒーター９４よりも上方に位置している。なお、スライドガイド９６、ガイド軸１００、圧縮バネ１０２が本発明の離間手段を構成している。
（作用）
次に、本実施形態の熱プレス機１０を用いて衣類にマークを接着する手順を説明する。
【００５３】
先ず、電源投入して、温度調節部１６Ａ，Ｂによって加熱押圧時の温度調節（例えば、１５０〜１６０°Ｃ。）を行い、加圧時間設定部１８によって加圧時間を設定する。これにより、シリコンゴムヒーター７４，９４は、温度調節部１６Ａ，Ｂによって設定された温度に加熱される。また、シリコンゴムヒーター７４，９４の温度は、電源投入後は、フィードバック制御やサーモスタット等によって電源が切られるまで一定に保たれる。なお、シリコンゴムヒーター７４，９４の温度が、設定した温度に達したことを示す表示（ランプ等）を設けても良い。
【００５４】
次に、図４に示すように、スライドガイド９６の上に衣類８２（被加熱押圧物）を配置し、衣類８２の皺を伸ばしてから図５に示す固定枠１０４（本発明の被加熱押圧物支持手段）をスライドガイド９６の縁の外側に配置する。これにより、衣類８２がスライドガイド９６に固定される。なお、固定枠１０４は、刺繍枠の外枠と同様の構成であり、衣類８２の生地の厚さに応じて螺子１０６によって径を微調整可能となっている。
【００５５】
このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。
【００５６】
そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、スライドガイド９６が下方にスライドして圧縮バネ１０２が圧縮され、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持され（図６参照）、図示しないスイッチが入ってタイマーが作動する。
【００５７】
上記のマーク８０Ａ，８０Ｂは、周知のように、基布の裏面（図の下面）にホットメルト用接着剤が塗布されている。このホットメルト用接着剤は、所定温度（例えば、摂氏１５０度）で溶融するものである。従って、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４とで衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂが挟持されたときにホットメルト用接着剤が両面側から加熱されて迅速（片面からの加熱対比で約半分の時間）に溶融する。そして、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは加圧されているので、マーク８０Ａの溶融したホットメルト用接着剤の一部が衣類８２に浸透して衣類８２の繊維に絡みつき、マーク８０Ｂの溶融したホットメルト用接着剤の一部がマーク８０Ａに浸透してマーク８０Ａの繊維に絡みつく。なお、加圧時間設定部１８によって設定する上記の加圧時間とは、上述したように、ホットメルト用接着剤が溶解して相手側の繊維に浸透して絡みつくのに必要とされる時間である。
【００５８】
挟持後、加圧時間設定部１８で設定した加圧時間が経過すると、図示しないブザーが鳴り、予め設定した加圧時間が経過したことが警告される。
【００５９】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、加圧部３０を途中まで上昇させる。これにより、上側のシリコンゴムヒーター７４がフィルム９０、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂから離れると共に、圧縮バネ１０２で付勢されたスライドガイド９６が上昇して元の位置に戻り、スライドガイド９６で支持された衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される（図６参照）。本実施形態では、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂを自然冷却しているが、ファンによる送風で強制冷却しても良い。
【００６０】
なお、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂが冷却する過程で、熱収縮等により衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの何れかかが動く場合があり、ホットメルト用接着剤が固化する前（即ち、接着される前）に、この動きによってマーク８０Ａ，８０Ｂの位置がずれる場合もある。このようなずれを防止するには、ホットメルト用接着剤が固化するまで、フィルム９０によってマーク８０Ａ，８０Ｂを押えておけば良い。このとき、フィルム９０にはフレーム８６の重量が作用してマーク８０Ａ，８０Ｂを押え付ける。
【００６１】
ホットメルト用接着剤が固化した後、固定枠１０４を外して衣類８２を取り除く。
【００６２】
なお、本実施形態の熱プレス機１０では、スライドガイド９６に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
【００６３】
また、シリコンゴムヒーター７４，９４は、弾性変形し易いので、図８に示すように、両シリコンゴムヒーター間に衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂを挟持したときに、表面が凹凸形状に良く馴染み、マーク８０Ａ，８０Ｂの縁部分を確実に押圧することができ、全体的に均一かつ確実な接着を行える。
【００６４】
また、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面には、弾性体である平板状のシリコンゴムヒーター７４が押し付けられるので、アイロン等の平面状の鉄板を押し付けるものに比較して、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面にプレス跡（アイロン跡）がつき難い。したがって、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねない。
【００６５】
また、本実施形態の熱プレス機１０では、上側のシリコンゴムヒーター７４、及び下側のシリコンゴムヒーター９４の温度をそれぞれ個別に設定でき、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂの材質、厚さ、接着剤の種類等に応じて、最適な加熱条件を設定できる。したがって、上側のシリコンゴムヒーター７４、及び下側のシリコンゴムヒーター９４のそれぞれの温度を、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねないように最適な温度に設定でき、これによって、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねないように接着作業を行うことが出来る。
［第２の実施形態］
次に、本発明の熱プレス機の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００６６】
