熱交換器および冷蔵庫
【課題】蛇行状に曲げ加工されたシームレス冷媒チューブをプレートフィンに挿入する熱交換器において、冷媒チューブ挿入穴を、熱交換能力低下を伴うことなく確保する。
【解決手段】プレートフィン２の冷媒チューブ挿入穴４は、矩形部５と、矩形部５の長辺方向両端に、矩形部短辺５ａより大きな直径を有する円弧部６が当接し、円弧部６周縁にフィンカラー７を備え、矩形部５を、当該部分を充填するプレートフィン２を、矩形部長辺５ｂ外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成したので、伝熱面積低減、空気抵抗増大、着霜等の熱交換能力低下要素を抑制し、高性能な熱交換器となる。
【解決手段】プレートフィン２の冷媒チューブ挿入穴４は、矩形部５と、矩形部５の長辺方向両端に、矩形部短辺５ａより大きな直径を有する円弧部６が当接し、円弧部６周縁にフィンカラー７を備え、矩形部５を、当該部分を充填するプレートフィン２を、矩形部長辺５ｂ外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成したので、伝熱面積低減、空気抵抗増大、着霜等の熱交換能力低下要素を抑制し、高性能な熱交換器となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル等に使用される熱交換器と、その熱交換器を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器に用いられる熱交換器の冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。
【０００３】
また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ（炭化水素）冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。
【０００４】
かかる構成の熱交換器において、冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であり、かかる点から、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図８は、このような従来の熱交換器を示す斜視図である。図８に示すように、熱交換器５１は、冷媒チューブ５３と、複数の冷媒チューブ挿入穴５４を設けた一群のプレートフィン５２を有している。
【０００６】
熱交換器５１の組立ては、まずプレートフィン５２を所定の間隔に配置し、この状態において、冷媒チューブ５３を、その配置された一群のプレートフィン５２に貫通させる。冷媒チューブ５３を一群のプレートフィン５２を貫通した後、冷媒チューブ５３管内に液圧を加える等して冷媒チューブ５３の外径を拡大（拡管）する。これにより、冷媒チューブ５３とプレートフィン５２群を密着固定する。
【０００７】
また、図９に示すように、冷媒チューブ挿入穴５４加工の際に、当該部分を切り落とすことなく、折り曲げて開口させることにより、冷媒チューブ挿入穴５４形成のために、冷媒チューブ挿入穴５４相当の伝熱面積をロスすることなく、熱交換能力の低下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−８６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０に示すように、上記従来の熱交換器５１において、折り曲げ部５５は、熱交換器５１に提供される気流の流れ方向を遮断する位置関係で形成されているため、空気抵抗増大により風量が低下し、熱交換能力が低下するという問題がある。
【００１０】
また、熱交換器５１を蒸発器として使用する場合、プレートフィン５２の表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン５２表面が結露した場合、結露水が折り曲げ部５５に滞留し、空気抵抗増加、または着霜により熱交換能力が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、熱交換能力低下を防止しつつ、折り曲げ
部による伝熱面積確保を図ることにより、高性能な熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の熱交換器は、直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴は、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に円弧部を有し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成したものである。
【００１３】
冷媒チューブ挿入穴の矩形部は、当初、当該部分を充填していたプレートフィンを、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成されているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができる。
【００１４】
これにより、折り曲げ部によって矩形部が形成され、当該部分のプレートフィンは切り落とされることがなく、伝熱面積は確保しつつ、かつ折り曲げ部による、空気抵抗増大、結露水滞留等も防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、プレートフィンに冷媒チューブ挿入用長穴を有する熱交換において、冷媒チューブ挿入穴の矩形部分を、伝熱面積をロスすることなく形成することにより、高性能な熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図３】本発明の実施の形態１における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図４】本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図５】本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図６】本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図７】本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図８】従来の熱交換器の斜視図