第１の実施形態では、スライドガイド９６に衣類８２を固定することで、下側のシリコンゴムヒーター９４から衣類８２を離していたが、本実施形態では、図９に示すように、スライドガイド９６の代わりとして、シリコンゴムヒーター９４の両側にゴム等の弾性体からなるチューブ１０８を基台部２６の上に取り付けている。チューブ１０８の中には空気が充填されており、上端位置がシリコンゴムヒーター９４の上面よりも上に位置している。
（作用）
本実施形態の熱プレス機１０では、図９に示すように、衣類８２を配置して衣類８２をチューブ１０８で支持する。このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、図１０に示すようにチューブ１０８が押し潰され、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持される。
【００６７】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、図１１に示すように加圧部３０を上昇させると、チューブ１０８が元の形状に戻り、衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される。
【００６８】
また、本実施形態の熱プレス機１０においても、図１０に示すように、チューブ１０８に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
【００６９】
なお、本実施形態では、チューブ１０８の空気を出し入れしていないが、チューブ１０８にエアバルブを設け、コンプレッサーのホースをエアバルブに連結し、内圧の調整によって径を変更できるようにしても良い。
［第３の実施形態］
次に、本発明の熱プレス機の第３の実施形態を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７０】
第２の実施形態では、チューブ１０８で衣類８２を固定することで、下側のシリコンゴムヒーター９４から衣類８２を離していたが、本実施形態では、図１２に示すように、チューブ１０８の代わりとして、屈曲させた板バネ１１０を基台部２６に取り付けている。
（作用）
本実施形態の熱プレス機１０では、図１２に示すように、衣類８２を配置して衣類８２を板バネ１１０で支持する。このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、図１３に示すように板バネ１１０が変形し、上側のシリコンゴムヒーター９４と下側のシリコンゴムヒーター７４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持される。
【００７１】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、図１４に示すように加圧部３０を上昇させると、板バネ１１０が元の形状に戻り、衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される。
【００７２】
また、本実施形態の熱プレス機１０においても、図１２に示すように板バネ１１０に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
［その他の実施形態］
上記実施形態では、シリコンゴムヒーター７４，９４を用いたが、接着部分の凹凸形状に馴染むように衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂにあたる部分が柔軟であれば良く、例えば、電気ヒーターで加熱する金属板（例えば、アイロンのようなもの）の表面に耐熱性のゴム等からなるシート状の弾性体を貼り付ける構成としても良い。
【００７３】
上記実施形態では、被加熱押圧物とマークとをシリコンゴムヒーター７４とシリコンゴムヒーター９４で挟持して両側から加熱したが、シリコンゴムヒーター７４、及びシリコンゴムヒーター９４の何れか一方を、例えば、鉄板を電熱ヒーターで加熱する所謂鉄板ヒーターに代えても良い。
【００７４】
なお、上記実施形態では、繊維を含んで形成されたユニフォームやシャツ等の被加熱押圧物に短繊維植設体やワッペン等のマークを加熱押圧によって張り付ける例を示したが、本発明はこれに限らず、被加熱押圧物としては、不織布、紙等の織物以外のものであっても良い。
【００７５】
上記実施形態では、基布の裏面にホットメルト用接着剤を塗布したマーク８０Ａ，８０Ｂを衣類８２に接着する例を示したが、本発明の熱プレス機１０は、マーク８０Ａ，８０Ｂの代わりにマークを模った昇華染料を用い、加熱により昇華染料を昇華させて衣類８２を染色させる用途（いわゆる昇華転写プリント）にも使用できる。
【００７６】
上記実施形態では、加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回して加圧部３０を上昇させることで、上側のシリコンゴムヒーター７４がフィルム９０、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂから離れると共に、スライドガイド９６（またはチューブ１０８、または板バネ１１０）が元に戻って衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れて自然冷却されるようになっていたが、スライドガイド９６、チューブ１０８、または板バネ１１０に代えて、衣類８２の端に向けてファンやノズルから空気を送り込み、風力により衣類８２を下側のシリコンゴムヒーター９４から浮き上がらせても良い。また、送風することで衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂを強制冷却でき、送風しない場合に比較して短時間で接着剤を固化させ、短時間で接着作業を終了させることも出来る。
【００７７】
上記実施形態では、マーク８０Ａ，８０Ｂを押えるためにフィルム９０を用いたが、本発明はこれに限らず、熱が伝わり、かつマーク８０Ａ，８０Ｂを押える機能を有していれば良く、フィルム９０の代わりとして、布、ナイロン等のメッシュ（例えば、衣類をアイロンする際に、衣類とアイロンとの間に配置するテカリ防止用の当て布の様な物。）、面ファスナーの雄側（織編成又は不織布などの繊維製基布に多数の雄係合素子（鉤状の起毛）を植え付けたもので、ループ状の起毛を有する雌側に対して着脱自在とされる。）等を用いることもできる。
【００７８】
また、上記実施形態では、衣類８２を固定するために、スライドガイド９６の上に衣類８２を載せ、固定枠１０４を用いてスライドガイド９６の縁と固定枠１０４との間に衣類８２を挟んだが、本発明はこれに限らず、外枠と内枠からなる刺繍枠を用い、装置外で予め衣類８２の皺を伸ばして固定しておき、これをスライドガイド９６の所定位置に配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施形態に係る熱プレス機を開いた状態の外観を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る熱プレス機の開閉リンク部を説明するための開いた状態の側面図である。
【図３】第１の実施形態に係る熱プレス機の開閉リンク部を説明するための閉じた状態の側面図である。
【図４】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図５】衣類を支持する枠の斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図８】衣類、及びマークの積層部分の拡大断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図１３】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図１４】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図１５】温度調節部分の回路図の一例である。
【符号の説明】
【００８０】
１０ 熱プレス機
１６Ｂ 下ヒーター温度調節部
１６Ａ 上ヒーター温度調節部
２６ 基台部
３０ 加圧部
４０ 開閉リンク部
７４ シリコンゴムヒーター
８０Ａ マーク
８０Ｂ マーク
８２ 衣類
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱プレス機にかかり、特に、少なくとも繊維を含んで形成されたユニフォームやシャツ等の被加熱押圧物に、短繊維植設体やワッペン等のマークを加熱押圧によって形成する熱プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己の所属する部門やチーム等を他に提示することや、他と識別することを目的として、シャツやユニフォーム等の衣類に番号やシンボル等のマークを張り付けることが一般的になされている。このマークを容易に衣類に張り付けるため、衣類に加熱押圧により張り付け可能な熱圧着型のマークまたは熱転写型のマークが知られている。
【０００３】
このマークは、通常、衣類側の面に熱溶融性の接着剤（所謂ホットメルト接着剤）が塗布されており、所定の温度環境下で接着剤が溶融し、マークへの所定圧力付加によって接着剤が衣類に浸透してマークと衣類とが一体化されることになる。
【０００４】
このマークを衣類に接着するための装置として、例えば、特許文献１に記載されているような熱プレス機が知られている。
【０００５】
この熱プレス機では、平面上の基台の上に衣類とマークを載せて、マークと衣類をヒーターで加熱された加熱板との間で挟持するように衣類とマークを加熱板で上から押圧し、接着剤を溶融させている。
【特許文献１】特開平１１―３１５４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の熱プレス機では、熱板の温度を例えば１５０〜１６０°Ｃに加熱し、接着剤を溶融させて衣類に接着剤を浸透させるために、挟持押圧時間を３０〜４５秒間要していた。
【０００７】
しかしながら、市場では、大量に処理をする場合に、より短い時間で効率的に接着作業を行いたいという要望がある。
【０００８】
短時間で接着剤を溶融するには、熱板の温度を上げれば良いと考えるが、衣類やマークの素材（例えば、合成繊維）を変質させたり、表面の状態を変えないようにするには、現在の温度以上に設定することが出来ない。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮して、被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる熱プレス機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、少なくとも繊維を含んで形成された被加熱押圧物にマークを加熱押圧して接着するための熱プレス機であって、前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持するための第１の押圧部材、及び第２の押圧部材と、前記第１の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第１の加熱手段と、前記第２の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間で前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持押圧する第１の位置と、前記第１の位置よりも前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材とを離間させて前記被加熱押圧物と前記マークとに押圧力を付与しない第２の位置との間を移動するように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を相対移動可能に支持する支持手段と、前記第２の位置においては前記被加熱押圧物と前記マークを前記第１の押圧部材、及び前記第２の押圧部材の少なくとも一方から離間させ、前記第１の位置においては、前記被加熱押圧物と前記マークとを密着可能とさせる離間手段と、を有することを特徴としている。
【００１１】
次に、請求項１に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００１２】
請求項１に記載の熱プレス機では、例えば、第１の押圧部材を水平に配置し、第２の押圧部材を第１の押圧部材の上方に配置し、両者は支持手段により相対移動可能に支持される。
【００１３】
被加熱押圧物とマークを接着するには、先ず、第１の加熱手段、及び第２の加熱手段を加熱する。
【００１４】
次に、被加熱押圧物を第１の押圧物の上に配置し、被加熱押圧物の上の所定位置にマークを配置する。この状態では、離間手段は、被加熱押圧物とマークを、第１の押圧部材から離間させている。したがって、被加熱押圧物及びマークを配置したのみの状態では、マークの接着剤が加熱されて溶解することがなく、レイアウトの調整等を時間をかけて行うことができる。
【００１５】
次に、第２の押圧部材を下降し、第１の押圧部材と第２の押圧部材との間で被加熱押圧物とマークを挟持押圧する。被加熱押圧物とマークには、それぞれ第１の押圧部材と第２の押圧部材との両方からの熱が付与され、片側からのみ熱を付与される従来の熱プレス機よりも熱溶融性の接着剤は短時間で溶融し、押圧力によって溶融した接着剤が、例えば、衣類等の被加熱押圧物に素早く浸透する。
【００１６】
その後、第２の押圧部材を被加熱押圧物及びマークから離れるように上昇させると、離間手段により被加熱押圧物及びマークは第１の押圧部材から離間して加熱されなくなる。これにより、被加熱押圧物及びマークは裏表面が外気に触れることで効率的に冷却されて温度が下がり、熱溶融性の接着剤が固化してマークが被加熱押圧物に対して完全に接着される。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱プレス機において、前記第１の加熱手段、及び前記第２の加熱手段の温度を各々独立して制御する温度制御手段を有する、ことを特徴としている。
【００１８】