【図９】従来の熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図１０】従来の熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴が、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に円弧部を有し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを用いて、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成した熱交換器である。
【００１８】
上述の構成において、冷媒チューブ挿入穴の矩形部は、当初、当該部分を充填していたプレートフィンを、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成されているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができる。
【００１９】
また、折り曲げ部形成によって矩形部が確保され、当該部分のプレートフィン２は切り落とされず、伝熱面積のロスが発生しないので、熱交換能力の低下を防止することができる。
【００２０】
また、折り曲げ部は、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成しているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができ、折り曲げ部の立ち上りによる空気抵抗の増大を抑制し、高性能な熱交換能を提供することができる。
【００２１】
また、折り曲げ部の高さを低く押さえることで、本発明の熱交換器を蒸発器として使用した際、プレートフィンの表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン表面が結露した場合でも、結露水が折り曲げ部に滞留を抑制でき、空気抵抗増加、さらには着霜により熱交換能力が低下するという事態を防止することができる。
【００２２】
第２の発明は、第１の発明における前記略Ｚ形状折り曲げ部を、両側の矩形部長辺部分に有するものである。
【００２３】
上述の構成において、折り曲げ部を矩形部長辺の両側に配置することにより、折り曲げ部の立ち上がり高さを、両側の折り曲げ部でに分散して吸収することが可能となり、折り曲げ部を片側に配置する場合に比べて、立ち上がり高さをさらに低く抑えることができ、前述の効果を増幅させることができる。
【００２４】
第３の発明は、第１または第２の発明における前記略Ｚ形状折り曲げ部の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部を設けたものである。
【００２５】
上述の構成において、気流通過用開口部によって、折り曲げ部による気流の遮断を防止できるため、前述の効果をさらに増幅させることができる。
【００２６】
また、本発明の熱交換器を蒸発器として使用した際、プレートフィン表面に発生する結露水が、折り曲げ部に滞留せず、気流通過用開口部を介して重力方向に落下するため、結露水滞留による、空気抵抗増大、着霜を防止することができる。
【００２７】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の熱交換器を搭載した冷蔵庫である。
【００２８】
上述の構成において、搭載された熱交換器の高性能化により、冷蔵庫としての消費電力低減を図ることができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図２は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図３は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示
す部分断面図である。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態の熱交換器１は、直管部および曲管部３ｂが交互に繰り返されるように連続し、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３と、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３が挿入される長穴状の冷媒チューブ挿入穴４が複数形成され、互いに間隔をおいて配置され、冷媒チューブ３が挿入された一群のプレートフィン２を備えている。
【００３２】
本実施の形態では、プレートフィン２の両側に、プレートフィン２よりも厚い金属板をＬ字型に折り曲げた熱交換器１を取り付けるための側板１０を具備しているが、側板１０が無い場合もありえる。
【００３３】
冷媒チューブ３には、一般に銅あるいはアルミ材等の材料が用いられる。また、プレートフィン２にはアルミ材が用いられる。
【００３４】
図２に示すように、プレートフィン２の冷媒チューブ挿入穴４は、矩形部５と、矩形部５の両端に矩形部短辺５ａより長い直径の円弧部６を有し、円弧部６周縁にフィンカラー７を備え、矩形部長辺５ｂ部分周縁に、折り曲げ部８を施している。
【００３５】
折り曲げ部８形成前は、図２に示すように、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、折り曲げ部８を形成し、折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構である。
【００３６】
矩形部５をプレス加工によって切り落とすことなく形成するため、矩形部５相当の伝熱面積をロスすることなく確保することができる。またかかる機構であるため、図９に示す、従来の熱交換器の折り曲げ部５５と比較した場合、折り曲げ部８の立上り高さｈを低く抑えることができる。
【００３７】
折り曲げ部８の形成は、プレートフィン２の形状をプレス成型する際の工程の一部として実施することが一般的であるが、例えば、プレートフィン２のプレス成型完成時点では、まだ図２の（折り曲げ部形成前）の状態のままで、冷媒チューブ３をプレートフィン２群に挿入する工程で、冷媒チューブ３が冷媒チューブ挿入穴４を通過しながら、折り曲げ部８を形成するという製造工程にすることで、プレートフィン２のプレス成型金型の構造を簡素化し、製造コスト低減を図ることもできる。