次に、請求項２に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００１９】
請求項２に記載の熱プレス機では、温度制御手段により、第１の加熱手段、及び第２の加熱手段の温度を各々独立することで、第１の押圧部材の温度と、第２の押圧部材の温度とを個別に所望の温度に設定することができる。例えば、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等により接着の温度条件も変わるので、条件が変わっても確実な接着を行えるように第１の押圧部材、及び第２の押圧部材の各々について設定温度の変更を行うことが出来る。
【００２０】
したがって、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等に応じて、最適な加熱条件を設定できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の熱プレス機において、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間に配置され、前記被加熱押圧物と前記マークとが相対移動しないように前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を押圧する保持手段を有する、ことを特徴としている。
【００２２】
次に、請求項３に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２３】
第２の押圧部材を第１の押圧部材から離間させることで、被加熱押圧物とマークとは外気により冷却されるが、接着剤が固化するまでの間は接着剤が液状であり、冷却過程における被加熱押圧物やマークの変形等により、被加熱押圧物とマークとの相対位置がずれる場合がある。このような場合には、保持手段により、マーク、及び被加熱押圧物の少なくとも一方を軽く押えることで、被加熱押圧物とマークとの相対位置がずれることを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記被加熱押圧物を平面状に支持可能とする被加熱押圧物支持手段を有する、ことを特徴としている。
【００２５】
次に、請求項４に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２６】
衣類等の被加熱押圧物にマークを接着する際に、被加熱押圧物に皺等がよってプレスされないように、被加熱押圧物支持手段で被加熱押圧物を平面状に支持することが出来る。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記第１の押圧部材の表面、及び前記第２の押圧部材の表面の少なくとも一方には、前記第１の位置にて前記被加熱押圧物、及び前記マークを挟持したときに、前記被加熱押圧物、及び前記マークに押圧されて弾性変形する弾性部材が設けられている、ことを特徴としている。
【００２８】
次に、請求項５に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００２９】
例えば、第１の押圧部材の表面、及び第２の押圧部材の表面が各々金属等で平面で形成されている場合で、衣類等の被加熱押圧物に下層のマークを載せ、下層のマークの上にさらに上層のマークを載せて接着することを考えると、第１の押圧部材と第２の押圧部材とで被加熱押圧物、及びマークを挟持したときに、マークを重ねた厚い部分（即ち、被加熱押圧物と下層のマークと上層のマークとの３層部分）に主として圧力が作用し、これに比べて被加熱押圧物と下層のマークのみの薄い部分には圧力がさほど作用しないことになるので、下層のマークの接着が弱くなる虞がある。
【００３０】
請求項５に記載の熱プレス機では、被加熱押圧物、及びマークを挟持したときに、第１の押圧部材の表面、及び第２の押圧部材の表面の少なくとも一方に設けられた弾性部材が被加熱押圧物、及びマークに押圧され、凹凸になじむように弾性変形するため、上述した被加熱押圧物と下層のマークのみの薄い部分にも弾性部材を押圧させることができ、弾性部材を介して熱、及び圧力を確実に付与することが出来る。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の熱プレス機において、前記第１の位置における前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間の押圧力を変更可能とする圧力可変手段を有する、ことを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項６に記載の熱プレス機の作用を説明する。
【００３３】
請求項６に記載の熱プレス機では、圧力可変手段により第１の押圧部材と第２の押圧部材との間の押圧力を変更することができる。例えば、被加熱押圧物、及びマークの材質、厚さ、接着剤の種類等により接着の条件も変わるので、条件が変わっても確実な接着を行えるように押圧力の変更を行うことが出来る。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の熱プレス機によれば、被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
［第１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の熱プレス機の第１の実施形態を詳細に説明する。
【００３６】
図１乃至図３に示すように、本実施の形態の熱プレス機１０は、ベース１２を備えており、ベース１２上面には台座２４が固定され、台座２４には基台部２６が取り付けられている（詳細は後述）。基台部２６の上方には加圧部３０（本発明の第１の押圧部材）が配置されている。加圧部３０は、開閉リンク部４０（本発明の支持手段）を介してベース１２に取り付けられている。この開閉リンク部４０は、ベース１２に固定されたケーシング１４によって覆われている。
【００３７】
ケーシング１４の前面の中心から分離した一方側（図１の矢印Ｒ方向側）には、電源スイッチ２２及び電源ランプ２０が取り付けられている。また、ケーシング１４前面の他方側（図１の矢印Ｌ方向側）には、後述するシリコンゴムヒーター７４，９４の温度調節（設定）をするための上ヒーター温度調節部１６Ａ、下ヒーター温度調節部１６Ｂ（本発明の温度制御手段）、及び加圧時間を設定するための加圧時間設定部１８が取り付けられている。
【００３８】
後述するように、加圧レバー２８を旋回して加圧部３０を基台部２６へ向けて押圧すると、図示しないスイッチが入ってタイマーが作動し、加圧時間設定部１８で設定した加圧時間が経過すると、図示しないブザー（ランプ等でも良い）によって加圧時間が経過したことを警告するようになっている。なお、加圧部３０を持ち上げると警告は停止するようになっている。
【００３９】
なお、図１５には、温度制御系の電気回路（概略）が示されている。なお、図中の符号１７はヒーターの温度を検出する温度検出素子であり、温度検出素子１７で後述するシリコンゴムヒーターの温度を測定し、一定温度となるようにフィードバック制御を行っている。
【００４０】
上記加圧部３０は、バネ部７０を備えている。バネ部７０は４つのバネ７２を備え加圧部３０の上面と金属プレート３４とに固定されている。この金属プレート３４には、バネ部側とは反対側に、弾性を有する一定厚さとされた平板状のシリコンゴムヒーター７４（本発明の第１の加熱手段、及び弾性部材）が貼り付けられている。シリコンゴムヒーター７４の温度設定は、前述した上ヒーター温度調節部１６Ａによって行う。
【００４１】
この加圧部３０は開閉レバー３２を備えている。この開閉レバー３２はバネ部７０による加圧を開始するまたは解除するためのものである。また、加圧部３０はアーム６４を備えており、アーム６４は開閉リンク部４０の一部を構成している。
【００４２】
開閉リンク部４０は、ベース１２に固定された固定台４６を備えている。固定台４６には、シャフト５１が回転可能に取り付けられ、シャフト５１には中継板５０が取り付けられている。この中継板５０にはアーム６４が固定されており、中継板５０の回転により加圧部３０がシャフト５１を回転中心として旋回することになる。なお、固定台４６にはストッパ４８が固定されており、中継板５０の反時計回りの回転を制限している。
【００４３】
固定台４６にはシャフト５２が回転可能に取り付けられており、シャフト５２にはアーム６２の一端が取り付けられている。アーム６２の他端は加圧レバー２８の一端（グリップ側と逆側）が固定されている。アーム６２の端側近傍にはシャフト５６が回転可能に取り付けられており、シャフト５６にはカム５８の一方側が回転可能に取り付けられている。なお、カム５８に形成された突起５８Ａには調整螺子８４（本発明の圧力可変手段） が取り付けられており、この調整螺子８４によって当て具６０が突起５８Ａと接離する方向（矢印Ａ方向）に移動するようになっている。
【００４４】
また、アーム６４の中腹部近傍にはシャフト５４が回転可能に取り付けられており、シャフト５４にはカム５８の他方側が回転可能に取り付けられている。これらのシャフト５１〜５６によって連結された固定台４６、中継板５０、カム５８、アーム６２、６４、によってリンク機構を構成している。なお、アーム６４の一端（加圧部３０と逆側）には、ベース１２に一端が固定されたバネ４２の他端及び固定台４６に一端が固定されたバネ４４の他端が固定されている。なお、これらバネ４２、及びバネ４４は引っ張りバネであり、加圧部３０を持ち上げる方向に付勢している。
【００４５】
従って、加圧レバー２８を旋回することによって、加圧部３０を基台部２６へ向けて押圧方向に移動（図１及び図２の開放状態から、図３の閉止状態への移動）させたり押圧逆方向に移動させたりすることができる。
【００４６】
ここで、図３の閉止状態で説明すると、調整螺子８４によって当て具６０を下方に移動すると、加圧部３０は下方に押し下げられ、バネ７２が圧縮されるので押圧力が高くなる。一方、調整螺子８４によって当て具６０を上方に移動すると、加圧部３０は図３の状態よりも上方に位置することになり、バネ７２の圧縮量が減り、押圧力が低くなる。
【００４７】
また、シャフト５１には、枠状のフレーム８６を支持するアーム８８の一端が回動可能に支持されている。フレーム８６は、加圧部３０の下方に配置され、耐熱性を有し、かつ ホットメルト用接着剤が付着し難く、また、万が一ホットメルト用接着剤が付着しても剥がれやすい材料、例えば、テフロン（登録商標）等のフィルム９０が貼り付けられている。なお、フィルム９０は、後述するマークの位置を確認し易い様に透明または半透明が好ましい。
【００４８】
なお、フレーム８６、フィルム９０が本発明の保持手段を構成している。
【００４９】
基台部２６には、矩形のブロック９２（本発明の第２の押圧部材）が取り付けられている。このブロック９２の上面には、弾性を有する一定厚さとされた平板状のシリコンゴムヒーター９４（本発明の第２の加熱手段、及び弾性部材）が貼り付けられている。シリコンゴムヒーター９４の温度設定は、前述した下ヒーター温度調節部１６Ｂによって行う。
【００５０】
ブロック９２の左右両側には、Ｌ字状に折り曲がったスライドガイド９６が配置されている。スライドガイド９６の側板９６Ａには、上下方向に延びる長孔９８が形成されている。一方、ブロック９２の側面には、長孔９８と対向する位置に、ガイド軸１００が取り付けられている。ガイド軸１００は、丸棒状の軸部（図示せず）と、軸部の先端に形成されて軸部よりも径の大きな円板状の頭部１００Ａとを備えている。
【００５１】
長孔９８に、ガイド軸１００の軸部が貫通して配置されており、スライドガイド９６は、ブロック９２の側部において、上下方向にスライド自在に支持されている。
【００５２】
基台部２６とスライドガイド９６の天板９６Ｂとの間には、スライドガイド９６を上方に付勢する圧縮バネ１０２が配置されている。通常は、図１に示すように、スライドガイド９６の天板９６Ｂが、下側のシリコンゴムヒーター９４よりも上方に位置している。なお、スライドガイド９６、ガイド軸１００、圧縮バネ１０２が本発明の離間手段を構成している。
（作用）
次に、本実施形態の熱プレス機１０を用いて衣類にマークを接着する手順を説明する。
【００５３】
先ず、電源投入して、温度調節部１６Ａ，Ｂによって加熱押圧時の温度調節（例えば、１５０〜１６０°Ｃ。）を行い、加圧時間設定部１８によって加圧時間を設定する。これにより、シリコンゴムヒーター７４，９４は、温度調節部１６Ａ，Ｂによって設定された温度に加熱される。また、シリコンゴムヒーター７４，９４の温度は、電源投入後は、フィードバック制御やサーモスタット等によって電源が切られるまで一定に保たれる。なお、シリコンゴムヒーター７４，９４の温度が、設定した温度に達したことを示す表示（ランプ等）を設けても良い。
【００５４】
次に、図４に示すように、スライドガイド９６の上に衣類８２（被加熱押圧物）を配置し、衣類８２の皺を伸ばしてから図５に示す固定枠１０４（本発明の被加熱押圧物支持手段）をスライドガイド９６の縁の外側に配置する。これにより、衣類８２がスライドガイド９６に固定される。なお、固定枠１０４は、刺繍枠の外枠と同様の構成であり、衣類８２の生地の厚さに応じて螺子１０６によって径を微調整可能となっている。
【００５５】
このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。
【００５６】
そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、スライドガイド９６が下方にスライドして圧縮バネ１０２が圧縮され、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持され（図６参照）、図示しないスイッチが入ってタイマーが作動する。
【００５７】