【００３８】
上述の構成であることから、図３に示すように、折り曲げ部８による気流通過遮断を、図１０に示す従来の熱交換器のそれと比較して減少させることができ、気流通過が促進され熱交換能力向上を図ることができる。
【００３９】
また、上述の構成であることから、折り曲げ部８の立ち上り高さｈを低く押さえることにより、熱交換器１を蒸発器として使用した場合、プレートフィン２表面の表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン２表面が結露した場合、結露水が折り曲げ部８に滞留する現象を抑制することができ、結露水滞留による空気抵抗増大、着霜による、熱交換能力低下を防止することができる。
【００４０】
また、上述の構成の熱交換器１を、冷蔵庫に搭載することにより、冷蔵庫としての消費電力低減による省エネ促進、また、蒸発器着霜による鈍冷、不冷等の品質問題発生低減に寄与することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図５は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン群間の気流通過形態を示す部分断面図である。
【００４２】
本実施の形態と実施の形態１との相違点は、実施の形態１では、折り曲げ部８を片側の矩形部長辺５ｂ部に設けたのに対して、本実施の形態（実施の形態２）では、折り曲げ部８を両側の矩形部長辺５ｂ部に設けた点である。
【００４３】
以下の本実施の形態の説明では、実施の形態１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態では、図４に示すように、折り曲げ部８を、矩形部５の両側の矩形部長辺５ｂ部に設けている。
【００４５】
折り曲げ部８形成前、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、矩形部５の矩形部長辺５ｂの両側に折り曲げ部８を形成し、２つの折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構であるため、実施の形態１と比較して、折り曲げ部立ち上がり高さｈを低く抑えることができるため、図５に示すような折り曲げ部８による気流通過遮断の抑制をはじめ、実施の形態１の効果をさらに増大させることができる。
【００４６】
また、図４では、矩形部５の両側の矩形部長辺５ｂの折り曲げ部８の形状は、模式的に左右対称で両側とも同形状としているが、プレートフィン２の成型金型構造や、熱交換器１の製造工程等を考慮し、適宜最適化することもできる。
【００４７】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図７は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン群間の気流通過形態を示す部分断面図である。
【００４８】
本実施の形態と、実施の形態１、実施の形態２との違いは、本実施の形態では、折り曲げ部８の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部９を設けたことである。
【００４９】
以下の本実施の形態の説明では、実施の形態１、実施の形態２と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明は省略する。
【００５０】
図６に示すように、本実施の形態における熱交換器１は、折り曲げ部８の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部９を設けている。
【００５１】
折り曲げ部８形成前、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、折り曲げ部８を形成し、折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構である。
【００５２】
矩形部５をプレス加工によって切り落とすことなく形成するため、矩形部５相当の伝熱面積をロスすることなく確保することができるという作用については実施の形態１、実施の形態２と同様である。
【００５３】
本実施の形態では、さらに折り曲げ部８形成後も、折り曲げ部８が気流を遮断しないように、折り曲げ部８を形成後、気流通過用開口部９が形成されるように、あらかじめプレートフィン２の矩形部５近傍の形状を細工している。
【００５４】
上述の構成により、図７に示すように、プレートフィン２群間を通過する気流は、気流通過用開口部９を通過することが可能であるため、折り曲げ部８による気流通過遮断は、ほぼゼロに抑えることができる。また、熱交換器１を蒸発器として使用した際に発生する結露水についても、気流通過用開口部９を通過し、重力方向に落下させることが可能であるため、実施の形態１、実施の形態２の効果をさらに増大させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の熱交換器は、冷媒チューブ挿入穴の矩形部分を、伝熱面積をロスすることなく形成することにより、高性能であるので、冷蔵庫、自動販売機等の流体を冷媒とする熱交換機器の他に、ラジエターの如く水等の液体を流体とする熱交換機器を具備する産業機器分野にわたって広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 熱交換器
２ プレートフィン（プレートフィン群）
３ 冷媒チューブ
３ｂ 曲管部
４ 冷媒チューブ挿入穴
５ 矩形部
５ａ 矩形部短辺
５ｂ 矩形部長辺
６ 円弧部
７ フィンカラー
８ 折り曲げ部
９ 気流通過用開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル等に使用される熱交換器と、その熱交換器を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器に用いられる熱交換器の冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。
【０００３】