上記のマーク８０Ａ，８０Ｂは、周知のように、基布の裏面（図の下面）にホットメルト用接着剤が塗布されている。このホットメルト用接着剤は、所定温度（例えば、摂氏１５０度）で溶融するものである。従って、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４とで衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂが挟持されたときにホットメルト用接着剤が両面側から加熱されて迅速（片面からの加熱対比で約半分の時間）に溶融する。そして、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは加圧されているので、マーク８０Ａの溶融したホットメルト用接着剤の一部が衣類８２に浸透して衣類８２の繊維に絡みつき、マーク８０Ｂの溶融したホットメルト用接着剤の一部がマーク８０Ａに浸透してマーク８０Ａの繊維に絡みつく。なお、加圧時間設定部１８によって設定する上記の加圧時間とは、上述したように、ホットメルト用接着剤が溶解して相手側の繊維に浸透して絡みつくのに必要とされる時間である。
【００５８】
挟持後、加圧時間設定部１８で設定した加圧時間が経過すると、図示しないブザーが鳴り、予め設定した加圧時間が経過したことが警告される。
【００５９】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、加圧部３０を途中まで上昇させる。これにより、上側のシリコンゴムヒーター７４がフィルム９０、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂから離れると共に、圧縮バネ１０２で付勢されたスライドガイド９６が上昇して元の位置に戻り、スライドガイド９６で支持された衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される（図６参照）。本実施形態では、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂを自然冷却しているが、ファンによる送風で強制冷却しても良い。
【００６０】
なお、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂが冷却する過程で、熱収縮等により衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの何れかかが動く場合があり、ホットメルト用接着剤が固化する前（即ち、接着される前）に、この動きによってマーク８０Ａ，８０Ｂの位置がずれる場合もある。このようなずれを防止するには、ホットメルト用接着剤が固化するまで、フィルム９０によってマーク８０Ａ，８０Ｂを押えておけば良い。このとき、フィルム９０にはフレーム８６の重量が作用してマーク８０Ａ，８０Ｂを押え付ける。
【００６１】
ホットメルト用接着剤が固化した後、固定枠１０４を外して衣類８２を取り除く。
【００６２】
なお、本実施形態の熱プレス機１０では、スライドガイド９６に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
【００６３】
また、シリコンゴムヒーター７４，９４は、弾性変形し易いので、図８に示すように、両シリコンゴムヒーター間に衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂを挟持したときに、表面が凹凸形状に良く馴染み、マーク８０Ａ，８０Ｂの縁部分を確実に押圧することができ、全体的に均一かつ確実な接着を行える。
【００６４】
また、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面には、弾性体である平板状のシリコンゴムヒーター７４が押し付けられるので、アイロン等の平面状の鉄板を押し付けるものに比較して、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面にプレス跡（アイロン跡）がつき難い。したがって、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねない。
【００６５】
また、本実施形態の熱プレス機１０では、上側のシリコンゴムヒーター７４、及び下側のシリコンゴムヒーター９４の温度をそれぞれ個別に設定でき、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂの材質、厚さ、接着剤の種類等に応じて、最適な加熱条件を設定できる。したがって、上側のシリコンゴムヒーター７４、及び下側のシリコンゴムヒーター９４のそれぞれの温度を、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねないように最適な温度に設定でき、これによって、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの表面状態を損ねないように接着作業を行うことが出来る。
［第２の実施形態］
次に、本発明の熱プレス機の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００６６】
第１の実施形態では、スライドガイド９６に衣類８２を固定することで、下側のシリコンゴムヒーター９４から衣類８２を離していたが、本実施形態では、図９に示すように、スライドガイド９６の代わりとして、シリコンゴムヒーター９４の両側にゴム等の弾性体からなるチューブ１０８を基台部２６の上に取り付けている。チューブ１０８の中には空気が充填されており、上端位置がシリコンゴムヒーター９４の上面よりも上に位置している。
（作用）
本実施形態の熱プレス機１０では、図９に示すように、衣類８２を配置して衣類８２をチューブ１０８で支持する。このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、図１０に示すようにチューブ１０８が押し潰され、上側のシリコンゴムヒーター７４と下側のシリコンゴムヒーター９４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持される。
【００６７】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、図１１に示すように加圧部３０を上昇させると、チューブ１０８が元の形状に戻り、衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される。
【００６８】
また、本実施形態の熱プレス機１０においても、図１０に示すように、チューブ１０８に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
【００６９】
なお、本実施形態では、チューブ１０８の空気を出し入れしていないが、チューブ１０８にエアバルブを設け、コンプレッサーのホースをエアバルブに連結し、内圧の調整によって径を変更できるようにしても良い。
［第３の実施形態］
次に、本発明の熱プレス機の第３の実施形態を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７０】
第２の実施形態では、チューブ１０８で衣類８２を固定することで、下側のシリコンゴムヒーター９４から衣類８２を離していたが、本実施形態では、図１２に示すように、チューブ１０８の代わりとして、屈曲させた板バネ１１０を基台部２６に取り付けている。
（作用）
本実施形態の熱プレス機１０では、図１２に示すように、衣類８２を配置して衣類８２を板バネ１１０で支持する。このようにして固定された衣類８２の上にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置する。そして、フレーム８６を下降させてフィルム９０をマーク８０Ａ，８０Ｂの上に置き、さらに、加圧レバー２８を旋回し下降させる。加圧レバー２８を下降させると、図１３に示すように板バネ１１０が変形し、上側のシリコンゴムヒーター９４と下側のシリコンゴムヒーター７４との間に、フィルム９０、マーク８０Ａ，８０Ｂ、及び衣類８２が挟持される。
【００７１】
所定の加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回し上昇させ、図１４に示すように加圧部３０を上昇させると、板バネ１１０が元の形状に戻り、衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れ、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂの加熱が行われなくなり、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂは外気により迅速に自然冷却される。
【００７２】
また、本実施形態の熱プレス機１０においても、図１２に示すように板バネ１１０に固定された衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載置している状態では、衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂが両シリコンゴムヒーターから離間して加熱されないので、マーク８０Ａ，８０Ｂのレイアウトに時間がかかったとしてもホットメルト用接着剤が溶解することは無い。
［その他の実施形態］
上記実施形態では、シリコンゴムヒーター７４，９４を用いたが、接着部分の凹凸形状に馴染むように衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂにあたる部分が柔軟であれば良く、例えば、電気ヒーターで加熱する金属板（例えば、アイロンのようなもの）の表面に耐熱性のゴム等からなるシート状の弾性体を貼り付ける構成としても良い。
【００７３】
上記実施形態では、被加熱押圧物とマークとをシリコンゴムヒーター７４とシリコンゴムヒーター９４で挟持して両側から加熱したが、シリコンゴムヒーター７４、及びシリコンゴムヒーター９４の何れか一方を、例えば、鉄板を電熱ヒーターで加熱する所謂鉄板ヒーターに代えても良い。
【００７４】
なお、上記実施形態では、繊維を含んで形成されたユニフォームやシャツ等の被加熱押圧物に短繊維植設体やワッペン等のマークを加熱押圧によって張り付ける例を示したが、本発明はこれに限らず、被加熱押圧物としては、不織布、紙等の織物以外のものであっても良い。
【００７５】
上記実施形態では、基布の裏面にホットメルト用接着剤を塗布したマーク８０Ａ，８０Ｂを衣類８２に接着する例を示したが、本発明の熱プレス機１０は、マーク８０Ａ，８０Ｂの代わりにマークを模った昇華染料を用い、加熱により昇華染料を昇華させて衣類８２を染色させる用途（いわゆる昇華転写プリント）にも使用できる。
【００７６】
上記実施形態では、加圧時間経過後、加圧レバー２８を旋回して加圧部３０を上昇させることで、上側のシリコンゴムヒーター７４がフィルム９０、衣類８２及びマーク８０Ａ，８０Ｂから離れると共に、スライドガイド９６（またはチューブ１０８、または板バネ１１０）が元に戻って衣類８２が下側のシリコンゴムヒーター９４から離れて自然冷却されるようになっていたが、スライドガイド９６、チューブ１０８、または板バネ１１０に代えて、衣類８２の端に向けてファンやノズルから空気を送り込み、風力により衣類８２を下側のシリコンゴムヒーター９４から浮き上がらせても良い。また、送風することで衣類８２、及びマーク８０Ａ，８０Ｂを強制冷却でき、送風しない場合に比較して短時間で接着剤を固化させ、短時間で接着作業を終了させることも出来る。
【００７７】
上記実施形態では、マーク８０Ａ，８０Ｂを押えるためにフィルム９０を用いたが、本発明はこれに限らず、熱が伝わり、かつマーク８０Ａ，８０Ｂを押える機能を有していれば良く、フィルム９０の代わりとして、布、ナイロン等のメッシュ（例えば、衣類をアイロンする際に、衣類とアイロンとの間に配置するテカリ防止用の当て布の様な物。）、面ファスナーの雄側（織編成又は不織布などの繊維製基布に多数の雄係合素子（鉤状の起毛）を植え付けたもので、ループ状の起毛を有する雌側に対して着脱自在とされる。）等を用いることもできる。
【００７８】
また、上記実施形態では、衣類８２を固定するために、スライドガイド９６の上に衣類８２を載せ、固定枠１０４を用いてスライドガイド９６の縁と固定枠１０４との間に衣類８２を挟んだが、本発明はこれに限らず、外枠と内枠からなる刺繍枠を用い、装置外で予め衣類８２の皺を伸ばして固定しておき、これをスライドガイド９６の所定位置に配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施形態に係る熱プレス機を開いた状態の外観を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る熱プレス機の開閉リンク部を説明するための開いた状態の側面図である。
【図３】第１の実施形態に係る熱プレス機の開閉リンク部を説明するための閉じた状態の側面図である。
【図４】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図５】衣類を支持する枠の斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図８】衣類、及びマークの積層部分の拡大断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを支持した状態を示す要部の断面図である。
【図１３】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを挟持した状態を示す要部の断面図である。
【図１４】第３の実施形態に係る熱プレス機で衣類及びマークを接着した後に開いた状態を示す要部の断面図である。
【図１５】温度調節部分の回路図の一例である。
【符号の説明】
【００８０】
１０ 熱プレス機
１６Ｂ 下ヒーター温度調節部
１６Ａ 上ヒーター温度調節部
２６ 基台部
３０ 加圧部
４０ 開閉リンク部
７４ シリコンゴムヒーター
８０Ａ マーク
８０Ｂ マーク
８２ 衣類
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維を含んで形成された被加熱押圧物にマークを加熱押圧して接着するための熱プレス機であって、
前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持するための第１の押圧部材、及び第２の押圧部材と、