また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ（炭化水素）冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。
【０００４】
かかる構成の熱交換器において、冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であり、かかる点から、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図８は、このような従来の熱交換器を示す斜視図である。図８に示すように、熱交換器５１は、冷媒チューブ５３と、複数の冷媒チューブ挿入穴５４を設けた一群のプレートフィン５２を有している。
【０００６】
熱交換器５１の組立ては、まずプレートフィン５２を所定の間隔に配置し、この状態において、冷媒チューブ５３を、その配置された一群のプレートフィン５２に貫通させる。冷媒チューブ５３を一群のプレートフィン５２を貫通した後、冷媒チューブ５３管内に液圧を加える等して冷媒チューブ５３の外径を拡大（拡管）する。これにより、冷媒チューブ５３とプレートフィン５２群を密着固定する。
【０００７】
また、図９に示すように、冷媒チューブ挿入穴５４加工の際に、当該部分を切り落とすことなく、折り曲げて開口させることにより、冷媒チューブ挿入穴５４形成のために、冷媒チューブ挿入穴５４相当の伝熱面積をロスすることなく、熱交換能力の低下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−８６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０に示すように、上記従来の熱交換器５１において、折り曲げ部５５は、熱交換器５１に提供される気流の流れ方向を遮断する位置関係で形成されているため、空気抵抗増大により風量が低下し、熱交換能力が低下するという問題がある。
【００１０】
また、熱交換器５１を蒸発器として使用する場合、プレートフィン５２の表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン５２表面が結露した場合、結露水が折り曲げ部５５に滞留し、空気抵抗増加、または着霜により熱交換能力が低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、熱交換能力低下を防止しつつ、折り曲げ
部による伝熱面積確保を図ることにより、高性能な熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の熱交換器は、直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴は、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に円弧部を有し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成したものである。
【００１３】
冷媒チューブ挿入穴の矩形部は、当初、当該部分を充填していたプレートフィンを、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成されているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができる。
【００１４】
これにより、折り曲げ部によって矩形部が形成され、当該部分のプレートフィンは切り落とされることがなく、伝熱面積は確保しつつ、かつ折り曲げ部による、空気抵抗増大、結露水滞留等も防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、プレートフィンに冷媒チューブ挿入用長穴を有する熱交換において、冷媒チューブ挿入穴の矩形部分を、伝熱面積をロスすることなく形成することにより、高性能な熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図３】本発明の実施の形態１における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図４】本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図５】本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図６】本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図７】本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【図８】従来の熱交換器の斜視図
【図９】従来の熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図
【図１０】従来の熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴が、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に円弧部を有し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを用いて、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成した熱交換器である。
【００１８】
上述の構成において、冷媒チューブ挿入穴の矩形部は、当初、当該部分を充填していたプレートフィンを、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成されているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができる。
【００１９】
また、折り曲げ部形成によって矩形部が確保され、当該部分のプレートフィン２は切り落とされず、伝熱面積のロスが発生しないので、熱交換能力の低下を防止することができる。
【００２０】
また、折り曲げ部は、略Ｚ形状に扉状に折り曲げることで形成しているため、同等面積のプレートフィンを単に開閉扉状に折り曲げる場合と比較して、折り曲げ部高さを低く抑えることができ、折り曲げ部の立ち上りによる空気抵抗の増大を抑制し、高性能な熱交換能を提供することができる。
【００２１】
また、折り曲げ部の高さを低く押さえることで、本発明の熱交換器を蒸発器として使用した際、プレートフィンの表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン表面が結露した場合でも、結露水が折り曲げ部に滞留を抑制でき、空気抵抗増加、さらには着霜により熱交換能力が低下するという事態を防止することができる。
【００２２】
第２の発明は、第１の発明における前記略Ｚ形状折り曲げ部を、両側の矩形部長辺部分に有するものである。
【００２３】
上述の構成において、折り曲げ部を矩形部長辺の両側に配置することにより、折り曲げ部の立ち上がり高さを、両側の折り曲げ部でに分散して吸収することが可能となり、折り曲げ部を片側に配置する場合に比べて、立ち上がり高さをさらに低く抑えることができ、前述の効果を増幅させることができる。
【００２４】
第３の発明は、第１または第２の発明における前記略Ｚ形状折り曲げ部の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部を設けたものである。
【００２５】
上述の構成において、気流通過用開口部によって、折り曲げ部による気流の遮断を防止できるため、前述の効果をさらに増幅させることができる。
【００２６】
また、本発明の熱交換器を蒸発器として使用した際、プレートフィン表面に発生する結露水が、折り曲げ部に滞留せず、気流通過用開口部を介して重力方向に落下するため、結露水滞留による、空気抵抗増大、着霜を防止することができる。
【００２７】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の熱交換器を搭載した冷蔵庫である。
【００２８】
上述の構成において、搭載された熱交換器の高性能化により、冷蔵庫としての消費電力低減を図ることができる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図２は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図３は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン間の気流通過形態を示
す部分断面図である。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態の熱交換器１は、直管部および曲管部３ｂが交互に繰り返されるように連続し、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３と、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３が挿入される長穴状の冷媒チューブ挿入穴４が複数形成され、互いに間隔をおいて配置され、冷媒チューブ３が挿入された一群のプレートフィン２を備えている。
【００３２】
本実施の形態では、プレートフィン２の両側に、プレートフィン２よりも厚い金属板をＬ字型に折り曲げた熱交換器１を取り付けるための側板１０を具備しているが、側板１０が無い場合もありえる。
【００３３】
冷媒チューブ３には、一般に銅あるいはアルミ材等の材料が用いられる。また、プレートフィン２にはアルミ材が用いられる。
【００３４】
図２に示すように、プレートフィン２の冷媒チューブ挿入穴４は、矩形部５と、矩形部５の両端に矩形部短辺５ａより長い直径の円弧部６を有し、円弧部６周縁にフィンカラー７を備え、矩形部長辺５ｂ部分周縁に、折り曲げ部８を施している。
【００３５】
折り曲げ部８形成前は、図２に示すように、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、折り曲げ部８を形成し、折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構である。
【００３６】
矩形部５をプレス加工によって切り落とすことなく形成するため、矩形部５相当の伝熱面積をロスすることなく確保することができる。またかかる機構であるため、図９に示す、従来の熱交換器の折り曲げ部５５と比較した場合、折り曲げ部８の立上り高さｈを低く抑えることができる。
【００３７】
折り曲げ部８の形成は、プレートフィン２の形状をプレス成型する際の工程の一部として実施することが一般的であるが、例えば、プレートフィン２のプレス成型完成時点では、まだ図２の（折り曲げ部形成前）の状態のままで、冷媒チューブ３をプレートフィン２群に挿入する工程で、冷媒チューブ３が冷媒チューブ挿入穴４を通過しながら、折り曲げ部８を形成するという製造工程にすることで、プレートフィン２のプレス成型金型の構造を簡素化し、製造コスト低減を図ることもできる。
【００３８】
上述の構成であることから、図３に示すように、折り曲げ部８による気流通過遮断を、図１０に示す従来の熱交換器のそれと比較して減少させることができ、気流通過が促進され熱交換能力向上を図ることができる。
【００３９】
また、上述の構成であることから、折り曲げ部８の立ち上り高さｈを低く押さえることにより、熱交換器１を蒸発器として使用した場合、プレートフィン２表面の表面温度が、周囲空気の露点温度より低下し、プレートフィン２表面が結露した場合、結露水が折り曲げ部８に滞留する現象を抑制することができ、結露水滞留による空気抵抗増大、着霜による、熱交換能力低下を防止することができる。
【００４０】
また、上述の構成の熱交換器１を、冷蔵庫に搭載することにより、冷蔵庫としての消費電力低減による省エネ促進、また、蒸発器着霜による鈍冷、不冷等の品質問題発生低減に寄与することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図５は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン群間の気流通過形態を示す部分断面図である。
【００４２】
本実施の形態と実施の形態１との相違点は、実施の形態１では、折り曲げ部８を片側の矩形部長辺５ｂ部に設けたのに対して、本実施の形態（実施の形態２）では、折り曲げ部８を両側の矩形部長辺５ｂ部に設けた点である。
【００４３】
以下の本実施の形態の説明では、実施の形態１と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態では、図４に示すように、折り曲げ部８を、矩形部５の両側の矩形部長辺５ｂ部に設けている。