前記第１の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第１の加熱手段と、
前記第２の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第２の加熱手段と、
前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間で前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持押圧する第１の位置と、前記第１の位置よりも前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材とを離間させて前記被加熱押圧物と前記マークとに押圧力を付与しない第２の位置との間を移動するように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を相対移動可能に支持する支持手段と、
前記第２の位置においては前記被加熱押圧物と前記マークを前記第１の押圧部材、及び前記第２の押圧部材の少なくとも一方から離間させ、前記第１の位置においては、前記被加熱押圧物と前記マークとを密着可能とさせる離間手段と、を有することを特徴とする熱プレス機。
【請求項２】
前記第１の加熱手段、及び前記第２の加熱手段の温度を各々独立して制御する温度制御手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の熱プレス機。
【請求項３】
前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間に配置され、前記被加熱押圧物と前記マークとが相対移動しないように前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を押圧する保持手段を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱プレス機。
【請求項４】
前記被加熱押圧物を平面状に支持可能とする被加熱押圧物支持手段を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱プレス機。
【請求項５】
前記第１の押圧部材の表面、及び前記第２の押圧部材の表面の少なくとも一方には、前記第１の位置にて前記被加熱押圧物、及び前記マークを挟持したときに、前記被加熱押圧物、及び前記マークに押圧されて弾性変形する弾性部材が設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱プレス機。
【請求項６】
前記第１の位置における前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間の押圧力を変更可能とする圧力可変手段を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の熱プレス機。
【請求項１】
少なくとも繊維を含んで形成された被加熱押圧物にマークを加熱押圧して接着するための熱プレス機であって、
前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持するための第１の押圧部材、及び第２の押圧部材と、
前記第１の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第１の加熱手段と、
前記第２の押圧部材に設けられ、前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を加熱する第２の加熱手段と、
前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間で前記被加熱押圧物と前記マークとを挟持押圧する第１の位置と、前記第１の位置よりも前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材とを離間させて前記被加熱押圧物と前記マークとに押圧力を付与しない第２の位置との間を移動するように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を相対移動可能に支持する支持手段と、
前記第２の位置においては前記被加熱押圧物と前記マークを前記第１の押圧部材、及び前記第２の押圧部材の少なくとも一方から離間させ、前記第１の位置においては、前記被加熱押圧物と前記マークとを密着可能とさせる離間手段と、を有することを特徴とする熱プレス機。
【請求項２】
前記第１の加熱手段、及び前記第２の加熱手段の温度を各々独立して制御する温度制御手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の熱プレス機。
【請求項３】
前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間に配置され、前記被加熱押圧物と前記マークとが相対移動しないように前記被加熱押圧物、及び前記マークの少なくとも一方を押圧する保持手段を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱プレス機。
【請求項４】
前記被加熱押圧物を平面状に支持可能とする被加熱押圧物支持手段を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱プレス機。
【請求項５】
前記第１の押圧部材の表面、及び前記第２の押圧部材の表面の少なくとも一方には、前記第１の位置にて前記被加熱押圧物、及び前記マークを挟持したときに、前記被加熱押圧物、及び前記マークに押圧されて弾性変形する弾性部材が設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の熱プレス機。
【請求項６】
前記第１の位置における前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材との間の押圧力を変更可能とする圧力可変手段を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の熱プレス機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−６９２１５（Ｐ２００７−６９２１５Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５５４５１（Ｐ２００５−２５５４５１）
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（３９９１３２３８６）株式会社宝來社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２日（２００５．９．２）
【出願人】（３９９１３２３８６）株式会社宝來社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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