【００４５】
折り曲げ部８形成前、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、矩形部５の矩形部長辺５ｂの両側に折り曲げ部８を形成し、２つの折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構であるため、実施の形態１と比較して、折り曲げ部立ち上がり高さｈを低く抑えることができるため、図５に示すような折り曲げ部８による気流通過遮断の抑制をはじめ、実施の形態１の効果をさらに増大させることができる。
【００４６】
また、図４では、矩形部５の両側の矩形部長辺５ｂの折り曲げ部８の形状は、模式的に左右対称で両側とも同形状としているが、プレートフィン２の成型金型構造や、熱交換器１の製造工程等を考慮し、適宜最適化することもできる。
【００４７】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における熱交換器のプレートフィンの折り曲げ部形成前後の正面図及び断面図を並べて示した説明図である。図７は、同実施の形態の熱交換器のプレートフィン群間の気流通過形態を示す部分断面図である。
【００４８】
本実施の形態と、実施の形態１、実施の形態２との違いは、本実施の形態では、折り曲げ部８の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部９を設けたことである。
【００４９】
以下の本実施の形態の説明では、実施の形態１、実施の形態２と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明は省略する。
【００５０】
図６に示すように、本実施の形態における熱交換器１は、折り曲げ部８の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部９を設けている。
【００５１】
折り曲げ部８形成前、矩形部５はプレートフィン２によって充填されており、折り曲げ部８を形成し、折り曲げ部８の立ち上がり高さｈによって、矩形部５の開口寸法を確保する機構である。
【００５２】
矩形部５をプレス加工によって切り落とすことなく形成するため、矩形部５相当の伝熱面積をロスすることなく確保することができるという作用については実施の形態１、実施の形態２と同様である。
【００５３】
本実施の形態では、さらに折り曲げ部８形成後も、折り曲げ部８が気流を遮断しないように、折り曲げ部８を形成後、気流通過用開口部９が形成されるように、あらかじめプレートフィン２の矩形部５近傍の形状を細工している。
【００５４】
上述の構成により、図７に示すように、プレートフィン２群間を通過する気流は、気流通過用開口部９を通過することが可能であるため、折り曲げ部８による気流通過遮断は、ほぼゼロに抑えることができる。また、熱交換器１を蒸発器として使用した際に発生する結露水についても、気流通過用開口部９を通過し、重力方向に落下させることが可能であるため、実施の形態１、実施の形態２の効果をさらに増大させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の熱交換器は、冷媒チューブ挿入穴の矩形部分を、伝熱面積をロスすることなく形成することにより、高性能であるので、冷蔵庫、自動販売機等の流体を冷媒とする熱交換機器の他に、ラジエターの如く水等の液体を流体とする熱交換機器を具備する産業機器分野にわたって広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 熱交換器
２ プレートフィン（プレートフィン群）
３ 冷媒チューブ
３ｂ 曲管部
４ 冷媒チューブ挿入穴
５ 矩形部
５ａ 矩形部短辺
５ｂ 矩形部長辺
６ 円弧部
７ フィンカラー
８ 折り曲げ部
９ 気流通過用開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴は、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に、矩形部短辺より大きな直径を有する円弧部が当接し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成した熱交換器。
【請求項２】
前記略Ｚ形状折り曲げ部を、両側の矩形部長辺部分に有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記略Ｚ形状折り曲げ部の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器を搭載した冷蔵庫。
【請求項１】
直管部および曲管部が連続する如く蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する冷媒チューブ挿入穴を複数有し、相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記冷媒チューブ挿入穴は、矩形部と、前記矩形部の長辺方向両端に、矩形部短辺より大きな直径を有する円弧部が当接し、前記円弧部周縁にフィンカラーを備え、前記矩形部を、当該部分を充填するプレートフィンを、矩形部長辺外側方向に、略Ｚ形状折り曲げ部を設けることにより構成した熱交換器。
【請求項２】
前記略Ｚ形状折り曲げ部を、両側の矩形部長辺部分に有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記略Ｚ形状折り曲げ部の気流を遮断する部分に、気流通過用開口部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器を搭載した冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８９２３７（Ｐ２０１２−１８９２３７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１２０４（Ｐ２０１１−５１２０４）
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
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